1.

RESUMEN

En el presente informa se indica las propiedades y características que poseen

las arenas de moldeo, destacando entre ellas las principales, las cuales son:
granulometría, permeabilidad, resistencia a la compresión, resistencia al corte,
porcentaje de humedad, forma de los granos.

Las arenas de moldeo son usadas frecuentemente en la fabricación de

moldes para la fundición debido a que poseen características
importantes que las hacen adecuadas para esta aplicación.

Después de aplicados los ensayos para calcular las propiedades anteriormente

mencionadas se obtuvo los siguientes resultados para la arena de moldeo:

Índice de finura AFS de 49,6, que indica un grano de grado N°6. Permeabilidad
4
cm
de 2,62 50,8 KPa
g . s . Resistencia a la compresión de y una resistencia al

corte de 19,02 KPa . El porcentaje de humedad presente en la arena fue

determinado directamente a partir del higrómetro, lo cual resultó 7.5%.

2. OBJETIVOS

- Determinar las características y propiedades que poseen las

arenas de moldeo, y los ensayos empleados para conocer las
mismas.
- Conocer sobre los distintos tipos de arenas disponibles para
realizar un adecuado molde para el proceso de fundición.

3. MARCO TEÓRICO

ARENAS DE MOLDEO

La arena de moldeo es la mezcla generalmente de sílice, agua y aglutinante.

Este material es muy apropiado para la fabricación de moldes y machos para
fundición gracias a que es un material de alto punto de fusión que resista la
temperatura de fusión de los metales manteniendo su forma mientras el metal
se solidifica.
Se considera arena si las partículas que la forman están entre 2.2 y 0.6 mm de
diámetro. Las partículas que se encuentran en la naturaleza son la zircinita,
olivina, cromita, granito entre otros.

Clasificación de las arenas

Por el contenido de arcilla

 Tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18 %.

 Tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18%.
 Tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8 %.
 Arenas silíceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5 %.

Propiedades de las arenas

Humedad

Esta propiedad depende del contenido de agua que tenga la arena, el agua se
encarga de hidratar la alúmina y así mantener juntas las partículas de la arena,
esta propiedad se pierde definitivamente cuando la arena pasa de los 300 0C

Permeabilidad

Es la capacidad para dejar pasar los gases presentes durante la colada y

el aire por su masa, es importante para evitar la formación de burbujas
producto de los gases que se queden atrapados dentro de la fundición.

Refractabilidad

Es la propiedad de las arenas de tener sus propiedades a altas

temperaturas, el sílice es el material que aporta la refractariedad a la
mezcla gracias a su elevado punto de fusión.

Cohesión

Característica que provee de resistencia mecánica a la arena para

soportar los esfuerzos producidos por la colada, también se puede decir
que es la fuerza que mantiene unidas a las partículas de la arena.

Plasticidad

Capacidad para reproducir los detalles del molde, depende de

deformabilidad y fluencia.
Fluencia
Disposición a la transmisión a través de su masa, las presiones aplicadas
en la superficie.

Durabilidad o vida

El número de ciclos que se puede ocupar la arena sin que pierda las
propiedades descritas anteriormente.

Las propiedades de una arena de moldeo dependen de las

características y porcentajes de sus componentes. Existe una variedad
de pruebas de laboratorio para controlar la calidad de la arena,
eliminando así, problemas asociados con vaciado y moldeo. Los
resultados de las pruebas cuantifican estas propiedades en la arena.
Estas pruebas consisten en determinar características fisicoquímicas y
técnicas de la arena.

Granulometría

Es la propiedad que se encarga de la forma y tamaño del grano, existen

distintas normas para regular el tamaño del grano, entre ellas la AFS.

Forma del grano

Arena de grano esferoidal

Arena de grano angulado
Arena de grano Compuesto

Grano Grano Grano

Esferoidal Angulado Compuesto

Arenas con granos de formas diversas.

Fuente: CAPELLO Eduardo. “Tecnología de la Fundición”, Ed.
Gustavo Pili, p 37.
Distribución granulométrica

Se las puede clasificar de acuerdo a su tamaño, para lo cual se lo mide

según la AFS (American Foundrimen Society).

Fuente: PASTOR, Mario. Apuntes de fundición. ESPOCH. Riobamba. Pág.

51.

El tamaño de las clases de granos predominantes nos proporciona el

índice de grosor o de finura de los mismos.

Indicando con p1, p2, p3,.... los porcentajes de contenidos en cada tamíz,
con 1, 2, 3,..los factores correspondientes de la tabla y con P el
porcentaje total;

El índice de grosor i será:

n

∑ p i∗α i
i
i=
P

Dónde:
i = Índice de finura

 = Factor del tamiz

.p = Peso parcial de cada tamiz

P = Peso total

Fuente: Estudio de arenas, [En línea],

<http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/760/2/CAPITULO
%201.pdf>.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Arena de moldeo (arena de sílice)

 Balanza
 Grupo de tamices
 Martinete
 Municiones
 Permeámetro
 Máquina Universal (aplicadora de carga)
 Ampolla de carburo de calcio
 Higrómetro
Fuente: Estudiantes del laboratorio de materiales, Escuela de Ingeniería
Mecánica, ESPOCH.

5. EXPERIMENTACIÓN:

Para la granulometría:
 Se pesan 100 gramos de Arena (Sílice) o llamada también arena
blanca en la balanza.
 Se verifica que los tamices se encuentren en orden de finura de
acuerdo al tamaño de la malla de los mismos.
 Se colocan los 100 gramos de arena blanca en el tamiz superior de
la tamizadora por el lapso de 5 a 10 minutos.
 Se enciende el tamizador
 Después de transcurrido el período de tiempo, se procede a retirar
de cada tamíz la arena que no haya sido secada, y se pesa la
arena que haya quedado en cada tamíz con la ayuda de un papel y
la balanza.

Para la permeabilidad:
 Se pesa 150 gramos de arena húmeda.
 Se coloca esta cantidad de arena dentro de un molde cilíndrico.
 Con ayuda del martinete se compacta la arena dando tres golpes.
 Este bloque se lo lleva al permeámetro y se lo coloca en su
adecuada posición.
 Con el respectivo equipo se hace pasar 2 litros de aire por 30 s.
  Mediante este ensayo se crea una variación de presión la cual es
medida.

Para la resistencia a la compresión y al corte:

 Se pesan 145 gramos de arena húmeda.
 Se coloca esta cantidad de arena dentro de un molde cilíndrico y
se compacta.
 Se lleva la probeta a la máquina aplicadora de carga donde se
coloca debajo del pistón que la va a comprimir o cortar
dependiendo del ensayo.
 Se va introduciendo peso en el equipo para que la probeta
experimente un esfuerzo de compresión o corte dependiendo del
ensayo y falle a un determinado peso, el cual posteriormente se
cuantifica por medio de la balanza.

Para el porcentaje de humedad

 Se procede a pesar 10 gramos de arena-arcilla.

 Se coloca la arcilla dentro del higrómetro.
 Se introduce en el higrómetro una pequeña cantidad de carburo de
calcio, aproximadamente 8,5 gramos.
 Se cierra herméticamente el recipiente y se procede a agitarlo
fuertemente por un corto período de tiempo.
 El carburo de calcio reacciona dentro del higrómetro con el
contenido de agua presente en la arena y produce la formación de
gas acetilénico, lo cual genera un aumento de presión, el cual
mediante el indicar analógico del higrómetro nos da el valor del
porcentaje de humedad.

6. RESULTADOS

MEDICIÓN DE LA GRANULOMETRÍA

Calculo del tamaño de grano (Granulometría)

Fuente: Autor. Tabla de resultados de la granulometría de la muestra de arena
Apertura Mas Porcentaj Producto
Tamiz de la a e (%) Factor (Porcentaje
malla (g) K x K)
( mm )
4 1,5 0.9 0.894 6 5.4
6 1 1.2 1.192 9 10.8
10 0,6 3.5 3.476 17 59.5
16 0,4 8.5 8.441 31 263.5
20 0,3 34.5 34.26 41 1414.5
30 0,25 40 39.722 52 2080
40 0,15 7 6.951 71 497
60 0,1 4 3.972 103 412
80 0,08 0.5 0.497 146 73
100 0,06 0.3 0.298 186 55.8
Bandeja - 0.3 0.298 281 84.3
Sumator 100 100 4955.8
ia .7

Porcentaje (Peso) vs Tamaño del Tamiz

45
40
35
30
25
Porcentaje % 20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120

Tamaño del tamiz

Fuente: Autor. Gráfica de la relación de porcentaje de peso en función del

tamaño del tamiz.
Porcentaje total de grano retenido: 100%

Producto total = 4955,8

Producto total 4955,8

Número de Finura de grano AFS= = =49,558
Porcentajede grano retenido 100

El número de finura de grano AFS es 49,6

Determinación del grado.

Fuente: (AFS). Clasificación del grado de la arena de acuerdo al índice de

finura.
De acuerdo a la clasificación de la tabla anterior se indica que es un grano de
grado N° 6.

PERMEABILIDAD

Datos obtenidos en el laboratorio durante el ensayo

g
P=70 mm H 2 O=6,9
cm2

v =2<aire=2000 cm3

t = 30 s

h=54 mm

Reemplazando en la fórmula para la determinación de la permeabilidad

 v.h
P=
p .a . t

Dónde

P = Número de Permeabilidad
v = Volumen de aire en ml que atraviesa la muestra
h = Altura de la muestra en cm
p = Presión de aire en centímetros de agua
a = Área de sección de la muestra en cm2
t = Tiempo en segundos.

π∗d 2
Área=
4

2
π∗(5 cm)
Área=
4

Área=19,63 cm 2

2000 cm 3∗5,4 cm
P=
g
7 2 ∗19,63 cm2∗30 seg
cm

4
cm
P=2,62
g.s

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Peso del balde=320,1 g

Peso del plato=107 g

Carga=804,5 g

F 1=( 804.5−107+320.1 )∗0.001∗9.8 [N ]

F 1=9,972 N
 r OA =2,7 cm

r 0 B =27 cm

∑ M 0=0

F 1∗r 0 B=F 2∗r OA

r0 B
F 2= F1
r OA

F 2=10 F 1

F 2=99,725 N

F2
σ=
Áre a

99,725 N
2
∗(100)2 cm2
19.63 cm
σ= 2
m

σ =50800,8 Pa=50,8 KPa

RESISTENCIA AL CORTE

r OA =2,7 cm

r 0 B =27 cm
 F 1=0,381∗9,8 [ N ]

F 1=3,734 N

∑ M 0=0

F 1∗r 0 B=F 2∗r OA

F 2=10 F 1

F 2=37,34 N

F2
τ=
Áre a

37,34 N
2
∗(100)2 cm2
19,63 cm
τ=
1 m2

τ =19021,9 Pa=19,02 KPa

PORCENTAJE HUMEDAD

Muestra = 10 g

Mediante la reacción del carburo de calcio con el agua presente en la arena se

forma gas acetilénico, lo cual produce un aumento de presión y a través del
higrómetro indica el porcentaje de humedad presente en la arena.

CaC 2+ H 2 O →C 2 H 2 +CaO

Porcentaje de humedad = 7.5%.

7. CONCLUSIONES

 La caracterización de las propiedades de las arenas de moldeo es un

proceso muy importante y necesario que se debe realizar para así lograr
 un molde de muy buena calidad, para posteriormente obtener buenas
características en la pieza fundida.

 El índice de finura de la muestra de arena ensayada resultó un valor de

49,6 con lo que corresponde a arena de grano grado N°6. Dado que se
encuentra entre el rango de 40-50.
 Mediante el ensayo de permeabilidad para la muestra de arena se
4
cm
obtuvo un valor de 2,62
g . s , lo cual sería un valor razonablemente

bueno para permitir la salida de los gases de fundición durante dicho

proceso.
 Para los ensayos de resistencia de la muestra de arena se calculó un

esfuerzo a la compresión de 50,8 KPa , mientras que para el esfuerzo

de corte 19,02 KPa . Estos nos indica que aproximadamente la muestra

de arena puede resistir 2,5 veces más un esfuerzo de compresión que

uno de corte.
 El porcentaje de humedad presente en la muestra de arena es de 7.5%,
lo cual se encuentra dentro de rangos aceptables para una arena de
moldeo de acuerdo a CAPELLO.

8. REFERENCIAS

 PASTOR, Mario. Apuntes de fundición. ESPOCH. Riobamba. Pág. 51.

 CAPELLO, E. Tecnología de la Fundición. Barcelona. Gustavo Gills.

 Estudio de arenas, [En línea],

<http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/760/2/CAPITULO
%201.pdf>, [Consultado 17 de Junio de 2014]. Pág. 10.