UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

Unidad académica de Ingeniería Civil

Carrera de Ingeniería civil
Comportamiento de materiales
Número de la Práctica:
Práctica de Laboratorio N° 4
Nombre de la Práctica:
DISEÑO DE MORTEROS CON ADITIVOS
1. DATOS INFORMATIVOS

Nombre: Jenny verónica Guzmán Sánchez

Carrera: Ingeniería Civil
Ciclo/Nivel: Quinto Semestre “A”
Fecha: 19 de Julio del 2017
Docente Responsable: Ing. Jorge Paúl Cabrera Gordillo, Mgs.

2. FUNDAMENTACIÓN

MORTERO
El Mortero es una mezcla de uno o más componentes
inorgánicos (cemento y/o cal), arena, agua y a veces
aditivos, usada en albañilería para recibir las piezas en
los muros de fábrica. Los Morteros son mezclas
plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua,
que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran
las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos o
revocos.
COMPONENTES DEL MORTEROS
 Conglomerantes: material capaz de unir fragmentos de una
o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de
transformaciones químicas en su masa, que origina nuevos
compuestos.
 Cales: Utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. Sus
especificaciones están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
 Cementos: No es recomendable emplear cementos con resistencias
características superiores a 35 MPa (350 kp/cm²), ya que para iguales
resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla. Está prohibido el uso
de cementos aluminosos. Si la temperatura del cemento al llegar a obra
fuese superior a 70º C, se comprobará que no tiene tendencia a efectuar
falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.
 Áridos: forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de
tamaño variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben
actuar químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes
externos (aire, agua, hielo, etc.).
 Aditivos: Son sustancias o materiales añadidos, antes o durante la mezcla del
mortero, en pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su
proporción no supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su función es
 aportar a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como endurecido,
determinadas modificaciones bien definidas y con carácter permanente.
 Adiciones: Son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar
en la fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir
propiedades especiales. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como:
pigmentos, filleres minerales, puzolánicos, cenizas volantes, escorias, de sílice,
etc.
 Agua: utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser
de naturaleza inocua. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las
propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc.

Peso específico del cemento

El peso específico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre 2.9
y 3.15 gr/cm3.
La limitación, establecida para algunas normas (igual o superior a 3) se cumple
prácticamente siempre. La determinación del peso específico relativo de los cementos
consiste en establecer la relación entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml)
de líquido que ésta masa desplaza en el matraz de Le Chatelier.
Arena
Es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la
trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. La arena construcción.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño.

Impurezas de las arenas

Este método de ensayo describe el procedimiento para una determinación
aproximada de la presencia de compuestos orgánicos perjudiciales en arenas
naturales que deben emplearse en hormigones o morteros de cemento. El principal
valor del ensayo es el de proporcionar una indicación de que son necesarios ensayos
adicionales antes de que la arena pueda emplearse.

Determinación del Color

9.1 Procedimiento Estándar –Al final del período de reposo de 24 horas, llene una botella
de vidrio hasta el nivel de 2 ½ onzas fluidas (aproximadamente 75 mL) con la solución fresca
del color de referencia, previamente preparada con tiempo no mayor de 2 horas, como se
describe en 5.2
Entonces compare el color del líquido por encima de la muestra de ensayo con el color de
la solución de referencia estándar y anote si es más clara, más oscura o igual que el color
de la referencia estándar. Haga la comparación del color sosteniendo las dos botellas juntas
y cerradas, observando a través de ellas.

9.2 Procedimiento Alternativo – Para definir con más precisión el color del líquido de la
muestra de ensayo, pueden usarse 5 vidrios de color estándar como se describe en la
Tabla 1 del Método de ensayo D 1544, usando los siguientes colores:

Color Estándar Gardner No. Placa Orgánica No.

5 1
8 2
11 3 (Estándar)
14 4
16 5
El procedimiento de comparación descrito en 9.1 deberá ser usado, excepto que el
número de la placa orgánica próxima al color del líquido sobre el espécimen de
ensayo deberá ser reportado. Cuando se use este procedimiento alternativo no será
necesario preparar la solución para la referencia estándar del color.

3. OBJETIVO:
 Determinar la dosificación para un diseño de morteros con aditivos.
 Determinar el peso específico del Cemento Portland.

4. MATERIALES E INSUMOS

 Cemento Portland  Frasco Le Chatelier.

 Balanza  Gasolina
 Espátula  Cemento Portland
 Recipientes cúbicos, cuadrados  Balanza
 Piseta  Espátula
 Aditivos  Recipiente metálico
 Arenas  Piseta
 Agua

5. PROCEDIMIENTO

MÉTODO DE VISUAL
- Pasar el material por los tamices #16 y #30.
- Tarar un recipiente y pesar el material tamizado.
- Colocar en un recipiente el material y llenarlos con agua más arriba del material.
- Revolver el material y esperar que se asiente.
- Aplicar métodos matemáticos para definir el porcentaje de impurezas.
- Una vez lavado vaciar el material en un recipiente y llevarlo al horno por 24 horas.
 MÉTODO DE CALORIMETRÍA
- Pasar el material por el tamiz #16.
- Tara un recipiente y pesar el material tamizado.
- Colocar el material pasante en un matraz.
- Luego colocar agua haciendo que sobrepase al material y batirlo.
- Del peso total del material, se saca el 30% del mismo para poner la cantidad exacta de
hidróxido de sodio.
- Una vez pesado el hidróxido de sodio colocar en el matraz, batirlo y esperar por 24 horas
para obtener la impureza.
- Para obtener la impureza se trabaja con la tabla orgánica de colores de Gardner.
MÉTODO DE VISUAL
- Primero pesamos el cemento 64 gr.
- De ahí al frasco Le Chatelier. Se le pone gasolina hasta que se encere.
- De ahí pesamos el frasco más la gasolina.
- Luego agregamos 64gr de cemento al frasco y nos damos cuenta que el volumen va
aumentando, conociendo que su volumen inicial era 0.
- Finalizamos tomando su peso.

6. CUADRO DE LOS RESULTADOS

MÉTODO VISUAL

MÉTODO CALORIMÉTRICO

Se encuentra en el 3, según la Norma INEN 0866.2010, indica que se el valor es 4

y 5 existen impurezas, consecuentemente no es apta para hacer hormigones.
7.

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
( POR VIA SECA )
PROYECTO : FUENTE :
MUESTRA :#1 FECHA : 19-7-17

DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL :

TAMIZ Cantidad Cantidad Cantidad Porcentaje

Retenida Retenida que pasa Retenido Retenido Pasante Observación
N° pulg. mm Parcial Acumulada Acumulada Acumulado Acumulado

8 0,0937 2,36 79,82 79,82 916,16 8,01 8,01 92,0

10 0,0787 2,00 26,5 106,32 889,66 2,66 10,67 89,3
12 0,0661 1,70 106,32 889,66 0,00 10,67 89,3
14 0,0555 1,40 106,32 889,66 0,00 10,67 89,3
16 0,0469 1,19 176,04 282,36 713,62 17,68 28,35 71,7
18 0,0394 1,00 282,36 713,62 0,00 28,35 71,7
20 0,0331 850 micrón 282,36 713,62 0,00 28,35 71,7
25 0,0280 710 " 282,36 713,62 0,00 28,35 71,7
30 0,0234 600 " 549,79 832,15 163,83 55,20 83,55 16,4
35 0,0197 500 " 832,15 163,83 0,00 83,55 16,4
40 0,0165 425 " 832,15 163,83 0,00 83,55 16,4
45 0,0139 354 " 832,15 163,83 0,00 83,55 16,4
50 0,0117 300 " 108,94 941,09 54,89 10,94 94,49 5,5
60 0,0098 250 " 941,09 54,89 0,00 94,49 5,5
70 0,0083 210 " 941,09 54,89 0,00 94,49 5,5
80 0,0070 180 " 941,09 54,89 0,00 94,49 5,5
100 0,0059 150 " 41,52 982,61 13,37 4,17 98,66 1,3
200 0,0029 75 " 9,77 992,38 3,6 0,98 99,64 0,4
Fondo 3,6
TOTAL 995,98

PESO ANTES DEL TAMIZADO : 1000

PESO DESPUÉS DEL TAMIZADO : 995,98
ERROR : (PAT - PDT)/PAT *100 0,40
MATERIAL PASANTE DEL TAMIZ # 200 :
Es nuestra responsabilidad cumplir y hacer cumplir con los requerimientos que se exigen para
la dosificación de un hormigón
La relación agua cemento, calidad del cemento y agregados, granulometría de los agregados,
textura de los agregados y tamaño máximo son algunos de los muchos factores que inciden
directa en la resistencia a la compresión del hormigón

a) Datos:
𝑾𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟔𝟎 𝒈𝒓
∆𝑽𝒈𝒂𝒔𝒐𝒍𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟎, 𝟏 𝒄𝒎𝟑
b) Desarrollo:
𝑾𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝟔𝟎 𝒈𝒓
𝜸𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = =
∆𝑽𝒈𝒂𝒔𝒐𝒍𝒊𝒏𝒂 𝟐𝟎, 𝟏 𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
𝜸𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐. 𝟗𝟖
𝒄𝒎𝟑
c) Comparación con las Normas
Según la norma la densidad del cemento debe estar entre 2.8 y 3.15

𝟐. 𝟖𝟎 ≤ 𝛾𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ≤ 𝟑. 𝟏𝟓
𝒈𝒓
𝟐. 𝟖𝟎 ≤ 𝟐. 𝟗𝟖 ≤ 𝟑. 𝟏𝟓
𝒄𝒎𝟑

La densidad está dentro del rango permisible

𝒈𝒓
𝜸𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐. 𝟗𝟖
𝒄𝒎𝟑

8. CONCLUSIONES
o Se llega a la conclusión que el color del líquido que estaba sobre el agregado fino de
nuestro ensayo de laboratorio fue de un color este es el color normalizado número
3, entonces, puede considerarse que el agregado bajo prueba está bajo un color
normal según la norma ASTM: C. 40 -92.
o Al comparar los resultados obtenidos en la práctica, se obtiene una densidad de 2,98
gr/cm3 de nuestra muestra de cemento. Por lo tanto este si cumple con las normas
ya que se encuentra dentro del rango que va de 2,80 a 3,15 gr/cm3.

9. RECOMENDACIONES
o Se recomienda que el estudiante lleve todos los implementos para ingresar al
laboratorio.
o Leer la guía de práctica, para que de esta manera los materiales estén preparados
para realizar el ensayo sin ningún problema.
o Debemos tener mucho cuidado con el manejo del equipo, ya que este puede ser muy
pesado, liviano o frágil
10. ANEXOS
IMAGINES DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES OCUPADOS EN LA PRÁCTICA.

11. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

[1] J. C. Gordillo, «Guia de Practica de Comportamiento de Materiales,» Universidad Tecnica

de Machala, Machala, 2017.

[2] ugr.es, «Propiedades de las Rocas de Construcción y Ornamentación,» ugr.es, 17

Septiembre 2007. [En línea]. Available:
http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA05.htm. [Último
acceso: 27 Junio 2017].

[3] uniovi.es, «PROPIEDADES MECANICAS.ENSAYOS,» [En línea]. Available:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf. [Último
acceso: 27 Junio 2017].