Reporte FENOMENOS DE TRANSPORTE II

INFORME N° 1
TERMOMETRIA
1.- OBJETIVOS
 Medir temperaturas usando termómetros de dilatación y termocuplas correctamente.

 Determinar la velocidad de calentamiento de un flujo.
 Determinar las pérdidas de calor por convección y radiación de un fluido.
2.- MARCO TEÓRICO
La temperatura es una magnitud física macroscópica proporciona la energía cinética

promedio de las moléculas. Por lo tanto, al calentar un cuerpo, por lo general, este va a
aumentar su temperatura. En los casos en que se produce un cambio de fase al
entregar calor al cuerpo, este no cambia su temperatura.
La temperatura se mide por medio de termómetros, que están constituidos por
sustancias termométricas, cuyas propiedades físicas cambian con la temperatura.
Existe una gran variedad de sustancias termométricas. Las propiedades físicas más
importantes para medir temperatura son:
a) Variación dimensional (lineal, volumétrica) con la temperatura, como son los

termómetros de mercurio, alcohol.
b) Variación de la resistencia de un metal o semiconductor con la temperatura, tales
como son los termistores.
c) Efecto termoeléctrico; como son las termocuplas.
d) Radiación térmica de un cuerpo Negro.
Para el cálculo de Enfriamiento

Se basa en la ley de enfriamiento de Newton. “La tasa de cambio o velocidad de
enfriamiento de la temperatura de un cuerpo con respecto al tiempo es proporcional a
la diferencia de temperatura de dicho cuerpo y la temperatura Ta del medio ambiente
que lo rodea”
Expresado en forma matemática: dT / dt = -k(T – Ta)
k: es una Constante
T> Ta
2.1. DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS INSTRUMENTOS DE MEDICION DE

TEMPERATURA
La termometría se encarga de la medición de la temperatura de cuerpos o sistemas.

Para este fin, se utiliza el termómetro, que es un instrumento que se basa en la
propiedad de dilatación de los cuerpos con el calor.
Para poder construir el termómetro se utiliza el Principio Cero de la Termodinámica que

dice: "Si un sistema A que está en equilibrio térmico con un sistema B, está en
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
equilibrio térmico también con un sistema C, entonces los tres sistemas A, B y C están
en equilibrio térmico entre sí".
Propiedades termométricas
Una propiedad termométrica de una sustancia es aquella que varía en el mismo sentido
que la temperatura, es decir, si la temperatura aumenta su valor, la propiedad también
lo hará, y viceversa.
Lo que se necesita para construir un termómetro, son puntos fijos, es decir procesos en
los cuales la temperatura permanece constante. Ejemplos de procesos de este tipo son
el proceso de ebullición y el proceso de fusión.
Los puntos generalmente utilizados son el proceso de ebullición y de fusión del agua,
durante los cuales la temperatura permanece constante.
Existen varias escalas para medir temperaturas, las más importantes son la escala
Celsius, la escala Kelvin y la escala Fahrenheit
Termómetro
Termómetro digital
El termómetro es un instrumento u operador técnico que fue inventado y fabricado

para poder medir la temperatura. Desde su invención ha evolucionado mucho,
principalmente desde que se empezaron a fabricar los termómetros electrónicos
digitales.
Los termómetros iniciales que se fabricaron se basaban en el principio de la dilatación,

por lo que se prefiere el uso de materiales con un coeficiente de dilatación alto de modo
que, al aumentar la temperatura, la dilatación del material sea fácilmente visible. El
metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio encerrado
en un tubo de cristal que incorporaba una escala graduada.
En el mes de julio de 2007 el Gobierno de España ha decretado la prohibición de

fabricar termómetros de mercurio por su efecto contaminante.
El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; éste podría considerarse el
predecesor del termómetro. Consistía en un tubo de vidrio que terminaba con una
esfera en su parte superior que se sumergía dentro de un líquido mezcla de alcohol y
agua. Al calentar el agua, ésta comenzaba a subir por el tubo. Sanctorius incorporó una
graduación numérica al instrumento de Galilei, con lo que surgió el termómetro.
Escalas de temperatura
La escala más usada en la mayoría de los países es la escala centígrada (ºC), también
llamada Celsius desde 1948, en honor a Anders Celsius (1701 - 1744). En esta escala
el Cero grados centígrado (0ºC), corresponde con el punto de congelación del agua y
los cien grados corresponden con el punto de ebullición del agua, ambos a la presión
de 1 atmósfera.
Otras escalas termométricas son:
 Fahrenheit (ºF), propuesta por Gabriel Fahrenheit en 1724 [cita requerida], que es la
unidad de temperatura en el sistema anglosajón de unidades, utilizado principalmente
en Estados Unidos.
 Grado Réaumur (ºR), en desuso. Se debe a René-Antoine Ferchault de Reamur
(1683-1757).La relación con la escala centígrada es: TReamur=(4/5)*TCelsius
 Kelvin (K) o temperatura absoluta, unidad de temperatura del Sistema Internacional
de Unidades. Su cero es inalcanzable por definición y equivale a -273,15ºC.
Tipos de termómetros
Termómetro digital de exteriores

Pirómetro
 Termómetro de vidrio: es un tubo de vidrio sellado que contiene un líquido,

generalmente mercurio, Tempoyertizador y platinium alcohol, cuyo volumen cambia
con la temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen se visualiza en una
escala graduada que por lo general está dada en grados celsius. El termómetro de
mercurio fue inventado por Fahrenheit en el año 1714.
 Termómetro de resistencia: consiste en un alambre de platino cuya resistencia
eléctrica cambia cuando cambia la temperatura.
 Termopar: un termopar es un dispositivo utilizado para medir temperaturas basadas
en la fuerza electromotriz que se genera al calentar la soldadura de dos metales
distintos.
 Pirómetro: los pirómetros se utilizan para medir temperaturas elevadas.
 Termómetro de lámina bimetálica, formado por dos láminas de metales de
coeficientes de dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente más alto en
el interior. Se utiliza sobre todo como sensor de temperatura en el termohigrógrafo.
 Digitales Incorporan un microchip que actúa en un circuito electrónico y es sensible a
los cambios de temperatura ofreciendo lectura directa de la misma
Termómetros especiales
Para medir ciertos parámetros se emplean termómetros modificados, tales como los
siguientes:
 El termómetro de globo, para medir la temperatura radiante. Consiste en un

termómetro de mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal hueca,
pintada de negro de humo. La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más
calientes que el aire y emite radiación hacia los más fríos, dando como resultado una
medición que tiene en cuenta la radiación. Se utiliza para comprobar las condiciones de
comodidad de las personas.
 El termómetro de bulbo húmedo, para medir el influjo de la humedad en la
sensación térmica. Junto con un termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve
para medir humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de bulbo
húmedo porque de su bulbo o depósito parte una muselina de algodón que lo comunica
con un depósito de agua. Este depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de
forma que por capilaridad está continuamente mojado.
El termómetro de máxima y el termómetro de mínima utilizado en meteorología
3.- PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Instrumentos y materiales

Termómetro de mercurio
Termómetro digital
Cocina Eléctrica, vasos
Cronometro
3.2. Materiales
Agua
Barra de Acero
3.3. Procedimiento
a) Medición de Temperatura de fluidos

En un vaso pirex medir la temperatura inicial del fluido y un volumen conocido.
Colocar el vaso con el fluido en la cocina eléctrica y calentar.
Colocar el termómetro en el vaso.
Tomar lecturas en intervalos de tiempo constantes (cada 2 minutos) hasta observar
ebullición.
Registrar los datos de tiempo y temperatura (según tabla Nº 1 ).
4. RESULTADOS
ANALISIS DEL CALENTAMIENTO

Fluido: Agua
Volumen Inicial: 400 ml
Temperatura Inicial: 17.1ºC
Temperatura Ambiente: 21ºC
TABLA Nº1: Resultados parciales de Velocidad de calentamiento

lectura tiempo temperatura
1 0 18.8
2 2 21.6
3 4 28.3
4 6 38.4
5 8 49.3
6 10 61.7
7 12 74.2
8 14 85.8
9 16 92.5
ANALISIS DEL ENFRIAMIENTO
 Fluido: Agua
 Volumen Inicial: 400 ml
 Temperatura Inicial: 83.8 ºC
 Temperatura Ambiente: 21ºC
TABLA Nº2: RESULTADOS PARCIALES DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
lectura tiempo temperatura

1 0 92.5
2 2 85.9
3 4 80.1
4 6 75.9
5 8 72.1
6 10 69.4
7 12 66.3
8 14 64.1
9 16 61.4
CUESTIONARIO
5.1. Determinar la cantidad de calor por convección y radiación de las paredes

del vaso hacia los alrededores. Considerar como valor del coeficiente de
película 20 W/m2K y como valor de emisividad 0.94. Despreciar las pérdidas
por la parte superior e inferior del vaso.
h =20 w/m2-k
F = 0.94
d = 5.669x10"8 w/m2-k
Talfa = 25.3°C
Tw = 59.8°C
POR RADIACION
Q / A  F .d (T1  T2 )
4 4
Q/A = 0.94 (= 5.669xl0-8)(332.84-298.34)

 Q/A = 231.75 w/m -k 2
POR CONVECCIÓN
Q/A = h(Tw-T0)
Q/A = 20(332.8-298.3)
 Q/A = 690 w/m2-k
QTotal  QConv.  QRad.

Qtotal=690+231.7
 Qtota = 1049 w/m -k
l
2
2. Determinar la cantidad de calor almacenado en el sistema (agua-vaso)

cuando se llegó a la temperatura de ebullición.
To= 23.5°C
Tw= 92.4°C
Cp H20 = 4.18w/m2-k
Volumen = 400 mi
Densidad = m/Vo
m = (1000 kg/m3)(400cm3)(lm/100cm)3 m m=
0.4 kg
Q = m*C*AT
Q = 0.4 (4.18) (365.4-296.5)}
 Q = 125.07 KJ
5.3. Efectuar un gráfico tiempo – Temperatura (Nº1) con los datos de la tabla Nº1,
donde pueda diferenciar la zona transitoria y la zona estacionaria (equilibrio con
el medio ambiente). Los datos deberán ser puntosa discretos.
Se efectuará la gráfica Nº 1: Temperatura vs tiempo calentamiento

temperatura vs tiempo
100
90
80
70
T ( ºC )
60
50 Temp,
40 Temp.ajust
30
20
10
0
0 5 10 15 20
t (minutos)
Se realizará la gráfica Nº 2: Temperatura vs tiempo enfriamiento
temperatura vs tiempo
90
80
70
60
T ( ºC )
50
Temp,
40
temp,ajust
30
20
10
0
20 25 30 35
t (minutos)
Las curvas obtenidas estarán como puntos dispersos
5.4. Deducir una ecuación para el calentamiento y enfriamiento del fluido
Análisis del ciclo de calentamiento - enfriamiento

Q = m Ce dT/dt
Q = m Ce dT/dt
dT/dt = Q / m Ce ,
Además, p = m / V , m = p V
dT/dt = Q / p V Ce ,
Luego, la transferencia de calor producida es:
Qc,r = hc Ac (Ts - T) + p V
dT/dt = - hc Ac (Ts - T) /p V C - Ts4 - T4) / p V C

-Determinación del coeficiente de radiación hr

Con frecuencia, cuando la diferencia de temperatura entre la superficie y sus
alrededores es pequeña, el hr se define por:
Qr = hr Ar ( T1 – T2), también
Qr = Ar T14 - T24)
Igualando y despejando hr
hr Ar ( T1 – T2) = Ar T14 - T24)
hr = 4 (Ts - T)
Siguiendo con el análisis para el calentamiento, se tiene.

dT/dt = - hc Ac (Ts - T) /p V C - Ts4 - T4) / p V C
dT/dt = - hc Ac (Ts - T) /p V C - hr Ar ( Ts – T), / p V C
dT/dt = - (hc Ac + hr Ar ) (Ts - T) /p V C
dT/dt = - k(Ts - T) Ecuación Diferencial
Integrando la ecuación, se obtiene:
Ts = To + Co e-kt
Donde Ts es la temperatura de la superficie y To es la temperatura del medio convectivo.
- Deducción de la ecuación de calentamiento
Con To = 21.8 ºC ( Temperatura del aire )
Por condiciones iniciales t , T = ( 0 , 17.1 )

Ts = To + Co e-kt
20
83.8
17.1 = 21+ Co e-k(0)

Co = -3.9
Por condiciones finales t , T = ( 20 , 92.5 )
Ts = To + Co e-kt
83.8= 21 -3.9 e-k(20)
62.8/-3.9 = e-k(20)
e-k = (-16.10)1/20
Luego, se obtiene:
Ts = To + Co e-kt
Ts = 21.8 – 3.9 (-16.10)(1/20)t
Ts = 21 + 3.9 (16.10)(1/20)t
Tabla Nº 3: Datos ajustados para la curva T vs t ciclo calentamiento

t 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
T 24.9 26.1 27.8 30.0 32.9 36.6 41.7 48.3 57.0 68.6 83.79
- Deducción de la ecuación de enfriamiento
Con To = 21 ºC ( Temperatura del aire )

Por condiciones iniciales t , T = ( 0 , 83.8 )

Ts = To + Co e-kt
83.8 = 21+ Co e-k(0)
Co = 62.8
Por condiciones finales t , T = ( 34 , 58.1 )
Ts = To + Co e-kt
58.1= 21+62.8 e-k(22)
37.1/62.8 = e-k(22)
0.59= e-k(34)
e-k = (0.59)1/34
Luego, se obtiene:
Ts = To + Co e-kt
Ts = 21+ 62.8 (0.59)(1/34)t
Ts = 21 + 62.8 (0.48)(1/34)t
Tabla Nº 4: Datos ajustados para la curva T vs t ciclo enfriamiento

t 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
T 83.8 81.1 78.6 76.2 73.8 71.6 69.5 67.4 65.5 63.6 61.8
5.5. En el mismo gráfico anterior con una línea continua, graficar la función que
representa el calentamiento ( en la gráfica).
En la misma gráfica Nº 1, se efectuará la curva ajustada con el modelo matemático de

calentamiento, de tabla Nº 3.
Para la gráfica Nº 2, se efectuará la curva ajustada con el modelo matemático de
enfriamiento, de tabla Nº 4.
Las curvas estarán como líneas continuas.
5.6. Efectuar un diagrama del experimento indicando los puntos donde se dan los
fenómenos de transferencia.
q convección
q radiación
Fig. 1. Transferencia de calor

E-1 en el sistema agua vaso
PROBLEMAS ADICIONALES
1.- Una tubería de vapor sin aislamiento pasa a través de un cuarto en el que aire y las paredes
están a 25°C. El diámetro exterior de la tubería es 70mm, y la temperatura superficial y
emisividad son de 200°C y 0.8 respectivamente ¿Cuánto vale la potencia emisiva de la
superficie y la irradiación. Si el coeficiente asociado con la transferencia de calor por
convección libre de la superficie del aire es 15 w/m2-k, ¿Cuál es la velocidad de pérdida de
calor de la superficie por unidad de longitud de la tubería?.
SOLUCION
T a =25°C
Diámetro = 70 mm
Tw=200°C
F = 0.8
h = 15 w/m2-k
Q/A = F.d.T4
Q/A = (98)(5.699xl0-8)(473)4
Q/A = 2270 w/m2-k
E = 2270 w/m2-k
  Taire4 G
  (5.699 x10 8 )( 298) 4
   447w / m 2
k
2.- Los gases calientes de combustión de un homo se separan del aire ambiental y sus
alrededores que están a 25°C, mediante una pared de ladrillos de 0.15m de espesor, el ladrillo
tiene una conductividad térmica de 1.2 w/m2-k y una emisividad superficial de 0.8. Se mide una
temperatura de la superficie externa de 100°C en condiciones de estado estable, la
transferencia de calor por convección libre al aire contiguo a la superficie se caracteriza por un
coeficiente de convección de h=20 w/m2-k, ¿Cuál es la temperatura de la superficie interior del
ladrillo?.
T  =25°C
X = 15 m
k = 1.2 w/m2-k
Tw= 100°C
h = 20w/m2-k
Qtotal = Qconv- + Qrad

Qconv. = hA(Tw-T  )
Q/A = (20)(373-298)
Q/A = 1500 w/m2-k
Q/A = (0.8)( 5.699x10-8)(3734-2984)

Q/A = 520 w/m2-k
Qtotal = Qconv- + Qrad
 kXT  1500  520

 kXT  2020 w / m 2  k
T  2020 KX
T  2020 01..252
T  252.5 K
Tl-T2 =-252.5
TI=100+273
 TI = 373°k
 T2=625. 5°k
INFORME N° 2
CALIBRACION DE TERMOPARES
1.- OBJETIVOS
 Medir correctamente los milivoltios con un multímetro, calibrar y encontrar la

ecuación para convertir los milivoltios a unidades de temperatura del termopar tipo k.
2.- MARCO TEÓRICO
2.1 TERMOPARES
Se basa en el principio fisico de que si se unen dos alambres de metales diferentes y el

punto de union se calienta o se enfria, aparece una diferencia de voltios entre los dos
extremos. Este principio se llama el efecto de Seebeck, fue descubierto en 1821 por T.J
Seebeck La magnitud de la diferencia de voltaje que resulta por el efecto de Seebeck
es bastante pequeña (de orden de milivoltios). Por ejemplo el termopar K varia de
0.04mV por grado centrigrado.
La diferencia de voltaje es directamente proporcional a la diferencia de temperatura que
existe entre la unión caliente y los extremos frios. Usando un detector bastante sensible
se puede medir diferencias de temperaturas con este termopar.
Las combinaciones utilizadas para fabricar los termopares:
MATERIALE DE UNION RANGO DE T VARIACION DESIG.

°C mV ANSI
Hierro / Constantan -184 a 760 50.0 J
Cromel / Alumel -184 a 1260 56.0 K
Platino / Platino-13% 0 a 1593 18.7 R
rodio
Cobre / Constantan -184 a 400 26.0 T
ANSI: American National Standards Institute
CODIGO DE COLOR DE CONDUCTORES DE TERMOPARES :

TIPO COLOR(+) COLOR(-) AISLAMIENTO GENERAL
J Blanco Rojo-línea blanca Negro
K Amarillo Rojo-línea Amarillo
amarilla
R Negro Rojo-línea verde verde
T Azul Rojo-línea azul azul
El conductor negativo es totalmente rojo o rojo con una línea de color del conductor
positivo
CUADRO DE ALEACION DE TERMOPARES:

J: Hierro (+) / Constantan (-)
K: Niquel-10% Cromo(+)/Aluminio al Silicio -5%Ni(-)
R: Platino -13% rodio (+)/ platino(-)
T Cobre(+)/constantan(-)
Constantan: es una aleación cobre (60%)- Niquel (40%)
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los

termopares como las termopilas son muy usadas en aplicaciones de calefacción a gas.
Funcionamiento
En 1821 el físico estonio thomas seebeck observo accidentalmente que la unión entre
dos metales genera un voltaje que es función de la temperatura. Los termopares
funcionan bajo este principio, el llamado efecto seebeck. Si bien casi cualquier par de
metales pueden ser usados para crear un termopar, se usa un cierto número debido a
que producen voltajes predecibles y amplios gradientes de temperatura. Existen tablas
para los tipos de termopares más usuales las cuales nos indican la tensión eléctrica de
salida para diferentes temperaturas de la unión caliente o de medida, estando la unión
fría o de referencia a 0 grados centígrados, para conocer la tensión eléctrica de salida a
temperaturas de la unión fría diferentes s cero grados, se emplea la ley de
temperaturas intermedias.
El diagrama inferior muestra un termopar del tipo k, que es el más popular:

En el diagrama de arriba, este termopar de tipo k producirá 12,2mv a 300ºc.

Desafortunadamente no es posible conectar un voltímetro al termopar para medir este
voltaje porque la conexión a las guías del voltímetro hará una segunda unión no
deseada. Para realizar mediciones precisas se debe compensar al usar una técnica
conocida como compensación de unión fría (cuf).
La ley de los metales intermedios dice que un tercer metal introducido entre dos
metales distintos de una unión de termopar no tendrá efecto siempre y cuando las dos
uniones estén a la misma temperatura. Esta ley es importante en la construcción de
uniones de termopares. Es posible hacer una unión termopar al estañar dos metales,
ya que la estañadura no afectará la sensibilidad. en la práctica, las uniones termopares
se realizan con soldaduras de los dos metales (por lo general con una carga capacitiva)
ya que esto asegura que el desempeño no esté limitado al punto de fusión de una
estañadura.
Por lo general, la temperatura de la unión fría es detectada por un termistor de

precisión en buen contacto con los conectores de salida del instrumento de medición.
Esta segunda lectura de temperatura, junto con la lectura del termopar es usada por el
instrumento de medición para calcular la temperatura verdadera en el extremo del
termopar, para aplicaciones menos críticas, la cuf es usada por un sensor de
temperatura semiconductor, al combinar la señal de este semiconductor con la señal
del termopar, la lectura correcta puede ser obtenida sin la necesidad o esfuerzo de
registrar dos temperaturas, la comprensión de la compensación de unión fría es
importante; cualquier error en la medición de la temperatura de la unión fría terminará
en el error de la temperatura medida en el extremo del termopar.
linealización
Además de lidiar con la cuf, el instrumento de medición debe además enfrentar el

hecho de que la energía generada por un termopar es una función no lineal de la
temperatura. Esta dependencia se puede aproximar por un polinomio complejo (de 5º a
9º orden dependiendo del tipo de termopar). Los métodos analógicos de linealización
son usados en medidores de termopares de bajo costo.
modalidades de termopares
Los termopares están disponibles en diferentes modalidades, como sondas, estas

últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la
investigación médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la industria y en
otras ramas de la ciencia, etc.
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo
de conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo
miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los
primeros) los más populares.
Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la

construcción de la sonda, todos estos factores tienen un efecto en el rango de
temperatura a medir, precisión y fiabilidad en las lecturas.
2.2 tipos de termopares
 tipo k (cromo (ni-cr) chromel / aluminio (aleación de ni -al) alumel): con una amplia
variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una variedad de
sondas. tienen un rango de temperatura de -200 ºc a +1.372 ºc y una sensibilidad
41µv/°c aprox.
 tipo e (cromo / constantán (aleación de cu-ni)): no son magnéticos y gracias a su
sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico.
tienen una sensibilidad de 68 µv/°c.
 tipo j (hierro / constantán): debido a su limitado rango, el tipo j es menos popular que
el k. son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares
más modernos. el tipo j no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºc ya que
una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. tienen
un rango de -40ºc a +750ºc y una sensibilidad de ~52 µv/°c.
 tipo n (nicrosil (ni-cr-si / nisil (ni-si)): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos b, r y s que son más
caros.
Por otro lado, los termopares tipo b, r y s son los más estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 µv/°c aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas
(superiores a 300 ºc).
 tipo b (platino (pt)-rodio (rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas
superiores a 1.800 ºc. el tipo b por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºc y
42 ºc debido a su curva de temperatura/voltaje.
 tipo r (platino (pt)-rodio (rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta
1.300 ºc. su baja sensibilidad (10 µv/°c) y su elevado precio quitan su atractivo.
 tipo s (platino / rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300
ºc, pero su baja sensibilidad (10 µv/°c) y su elevado precio lo convierten en un
instrumento no adecuado para el uso general. debido a su elevada estabilidad, el tipo
s es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43 °c).
 tipo t: es un termopar adecuado para mediciones en el rango de -200 ºc a 0 ºc. el
conductor positivo está hecho de cobre y el negativo, de constantán.
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos b, r y s, tienen
además una resolución menor. La selección de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar...
* Precauciones y consideraciones al usar termopares
La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a
la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. A continuación, un
breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.
 Problemas de conexión
La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del
termopar. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos
creará una unión. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías, se debe usar
el tipo correcto del cable de extensión. Así por ejemplo, el tipo k corresponde al
termopar k. al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. Cualquiera que sea el
conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad
debe ser la adecuada.
 Resistencia de la guía
Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta, los

termopares están integrados con delgados cables. Esto puede causar que los
termopares tengan una alta resistencia, la cual puede hacer que sea sensible al ruido y
también puede causar errores debidos a la resistencia del instrumento de medición.
Una unión termopar típica expuesta con 0,25 mm, tendrá una resistencia de cerca de
15 ohmios por metro, si se necesitan termopares con delgadas guías o largos cables,
conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable de extensión, el cual es
más grueso, (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el termopar y el
instrumento de medición, se recomienda medir la resistencia del termopar antes de
utilizarlo.
 Descalibración
La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable

del termopar. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal
a los extremos de la temperatura de operación. Otras causas son las impurezas y los
químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar, si se opera a elevadas
temperaturas, se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda, tenga en
cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de medición, es que el
patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar.
 Ruido
La salida de un termopar es una pequeña señal, así que es propenso a absorber ruido
eléctrico. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de
ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser
minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal
de ruido. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso, (ej: cerca de un gran
motor), es necesario considerar usar un cable de extensión protegido, si se sospecha
de la recepción de ruido, primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y
comprobar si las lecturas cambian, sin embargo, la solución más lógica es diseñar un
filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la
frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila
la temperatura.
2.3 Voltaje en modo común
Aunque las señales del termopar son muy pequeñas, voltajes mucho más grandes
pueden existir en el output del instrumento de medición, estos voltajes pueden ser
causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la
temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones
terrestres. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua
caliente con un termopar sin aislamiento, si existe alguna conexión terrestre pueden
existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. Estas
señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del
termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos
siempre y cuando no sean demasiado grandes. Voltajes del modo común pueden ser
minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido, y
también al usar termopares aislados.
 Desviación térmica
Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura

que se trata determinar. Considérese por ejemplo, medir la temperatura de un líquido
en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. El primero es que la energía
del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo
así la temperatura del líquido alrededor de los cables. Un problema similar puede
ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en el líquido, debido a un
ambiente de temperatura de aire más frío en los cables, la conducción térmica puede
causar que la unión del termopar esté a una temperatura diferente del líquido mismo.
En este ejemplo, un termopar con cables más delgados puede ser útil, ya que causará
un gradiente de temperatura más pronunciado a lo largo del cable del termopar en la
unión entre el líquido y el aire del ambiente. Si se emplean termopares con cables
delgados, se debe prestar atención a la resistencia de la guía. El uso de un termopar
con delgados cables conectado a un termopar de extensión mucho más gruesa a
menudo ofrece el mejor resultado.
CALIBRACION:
1.2
Este grafico nos muestra la disposición de las conexiones para medir una temperatura,
referidos a una temperatura fija a 0°C en la unión de referencia (usar baño de hielo). La
relación de la temperatura y el voltaje de salida se puede aproximar mediante la
ecuación:
V  AT  BT 2
Cuando la temperatura de referencia es 0°C. si se conocen A y B, mediante tecnicas de

linealizacion se puede tener una curva con un buen ajuste.
Se puede obtener mayor exactitud usando un polinomio de potencias:
T  a0  a1 X 1  a2 X 2  a3 X 3  .......an X n
Donde:
T: temperatura en °C
X: voltaje del termopar.
A: coeficientes únicos para cada termopar.
n : orden del polinomio.
El alambre de termopar proporcionado por los fabricantes coincide exactamente con las
tablas de FEM contra temperatura publicadas.
Los termopares de trabajo se calibran casi siempre comparandolos con otros que
sirven de patron calibrados cuidadosamente.
COEFICIENTES DEL TERMOPAR TIPO K: NATIONAL BUREAU OF STANDARDS

(NBS)
a0 = 0.226584602
a1 = 24152.10900
a2 = 6723.4248
a3 = 2210340.682
a4 = -860963914.9
a5 = 4.83506 E+ 10
a6 = -1.18452 E+ 12
3.0 INSTRUMENTOS Y MATERIALES

 Multímetro
 Termómetro
 Termocuplas
 Quemador, cocina, vasos.
 Agua
3.1 EXPERIMENTO
 Efectuar la disposición que se muestra en la figura 1.

 En intervalos de tiempo tomar lectura de la muestra en mV
 Paralelamente con el multímetro tomar lectura directa.
4.- ANALISIS Y DISCUSION
RESULTADOS
t agua a ma = 16.8 ºc
Tabla Nº 1: DATOS EXPERIMENTALES PARA EL TERMOPAR TIPO K

lectura voltaje t lectura voltaje t

(mv) (ºc) (mv) ( ºc)
1 0.1 17.8 11 1.1 40.6
2 0.2 19.2 12 1.2 41.8
3 0.3 20.5 13 1.3 44.2
4 0.4 23.0 14 1.4 46.6
5 0.5 25.4 15 1.5 49.8
6 0.6 28.6 16 1.6 51.9
7 0.7 30.7 17 1.7 53.6
8 0.8 31.4 18 1.8 55.8
9 0.9 34.1 19 1.9 59.5
10 1.0 37.0 20 2.0 61.1
Corregir
-Forma Lineal
-Cuadrática
-Ecuación de 2do grado
Alambre tipo K, Cr, Al.
5. ANÁLISIS DE DATOS
Se realizará la regresión para los datos experimentales. (n 30)

Variable independiente x = voltaje
Variable dependiente y = temperatura
Por programa estadístico se obtiene:

x pr = 1.050, x = 0.3325 2 = 0.3325
y pr = 38.65, y = 13.520 2 = 182.70
x = 21
y = 773.1
xy = 967.45
x2 = 28.7
y2 = 33538.27
5.1. ANALISIS DE REGRESIÓN
Tabla Nº 2: ANALISIS DE REGRESIÓN EXPERIMENTAL , Y SEGÚN NBS:
lectura v( mv) t ( ºc ) r.lineal nbs

v (x10-3) coef nbs nbs+tb ( ºc)
1 0.1 17.8 16.41 0.1 2.64180 19.44
2 0.2 19.2 18.75 0.2 5.05721 21.85
3 0.3 20.5 21.09 0.3 7.47279 24.27
4 0.4 23.0 23.43 0.4 9.88854 26.68

5 0.5 25.4 25.77 0.5 12.3045 29.10
6 0.6 28.6 28.11 0.6 14.7205 31.52
7 0.7 30.7 30.46 0.7 17.1368 33.93
8 0.8 31.4 32.80 0.8 19.5533 36.35
9 0.9 34.1 35.14 0.9 21.9699 38.76
10 1.0 37.0 37.48 1.0 24.3867 41.18
11 1.1 40.6 39.82 1.1 26.8037 43.60
12 1.2 41.8 42.16 1.2 29.2209 46.02
13 1.3 44.2 44.50 1.3 31.6382 48.43
14 1.4 46.6 46.84 1.4 34.0556 50.85
15 1.5 49.8 49.19 1.5 36.4732 53.27
16 1.6 51.9 51.53 1.6 38.8909 55.69
17 1.7 53.6 53.87 1.7 41.3088 58.10
18 1.8 55.8 56.21 1.8 43.7268 60.52
19 1.9 59.5 58.55 1.9 46.1449 62.94
20 2.0 61.1 60.89 2.0 48.5629 65.36
t base = 16.8 ºc
Para la regresión lineal simple y = a + bx
T  1667.201  mv  37.5  T .mv  2638.05
T 2  106321.056 (mv) 2  69.348 n=30
T  A  B(mv)
De donde efectuando operaciones obtenemos AyB.
 n  n   n  n 
n
 T  n  ( mv) 2  T .mv   mv  (1667.2 )( 69.35)  ( 2638.05)( 37.5 )
A  i 1  i 1   i 1
2
 i 1 
 30( 69.35) ( 37.5 ) 2
 24.7585
n  n 

n ( mv ) 
2
  mv 

i 1  i 1 
n  n  n 
n  T .mv  
  mv  
  T  30( 2638.05)  ( 37.5 )(1667.2 )
B i 1  i 1  i 1
2

 30( 69.35)  ( 37.5 ) 2
 24.6518
n  n 

n ( mv ) 2  
  mv 

i 1  i 1 
T  24.7585  24.6518mv
Prueba De Hipotesis En La Regresión Lineal Simple
Uso de la prueba t, al 95 % de confianza, α = 0.05

t(α/2 , n-2) = t(0.025 , 18) = 2.10 ( campana de gauss a 2 colas )
prueba 1
h0 =  1 = 0
h1 =  1 ≠ 0
t0 =( 1 - 10) / √ 2/sxx
t0 =( 23.41 - 0) / √ 0.49/6.65 = 86.2
Luego, como t0 está fuera de la región entre (-2.10 a 2.10), se rechaza h0
prueba 2
h0 = 10 = 0
h1 = 10 ≠ 0
t0 =( 1 - 10) / √ 2(1/n + xpr/sxx)
t0 =( 23.41 - 0) / √ 0.49/6.65 = 72.2
Luego, como t0 está fuera de la región entre (-2.10 a 2.10), se rechaza h0
5.2. ANALISIS DE LA VARIANZA
Tabla Nº 3: COMPLETACIÓN DE DATOS PARA CONSTRUIR LA T. ANAVA
lect x y y calc ε=y- ε2 (ycal - ypr)2 (x - xpr)2

ycalc
1 0.1 17.8 16.41 1.39 1.9320 494.62 0.9025
2 0.2 19.2 18.75 0.45 0.2025 396.01 0.7225
3 0.3 20.5 21.09 -0.59 0.3481 308.35 0.5625
4 0.4 23.0 23.43 -0.43 0.1849 231.65 0.4225
5 0.5 25.4 25.77 0.13 0.0169 165.89 0.3025
6 0.6 28.6 28.11 0.49 0.2401 111.09 0.2025
7 0.7 30.7 30.46 0.24 0.0576 67.07 0.1225
8 0.8 31.4 32.80 -1.40 1.9600 34.22 0.0625
9 0.9 34.1 35.14 -1.04 1.0816 12.32 0.0225
10 1.0 37.0 37.48 -0.48 0.2304 1.36 0.0025
11 1.1 40.6 39.82 0.78 0.6084 1.36 0.0025
12 1.2 41.8 42.16 -0.36 0.1296 12.32 0.0225
13 1.3 44.2 44.50 -0.30 0.0900 34.22 0.0625
14 1.4 46.6 46.84 -0.24 0.0576 67.07 0.1225
15 1.5 49.8 49.19 0.61 0.3721 111.09 0.2025
16 1.6 51.9 51.53 0.37 0.1369 165.89 0.3025
17 1.7 53.6 53.87 -0.27 0.0729 231.65 0.4225

18 1.8 55.8 56.21 -0.41 0.1681 308.35 0.5625
19 1.9 59.5 58.55 0.95 0.9025 396.01 0.7225
20 2.0 61.1 60.89 0.21 0.0441 462.62 0.9025
 21 773.1 8.8363 3645.2 6.6500
Tabla Nº 4: TABLA ANAVA
fuente de ss gl ms f0
variación
regresión 3645.2 1 3645.2064
error 8.8363 18 0.49
total 3654.05 19 7425.47
Prueba f
Se probará, si:
h0 =  1 = 0
h1 =  1 ≠ 0
Cálculo de f de tablas, a un intervalo de confianza de 95 % ( α = 0.05 )

f(α , 1 , n-2)
f(0.05 , 1 , 18) = 4.41
Luego, como f0 f tablas (7425.47  4.41)
Decisión: se rechaza h0
Para calcular las TNSB

Valores de cocientes:
a 0= 0.2266
a 1= 24152.109
a 2= 6723.4248
a 3= 2210340.682
De la ecuación:
T  a0  a1 X 1  a2 X 2  a3 X 3
Donde:
X: Votios
Temperatura ambiente=23°C
Modelo para hallar las temperaturas del NBS
mv =-0.2
v=-0.0002
T °C = 23
T  0.2266  (24152.109)( 0.0002)  (6723.4248)( 0.0002) 2  23

T  18.3903
6.- Conclusiones
CUESTIONARIO
1. Efectuar la curva de temperatura contra milivoltios con los datos directos de la

temperatura.
La curva se presenta como puntos discretos
2. calcular los coeficientes y encontrar la ecuación polinómica.

t = a0 + a1 x1 + a2x2 + a3 x3 + an xn
Donde
a0 .. a6=. son coeficientes mostrados en la parte teórica
x : voltaje del termopar en v
Siendo la ecuación polinómica:

t = 0.22658 + 24152.1090 v + 6723.424 v2 + 2210340.6 v3 -860963914.9 v4+
4.83506 exp 10 v5 - 1.18452 exp12 -1.18452 exp12 v6
en la tabla nº 2, se observa los valores de los coeficientes nbs, que fueron calculados
en base al polinomio de potencias:
3. Indicar el grado de precisión.
Para el análisis de regresión se utilizó la prueba t a un 95 % de confianza.

Para el análisis de la varianza se utilizó la prueba f a un 95 % de confianza.
nota: otro modo de comprobar el modelo experimental, es analizando la incertidumbre

porcentual.
Método de incertidumbre porcentual

Para nuestro análisis de regresión simple
La temperatura varia en un promedio de 2.34 ºc (según tabla nº 2)
2.34ºc ----------- 0.1 mv
1ºc ----------- x
x = 0.0427 mv ( este número representa nuestro valor experimental).
De acuerdo al valor bibliográfico

El termopar tipo k varia de 0.04 mv por grado centígrado
i (%) = (vexp – vbib) / vbib x 100

(vexp – vbib) debe ser em valor absoluto
i (%) = (0.0427 – 0.04) / 0.04 x100 = 6 %
Luego, como i (%)8%, entonces nuestro modelo es aceptable.
Pudiendo decir que un grado de precisión de 94%.
4. Efectuar la curva con los coeficientes de tablas NBS. con la ecuación de la

pregunta 2.
De la tabla nº 2 línea continua amarilla
70
60
50
40
T ºC
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
V (mV)
Datos
Serie1 Serie2 Serie3
experimentales
5. Comparar las temperaturas calculadas de 2 y 4 contra la temperatura leída por

el termopar patrón.
Según procedimiento de nbs, el termopar varia 0.0413 mv por grado centígrado y por
teoría se sabe que este termopar patrón varia de 0.04 mv por ºc.
i (%) = (vexp – vbib) / vbib x 100
i (%) = (0.0413 – 0.04) / 0.04 x100 = 3.25 %
Luego, como i(%)8%, entonces el método
NBS es aceptable.
INFORME N° 3
DETERMINACION DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE MATERIALES AISLANTES
1.- OBJETIVO
 Medir correctamente la temperatura de material aislante térmico y aplicar la ecuación

de fourier para determinar la conductividad térmica.
2.- MARCO TEORICO
Muchas instalaciones industriales pierden calor al medio ambiente por mecanismos de

conducción, convección y radiación. Por ejemplo las tuberías que transportan vapor,
reactores, termo-tanques, etc.
A temperaturas bajas la perdida de calor por radiación es baja, así mismo el aire es un
mal conductor del calor, entonces la perdida por conducción serán mínimas sin
embargo las corrientes convectivas se origina con bastante facilidad, la perdida de
calor total desde una superficie no aislada es considerable, por lo tanto debe aplicarse
alguna forma de aislamiento.
Un material aislante debe tener dos cualidades: baja conductividad térmica e impedir la
formación de corrientes de convección.
Los materiales que se usan son generalmente, corcho, espumas de poliuretano,
Poli estireno, diatomeas, asbesto, lana de vidrio, lana cerámica.
El flujo de calor a través de una superficie de radio r viene dado por:
Q  2LKln((Tr21 )T2 ) …………(1.1)

r1
k Q
2L (T1 T2 ) ln r2
r1 ………..(1.2)
Coeficiente de conductividad térmica
El coeficiente de conductividad térmica es una característica de cada sustancia y

expresa la magnitud de su capacidad de conducir el calor. Su símbolo es la letra griega
λ.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en vatio / metro × kelvin

(W/(m·K)), en kilocaloría / hora × metro × kelvin (kcal/(h·m·K)), en el sistema técnico y
en BTU / hora × pie × Fahrenheit (BTU/(h·ft·ºF)), en el sistema anglosajón.
El coeficiente de conductividad térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa a

través de la unidad de superficie de una muestra del material, de extensión infinita,
caras plano paralelas y espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una
diferencia de temperaturas igual a la unidad, en condiciones estacionarias.
Este coeficiente varía con las condiciones del material (humedad que contiene,
temperatura a la que se hace la medición), por lo que se fijan condiciones para hacerlo,
generalmente para material seco y 15ºC (temperatura media de trabajo de los
materiales de construcción) y en otras ocasiones, 300 K (26,84 ºC).
Algunos valores típicos de conductividad térmica (K)

Conductividad
Térmica
(W·m-1·K-1)
Acero 47-58 Ladrillo 0,80
Ladrillo
Agua 0,58 refractario 0,47-1,05
Aire 0,02 Latón 81-116
Alcohol 0,16 Litio 301,2
Alpaca 29,1 Madera 0,13
Aluminio 209,3 Mercurio 83,7
Amianto 0,04 Mica Moscovita 0,72

Bronce 116-186 Níquel 52,3
Cinc 106-140 Oro 308,2
Cobre 372,1-385,2 Parafina 0,21
Corcho 0,04-0,30 Plata 406,1-418,7
Estaño 64,0 Plomo 35,0
Fibra de vidrio 0,03-0,07 Poliuretano 0,018-0,025

Glicerina 0,29 Vidrio 0,6-1,0
Hierro 80,2
3.1 EQUIPO
1.-Tubo de 2.5cm de diámetro y 90cm de largo

2.-Pirex que se recubre una longitud de 30cm.
3.-Termocuplas.
4.- Multímetro
5.-Esquema del equipo:
3.2 PROCEDIMIENTO
1. Preparar el material a ensayar de 30cm de longitud

2. Tomar las medidas geométricas del material de ensayo

3. Pesar la muestra de ensayo
4. Colocar la muestra de ensayo sobre la pared exterior del tubo de tal forma que
quede situado sobre el elemento de calefacción.
5. Insertar los sensores de temperatura en las posiciones indicadas en la figura

n°1.
6. Medir los rádios r1, r2.r3.
7. Conectar los terminales del tubo a una corriente continua de …….voltios
8. Tomar lecturas cada vez que ocurra cambio y anotar el tiempo
9. Se deberá tomar las lecturas hasta condiciones estacionarias.
10. Repetir el experimento con otro material.
3.3 CALCULOS
1.- Para determinar el flujo de calor que actúa sobre el aislante usar la siguiente
expresión.
P=I*V
DONDE:
I= Intensidad de corriente; amp

V=Voltaje continuo; volt
P=Potencia; watts
2.-Las temperaturas T1 y T2 serán las de los extremos (cerca al tubo y más lejos al
mismo).
3.-Los radios serán las distancias donde están ubicadas los dos sensores
anteriores.
4.- Usar la ecuación 2.1
5.-Para calcular la densidad “bulk” del material ensayado usar la siguiente
expresión;
 m
v
4.- RESULTADOS
CONTENIDO EXPERIMENTAL
• Medimos la temperatura dentro y fuera de la esponja que cubre la resistencia.
Se obtuvieron los siguientes datos:
Tiempo Temperatura Interna Temperatura Externa

(min.) (°C) (°C)
2 17.7 20.7
4 19.4 21.3
6 23.4 21.9
8 28.4 22.2
10 32.1 22.7
12 34.7 23.2
14 36.2 23.3
16 37.5 23.5
18 38.5 23.7
20 39.2 23.9
22 38.8 24.1
24 44.7 24.2
26 48.7 24.9
ESPONJA
Diámetro Interior 3.8 +1.2 = 5 cm.
Espesor = 4 cm.
Diámetro exterior = 9 cm.
Largo = 12 cm.
q  kA 
T
X
2LK (T1 T2 )

q r
ln( re )
i
k q
RTL (T1 T2 ) . ln( ) re
ri
Calculo de las temperaturas promedio:
T Int  17.719.4 23.4 28.432.134.73613.237.538.539.238.8 44.7 48.7  33.79C

T Ext  20.721.321.9 22.2 22.7 23.2 2313.323.5 23.7 23.924.1 24.2 24.9  23.04C
RESULTADOS
Datos:
Voltaje =12V
Amperaje =0.30 A
Calculo de la conductividad térmica (k) del material usado
Datos:
T1= 33.79°C
T2= 23.04°C
Ri =1.85cm= 0.0185m
Re =5.85cm=0.0585m
L=18.5cm=0.185m
k q
2L (T1 T2 ) . ln( rrei )
P  I .V
q  I .V
q  (0.3)(12)  3.6w
Reemplazando
k 3.6
2 ( 3.1416)( 0.185)( 33.79 23.04)
.ln( 00..06
02
)  8.905x102 w / m  C
5.- Conclusiones
 La conductividad térmica baja con el incremento del tiempo en un conducto con

aislante
ANÁLISIS DISCUSIÓN Y COMENTARIO
1. ¿Porque el material usado en la experimentación presenta baja conductividad

térmica?
Debido a la naturaleza celular del material contiene burbujas de aire atropados que es
combinación con la composición del material espuma de poliuretano es que tiene
una baja conductividad.
2. ¿Qué influencia tiene la porosidad del material en la conductividad?

El tener burbujas encerradas y dado que este aire se calienta por consecuencia, al
ocurrir esto el aire escapa ingresando aire frio provocando un efecto cíclico el cual
disminuye la conductividad aparente de la espuma.
3. ¿Cuál será el comportamiento de la conductividad respecto a la temperatura

del material ensayado?
Se observa que la conductividad a las primeras temperaturas bajas daría extra valores
altos, mientras que a temperaturas superiores esta se estabiliza en valores bajos.
4. ¿Para qué todo tipo de recomendaciones recomendaría usted este material?

Toda instalación que se desea una medida de calor mínima ya sean tuberías de
transportación de gas caliente, térmicos, etc.
5. ¿Efectuar un comentario de la conductividad experimental y la conductibilidad

de tablas?
La conductividad experimental no es muy cercana al valor de la conductividad en
tablas, esto debido a las malas lecturas, al tipo de convecciones.
INFORME N° 4 - 5
DETERMINACIÓN DE PERDIDAS DE CALOR EN UN SISTEMA TÉRMICO EN
FORMA UNIDIMENSIONAL Y BID1MENSIONAL
1.- MARCO TEORICO
Perdida de calor por partes Cada pared

Estado estacionario cuando la
T INTERIOR = T EXTERNO
• La temperatura interior es diferente a la exterior por la pérdida de calor de las

paredes de la caja.
• Tomamos la temperatura tanto interior como exterior de la caja, por cada minuto que
transcurra.
2.- PARTE ANALITICA:
1.-FORMA UNIDIMENSIONAL
MODELO DE CÁLCULO.-
Se modela un horno casero que resulta en forma de caja rectangular con dimensiones
interiores de 46cm x 61cm x 76cm y exteriores de 51cm x 66cm x 81cm. Si se ignoran
las pérdidas de calor a través de las esquinas y las aristas;
La temperatura de la pared interior es de 204°C, la temperatura de la pared exterior es
de 38°C, y el material de la pared es ladrillo cocido. Estime la potencia en watts
necesaria que se debe de suministrar para mantener esta condición de estado
estacionario.
SOLUCION
Datos: hay tres parejas de paredes en un horno casero atraves de las cuales puede
ocurrir transferencia de calor por conducción.
A)2 paredes con dimensiones: 46cm x 61cm x 2.5cm cada una.
B) 2 paredes con dimensiones: 61cm x 76cm x 2.5cm cada una.
C) 2 paredes con dimensiones: 46cm x 76cm x 2.5cm cada una.
L (espesor)=2.5cm
La pared en la pared interior es T1=204°C
La pared en la pared exterior es T2=38°C
De tablas se tiene: k=0.45W/m-°k
Suposiciones:
Existen condiciones de estado estacionario.
El material de las paredes tiene conductividad térmica constante.
Se puede despreciar los efectos de perdida de calor a través de las aristas y las
esquinas.
Se tiene flujo de calor unidimensional en cada pared.
Análisis:
Para condiciones de estado estacionario el flujo de energía a través de todas las
paredes es igual a la energía que suministra el elemento calentador al hornillo. El calor
fluye a través de las tres parejas de paredes. Para cada pareja de paredes. Para cada
pareja, la conducción de calor se puede calcular según la ecuación de furrier:
k * A*(T 1T 2 )
Q L
Cálculos: flujo calorífico en las paredes de la pareja (A):
2 k * A*(T 1T 2 )
Q L
2 ( 0.45)( 0.46*0.61)( 20438)

Q 0.025
Q  1677 W
Flujo calorífico en las paredes de la pareja (B)

2 k * A*(T 1T 2 )
QB  L
2 ( 0.45)( 0.61*0.76)( 20438)

QB  0.025
QB  2771W
Flujo calorífico en las paredes de la pareja (C):
2 k * A*(T 1T 2 )
QC  L
2 ( 0.45)( 0.61*0.76)( 20438)

QC  0.025
QC  2089W
QTotal  QA  QB  QC =6537 W=6.54 KW.
Comentarios: de haber un suministro de potencia igual a 6.54 KW para mantener las

temperaturas necesarias para las condiciones de estado estacionario.
2.-FORMA BIDIMENCIONAL para el mismo modelo calcule la transferencia de calor en

el sistema.
SP  A
L
SParedes  2(0.076.025
*0.61)
 2(0.076.025
*0.46)
 2(0.061.025
*0.46)
S Paredes  87.504m
S Bordes  S B  0.54L
S Bordes  4(0.54)(0.76)  4(0.54)(0.46)  4(0.54)(0.61)
S Bordes  3.953 m
SVertice  SV  0.15X
SVertice  4(0.15)(0.025)
S  0.03 m
Vertices
STotal  87.504  3.953  0.03

STotal  91.487m
Transferencia de calor o pérdida de calor:
Q  SKT
Q  (91.487)(0.45)( 204  38)
Q  6834W  6.834 KW
4.- PROBLEMA PROPUESTO
La pared compuesta de un horno consiste de tres materiales, dos de los cuales son de
conductividad térmica conocida,𝑘𝐴 = 20W/m.K y 𝑘𝐶 = 50W/m.K, y de espesor conocido
𝐿𝐴 = 0.3m y 𝐿𝐶 = 0.15m. El tercer material, B, que se intercala entre los materiales A y
C, de espesor conocido 𝐿𝐵 = 0.15m pero de conductividad térmica, 𝑘𝐵 desconocido.
En condiciones de operación de estado estable, las condiciones revelan una

temperatura de la superficie externa 𝑇𝑠,𝑜 = 40C y una temperatura de la superficie
interna 𝑇𝑠,𝑖 = 800C y una temperatura del aire del horno (atmosfera del horno) 𝑇∞ =
1200C. Se sabe que el coeficiente de transferencia de calor por convección interior hi=
25W/𝑚2 .k.
¿Cuál es el valor de 𝑘𝐵 ?
¿Cuál es el calor total perdido a través de las paredes del horno, considerando que es
cubico de 1m de lado?
FORMA UNIDIMENSIONAL
FLUJO CALOR
q / A  h(T  Ts ,i )
q / A  25W / m 2  k (1200  800)C  10000W / m 2

qTotal  6(1x1)m 2 x10000w / m 2  60000w
CONDUCTIVIDAD TERMICA KB.-

Ts , i Ts , o
q LA L L
KA
 K B  KC
B C
q 80040
  50
0.3 0.15 0.15
20 K B
q  2.586W/m-°C
FORMA BIDIMENSIONAL
Q  SKT
Q T
1  T
R
KS
PERDIDA DE CALOR EN LAS PAREDES

R   K (165)
Paredes
SA  A
L  10x.31  3.33m
Sb  S c  A
L  01.x151  6.667m
 
 k (61S ) Total  16  1
K AS A  K B1SB  KC1SC 
  1
k ( 6 S ) Total  16  1
( 20)( 3.33)  ( 2.586)(1 6.667)  (50)(16.667) 
  1
k ( 6 S ) Total  16 (0.076)  0.01267C / w
Q T
R paredes  0.800
01267C / w  60000w
 40C
PERDIDA DE CALOR EN LOS BORDES DE LA ORILLA
R  1
K (12 S ) 
S  S A  S B  SC  0.54L  0.54(1)  0.54m

 k (121 S ) Total
 121  1
K AS A  K B1S B  KC1SC 
 1

k (12S ) Total  121  1
( 20)( 0.54)  ( 2.5861)(0.54)  (50)(10.54 
 1

k (12S ) Total  121 (0.8456)  0.0705C / w
RVertices    1
K (8 S ) 
S  0.15X
S A  0.15(0.3)  0.045m
S B  SC  0.15(0.15)  0.0225m
 
 k (81S )  18  1
K AS A  K B1S B  KC1SC 
   
Total
1
k (8 S ) Total  18 1
( 20)( 0.045)  ( 2.586)(10.0225)  (50)(01.0225
  1
k (8 S ) Total  18 (13.186)  2.40C / w
 40) C
Q T
RVertices  (800
2.40C / W  317W
PERDIDA DE CALOR TOTAL EN EL HORNO
QTotal  QParedes  QBordes  QVertices
QTotal  60000  10780  317  71097w
Porcentaje de la distribución de pérdida de calor

84.4% en paredes
15.1% en bordes
0.5% en vertices
100%
O bien:
QTotal  T
R
1
R  0.01267
1
 0.0705
1
 2.140
 R  0.01069C / w
( 800 40)  C
QTotal  0.01069 C / w  71097 w

1.-perdida de calor unidimensional en el sistema térmico:

Anotar datos:
Espesor de las paredes: 1.0cm

Dimensiones de las paredes
Interno
A. 2 paredes de 24cm x 12.5cm
B. 2 paredes de 24cm x 14cm
C. 2 paredes de 14cm x 12.5cm
Externo
A. 2 paredes de 27cm x 15.5cm
B. 2 paredes de 27cm x 17cm
C. 2 paredes de 17cm x 15.5cm
Tiempo Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

(minutos) interna °C externa (°C) en los bordes u en las esquinas
orilla °C °C
0 22.4 23.1 23.2 23.4
1 38.8 24.2 24.2 27.1
2 53.1 25 25.6 27.5
3 64 24.8 24.7 24.7
4 72.4 24.8 24.8 24.7
5 78.3 25 25 24.9
6 83.1 25.3 25.3 25.2
7 86.8 25.8 25.8 25.7
8 89.4 26.3 26.3 26.2
9 91.6 26.1 26.2 26.1
10 93.3 26 26 25.9
11 94.4 27.8 27.9 27.7
Promedio 76.8363636 25.35 25.4166667 25.7583333
1.2 Determinar la perdida de calor total unidimensional de la caja térmica. Use la

ecuacion Fourier:
𝑘𝐴(𝑇1 −𝑇2 )
Q=
𝐿
Solución.
Flujo calorífico en la pared A
2𝑘𝐴(𝑇1 −𝑇2 ) 2𝑥0.03𝑥0.24𝑥0.125(76.8−25.4)
Q= 𝐿
=
0.01
Q = 9.252 W
Flujo calorífico en la pared B
2𝑘𝐴(𝑇1 −𝑇2 ) 2𝑥0.03𝑥0.24𝑥0.14(76.8−25.4)

Q= 𝐿
=
0.01
Q = 10.36 W
Flujo calorífico en la pared C
2𝑘𝐴(𝑇1 −𝑇2 ) 2𝑥0.03𝑥0.17𝑥0.155(76.8−25.4)
Q= 𝐿
=
0.01
Q = 8.125W
QTOTAL = 9.252 W + 10.36 W + 8.125W = 27.737 W
QTOTAL = 27.737 W
2 PERDIDA DE CALOR BIDIMENCIONAL EN EL SISTEMA TERMICO

2.1 Anotar datos:
Temperatura promedio interno: 76.84

Temperatura promedio externa: 25.35
Temperatura promedio en los bordes u orilla: 25.42
Temperatura promedio en las esquinas: 25.76
2.2 determine la perdida de calor bidimensional total en la caja térmica. Use la

ecuación de Fourier
Q = KSΔT
Propiedades del poliestireno rígido:
240°K k=0.023 W/m-° K
260°K k=0.024 W/m-° K
280°K k=0.026 W/m-° K
300°K k=0.028 W/m-° K
320°K k=0.030 W/m-° K
3. FORMA BIDIMENSIONAL
𝐴
SPAREDES=
𝐿
0.24𝑥0.125 0.24𝑥0.14 0.14𝑥0.125
SPAREDES = 2𝑋 + 2𝑋 0.01 + 2𝑋
0.01 0.01
SPAREDES =16.22m
SBORDES= O.54L
SBORDES= 4x0.54x0.24 + 4x0.54x0.125 + 4x0.54x0.14
SBORDES= 1.0908m
SVERTICES= 0.15∆𝑋
SVERTICES= 8x0.15x0.01
SVERTICES=0.012m
STOTAL = SPAREDES + SBORDES + SVERTICES
STOTAL = 17.06m + 1.0908m + 0.012m
STOTAL = 17.32m
Transferencia o pérdida de calor

Q = KSΔT
Q= 17.32x0.03x76.84
Q= 41.87W
39.93−27.74
I%= 27.74 x100 I%=43.94%
El erros de comparación del sistema unidimensional y bidimensional es de 43.94%
V. Conclusiones
-La pérdida de calor por paredes de esta caja de poliestireno es de 41.87 W, es decir,
se debe suministrar 41.87 W para igualar las temperaturas y obtener condiciones de
estado estacionario.
-El análisis unidimensional de transferencia de calor no es tan completo, ya que no se
consideran pérdidas por bordes y esquinas, pero se obtuvo una buena aproximación,
ya que nosotros obtuvimos el valor de 41.87 W.
INFORME N° 6
DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN UN HORNO ELÉCTRICO
TIPO MUFLA
Cuando se enciende un horno, este empieza a absorber calor (paredes, estructura y

otros componentes) hasta mantener un equilibrio en e1 entorno, en ese instante
decimos que el horno está en estado estacionario. Entonces las pérdidas de calor de
un horno eléctrico se transportan hacia el medio ambiente pasando por las paredes del
mismo y llegar finalmente al medio ambiente, es decir que cuando e1 horno está en
estado estacionario, solo la resistencia se encienden para compensar las pérdidas.
Podemos tener el siguiente diagrama:
Th Qrad
Q Tf
Qconv
Se puede determinar las pérdidas de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Usando Perdidas por radiación y convección al medio ambiente

b) Considerando las perdidas por conducción de las paredes del horno
c) Considerando todas las resistencias: es decir, las paredes del horno, la
convección y radiación al medio ambiente
Es decir que si en la frontera de la pared externa del horno establecemos un

equilibrio térmico, este sería
ƩQ=0
QCond=QRad+QConv
1. DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS DE CALOR ( FLUJO DE CALOR) A

TRAVÉS DE LAS PAREDES DEL HORNO
Th  400º C e  0.14m
Tf  25º C k  0.070 W mº C
Th
A  0.176m 2
kA(Th  Tf )
Q
Q
e
Tf
0.070  0.176(400  25)
Q
0.14
Q  33W
No se considera la placa de acero que tiene una
e = 0.14 k=48 W/mC
Si consideramos la resistencia de la pared de acero, entonces tendríamos:

T
Q
 Ri
e e 0.14 0.002
Ri  re  re    2.000042
k re k re 0.070 48
(400  25)
Q  187.5 W m 2
2 .0
Q  185.7  0.176  33.0 W
Es decir que la influencia de la placa de acero como resistencia térmica es

despreciable, por lo tanto se puede considerar para los cálculos
2. DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO

TODAS LAS RESISTENCIAS
Th  400º C kre  0.070 W mº C

Tf  25º C Ta  18º C
ef  0.14m Tc  20 w m 2 º C
ε  0.90
Th Usando el concepto de resistencia térmica:
Qrad
e 1 1
R cond  R rad  R conv 
Q Tf
k hr hc
Qconv
Calculo de hr:
hr  4      Tm3
hr  4  0.9(5.67  108 )(21.5  273)3
hr  5.21w m 2 º C
Podemos notar que las resistencias de radiación y convención en paralelo, entonces:

1 1 1
 
Rconv  rad Rconv Rrad
1
R conv -rad 
hr  hc
La resistencia de todo el sistema será:
e 1 0.14 1
 Ri      2.040
k hr  hc 0.070 5.21  20.0
T (400  25)
Q   187.25 W m 2 ç
 Ri 2.040
Q  185.25  0.176  33.96W
USANDO EL CONCEPTO DE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA (U)

Q  U  A(Th - Ta)
1 e 1
Rglobal     2.040
U k hr  hc
1
U
Rglobal
1
U  0.4902 W m 2 º C
2.040l
Q  0.4902(400 - 18)  187.25 W m 2
3. DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO

RADIACIÓN Y CONVECCIÓN
kre  0.070 W mº C
hc  20 W m 2 º C
Tf  25º C
ε  0.90
Ta  18º C
Para las perdidas por convección y radiación, se tiene:

Qconv  h(Tf  Ta)
Qconv  20(25  18)
Qconv  140 W m 2
Qconv  140  0.176  24.64W
Qrad     (Tf  273) 4 - (Ta  273) 4 
Qrad  0.90  5.67  10 -8 (25 - 273)  (18  273) 4 
Qrad  40.556 W m 2
Qrad  40.556  0.176  7.138W
Luego las pérdidas totales serán:

Q  24.64  7.137  31.778W
Resumen de las pérdidas de calor
Radiación- Las tres

Conducción
Convección resistencias
Q total(W) 33.0 31.79 32.96
2
Q unit(W/m ) 187.5 180.56 187.25
Podemos notar que los valores son iguales, lo que nos induce a que podemos
usar cualquiera de ellos; siendo la condición que las temperaturas estén bien
registradas y las características de los materiales estén correctamente
determinadas.
PROBLEMA PROPUESTO
Calcular la transferencia de calor que se produce en las paredes de un horno

compuesto de una capa de ladrillos refractarios, una armadura de acero y un aislante.
Chequear las temperaturas entre las juntas de materiales, así la armadura de acero y el
aislante no debe de recibir una temperatura por encima de los 450C y la superficie
externa del aislante no debe de tener una temperatura por encima de los 60C.
Datos:
Temperatura del gas en el interior del horno: 𝑇𝑜 = 528C
Temperatura del aire del medio ambiente: 𝑇𝑠 = 27C
ℎ𝑖𝑐 = 20 kcal/hr-𝑚2 -C = 23.22W/𝑚2 .C

ℎ𝑖𝑅 = 4.41 kcal/hr-𝑚2 -C = 5.12W/𝑚2 .C
𝑘12 = 13.392 kcal/hr-𝑚2 -C/cm = 1554.96W/m.C
𝑘23 = 3.7 kcal/hr-𝑚2 -C/m = 4.3W/m.C
𝑘34 = 6.2 kcal/hr-𝑚2 -C/cm = 719.89W/m.C
𝑒12 =10.16 cm
𝑒23 =0.64 cm
𝑒34 =7.52 cm
ℎ𝑒𝑐 + ℎ𝑒𝑅 = 9.764 kcal/hr-𝑚2 -C = 11.34W/𝑚2 .C
1 1 0.1016 0.0064 0.0752 1 𝑚2 .𝐶

ƩR= + + + + + = 0.3282
23.22 5.12 1554.96 4.3 719.89 11.34 𝑊
(582−27)𝐶
q= 𝑚2 .𝐶
= 1691.04W/𝑚2
0.3282
𝑊
q = (1691.04W/𝑚2 )(55.7𝑚2 )= 94190.93W

(582−𝑇1 )
94190.93 = 1 1 1 𝑇1 = 178.89C
(23.22+ 5.12)(55.7)
(178.89−𝑇2 )
94190.93 = 0.1016 1 𝑇2 = 178.74C
(1554.96)(55.7)
(178.74−𝑇3 )
94190.93 = 0.0064 1 𝑇3 = 176.28C
( 4.3 )(55.7)
(176.28−𝑇4 )
94190.93 = 0.0764 1 𝑇4 = 176.10C
(719.89)(55.7)
(𝑇4 −27)
94190.93 = 1 1 𝑇4 = 176.11C
(11.34)(55.7)
INFORME N° 7
EVALUACION DE GRAFICAS DEL CALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO EN TRATAMIENTOS TERMICOS DE NORMALIZADO
Y TEMPLE DE ACEROS
1.- RECOCIDO DE REGENERACIÓN, NORMALIZADO Y TEMPLE NORMAL
Los procesos que se siguen en estos tres tratamientos, tienen entre sí, ciertas
semejanzas que conviene destacar conjuntamente para luego estudiar los caracteres
que los diferencian
En los tres casos se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la

crítica, luego, después de un periodo de permanencia a esa temperatura, suficiente
para conseguir el estado austenítico, se enfrían las piezas. El enfriamiento es
diferente en los tres casos.
 En los recocidos, se hace muy lentamente dentro del horno.

 En los temples, se hace muy rápidamente enfriando en agua, aceite, etc., y en
 Los normalizados, el enfriamiento se efectúa al aire a una velocidad
intermedia entre los temples y recocidos.
No es recomendable introducir las piezas frías de más de 200 mm de diámetro en

hornos cuya temperatura sea superior a 350º C, porque el acero relativamente frió es
poco plástico, no admite deformaciones y 1as tensiones que se crean pueden originar
grietas.
EI paso de la zona critica no es peligroso cuando toda la pieza tiene la misma
temperatura o la diferencia entre el centro y la periferia son pequeñas, como ocurre en
los calentamientos lentos. En cambio, cuando en las piezas muy gruesas la periferia
alcanza esa temperatura antes que el centro, la zona periférica sufre una contracción,
mientras que el centro que no ha llegado a esa temperatura se está dilatando todavía
y el peligro de grietas es mayor.
Para evitar que las tensiones sean peligrosas, conviene que en las secciones
transversales la diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo radio
situados a 25 mm de distancia , no sea superior a 20 ºC, Y para conseguirlo, la
duración del calentamiento desde la temperatura ambiente a los 850ºC , debe ser
superior a media hora por pulgada de diámetro, y si es posible conviene que la
duración del calentamiento sea de una hora por pulgada de diámetro ( aprox. 2 min./
mm. de espesor de la pieza).
En síntesis las variables que deben tenerse en cuenta en el calentamiento son:
Masa de la pieza, temperatura, velocidad de calentamiento y tipo de acero.
CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

Las pruebas experimentales de calentamiento para estos casos también se obtienen
por la lectura directa del registro del horno bajo intervalos de temperatura y tiempo.
TABLA XIV
DATOS EXPERIMENTADOS: NORMALIZADOS
PRE-CALENTAMIENTO
TEMP. INICIAL TEMP. del horno

LECTURA TIEMPO (Min.) (To)ºc (Ts,1)ºC
01 00 20 20
02 04 20 100
03 08 20 200
04 14 20 300
05 24 20 400
06 37 20 500
07 53 20 600
08 74 20 700
09 104 20 800
10 130 20 900
11 133 20 910
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 15 20 910
CICLO FINAL 148 20 910
TABLA XV
DATOS EXPERIMENTADOS: TEMPLE
PRE-CALENTAMIENTO
TEMP. INICIAL TEMP. del horno
LECTURA TIEMPO (Min.) (To)ºc (Ts,1)ºC
01 0.00 20 20
02 1.02 20 100
03 2.50 20 200
04 4.30 20 300
05 6.50 20 400
06 9.40 20 500
07 13.50 20 600
08 16.50 20 650
09 21.20 20 700
10 30.40 20 750
11 43.00 20 770
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 20.00 20 770
CICLO FINAL 63.00 20 770
MODELO EXPERIMENTAL
Por tener un comportamiento Newtoniano obedece al mismo modelo expuesto para
el calentamiento del recocido
De los datos experimentales expuestos tomamos las condiciones de operación
iníciales y finales que corresponden para cada caso, a fin de determinar C0 y e-k.
Asimismo para:
 El calentamiento de las probetas para el normalizado, la temperatura del

horno T=920ºC
 El calentamiento de las probetas para el templado, la temperatura del horno
T=780ºC
Por lo tanto:
dT/dt=-k (T- T)
Ordenando e integrando se tiene:

T= T + C0e - k t
En consecuencia, el modelo de las curvas experimentales será:
t / 133
1
NORMALIZADO: T  920  900  (º C )
 90 
t / 43
1
TEMPLE: T  780  760  (º C )
 76 
t: tiempo de calentamiento en minutos
2.- FASE DE ENFRIAMIENTO: RECOCIDO DE REGENERACIÓN
Se hace presente que en este caso, después de haber terminado el ciclo de

calentamiento; el enfriamiento de las probetas se realiza en el interior del horno
cerrado.
Es importante determinar el área efectiva promedio del horno:

En hornos pequeños como los del laboratorio el área no es constante y es necesario
emplear alguna clase de promedio de área de pared interior A 1 y el área exterior A2.
Las paredes del horno son confinadas interior y exteriormente por paralelepípedos
rectangulares, el flujo térmico, especialmente en los aislantes de las aristas y esquinas
tiene mayor efecto, no pueden ser perpendiculares a las superficies limitadoras
exteriores y la media geométrica simple es demasiado grande.
Algunos especialistas con el fin de compensar y evitar cálculos engorrosos sobre un
análisis de transferencia de calor bidimensional recomiendan para esta configuración
cuando A2 /A1 2; es apropiado emplear una media geométrica modificada igual a
0.725(A1A2)1/2 en la cual 0.725=( / 6)1 /2 , es un factor de diseño e ingeniería para una
superficie cúbica.
3.- FASE DE ENFRIAMIENTO: NORMALIZADO
Finalmente las temperaturas y la perdida de calor que corresponden por este

método son:
Centro del cilindro Centro cara circular Mitad altura lateral Transferencia de
T(0,0,20min) T(0,5cm,20min) T(1.905cm,0,20min) calor o energia
114ºC 111ºC 112ºC -396KJ
ANALISIS EXPERIMENTAL
El enfriamiento se realizó sin restricciones en aire libre en reposo. El registro de
temperaturas se hizo con termómetro digital permitido hasta 200ºC. Lo que nos ha
limitado presentar reportes de temperaturas antes de los 15minutos.
TABLA XVII
TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL NORMALIZADO
TEMPERATURA ºC
TIEMPO
LECTURA (Min.) Ts(superficial) T (aire)
01 00 910 25
02 15 184 25
03 20 110 25
04 25 77 25
05 30 54 25
06 35 45 25
07 40 37 25
08 45 33 25
09 50 33 25
10 55 27 25
11 60 60 25
MODELO EXPERIMENTAL:
De los antecedentes del estudio el comportamiento del enfriamiento en el Normalizado

es Newtoniano, por lo que se puede usar el modelo matemático:
dT
  K (T  T )
dt
Ordenando e integrando y luego tomando las condiciones iniciales y finales se llega al
modelo experimental de respuesta de temperatura al enfriamiento de la pieza
t / 60
 1 
T  25  885  t=minutos
 885 
4.- FASE DE ENFRIAMIENTO: TEMPLE
El enfriamiento de las piezas en este caso se realiza en agua fría en reposo a 20ºC
EVALACION DEL COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR”h”

Durante la etapa de enfriamiento en el templado los fenómenos de transferencia de

calor puede deberse a:
1) En primera instancia conducción y radiación
2) En segunda instancia convección por transporte de vapor en la ebullición de
película.
3) Conducción y convección natural o libre comprendido desde 100ºC a 20ºC
TABLA XVIII
TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL TEMPLE
TEMPERATURA ºC
LECTURA TIEMPO (Min) Ts(superficial) T(agua)
01 00 770 20
02 15 171 20
03 20 108 20
04 25 71 20
05 30 48 20
06 35 37 20
07 40 30 20
08 45 25 20
09 50 23 20
10 55 22 20
11 60 21 20
MODELO EXPERIMENTAL:
Tan igual que el caso anterior el enfriamiento durante el templado tiene

comportamiento Newtoniano, por lo que se puede usar el mismo modelo matemático;
en seguida después de seguir el mismo procedimiento se obtiene de esta manera el
modelo experimental de respuesta al enfriamiento de pieza en agua:
t / 60
 1 
T  20  750  t=Segundos
 750 
5.- CUESTIONARIO
a) Con los datos experimentales de tablas XIV, XV, XVII y XVIII, graficar
temperaturas vs tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos
térmicos de normalizado y temple
A. CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

GRAFICA N01: TABLA XIV: Datos Experimentados: Normalizados
Temperatura vs tiempo del calentamiento en normalizado
1000.0
900.0
𝑇=920−900(1/90)^(𝑡/133) °C
800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (min)
GRAFICA N02: TABLA XV: Datos Experimentados: Temple
Temperatura vs tiempo del calentamiento en temple

900.0
800.0
700.0
𝑇=780−760(1/76)^(𝑡/43) (°𝐶)
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
B. ENFRIAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.
GRAFICA N01: TABLA XVII: Temperatura de enfriamiento en el Normalizado

Temperatura vs tiempo del enfriamiento en normalizado
1000
900
800
700
temperatura °C
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
GRAFICA N02: TABLA XVII: Temperatura de enfriamiento en el Temple
Temperatura vs tiempo del enfriamiento en temple

900
800
700
600
Temperatura °C
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (seg)
b) Con los modelos experimentales correspondientes (modelos matemáticos

deducidos a partir de la ecuación de Newton Ec. 4), graficar temperaturas vs.
Tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos térmicos de
normalizado y temple.
A. CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y

TEMPLE.
Modelo Matemático Experimental Para Normalizado
t / 133
 1 
T  920  900  (º C )
 90 
Tenemos los siguientes datos obtenidos:
TIEMPO (Min.) TEMP. del horno (ºC)
0 20.00
4 133.92
8 233.42
14 359.56
24 520.43
37 662.62
53 770.21
74 846.39
104 893.32
130 908.93
133 910.00
Temperatura vs tiempo del calentamiento en normalizado
1000.0
900.0
𝑇=920−900(1/90)^(𝑡/133) °C
800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (min)
Modelo Matemático Experimental Para el Temple
t / 43
 1 
T  780  760  (º C )
 76 
TEMP. del horno

TIEMPO (Min.)
(Ts,1)ºC
0 20.00
1.02 94.20
2.5 189.17
4.3 287.13
6.5 385.08
9.4 485.11
13.5 584.87
16.5 635.75
21.2 690.15
30.4 744.43
43 770.00
B. ENFRIAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

Temperatura vs tiempo del calentamiento en temple

900.0
800.0
700.0
𝑇=780−760(1/76)^(𝑡/43) (°𝐶)
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
Modelo Matemático Experimental Para Normalizado
t / 60
 1 
T  25  885 
 885 
TIEMPO (Min.) Ts(superficial)
0 910.00
15 187.26
20 117.18
25 77.37
30 54.75
35 41.90
40 34.60
45 30.45
50 28.10
55 26.76
60 26.00
Modelo Matemático Experimental Para el Temple

t / 60
 1 
T  20  750 
 750 
TIEMPO (min) Ts(superficial)

0 770.000
15 163.316
20 102.548
25 67.547
30 47.386
35 35.774
40 29.086
45 25.233
50 23.014
55 21.736
60 21.000
Temperatura vs tiempo del enfriamiento en normalizado
1000
900
800
700
temperatura °C
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
Temperatura vs tiempo del enfriamiento en temple

900
800
700
600
Temperatura °C
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (seg)
TABLA XIII-A
CICLO DE CALENTAMIENTO EN EL NORMALIZADO Y TEMPLE
CARACTERIZACION NORMALIZADO TEMPLE

DATOS
Acero: AISI 1020 1080
Probeta: Diámetro en pulgadas D: 1 1/2" 1/2"
Longitud en metros L; 0.1 0.1
Temperatura de austenización en ºC 910 770
Temperatura del horno en ºC
920 780
T,1=Th
Temperatura de superficie en ºC Ts=To 20 20
Horno: Tipo Mufla (de las características de uso de recocido)
PROPIEDADES
Conductividad térmica a Tf en W/m-ºK k 43 37
Calor especifico en J/kg-ºK Cp 557 470
Densidad del acero en kg/m3  7820 7800
PLANEAMIENTO DEL CALENTAMIENTO

Precalentamiento: 1hora/pulgada de diámetro 1.5 1/2
Permanencia de temperatura: 1/2 hora/pulg.

0.75 1/2
De diámetro
Ciclo de calentamiento: total en horas 2.25 1
c) Realizar las conclusiones correspondientes comparadas en los dos casos.
Ambas graficas de laboratorio y modelo matemático se asemejan tanto para el pre-

calentamiento como para el enfriamiento
También se puede concluir que para el pre-calentamiento y enfriamiento los modelos
matemáticos, en la etapa de transición y estacionaria están marcados, mientras que en
la parte experimental la etapa estacionaria no es tan visible como en teoría .
INFORME N° 8 – 9
TRATAMIENTOS TERMICOS DE NORMALIZADO Y TEMPLE DISEÑO DE LAS
PRUEBAS EXPERIMENTALES
1.1 SELECCIÓN DEL ACERO, PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y

COMPOSICION QUIMICA
Acero AISI 1020
Características:
Color de identificación en Ferraceros:

Nacional: Blanco - Importado: Azul
Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono. Su

composición química le permite entregar un mejor desempeño en sus
propiedades mecánicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo
grupo. Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del 76%. Fácil de ser soldado
por los procedimientos más comunes entregando resultados de una excelente
calidad, el tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño y medidas requeridas.
Composición Típica:
%C %Mn %P %S
0.20 0.60- 0.90 0.04 máx. 0,05 máx.
Dureza: 120 - 150 HB
Propiedades Mecánicas Típicas:

Estirado en frío:
Resistencia a Límite Reducción de

Elongación Dureza
la Tracción Elástico área
en 2% Brinell*
psi T psi %
64000 54000 15 40 126
Tratamiento térmico:
FORJADO ºC RECOCIDO ºC TEMPLE ºC

No se logra un
incremento
1120 -1290 850 - 900
significativo en la
dureza
1.2 ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS INICIALES

Antes de ser sometido a las operaciones de tratamientos térmicos las probetas de
acero, debe ser rigurosamente sometida al microscopio a fin de conocer su
estructura y características preliminares. Se sigue los siguientes pasos:
 Selección de la probeta.
 Preparación de la probeta.
 Resultados del análisis.
1.3 PARAMETROS A CONSIDERAR EN LAS PRUEBAS EXPERIEMENTALES

Equipos, probetas y Normalizado Templado
variables
Horno eléctrico: tipo X X
mufla
Tipo de acero Acero AISI 1020 Acero AISI 1020
Dimensiones (piezas) ∅ = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 ; L=5 cm ∅ = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 ; L=5 cm
Fase de calentamiento
Temperatura optima del 800 °C 750°C

proceso
Tiempo transitorio - -
Temperatura de - -
permanencia
Tiempo total 85.50 71.43 min
Velocidad de - -
calentamiento
Fase de enfriamiento
Medio de enfriamiento aire agua
Temperatura del medio 23 °C 20°C
Tiempo de enfriamiento En 10s paso de 750°C a En 16 min paso de

38°C 800°C a 437.8 °C
Velocidad de - -
enfriamiento
Observaciones: - -
1.4 ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS FINALES

Después del proceso de tratamientos térmicos de normalizado y templado se debe
realizar el análisis final en el microscopio. Se sigue los siguientes pasos:
 Selección de la probeta
 Preparación de la probeta
 Resultados del análisis
1.5 CALCULOS DE LOS FENOMENOS DE TRANSFERENCIA
1) Evaluar el calentamiento del horno

Normalizado:
Temperatura vs Tiempo en calentamiento para Normalizado
900
800
700
600
Temperatura °C
500
400
300
200
100
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00
Tiempo (min)
Temple:
Gráfica:
Temperatura vs Tiempo en calentamiento para Templado
800
700
600
Temparatura (°C)
500
400
300
200
100
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
Tiempo (min)
2) Evaluar la perdida de calor en el horno

Datos:
Temperatura superficial en el interior del horno: T1 = 750 °C
Temperatura superficial en el exterior del horno: 𝑇5 = 27 °𝐶
𝑤
k1 (refractario) = 1.07
𝑚−𝑘
𝑤
k 2(𝑡𝑒𝑐𝑛𝑜𝑝𝑜𝑟) = 0.264
𝑚−𝑘
𝑤
k 3(𝑎𝑠𝑏𝑒𝑠𝑡𝑜) = 0.158
𝑚−𝑘
𝑤
k 4(𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜) = 43
𝑚−𝑘
e1 = 0.02 m
e2 = 0.157 m
e3 = 0.01 m
𝑒4 = 0.003 𝑚
Solución:
Determinación de calor unidimensional:
Datos de paredes del sistema:
Interna:
a. 2 paredes con dimensiones: 27 cm X 29 cm cada uno. Área: 0.0783 m^2
b. 2 paredes con dimensiones: 27 cm x 30 cm cada uno. Área: 0.0810 m^2
c. 2 paredes con dimensiones: 29 cm x 30 cm cada uno. Área: 0.0870 m^2
Externa:
a. 2 paredes con dimensiones: 65 cm X 67 cm cada uno.
b. 2 paredes con dimensiones: 65 cm x 68 cm cada uno.
c. 2 paredes con dimensiones: 67 cm x 68 cm cada uno.
Determinar la perdida de calor total unidimensional en la caja térmica. Use la Ec.

de Fourier:
𝑲𝑨(𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 )
𝑸=
𝑳
Cálculos:
 Flujo calorífico en las paredes de “a”
𝑨𝒂 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖(𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟓)
𝑸𝒂 = = = 𝟖𝟒. 𝟑𝟓 𝑾
𝑳𝒂 𝑳𝒃 𝑳𝒄 𝑳𝒅 𝟎. 𝟎𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕 𝟎. 𝟎𝟏 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝑲𝒂 + 𝑲𝒃 + 𝑲𝒄 + 𝑲𝒅 𝟏. 𝟎𝟕 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 + 𝟒𝟑
 Flujo calorífico en las paredes de “b”

𝐴𝑏 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎(𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕)
𝑸𝒃 = = = 𝟗𝟐. 𝟓𝟔 𝑾
𝑳𝒂 𝑳𝒃 𝑳𝒄 𝑳𝒅 𝟎. 𝟎𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕 𝟎. 𝟎𝟏 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
+ + + + + +
𝑲𝒂 𝑲𝒃 𝑲𝒄 𝑲𝒅 𝟏. 𝟎𝟕 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 𝟒𝟑
 Flujo calorífico en las paredes de “c”

𝐴𝑐 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎(𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟕. 𝟐)
𝑸𝒃 = = = 𝟗𝟗. 𝟑𝟓 𝑾
𝑳𝒂 𝑳𝒃 𝑳𝒄 𝑳𝒅 𝟎. 𝟎𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕 𝟎. 𝟎𝟏 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
+ + +
𝑲𝒂 𝑲𝒃 𝑲𝒄 𝑲𝒅 𝟏. 𝟎𝟕 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 + 𝟒𝟑
Por lo tanto el calor total es:

𝑸𝑻 = 𝟐(𝟖𝟒. 𝟑𝟓) + 𝟐(𝟗𝟐. 𝟓𝟔) + 𝟐(𝟗𝟗. 𝟑𝟓) = 𝟓𝟓𝟐. 𝟓𝟐 𝑾
Determinación de transferencia de calor bidimensional:

Si
𝑸 = 𝑲𝑺 ∆𝑻
∆𝑻 ∆𝑻
𝑸= =
𝟏/𝑲𝑺 ∑ 𝑹
A. Perdida de calor en las paredes:
𝑹 = ∑ 𝟏/𝑲𝑺
 En paredes de “a”
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟏 = = = 𝟑. 𝟔𝟗
𝑳𝟏 𝟎. 𝟎𝟐
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟒𝟕
𝑳𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟑 = = = 𝟕. 𝟑𝟖
𝑳𝟑 𝟎. 𝟎𝟏
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟒 = = = 𝟐𝟒. 𝟔
𝑳𝟒 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝒂 = [ + + + ] = 𝟒. 𝟓𝟗 °𝑪/𝑾
𝟐 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟑. 𝟔𝟗 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟒𝟕 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟕. 𝟑𝟖 𝟒𝟑 ∗ 𝟐𝟒. 𝟔
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟓
𝑸𝒂 = = 𝟏𝟔𝟖. 𝟓𝟐 𝑾
𝟒. 𝟓𝟗
 En paredes de “b”
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟏 = = = 𝟒. 𝟎𝟓
𝑳𝟏 𝟎. 𝟎𝟐
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟓𝟐
𝑳𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟑 = = = 𝟖. 𝟎𝟏
𝑳𝟑 𝟎. 𝟎𝟏
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟒 = = = 𝟐𝟕
𝑳𝟒 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝒃 = [ + + + ] = 𝟒. 𝟏𝟓 °𝑪/𝑾
𝟐 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟒. 𝟎𝟓 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟓𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟖. 𝟎𝟏 𝟒𝟑 ∗ 𝟐𝟕
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟕
𝑸𝒃 = = 𝟏𝟖𝟔. 𝟐𝟕 𝑾
𝟒. 𝟏𝟓
 En paredes de “c”
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟏 = = = 𝟒. 𝟑𝟓
𝑳𝟏 𝟎. 𝟎𝟐
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟓𝟓
𝑳𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟑 = = = 𝟖. 𝟕
𝑳𝟑 𝟎. 𝟎𝟏
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟒 = = = 𝟐𝟗
𝑳𝟒 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝒄 = [ + + + ] = 𝟑. 𝟗𝟐 °𝑪/𝑾
𝟐 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟒. 𝟑𝟓 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟓𝟓 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟖. 𝟕 𝟒𝟑 ∗ 𝟐𝟗
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟕. 𝟐
𝑸𝒃 = = 𝟏𝟗𝟕. 𝟏𝟒 𝑾
𝟑. 𝟗𝟐
Entonces aplicando en la formula
𝑸𝒑 = 𝟏𝟔𝟖. 𝟓𝟐 + 𝟏𝟖𝟔. 𝟐𝟕 + 𝟏𝟗𝟕. 𝟏𝟒 = 𝟓𝟓𝟏. 𝟗𝟑 𝑾
B. Perdida de calor en los bordes:

 Bordes de “29 cm”
Si
𝑺 = 𝟎. 𝟓𝟒𝑳
Donde “L” es la longitud del borde
Entonces:
𝑺𝟐𝟗 = 𝟎. 𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟐𝟗 = 𝟎. 𝟏𝟔
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝟐𝟗 = [ + + + ]
𝟒 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔 𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔
= 𝟏𝟕. 𝟑𝟎 °𝑪/𝑾
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝟐𝟗 = = 𝟒𝟒. 𝟕𝟎 𝑾
𝟏𝟕. 𝟑𝟎
𝑺𝟑𝟎 = 𝟎. 𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝟑𝟎 = [ + + + ]
𝟒 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐
= 𝟏𝟕. 𝟎𝟗 °𝑪/𝑾
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝟑𝟎 = = 𝟒𝟓. 𝟐𝟓 𝑾
𝟏𝟕. 𝟎𝟗

𝑺𝟑𝟎 = 𝟎. 𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕 = 𝟎. 𝟏𝟓
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝟐𝟕 = [ + + + ]
𝟒 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓 𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓
= 𝟏𝟖. 𝟒𝟔 °𝑪/𝑾
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝟐𝟕 = = 𝟒𝟏. 𝟖𝟗 𝑾
𝟏𝟖. 𝟒𝟔
Por lo tanto la pérdida de calor será:

𝑸𝒃 = 𝟒𝟒. 𝟕 + 𝟒𝟓. 𝟐𝟓 + 𝟒𝟏. 𝟖𝟗 = 𝟏𝟑𝟏. 𝟖𝟒 𝑾
C. Perdida de calor en vértices:

Si:
𝑺 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ ∆𝒙
Entonces:
𝑺𝟏 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒
𝑺𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓
𝑺𝟒 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟓
Luego:
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
∑𝑹 = [ + + + ]
𝟖 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟒 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓 𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟓
= 𝟓𝟗𝟐. 𝟓𝟔 °𝑪/𝑾
∆𝑻 𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝒗 = = = 𝟏. 𝟑𝟎 𝑾
∑𝑹 𝟓𝟗𝟐. 𝟓𝟔
Por los tanto la perdida de calor total es:

𝑸𝑻 = 𝑸𝒑 + 𝑸𝒃 + 𝑸𝒗
𝑸𝑻 = 𝟓𝟓𝟏. 𝟗𝟑 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟖𝟒 + 𝟏. 𝟑 = 𝟔𝟖𝟓. 𝟎𝟕 𝑾
3) Evaluar el intercambio de calor entre la carga (probeta más caja) y el horno.

Para esto utilizamos la fórmula:
𝑄1 = 𝐴1 𝐹1−2 (𝑇14 − 𝑇24 )
4) Evaluar el coeficiente de transferencia de calor para el tratamiento térmico

de normalizado (enfriamiento de la probeta en el aire del medio ambiente)
Si nuestra probeta cuenta con las siguientes dimensiones:
Datos:
NORMALIZADO
TIEMPO MINUTOS TEMPERATURA °C
0 800
16 120
Si Temperatura ambiente 23°C, la temperatura de película:
800 + 23
𝑇𝑓 = = 411.5°𝐶 ≊ 685 𝐾
2
Propiedades para del aire a 685 K
𝐾𝑔
𝜌 = 0.5154 3
𝑚
𝐽
𝐶𝑝 = 1071.57
𝑘𝑔 − °𝐾
𝑘𝑔
𝜇 = 3.2839 × 10−5
𝑚 − 𝑠𝑒𝑔
𝑊
𝐾 = 0.05144
𝑚 − °𝐾
𝑚2
𝛼 = 3.619
𝑠
𝑃𝑟 = 0.683
𝛽 = 1.46 × 10−3 °𝐾 −1
Luego para determinar el Nu, primero debemos determinar el Ra.
La fórmula del número de Ra:
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟𝑃𝑟
Determinación de Gr:
𝑔𝛽𝜌2 𝐿3𝑐 ∆𝑇
𝐺𝑟 =
𝜇2
Reemplazando:
9.81 ∗ 1.46 ∗ 10−3 ∗ 0.51542 ∗ 0.02543 ∗ 1050.15
𝐺𝑟 =
(3.2839 ∗ 10−5 )2
𝐺𝑟 = 60713.23
Por lo tanto el
𝑅𝑎 = 0.683 ∗ 60713.23 = 41467.14 < 109
Luego
1
𝑁𝑢 = 0.53 ∗ (𝑅𝑎)4
Reemplazando:
1
𝑁𝑢 = 0.53 ∗ (60713.23)4 = 7.56
Entonces:
𝑁𝑢 𝐾 7.56 ∗ 0.05144
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 = = = 15.32
𝐿 0.0254
Determinando h radiación:
Para determinar el ℎ𝑟 de manera aproximada utilizamos:
ℎ𝑟 = 4𝜖𝜎𝑇𝑚3
Si:
𝑤
𝜎 = constante de boltzman = 5.668x10−8 2 4
𝑚 −𝐾
𝜖 = 0.8
800 + 23
𝑇𝑚 = = 411.5°𝐶 ≊ 684.65
2
Reemplazando datos:
𝑊
ℎ𝑟 = 4(0.8)(5.668x10−8 )(684.65)3 = 58
𝑚2 − °𝐾
5) Evaluar el coeficiente de transferencia de calor para el tratamiento térmico

de templado (enfriamiento de la probeta en el agua fría)
El enfriamiento se dio en agua, a una temperatura de 20°C. si consideramos

como transferencia de calor por cambio de fase entonces:
Para determinar el h en temple utilizamos la siguiente formula:

′
𝑔(𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )𝜌𝑣 𝑘𝑣3 ℎ𝑓𝑔
ℎ𝑐 = 0.62
𝑑𝑖 𝜇𝑣𝑎𝑝 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )
Dónde:
′
ℎ𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.40𝐶𝑣𝑎𝑝 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )
Donde de tablas: para 20°C
𝐾𝐽
ℎ𝑓𝑔 = 2455
𝑘𝑔
𝐾𝑔
𝜌𝑙 = 1000.52 3
𝑚
Y a 1 atm y temperatura de película:
750 + 20
𝑇𝑓 = = 385°𝐶 ≊ 658 𝐾
2
Propiedades:
𝐾𝑔
𝜌𝑣 = 0.4
𝑚3
𝐽
𝐶𝑝,𝑣 = 2𝑥103
𝐾𝑔 − 𝐾
𝑊 𝐾𝑊 0.0000464𝐾𝐽
𝐾𝑣 = 0.0464 = 0.0000464 =
𝑚−𝐾 𝑚−𝐾 𝑚−𝑠−𝐾
𝐾𝑔
µ𝑣 = 22.5𝑥10−6
𝑚−𝑠
Reemplazando datos:
′
ℎ𝑓𝑔 = 2455 + 0.40 ∗ 2(1003) = 3257.4 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Luego reemplazando en la fórmula:
9.81(100.52 − 0.4)0.4 ∗ 0.00004643 ∗ 3257.4 𝐾𝐽

ℎ𝑐 = 0.62 −6
= 3.23𝑥10−4 2
0.0254 ∗ 22.5 ∗ 10 (1003) 𝑚 . 𝑠. 𝐾
1.6 FICHA DE PRUEBAS EXPERIMETALES
Tipo de tratamiento
Normalizado:
FASE DE CALENTAMIENTO
TIEMPO: TEMPERATURA TEMPERATURA
LECTURA
(Min) aire (𝑻∞ )°C HORNO (𝑻𝑯 ) °C
1 0.00 26 26
2 2.88 26 100
3 4.38 26 150
4 6.28 26 200
5 8.65 26 250
6 11.53 26 300
7 15.43 26 350
8 20.00 26 400
9 25.47 26 450
10 31.33 26 500
11 38.17 26 550
12 45.42 26 600
13 53.22 26 650
14 61.75 26 700
15 71.43 26 750
16 85.50 26 800
17 100 26 800
FASE DE ENFRIAMIENTO
1 0 26 800
2 16 26 437.8
Temple:
FASE DE CALENTAMIENTO
TIEMPO: TEMPERATURA TEMPERATURA
LECTURA
(Min) agua (𝑻∞ )°C HORNO (𝑻𝑯 ) °C
1 0.00 20 26
2 2.88 20 100
3 4.38 20 150
4 6.28 20 200
5 8.65 20 250
6 11.53 20 300
7 15.43 20 350
8 20.00 20 400
9 25.47 20 450
10 31.33 20 500
11 38.17 20 550
12 45.42 20 600
13 53.22 20 650
14 61.75 20 700
15 71.43 20 750
FASE DE ENFRIAMIENTO
1 0 20 750
2 0.17 20 38
INFORME N° 10
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR

CONVECCIÓN FORZADA EN UN TUBO
Datos:
 Volumen de agua en el depósito A: 31ts (0.003 m3)
 Tiempo de descarga del depósito A: 1 minuto.
 Diámetro de la tubería de PVC: 1/2 pulg. (=0.0127 m).
Cálculos a efectuar:
1. Propiedades del agua a Tf:
Tf=90+70/2=80 "C
Propiedades:
p=974.08 Kg/m3
Cp. =4196.4 J/Kg-K
K=0.688 W/m K
Pr=2.22
  2.83x 10-3
u=3.55x10-4Kg/s
ub=2.55x10-5Kg/s
2. Velocidad del fluido (agua):
V=0.003m3/(1.3*10-4*60)
V v
A.t
V=0.385 m/s
3. Número de Reynolds.
D.V . 
Re d  
Re d  ( 0.0127)( 0.385)( 974.08)

3.55 x10  4
Re d  1.3x10 4
4. Numero de nusselt
N ud  h. D
K  0.027 Re 0.8 Pr1/ 3 ( wb ) 0.14
5
Nud  0.027(1.3x104 )0.8 (2.2)1/ 3 ( 32..55
55 x10
x104
)0.14
Nud  47.48
5. Coeficiente de transferencia de calor
h=47.48*0.688/0.0127=2572
6. Transferencia de calor por metro de longitud del tubo:
Q/A=h (Tw-Too)
Q/A=2572(363-358)
Q/A=12860W/m2
INFORME N° 11
TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE
Condensación en el interior de tubos horizontales
El coeficiente de transferencia de calor depende en cada punto del tipo de flujo.

Condensación total- desde una única fase de vapor a la entrada hasta una única fase
liquida a la salida-.
Hay dos flujos utilizados para hallar el coeficiente medio. La forma anular. Cuando
predominan las fuerzas de corte (altas velocidades de vapor y bajas velocidades de
condensado) y la forma estratificada aparece cuando predominan las fuerzas
gravitatorias (bajas velocidades de condensado y vapor).
La configuración estratificada se trata como una modificación de la teoría de Nusselt

para condensación en el exterior de tubos horizontales:
𝐾𝑙3 𝜌𝑙 (𝜌1 − 𝜌𝑔 )𝑔ℎ𝑓𝑔
´
̅
ℎ = 0.725 Ω ( )
𝜇1 𝐷(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
Chato, modifico esta expresión para la condensación de refrigerantes a bajas

velocidades del vapor en el interior de tubos horizontales, sustituyendo el coeficiente C
(0.725 Ω) por 0.555.
Esta ecuación es limitada a bajos números de Reynolds del vapor tales que:
𝐺𝑣
𝑅𝑒𝑣 = 𝑑 < 35000
𝜇𝑣
En que el factor Ω da cuenta de la reducción del coeficiente, causada por acumulación

de líquido en el fondo del tubo. El valor más frecuente de Ω es 0.8. Sin embargo, se
puede expresar Ω en términos de la fracción volumétrica de vapor, α.
2/3 −1
0.75 𝜌1
Ω =∝ con α = [1 + ((1 − 𝑥)/𝑥) (𝜌 ) ]
𝑔
Para tratar el flujo anular hay varios métodos, de los cuales el más simple es suponer
que el coeficiente convectivo (h9 se puede expresar en función del coeficiente
calculando como si el flujo total fuera líquido, hl.
1/2
𝜌1
ℎ̅ = ℎ𝐿 (1 + (𝑥 − 1) )
𝜌𝑔
El factor de corrección depende del título, x. como x varía axialmente en el tubo, es

necesario calcular valores locales de h.
Para el diseño de condensadores surge el problema de saber cuál de los modelos usar,
si anular o estratificado. Una regla simple es calcular h por ambos métodos y usar el
mayor de los dos valores determinados.
Sim embargo, se han propuesto criterios alternativos. El más simple consiste en
determinar una velocidad adimensional de vapor, Vg.
1/2
𝑉𝑔 ∗= (𝜌𝑔 𝑉𝑔2 / (𝑔𝐷𝑖 (𝜌1 − 𝜌𝑔 )))
En que Vg es la velocidad del vapor, calculada como Gx/𝜌𝑔. Se sugiere que el modelo
estratificado se aplica cuando Vg<0.5 y el método anular, cuando Vg>1.5. En el rango
intermedio, se aplicara la siguiente formula de interpolación:
ℎ = ℎ𝑎𝑛 + (𝑉𝑔 − 1.5)(ℎ𝑎𝑛 − ℎ𝑒𝑠𝑡𝑟 )
En el ℎ𝑎𝑛 y ℎ𝑒𝑠𝑡𝑟 son los coeficientes calculados para los modelos anular y
estratificado respectivamente.
Parte experimental:
1. Anotar resultados del flujo másico condensado, temperatura de saturación y
propiedades correspondientes del agua y vapor.
2. Suponiendo que la condensación se realiza a bajas velocidades y a presión
atmosférica, determinar: h (coeficiente de transferencia de calor de convección
para la condensación), Tw( temperatura de la pared del tubo) y q (transferencia
de calor durante el condensado). Para ello usar las ecuaciones de su texto: 9.3,
9.4, 9.5 y 9.7.
Datos:
V=200 ml
t=2 min
Tebull=93°C
Determinación de ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚
0.4
𝐾𝑙3 𝜌𝑙 (𝜌1 − 𝜌𝑔 )𝑔ℎ𝑓𝑔
´
̅
ℎ = 0.555 ( )
0.4
(0.18 ∗ 10−3 )3𝑙 ∗ 965.34 ∗ (965.34 − 0.576) ∗ 9.8 ∗ ℎ𝑓𝑔
´
ℎ̅ = 0.555 ( )
4 𝑚̇
𝑅𝑒 =
𝑃𝜇𝑙𝑖𝑞
𝑞 = ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐴(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 ) = 𝑚ℎ𝑓𝑔
4ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐿(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
𝑅𝑒 =
ℎ𝑓𝑔 𝜇𝑙𝑖𝑞
INFORME N° 12
EQUIPO DE INTERCAMBIO DE CALOR: CAMBIADOR DE TUBOS
CONCENTRICOS
1. Objetivos
Los objetivos de la práctica son los siguientes:

 Determinar experimentalmente del coeficiente global medio de transmisión de
calor (U) en un cambiador de calor de tubos concéntricos.
 Estudio del efecto del tipo de circulación (contracorriente y paralelo) y del caudal
del fluido caliente sobre el coeficiente global de transferencia de calor.
2. Fundamento teórico
Los cambiadores de calor son equipos que permiten el intercambio de energía
entre fluidos que se encuentran a distinta temperatura. Los cambiadores mas
sencillos son los de tubos concéntricos. En ellos unos de los fluidos circula por el
tubo interior, mientras que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos
tunos. La circulación de ambos fluidos puede ser en paralelo (los dos fluidos se
desplazan en el mismo sentido) o en contracorriente (los fluidos se desplazan en
sentidos contrarios).
3. Cálculos a efectuar:
1.- Calculo de la trasferencia del calor (Q) entre el fluido caliente y fluido frio.
2.- Determinación del coeficiente global de transmisión de calor.
3.- Cálculo del área de intercambiador de calor.
4.- Estudio del efecto de tipo de circulación (contracorriente y paralela) sobre el

caudal de calor.
5.- Estudio del efecto del caudal del fluido caliente sobre el coeficiente global de
transmisión de calor.
6.- Compare los resultados de las predicciones de los métodos DTML y NUT.
Datos:
mc  0.0015kg / s
mh  0.001kg / s
Ch  4180 J / kg   K
Cc  4179 J / kg  K
U  500w / m 2  k
Cálculos:
1.- Calculo de la trasferencia del calor (Q) entre el fluido caliente y fluido
frio.
Q=mc*Cc*ATc
𝑄 = 𝑚𝑐0 𝐶𝑐 𝛥𝑇𝑐 = (0.0015)(4179)(348 − 293) = 344.77 𝐽⁄𝑠

𝑄 = 344.77𝑊
2.- Determinación del coeficiente global de transmisión de calor.
Tml =(Th,i-Tc,i)-(Th,o-Tc,0/ln[(Th,i-Tc,i)/(Th,o-Tc,0)]
(80 − 20) − (110 − 40)
𝛥𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹 = = 64.87℃
𝑙𝑛[(80 − 20)⁄(110 − 40)]
3.- Cálculo del área de intercambiador de calor.
Q=U*A*ATml
344.77
𝐴= = 0.011𝑚2
(500)(64.87)
4.- Estudio del efecto de tipo de circulación (contracorriente y paralela)

sobre el caudal de calor.
𝑚ℎ0 𝐶ℎ 𝛥𝑇ℎ = 𝑚𝑐0 𝐶𝑐 𝛥𝑇𝑐

Para el problema:
(0.0015)(4179)(40 − 20)
𝑚ℎ0 = = 0.001 Kg⁄𝑠
(4180)(110 − 80)
Las réplicas de capacidad para las nuevas dimensiones se calculan ahora como:
𝐶𝑚á𝑥. = 𝑚ℎ0 𝐶ℎ = (0.001)(4179) = 4.18 𝑊 ⁄℃

𝐶𝑚í𝑛. = 𝑚𝑐0 𝐶𝑐 = (0.0015)(4180) = 6.27 𝑊 ⁄℃
𝐶𝑚í𝑛. 6.27
= = 1.500
𝐶𝑚á𝑥. 4.18
5.- Estudio del efecto del caudal del fluido caliente sobre el coeficiente
global de transmisión de calor.
 h =Th,i-Th,0/Th,i-Tc,i
 h =l 10-80/110-20=30/90=0.333333=33.33%
 h =Tc, o-Tc,i /Thi-Tc,i
 h =50-20/l 10-20=30/90=0.33333=33.33%
6.- Compare los resultados de las predicciones de los métodos DTML y

NUT
𝛥𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 30℃
𝑄= 𝑚𝑐0 𝐶𝑐 𝛥𝑇𝑐
= (0.0015)(4179)(30) = 188.06 𝐽⁄𝑠
𝑈𝐴 (500)(0.011)
𝑁𝑈𝑇𝑚á𝑥. = =
𝐶𝑚í𝑛. 6.27

Reporte FENOMENOS DE TRANSPORTE II

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INFORME N° 1

 Medir temperaturas usando termómetros de dilatación y termocuplas correctamente.

2.- MARCO TEÓRICO

La temperatura es una magnitud física macroscópica proporciona la energía cinética

a) Variación dimensional (lineal, volumétrica) con la temperatura, como son los

Para el cálculo de Enfriamiento

2.1. DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS INSTRUMENTOS DE MEDICION DE

La termometría se encarga de la medición de la temperatura de cuerpos o sistemas.

Para poder construir el termómetro se utiliza el Principio Cero de la Termodinámica que

El termómetro es un instrumento u operador técnico que fue inventado y fabricado

Los termómetros iniciales que se fabricaron se basaban en el principio de la dilatación,

En el mes de julio de 2007 el Gobierno de España ha decretado la prohibición de

Otras escalas termométricas son:

Termómetro digital de exteriores

 Termómetro de vidrio: es un tubo de vidrio sellado que contiene un líquido,

 El termómetro de globo, para medir la temperatura radiante. Consiste en un

El termómetro de máxima y el termómetro de mínima utilizado en meteorología

3.- PARTE EXPERIMENTAL

3.1. Instrumentos y materiales

a) Medición de Temperatura de fluidos

ANALISIS DEL CALENTAMIENTO

TABLA Nº1: Resultados parciales de Velocidad de calentamiento

ANALISIS DEL ENFRIAMIENTO

 Volumen Inicial: 400 ml

 Temperatura Inicial: 83.8 ºC

 Temperatura Ambiente: 21ºC

TABLA Nº2: RESULTADOS PARCIALES DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

lectura tiempo temperatura

5.1. Determinar la cantidad de calor por convección y radiación de las paredes

Q/A = 0.94 (= 5.669xl0-8)(332.84-298.34)

QTotal  QConv.  QRad.

2. Determinar la cantidad de calor almacenado en el sistema (agua-vaso)

Q = 0.4 (4.18) (365.4-296.5)}

Se efectuará la gráfica Nº 1: Temperatura vs tiempo calentamiento

Se realizará la gráfica Nº 2: Temperatura vs tiempo enfriamiento

Las curvas obtenidas estarán como puntos dispersos

5.4. Deducir una ecuación para el calentamiento y enfriamiento del fluido

Análisis del ciclo de calentamiento - enfriamiento

Luego, la transferencia de calor producida es:

Qc,r = hc Ac (Ts - T) + p V

dT/dt = - hc Ac (Ts - T) /p V C - Ts4 - T4) / p V C

-Determinación del coeficiente de radiación hr

Siguiendo con el análisis para el calentamiento, se tiene.

- Deducción de la ecuación de calentamiento

Con To = 21.8 ºC ( Temperatura del aire )

Por condiciones iniciales t , T = ( 0 , 17.1 )

17.1 = 21+ Co e-k(0)

Tabla Nº 3: Datos ajustados para la curva T vs t ciclo calentamiento

- Deducción de la ecuación de enfriamiento

Con To = 21 ºC ( Temperatura del aire )

Por condiciones iniciales t , T = ( 0 , 83.8 )

Tabla Nº 4: Datos ajustados para la curva T vs t ciclo enfriamiento

En la misma gráfica Nº 1, se efectuará la curva ajustada con el modelo matemático de

Las curvas estarán como líneas continuas.

Fig. 1. Transferencia de calor

Qtotal = Qconv- + Qrad

Q/A = (0.8)( 5.699x10-8)(3734-2984)

Qtotal = Qconv- + Qrad

 kXT  1500  520

 Medir correctamente los milivoltios con un multímetro, calibrar y encontrar la

2.- MARCO TEÓRICO

Se basa en el principio fisico de que si se unen dos alambres de metales diferentes y el

MATERIALE DE UNION RANGO DE T VARIACION DESIG.