Electrodo Revestido

SEGURIDAD Y CORRIENTE
CURSO DE TUBERIAS Y
RECIPIENTES DE ALTA PRESION
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
EQUIPO DE PREVENCION
. PANTALLA FACIAL
. CRISTALES INACTILICOS: FILTROS OCULARES
SEGÚN EL TIPO DE INTENSIDAD DE LA SOLDADURA
. GUANTES
. GAFAS DE PROTECCIÓN
. ROPA IGNIFUGA
. BOTAS DE SEGURIDAD
. PANTALLA AUTOFILTRANTE
. RESPIRADOR
1


RUIDOS
2

RADIACIONES DE LA SOLDADURA
LA RADIACIÓN GENERADA DURANTE
LOS PROCESOS DE SOLDADURA,
CONTIENE RAYOS ULTRAVIOLETA
VISIBLES EN DOSIS IMPORTANTES Y CON

DISTINTAS INTENSIDADES
ENERGÉTICAS.

SOLDADURA POR GAS

RIESGOS POR EFECTO DEL CALOR
UNIÓN DE PIEZAS METÁLICAS,
MEDIANTE CALOR APORTADO POR LA
LLAMA PROCEDENTE DE LA
COMBUSTIÓN DE UN GAS EN UN
EQUIPO LLAMADO SOPLETE, PUDIENDO
EMPLEARSE O NO, METAL DE
APORTACIÓN.
3

VENTILACION APROPIADA

RIESGOS QUÍMICOS
-AHOGO POR DISMINUCIÓN DEL OXIGENO DEL
AIRE, POR QUEMARSE EN LA COMBUSTIÓN DEL GAS
-PRESENCIA DE CO2 POR MALA COMBUSTIÓN

DE SUSTANCIAS EN CONTACTO CON LA LLAMA.
-FUGAS DE GAS CON RIESGO DE AHOGO O

EXPLOSIÓN.
-PRESENCIA DE HUMOS METÁLICOS DEL METAL
BASE, O DEL METAL DE APORTACIÓN
4

GENERACIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA
AL APLICAR CALOR AL MATERIAL
SE ORIGINAN HUMOS Y GASES
TÓXICOS QUE PASAN AL ENTORNO

RIESGOS HIGIENICOS
COMO CONSECUENCIA DE ESTAS OPERACIONES,
EL SOLDADOR PUEDE ESTAR EXPUESTO A
AGENTES CONTAMINANTES
...DE ORIGEN FÍSICO...
RADIACIONES TEMPERATURA
RUIDO
VIBRACIONES
...DE ORIGEN QUÍMICO...
GASES
POLVO TÓXICOS
HUMO
METALICO
5

GENERACION DE HUMOS DE LA SOLDADURA
COMPOSICIÓN DE LOS HUMOS:
• VA EN FUNCIÓN AL TIPO DE SOLDADURA, Y AJUSTE

DEL EQUIPO.
• EL METAL BASE A UNIR Y SU RECUBRIMIENTO

SUPERFICIAL.

GASES
6

GENERACION DE HUMOS DE LA SOLDADURA

HUMOS GENERADOS POR LA SOLDADURA
COMPOSICION DE LOS HUMOS:
EL METAL DE APORTACION CON SUS

CORRESPONDIENTES SUSTANCIAS
PROTECTORAS
COMO POR EJEMPLO:

GASES AGLUTINANTES
FUNDENTES
DESOXIDANTES ESCORIAS
7

Principios del Proceso

Descripción y denominaciones
El soldeo por arco con electrodo revestido es

un proceso en el que la fusión del metal se
produce gracias al calor generado por un arco
eléctrico establecido entre el extremo de un
electrodo revestido y el metal base de una
unión a soldar

El material de aportación se obtiene por la

fusión del electrodo en forma de pequeñas
gotas.
8

Principios del proceso
La protección se obtiene por la

descomposición del revestimiento en forma
de gases y en forma de escoria liquida que
flota sobre el baño de fusión. Y
posteriormente solidifica.


Al soldeo por arco con electrodo revestido se le conoce
por las siguientes denominaciones
SMAW. S hielded
M etal Arc w elding
Soldeo metálico por arco con electrodo

revestido
9

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDOS
A. W. S. A5.1
Para los aceros al

carbono
AMERICA
SOLDADURA
SOCIEDAD

DEFINICION DEL ARCO ELECTRICO
El arco eléctrico es una descarga continuada entre dos conductores

separados ligeramente.
Por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas

comprendido entre los mismos
El arco, por otra parte, es la fuente de calor que utilizan muchos de los
procesos de soldeo por dos razones fundamentales.
Promociona altas intensidades de calor
Para producir el arco necesitamos dos

conductores a los que les llamaremos
electrodos y un gas conductor al que
denominaremos plasma
10

RIESGOS ELECTRICOS

ONDA SIONIDAL EFECTO DE LA POLARIDAD
Con corriente alterna c.a

ELECTRODO
ELECTRODO Periodo de tiempo
+ 50 HZ POR
en que el arco esta
+
SEGUNDO
+ apagado
Corriente
de fondo
0 0 0 0
MEDIO CICLO
50 HZ POR
SEGUNDO
l
ELECTRODO
ELECTRODO
Un ciclo en el que el electrodo actúa de positivo y de negativo
este cambio en Europa se produce 100 veces por segundo y, por
lo tanto, es imperceptible
Indicativo de la corriente alterna .
11

CORRINTE CONTINUA
CORRIENTE CONTINUA: SE REPRESENTA
GRAFICAMENTE POR
Y ABREVIAMENTE POR C.C O D.C
Las maquinas de soldeo

que suministran este tipo
+ de corriente son los
rectificadores y los grupos
motor-dinamo
(convertidores o
generadores)
Intensidad
Tiempo
La corriente circula en un
sentido determinado de
forma constante, Hay un
terminal positivo y un
terminal negativo.

PENETRACION OBTENIDA EN FUNCION DE LA POLARIDAD
NEGATIVO POSITIVO
- +
NEGATIVO
POSITIVO
+ -
POLARIDAD DIRECTA POLARIDAD INVERSA
12

ZONAS CARACTERISTICAS DEL ARCO DE SOLDEO
CATODO PROPIEDADES AUTODECAPANTES
COLUMNA DE PLASMA IONIZA EL GAS
ANODO CALOR

SOPLO MAGNETICO O DESVIACION DEL ARCO

ARCO INESTABLE
ARCO
ESTABLE
METAL BASE
MASA
RINCON PLANO
13

RECOMENDACIONES GENERALES PARA DISMINUIR EL SOPLO MAGNETICO
Colocar la masa tan lejos como sea posible de las piezas a soldar
Reducir la corriente de soldeo a lo mínimo posible.
Utilizar una longitud de arco corto
Posicionar el ángulo del electrodo en dirección opuesta al soplo magnético de

forma que la fuerza del arco lo contraste
Colocar apéndices en los extremos de la unión
Utilizar corriente alterna siempre que sea posible

INTENSIDAD DE SOLDEO
CADA ELECTRODO, EN FUNCION DE SU DIAMETRO,
NUNCA DEBEREMOS EMPLEAR INTENSIDADES POR ENCIMADE

ESE RANGO
SELECCIONAREMOS LA INTENSIDAD EN FUNCION DEL

ESPESOR
SELECCIONAREMOS LA INTENSIDAD EN
FUNCION DE LA POSICION DE SOLDEO
SE SELECCIONARA LA INTENSIDAD EN FUNCION DEL

TIPO DE JUNTA
14

ARCO ELECTRICO
15
TIPOS DE REVISTIMIENTO
Electrodos ácidos (A)
Composición del revestimiento : Óxidos de hierro y manganeso
Características de la escoria : Bastante fluida, de aspecto

poroso y abundante
Ventajas : La velocidad de fusión es bastante elevada, así como la

penetración. Se puede utilizar con intensidades elevadas
Solo se puede utilizar con metales base con buena

soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre,
fósforo y carbono, de lo contrario puede
Limitaciones : presentarse fisuracion en caliente ya que los
componentes del revestimiento no son capaces de
extraer el azufre y el fósforo como puede hacerlo
los de revestimiento tipo básico.
Tipo de corriente : C.C Y C.A
ACIDOS Función del constituyente
Sustancia Principal Secundaria
Celulosa Gas protector
Carbonato calcio Gas protector Agente purificante
Rutilo Ti02 Formador de escoria Estabilizador del arco
Feldespato Formador de escoria Estabilizador
Mica Extrusión Estabilizador
Sílice Formador de escoria
Oxido de hierro Formador de escoria Aleante
Ferro silicio Desoxidante
Silicato sodico Aglomerante Agente purificante
Ferro Aleante Desoxidante

manganeso
Silicato Estabilizador del arco Aglomerante
potasio
1
TIPOS DE REVESTIMIENTO
Electrodos de rutilo (R)
Composición del revestimiento : Rutilo ( OXIDOS DE TITANIO )
Características de la escoria Es muy densa y viscosa
Fácil cebado y manejo del arco. Fusión del electrodo suave. Cordón de
ventajas soldadura muy regular y de buen aspecto.
Todas. Especialmente adecuado para soldar en posición vertical y

Posición bajo techo gracias a las características de su escoria.
Aplicaciones Es el electrodo utilizado mas habitualmente.
Tipo de corriente C.A Y C.C
RUTILO Función del constituyente
Carbonato calcio Gas protector Agente purificante
Tita nato potasio Estabilizador de arco Formador de escoria
Feldespato Formador de escoria Estabilizador
Mica Extrusión Estabilizador
Talco Aglomerante
Arena de zirconio Formador de escoria
Polvo de hierro Velocidad deposición Electrodo de contacto
2
TIPO DE REVESTIMIENTO
ELECTRODO BASICO B
Carbonato calcio y otros carbonatos

Composición del revestimiento también básicos
Es densa, no muy abundante, de color

pardo oscuro y brillante, se separa
Características de la escoria fácilmente y asciende con facilidad por
lo que se reduce el riesgo de inclusiones
de escoria.
Metal de soldadura muy resistente a la fisuracion en caliente.

VETAJAS Son de bajo contenido en hidrogeno ( el metal depositado tendrá
bajo contenido en hidrogeno) lo que reduce la fisuracion en frió
LIMITACIONES Su manejo es algo dificultoso, debiéndose emplear con un

arco muy corto y con intensidades poco altas.
Son muy higroscópicos ( absorben humedad con gran facilidad),por lo que es

necesario mantenerlos en paquetes herméticamente cerrados conservados en
recintos adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se deben
secar en estufas adecuadas justo antes de su empleo, extremando las
precauciones cuando vayan a ser utilizados en soldadura de aceros con problemas
de temple.
ELECTRODO BASICO B
Soldaduras de responsabilidad. Su gran tenacidad los

hace recomendables para soldar grandes espesores y
Aplicaciones estructuras muy rígidas. Aceros débilmente aleados e
incluso aceros que presentan baja soldabilidad.
POSICION Todas las posiciones
Corriente continua y polaridad inversa, aunque hay

Tipo de corriente algún tipo de electrodo preparado para ser empleado
también con corriente alterna
3
BASICO Función del constituyente
Sustancia Principal Secundario
Carbonato calcico Gas protector Agente purificante
Espato fluor Formador de escoria Agente purificante
Formador de escoria
Sílice
Polvo de hierro Velocidad deposición Electrodo de contacto
Ferro silicio Desoxidante
Ferro manganeso Aleante Desoxidante
Silicato sodico Aglomerante Agente purificante
Silicato potasico Estabilizador del arco Aglomerante
ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO
Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera

que sea la naturaleza de la composición del revestimiento, tienen un
rendimiento gravimetrico superior al 130%
Estos electrodos fueron desarrollados añadiendo polvo de hierro al

revestimiento con el fin de conseguir una mayor tasa de aportación del
electrodo, al incluir polvo de hierro en su composición.
APLICACIONES
Requieren grandes intensidades de soldeo para lograrlo fundir, además del

alma, el polvo de hierro agregado al revestimiento, por lo que son necesarias
fuentes de energía potentes
Se utilizan para reducir costes en soldadura, tanto en la construcción

naval como en talleres de calderería pesada
4
Electrodo celulósico (c)
CONPOSICION DEL Sustancias orgánicas que generan gran cantidad de

REVESTIMIENTO gases por el calor
La escoria que producen es escasa y se separa

Características de la escoria con gran facilidad
Los gases forman una gran envoltura gaseosa en torno al

Ventajas arco e imprimen a las gotas metálicas gran velocidad, por lo
cual se consigue gran penetración. Gran velocidad de
fusión.
LIMITACIONES Muchas proyecciones. Superficie de la soldadura muy irregular.
Se emplean principalmente para el soldeo de tuberías en

Aplicaciones vertical descendente, por la buena penetración que
consiguen y por la rapidez del trabajo, debida a su alta
velocidad de fusión
Corriente continua y polaridad directa. Para utilizarlos con

Tipo de corriente corriente alterna se necesita emplear una maquina con tensión
de vació muy elevada
CELULOSICO Función del constituyente
Carbonato calcico Gas protector Agente purificante
Espato fluor Formador de escoria Agente purificante
Tita nato potasico Estabilizador del arco Formador de escoria
Arena de zirconio Formador de escoria
Ferro manganeso Aleante Desoxidante
5
MISIONES DEL
REVESTIMIENTO
ELECTRICAS
Cebado En general las sustancias que se descomponen produciendo gases

del arco fácilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco mas
elevadas, debido al calor absorbido en la disociación.
La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de

Estabilidad ionizacion de los gases comprendidos entre el ánodo y el cátodo. Para un
del arco arco en corriente alterna, es imprescindible un medio fuertemente
ionizado. Por este motivo se añaden al revestimiento, sales de sodio
potasio.
Físicas Una misión fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido
entre en contacto con el oxigeno, nitrógeno e hidrogeno del aire , ya sea
por la formación de un gas protector alrededor del camino que han de
seguir las gotas del metal fundido y después mediante la formación de
una abundante escoria que flota por encima del baño de fusión
El revestimiento debe permitir la soldadura en todas las posiciones,

interviniendo dos factores: el espesor del revestimiento y la naturaleza
del mismo, Ya que la viscosidad de la escoria es necesaria para que la
gota se mantenga en su lugar a través de su propia tensión superficial
y para proteger el baño del contacto con el aire
MISIONES DEL REVESTIMIENTO
El revestimiento dispone de elementos que se

disuelven en el metal fundido con el objetivo de
Metalúrgicas
mejorar las características mecánicas del metal
depositado.
1
Reduce la velocidad de enfriamiento de la
LA ESCORIA
soldadura por su efecto aislante.
2 Reduce el numero inclusiones en la soldadura, al

eliminar un gran numero de impurezas.
LA ESCORIA
Produce en el baño una verdadera micro

3
metalurgia, desoxidando, desnitrurando,
LA ESCORIA desfosforando y desulfurando el metal
depositado.
4 Aísla el baño de elementos con los que tiene

gran afinidad: O2, N2, H2 ya sea a través de
LA ESCORIA escorias o gases protectores.
6
MANIPULACION DE LOS ELECTRODOS
El revestimiento es muy frágil , y si empleamos electrodos con el

Agrietado o revestimiento deteriorado la protección del baño de fusión no
desprendido será perfecta
Los electrodos deben manipularse con guantes limpios secos

Manipulación libres de grasas y pinturas
El revestimiento de los electrodos es higroscopico (absorben

y retienen la humedad con facilidad) si empleamos un
Conservación electrodo humedecido podemos correr el riesgo de que se
presenten poros y grietas en frió.
Los electrodos básicos deberán ser tratados de manera

especial, ya que antes de soldar es necesario un tiempo y una
temperatura de secado.
RECOMENDACIONES
De acuerdo con las recomendaciones del fabricante deben
mantenerse en una estufa industrial o portátil a una
temperatura de mantenimiento entre 70-150ºC donde se
realizara la soldadura.
Cierre o tapa
Deposito
Regulador
de temperatura
7
ESPECIFICACIONES DE LOS TIPOS DE ELECTRODOS SEGÚN NORMA AMERICANA
AWS
X ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO A W S A5.1
X ELECTRODOS DE ACEROS DE BAJA ALEACION A W S. A5.5
X ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE A W S. A5.4
ELECTRODO REVESTIDO
VENTAJAS Y LIMITACIONES
VENTAJAS
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
* Que el equipo de soldeo es relativamente sencillo
No es muy caro y es portátil

*
* El metal de aportación y los medios para su protección
proceden del propio electrodo revestido
* No es necesaria protección adicional mediante gases

auxiliares o fundentes
* Es menos sensible al viento y a las corrientes de

aire, no obstante el proceso debe emplearse
siempre protegido del viento y del agua
* Se puede emplear en cualquier posición de soldeo
8
ELECTRODO REVESTIDO
VENTAJAS
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
* Se puede emplear en locales abiertos o cerrados,

incluso con restricciones de espacio
* No requiere conducciones de agua de refrigeración, ni

tuberías o botellas de gases de protección, por lo que
se puede emplear en lugares relativamente alejados
de la fuente de energía.
* Es aplicable para una gran variedad de

espesores, en general mayores de 2mm
* Es aplicable a la mayoría de los metales y

aleaciones de uso normal.
Electrodo revestido
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
LIMITACIONES
* Es un proceso lento, por la baja tasa de
deposición y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones
ha sido desplazado por otros procesos.
* Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de

* fusión, como el plomo estaño, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del
arco es excesivo para ellos, tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la
oxidación como el titanio, zirconio, tántalo y
niobio, ya que la protección que proporciona es
insuficiente para evitar la contaminación por
oxigeno de la soldadura.
9
ELECTRODO REVESTIDO
LIMITACIONES
No es aplicable a espesores inferiores de 1.5 a 2mm
*
La tasa de deposición es inferior a la obtenida por los
* procesos que utilizan electrodo continuo, como
FCAW o GMAW, esto se debe a que el electrodo solo
puede consumirse hasta una longitud, mínima unos
5cms. Cuando se llega a esa longitud, el soldador
tiene que retirar la colilla del electrodo no consumida
e insertar un nuevo electrodo.
* Aunque en teoría se puede soldar cualquier espesor por

encima de 1.5mm, el proceso no resulta productivo para
espesores mayores de 38mm, para estos espesores
resultan mas adecuados SAW y FCAW.
Arco eléctrico
ELECTRODO
Metal liquido
Escoria solidificada
10
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO
CONSIDERACION PARA LA ELECCION DE UNA FUENTE DE

ALIMENTACION PARA S. M. A. W.
1 Tipo de corriente de soldadura
2 Rango de amperaje necesario
3 Posición de soldeo
4 Tipo de alimentación de la fuente 220 380
1
Cristal inactílico o filtro
Cristal transparente protector
Pinza porta Masa polaridad -

electrodo
polaridad +
2
CONESION MACHO MASA
CONESION MACHO PINZA
3
Conexión hembra Masa
Conexión hembra pinza
Polo negativo
Polo positivo
Pulsador para
electrodo Potenciómetro Indicador de
de intensidad Suministro Eléctrico
Amperios
TIG
2 tiempos
Corriente
TIG alterna
4 tiempos
Temperatura
corriente
continua
4
Recubrimiento Alma metálica o varilla
Nomenclatura o Identificación
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
AWS A5.1 Y AWS A5.5 E XX XX

LA POSICION DE SOLDEO DE LOS
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y
ACEROS DE BAJA ALEACION SE
IDENTIFICAN MEDIANTE UN DIGITO
1 INDICA TODA POSICION EXCEPTO
VERTICAL DESCENDENTE
5
UN DIGITO PARA IDENTIFICAR LA POSICION
DE SOLDEO
2 INDICA CORNISA Y PLANO “
4 indica TODA POSICION EXCEPTO

VERTICAL ASCENDENTE
CLASIFICACION DE LOS ELCTRODOS REVESTIDOS

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
INDICATIVO DE RESISTENCIA A LA TRACCION
A.W.S A5.1 Y A.W.S A5.5

Ejemplo XX XX
Electrodos de revestimiento celulósico 0y1
Electrodos de revestimiento Rutilo 2,3,y 4

Electrodos de revestimiento Básico 5,6 y 8
INDICA TIPO DE
CORRIENTE Y POLARIDAD
6
Electrodo revestido A.W.S. A5.1
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
. Existen dos niveles de resistencia
. Series. 60 y 70
. Resistencia mínima a la tracción series 60 x 7 = 42 Kg.

Por cm.2
. Resistencia mínima a la tracción para series 70x7=49 Kg. cm. 2
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA LOS ACEROS

AL CARBONO A.W.S 5.1
E XX YY
Posición de soldadura, Revestimiento y Tipo de corriente
POSICION REVESTIMIENTO CORRIENTE
H RA T TP V VD A AR B BGR C R RR RGR CA CC + CC
ELECTRODO
10
X X X X X X
RECUBIERTO
PARA
11
X X X X X X X
SOLDADURA AL 12
X X X X X X
ARCO
13 X X X X X X X X
1
14
1 X X X X X X X X
15 X X X X X X
16 X X X X X X X
18 X X X X X X X
RESISTENCIA DEL
METAL DEPOSITADO
20 X X X X
20 X X X X X
22 X X X X X
24 X X X X X X
27 X X X X X
27 X X X X X
28 X X X X X
Ejemplos
48 X X X X X X X
2
60: 60. 000 psi(410 Mpa – 42Kg x mm2 70 : 70.000Psi (480 Mpa – 49Kg x mm
7
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA LOS ACEROS AL
CARBONO A.W.S 5.1
POSICIONES
H : HORINZONTAL
RA : RINCON ACUNADA
T : TECHO
TP : TOPE PLANO
V : VERTICAL
VD : VERTICAL DESCENDENTE
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA LOS ACEROS AL

CARBONO A.W.S 5.1
REVESTIMIENTO
A : ACIDO
AR : ACIDO RUTILO
B : BASICO
BGR : BASICO GRAN RTO.
C : CELULOSICO
R : RUTILO DELGADO
RR : RUTILO GRUESO
RRGR : RUTILO GRAN RTD
8
DEFINICION DEL PROCESO SMAW
ELECTRODO REVESTIDO
REVESTIMIENTO
ALMA
GASES DE PROTECCION humos

ARCO
METAL
APORTADO METAL BASE
ESCORIA
CALDO
Extremo o punta del electrodo
Punta de grafito
9
Como interpretar un paquete de electrodo
Normalización
Tipo de electrodo
Diámetro
Tipo de corriente y Mínima y Máxima Intensidad en

polaridad amperios
NOMENGLATURA
10
11
INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS COMPONENTES EN EL ACERO
CARBONO Símbolo químico C
1 Principal componente
2 Sirve para clasificarlos

3 Establece sus propiedades
4 Su porcentaje influye en sus propiedades mecánicas
5 Cuando aumenta también aumentan:
Su dureza
Su resistencia
Su limite elástico De 0,03 hasta 1,7
INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS CONPONENTES EN EL ACERO
AZUFRE Elemento AZUFRE Símbolo químico S
1 Es una impureza en % de 0,6
2 Produce fragilidad en caliente
3 El manganeso se combina SMn para anular sus

efectos perjudiciales
1
SILICIO Símbolo químico Si
1 Es una impureza
2 Aumenta el agrietamiento
% de 0,15 al 0,30
Fósforo Símbolo químico P
1 ES UNA IMPUREZA
2 Interviene en los aceros de

corte y tenaz en % 0,15 a 0,20
HIDROGENO Símbolo químico H
1 Se encuentra en todos los aceros en %0,0003
2 Causante de muchos defectos
3 Se elimina mediante
precalentamientos a altas
temperaturas
2
ESPECIFICACIONES A.W.S
PARA
ELECTRODOS REVESTIDOS
A5.1 ACEROS AL CARBONO
A5.5 ACEROS DE BAJA ALEACION
A5.4 ACEROS RESISTENTES A LA

CORROSION
A5.3 ALUMINIO Y ALEACIONES DE

ALUMINIO
A5.15 HIERRO FUNDIDO
ESPECIFICACION A.W.S
PARA
ELECTRODOS REVESTIDOS
A5.6 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
A5.11 NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL
A5.13 Y A5.21 RECARGUES
3
Tipos de preparación de soldadura
El chaflán de una soldadura es la

abertura entre las dos piezas a soldar
que facilita el espacio para contener la
soldadura.
En la tabla se indican las geometrías mas usuales con sus denominaciones.
Chaflán plano simple Chaflán en V simple
Chaflán en bisel simple o en Y Chaflán en bisel doble o en K
Tipos de preparación de soldadura
Chaflán en V doble Chaflán en J simple
Chaflán en J doble Chaflán en U doble
Chaflán U simple Canto rebordeado
4
TERMINOS UTILIZADOS EN LA PREPARACION DE LAS SOLDADURAS
En cualquier unión será importante mantener los

bordes de las piezas que se van a soldar
Angulo del
chaflán
Cara del Angulo del

chaflán bisel
Profundidad del bisel Separación en la raíz
En cualquier unión será importante mantener los bordes de las

piezas alineadas.
TERMINOS UTILIZADOS EN LA
PREPARACION DE LAS
SOLDADURAS
Angulo del
chaflán
Angulo
del bisel
Profundidad del bisel
TALON DE LA RAIZ
5
Uniones soldadas y técnicas de soldeo
Desalineamiento de la unión de soldadura
Desalineamiento de la unión de
soldadura
Talón de la raíz
TERMINOS ASOCIADOS A LAS SOLDADURAS

EN ANGULO.
SE REPRESENTAN LAS DIMENSIONES MAS

INPORTANTES DE UNA SOLDADURA EN ANGULO
LADO
PENETRACION
LADO
GARGANTA
6
Penetración de una soldadura y
soldadura con chaflán
Soldadura con
chaflán efectuada
des pues del otro
lado
Sobre espesor
en la cara
Soldadura con penetración completa

realizada por un lado
Uniones soldadas y técnicas de

soldeo
Numero de pasadas
Cordones de
soldadura
11 10 9
8
6 7
5
4
2 3
1
7
PENETRACION DE UNA
SOLDADURA
Penetración de la
unión
Soldadura con penetración completa

realizada por ambos lados
ZONAS DE LA UNION SOLDADA
1ª 4ª
2ª 5ª
3ª 6ª
7ª
Metal base es importante que no allá sufrido ninguna

transformación en el soldeo
8
INPERFECIONES
1 Las imperfecciones son anomalías o irregularidades que se

presentan en la unión soldada.
2 Se consideran como defecto cuando por magnitud o

localización puedan provocar el fallo de la unión
3 Las causas que pueden originar estas

imperfecciones son. Entre otras , una inadecuada:
. Preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir.
. Ejecución de la soldadura.
. Soldabilidad del metal base.
. Elección de los consumibles ( gases, metal de aporte…)
IMPERFECCIONES
Los principales defectos que se producen en el soldeo

por fusión están clasificados en los siguientes grupos:
1 GRIETAS
2 CAVIDADES
3 INCLUSIONES SÓLIDAS ( ESCORIA, OXIDOS, INCLUSIONES DE

VOLFRAMIO O DE COBRE….)
4 FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION.
5 IMPERFECCIONES DE FORMA Y DIMENSION.
6 OTRAS IMPERFECCIONES
9
GRIETAS
Son el efecto de una rotura local incompleta
Las grietas pueden estar localizadas
El metal base La zona afectada térmicamente
La zona de unión entre zona afectada térmicamente y cordón de soldadura
El cordón de soldadura El cráter de soldadura
GRIETAS
LAS CAUSAS DE LAS GRIETAS PUEDEN SER:
Soldar con excesiva intensidad.
Enfriamiento rápido de la soldadura
Soldar con un embridamiento excesivo
Existir tensiones residuales en el metal base debida

a los procesos previos de fabricación
Mala secuencia de soldeo que provoque excesiva

tensiones y deformaciones
Inadecuado e insuficiente material de aportación

(electrodo, varillas, alambres o gases de protección)
Metal base de mala soldabilidad
10
Cavidades
Se pueden distinguir los siguientes tipos
. Sopladuras de forma esférica que también se denominan poros
. Sopladuras vermiculares, es decir con forma de gusano que se

forman al escapar el gas cuando existe una alimentación continua
de este y la velocidad de solidificación que es muy rápida.
. Las sopladuras y poros pueden disponerse de forma

aislada, alineados o agrupados, siendo siempre menos
perjudiciales los primeros.
Inclusiones sólidas
1ª Inclusiones de escoria son residuos del revestimiento
2ª Óxidos metálicos aprisionados durante la

solidificación, por ejemplo oxido de aluminio
3ª Partículas de metales extraños aprisionadas en el

metal fundido; puede ser de volframio, cobre u otro
metal
11
Falta de fusión y de penetración
1ª Falta de fusión es la falta de unión entre el metal
base y el metal depositado
2ª Las causas mas probables son:
a Arco demasiado largo
b Intensidad baja
c Excesiva velocidad de desplazamiento
d Defectuosa preparación de bordes, por ejemplo bisel con

Angulo muy pequeño, o una separación muy pequeña entre las
chapas
Falta de penetración
Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz
Las causas mas probables son:
1ª Baja intensidad de soldeo
2ª Excesiva velocidad de soldeo
3ª Separación en la raíz muy pequeña , Angulo del bisel demasiado pequeño

o talón de la raíz muy grande.
4ª Electrodo de diámetro demasiado grande
5ª Desalineamiento entre las piezas
Falta de penetración
12
MORDEDURAS
Una mordedura es una falta de metal, en forma de
surco de longitud variable, en cualquiera de los bordes
de un cordón.
Mordedura
Causas mas probables:
1ª Electrodo demasiado grueso. Mordedura
2ª Excesiva intensidad de soldeo
3ª Posición incorrecta del electrodo.
4ª Velocidad de desplazamiento elevada y de falta de

retención en los extremos
FISURAS
1ª Comprobar la dimensión y longitud de la fisura
2ª Limpiar la fisura si esta fuera necesario
3ª Taladrar los comienzos y los finales
4ª Abrir lateralmente mas la fisura
5ª precalentaremos la fisura en toda su longitud
13
EXCESO DE PENETRACION
Es un exceso de metal depositado en la raíz de una soldadura,

normalmente ocurre cuando se suelda por un lado.
Figura
Se produce por:
1ª Separación de los bordes excesiva
2ª Intensidad demasiado elevada al depositar el

cordon de raiz.
3ª Velocidad muy baja de soldeo
4ª Diseño de la unión defectuoso con preparación

incorrecta del talón.
RECHUPE
Los rechupes son cavidades debidas a la
contracción del metal durante su solidificación
Su origen se debe a:
1ª Soldar con intensidad excesiva

2ª Interrumpir bruscamente el arco
Desfondamiento
Rechupe de la raíz
14
CONTRACIONES
CONTRACIONES HORIZONTALES Y LONGITUDINALES

PRODUCIDAS AL REALIZAR LA SOLDADURA
Como se aprecian en las figuras los cordones se

realizaran siempre en el sentido de la contracción y
asegurando los lados transversales y longitudinales.
Defectos internos en una

Falta de fusión
soldadura
Inclusiones Poros alineados

de escoria, de
.
…
óxidos o de
volframio Falta de fusion
Poros agrupados
Sopladuras vermiculares
abiertas a la superficie
Sopladura vermicular
15
Grieta longitudinal en la cara Grieta transversal en la cara de la
de la soldadura soldadura
Grieta en el metal de
soldadura
Grieta de acuerdo
Grieta en la
zona afectada Grietas en la ZAT
térmicamente
Grietas en la raíz
ZAT Grieta en
la ZAT
Grietas en el metal base

Grietas en el cráter
Grietas en el cráter
Desgarre laminar Grieta longitudinal en la cara de

la soldadura
EJECUCION Y SOLDEO DE UNA DOBLE T
NO NO NO
16
Intensidad de soldeo
FIGURA Efecto del amperaje
(A) Amperaje, longitud, (B) Amperaje (C) Amperaje (D) Longitud de

de arco y velocidad de demasiado bajo demasiado alto arco demasiado
desplazamiento corta
apropiada.
(F) Velocidad de (G) Velocidad de
(E) Longitud de desplazamiento desplazamiento
arco demasiado demasiado lenta demasiado rápida
larga
Intensidad de soldeo
FIGURA Efecto del amperaje
Poca corriente Excesiva corriente Corriente buena
17
EXCESO DE PENETRACION
Falta de preparación en los empalmes
FIGURA
EMPALME EMPALME
Sobre carga de soldadura
Apagado del arco excesivamente rápido
CRATER
18
Excesiva corriente Figura Falta de penetración
VISUALIZACION DE LOS DEFECTOS MAS COMUNES
Figura Cordón de aspecto irregular y penetración insuficiente
19
Apartado para el alumno
Que nos indica la figura y descríbela
Apartado para el alumno

Que nos indica la figura y descríbela
20
SIMBOLIZACION SEGÚN A W S A 2.4
INTERPRETACION DE LAS SOLDADURAS
Objetivos
Interpretar los signos de soldadura en los dibujos
Establecer las reglas que han de seguirse para la representación,

de las soldaduras que se han de realizar
Saber representar e interpretar las uniones por

medio de signos.
La representación de la soldadura
puede ser grafica o simbólica

símbolo de
soldadura en campo
FIGURA Situación de los símbolos de soldeo

Símbolo de
soldadura
todo
alrededor
Cola (se omite cuando

se indica en ella Flecha que
referencia alguna) conecta la línea
de referencia
con la parte del
lado
1
Símbolo de acabado
Separación
Profundidad del en la raíz
bisel medida o Medida de la
resistencia en soldadura en
ciertas chaflán
soldaduras F
S R
E
Otro
Ambos
Lado
Lados Lado de la
flecha
Línea de referencia
Símbolo
de
soldadura
Soldadura representada A W S A2.4
Línea de
referencia
Lado de la flecha Flecha
Lado de la
flecha
Otro lado
2
Posición de los símbolos en los dibujos
2a 3
Junta
2b
1 Línea de flecha dibujada en la junta
2a Línea de referencia
2b Línea de identificación, línea a trazos puede situarse

encima o debajo de la línea de referencia
3 Símbolo de soldadura
EJEMPLO
3
A W S A2. 4
Si las soldaduras se encuentran a

ambos lados de la pieza que
atraviesa la unión en cruz, se
requieren dos símbolos de soldeo

ANSI A W S A2. 4
4
La línea de flecha debe formar cierto Angulo con
la línea de referencia a la que se une; en el otro
extremo se coloca una flecha
ejemplo
Línea de referencia
Soldadura asimétrica
La línea de referencia es una línea recta y

preferiblemente paralela al borde inferior del dibujo.
Como ejemplo
Metal base
5
La línea a trazos o de identificación debe omitirse en el
caso de soldadura simétrica
Ejemplo
Soldadura por el lado de la flecha
Soldadura por el otro lado
Símbolo
6
Convexo
Lado Cola informativa
Lado
SMAW
(5–6)
Lado
cóncavo
Lado
Apaño o plano
Cóncavo
7

22
Símbolo de la penetración
19
19
22
Profundidad de la Penetración (8)
Separación entre juntas
3 3
8
Profundidad del
chaflán
Penetración
10 12
10 ( 12 )
Símbolo
Símbolo de refuerzo de la raíz
M Respaldo permanente
MR Respaldo no permanente
Respaldo
9
60º
Metal base
18
25
3 3 Talón
60º
3
18 ( 25 )
20
20 20
14
10
SOLDADOR DE TUBO Y RECIPIENTES DE ALTA PRESION
TUBO 4”
CHAPA 350 2 45º
MESA SOLDADURA
PROCEDIMIENTO - Preparar bordes

- Puntear
- soldar
(1) SMAW /AWS A.5.1

Tiempo 2 horas Aportación: E6013/ 0 2.5-325
(2) Raíz GTAW/EWTh-2/ 2.4 o
Aportación: ER 70 S-6/ 1.2
Relleno-peinado SMAW/ E7016/ 2.5 O
11
12
ESTABLECIMIENTO O CEBADO DEL ARCO
1
Sentido 2 3
De Avance
Situar el Golpear o Separar rápidamente

electrodo en raspar el hasta la longitud del
el lugar de electrodo arco adecuada en
cebado función del diámetro del
electrodo
Se toca la
Se avanza pieza Se levanta y se
avanzando empieza a soldar
PRACTICA1 realizar cordones lineales separados entre si

paralelos y uniformes
Formando al finalizar una capa plana de soldadura
Electrodo
Cordón de soldadura
Metal base
1
Realización correcta de los empalmes en los
cordones de soldadura
Se debe picar y limpiar de
escoria el cráter de
terminación del cordón
anterior
Cebar el nuevo electrodo unos 5 a 10 mm

por delante del cráter del cordón anterior.
Realización correcta de los empalmes de los

cordones de soldadura
Una vez iniciado el arco.
Retroceder hacia el cráter del
cordón anterior y refundir el
mismo.
Rellenar el cráter y proseguir

normalmente la soldadura
2
PRATICA 2 SOLDADURA EN ANGULO EN
POSICION HORIZONTAL
Electrodo
70
Cordón estrecho
PRACTICA 3 SOLDADURA EN ANGULO Y EN

POSICION HORIZONTAL
ELECTRODO
70
Cordón ancho
3
PRACTICA 4 Unir dos piezas en Angulo con un cordón
de soldadura en rincón con un cuello de 3,5 mm
ELECTRODO
48º
METAL BASE
42º
La inclinación del electrodo en el sentido de

avance es de 70º para evitar que la escoria se
adelante
PRACTICA 5 Colocación de un SEGUNDO cordón

con las mimas características que el primero
Posición plano
rincón
METAL BASE
50º
1 2
4
PRACTICA 6 Colocación de un TERCER cordón con
las mimas características que el primero
Posición plano
rincón
METAL BASE
40º
1 2
PRACTICA 7 soldadura con chaflán en posición cornisa o

horizontal
El movimiento del electrodo en la primera pasada

es con parada en la parte superior , y sin parada en
la parte inferior
60º
1 Electrodo
80º
5
PRACTICA 8 POSICIONAR LOS CORDONES DE RELLENO EN
HORIZONTAL SEGÚN LAS FIGURAS
20º 9
5
3 10º 3
1 1 1 8
2 2 2 4 6
7
PRACTICA 7 Unir dos piezas en Angulo

con un cordón de soldadura en posición
rincón vertical ascendente
Posición vertical
ascendente
70º
6
POSICIONES
PLANO TOPE 1F
POSICIONES
PLANO RINCON 1F
7
POSICIONES
HORIZONTAL O CORNISA 2F
POSICIONES
Vertical ascendente
3F
Sentido de avance
8
POSICIONES
Techo rincón 4F
POSICIONES
Sentido de avance
Bajo techo o techo total 4F
9
POSICIONES
n ce
va
d ea
o
n tid
Se
Plano con preparacion de bordes

1G
POSICIONES
vance
o de a
Sentid
HORIZONTAL 2G
10
POSICIONES
VERTICAL
ASCENDENTE
3G
CON
PREPARACION
DE BORDES
Sentido de avance
POSICIONES
4G
Soldadura a techo con preparación de bordes
11
POSICIONES
5G soldar tubo en horizontal
POSICIONES
6G
45º
Mesa o banco de trabajo
12
1ª 2ª
3ª
Con preparación de junta
2ª
1ª 3ª
Sin preparación de bordes
Figura Una inclinación contraria ala que debe llevarse
Incorrecta inclinación
Dirección
13
Figura Angulo aproximado del electrodo en posición vertical
5-10º De inclinación
Excesiva separación entre el electrodo y el metal depositado
Figura Al realizar cordones con oscilación se debe

parar en ambos lados de la pieza a soldar.
Punto de parada
Oscilación en Z
14
Figura ejemplo del cordón bien situado en ambos lados
Forma convexa
Máximo descolgamiento del metal
Figura Desalineamiento de la unión de soldadura
Correcta alineación Incorrecta alineación
15
Figura descripción de la separación entre tubos
Separación
16
PROCESO DE CORTE Y RESANADO
1º Definición de los procesos
2º Corte y resanado con gas combustible
3º Fundamentos del proceso
4º Equipo de oxicorte
5º Procedimientos de corte
6º Recomendaciones para conseguir un corte

de calidad
7º Resanado y biselado
1º Corte y resanado por plasma
2º Corte por plasma
3º Equipo de corte por plasma
4º Calidad del corte
5º Aplicaciones
6º Resanado por plasma
1
Fundamento de los procesos
Los procesos de resanado son variaciones de

los de corte
El corte de materiales se puede realizar

mediante
Corte de materiales
Con chorro de agua

Con herramientas mecánicas
Corte termico
Con chorro de agua
Proceso poco empleado por su coste en

equipamiento y mantenimiento
Aplicaciones
Nitrógeno + agua Corta cualquier metal
Velocidad de corte alta
Oxigeno + agua Apropiado para aceros al carbono ,

industria naval y estruturas
Velocidad de corte mas alta que el proceso

anterior
2
Corte térmico
Ejemplo
Haz de electrones
Corte por láser
Corte por plasma
Es un proceso que separan o retiran el metal

mediante su vaporización, fusión o combustión
localizada.
Corte por oxigeno
Esta en un grupo de procesos que separan o

retiran el metal mediante la combustión del
mismo
Los procesos de corte por oxigeno mas

comunes son el corte con gas combustible
ejemplo
Acetileno Mayor velocidad de ignición
Oxigeno gas comburente Oxidante y acelerante de la

ignición del acetileno
3
Mangueras
Soplete
Boquilla de corte
Carro de arrastre
Botella de oxigeno
Botella de acetileno
4
SOPLETE
Válvula antiretorno
Mezclador
Regulador de oxigeno
Válvula de ignición
5
Corte por plasma
Con este proceso se pueden obtener cortes

de elevada calidad a alta velocidad,
También de elevada calidad y alta

velocidad, desde el punto de vista
metalúrgico solo afecta a una zona
estrecha alrededor del corte.
En el corte por plasma se establece un

arco eléctrico ionizándose, como ocurre en
el proceso de soldeo T I G
Plasma
Rail
Imán
6
Arco - aire
Se trata de un proceso de eliminación de material

que utiliza simultáneamente aire comprimido y el
calor producido por un arco eléctrico que se
establece entre un electrodo de carbón y la pieza
a soldar.
El aire comprimido, dirigido paralelamente al

electrodo, expulsa el metal fundido que se ha
originado por la acción del arco eléctrico
consiguiéndose de esta manera el corte
7
ELECTRODO DE CARBONO PARA EL ARCO AIRE
Los electrodos son de grafito , recubiertos de una

ELECTRODO
fina capa de cobre, facilita el paso de la corriente
eléctrica y la erosión.
Normalmente se utiliza corriente continua

Fuente de polaridad inversa ( electrodo conectado al
energía positivo) la fuente deberá poseer una tensión de
vació de al menos 60 voltios.
El portaelectrodo esta alimentado por

corriente eléctrica procedente de la fuente
Portaelectrodo
de energía a través de un cable y por el aire
comprimido a través de una manguera.
8
2 Cordones
1 Cordón
1
Puente de sujeción
Uña
2
Limpieza
Cordón de penetración
3
2 CORDON
3 Cordón 1 Cordón
4
5
6
7
8
9
OBTENCION DE LOS
PRODUCTOS METALICOS
1º Fabricación del acero
2º Siderurgia integral
3º Aceria eléctrica
4º Laminación
5º Estirado
6º Forja
7º Moldeo
1
FABRICACION DEL ACERO
El papel fundamental de los aceros en la

industria mundial, debido a la gran cantidad de
aplicaciones y la gran variedad de aceros, hace
necesario, aun cuando sea con carácter
general, un estudio de la fabricación de este
tipo de aleaciones.
El acero es una aleación hierro carbono y para

su fabricación se pueden seguir dos caminos
El camino de las factorías integrales, que parten

de unos minerales extraídos de la naturaleza y
los transforman en productos comerciales de
acero.
FABRICACION DEL ACERO
El otro camino es el de las acerias eléctricas,

que emplean como materia prima chatarras(
desguaces de barcos, plantas químicas,
automóviles, maquinarias,)
Siguiendo el primer camino se obtienen la

mayor parte de los aceros que utiliza la
industria, básicamente son los aceros al
carbono y sus productos fundamentales:
perfiles, chapas, alambres, tubos.
2
Siderurgia integral
Como se ve, el camino del proceso integral

consiste a grandes rasgos, en introducir
minerales de hierro, coque ( el coque es un
producto que se obtiene a partir del carbón y que
tiene mas consistencia que este y es menos
volátil ) y fundentes en el horno alto donde se
obtiene como producto, el arrabio, que es hierro
con un contenido elevado de carbono (en una
proporción del 4% ). El arrabio pasa en la aceria a
un convertidor de donde se obtiene el acero
liquido, que se colara.
Siderurgia integral
Los semi productos no son utilizables directamente,

debiendo transformarse en productos comerciales,
por medio de una laminación o forja en caliente.
En el horno alto se produce una reacción de la

reducción de los óxidos de hierro que forman los
minerales.
3
Siderurgia integral
En el convertidor se eliminan las impurezas y se

reduce la cantidad de carbono en el arrabio.
La colada convencional consiste en verter al acero

en un molde, que suele ser de forma prismática,
obteniéndose unos desbastes de acero que se
laminarán para reducir su sección.
La colada continua es un procedimiento

consistente en verter directamente acero liquido
en un molde de fondo desplazable, cuya sección
trasversal tiene la forma geométrica del semi
producto que se desea fabricar.
Aceria eléctrica
Siguiendo la vía de la acería

eléctrica, se parte de chatarra que
se fundirá en el horno eléctrico,
donde directamente se obtiene
acero liquido, que se colará en
colada continua o convencional y
los semi productos obtenidos se
elaborarán igualmente mediante
laminación o forja.
4
LAMINACION
La laminación consiste en hacer pasar un material entre
dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y
en sentidos contrarios, y reducir la sección trasversal,
mediante la presión ejercida por éstos.
EJEMPLO:
ESTIRADO
Son procesos en los que tiene lugar
desplazamiento del material, producido
por fuerzas deformadoras de tracción que
producen su alargamiento.
Se suele realizar en frió lo cual confiere al

material, las propiedades inherentes a
estos procesos: mayor dureza, aumento
de la resistencia y mejor acabado
superficial.
5
FORJA
La forja puede definirse como el proceso que modifica

la forma de los metales por deformación plástica
producida por presión o impacto.
Antes de deformarlo, el material se calienta a altas

temperaturas según el tipo de metal; por ejemplo el acero
se calienta a temperaturas entre 1150 y 1250º c: el
calentamiento es muy importante asi como la uniformidad
de este para conseguir que el material se deforme con
facilidad.
MOLDEO
Otro proceso de conformado de los

metales es el moldeo, que consiste
en verter (colar) el metal liquido en
un molde hueco, cuya cavidad
reproduce la forma deseada de la
pieza y se deja solidificar el metal
en dicho molde.
6
DEFORMACIONES
Antes de soldar 25º C
Durante la soldadura 1500º C
Después de soldar 25º C
DEFORMACIONES
TENSIONES INTERNAS
TENSIONES INICIALES
TENSIONES TEMPORALES
TENSIONES RESIDUALES
1
DEFORMACIONES
TENSIONES INTERNAS
Tensiones internas son
esfuerzos que se encuentran en
el interior del material.
DEFORMACIONES
TENSIONES INTERNAS
2
DEFORMACIONES
TENSIONES INICIALES
co
lúrgi
o meta
Horn
DEFORMACIONES
TENSIONES TEMPORALES
co
ta lúrgi
o me
Horn
3
DEFORMACIONES
TENSIONES RESIDUALES
Contracción impedida
Soldadura
DEFORMACIONES
? Que efectos producen normalmente las
contracciones transversales y longitudinales.
Fuerza de contracción
Resultado: deformación angular
Resultado final
4
DEFORMACIONES
Contracción longitudinal
Pandeo
Unión después de soldar
Unión antes de soldar
CORDONES SOMETIDOS A
ESFUERZOS DE TRACCION
Fig. nº2
Fig. nº3
Fig. nº1
5
DEFORMACIONES
? Que es una secuencia de soldadura
Es el orden que debemos llevar en la ejecución de las
uniones soldadas con el fin de reducir las tensiones e
evitar las deformaciones mas molestas
1 soldar por allí

2 por ese lado
3 por………
DEFORMACIONES
Para que se emplea la secuencia de soldadura?
1 Al soldar
6
DEFORMACIONES
El calor del arco dilata la unión
DEFORMACIONES
Al enfriarse esta se contrae………..
3
?
7
DEFORMACIONES
4
………..Puede ocurrir, que se rompa la union o
este a punto de hacerlo….
CRAC
oooh no!
DEFORMACIONES
Secuencia para soldar un parche

Plano
2
1
1
2
4
3
5
6
8
8
DEFORMACIONES
Secuencia para soldar un parche

Vertical
13 12 11 10
1
S
2
B
A
17 3
4
18
9 8 5
7 6
DEFORMACIONES
Para soldar una unión en Angulo
Espesores delgados
Aportar poco calor
2
3
4
Menor numero de pasadas
1
Embridar al máximo
9
DEFORMACIONES
Secuencia “ paso de peregrino”
Sentido de avance de la soldadura Sentido de los tramos
7 5 4 3 2 1
8 6
10
ULTRASONIDOS
Respuesta ultrasónica pueden estar los

defectos, en cualquier punto del cordón
Ejemplo” de una discontinuidad en el cordón
Pulsador de ultrasonidos Cordón
1
EL METAL APORTADO PRESENTA UNA LIGERA POROSIDAD NO
REPRESENTA EN REALIDAD UN DEFECTO GRAVE YA QUE, AL
SER UNA DISCUNTINUIDAD GENERALMENTE ESFERICA O
REDONDEADA PROVOCA UNA INTENSIFICACION DE TENSIONES
PEQUEÑAS NO OBSTANTE ES DEFECTO
Imagen radiográfica
POROSIDAD DISPERSA
Definición e importancia de las Inspección de las

construcciones soldadas.
La inspección de construcciones soldadas podría definirse como

el conjunto de actividades encaminadas asegurar un
determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado.
Objeto de la inspección
De la definición antes expuesta, se deduce que el principal

objetivo, durante la inspección de soldaduras, es determinar el
grado de fiabilidad del conjunto inspeccionado.
2
Inspección antes del soldeo
MATERIAL BASE
- Composición química,
- Características mecánicas.
- Homogeneidad.
- Aspecto superficial y dimensiones principales.
- Posibles defectos internos ( grietas laminaciones) etc.
MATERIAL DE APORTACION
- Composición química.
- Características mecánicas
- Estado de conservación ( secado, condiciones

de almacenaje) etc.
3
Procedimiento de soldeo
- Alcance
- Compatibilidad de los materiales base y de aportación.
- Ensayos de calificación.
- Requerimientos específicos (precalentamiento, aporte

térmico, tratamientos térmicos, etc….)
Calificación de los operarios.
- Alcance
- Ensayos de calificación
- Validez de la cualificación
4
Medios
- Características de las maquinas
- Características de los medios auxiliares
- Estado de conservación y funcionamiento

Preparación de la junta
- Control de las preparaciones de bordes.
- Limpieza.
- Características del punteado o medios de sujeción
- Alineación y separación entre bordes.
- Posición en la que vaya a soldarse.
5
INSPECION DURANTE EL SOLDEO
- Precalentamiento.
- Temperaturas entre pasadas.
- Deposición y penetración del cordón de raíz
- Grietas en el cordón de raíz.
- Resanado del cordón de raíz.
- Orden de deposición del resto de los cordones.
- Limpieza entre cordones.
- Forma de los cordones.
- Características eléctricas.
- Velocidad de soldeo.
INSPECION DESPUES DEL SOLDEO
- Velocidad de enfriamiento.
- Aspecto exterior.
- Dimensiones.
- Tratamiento térmicos.
- Deformaciones.
- Ensayos destructivos y no destructivos.
6
7

Electrodo Revestido

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SEGURIDAD Y CORRIENTE

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

LA RADIACIÓN GENERADA DURANTE

LOS PROCESOS DE SOLDADURA,

CONTIENE RAYOS ULTRAVIOLETA

VISIBLES EN DOSIS IMPORTANTES Y CON

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA POR GAS

UNIÓN DE PIEZAS METÁLICAS,

MEDIANTE CALOR APORTADO POR LA

EQUIPO LLAMADO SOPLETE, PUDIENDO

EMPLEARSE O NO, METAL DE

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

-PRESENCIA DE CO2 POR MALA COMBUSTIÓN

-FUGAS DE GAS CON RIESGO DE AHOGO O

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

GENERACIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA

AL APLICAR CALOR AL MATERIAL

SE ORIGINAN HUMOS Y GASES

TÓXICOS QUE PASAN AL ENTORNO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

GENERACION DE HUMOS DE LA SOLDADURA

COMPOSICIÓN DE LOS HUMOS:

• VA EN FUNCIÓN AL TIPO DE SOLDADURA, Y AJUSTE

• EL METAL BASE A UNIR Y SU RECUBRIMIENTO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

GENERACION DE HUMOS DE LA SOLDADURA

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

HUMOS GENERADOS POR LA SOLDADURA

COMPOSICION DE LOS HUMOS:

EL METAL DE APORTACION CON SUS

COMO POR EJEMPLO:

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

Principios del Proceso

El soldeo por arco con electrodo revestido es

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

Principios del Proceso

El material de aportación se obtiene por la

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

Principios del proceso

La protección se obtiene por la

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

Principios del Proceso

Soldeo metálico por arco con electrodo

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO

Para los aceros al

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

DEFINICION DEL ARCO ELECTRICO

El arco eléctrico es una descarga continuada entre dos conductores

Por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas

Promociona altas intensidades de calor

Para producir el arco necesitamos dos

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

ONDA SIONIDAL EFECTO DE LA POLARIDAD