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Technique de machine sur mesure

La gamme de produits KOCH pour des processus d’emballage optimisés

Technique de machine sur mesure La gamme de produits KOCH pour des processus d’emballage optimisés
Technique de machine sur mesure La gamme de produits KOCH pour des processus d’emballage optimisés
Technique de machine sur mesure La gamme de produits KOCH pour des processus d’emballage optimisés
Technique de machine sur mesure La gamme de produits KOCH pour des processus d’emballage optimisés

Compétence dans le conditionnement

Economique, innovant, modulaire :

Technologie d’emballage made by KOCH

La flexibilité comme principe fondamental

Une technologie innovante combinée à une vaste expérience : partant de ce principe, nous développons et réalisons des solutions de machines personnalisées pour le conditionnement des produits les plus variés sous blisters rigides. Ces solutions sont précisément adaptées à vos besoins et correspondent parfaitement à votre produit, votre marché et votre environnement de fabrication. En outre, elles garantissent toujours un processus d’emballage économique et sûr – du scellage semi-automatique de blisters préconfectionnés au formage, remplissage et scellage entièrement automatiques en passant par le traitement intégré d’un bout à l’autre d’un produit, de l’alimentation à l’encaissage.

Instrument chirurgical emballé sous blister avec Tyvek ®

Instrument chirurgical emballé sous blister avec Tyvek ® Jouet de marque multi-composants sous blister avec partie

Jouet de marque multi-composants sous blister avec partie intérieure spécifique au produit

sous blister avec partie intérieure spécifique au produit Manutention par robots pour une insertion sûre et
sous blister avec partie intérieure spécifique au produit Manutention par robots pour une insertion sûre et
sous blister avec partie intérieure spécifique au produit Manutention par robots pour une insertion sûre et

Manutention par robots pour une insertion sûre et précise des produits dans les blisters préfabriqués

Le rimmel sous blister protégé du dessèchement et de la saleté

Compétence dans le conditionnement

Brosse à dents électrique avec piles en double emballage blister – blister avec blister – avec formage spécifique au produit

avec blister – avec formage spécifique au produit Baume à lèvres sous emballage mono- composant en
avec blister – avec formage spécifique au produit Baume à lèvres sous emballage mono- composant en

Baume à lèvres sous emballage mono- composant en carton

Système d’alimentation et de manutention pour un produit cosmétique

et de manutention pour un produit cosmétique Technologie de machines modulaire – La meilleure solution

Technologie de machines modulaire – La meilleure solution pour votre produit

Machines de conditionnement sous blister semi-automatiques ou entièrement auto- matiques en construction modulaire pour le formage, le remplissage et le scellage

Nette extension de la plage des formats et grande profondeur de formage pour le traitement de produits volumineux

Machine de construction accessible pour une conversion rapide et une maintenance simplifiée

Commande de pointe avec interface utilisateur standard KOCH conviviale de bout en bout

Composants complémentaires pour alimen- tation, contrôle et marquage automatiques

Modules parfaitement synchronisés pour un regroupement pour optimiser l’espace et un encaissage adapté au transport

Flexibilité maximale – Il s’agit là du principe de base de toutes les machines de conditionnement sous blister KOCH, atteint grâce à une construction modulaire. Chaque installation se compose d’un module de base et de composants complé- mentaires à partir desquels nous concevons une machine d’emballage adaptée à vos besoins. De l’alimentation du film plastique et des cartes jusqu’aux systèmes d’inspection et d’identification en passant par les robots de manutention, nous intégrons tous les éléments indispensables en vue de mettre en œuvre un processus d’emballage extrêmement efficient.

Notre gamme de machines et d’installations comprend des machines de conditionnement sous blister de toutes les classes de performance pour les types, formes et tailles les plus variés de produits. Elle comprend autant des machines standard que des installations spéciales complexes sur mesure ainsi que la KOCH packagingLine – une ligne entièrement automatisée ultra flexible pour des processus d’emballage intégrés d’un bout à l’autre.

Types de blisters

Produit, type de blister, solution d’emballage : adaptés les uns aux autres

Emballages blisters – Du plus simple au plus complexe

Qu’il s’agisse de cosmétique, soins du corps, produits de grande consommation et industriels ou technique médicale – En plus d’une présentation attractive du produit, la facilité de manutention et une remise aussi complète que possible des matières dans le circuit de valorisation de déchets, un emballage sous blister doit assurer d’autres fonctions : il doit protéger le produit d’influences extérieures, amortir les chocs et pressions et, pour les produits cosmétiques et en particulier les articles médicaux stériles, garantir une étanchéité par- faite et des conditions d’hygiène parfaites jusqu’à l’ouverture. Ces directives ne peuvent être réalisées de manière convaincante que si le produit, le type de blister et la technique d’emballage sont parfaitement synchronisés.

la technique d’emballage sont parfaitement synchronisés. Blister avec carte 1     S Scellage   FFS

Blister avec carte

1
1
   

S Scellage

 

FFS Formage/

   

Remplissage/

Scellage

   

KST

 

KBS-PL

 

KDT

 

KBS-PT

   

KBS-KF

 

Forme de production la moins chère, par ex. pour des produits de masse bon marché

 

Découpe rectangulaire du blister dont les dimensions du contour sont inférieures à celles de la carte

Scellage du blister avec la carte préalablement confectionnée

 

En option, production semi- automatique avec seulement scellage des blisters préconfectionnés

4

Blister inséré dans deux cartes

Blister avec film plastique de couverture

2 3
2
3

S Scellage

 

FFS Formage/

S Scellage

 

FFS Formage/

 

Remplissage/

 

Remplissage/

Scellage

Scellage

KST

 

KBS-PL

KST

 

KBS-KF

KDT

 

KBS-PT

KDT

Variante plus esthétique grâce à l’escamotage sans bord scellé

Réalisation d’emballages parfaitement étanches, par ex. dans le domaine médico-technique

Réalisable avec différents films de couverture

Aucune liaison entre le carton et le plastique du blister pour le recyclage séparé du matériel

Deuxième carte blister obligatoire

Pour faciliter le recyclage, également possible avec le même plastique pour le blister et le film de couverture

Découpe rectangulaire du blister dont les dimensions du contour sont inférieures à celles des cartes

Formage et garnissage du blister

Scellage du blister avec le film de couverture

Regroupement de la carte du fond, du blister inséré librement, du produit et de la carte de couverture pressée

Découpe ou poinçonnage du blister

Scellage des deux cartes

Techniquement plus complexe que la Variante 1 du fait du principe Carte – Blister – Carte

En option, production semi-automatique avec seulement scellage des blisters préconfectionnés

En option avec fonction étui refermable

Plus complexe du point de vue technique que les Variantes 1 et 2

Types de blisters

Types de blisters

Blister avec blister (double blister)

4
4
   

S Scellage

FFS Formage/

Remplissage/

Scellage

KST

KBS-KF

KDT

Présentation transparente du produit des deux côtés donnant une apparence attractive

Formage de deux moitiés de blister identiques ou différentes pour la partie avant et la partie arrière

Garnissage d’une moitié de blister

Scellage des deux moitiés

Découpe et/ou poinçonnage du blister – uniquement possible avec KSB-KF

Plus complexe du point de vue technique que les Variantes 1 à 3

Boîte blister

Emballage mono-composant en carton

5 6
5
6

FFS Formage/Remplissage/ Scellagee

KB-KF plus KS-PL en ligne

Emballage à usage multiple composé de deux moitiés de blister liées et rabattables

Présentation attractive du produit

Découpe ou poinçonnage des moitiés à l’état abattu

Garnissage des moitiés de blister préformées

Fermeture de la boîte blister

Emballage complexe et cher dont les coûts machine sont semblables à ceux de la Variante 4

En option avec fonction étui refermable

   

S Scellage

FFS Formage/

Remplissage/

Scellage

KDT

KBS-PL

KBS-PT

Convient à des produits solides, fermés d’utilisation courante

Emballage uniquement constitué de carton avec ou sans fenêtre dans le dessus

Formes du carton de dessus en découpe préconfectionnée aux contours plus petits que ceux de la carte préconfectionnée de dessous

Insertion du produit et scellage de la carte de dessus avec celle de dessous

Variante la moins chère du côté technique de machine en se limitant à un poste de scellage seulement

Frais supplémentaires en raison du coût plus élevé de la découpe pour le carton de dessus par rapport aux feuilles blister

Options de design restreintes car limité aux formes angulaires

de design restreintes car limité aux formes angulaires En plus d’une machine standard, nous livrons la

En plus d’une machine standard, nous livrons la meilleure solution d’emballage basée sur les critères mentionnés. Une solution personnalisée adaptée au produit du point de vue de la forme et des coûts de production – simple et pas chère pour des articles de masse, plus sophistiquée en termes de forme d’emballage et de technologie des machines pour des produits de grande qualité.

L’élément central de cette solution reste une machine de conditionnement sous blister configurée de manière personnalisée et issue de la gamme de produits KOCH, comprenant un module de base et les composants nécessaires à l’application. Cependant, la meilleure solution d’emballage offre plus : conjointement à nos clients, nous choisissons le type de plastique et la qualité de carton appropriés, optimisons la consommation du matériel et veillons à ce que les matières intervenant dans l’emballage puissent être recyclées individuellement par type, si le client le souhaite.

5

Machines de conditionnement sous blister

Production sur mesure : le modèle d’entrée de gamme pour faibles tirage

Machines à plateau coulissant KST et KST plus KOCH

Performances de la KST

Profondeur du blister :

47/67 mm

Format de scellage :

230

× 600 mm

Force de scellage :

18

kN

Hauteur d’outil :

50/70 mm

Performances de la KSTplus

Profondeur du blister :

67

mm

Format de scellage :

280

× 280 mm

Force de scellage :

18

kN/56 kN

Hauteur d’outil :

70

mm

: 18 kN/56 kN Hauteur d’outil : 70 mm Plateau coulissant avec outil de scellage et

Plateau coulissant avec outil de scellage et produit médico-technique

6

Pour le conditionnement à roulement rapide de différents produits de faibles charges dans un espace restreint, il y a la machine à plateau coulissant KST. Avec un rapport qualité / prix séduisant, de faibles coûts d’exploitation et une commande des plus aisées grâce à la fonction de démarrage-arrêt automatique, la machine la plus compacte de la gamme KOCH constitue le modèle d’entrée de gamme idéal pour le conditionnement sous blister. La conception modulaire de la machine permet le scellage et/ou le formage. Le passage aux autres formats a lieu en quelques minutes. Après avoir réglé la température et la durée de scellage, la KST est de nouveau opérationnelle.

Variantes de construction

Pour ce modèle de base de la KST, le déploiement du plateau mobile pour l’outil de scellage a lieu manuellement et la régulation de la température de scellage de manière électronique. Pour la première phase de construction, la KST dispose d’un déploiement de plateau pneumatique, d’une com- mande programmable et d’une console de commande avec affichage à texte clair. Dans la seconde variante de construction, la KST est en plus équipée d’une station de scellage et de formage combinée.

Le modèle de base de la machine à plateau coulissant KST, avec déploiement de plateau manuel

KST et KSTplus

Machines de conditionnement sous blister

Scellage parfait avec force de fermeture élevée dans machine au design compact : la machine à plateau coulissant KST plus

Traitement optimal avec blister en aluminium : KST plus

Tout comme le modèle de base de la KST, la KST plus est équipée d’un déploiement de plateau manuel et d’une régulation électronique de la température de scellage, mais dispose en plus d’une station de scellage dont la force de fermeture est triplée. Grâce à cette dernière et à son dimensionnement nettement plus restreint comparé à celui de la KST, la KST plus convient parfaitement au conditionnement de faibles tirages de produits médico-techniques et pharma- ceutiques, notamment sous blister en aluminium.

Avantages de la KST et de la KST plus

Rapport qualité / prix convainquant

Pièces de format abordables et changement rapide de format

Encombrement réduit et faibles coûts énergétiques

Commande simple avec fonction automatique démarrage-arrêt

KSTplus avec force de fermeture élevée, par exemple pour le formage de blisters en aluminium

Spray protégé des chocs par emballage blister

Plateau coulissant de la KST plus avec quadruple outil de scellage pour quatre produits

plus avec quadruple outil de scellage pour quatre produits Types de blisters Blister avec carte Blister
plus avec quadruple outil de scellage pour quatre produits Types de blisters Blister avec carte Blister
Types de blisters

Types de blisters

Types de blisters Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique de

Blister avec carte

Types de blisters Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique de

Blister inséré dans deux cartes

Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique de couverture Blister avec

Blister avec film plastique de couverture

dans deux cartes Blister avec film plastique de couverture Blister avec blister La variété dans un

Blister avec blister

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

Produits

Produits

médico-techniques

Produits pharmaceutiques

Produits pharmaceutiques

Tubes

Tubes

Brosses à dents

Brosses à dents

Fusibles

Fusibles

…

7

Machines de conditionnement sous blister

Format compact avec trois options :

formage, scellage ou les deux

Machine à plateau tournant KDT KOCH

La machine à plateau tournant KDT à quatre stations pour un scellage et un formage
La machine à plateau
tournant KDT à quatre
stations pour un scellage
et un formage rentables
et rapides.
Performances de la KDT
Avec une technologie de machines actuelle, emballez des marchandises
en quantité faible à moyenne sans pour autant perdre les coûts de vue –
La machine à plateau tournant compacte KDT a tout ce qu’il vous faut :
Profondeur de formage :
70 mm
Format de scellage :
250 × 350 mm
concernant les coûts, la KDT convainc par son faible prix d’acquisition,
ses pièces de format économiques et sa consommation énergétique
économe. Du point de vue technique, elle séduit par sa conception
permettant le formage, le scellage ou ces deux étapes de fabrication en
même temps.
Force de scellage :
16 kN
Hauteur d’outil :
50 ou 70 mm
Puissance [cycles/min] :
Scellage/Scellage avec dispositif
de dépose pour emballages mono-
composant en carton : 10–12
Formage et scellage : 5–12
Comparée à la machine à plateau coulissant KST, la KDT dispose d’un
plateau tournant pour quatre outils de scellage garantissant un rendement
plus élevé. Les autres équipements sont un dispositif de dépose de
cartes dos, une unité de scellage pour scellage thermique et un dispositif
d’extraction du produit. La commande a lieu par PC industriel et le pilotage
par un écran tactile avec affichage à texte clair.
par un écran tactile avec affichage à texte clair. À gauche : plateau tournant cycle à
par un écran tactile avec affichage à texte clair. À gauche : plateau tournant cycle à

À gauche : plateau tournant cycle à 90°

À droite : insertion automatique des blisters

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Machines de conditionnement sous blister

Machines de conditionnement sous blister Avantages de la KDT Faibles frais d’investissement Pièces de format

Avantages de la KDT

Faibles frais d’investissement

Pièces de format économiques et changement de format rapide

Encombrement réduit et faible consommation d’énergie

Commande par PC industriel avec écran tactile, en option avec raccordement par modem pour diagnostic à distance

Déplacement possible de la machine grâce à des roulettes dirigeables

Feutre pour transparent sous blister avec carte

Exemple de configuration de la machine à plateau tournant KDT pour l’emballage de produits toutes branches confondues.

pour l’emballage de produits toutes branches confondues. Dispositif de dépose de cartes dos Dispositif de dépose

Dispositif de

dépose de

cartes dos
cartes dos

Dispositif de dépose d’inserts de film plastique et de cartes dos

Déchargement des produits finis

plastique et de cartes dos Déchargement des produits finis Magasin horizontal de coques blisters Dispositif de
Magasin horizontal de coques blisters
Magasin horizontal de coques blisters

Dispositif de dépose de cartes frontales

Déchargement des produits avec marquage et contrôle Alimentation automatique des produits Machine à plateau
Déchargement
des produits
avec marquage
et contrôle
Alimentation
automatique
des produits
Machine à plateau tournant
avec station de scellage
Machine à plateau tournant avec station de scellage Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage
Machine à plateau tournant avec station de scellage Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage
Machine à plateau tournant avec station de scellage Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage
Machine à plateau tournant avec station de scellage Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage

Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage

Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage Variantes de construction Pour les formage et scellage

Variantes de construction

Pour les formage et scellage du blister au carton ou papier, la KDT est disponible avec une station de formage et scellage combinée. Un système de dépôt supplémentaire permet l’alimentation automatisée de différentes composants d’emballage tels que le blister, les découpes pour emballages mono-composant en carton ou encore la carte frontale pour blister avec double carte. Pour le traitement de différents matériaux d’emballage, les variantes de construction sont disponibles pour le scellage par haute fréquence ou à ultrasons. Un complément toujours personnalisé pour les composants nécessaires à votre processus d’emballage productif.

Types de blisters

Types de blisters

Types de blisters Blister avec carte KDT Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique

Blister avec carte

KDT

KDT

Blister inséré dans deux cartes

Blister avec carte KDT Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique de couverture Blister

Blister avec film plastique de couverture

dans deux cartes Blister avec film plastique de couverture Blister avec blister Emballage mono- composant en

Blister avec blister

avec film plastique de couverture Blister avec blister Emballage mono- composant en carton La variété dans

Emballage mono- composant en carton

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

Bâtons de colle

Bâtons de colle

Ampoules

Ampoules

Pièces de rechange

Pièces de rechange

Rasoirs

Rasoirs

Cosmétique

Cosmétique

Produits médico-techniques

Produits médico-techniques

…

Cosmétique Produits médico-techniques … Vous trouverez d’autres informations concernant la KDT par

Vous trouverez d’autres informations concernant la KDT par smartphone

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Machines de conditionnement sous blister

Polyvalence à huit coins :

flexibilité en termes de matériaux, de formats et de volumes

Machine de conditionnement sous blister KBS-PT avec transport par palettes octogonal

La machine de conditionnement sous blister KBS-PT KOCH avec alimentation feuilles plastiques, station de formage,
La machine de conditionnement sous blister KBS-PT KOCH avec alimentation feuilles
plastiques, station de formage, station de scellage et transport par palettes à conception
octogonale.
Performances de la KBS-PT
Des changements de format rapides, une capacité d’emballage élevée et
une grande flexibilité lors du traitement des différents formats et matériaux :
Surface de formage :
250 × 500 mm
Profondeur de formage :
67 mm
tels ont été les critères réalisés lors de la conception de la machine de
conditionnement sous blister KBS-PT. La particularité technique de la
machine réside dans son transport par palettes conçu sur huit stations,
rendant l’installation très compacte. La section à palettes est facilement
accessible pour la pose d’autres stations / composants et peut aisément
être alimentée manuellement par plusieurs personnes.
Format de scellage :
320 × 600 mm
Deux facteurs sont à l’origine de la grande flexibilité de la KBS-PT :
Puissance [cycles/min] :
14, en fonction du film, de la
forme du blister, de sa taille et
de la durée de scellage
les palettes de scellage peuvent être remplacées rapidement. Pour un
emballage rentable de faibles charges, il est également important de ne
remplacer que certains composants lors du passage à un autre format.
Intégration et extension

Comme toutes les machines de conditionnement sous blister KOCH, la KBS-PT peut également être complétée de stations et composants en fonction des applications : système de caméra et de contrôle, étiqueteuses, alimentation de produits par robots, autre dispositif d’insertion de cartes et poste d’emballage final. Tous ces outils peuvent être intégrés immédiatement ou ultérieurement en continu pour une KOCH packagingLine complète à l’état final.

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KBS-PT

Machines de conditionnement sous blister

Dispositif d’extraction du produit Déchargement des produits finis Marquage (jet d’encre, laser) Dispositifs
Dispositif d’extraction
du produit
Déchargement
des produits finis
Marquage
(jet d’encre, laser)
Dispositifs de dépose
Magasin
Station de scellage
tampon feuilles
plastiques
de cartes frontales et
emballage mono-
composant en carton
Dispositif d’insertion
de cartes
Dispositif de
recouvrement
par blister
Machine de
Transport par
thermoformage
palettes (octogonal)
blister
Étiqueteus
Extension du transport
par palettes (variable)
Alimentation
feuilles
Presse de
Presse de
plastiques
découpage
perforation euro
Alimentation
automatique des produits

Avantages de la KBS-PT

Conception de machine flexible pour l’emballage efficace de formats en rotation

Jeux de formats de pièces pour la fabrication rentable de faibles volumes

Design de machine compact avec transport par palettes octogonal accessible

Commande de pointe au moyen d’un PC industriel

Interface utilisateur conviviale par écran tactile

Exemple de configuration de la KBS-PT pour l’emballage d’articles de bureau

Station de formage sous blister avec dispositif de découpe longitudinale de feuilles plastiques

Jeu de tétines emballé de manière séduisante et protégée avec carte sous blister
Jeu de tétines
emballé de manière
séduisante et
protégée avec
carte sous blister
Types de blisters

Types de blisters

Types de blisters Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Emballage mono- composant en carton

Blister avec carte

Types de blisters Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Emballage mono- composant en carton

Blister inséré dans deux cartes

Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Emballage mono- composant en carton La variété dans

Emballage mono- composant en carton

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

Piles

Piles

Produits ménagers

Produits ménagers

Papeterie

Papeterie

Articles de bureau

Articles de bureau

Ampoules

Ampoules

Brosses à dents

Brosses à dents

Désodorisants

Désodorisants

Jouets

Jouets

Cosmétique

Cosmétique

Tubes

Tubes

Sucreries

Sucreries

…

Jouets Cosmétique Tubes Sucreries … Vous trouverez d’autres informations concernant la KBS-PT

Vous trouverez d’autres informations concernant la KBS-PT par smartphone

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Machines de conditionnement sous blister

Technologie éprouvée à bien des égards :

avec rendement élevé pour tirages élevés

Machine de conditionnement sous blister KBS-PL avec transport par palettes linéaire

La machine d’emballage KBS-PL – Une technologie de pointe au service d’un emballage hautement efficace. Pour des blisters en PVC, PET ou autres plastiques rigides.

Performances de la KBS-PL

Surface de formage :

250

× 500 mm

Profondeur de formage :

67 mm

Format de scellage :

238

× 580 mm

Puissance [cycles/min] :

20, en fonction du film, de la forme du blister, de sa taille et de la durée de scellage

12

Pour l’emballage de produits identiques ou semblables à tirages élevés avec une productivité maximale et le traitement fiable de tous les plastiques rigides courants : tel est le champ d’action de la machine de conditionnement sous blister KBS-PL KOCH à transport par palettes linéaire. Les principales caractéristiques de la KBS-PL sont un dimensionnement élevé – convenant par exemple aux blisters verticaux grand format ou aux pochettes blister avec perforation euro – ainsi que la section à palettes pouvant être équipée manuellement ou par robots. Son design convivial bien disposé permet un contrôle de chaque instant sur le processus de fabrication.

Ruban adhésif de marque sous blister, avec carte et perforation euro

de marque sous blister, avec carte et perforation euro Station de scellage thermique de la machine
de marque sous blister, avec carte et perforation euro Station de scellage thermique de la machine
de marque sous blister, avec carte et perforation euro Station de scellage thermique de la machine

Station de scellage thermique de la machine de conditionnement sous blister KBS-PL

KBS-PL

Machines de conditionnement sous blister

Intégration et extension

Pour une sécurité contrôlée et documentée selon les directives inter- nationales, la KBS-PL peut être complétée de systèmes d’inspection en vue du contrôle des blisters, produits et cartes. En outre, le concept de ligne modulaire et entièrement automatique de la KBS-PL permet l’intégration de dispositifs additionnels tels que l’unité de poinçonnage, l’impression ou l’étiquetage. La pose ou l’incorporation d’une alimentation de produits ou d’un système d’encaissage automatique en parfaite adéquation est également possible sans le moindre problème – Pour un emballage à productivité élevée et axé sur l’application.

Presse de

Marquage (jet d’encre, laser) perforation euro Magasin Alimentation automatique des produits Déchargement des
Marquage (jet d’encre, laser)
perforation euro
Magasin
Alimentation
automatique des produits
Déchargement
des produits finis
tampon feuilles
plastiques
Dispositif de dépose
de cartes frontales
Étiqueteuse
Machine de
Station de scellage
thermoformage
Transport par palettes (linéaire)
blister
Extension du transport
par palettes (variable)
Alimentation
feuilles
Presse de
Presse de
plastiques
découpage
perforation euro
La KBS-PL dans une
configuration spécialement
conçue pour l’emballage de
briquets sous blister avec carte

Avantages de la KBS-PL

Concept de ligne modulaire avec de nombreuses options pour l’intégration et l’extension

Rendement très élevé

Machine de construction simple et robuste

Commande de pointe au moyen d’un PC industriel

Interface utilisateur conviviale par écran tactile

Types de blisters

Types de blisters

Types de blisters Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Emballage mono- composant en carton

Blister avec carte

Types de blisters Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Emballage mono- composant en carton

Blister inséré dans deux cartes

Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Emballage mono- composant en carton La variété dans

Emballage mono- composant en carton

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

Piles

Piles

Produits ménagers

Produits ménagers

Papeterie

Papeterie

Articles de bureau

Articles de bureau

Ampoules

Ampoules

Brosses à dents

Brosses à dents

Désodorisants

Désodorisants

Jouets

Jouets

Cosmétique

Cosmétique

…

dents Désodorisants Jouets Cosmétique … Vous trouverez d’autres informations concernant la KBS-PL

Vous trouverez d’autres informations concernant la KBS-PL par smartphone

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Machines de conditionnement sous blister

Grands à plus d’un titre :

format, diversité de feuilles plastiques, sécurité de fonctionnement

Machine de conditionnement sous blister KBS-KF KOCH avec guide de chaîne

Modèle standard de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF pour la production en ligne
Modèle standard de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF pour la
production en ligne de blisters mono-composant avec opercule
Performances de la KBS-KF
Qu’il s’agisse de blisters à feuille plastique souple ou de blisters écologiques
monocomposant en PET avec dispositif d’insertion, qu’ils soient scellés,
verticaux ou dans une boîte pour un retrait facile et une fermeture sûre :
Surface de formage :
500
× 300 mm
300
× 300 mm
Profondeur de formage :
70 mm
Format de scellage :
la machine de conditionnement sous blister KBS-KF emballe les produits
les plus variés de manière performante et satisfait, grâce à sa version
en acier inoxydable conforme aux normes médicales, aux exigences en
salles blanches. Son grand format de formage et de scellage ainsi que
sa profondeur de formage élevée de 70 mm permettent le traitement de
produits volumineux mais aussi de kits à plusieurs composants, le tout
avec une technique de scellage parfaitement adaptée au matériau choisi :
500
× 300 mm
300
× 300 mm
Puissance [cycles/min] :
30, en fonction du matériau
du blister, de sa forme et de
la durée de scellage
PE, PET, PVC, PLA, Tyvek ou aluminium. Pour un transfert sûr et précis de
station en station ainsi que pour une disponibilité élevée et durable de
la KBS-KF, cette machine est équipée d’un transport par chaînes robuste
et silencieux.

14

d’un transport par chaînes robuste et silencieux. 14 Transport par chaînes de la machine de conditionnement

Transport par chaînes de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF avec poinçonnage pour perforation euro du blister

KBS-KF

Machines de conditionnement sous blister

Avantages de la KBS-KF

Rendement très élevé

Traitement de tous les types de feuillle plastique

Transport par chaînes robuste pour disponibilité élevée de la machine

Faibles coûts des pièces de format, aucune palette ni aucune palette porte-pièces nécessaires

Changement de format rapide

Commande de pointe au moyen d’un PC industriel

Fonctionnement silencieux grâce aux servomoteurs

Intégration et extension

Le module de base de la KBS-KF servant au formage, remplissage et scellage des blisters en feuille plastique peut être complété par des dispositifs supplémentaires tels qu’une alimentation en produits, un poinçonnage complet ou encore une machine d’encaissage ainsi que par des composants destinés au contrôle et à l’identification. Pour un contrôle qualité garanti à 100 % et la sécurité indispensable aux produits médico-techniques et pharmaceutiques, nous pouvons par exemple équiper la KBS-KF de systèmes d’inspection à tous les postes importants pour la fabrication. De plus, nous intégrons sur demande un système d’impression adapté assurant l’identification retraçable conformé- ment aux directives « Track & Trace » en vigueur.

Porte-savon avec cheville emballé sous

blister avec operculeTrace » en vigueur. Porte-savon avec cheville emballé sous Exemple de configuration de la KBS-KF pour

avec cheville emballé sous blister avec opercule Exemple de configuration de la KBS-KF pour l’emballage
Exemple de configuration de la KBS-KF pour l’emballage de piles Marquage (jet d’encre, laser) Alimentation
Exemple de configuration de la
KBS-KF pour l’emballage de piles
Marquage (jet d’encre, laser)
Alimentation du film opercule
Étiqueteuse
Déchargement
des produits finis
Transport d’opercules par chaînes
Alimentation automatique des produits
Station de chauffage
Magasin
tampon feuilles
plastiques
Dispositif
Presse de
d’insertion
découpage ou
de cartes
complète
Alimentation
feuilles
Machine de
plastiques
thermoformage blister
Station de scellage
Presse à feuillards
Types de blisters

Types de blisters

Types de blisters Blister avec carte Blister avec film plastique de couverture Blister avec blister La

Blister avec carte

Types de blisters Blister avec carte Blister avec film plastique de couverture Blister avec blister La

Blister avec film plastique de couverture

avec carte Blister avec film plastique de couverture Blister avec blister La variété dans un emballage

Blister avec blister

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

Produits médico-techniques

Produits médico-techniques

Piles

Piles

Brosses à dents

Brosses à dents

Ampoules

Ampoules

Cosmétique

Cosmétique

Outils/Appareils électriques

Outils/Appareils électriques

Rasoirs

Rasoirs

Papeterie

Papeterie

…

électriques Rasoirs Papeterie … Vous trouverez d’autres informations concernant la KBS-KF

Vous trouverez d’autres informations concernant la KBS-KF par smartphone

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Combinaisons de lignes

Une qualité d’emballage standardisée :

la solution idéale pour un produit

Configurations de lignes et de machines personnalisées

Formage et scellage combinés dans une seule machine ou formage et scellage par deux machines en deux étapes de fabrication ? Remplissage manuel des blisters ou par système de manutention ? Positionnement des blisters fabriqués dans des emballages et cartons d’expédition ? Votre cahier des charges et votre budget déterminent le processus de conditionnement adapté. Des installations standards à la KOCH packagingLine en passant par les machines spéciales complexes, sa réalisation intervient à l’aide de configurations personnalisées satisfaisant à toutes les exigences en matière d’emballage et de manutention.

Exemple de combinaison : KB-KF plus KS-PL

Voici un exemple convaincant illustrant les possibilités d’utilisation et de combinaison presque infinies offertes par la conception modulaire de nos machines : une configuration spécialement adaptée aux besoins du client pour l’emballage d’un produit cosmétique volumineux dans un double blister (blister avec blister) avec carte insérée.

Déchargement des rebuts d’opercules

Déchargement des rebuts d’opercules
S t a t i o n d e p o i n ç o

Station de poinçonnage

Machine de thermoformage blister
Machine de
thermoformage blister

Transport par palettes linéaire (espace d’insertion de produits)

par palettes linéaire (espace d’insertion de produits) Alimentation feuilles plastiques Combinaison de lignes à
par palettes linéaire (espace d’insertion de produits) Alimentation feuilles plastiques Combinaison de lignes à
par palettes linéaire (espace d’insertion de produits) Alimentation feuilles plastiques Combinaison de lignes à
Alimentation feuilles plastiques
Alimentation feuilles plastiques

Alimentation feuilles plastiques

Alimentation feuilles plastiques

Combinaison de lignes à partir d’une KB-KF pour le formage des blisters et d’une KS-PL pour le scellage – Conception personnalisée pour l’emballage et la présentation haut de gamme d’un produit sous double blister avec carte insérée

Combinaisons

de lignes

Combinaisons de lignes

Combinaisons de lignes Combinaisons de lignes Le formage des deux moitiés de blister requiert une KB-KF

Le formage des deux moitiés de blister requiert une KB-KF traitant tous les types de feuille plastique à très haut rendement et de manière homogène. Le processus de formage est suivi du poinçonnage des blisters dans l’unité de poinçonnage, puis l’alimentation automatique de la carte d’insertion dans la première moitié de blister, puis intervient le positionnement manuel du produit puis le dépôt, également manuel, de la seconde moitié de blister. Enfin, les deux parties sont scellées l’une à l’autre et pourvues d’une perforation euro ainsi que d’une étiquette autocollante, le tout dans une seule ligne.

Station de formage sous blister de la machine de conditionnement sous blister KB-KF

blister de la machine de conditionnement sous blister KB-KF Rasoir dans blister avec blister, emballé par

Rasoir dans blister avec blister, emballé par la combinaison de machines illustrée ci-contre

Pour un processus de conditionnement entièrement automatisé et intégré d’un bout à l’autre, il est possible d’étendre la ligne illustrée par exemple à un robot Delta KRH-D pour une alimentation et une insertion précises des produits, à un module de regroupement de blisters ou à un système d’encaissage. Pas à pas vers l’assemblage final de votre KOCH packagingLine complète.

Dispositif d’insertion de cartes

Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Dispositif d’insertion de cartes
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis

Machine de scellage

Marquage et contrôle

Déchargement des produits finis

Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis
Types de blisters

Types de blisters

Types de blisters Blister avec blister Boîte blister La variété dans un emballage optimal, par exemple

Blister avec blister

Types de blisters Blister avec blister Boîte blister La variété dans un emballage optimal, par exemple

Boîte blister

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

La variété dans un emballage optimal, par exemple :

Produits médico-techniques

Produits médico-techniques

Piles

Piles

Brosses à dents

Brosses à dents

Ampoules

Ampoules

Cosmétique

Cosmétique

Outils

Outils

Appareils électriques

Appareils électriques

Rasoirs

Rasoirs

Papeterie

Papeterie

…

Appareils électriques Rasoirs Papeterie … Visitez le canal YouTube de KOCH Pac-Systeme – et

Visitez le canal YouTube de KOCH Pac-Systeme – et découvrez une technologie innovante d’emballage en pleine action :

www.youtube.com/

kochpacsysteme

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KOCH packagingLine

La marque pour un conditionnement à haute flexibilité intégré d’un bout à l’autre

KOCH packagingLine

Aussi standardisé que possible, aussi individuel que nécessaire : voici l’objectif visé par le développement de la KOCH packagingLine. Une ligne d’emballage hautement automatisée qui nous permet d’apporter une réponse convaincante aux exigences de performance et de flexibilité. Grâce à sa conception spéciale, cette ligne traite les produits petit et grand format, de la petite pile bouton au jouet composé de multiples éléments. Il est également possible de regrouper différentes formes d’emballage dans un seul emballage universel, ce qui optimise le stockage et la logistique et facilite la manutention au commerce de détail ou intermédiaire.

2 Manutention de carton incrusté
2
Manutention
de carton
incrusté
1
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Formage

3 Manutention produit (remplissage)
3
Manutention
produit
(remplissage)
4 Scellage
4
Scellage

packagingLine

KOCH

KOCH packagingLine

Dans la version de base, chaque KOCH packagingLine comporte quatre éléments parfaitement synchronisés pour une performance optimale : une machine de mise sous blister, une alimentation produit, un module de regroupement de blisters et un poste d’emballage final. En fonction de l’application, l’ensemble est complété par des systèmes de marquage, d’inspection et de manutention. Un système homogène de commande pour tous les composants permet la commande de l’ensemble de la ligne par une seule personne ; la rapidité et la facilité du changement de format assurent une disponibilité générale élevée.

5
5

Regroupement

6
6

Emballage fi na l nal

générale élevée. 5 Reg rou pement 6 Emballage fi na l Vous trouverez d’autres informations concernant

Vous trouverez

d’autres informations

concernant la

KOCH packagingLine

par smartphone

Compétence en ligne

Emballage avec protection maximale et design attrayant

Concept de manipulation des produits conforme aux spécifications individuelles – avec intégration en continu au processus de production

Regroupement pour optimiser l’espace et suite du traitement des blisters finis

Alimentation, formage, remplissage et fermeture des cartons

Encaissage en barquettes adaptées au transport ou sur palettes : convivial et flexible

au transport ou sur palettes : convivial et flexible Des processus à qualité garantie, clés en
au transport ou sur palettes : convivial et flexible Des processus à qualité garantie, clés en

Des processus à qualité garantie, clés en main

Or, une KOCH packagingLine est plus qu’une séquence assortie de machines et de composants. L’installation d’emballage la plus efficace dans chaque cas individuel est le fruit d’un processus qui intègre notre compétence étendue à toutes les phases. Cette compétence comprend aussi bien nos études de concept et de faisabilité que l’intégration de groupes ou installations d’autres fabricants et notre assistance lors du développement de l’emballage.

En tant que partenaire, nous assumons l’entière responsabilité du projet et nous vous proposons un service clés en main – y compris documentation, validation et toutes les prestations de service visant à garantir le fonctionnement irréprochable de votre KOCH packagingLine à long terme.

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Composants complémentaires

Tout ce dont vous avez besoin. Pour un process d’emballage optimisé

Alimentation, contrôle et marquage automatiques

Avantages et données de la KPM-200

Réglage simple et rapide du format sans changement de pièces de format

Commande de pointe au moyen d’un PC industriel avec interface utilisateur par écran tactile

Format :

Min. [L × l] 60 × 60 mm Max. [L × l] 200 × 400 mm

Vitesse de transport :

jusqu’à 52 m/min, en fonction du système d’identification

Performance :

200 produits/min pour un passtandard de 260 mm

Intégration sur mesure

Imprimante à jet d’encre thermique

Imprimante à jet d’encre

Imprimante à jet transfert thermique

Systèmes de marquage au laser

Étiqueteuses avec ou sans système d’impression

Systèmes d’impression Drop-on-Demand

Systèmes d’identification en braille

Outre les machines pour le formage, le remplissage et le scellage, le regroupement, l’encaissage et le conditionnement final, nous proposons également des systèmes complémentaires qui nous permettent de configurer vos process de conditionnement de manière efficace et sûre. En commençant par la prise en charge hygiénique automatique et le positionnement des produits via des robots jusqu’aux machines d’identification à haute flexibilité en passant par les systèmes d’inspection pour le contrôle du remplissage et le contrôle des informations à valider. En fonction des exigences et des matériaux à imprimer, nous équipons ces machines avec des systèmes d’impression sur mesure.

Hors ligne ou en ligne : un marquage avec une qualité irréprochable

Application d’un marquage unique, à lecture sûre et traçable sur les boîtes pliantes, les découpes en carton ou en film plastique et les cartes de blisters en ligne : à cet effet, nous sélectionnons un système d’impression parmi les systèmes courants et l’intégrons directement dans la machine de conditionnement sous blister. Les informations pertinentes pour la validation comme le numéro de charge, le code-barres et le code DataMatrix ainsi que les informations à propos du fabricant sont apposées durant le process de conditionnement avec la qualité requise. Alternativement, la machine d’identification KPM-200 propose une solution hors ligne performante au design conforme aux directives GMP pouvant être complétée par un système de mise en place et de regroupement du produit sur le convoyeur de sortie et reliée au système SCADA et/ou ERP.

La KPM-200 permet une identification hors ligne flexible de différents supports, avec données de sérialisation et autres informations

additionnels

Composants

Composants complémentaires

additionnels Composants Composants complémentaires La sécurité en bref Contrôle de la qualité et de

La sécurité en bref

Contrôle de la qualité et de l’exhaustivité du contenu de l’emballage

Positionnement et impression de l’étiquette

Présence et lisibilité des caractéristiques variables du produit (OCV, OCR) comme le code-barres, le code DataMatrix, etc.

Qualité optique de l’emballage

Spécifications individuelles de l’emballage

Exemple de système d’impression et de caméra pour l’impression et le contrôle des caractéristiques variables du produit

Contrôlé et apprécié : modules d’inspection

Contrôle qualité à cent pour cent durant le process en cours avec une précision maximale, même à grande vitesse : à cet effet, nous proposons différents systèmes pour l’inspection sans contact par caméra aux emplacements requis du process de conditionnement :

du contrôle de la présence ou de la rotation du produit lors de l’alimentation via les robots jusqu’au contrôle final de l’emballage en passant par le contrôle des informations produit et de l’impression lors du marquage. Les données contrôlées sont envoyées à la commande de la machine ou à la station suivante du process : pour une sécurité constante durant le processus de conditionnement.

sécurité constante durant le processus de conditionnement. Performante et variable : la manutention par robots KOCH

Performante et variable : la manutention par robots KOCH

Insertion précise, sûre et à grande vitesse de prélèvement dans des blisters préfabriqués des produits préemballés et en vrac sans inter- vention manuelle : les robots Delta KRH-D se chargent de cette tâche. Fabriqué en matériaux composites de fibres de carbone, le robot peut être exploité individuellement ou dans une ligne avec d’autres robots KRH-D et s’intègre à la commande de la machine KOCH. Le changement de formats est rapide et ne nécessite aucun outillage, la commande s’effectue par le biais de l’interface standard conviviale KOCH.

Pick-and-Place avec une précision maximale grâce à une servocommande

avec une précision maximale grâce à une servocommande Robots Delta KRH-D Intégration complète aux machines

Robots Delta KRH-D

Intégration complète aux machines de conditionnement KOCH

Pick-and-Place à très grande vitesse

Systèmes de manutention multiple multiaxes

Différentes zones de format et de travail

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à très grande vitesse Systèmes de manutention multiple multiaxes Différentes zones de format et de travail

Un partenariat dans le monde entier

Le facteur KOCH : technologie d’emballage allemande, service après-vente mondial

Prestations complètes pour une production sans arrêt

Le siège de la société KOCH à Pfalzgrafenweiler, site dédié aux machines d’emballage sur mesures du futur

site dédié aux machines d’emballage sur mesures du futur Une compétence de plus en plus approfondie

Une compétence de plus en plus approfondie au cours de plus de quatre décennies, en matière de machines et de lignes d’emballage sur mesures est l’un des aspects. Un autre aspect fondamental est l’offre dans les domaines de l’assistance et services aux clients. Avec tous les composants et prestations nécessaires qui garantissent une production irréprochable après installation d’une machine.

L’accent est mis sur un conseil et un suivi personnalisé par une équipe du service après-vente qui est parfaitement consciente de votre objectif principal : une productivité maximale. Celle-ci est garantie par un encadrement professionnel dans tous les domaines : la fourniture de la documentation pour la qualification et la validation conformément aux directives GMP, GAMP5 et ISO. L’accompagnement sur le site tout au long du processus de validation ainsi que le calibrage des paramètres du process. La fourniture rapide des outillages, de pièces de format et pièces de rechange en qualité d’origine contrôlée. La formation des opérateurs sur les machines, la modernisation des installations existantes et l’optimisation des processus d’emballage afin de garantir l’augmentation de la productivité. Et, en cas de panne, une assistance rapide par le biais de la ligne d’assistance 24 h sur 24.

Une priorité absolue : le contact étroit avec nos clients lors de toutes les phases d’un projet – pour obtenir la solution optimale dans chaque cas de figure

– pour obtenir la solution optimale dans chaque cas de figure Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com 22

Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com

Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com
Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com
Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com
Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com
Plus d’informations sur www.koch-pac-systeme.com

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Un partenariat

dans le monde

entier

Un partenariat dans le monde entier

Une présence dans le monde entier

Un conseil approfondi au préalable et une assistance professionnelle lors de l’exploitation

Siège et usine à Pfalzgrafenweiler, Allemagne

Sites de distribution en France, aux Etats-Unis, en Chine et partenaires commerciaux internationaux

Intégration au réseau de service international de la société Uhlmann Pac-Syteme GmbH & Co. KG

de la société Uhlmann Pac-Syteme GmbH & Co. KG Élaboration d’une machine de conditionnement sous blister

Élaboration d’une machine de conditionnement sous blister personnalisée avec simulation en 3D

sous blister personnalisée avec simulation en 3D Des conditions optimales pour une qualité convaincante :

Des conditions optimales pour une qualité convaincante : des structures de construction ultra modernes et des collaborateurs qualifiés

ultra modernes et des collaborateurs qualifiés KOCH Pac-Systeme : partenaire fiable d’hier,

KOCH Pac-Systeme : partenaire fiable d’hier, d’aujourd’hui et de demain

Moteur de l’industrie de l’emballage – Il s’agit là de notre objectif depuis la fondation de l’entreprise KOCH en 1969. À l’heure actuelle, la société KOCH Pac-Systeme est synonyme de solutions de conditionnements sur mesure et prometteuses dédiées aux clients du monde entier.

Des solutions d’emballage réalisées avec les éléments propres à notre esprit de PME : une grande flexibilité lorsqu’il s’agit de répondre à différents besoins, des voies courtes et des contacts personnels avec nos interlocuteurs du monde entier. De plus, en tant que partenaire de l’entreprise Uhlmann Pac-Systeme, nous sommes intégrés au réseau de services du spécialiste de l’emballage pour produits pharmaceutiques.

Le facteur essentiel lors du développement, de la construction et de la fabrication de machines et installations sur mesure sont les collaborateurs de la société KOCH. Plus de 220 collaborateurs parfaitement qualifiés, dont une grande partie a été formée chez nous, qui contribuent à obtenir une qualité de machines d’emballage et une efficacité maximales.

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Sous réserve de modifications dans le cadre du progrès technique.

f 300

04/2013

Conception et mise en page : Volker Laucher, Grafik Design

Conception et mise en page : Volker Laucher, Grafik Design www.koch-pac-systeme.com KOCH Pac-Systeme GmbH
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KOCH Pac-Systeme GmbH Dieselstraße 13 72285 Pfalzgrafenweiler Germany Phone +49 7445 181-0

Fax

+49 7445 181-50

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Towaco NJ 07082 USA Phone +1 973 541-7312 Fax +1 973 402-2144
Towaco
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Phone +1 973 541-7312
Fax
+1 973
402-2144
NJ 07082 USA Phone +1 973 541-7312 Fax +1 973 402-2144 KOCH Pac-Systeme Bureau France 7,

KOCH Pac-Systeme Bureau France 7, Scherersbrunn Weg 68000 Colmar France

Phone +33 3 89 41 33 94

Fax

Weg 68000 Colmar France Phone +33 3 89 41 33 94 Fax +49 7445 181-3258 info@koch-pac-systeme.com

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Une entreprise du groupe Uhlmann