Proceso de Aceria

La línea de producción del proceso de Acería cuenta con un Horno Eléctrico de Fusión AC
de 80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara).

El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA, además de 4 lanzas supersónicas

para la inyección de oxígeno, instaladas en su estructura metálica. Los paneles (paredes del
horno) y la bóveda son refrigerados con agua.

Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresan al horno, la puerta principal
es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite
mantener mejor el calor. En el interior del horno eléctrico, la principal fuente de energía
usada para fundir la carga es la energía eléctrica; a través del arco eléctrico producido por
tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000°C a 5,000°C.
Adicionalmente se consume energía química generada en reacciones exotérmicas por el
uso de oxigeno. El hierro esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose así
el acero líquido.

Luego de 35 minutos de proceso en el horno eléctrico, el acero líquido pasa al horno cuchara
en donde se realiza el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero, logrando
así la calidad necesaria para el producto y dándole al acero la temperatura necesaria para
el resto del proceso. Luego, la cuchara es enviada a la colada continua para iniciar el proceso
de solidificación.

En la colada continua a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, se

inicia el vertido del acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por 4 líneas de colada hacia los moldes
oscilatorios, en donde se le da una refrigeración primaria para solidificarla superficialmente.
Luego, mediante spray´s y toberas se realiza la refrigeración secundaria. Esta barra
solidificada es cortada obteniéndose así la palanquilla, el producto final de la acería y la
materia prima para la laminación. Todo este proceso es muy importante porque de él
depende la calidad de la palanquilla y del producto final.

La capacidad de producción anual es de 850,000 t/a de palanquilla de diferentes secciones,

(130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricación de barras corrugadas, perfiles,
alambrones y aceros especiales.

Dentro del proceso continuo de mejora tecnológica, la Planta de Acería ha logrado avances
significativos que incluyen el desarrollo de tecnología propia patentada, permitiendo ubicar
al Horno Eléctrico de Aceros Arequipa entre los más rápidos y potentes del mundo, y
haciendo que en los últimos años la producción de palanquilla se incremente
sustancialmente.

La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada, el uso de metálicos sin residuos,
y el conocimiento, innovación y creatividad de sus colaboradores, han permitido a
Corporación Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acería y asegurar
la calidad de los diferentes aceros producidos
Investigación del reciclaje de acero de la corporación
Aceros Arequipa en cuanto al bienestar económico de
las familias de chatarreros del distrito Musa,
proveedores de la planta en Pisco
Publicado el mayo 26, 2011 por grupo6dso
“Aceros Arequipa es la industria metalúrgica más grande del Perú y se
encuentra ubicada en Pisco-Ica. Debido al giro de negocio, es relevante para ésta
preocuparse por el bienestar social y medioambiental. Una medida aplicada por
la planta es reutilizar desechos de acero en sus procesos, de manera que la
reducción de impacto negativo sea significativa. La reutilización de chatarra
puede ocasionar dos tipos de impacto: medioambiental y social”

Una vez que la vida del acero llega a su fin, se convierte en chatarra. Esta
chatarra, no es más que un contaminante para el mundo, ya que es un material
que, debido a su composición y magnitud aporta de manera negativa a la
aglomeración del mismo en basureros y rellenos sanitarios.
El Perú cuenta con grandes productoras de acero. La que representa el mayor
volumen de producción del mismo es la corporación Aceros Arequipa ubicada
en Pisco-Ica. Aceros Arequipa reconoce el impacto de su producción en relación
al medio ambiente y pobladores, es por ello que desde su creación se ha
consolidado una alianza entre la empresa y su entorno. Uno de los trabajos que
éste realiza, es precisamente la recolección y reutilización del acero.

Solamente en Lima, alrededor de 5.000 personas recorren diariamente las

calles para recoger desechos. Estos desechos se clasifican en botellas de plástico,
papel, cartón y metales. De las 7.000 toneladas de basura que Lima produce, el
15% de ellas se aprovecha para el reciclaje, aunque 45% de estos, corresponden
a materiales no degradables, a los que se puede volver a dar un buen uso, tal es
el caso de la chatarra de hierro.

De acuerdo a la cadena de segregación de basura, los chatarreros y personas

destinadas a la recolección de basura son el segundo eslabón, donde se calculan
alrededor de 100.000 personas en todo el país.

Los principales proveedores de materia prima para la producción del acero son
el mineral de hierro, vía compra directa a minas y la chatarra comprada a
chatarreros medianos o pequeños en todo el país. Lima es una gran fuente de
chatarra para la planta, debido a la centralización de grandes zonas industriales
y movimiento comercial. En lo que respecta a Lima, existen muchas fuentes de
chatarra considerables y dentro de ellas tenemos a “chatarrería Palacios”
ubicada en el Km 5 de la Carretera Central (ATE), y la “chatarrería La Roca” en
la cuadra 17 de la Av. Buenos Aires. Existen otros proveedores importantes
también la zona de la Urbanización Industrial el Naranjal en el Cono Norte.

El precio promedio de tonelada métrica tratada en un relleno sanitario es de S. /

11 por tonelada métrica, siendo el servicio de rellenos sanitarios de los más
baratos del mundo; ¿porqué las empresas no aprovechan esto? Reciclar no solo
tiene un beneficio económico, en la medida que se crea el “negocio de
chatarreros” y se reduce el costo de materias primas; sino que también reduce el
impacto ambiental.

En cuanto al impacto social, Aceros Arequipa es considerada una fuente de

trabajo para los pobladores y microempresarios que contribuyen con la
recolección de chatarra.

Principalmente, el negocio de la recolección de chatarra se basa en una cadena

que involucra tanto a personas naturales como a empresas dedicadas a esto. Es
decir; podría pasar que una persona natural le vende esta chatarra a
distribuidores, y estos distribuidores de chatarra venden sus productos a
depósitos o microempresas separadores y clasificadoras, que a su vez vende
chatarra a grandes industrias recicladoras de acero. Gracias a esta cadena, se
crean puestos de trabajo e ingresos para los pobladores recolectores de chatarra
que se encuentran inclusive en Lima.

Además un gran aporte para la comunidad, es que Aceros Arequipa facilita la

compra/venta de chatarra dándole a sus proveedores precios atractivos, de
manera que sea un incentivo para ellos recolectar chatarra y generar una alta
rotación del mismo evitando la acumulación y contaminación.

El creciente desarrollo de la economía acarrea consigo la producción masiva

industrial de productos no degradables y desechables. La población, en su
mayoría, no le presta importancia a la cantidad y calidad de desechos que se
generan; sin embargo existen ciertos beneficios mencionado a continuación:

Económicamente permite el ahorro de nueva materia prima para fabricar

nuevos productos; y con ello los precios de éstos finalmente son más baratos. En
el caso del acero, el reciclaje de chatarra reduce el 90% de materiales nuevos. De
la misma forma se produce un significativo ahorro de energía y agua en el
proceso de producción.

Socialmente, reciclar es una fuente de trabajo, genera la posibilidad de crear

pequeñas empresas de reciclaje y/o ingresos económicos para chatarreros
independientes. Sin embargo, si estos procesos llegan a formalizarse,
constituiría una importante fuente de trabajo, es decir lograr que estos
“chatarreros” puedan ocupar un puesto de trabajo fijo y lograr ganar una más
importante suma de dinero mensual. De acuerdo a la Digesa (Dirección General
de Salud Ambiental), existen solamente 438 empresas comercializadoras de
residuos sólidos registradas, aunque se estima que solo conformarían la tercera
parte.

Debido a su alto requerimiento, la venta del acero es muy valorada. En el caso

de los chatarreros, el negocio hace que la demanda de sus productos sea una
fuente clave de ingresos para el día a día. Un chatarrero promedio podría llegar
a recolectar un mínimo de S/.20 diarios.
Debido a esta alta demanda de chatarra, Aceros Arequipa cuenta con una planta
de recolección de chatarra en Lima, ubicada en la Av. Argentina en el distrito del
Callao. Esta planta compra la chatarra a los depósitos, que a su vez son
compradores de pequeños recolectores de chatarra. El centro de acopio de Lima,
clasifica ésta chatarra, y la prensa para poder ser enviada a la planta de Pisco.
Los proveedores de este centro pueden ser de Lima como a nivel nacional; la
chatarra puede llegar de Cuzco, del norte, e inclusive de Iquitos.

Actualmente, este centro de acopio no permite la compra directa a pequeños

chatarreros debido a que, en su gran mayoría, son informales. Sin embargo un
eslabón anterior a esta cadena, si compra la chatarra a personas que se dedican
a la recolección de basura de manera independiente. “En los próximos meses, se
permitirá la compra a pequeños recolectores de chatarra” afirma el Sr. Esteban
Pacheco, jefe del centro de acopio de Aceros Arequipa en Lima.

Para los pobladores, el reciclaje de chatarra es una fuente de ingreso

importante; tanto como hombres y mujeres, jóvenes y niños se dedican a esta
gran labor, siendo para muchas familias la única fuente de ingreso.

Un recolector pequeño de chatarra, trabaja día a día para poder ganar algo para
la alimentación. La jornada de trabajo inicia en la madrugada, cuando estas
personas recorren la ciudad con una pequeña carretilla en búsqueda de
“basura”. De todos estos desechos encontrados, los chatarreros mismos separan
aquellos materiales que pueden vender como “objetos” a un valor más alto. Por
ejemplo, un tubo en buen estado puede venderse a S/. 1, pero lo que no todo lo
que se encuentra en perfecto estado, se vende a un precio más barato. Estos
residuos inservibles en su estado actual se denominan “chatarra”.

La visión del chatarrero, queda claro, no es buscar solamente chatarra, sino es

buscar todo aquello que pueda vender, en su mayoría lo que le dé mayor
ingreso. Estas personas, deben recolectar la chatarra, y lograr venderla para
recién recibir dinero; antes a la venta, esta persona no tiene dinero para
comprar comida para el día. Es por ello que negocio de la chatarra es muy
acelerado y debido a su magnitud genera trabajo a millones de personas en el
país, sustentando su alimentación básica diaria.

Uno de los mayores objetivos que tiene el reciclaje de acero, es que utiliza
“basura” existente en el planeta para nuevos usos como construcción de
vivienda, automóviles etc. Este proyecto busca ser sostenible en la medida que
sea beneficioso para toda la cadena que participa en el proceso: chatarreros,
industrias, familias, consumidores finales y en especial preservar la calidad de
vida para generaciones futuras.

Como incentivo, el gobierno ha impulsado al reciclaje de vehículos con los

“bonos de chatarra”. Esto quiere decir, que debido a la alta demanda de chatarra
de acero y renovación de automóviles antiguos, el Estado está dispuesto a
invertir un bono de 2mil dólares para incentivar la compra de vehículos nuevos,
que a su vez consumen menos combustible y son menos contaminantes. Este
bono será entregado a aquellas personas que posean vehículos de 10 años de
antigüedad o más, y de 1600 centímetroscúbicos o menos. El primer año
(2009), será beneficiario a 60 mil vehículos. La subvención de bonos será
beneficiaria para Lima, Ica, Moquegua, Tacna y Cuzco.

Además como ciudadanos del planeta tierra, debemos entender la importancia

del presente proyecto. Mirando a nuestro alrededor, existen infinitos objetos de
acero que conviven con nosotros en el día a día. A continuación se presenta un
listado de elementos de composición de acero:

1. Alfileres y agujas
2. Resortes del bolígrafo
3. Clips
4. Tijeras
5. Perforadoras de papel
6. Correderas de cajones
7. Clavos y Tornillos
8. Bisagras de puerta
9. Parrillas
10. Cuchillos, tenedores y cucharas
11. Alambres
12. Colgadores de ropa
13. Marcos de ventanas y puertas
14. Carros del supermercado
15. Mallas de acero
16. Rejas y portones de acceso
17. Cables de postes
18. Balones de gas licuado
19. Postes de señalización urbana y rural
20. Estructuras de bicicleta
21. Postes metálicos de alumbrado
22. Tapas de las conservas en vidrio
23. Letreros
24. Camines y Automóviles
25. Tapas de las botellas de cerveza
26. Estructuras de edificios
27. Buques y barcos
28. Herramientas : martillo, desatornillador, alicates, broca para perforar,
serrucho, llaves para tuercas
29. Tarros: de conserva, galletas, aceite de oliva, pintura, lubricantes, aerosoles
30. Electrodomésticos: planchas, refrigeradores, hornos, cocinas, lavadoras,
estufas, calefones, tostadora de pan.
Fuente de Trabajo: Cadena de Proveedores
A través del proceso de investigación, hemos notado que los programas de
reciclaje de chatarra existen ya desde hace mucho tiempo; sobre todo por el
notable cambio de conciencia mundial por preservar la naturaleza y el medio
ambiente. De la misma manera, se sabe que aparte de ser ambientalmente
positivo, contribuye de igual forma a la economía de las industrias
manufactureras. Es decir, para la fábrica es una fuente de materias primas, y
para los recolectores de chatarra, una fuente de trabajo en cual la compra/venta
de este material produce un margen atractivo para ellos.
Visita al centro de acopio de la Planta Aceros Arequipa
Ficha técnica

Nombres del entrevistado Esteban Pacheco

Daniela Cuba, Manuel Chavez, Maria Pia
Nombre del entrevistador(es) Desmaison
Ubicación Av. Argentina 5682- Callao
Día de la visita 6 de Noviembre
Duración 3 horas aprox.
Participantes: El encargado de la planta
es el Sr. Esteban Pacheco, dentro de este
establecimiento trabajan un aproximado
de 20 empleados debidamente
uniformados y protegidos para manipular
la chatarra y maquinaria
respectiva.Instrumentos:La información
recopilada se dará a atreves de una
entrevista con el Sr. Pacheco y una visita
guiada por la planta. En este momento se
podrán captar imágenes fotográficas de la
chatarra que recién llega, la chatarra
procesada y los camiones ya cargados de
chatarra prensada y
clasificada.Diseño: Se programó una
visita con el gerente de Aceros Arequipa
para día viernes 6 a las 9 de la mañana.
Previamente a la entrevista se diseñaron
una serie de preguntas generales a cerca
del proceso que ellos realiza, quienes
forman parte de este proceso, etc… Sin
embargo, una vez ahí se dieron muchas
más preguntas ya que el tema era más
claro.Procedimiento: Una vez en la
planta, se realizó la entrevista con el Sr.
Pacheco. Una vez culminada la entrevista,
se dio la visita guiada y la explicación de
los procesos a realizar.
Resultado: Debido a que se trata de una
visita a un punto de la cadena de reciclaje,
a continuación se detallará la información
más relevante. De esta manera, se podrá
esclarecer el panorama de cada parte
involucrada con el proceso de reciclaje de
Observaciones chatarra.
El centro de acopio visitado, es un depósito de la propiedad de Aceros Arequipa.
Como este centro existen 2 acerías que realizan el mismo trabajo: SIDER PERÚ
y MEPSA (Metalúrgica del Perú S.A)

Ésta recibe chatarra de todas partes del país e inclusive de otros países. Hacia el
sur, hasta Arica e Iquique; hacia el norte, hasta Ecuador; y hacia el oriente hasta
Iquitos. De igual manera, se realizan compras en los pequeños depósitos de
chatarra (rellenos sanitarios), a empresas manufactureras, más no a pequeños
chatarreros por cuestiones de informalidad.

Dentro de este centro, solamente se recibe chatarra de acero para ser clasificada
de acuerdo a su estado. Es decir, la chatarra que conserva aún “buenos
estándares de calidad”, es comprada a un buen valor y sigue un proceso de
fundición diferente a aquellos materiales que se encuentran oxidados. Debido a
esto, se les solicita a los proveedores mejorar la calidad de la chatarra de manera
que se apliquen menos “castigos” al precio de compra. Todo material contiene
partes “metálicas” y “no metálicas”, por ejemplo, un refrigerador (las puertas
son de plástico), lo que se busca es que al momento de la entrega, el porcentaje
de material no metálico sea mínimo para reducir el castigo al precio final.

Los materiales de compra se dividen por grupos.

 Chatarra liviana. Electrodomésticos

 Chatarra pesada: Fierros de construcción, palas de minas, cables acerados de
minas, chaquetas y forros de molino.
*El armamento o materiales bélicos no se compran por medidas de seguridad.

Una vez clasificados, los materiales se prensan en cubos de acero para que el
transporte del material sea más manejable y consuma la mayor capacidad del
camión. La tonelada de chatarra puesta en Pisco luego de atravesar este proceso
puede valer aproximadamente $150.

1. 1. LIMITACIONES
Para llevar a cabo la parte de investigación de campo se tuvo muchos
obstáculos. En un principio, el trabajo ya descrito tenía un enfoque diferente. El
tema sí era el mismo, es decir, la investigación exploratoria del impacto del
programa de reciclaje de Aceros Arequipa; pero la población que teníamos como
grupo objetivo cambió. En un comienzo nos quisimos centrar en la población
aledaña a la planta de Pisco, ya que era la que producía mayor cantidad de acero
y además ahí se encontraba la planta de reciclaje. Sin embargo, tuvimos que
cambiar todo el enfoque del trabajo, ya que necesitábamos hacer por lo menos
una visita a Pisco y se complico bastante por motivos de tiempo, seguridad y
compañía. Por otro lado, vimos más factible hacer visitas y encuestas a
chatarreros de Lima, por lo cual cambiamos el trabajo a analizar el impacto de
este programa de reciclaje en los chatarreros de Lima. Otra de las limitaciones
que se tuvo en esta nueva etapa, fue que era muy peligroso entablar una
conversación o estar mucho tiempo en el ambiente de los chatarreros, por lo que
se decidió conseguir información visitando a los almacenes de chatarra y al
centro de acopio. La investigación se basó más que nada en observaciones que
se hizo en las visitas y en la información que se pudo recabar de las entrevistas
personales. Se trató de dejarle encuestas a estos almacenes de chatarra, pero
nos dijeron que los chatarreros no querrían hacerlas porque son informales.

1. 2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Luego de elaborado el proyecto, pudimos llegar a varias conclusiones

presentadas a continuación:

 El reciclaje de acero, es una actividad que se realiza a grandes escalas en

nuestro país e involucra a millones personas incentivando la creación de
puestos de trabajo y medios de ingresos para las personas sea cual sea su
posición en la cadena.
 De acuerdo a las hipótesis planteadas, concluimos que en el nivel más bajo
de la cadena, es decir, los recolectores de chatarra, se ven beneficiados por
los ingresos que el proyecto les genera. Sin embargo, es un margen muy
pequeño como brindarles beneficios más allá de las necesidades básicas, es
decir alimento y vivienda. Para los recolectores de chatarra, la ganancia
diaria les permite “sobrevivir”, sin embargo no es un puesto que genere
mayor dinero como para costear lujos “extra”. Podemos apreciar esto, ya que
observamos que el chatarrero convive con la chatarra, es decir ocupa su
vivienda como almacén de chatarra.
 Además, comprobamos que todos los niveles de la cadena, reconocen la
necesidad de reciclar, sin embargo, los recolectores se ven más motivados
porque para ellos es un negocio y una fuente de dinero, mientras que para
las plantas más grandes, la motivación se basa tanto como en la generación
de negocios como la reducción del impacto negativo medioambiental.
 Luego de observar cada parte de la cadena, recomendamos a los recolectores
de chatarra, que sepan diferenciar el área de trabajo con el de su vivienda.
Reconocemos que los espacios son muy pequeños, sin embargo es
importante que existan áreas diferenciadas para colocar materiales de
reciclaje con las habitaciones, ya que estos elementos llegan de todas partes,
desechos de industrias, ríos, desaguaderos, etc… de manera que son
portadores de bacterias y suciedad. Considerando que los chatarreros no
trabajan más que con una carretilla, es muy importante implementar la
recomendación dada, ya que todo se manipula con las manos.
acería de horno eléctrico: un proceso de alto nivel tecnológico que da nueva vida a la
atarra

acería de horno eléctrico: un proceso de alto nivel tecnológico que da nueva vida a la
atarra

ialmente, la acería de horno eléctrico se utilizaba para la fabricación de aceros especiales, pero actualmente, con
e proceso de alta eficiencia, basado en el reciclaje masivo de chatarra, se puede fabricar prácticamente cualquier
o de acero. El control de calidad de la chatarra resulta esencial en el proceso.

España hay 21 acerías de horno eléctrico, que producen el 75% del acero total fabricado en nuestro país y consumen
ededor del 90-95% de la chatarra que el sector utiliza como materia prima. El 5-10% restante se consume en la
alación de siderurgia integral ubicada en el norte del país, que produce acero básicamente a partir de mineral de
rro, utilizando como material refrigerante una cierta cantidad de chatarra.

acería eléctrica utiliza como materia prima fundamentalmente y hasta en un 100% chatarra férrica. La capacidad del
no eléctrico de arco puede ir de 300 toneladas a unas pocas toneladas, en el caso de hornos de pequeños talleres
moldeado. Pero lo habitual es una capacidad de entre 60 y 150 toneladas, con un tamaño de cuba de 5 a 8 metros.

chatarra, almacenada en el parque de chatarra, se transporta hasta el horno en cestas que se abren por la zona
erior. Las cestas incluyen además los fundentes y agentes carbonosos. En el momento en que la chatarra de la
mera cesta se ha cargado en el horno, se inicia la fusión.

ando se ha completado parte de la fusión, se libera espacio en el horno y se añade entonces una nueva cesta de
atarra. Según el tamaño del horno y la densidad de la chatarra, se carga una tercera e incluso una cuarta cesta.

proceso de fusión se completa con la oxidación de ciertas impurezas para eliminarlas, ayudado por la inyección de
geno. El proceso implica la formación de una costra de óxidos, que evita las pérdidas de energía y protege el acero
uido. Esta costra se retira posteriormente formando la denominada escoria, que tiene distintas aplicaciones. Después
la fusión, el acero pasa a un segundo horno más pequeño, en el cual se ajusta la composición de los múltiples
antes que determinan cada tipo de acero.

ontinuación se solidifica el acero líquido en el proceso de colada. Se puede colar el acero sobre moldes con la forma
la pieza que se quiere fabricar (acero moldeado) o bien sobre lingoteras para su transformación posterior por
ormación en caliente (laminación, forja...). Y hay un tercer método de colada, el más moderno y que en España
resenta el 90%, denominado colada continua, que consiste en colar el acero en un molde de fondo abierto, cuya
cción transversal tiene la forma que se desea obtener, y del que se va extrayendo de modo continuo el acero
dificado en palanquillas, redondos, planchones...

almente, los semiproductos obtenidos a través de la colada se laminan en caliente, haciendo pasar el material entre
s rodillos. Esta técnica de laminación permite obtener productos de sección constante (perfiles, barras, alambrón...)
producto planos (chapas, bobinas). Existen asimismo acerías con más procesos de acabado.

y, dado que la colada continua es el método más utilizado, gran parte del acero se lamina directamente a su forma
al desde el producto colado en continuo.

los años 90 se empezó a utilizar un proceso compacto de colada y laminación en línea de las bobinas en caliente,
y empleado en las acerías eléctricas. Este proceso reduce los costes y el consumo energético y permite tanto una
yor productividad como una mayor flexibilidad de producción y adaptación al mercado. La primera acería que utilizó
e eficiente sistema en Europa fue una acería española.