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OBJETO
Describir la metodología para el decapado y posterior pasivado en las costuras
de soldaduras en aceros inoxidables 316L
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene por alcance el tratamiento de las costuras de
soldadura así como de las zonas adyacentes de toda la cañería de acero
inoxidable
3. RESPONSABLES
Inspector de soldadura
Inspector de calidad
4. FUNDAMENTO
El “decapado” es la eliminación de una fina capa de metal de la superficie de
acero inoxidable. Suelen emplearse mezclas de ácido nítrico y ácido
fluorhídrico para dicho proceso. La finalidad es eliminar defectos sobre la
superficie (manchas de termocoloración, rasguños, marcas por desbaste entre
otros) los que reducen la resistencia a la corrosión. Mientras que el “pasivado”
es el tratamiento químico de la superficie con un oxidante suave tal como una
solución de ácido nítrico para la remoción de hierro libre y otras materias
extrañas para así restaurar la capa protectora formada principalmente por
óxidos de cromo.
La efectividad del pasivado especialmente relacionado a la remoción del hierro
libre se evaluará mediante la aplicación de una solución de ferrocianuro de
potasio en medio ácido sobre la superficie que ha sido pasivado. La ausencia
5. MATERIALES
5.1. DECAPAX 33 BAW es un decapante para soldaduras en aceros
inoxidables y aleaciones específicas realizadas por métodos TIG, MIG, MAG y
SMAW. Es una solución homogénea de naturaleza ácida y oxidante en forma
de gel lo que permite su extendido con pincel evitando que gotee o se seque
sobre la superficie. Debe aplicarse durante un tiempo de 10 a 40 minutos
según los materiales de la soldadura, el tipo de aporte y la naturaleza del
material base. Su rendimiento se estima entre 6 a 8 m 2 de superficie por Kg. de
producto.
5.2. Solución de ácido nítrico al 10% (peso/peso) como solución para realizar el
pasivado
6. PROCEDIMIENTO
8. REFERENCIAS
ASTM 380: Standard Practice for Clearing, Descaling and Passivation of
Stainless Steel Parts, equipment and Systems. May 2006.