5.

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO (200 KW)

Tabla 1. Vapor de agua sobrecalentado a 10 bar absoluto

Tabla 2. Vapor de agua sobrecalentado a 1.5 bar absoluto

Parámetros de operación:

Presión de operación en la entrada: 10 bar

Temperatura de operación en la entrada: 360°C

Presión de operación en la salida: 1.5 bar

Se requiere una potencia de 200KW

Para estimar la el flujo másico requerido para producir esta potencia se hacen suposiciones
para las eficiencias interna, volumétrica y mecánica:

Ƞi = 0.65

Ƞm = 0.96

Ƞv = 1

Se necesita saber las entalpías a la entrada y salida de la turbina, entonces tomando los valores
de la tabla para presión de 10 bar y 360°C:

He = 3178.9 KJ/Kg , S = 7.3349 KJ/Kg K

Con este mismo valor de entropía en la tabla para presión de 1.5 bar y mediante interpolación
obtenemos:

Hs = 2738.48 KJ/Kg;

Ho = He - Hs

Ho = (3178.9 - 2738.48) KJ/Kg

Ho = 440.42 KJ/Kg

También se puede estimar mediante interpolación la temperatura de salida: Ts = 133.3°C

Finalmente la potencia se calcula:

P = ṁ Ho Ƞi Ƞm Ƞv

ṁ = P/ (Ho Ƞi Ƞm Ƞv)

ṁ = 200/(440.42*0.65*0.96*1)

ṁ = 0.73 kg/s

Se necesita 0.73Kg/s de vapor sobrecalentado para generar 200KW de potencia.

CÁLCULOS TÉRMICOS Y FLUIDO - DINÁMICOS DETALLADOS

Si se elige una doble etapa curtis y una etapa de impulso para el diseño. Para mantener el
numero de Mach a la salida de la corona de toberos, y para mantener el grado de admisión lo
mas alto posible, se tomo la siguiente decisión para dividir el trabajo de la turbina:

440.42/3 = 146.81 KJ/Kg

DOBLE ETAPA CURTIS

ETAPA DE IMPULSO
RENDIMIENTO INTERNO TOTAL

De aquí ṁ = 0.45 kg/s

6. CONCLUSIÓN

 Se estudió cada uno de los elementos más importantes que componen esta
turbina de 200 KW.

 Se llegó a conocer el mantenimiento que ha de realizarse en turbinas para

obtener la máxima disponibilidad y prestación.

 Se requiere un flujo másico de vapor sobrecalentado de 0.45 kg/s para generar

200 KW de potencia en el eje.

7. RECOMENDACIONES

 Realizar las revisiones programadas en los plazos indicados por el fabricante.

 Analizar el aceite para ver su estado de degradación, la integridad de los

minerales y los aditivos.

 Analizar las vibraciones y hacer caso de las recomendaciones del informe

realizado tras el análisis

 Realizar determinadas tareas como el alineamiento o el mantenimiento de

válvulas con personal especializado.

 Analizar la Vibración del alternador o del reductor ya que se puede transmitir a

la turbina

 Verificar que el aceite de lubricación llegue correctamente a los cojinetes (en

caudal o en presión). En casos más graves, el eje y el cojinete se tocan sin
película lubricante, lo que provoca una degradación del eje de forma bastante
rápida.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.plantasdecogeneracion.com/index.php/averias-en-turbinas-de-vapor1
http://www.santiagogarciagarrido.com/libros/7-libros/80-averias-habituales-en-turbinas-
de-vapor.html

Schegliáiev A. V, (1985). Turbinas de vapor: la teoría del proceso técnico y las

construcciones de turbinas, Volume 2.

Kubiak J, (1996). Turbinas de vapor, parte I: para ingenieros de operación y

mantenimiento de plantas.

Miguel Toledo Velazquez (2015). Tratado de turbinas de vapor y sus

aplicaciones: Teoría y cálculo de ejemplos prácticos de turbinas de vapor.

Gaffert G. A, (1981). Centrales de vapor