UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA PETROLERA

EQUIPOS DE PRODUCCION

Materia: Produccion petrolera

Docente: Ing. Raul Maldonado
Estudiante : Univ Daniel Delgadp De La Barra

Fecha: 04-10-2017

La Paz, Octubre 2017

INDICE

1. INTRODUCCION ................................................................................................ 1
1.2 OBJETIVOS ...................................................................................................... 1
1.2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 1
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 1
2. MARCO TEORICO .............................................................................................. 1
2.1MARCAS DE ARBOLES DE NAVIDAD .......................................................... 1
2.2 EQUIPOS DE SEPARACIÓN ........................................................................ 7
2.2.1 SEPARACIÓN POR GRAVEDAD ............................................................... 8
2.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES .............................................. 9
2.2.2.1 SEPARADORES VERTICALES............................................................... 9
2.2.2.1 SEPARADORES HORIZONTALES ....................................................... 10
2.3 PRESIÓN DE SEPARACIÓN....................................................................... 11
2.4 TEMPERATURA DE SEPARACIÓN. ........................................................... 12
2.5 OTROS EQUIPOS UTILIZADOS CON EL SEPARADOR FLASH ............... 12
2.5.1 COMPRESOR........................................................................................... 12
2.5.2 (COOLERS) REFRIGERACIÓN ............................................................... 12
2.6 FLUJOS DE ENTRADA Y SALIDA Y GENERALIDADES DE LA
ALIMENTACION ................................................................................................ 13
2.6.1 EQUILIBRIO TERMODINÁMICO .............................................................. 13
2.7 MÉTODO NUMÉRICO PARA EL DISEÑO DE UN DESTILADOR FLASH .. 14
2.7.1 LEY DE RAOULT ...................................................................................... 15
2.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 17
2.9 SIMULACION UTILIZANDO EL SOFTWARE HYSYS 8.8 ........................... 20
2.9.1 ECUACIÓN DE PENG ROBINSON .......................................................... 20
2.9.2 CALCULO DE LAS TASAS DE FLUJO Y LAS COMPOSICIONES
USANDO HYSYS 8.8......................................................................................... 21
2.10 COMPARACION ENTRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.................... 29
3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 30
3.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 30
3.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 30
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 32
1. INTRODUCCION

Los equipos de producción en el campo de producción petrolera se remontan hace

mas de 100 años, una vez descubierto el pozo drake y con el avance de la
tecnología los equipos de producción evolucionaron con la industria del acero y
con el análisis de sistemas computarizados. En la producción petrolífera se utilizan
diversos materiales y aparatos con características diferentes como la medición del
caudal de flujo, el control del mismo, taponamiento de formaciones, estabilidad de
la sarta de producción, control de presiones de formación, control de presiones en
boca de pozo, control de presión fluyente. En el presente proyecto estudiaremos a
mayor detalle dos equipos de producción como son los separadores de todo tipo y
los arboles de navidad de producción petrolera.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
 Realizar un estudio profundo y de tallado de los equipos de
producción como ser los separadores y los arboles de navidad
de producción petrolera.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Investigar sobre marcas, modelos y tipos de arboles de navidad

utilizados en pozos de gas y petróleo en Bolivia.
 Dibujar tipos de arboles de navidad para terminación simple y
para terminación doble- indicando sus partes y componentes
 Describir las características de las partes comoponentes del
árbol de navidad
 Dibujar esquemas completos de un separador vertical indicando
sus partes componentes.

2. MARCO TEORICO
2.1 ARBOL DE NAVIDAD
Los cabezales de pozos o árboles de navidad son un conjunto de válvulas de
surgencia, conexiones y accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados sobre
las cabezas de las cañerías guía intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada de
los fluidos de pozo.
Los cabezales de pozos o válvulas de control de pozo, son llamados árboles de
navidad, de estos se tienen sencillos, dobles, triples, cuádruples, etc. de acuerdo al
numero de sartas de producción.

1
 El equipo de cabeza de pozo es un termino que describe en general al equipo
conectado en la parte superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro de
un pozo, soportándolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo
controla el flujo de los fluidos producidos desde el pozo.

Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados

apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento,
cabezales y colgadores de la tubería de producción, válvulas y conjuntos de válvulas
para el control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y
dispositivos para limitar el flujo.

Sus funciones principales son:

a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción
de acuerdo al tipo de terminación programada.

b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta,

por ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se
presenta reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del
productor.

c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la

tubería.

d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones

de surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por
efecto de las variaciones de temperatura en el pozo.

f) Aislar anulares entre el casing y tubing.

g) Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de la

superficie.

h) Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y

que está en función al tipo de terminación del pozo.

i) La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de

tubería de producción y carretes de tubería de revestimiento para reducir
en forma significativa el tiempo de conexión de niples.

j) Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.

k) Permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.

2
 l) Las aberturas de prueba permiten probar todos los sellos de obturación
del espacio anular.

Tenga en cuenta que un árbol y en boca de pozo son piezas

separadas de equipo que no debe confundir como la misma
pieza. Una boca de pozo debe estar presente a fin de utilizar un árbol
de Navidad y una boca de pozo se utiliza sin un árbol de Navidad
durante las operaciones de perforación, y también para la subida de
devolución de las situaciones de empate que tendría un árbol
incluido en la parte superior del elevador. La producción de pozos
de superficie que requieren las bombas (tomas de la bomba, burritos,
etc) a menudo no utilizan ningún árbol debido a la no exigencia de
contención de la presión.
la complejidad del árbol se ha incrementado en las últimas
décadas. A menudo son fabricados a partir de bloques de acero que
contiene múltiples válvulas en lugar de a partir de múltiples válvulas
de brida. Esto es especialmente cierto en submarinos aplicaciones en
las que el parecido con los árboles de Navidad ya no existe dado el
apoyo y los sistemas de marco en el cual la válvula integrada es el
bloque principal.
Es común para identificar el tipo de árbol, ya sea como "árbol
submarino" o "árbol de la superficie". Cada una de estas
clasificaciones tiene un número de variedades dentro de ellos.
Ejemplos de submarinos convencionales incluyen, de doble
diámetro, mono llevaba, TFL (a través de la línea de flujo),
horizontal, línea de lodo, la válvula de línea de lodo horizontal,
lateral y Obstáculos Técnicos al Comercio (a través del agujero del
árbol) árboles.
La función principal de un árbol es controlar el flujo de entrada o
salida del pozo, por lo general el petróleo o el gas . Un árbol a
menudo proporciona numerosas funciones adicionales, como puntos

3
de inyección de productos químicos, y los medios de intervención, el
alivio de la presión de los medios (como el anillo de ventilación), el
árbol y así los puntos de control (tales como presión, temperatura,
corrosión, erosión, la detección de la arena, el caudal, la
composición del flujo , válvula de estrangulación y de posición, los
puntos de conexión para dispositivos tales como la presión por el
agujero y el transductor de temperatura (DHPT).
Cuando el operador, y las instalaciones están listas para producir y
recibir el petróleo o el gas, las válvulas se abren y la liberación de
los fluidos de la formación se permite fluir a través de una tubería.
La tubería conduce a una planta de elaboración, depósito de
almacenamiento y / o a otra tubería llevando eventualmente a
una refinería o un centro de distribución (de gas). Pozos submarinos
y por lo tanto los árboles por lo general el flujo a través de líneas de
flujo a una plataforma de producción flotante o fijo o en un
recipiente de almacenamiento (conocida como la descarga de un
buque de almacenamiento flotante (OIA), o transformación unidad
de coma flotante (FPU), o la producción flotante y buque descarga
o FPSO o otra combinación de estructuras).
Un árbol se puede también utilizar para controlar la inyección de
aplicación de la inyección de gas o agua en la producción o no
producción y con el fin de sostener la economía "producción" de los
volúmenes de petróleo y otros (s) en la zona (campo).
En los pozos productores, la inyección de productos químicos o con
alcohol o destilados de petróleo para prevenir y / o resolver
problemas de producción (tales como bloqueos) pueden ser
utilizados.Funcionalidad podrá ampliarse mediante el sistema de
control en un árbol submarino para monitorear, medir y reaccionar a
las salidas del sensor en el árbol o incluso hasta el pozo.
El sistema de control conectado al árbol de controles de la válvula
de seguridad de fondo de pozo (scssv, dhsv, SSSV), mientras que el
4
árbol actúa como medios de fijación y el conducto del sistema de
control de la válvula de seguridad de fondo de pozo.
árboles de Navidad se utilizan en la superficie y pozos submarinos
(el actual límite técnico es hasta alrededor de 3000 metros y
temperaturas de trabajo de -50 ° F a 350 ° F con una presión de hasta
15.000 psi). El más profundo árbol submarino instalado se encuentra
en el Golfo de México aproximadamente a 9000 pies.
Válvulas
árboles submarinos y de superficie tienen una gran variedad de
configuraciones de la válvula y las combinaciones de sistemas
manuales y / o válvulas de accionamiento (hidráulico o
neumático).Ejemplos de ello son identificados en las
especificaciones de API 6A y 17D.
Un árbol de la superficie básica consiste en dos o tres válvulas
manuales (por lo general las válvulas de compuerta , debido a su
fuerza).
Un árbol típico de la superficie sofisticados tendrán por lo menos
cuatro o cinco válvulas, normalmente dispuestos en un patrón tipo
cruz (de ahí la resistencia de la palabra "árbol de Navidad").
 Las dos válvulas inferiores se llaman las válvulas maestras
(superior e inferior, respectivamente), ya que se encuentran en
la trayectoria del flujo, que bien los líquidos deben tomar para
llegar a la superficie. La válvula maestra normalmente menor
será manual, mientras que la válvula maestra superior es a
menudo de accionamiento hidráulico, lo que le permite ser un
medio de control del pozo, mientras que una válvula de
accionamiento del ala es normalmente el principal bien de
forma remota (desde sala de control o el panel de control) de la
válvula controlada . Válvulas hidráulicas de ala de árboles
generalmente se construyen para ser a prueba de fallos

5
 cerrados, lo que significa que requieren de presión hidráulica
activa a permanecer abierta.
 La válvula de la derecha se suele llamar la válvula de flujo de
ala o la válvula de la producción de las alas, porque está en el
paso de flujo de los hidrocarburos llevará a las instalaciones de
producción (o la ruta del agua o de gas tendrá desde la
producción hasta el pozo en el caso de los pozos de inyección)
.
 La válvula de la mano izquierda es a menudo llamada válvula
de mariposa matar. Se utiliza sobre todo para la inyección de
fluidos, tales como los inhibidores de la corrosión o metanol
para prevenir la formación de hidratos. En el Mar del Norte, se
llama el brazo lateral no activos (NASA). Por lo general es de
accionamiento manual.
 La válvula en la parte superior se llama la válvula de hisopo y
se encuentra en la ruta de acceso utilizada para las
intervenciones, así como por cable y tubería flexible . Para este
tipo de operaciones, un lubricador está amañado para arriba
sobre la parte superior del árbol y el cable o la bobina se baja a
través del engrasador, más allá de la válvula y el hisopo en el
pozo. Esta válvula es generalmente de accionamiento manual.
Algunos árboles tienen una válvula de segunda muestra, los dos
dispuestos uno encima del otro. La intención es permitir que el
aparejo por equipos de la parte superior del árbol con el pozo fluya
sin dejar de preservar la barrera de regla de los dos . Con sólo una
válvula de un solo hisopo, la válvula maestra superior es cerrada
generalmente al actuar como la segunda barrera, lo que obliga el
bien para ser encerrado por un día durante las operaciones de
perforación. Sin embargo, la producción para evitar retrasar por un
día suele ser demasiado pequeña para ser una ganancia vale la pena
el gasto extra de tener un árbol de Navidad con una válvula de
segunda muestra.

6
árboles submarinos están disponibles en configuraciones verticales u
horizontales con especialidad más disponibles, como de doble
diámetro, monobore, concéntricos, de obtención de detalles, línea de
lodo, guidlineless o directriz. árboles submarinos pueden variar en
tamaño y peso de algunas toneladas a cerca de 70 toneladas para la
presión alta, en aguas profundas (> 3000 pies) guidelineless
aplicaciones. árboles submarinos contienen muchas válvulas y
accesorios adicionales en comparación con los árboles de
superficie. Normalmente un árbol submarino tendría un
estrangulador (control de los permisos de flujo), una interfaz de
conexión floline (hub, brida o con otros), interfaz de control
submarino (directo hidráulica, electro hidráulicos o eléctricos) y
sensores para la recolección de datos tales como presión, la
temperatura, el flujo de arena, la erosión, flujo multifásico, el flujo
de una sola fase, como el agua o el gas.

2.1.1 Marcas de arboles de navidad.-

a) ARMCO STEEL CORPORATION NATIONAL SUPPLY DIVISION
6220 NAVIGATION BLVD, HOUSTON, TEXAS

La planta de árbol de navidad constituye una parte relativamente pequeña

de una división de uno de los principales fabricantes de productos de fierro y acero.
Las ventas de la compañía principal son del orden de 1.6 Billones $ y su personal
total es de aproximadamente 50.000 empleados. Por lo tanto, si la firma Armco
decidiera participar en la fabricación de árboles de navidad en Sud América, podría
prestar a la empresa conjunta una diversidad de recursos de toda índole.

b) GRAY TOOL COMPANY, INC. 7135 ARDMORE STREET

HOUSTON, TEXAS:

La firma Grayy Tool Company fabrica herramientas para pozos petroleros,

equipos para control de presión y equipos para perforación rotaria. Comercializa
dichos productos en el mundo.

7
 Las ventas totales de la compañía son de $ 14 millones y emplea
aproximadamente 400 personas. Esta firma tiene una subsidiaria en Venezuela
(Gray Tool Company Venezuela, Maracaibo, Venezuela), los árboles de navidad de
Gray en cierto tiempo tuvieron preferencia en Bolivia.

c) CAMERON IRON WORKS SILBER AND KATY FREEWAL BOX

1212 HOUSTOS, TEXAS:

La firma Cameron Iron fabrica tubos de hierro, cañería forjada y válvulas. Es

uno de los talleres de forjado más conocido y mejor equipado en los Estados
Unidos. Las ventas de Cameron son de aproximadamente 141 millones de $ por año
y tiene un personal de alrededor de 5.400 empleados. Los equipos especiales para
la industria petrolera, árboles de navidad y preventores operados a presión
representan el 25% de sus ventas totales. Cameron tiene fábricas en
México,(Cameron Iron Works de México S:A) y en Argentina (Cameron Iron Work
Argentina S:A:I:C:, Buenos Aires)Cameron tambien tiene una firma subsidiaria en
Venezuela.

2.2.1 TIPO DE ARBOLES DE NAVIDAD

Es el mecanismo de separación que más se utiliza, debido a que el equipo
requerido es muy simple. Cualquier sección ampliada en una línea de flujo, actúa
como asentador, por gravedad, de las gotas de líquido suspendidas en una
corriente de gas.

Figura 1: Fuerzas que actúan sobre una gota de líquido que cae sobre una
corriente de gas
Fuente: (Hincapié B. 1987).

8
El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo, en los separadores
el asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en la sección secundaria,
que se conoce también como sección de asentamiento por gravedad. Si el flujo es
vertical hacia arriba como en los separadores verticales, las partículas de líquido
que se van a separar caen a contraflujo del gas. Estas partículas de líquido que
descienden por la acción de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de
arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Después de este momento, las
partículas continúan cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad
de asentamiento o velocidad final. (Hincapié B. 1987).

2.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometría en horizontales,
verticales y esféricos, y para separar dos fases (gas y líquido) o tres (gas, aceite y
agua)

Separadores convencionales: Se acostumbra designar separadores

convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus 3 tipos:
verticales, horizontales y esféricos. Los separadores horizontales pueden estar
formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro.
A llos primeros se los conoce como simple barril, y a estos últimos como deble
barril. (UNAM, 2004)

2.2.2.1 SEPARADORES VERTICALES

La figura 2 muestra un separador vertical. El deflector del desviador de entrada es
un dispositivo de entrada centrífuga que hace girar la corriente entrante. Esta
acción obliga a las gotitas de líquido para permanecer juntos y caer al fondo del
separador a lo largo de la pared del separador debido a la gravedad. En la sección
de sedimentación del separador vertical se dispone de suficiente espacio de
compensación para manipular las babosas de líquido sin remanente a la salida de
gas. Un eliminador de niebla o un extractor cerca de la salida de gas permite que
el líquido arrastrado en el gas quede casi eliminado. (Boyun Guo, 2011)

Los separadores verticales se usan a menudo para tratar flujos y corrientes de

pozos de relación gas-aceite intermedia con flujos de líquido relativamente
grandes. Manejan mayores líquidos sin arrastre a la salida de gas, y la acción del
control de nivel de líquido no es tan crítica. Los separadores verticales ocupan
menos espacio en el suelo, lo cual es importante para instalaciones como las de
plataformas costa afuera donde el espacio es limitado.(Boyun Guo, 2011)

Debido a la gran distancia vertical entre el nivel de líquido y la salida de gas, la

posibilidad de que el líquido se revaporice en la fase gaseosa es limitada. Sin
embargo, debido al flujo ascendente natural de gas en un separador vertical contra

9
las gotitas de líquido que caen, se requiere un diámetro de separador
considerable. Los separadores verticales son más costosos. (Boyun Guo, 2011)

Figura 2: Típico separador vertical

Fuente: (Boyun Guo, 2011)

2.2.2.1 SEPARADORES HORIZONTALES

La figura 3 presenta un esquema de un separador horizontal. En los separadores
horizontales, el gas fluye horizontalmente mientras que las gotitas de líquido caen
hacia la superficie del líquido. El gas de humedad fluye en la superficie deflectora

10
y forma una película líquida que es drenada hacia la sección líquida del separador.
Los deflectores deben ser más largos que la distancia de recorrido de la
trayectoria del líquido. La colocación del control de nivel de líquido es más crítica
en un separador horizontal que en un separador vertical debido a un espacio de
sobretensión limitado.

Los separadores horizontales suelen ser la primera opción debido a sus bajos
costos. Son casi ampliamente utilizados para flujos de buena relación de gas-
aceite, flujos de espuma bien o separación de líquido-de-líquido. Tienen una
interfaz gas-líquido mucho mayor debido a una sección de separación de gas
grande, larga y desconcertada. Los separadores horizontales son más fáciles de
montar y reparar y requieren menos tuberías para las conexiones de campo. Los
separadores individuales se pueden apilar fácilmente en conjuntos de separación
de etapas para minimizar los requerimientos de espacio. (Boyun Guo, 2011)

Figura 3: Tipico separador horizontal.

Fuente: (Boyun Guo, 2011)

2.3 PRESIÓN DE SEPARACIÓN.

Es uno de los factores más importantes en la separación, desde el punto de vista
de la recuperación de líquidos. Siempre existe una presión óptima de separación
para cada situación en -particular.

En ocasiones al disminuir la presión de separación, principalmente en la

separación de gas y condensado, la recuperación de líquidos aumenta. Sin
embargo, es necesario considerar el valor económico del incremento de volumen
de líquidos, contra la compresión extra que puede necesitarse para transportar el
gas. La capacidad de los separadores también es afectada por la presión de
separación. Al aumentar la presión, aumenta la capacidad de separación de gas y
viceversa. (UNAM 2004)

11
2.4 TEMPERATURA DE SEPARACIÓN.
En cuanto a la recuperación de líquidos, la temperatura de separación interviene
de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separación, se
incrementa la recuperación de líquidos en el separador. (UNAM 2004)

Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de
separación, son los siguientes:
a) La separación a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operación, tal como la formación de hidratos.

En consecuencia, para obtener la temperatura óptima de separación, desde el

punto de vista de recuperación de líquidos es necesario considerar todos los
aspectos mencionados.

La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volúmenes de fluido

y sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separación
es la disminución de capacidad en la separación de gas. (UNAM 2004)

2.5 OTROS EQUIPOS UTILIZADOS CON EL SEPARADOR FLASH

2.5.1 COMPRESOR
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen
específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con
turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la
presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como máquinas de
alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja
presión(P. Chambadal-Calabria 1983).
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de
gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el
compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a
pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y
perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el
gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción
de gases, turbinas de gas y construcción. (P. Chambadal-Calabria 1983)

2.5.2 (COOLERS) REFRIGERACIÓN

Los fluidos que se manejan para refrigeración son salmueras, agua, freones,
amoniaco, etano, propano, etc. El manejo de los mismos requiere construcciones
especiales. Las bombas de salmuera están construidas totalmente de hierro, si
manejan salmuera de cloruro de calcio y totalmente de bronce si está es de

12
cloruro de sodio. Las bombas que trabajan esa salmuera a baja temperatura
generalmente están aisladas con corcho granulado. Las bombas usadas en los
refrigeradores domésticos, son unidades herméticas acopladas directamente a
motores eléctricos.(Zubicaray,1996)

Sus características fundamentales, son la confiabilidad de servicio con

mantenimiento nulo, y funcionamiento silencioso que se logran debido a una
fabricación muy cuidadosa.
El equipo completo de un refrigerador incluye:

1. Evaporador: Provee la superficie de calefacción necesaria para transferir el

calor del espacio por enfriar al refrigerante.
2. Línea de succión: Conduce el vapor de baja presión del evaporador.
3. Compresor: Mediante el bombeo aumenta la presión y temperatura del vapor.

4. Línea de descarga: Conduce el vapor de alta presión del comprensor al

condensador.
5. Condensador:Provee la superficie de calefacción necesaria para que el calor
fluya del refrigerante al medio del condensador.

6. Válvula de control de flujo: La bomba del comprensor está suspendida por

medio de resortes y sumergida en aceite a fin de asegurar su lubricación
permanente y un funcionamiento lo más silencioso posible,

Una amplia gama de bombas multicelulares para el trasiego de agua, lubricantes

de refrigeración y otros líquidos en sistemas industriales y de procesos.

2.6 FLUJOS DE ENTRADA Y SALIDA Y GENERALIDADES DE LA

ALIMENTACION
La unidad de Flash puede tener cualquier cantidad de flujos de alimentación. Las
posibles fases de los productos son vapor, líquido, agua decantada (segunda
fase líquida), una mezcla líquido vapor, y sólidos. Una unidad Flash no hace
ningún cálculo de equilibrio para la fase sólida, pero puede ser removido como un
flujo de salida si se quiere.Para alimentaciones de líquidos la entrada se ubica en
la parte superior del Flash y la alimentación de vapor es por la parte inferior.
(Sandler, 1989)
2.6.1 EQUILIBRIO TERMODINÁMICO
Cuando una mezcla o una solución están en equilibrio termodinámico, se refiere a
que las propiedades macroscópicas de un sistema no cambian con el tiempo. Esto
se evidencia cuando las fugacidades, potencial químico, coeficientes de fugacidad,

13
presión y temperatura de cada componente son iguales en cada fases. (Sandler,
1989)

2.7 MÉTODO NUMÉRICO PARA EL DISEÑO DE UN DESTILADOR FLASH

A continuación se desarrollaran ecuaciones de balance de materia para en un
sistema en equilibrio líquido y vapor, estas ecuaciones se utilizaran para encontrar
el caudal de las corrientes de salida de líquido y vapor del separador
instantáneo.(Perez-Martinez,2003)
Ecuaciones de balance de materia

F=L+V (1)
Donde:
F = flujo de entrada
V = flujo en estado vapor
L = Flujo en estado liquido

Figura 4 : Separador flash

Fuente: Elaboracion Propia.

Balance para un componente

F ∗ Zi = L ∗ Xi + V ∗ Yi (2)
Donde:

Zi = fracción molar del flujo de entrada.

Xi = fracción molar del flujo en estado líquido.

14
Yi = fracción molar del flujo en estado vapor.

2.7.1 LEY DE RAOULT

Esta ecuación de Raoult es generalmente aplicado a sistemas los cuales exhiben
un comportamiento cercano a la idealidad en la fase líquida. Una solución ideal a
temperatura y presión constantes, la fugacidad de cada componente es
proporcional a su fracción molar.

La ley de Raoult permite reducir los cálculos de Equilibrio Líquido Vapor

basándose en dos suposiciones:
- La fase de vapor se comporta como gas ideal.
- La fase líquida se comporta como solución ideal.

La primera suposición implica que la ley de Raoult se aplica sólo a presiones bajas
a moderadas. Y la segunda suposición tiene validez aproximada siempre y cuando
los componentes que los componen son semejantes. (Perry R., 1996)

La fracción molar de un componente en estado valor es la relación de la presión

parcial del componente sobre la presión total del sistema. La ley de
Raoult establece que la relación entre la presión de vapor de cada componente en
una solución ideal es dependiente de la presión de vapor de cada componente
individual y de la fracción molar de cada componente en la solución, entonces.
(Perez-Martinez, 2003)
Xi ∗P°i
Yi = (3)
P

Donde:

Pi° = presión de vapor de cada componente individual.

P = presión total del sistema.

P°i
El coeficiente se llama razón de equilibrio del componente i y se denota por:
P

P°i
Ki = (4)
P

Con esta definición la ecuación (3) se escribe como:

Yi = Xi ∗ K i (5)

Substituyendo esta ecuación en el balance de materia para el componente i

se obtiene:

15
 F ∗ Zi = L ∗ X i + V ∗ X i ∗ K i (6)

Despejando de esta ecuación la fracción molar del líquido se obtiene:

F∗Zi
𝑋𝑖 = (7)
𝐿+V∗Ki

Dividiendo el denominador y el numerador del lado derecho de la ecuación entre F

y utilizando el balance global de materia L = F – V, se obtiene:
Zi
𝑋𝑖 = V (8)
1+( )∗(Ki −1)
F

Remplazando la ecuación (8) en la ecuación (5):

Zi ∗Ki
𝑌𝑖 = V (9)
1+( )∗(Ki −1)
F

Las ecuaciones (8) y (9) son fundamentales para la solución de cualquier

problema de separación Flash, ya que con ellas se calculan las
composiciones del líquido y del vapor formado. Para el problema, como se
conoce la temperatura del tanque de separación, se pueden calcular las
presiones de vapor de cada uno de los componentes presentes y con ellas
obtener las razones de equilibrio K i por medio de la ecuación (4) para
todos los componentes. Entonces, en el lado derecho de las ecuaciones
V
(8) y (9) se tiene una sola incógnita, la razón de vaporización . Por
F
consiguiente, el paso fundamental en la solución del problema de
V
separación Flash consiste en obtener la razón de vaporización , tal que
F
las composiciones obtenidas con las ecuaciones (8) y (9) sumen la
unidad, tanto para el líquido como para el vapor. (Perez-Martinez,2003)
Sumando las ecuaciones (8) y (9) se obtiene.
Zi
𝑆𝑥 = ∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖 = ∑𝑛𝑖=1 V (10)
1+( )∗(Ki −1)
F

Zi ∗Ki
𝑆𝑦 = ∑𝑛𝑖=1 𝑌𝑖 = ∑𝑛𝑖=1 V (11)
1+( )∗(Ki −1)
F

La diferencia 𝑆 = 𝑆𝑦 − 𝑆𝑋 es una función monótona y conveniente para un

algoritmo como el de Newton-Raphson. Combinando las ecuaciones (10)
y (11) se obtiene la expresión:
Zi ∗(Ki −1)
𝑆 = 𝑆𝑦 − 𝑆𝑋 = ∑𝑛𝑖=1(𝑋𝑖 − 𝑌𝑖 ) = ∑𝑛𝑖=1 V (12)
1+( )∗(Ki −1)
F

16
2.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se tiene una corriente que contiene 15% de etano, 20% propano, 60% i-
butano y 5% n-butano a 50 °F y presión atmosférica y un flujo de
alimentación de 100 lb mol /hora, esta corriente se debe comprimir a 50
Psia y luego se enfría a 32°F. Y luego se enfría el vapor y el lıquido
resultantes para separarlos por las dos corrientes de producto. ¿Cuáles
son los caudales y composiciones de estas dos corrientes?
SOLUCIÓN

Para la solución de este problema emplearemos las ecuaciones ya

descritas de donde Primero se determina la constante de equilibrio K i ,
La constante de equilibrio lo determinaremos por el método de ANTOINE.
𝐵
𝑙𝑜𝑔10 𝑃 = 𝐴 − 𝐶+𝑇 (13)

Utilizando la ecuación de Antoine se determina la presión de cada componente

en el sistema, después calculamos el coeficiente de razón de equilibrio (K i ) con
la ecuación (4).

CONSTANTES DE
ANTOINE

componente
s Zi A B C P (bar) P (psi) Ki

256,68
C2 0,150 3,954 663,720 1 23,349 338,564 6,771

247,04
C3 0,200 3,928 803,997 0 4,718 68,411 1,368

238,78
nC4 0,050 3,933 935,773 9 1,032 14,969 0,299

1335,22 213,41
iC4 0,600 4,003 0 5 0,006 0,081 0,002

Tabla 1: Presiones y constantes de equilibrio de cada componente.

Fuente: Elaboración propia.

V
Para el cálculo de F
se utiliza la ecuación (12).

17
 Zi ∗(Ki −1)
𝑆 = 𝑆𝑦 − 𝑆𝑋 = ∑𝑛𝑖=1(𝑋𝑖 − 𝑌𝑖 ) = ∑𝑛𝑖=1 V (12)
1+( )∗(Ki −1)
F

Donde:
𝑆𝑦 − 𝑆𝑋 = 0
Zi ∗(Ki −1)
∑𝑛𝑖=1 V =0 (13)
1+( )∗(Ki −1)
F

V
Mediante el método de Newton Raphson determinamos el valor .
F

𝑉 𝑉 𝑓(𝑉/𝐹)
(𝐹 )𝑖+1 = (𝐹 )𝑖 ∗ ´ (14)
𝑓(𝑉 ⁄𝐹)

Zi ∗(Ki −1)
𝑓(𝑉/𝐹) = ∑𝑛𝑖=1 V (15)
1+( )∗(Ki −1)
F

´ 𝑛 Zi ∗(Ki −1)2
𝑓(𝑉 ⁄𝐹) = ∑𝑖=1 V
2 (16)
(( )∗(Ki −1)+1)
F

Remplazando las ecuaciones (15) y (16) en la ecuación (14).

Zi ∗(Ki −1)
∑𝑛
𝑖=1 V
𝑉 𝑉 1+( )∗(Ki −1)
F
(𝐹 )𝑖+1 = (𝐹 )𝑖 ∗ Zi ∗(Ki −1)2
(17)
∑𝑛
𝑖=1 2
V
(( )∗(Ki −1)+1)
F

Utilizando el programa Microsoft Excel se obtiene las siguientes iteraciones.

Iteraciones (V/F)i f(V/F) f´(V/F) f(V/F)/f´(F/V) (V/F)i+1

- - -
0 1,00000000 0,65481581 1,26002513 0,51968473 0,51968473
- - -
1 0,48031527 0,20397418 0,75393434 0,27054634 0,12994754
2 0,20976893 0,04948074 1,30690153 0,03786111 0,00794208
3 0,24763004 0,00324660 1,14384119 0,00283833 0,00070286
4 0,25046837 0,00001470 1,13352182 0,00001297 0,00000325
5 0,25048134 0,00000000 1,13347520 0,00000000 0,00000000
6 0,25048134 0,00000000 1,13347520 0,00000000 0,00000000
7 0,25048134 0,00000000 1,13347520 0,00000000 0,00000000
8 0,25048134 0,00000000 1,13347520 0,00000000 0,00000000
Tabla 2: Iteraciones para el método Newton Raphson.
Fuente: Elaboración propia.

V
El valor de es igual a 0.25048134
F

18
Determinando la composiciones de las corrientes de salida con las ecuaciones
(8) y (9).

componentes Xi Yi
C2 0,0613 0,4153
C3 0,1831 0,2505
nC4 0,0606 0,0182
iC4 0,6949 0,3160
∑ 1 1
Tabla 3: Corrientes de salida de cada componente.
Fuente: Elaboración propia.

Para obtener los caudales de flujo de las corrientes de salida vamos a utilizar la
siguiente ecuación.

F ∗ Zi = L ∗ Xi + (F − L) ∗ Yi

F ∗ Zi = L ∗ Xi − L ∗ Yi + F ∗ Yi

F ∗ Zi = L ∗ (Xi − Yi ) + F ∗ Yi

F ∗ (Zi − Yi ) = L ∗ (Xi − Yi )
F∗(Zi −Yi )
L= (17)
(Xi −Yi )

Remplazando los datos hallados por el método matemático en la ecuación (17)

obtenemos
100 ∗ (0.15 − 0.4153)
L=
(0.0613 − 0.4153)

L = 74.9435 Lbmol/hr

Despejando V de la ecuación (1) F = L + V, obtenemos:

V = 25.0565 Lbmol/hr

Comparando los datos hallados por el método numérico y el software de hysys.

Método numérico.

flujo de entrada corriente de corriente

caudal de flujo caudal de
componentes salida de salida
superior flujo inferior
Zi Lbmol/hr superior inferior
C2 0,1500 15,0000 0,4153 10,4060 0,0614 4,6015
C3 0,2000 20,0000 0,2505 6,2767 0,1831 13,7222

19
nC4 0,6000 60,0000 0,0182 0,4560 0,0606 4,5416
iC4 0,0500 5,0000 0,3160 7,9179 0,6949 52,0782
∑ 1,0000 100,0000 1,0000 25,0565 1,0000 74,9435
Tabla 4: Corrientes de salida calculados
Fuente: Elaboración propia.

2.9 SIMULACION UTILIZANDO EL SOFTWARE HYSYS 8.8

2.9.1 ECUACIÓN DE PENG ROBINSON
La ecuación de estado Peng Robinson (PR) es una modificación de la ecuación de
estado de Redlich-Kwong y fue publicada por Peng y Robinson en 1976. Es similar
a la ecuación de Soave-Redlich-Kwong desde muchos puntos de vista y fue
diseñada para mejorar la pobre predicción de la densidad de líquidos del método
de SRK. (Perry R., 1996)

Fue remplazada en la ecuación de SRK el termino de 𝑎/𝑇 2 por un término mas

general de pendiente de temperatura, a (T). La expresión es la siguiente:
𝑅𝑇 𝑎(𝑇)
𝑃 = 𝑉−𝑏 − [𝑉(𝑉+𝑏)+𝑏(𝑉−𝑏)] (18)

Donde:

𝑏 = ∑ 𝑥𝑖 𝑏𝑖 (19)
Tci, Pci = Temperatura y presión critica del componente i.
1
𝑎(𝑇) = ∑𝑖 ∑𝑗 𝑥𝑖 𝑥𝑗 (𝑎𝑖 𝑎𝑗 )2 (1 − 𝐾𝑖𝑗 ) (20)

𝑎𝑖 = 𝑎𝑐𝑖 ⍺𝑖 (21) (Perry R., 1996)

0.45724(𝑅𝑇𝑐𝑖 )2
𝐴= (22) (Perry R., 1996)
𝑃𝐶𝐼

⍺0.5 = 1 + 𝑛𝑖 (1 − 𝑇𝑐𝑖 2 ) (23) (Perry R., 1996)

𝑛𝑖 = 0.7464 + 1.54226⍵𝑖 + 0,26992⍵𝑖 2 (24) (Perry R., 1996)

𝑘𝑖𝑗 = Constante de interacción binaria para el componente i y j.

La introducción del término alfa fue con el objeto de mejorar la predicción de la

presión de vapor para componentes puros.La combinación de fórmula fue hecha
con la intención de mejorar la predicción de las propiedades de la mezcla.Al usar
la formulación de Peng-Robinson para predecir las propiedades de las mezcla
implica dos pasos. Primero, el componente del factor acéntrico, y segundo el

20
termino de 𝑘𝑖𝑗 que es determinado a partir de datos experimentales. (Perry R.,
1996)

Se ha conseguido mucha precisión de predicción para mezclas no polares de

hidrocarburos; pero no tiene mucha precisión para las predicciones de
componentes polares. (Perry R., 1996)

2.9.2 CALCULO DE LAS TASAS DE FLUJO Y LAS COMPOSICIONES

USANDO HYSYS 8.8
PROCEDIMIENTO
Para la alimentación:

1) Se eligió el paquete de fluido. Para mezcla de hidrocarburos es conveniente

utilizar “Peng Robinson”

Figura 5: Selección del paquete de fluidos.

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

2) Se introdujo la lista de componentes que se emplearan en dicha simulación. En

este caso: etano, propano, i- butano y n-butano

21
Figura 6: Introduccion de la lista de componentes.
Fuente: Aspen HYSYS, 2015

3) Se ingresó en el ambiente de simulación haciendo click en “Enter Simulation

Environment” y añadiendo corriente de alimentación. En dicha corriente se
introdujo los datos de temperatura de 50°F, presión de 1 atm (14.7 psia) y flujo
molar de 100 lb mol/h.

Figura 7: Condiciones de operación.

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

22
4) Se introdujo las composiciones tal como se indica en la figura:

Figura 8: Composiciones de la alimentación

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

Para el compresor

5) Doble click en la figura del compresor “Compressor” de la Paleta de Objetos. En

el comrpesor se llenaron los siguientes datos:

Figura 9: Corrientes del compresor

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

23
Donde: Gas = Es el flujo de alimentación
Q- 100 = Es la corriente de energía que necesita el compresor.
Comp Gas = Es la corriente de salida del compresor.

6) Para que se tenga suficientes datos es necesario ir a la Hoja de trabajo

“Worksheet” y añadir la presión de la corriente “Comp Gas” de 50 psia.

Figura 10: Condiciones de operación del compresor

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

7) Doble click en la figura del enfriador “Cooler” de la Paleta de Objetos.

Figura 11: Cooler

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

8) En el enfriador se llenaron los siguientes datos:

24
Figura 12: Corrientes del cooler
Fuente: Aspen HYSYS, 2015

Donde: Comp Gas = Es la corriente de salida del compresor y de entrada al

enfriador.
Q- 101 = Es la corriente de energía necesaria para enfriar.
Cool Gas = Es la corriente de salida del enfriador.

9) Para que se tenga suficientes datos es necesario ir la pestaña de parámetros

“Parameters” y añadir una caída de presión de 0 psia.

Figura 13: Caída de presión del cooler.

Fuente: Aspen HYSYS, 2015.

25
10) Además se agregó el dato de temperatura para la corriente de “Cool Gas” de
32°F. Para llenar este dato se fue a la Hoja de trabajo “Worksheet”.

Figura 14: Condiciones de operación del cooler

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

11) Doble click en la figura del separador “Separator” de la Paleta de Objetos.

Figura 15: Separador flash.

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

26
12) En el separador se llenaron los siguientes datos:

Figura 16: Corrientes del separador

Fuente: Aspen HYSYS, 2015.

Donde: Cool Gas = Es la corriente de salida del enfriador y de entrada al

separador.
Top = Es la corriente de arriba de salida del separador.
Bottom = Es la corriente de abajo de salida del separador.
13) Para observar los resultados se fue a la Hoja de trabajo “Worksheet,
Conditions”, donde se observó las condiciones de salida del separador para todos
los flujos de entrada y de salida (arriba y abajo).

Figura 17: Condiciones de operación del separador flash.

27
Fuente: Aspen HYSYS, 2015

Para la composición de los componentes se tiene la siguiente tabla:

Figura 18: Composición de las corrientes de salida del saparador.

Fuente: Aspen HYSYS, 2015

Al final se tiene el siguiente sistema con sus respectivas tasas de flujo y

composiciones:

Figura 19: Simulacion en Hysys.

28
Fuente: Aspen HYSYS, 2015

2.10 COMPARACION ENTRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

De la tabla 4 tenemos que:
Método numérico.

flujo de entrada corriente de corriente

caudal de flujo caudal de
componentes salida de salida
superior flujo inferior
Zi Lbmol/hr superior inferior
C2 0,1500 15,0000 0,4153 10,4060 0,0614 4,6015
C3 0,2000 20,0000 0,2505 6,2767 0,1831 13,7222
nC4 0,6000 60,0000 0,0182 0,4560 0,0606 4,5416
iC4 0,0500 5,0000 0,3160 7,9179 0,6949 52,0782
∑ 1,0000 100,0000 1,0000 25,0565 1,0000 74,9435
Tabla 4: Corrientes de salida calculados
Fuente: Elaboración propia.

Software de hysys.

flujo de entrada corriente de corriente

caudal de flujo caudal de
componentes salida de salida
superior flujo inferior
Zi Lbmol/hr superior inferior
C2 0,1500 15,0000 0,4026 10,0877 0,0730 5,4709
C3 0,2000 20,0000 0,2479 6,2115 0,1854 13,8945
nC4 0,6000 60,0000 0,0196 0,4911 0,0593 4,4441
iC4 0,0500 5,0000 0,3299 8,2661 0,6823 51,1340
∑ 1,0000 100,0000 1,0000 25,0565 1,0000 74,9435

Tabla 5: Corrientes de salida obtenidas por HYSYS.

Fuente: Elaboración propia.

29
3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 CONCLUSIONES
Podemos concluir:
 A partir de un problema planteado el presente proyecto ha empleado el
software Aspen Hysys para la resolución de la misma y determinar los
productos de dicho separador, de igual forma se empleó métodos
numéricos resolver el problema de forma analítica empleando ecuaciones
de balance de materia. El problema planteado pedía determinar las
composiciones y caudales de los productos donde ambos métodos
empleados analítico y simulación han arrojado dichos valores para el caudal
, empleando métodos numéricos C2=4,6015 , C3=13.7222, nC4=4.5416 y
ic4=52.0782 y empleando el simulador Aspen Hysys C2=5.4709 ,
C3=13.8945, nC4=4.4441 y ic4=51.1340, lo cual al realizar una comparación
objetiva ambos valores no difieren mucho uno del otro por lo cual se puede
afirmar que ambos métodos son efectivos.
 Empleando el simulador Aspen Hysys se ha podido facilitar la resolución del
problema planteado ya que este software puede compararse como una
calculadora científica.
 El método numérico empleado (Aproximacion de Newton-Rapshon) ha sido
de gran utilidad para resolver las ecuaciones de balance de materia
presentes en el problema planteado, arrojando valores de caudal y
composición similares a los valores arrojados por el simulador.
3.2 RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta el paquete este conforme a la ecuación de Peng Robinson
para la respectiva simulación.
 No olvidar seleccionar los componentes que ingresaran al separador, ya que
posteriormente podría ocasionar problemas en el proceso.
 Al momento de ingresar las variables de control en el simulador de HYSYS,
verificar que las unidades de las variables sean las mismas.
 Verificar que la suma de las fracciones volumétricas o molares de los
componentes sea igual a la unidad.
 Revisar las condiciones del separador, y todo lo que implique la simulación
para evitar algún error en la salida o resultado.

30
31
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