CLARIFICACION DEL ACEITE DE PALMA

El aceite en bruto o “licor de prensa” (compuesto de agua, aceite, lodos) que se

obtiene de la prensa, ingresa (A) a un equipo de separación denominado Tamiz
vibratorio circular, que tiene como objetivo separar las partículas sólidas (en 0.5 %
como máximo), facilitando de esta forma la clarificación del aceite.

El tamiz está compuesto por una malla de 30 y 40 hilos por pulgada (B). En el tamiz
se retienen los sólidos groseros mezclados con lodo y aceite en 0.5 % y deja pasar
conjuntamente con el líquido oleaginoso, los sólidos finos a un tanque receptor

las partículas de mayor tamaño se mueven hacia la periferia en donde son

descargadas hacia el proceso de recirculación hacia la prensa (C). El líquido
oleaginoso y las partículas de menor tamaño pasan rápidamente a través de la malla
del tamiz, se descargan por el conducto (D). El tamiz opera mediante los
movimientos:

- Un movimiento horizontal desde el centro hacia la periferia y que es regulado

incrementando o reduciendo el peso de un juego de contrapesas superiores.

- Un movimiento en sentido vertical y que es regulado incrementando o reduciendo el

peso de un juego de contrapesas inferiores.

- La cantidad de impurezas contenidas en el licor de prensa, puede haber aumentado

por el fisuramiento de las mallas de los tamices
 D E A F B C

A: alimentación del aceite bruto o “licor de prensa” que viene de la prensa “expeller”

B: Tamiz de paso de “licor de prensa” y retención de solidos

C: salida de sólidos en 0.5 % que recirculan a la prensa.

D: salida de aceite “licor de prensa” tamizado, que alimentara al tanque receptor

E: contrapesas superiores o resortes de amortiguamiento de la vibración del equipo.

F: contrapesas inferiores o resortes de amortiguamiento de la vibración del equipo

 LAY-OUT CLARIFICACION DE ACEITE CRUDO DE PALMA (ACP)

B L.P
TANQUE
RECEPTOR

T.R

Aceite bruto
… ton

Agua 24% =… ton

dilución
10 % =… T. C - I
ton
.....ton
20 % =… ton

T.C - II

.ton
50% =… ton
56% =… ton
…. ton

50% =… ton

% = … ton

…..ton
SECADOR 2.5 % =… ton
25 % =… ton
CENTRIFUGA ACP…..ton

Rendimiento Industrial ….%

TRICANTER A.C.P FINAL

4.5 % = ….ton
I.A: 2.5 %
MAXIMO

HUMEDAD:
0.5 % MAXIMO

lodo + agua sin aceite 95.5 %

Lodo + agua sin aceite: 95.5 % =….ton

E A B D C F G

TANQUE CLARIFICADOR-I
A: ciclón de alimentación tipo embudo, regula la entrada de licor de prensa
para una caída lenta del contenido

B: motoreductor para generar el giro del eje agitador a 10-12 RPM

C: paletas de remoción de licor de prensa para la dispersión de sólidos y

líquidos

D: válvula de salida del aceite clarificado que pasa a la centrifuga

E: válvula de entrada de agua de dilución 10 %

F: válvula de ingreso de vapor

G: válvula de eliminación de vahos

Clarificación.

La clarificación es una etapa de purificación del aceite crudo extraído de las

prensas, con el fin de eliminar agua, lodo y sólidos. El aceite crudo de palma
que entra a clarificación, teóricamente debe contiene, agua, lodos, pesados y
de solidos ligeros. El proceso de clarificación se lleva a cabo en varias etapas,
donde se aplica vapor como fuente calórica. El recorrido del aceite en el
proceso de clarificación es el siguiente:

 Tanque Clarificador-I: El “licor de prensa” que ha pasado por el tamiz

vibratorio es almacenado en un tanque “recibidor” (T.R). De este tanque el
licor es bombeado (B L.P) al tanque clarificador (T.C-I), de fondo cónico
donde se sedimentan los volúmenes de lodo y arena presentes en el aceite
bruto. El aceite en bruto ingresa por la parte superior del tanque a través de
un embudo tipo ciclón (A), que regula y hace lenta la caída del interior del
tanque. Paralelamente se hace ingresar agua de dilución (E) en un 10 %, esta
etapa de dilución que dura de 10-12 minutos es complementado con el
ingreso indirecto de vapor (F) que sin ser parte de la mezcla, incrementa la
temperatura del agua a 90-95 °C, en esta etapa se debe estar eliminando los
vahos de vapor por el fondo cónico del tanque (G) evitando que se formen
burbujas, luego se realiza la remoción del contenido a través de paletas (C)
con la finalidad de separar los componentes principalmente los que están más
adheridos al aceite (gomas, celulosa y otros solidos). la alimentación del
tanque clarificador cuya capacidad es 6-8 ton/hora, debe estar a 2/3 de la
altura del tanque.

En algunos casos, los lodos livianos tienden a subir conjuntamente con el

aceite y formar espuma debido a las burbujas de vapor que se forman y los
arrastra hacia la superficie superior. La presencia de gran cantidad de
burbujas, es debido al exceso de lodos livianos en el aceite. Con la inyección
mesurada de vapor directo en la parte superior de la capa de aceite, se
hidratan dichos lodos haciéndolos más pesados y así bajan nuevamente al
nivel inferior del tanque.
En la segunda etapa de la operación del tanque se corta el ingreso del agua
y del vapor, para que se produzca las fases de separación, esta etapa que se
da en 5-8 minutos, se produce por diferencia de densidades, siendo el lodo
el componente que va hacia el fondo del tanque, el gua en la parte media y
el aceite en la parte superior. Para evitar la colmatación del clarificador y
optimizar su funcionamiento, después de retirar el aceite (D) al tanque
clarificador II, se adiciona agua a 90-95°C para diluir el lodo en el volumen
requerido, facilitando su evacuación (H)

Dos factores que deben tenerse en cuenta para controlar la clarificación y

lograr una separación eficiente son:
. Temperatura: influye inversamente en la viscosidad (grado de fluidez), y
esta a su vez influye directamente en la fricción así:

. A temperatura alta la viscosidad baja: la fricción baja y la gota SUBE

. A temperatura baja la viscosidad es alta: la fricción fricción se incrementa

y la gota no SUBE

. a mayor agua de dilución la viscosidad disminuye, la fricción baja y la

gota SUBE

En poca agua de dilución, la viscosidad aumenta, la fricción se eleva y la

gota no SUBE

Los lodos livianos tienen una densidad similar a la del aceite y cuando la
cantidad de agua es muy alta, estos tienden a subir con el aceite. Para evitar
este inconveniente se debe regular la dilución hasta llegar a una determinada
concentración de lodos, de modo que no suban con las gotas de aceite.

TANQUE CLARIFICADOR - II

La operacionalidad del clarificador-II, es similar al clarificador-I, la

diferencia está en la cantidad y los componentes del material que procesa, ya
que no utiliza agua de dilución, para realizar la separación. Las temperaturas
deben estar en un rango de 90 a 95°C. El tiempo de trabajo en el clarificador
II, se encuentra en un rango de 35 a 30 minutos.
CENTRÍFUGA SEPARADORA LIQUIDO (ACEITE) – LIQUIDO (AGUA)

Este proceso se denomina purificación porque la proporción de las impurezas

es mínima y humedad es grande (0.5 % y 24.5 % aproximadamente) las
cuales son descargadas por un pequeño canal ubicado en la parte superior
derecha de la centrifuga (C), mientras que el aceite purificado (en 75 %), que
se mueve hacia el centro de la canasta, se descarga por la parte superior
izquierda de la centrifuga (B), la Temperatura de trabajo está en el rango de
75-80°C

D B A C E
 A: alimentación aceite + agua, vienen de los tanques clarificadores I y II
B: salida de aceite con agua y libre de sólidos en un 75 %
C: salida de agua al descarte en un 25 %
D: salida de sólidos, cantidades mínimas, parte del 25 % del material
descarte
E: discos o platos giratorios

El TRICANTER: SEPARACION EN TRES FASES

permite la separación simultánea de tres fases, dos líquidos inmiscibles con

diferente densidad y una fase sólida, aprovechando la diferencia de densidad
existente entre los dos líquidos y que los sólidos constituyen la fase más
pesada. La separación de los tres componentes del lodo se inicia con la
alimentación al separador (A), el lodo es impulsado hasta cerca de la mitad
del eje giratorio. Este eje que trabaja con 3000-5000 RPM, provoca que los
sólidos del lodo sean impulsados hacia adelante empujados por los tabiques
del tricanter y van a salir por un ducto ubicado inferior final del separador
(D) como material de descarte. El fluido más pesado que es el agua, se
desplaza pegado a la pared interna del tricanter y sale expulsado, por la parte
superior cerca de la entrada del equipo (C). El fluido más importante que es
el aceite por ser más liviano, se desplaza más cerca al eje giratorio del
tricanter y va ser recuperado en 4.5 %, a través de un ducto en la parte inferior
a la entrada del separador y será transportado al secador de aceite fina
 D B C A

TRICANTER CON SISTEMA DE SEPARACION DE TRES FASES, 3000-5000 RPM

A: ducto de alimentación de lodo que viene del tanque-I (56 % lodo y agua)

B: salida de aceite recuperado o descarga de la fase liquida ligera por

gravedad (4.5 % con 3 % de humedad)

C: salida del agua o salida de fase liquida pesada por presión. el fluido se
desplaza pegado a la pared interna del tricanter y sale por la parte superior
del tricanter

D: salida o descarga de solidos de descarte. En 95.5 %

 LODO INGRESA AL TRICANTER
56 %

ACEITE RECUPERADO LODO SIN ACEITE DESCARTE

4.5 % 95.5 %