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IEM
PROF.: EDUARDO BROCCHI
1 INTRODUÇÃO
Processos
Caracterização (Obtenção)
Propriedades / Extração /
Uso Síntese
• Minério: pode ser definido como um agregado de minerais, onde pelo menos um deles tem
algum valor econômico, ou seja, é uma ocorrência mineral natural que tem algum valor
comercial. (ROM = “Run of Mine” = Minério)
A mineração ou lavra pode ser feita na superfície ou subterrânea. Isso vai depender do minério.
• Arranjo Cristalino: é um arranjo interno dos átomos, que se posicionam em lugares bem
definidos de um dos sistemas cristalinos (existem 7). Todos os cristais da mesma substância são
semelhantes . Entretanto, podem não ter a mesma aparência externa, pelo fato de que faces
diferentes se encontram durante o processo natural de formação devido a existência de
diferentes frentes de nucleação e crescimento.
CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS OPERAÇÕES
Processos
Físicos
Siderurgia
(Ind. do Ferro) Extração /
Síntese
Metálicos Processos
(Metalurgia) Químicos
Metais
Tendência
Incomum
não-Ferrosos
Diversas formas
Caracterização
Estrutura/ Ensaios
Cerâmicos Propriedade /
Desempenho
ENGENHARIA
MATERIAIS E Processamento
Convencionais METALURGIA
Tendência
Possível
Polímeros
Usinagem
Termoplásticos
Conformação
Processos
de
Fabricação (do Fundição
Compósitos prod. acabado)
Metalurgia do pó
0.2 Classificação dos Materiais
• Metálicos – Englobam todos os metais tanto ferrosos quanto não ferrosos. O metais
ferrosos podem ainda ser divididos entre metais preciosos (ouro, paládio, platina e prata),
metais básicos (são a maioria: alumínio, cobre, estanho, zinco, etc.), metais estratégicos
(tório, silício, urânio) e metais refratários (tungstênio, vanádio, tântalo e nióbio).
Obs.: Materiais refratários são materiais que resistem bem ao calor e por isso são muito
usados em revestimento de fornos. Normalmente são cerâmicos. Já os metais refratários são
metais que possuem alta temperatura de fusão.
•Caracterização do Minério:
Pode ser feita quanto a granulometria, a composição química (composição dos
elementos) ou a composição mineralógica (composição dos minerais constituintes).
Processos
“Caracterização
Tecnológica”
Obs.: “ Caracterização Tecnológica”: quando a caracterização é importante para
disponibilizar o uso tecnológico de um mineral, ou seja, caracterizar o material com foco
na tecnologia.
• Métodos de Caracterização:
Obs.: A análise elementar pode identificar outros elementos além daqueles que
constituem,teoricamente, os minerais presentes no minério. . Isto ocorre porque os
minerais presentam substituições nas suas redes cristalinas . Por exemplo: a análise
elementar da cassiterita (SnO2) pode indicar a presença de Nb e Ta. Este fato indica
que tais elementos ocupam posições na rede cristalina da cassiterita e,
eventualmente,deverão ser retirados caso deseja-se a obtenção do estanho.
2 mesh (# 2)
6 mesh (# 6)
12 mesh (# 12)
Supondo um minério onde 10% é meu mineral de interesse. A análise de 10g deste
minério poderia dar como resultado:
Fração % % do Mineral de %Px%M %L % P x %M x %L
Peso Interesse em cada (% do MI liberada
Fração na fração)
+28 10 10 1g 70% 0,70
28 x 65 20 12 2,4 g 80% 1,92
65 x 100 30 8 2,4 g 90% 2,16
100 x 250 20 10 2,0 g 95% 1,90
-250 20 11 2,2 g 100% 2,20
100g 10 g 8,88 g
Obs.: A simbologia (+) significa que ficou retido na peneira e (-) que passou.
Se o material tivesse uma distribuição homogenia cada fração teria a mesma quantidade,
logo, nesse exemplo (5 frações) seria 20% cada. Porém, a distribuição pssível quando se
seleciona uma série de peneiras adequada é uma distribuição normal.
Assim, no exemplo acima, a amostra representativa do minério tem 100gramas das quais
10gramas é mineral de interesse e desta quantidade, 8,88 encontra-se liberado,então:
A Extração / Síntese engloba os processos físicos e químicos, pelo qual o minério passa até
a obtenção do produto desejado. Geralmente se associa o termo “ extração” para metais e
“síntese” para compostos.
Como os metais, em geral, não são encontrados puros na natureza e sim nos
minerais, normalmente precisa-se executar primeiro um processo físico ( obtenção do
mineral de interesse a partir da sua separação dos demais) para posteriormente ser levado a
feito um químico. Quando o minério é muito rico no mineral de interesse pode-se pensar no
processo químico diretamente. Um exemplo é a redução do minério de ferro.
Ex: Para obter ferro, basta colocar a hematita ( Fe2O3- mineral de ferro) em contato com
algum composto ou elemento ávido por oxigênio (ex: CO,C,H2, ...) em condições que
favoreçam a reação. Assim,
Fe2O3 ( s ) + CO ( g ) Fe ( l ) + CO2 ( g )
Todavia, na maioria dos casos, o minério deve ser tratado fisicamente em etapas que
antecedem aos processos químicos .
Síntese
Reciclagem Sucata
Proteção
Processamento
Propriedade
Estrutura
Minerais Industriais
MATÉRIA
PRIMA Alguns Minérios de Fe
Mineração MINERAL
Os Minerais Industriais podem ser usados diretamente ou podem passar por algum
ajuste granulométrico para serem utilizados. Da mesma forma, alguns minérios de ferro
não precisam ser concentrados pois já são constituídos praticamente de um só mineral (o
de interesse). Estes podem ser sub-divididos em 2 grupos, os granulados (já encontrados no
tamanho ideal para entrar na etapa química : alto-forno) e os finos ( que precisam ser
aglomerados). Mas a maioria dos minérios (inclusive alguns de ferro) precisam passar pela
preparação ( liberação do mineral de interesse) e por processos de separação do mineral de
interesse (concentração).
Tratar o minério nada mais é do que processá-lo. Esse processamento tem como objetivo
preparar a matéria-prima para os processos químicos. Esses processos podem ser
apresentados da seguinte forma:
- Adequação granulométrica: pode ser para preparar o mineral para aglomerar ou para
liberação do mineral de interesse,
PARA AGLOMERAÇÃO
PREPARO DA M.P.
(Tornar mais fino)
PARA CONCENTRAÇÃO
Os métodos usados no preparo da matéria-prima são físicos:
a) Britagem: é uma fragmentação grosseira realizada em Britadores de diferentes modelos.
b) Moagem: é uma fragmentação mais fina efetivada em moinhos,também de diferentes
formatos.
c) Equipamentos de Separação: São peneiras e classificadores (ex. ciclones). O primeiro faz
uma separação de partículas mais grosseira enquanto o segundo trata de partículas mais
finas.
BRITAGEM PENEIRAS
MOAGEM CLASSIFICADORES
2) Aglomeração: Visa aumentar o tamanho dos grãos. Pode ser feita por:
- Pelotização: é uma espécie de “colagem” entre partículas. Aos finos são adicionados água
e aglutinante que se “misturam” em um disco pelotizador. A inclinação e a velocidade de
rotação do disco definirão o tamanho das pelotas formadas. Após a formação das pelotas
faz-se um tratamento térmico para aumentar a resistência ao desgaste físico das mesmas.
OBS:
A aglomeração é útil nos casos em que a matéria-prima é muito fina para ser submetida a
processos químicos, onde o gás reagente é admitido no forno reacional pela parte inferior.
Nesta situação as partículas da matéria-prima seriam arrastadas antes da reação ocorrer
(transporte pneumático).
Há casos em que as partículas de matéria-prima são muito finas para serem alimentadas nos
fornos, mas não são finas o suficiente para serem aglomeradas, nesses casos é necessário
fazer uma adequação granulométrica, tornando as partículas ainda mais finas para, então,
aglomerá-las. A pelotização requer este procedimento prévio.
2) Magnético: Também perde seletividade para frações muito finas. É necessário que
o mineral possua alguma suscetibilidade magnética.
H2O Ar
MINERAL
Mineral com BOA Molhabilidade
MINERAL
H2O
Ar
Mineral com POUCA Molhabilidade
MINERAL MINERAL
Este processo é utilizado para separar partículas de minerais diferentes de uma fase líquida.
A separação é obtida pela introdução de pequenas bolhas de ar na fase líquida, que aderem
ao material particulado com baixa molhabilidade, arrastando-o para a superfície da polpa.
AR
Assim, o mineral que tiver pouca molhabilidade irá se aderir às bolhas de ar e subirá, por
isso a flotação é menos recomendada para para minerais pesados.
4) Floculação Seletiva: Usada para separar minerais muito finos. Funciona através da
adição de um agente aglutinante que faz com que as partículas de um mesmo mineral se
aderem seletivamente ao se chocarem umas nas outras, formando flóculos que precipitam .
• Balanço de Massa
Definições:
Para que um processo seja viável, é necessária a obtenção de um concentrado com um alto
teor de mineral de interesse acompanhado de uma boa recuperaçã do mesmoTodavia,
sabe-se que ,normalmente, quanto maior o teor do concentrado, menor a recuperação do
mineral de interesse.
Minério Rico
Aglomeração Preparo da
(Não precisa de conc.) Matéria-Prima
Granulometria > 1”
PENEIRAMENTO
1”
Faixa Granulom. Onde este
processo tem seletividade
Rejeito I Concentrado
Rejeito II Concentrado Rejeito III Concentrado
I
II III
No esquema apresentado, o processo A tem maior seletividade porque tem a maior faixa
granulométrica
Cálculos:
A peneira foi alimentada com uma massa {A}. Após o peneiramento, houve uma
distribuição homogênea de 50% entre os dois processos de concentração.
Seja,
{A}: Alimentação da peneira
{TA}: Teor de mineral de interesse em A
{B}: Quantidade após peneiramento (massa de minério que vai para concentração)
{BI} e {BII}:Alimentação dos Processos I e II, respectivamente
{TB}:Teor do mineral de interesse em B, BI e BII
{CI}e {CII}:Massa dos concentrados I e II, respectivamente
{TCI}e {TCII}:Teor dos concentrados I e II, respectivamente
{RI}e {RII}:Massa dos rejeitos I e II, respectivamente
{TRI}e {TRII}:Teor dos rejeitos I e II, respectivamente
{A}
{TA}
PENEIRAMENTO
1”
{B}
{BI } = B/2 {BII } = B/2
{TB}
{TB} {TB}
{RII } {TRII }
{RI} {TRI } PROCESSO PROCESSO Rejeito II
Rejeito I (II)
(I)
{CI} {CII }
{TCI } {TCII }
Concentrado Concentrado
I II
Equações básicas:
5) Recuperação local: