North America - Automotive

INTRODUCCIÓN A LEAN SIGMA

YELLOW BELT

Jun 2015
INTRODUCCIÓN A LEAN SIGMA: YELLOW BELT

CONCEPTOS Y TERMINOLOGÍA LEAN

 Desperdicios (Waste)
 Valor agregado (Value Added)
 Takt Time y Balanceo de línea (Line Balancing)
 Kanban
 Flujo continuo (One piece flow)
 Empujar vs. Jalar (Push vs. Pull)
 Kaizen
 Mapeo del Flujo o cadena de Valor (VSM)
 Trabajo estandarizado (Standard Work)
 Cambios Rápidos (SMED)
 Diagrama de Espagueti
 Diseño Celular
 POKA YOKE

 INTRODUCCIÓN A LA VARIABILIDAD DE LOS

PROCESOS SIX SIGMA
INTRODUCCIÓN A LEAN SIGMA: YELLOW BELT

LEAN
Lean es una filosofía de mejora continua que utiliza un conjunto de herramientas
y métodos para identificar, eliminar y prevenir los desperdicios o
actividades que no agregan valor.

Objetivo:
•Maximizar el valor al cliente minimizando los desperdicios en los procesos
•Comprender lo que da valor al cliente y enfocarse en la mejora continua de los
procesos clave
•Optimizar el flujo de productos y servicios a través de toda la cadena de Valor

Un cambio cultural para impulsar mejoras significativas en tiempos de respuesta,

flexibilidad y eficiencia en cualquier proceso o actividad.
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LEAN: DESPERDICIOS
QUE ES UN “DESPERDICIO”?
Todo elemento que agrega tiempo, esfuerzo o costo pero no agrega VALOR.

8 PRINCIPALES DESPERDICIOS
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LEAN: VALOR AGREGADO

¿Que agrega Valor?

•Por lo que el cliente esta dispuesto a pagar

•Hacer las cosas bien la primera vez
•Toda actividad que cambia o transforma el producto o servicio de alguna
manera (forma, tamaño, función) a fin de que este cumpla los requerimientos del
cliente
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LEAN: TAKT TIME

Determina el ritmo de producción necesario
para satisfacer la demanda de los clientes

Cada operación dentro del proceso de producción debe

producir en función al Takt Tiempo para asegurar una salida
consistente que satisfaga la demanda del cliente
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LEAN: BALANCEO DE LÍNEA

Asegurar que cada operación produzca al ritmo del
Takt Time de manera que:
Se asegure la salida para satisfacer la demanda del
cliente
Pasos para balanceo de línea
1.Identificar todos los pasos en el proceso
2.Tomar tiempos de ciclo de cada proceso
3.Comparar tiempos de ciclo contra Takt Time
4.Identificar las restricciones del proceso
5.Reducir el tiempo de las restricción para coincidir Con
el Takt Time o distribuir cargas de trabajo
Reducir la restricción debido al EQUIPO/MAQUINA
•Aumentar la eficiencia del proceso de la máquina
•Trabajar turnos extras en la restricción
•Agregar equipos al proceso que sea la restricción
Reducir la restricción debido a MANO DE OBRA
•Tomar tiempo para cada uno de los pasos dentro de un
proceso
•Re-Distribuir contenido de trabajo para equilibrar
tiempos
•Agregar recursos de mano de obra para el proceso
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LEAN: KANBAN
Kanban
Significa una "señal o tarjeta de comunicación" para reposición de inventario
(jalar materiales en un proceso)
Se trata de una señal física, tarjeta o señal electrónica que identifica:
•Número de parte
•Descripción
•Punto de uso / Punto de consumo
•Cantidad de reposición

Kanban:
Es un inventario Calculado
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LEAN: KANBAN
•Nivel máximo calculado de inventario
•Proporciona una señal visible para hacer el trabajo (o no hacer)
•Basado en tiempos de reabastecimiento o desequilibrio de las operaciones

TIPOS KANBAN

1.KANBAN de PRODUCTOS TERMINADOS

–Se utiliza para controlar el inventario entre el proceso y el cliente
–Permite tener flexibilidad en los tiempos de respuesta

2.KANBAN de INVENTARIO EN PROCESO

–Se utiliza para controlar el inventario entre operaciones
–Utilizado para compensar el desequilibrio en los tiempos de ciclo

3.KANBAN de MATERIA PRIMA

–Utilizado como un sistema de "dos bin".
–Trae el material a su punto de uso con menos manipulación
–Sustituye el proceso de kiteo (sin valor agregado)
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LEAN: FLUJO DE UNA SOLA PIEZA

Procesamiento por lotes

Hacer un numero de partes antes de pasarlo a la siguiente
estación y así hasta terminar.
•Disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de
demanda de los clientes
•Incrementa el nivel de inventario
•Reduce la capacidad efectiva
•Aumenta la cantidad de retrabajos y defectos
•Tiene efectos negativos en los tiempos de entrega

Flujo de una sola pieza

Producir un producto a la vez y pasarlo a la siguiente
operación antes de empezar el siguiente.
•Cuanto menor sea el tamaño de lote, más rápido se puede
reaccionar a los cambios o problemas
•Las Anomalías se hacen mas evidentes
•Aumenta la flexibilidad de producción
•Reduce el nivel de inventario, retrabajos, y defectos
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LEAN: SISTEMA EMPUJAR (PUSH SYSTEM)

•Procesar en paralelo – Empujar el trabajo a la siguiente estación.

•Producir un lote y empujarlo (mentalidad de carros).
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LEAN: PROBLEMAS CON EL SISTEMA DE EMPUJAR

Sistemas de Empujar/ Producción en lotes
Resultado:
1) Incapacidad para responder a los cambios de demanda de los clientes
2) Pobre desempeño en tiempo de entrega
3) Clientes insatisfechos
4) Reducción de la capacidad efectiva
5) Retrabajos y defectos
Dejar atrás el sistema de empujar e ir hacia el sistema de Jalar!
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LEAN: KAIZEN
Kaizen es definido como el espíritu de mejora continua
La palabra KAIZEN significa cambiar para mejorar.

KAI = “Cambio”
ZEN = “Mejor”
KAIZEN es mejora.

EVENTO KAIZEN
Una actividad rápida de mejora continua en base a un equipo de trabajo con el
objetivo primordial de Eliminar desperdicios.
Los eventos Kaizen puede variar en duración, pero se completan generalmente
en el plazo de una semana.
El evento debe involucrar a todos los niveles de empleados en la filosofía de que
nuestra vida y nuestro trabajo debe ser constantemente mejorado.
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LEAN: ¿QUE ES EL MAPA DE LA CADENA DE VALOR?
Es una técnica de Lean utilizada para representar de forma visual el flujo de
materiales e información requerida para llevar un producto o servicio al
cliente

•Técnica originada por Toyota, donde es

llamada mapa del flujo de material e información

•Contempla todo desde el recibo de la orden del

cliente, abastecimientos y producción hasta la
entrega del producto terminado

•El mapa de la cadena de valor (VSM) es

utilizado para crear un flujo de información y
procesos que permita identificar los
desperdicios o actividades que no agreguen
valor desde el punto del vista del cliente, como
Inventario, tiempo de espera, y transporte.
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LEAN: MAPA DE LA CADENA DE VALOR
El Mapa de la cadena de valor es una Herramienta Lean utilizada para:
•Visualizar el proceso
•Identificar las mayores áreas de oportunidad dentro de un proceso
•Dirigir los esfuerzo de mejora continua
•Comunicar el rumbo de la transformación Lean
•Mostrar la relación entre las actividades de valor agregado y no-valor agregado
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LEAN: CREACIÓN DE UN MAPA DE LA CADENA DE VALOR
Cuando se construye un mapa de flujo de valor, hay 3 elementos clave a
considerar

1. El cliente
•Comenzar la construcción de un VSM con el cliente final

2. Proveedor
•Determinar quién es el proveedor anterior inmediato a el cliente (Embarques)
•Seguir recorriendo el proceso anterior siguiente hasta que haya alcanzado el
proveedor primario(s) del proceso (proveedor de materia prima)

3. Y el flujo de información y del producto

•Trabajar el camino de regreso a través del proceso desde el proveedor principal
hasta el cliente final y determinar cómo el producto y la información fluye a través
del proceso
•Recolectar los tiempos del producto para cada operación y determinar tiempo de
proceso del valor agregado vs. no valor no agregado en cada paso.
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LEAN: BENEFICIO DE UN MAPA DE LA CADENA DE VALOR

Aclarar que y quien hace cada proceso (proveedores)

•Quien se encuentra corriente arriba suministrando piezas, datos, papeleo, etc.

Identificar las expectativas del cliente

•¿Qué es lo que el cliente considera valioso?
•Es fundamental para garantizar el flujo entre los clientes internos y externos
existentes

Enfoque en soluciones rápidas, de bajo costo

•Normalmente hay mejoras significativas que son sencillas de implementar
•Promueve la estandarización y la reducción de los desperdicios del proceso
primero
•Simplificar antes de digitalizar - No saltar a nuevos sistemas de medición o de
aplicaciones de software para resolver el problema
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LEAN: ICONOS MAPA DE LA CADENA DE VALOR

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LEAN: VSM - (EJEMPLO)
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LEAN: TRABAJO ESTANDARIZADO

 Los procesos no pueden mejorarse si no hay un proceso estándar como punto de
partida.

 Línea de base para la creación de un flujo de trabajo coherente cuando se observen

anomalías pueden ser fácilmente identificados.

 Crea estabilidad del proceso lo que se traduce en la repetibilidad, la maximización

del rendimiento y la calidad, y minimizar los costos.
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LEAN: CAMBIO RÁPIDO (SMED)
Cambio rápido – Cambio de Molde en un minuto (SMED)
 El objetivo es realizar todos los cambios de proceso en menos de 10 minutos.
 SMED fue desarrollada por Shigeo Shingo en Toyota

Pasos claves para SMED

1.Identificar un cambio de proceso a enfocarse

2.Liste todas las tareas que deben realizarse para completar el cambio
3.Separar grupos de tareas internos y tareas externa
4.Determinar las tareas internas que pueden hacerse de forma externo, también identificar las que
son dependientes e Independientes.
5.Estandarizar todas las tareas para minimizar la variación y aumentar la eficiencia del proceso de
cambio.
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LEAN: DIAGRAMA ESPAGUETI
Objetivo: Un diagrama de Espagueti es la representación visual del
flujo actual de un proceso.
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LEAN: DIAGRAMA ESPAGUETI - ESTADO FUTURO

Ejercicio ¿Cómo reorganizar nuestra flujo del proceso de manera
que sea más eficiente?
•Tome 5 minutos para reorganizar el proceso y definir un mejor flujo
•Cree un estado futuro del diagrama de espagueti donde muestre el
flujo mejorado. Calcular nuevas distancia.
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LEAN: DISEÑO CELULAR

Objetivo: Simplificar el flujo de proceso del producto por acortamiento de

la distancia del viaje y/o reducción del tiempo que tarda en recorrer esa
distancia

•Calcular tiempos de ciclo y estabilizar

•Asegúrese que los requerimientos del cliente se mantienen con el nuevo flujo
•Colocar el material y las herramientas muy cerca de donde se utilizan
•Involucrar a los operadores y pedir retroalimentación sobre el nuevo diseño
•Reducir o eliminar los lotes y pasar al flujo de una sola pieza
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LEAN: A PRUEBA DE ERRORES (POKA YOKE)
Poka Yoke es un término japonés que significa “a prueba de errores". Su
objetivo es eliminar los defectos de los productos previniendo, corrigiendo o
llamando la atención sobre los errores en cuanto esos se producen

¿Qué es un error?
•Un error es cualquier desviación de un proceso especificado

¿Qué es un defecto?
•Un defecto es un parte, producto o servicio que no se ajustan a la
especificación

Los Errores provocan los defectos

Los dispositivos Poka Yoke mejoran los sentidos humanos

•La Intención es hacer prácticamente imposible que un operador cometa un
error
•Señalan errores existentes o previenen errores potenciales.
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LEAN: PASOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN POKA YOKE

Para establecer un Poka Yoke se deben seguir los siguientes pasos:

1.Describir y documentar el defecto que esta siendo generado

2.Identificar en qué parte del proceso se está generando el defecto

3.Identificar en qué parte del proceso el defecto se esta detectando

4.Determinar la causa raíz del defecto

5.Implementar un dispositivo Poka Yoke

6.Monitorear el proceso para garantizar que el defecto ha sido eliminado

  INTRODUCCIÓN A LA VARIABILIDAD DE
LOS PROCESOS SIX SIGMA
ESTADÍSTICAS BÁSICAS

La meta de Seis Sigma es identificar y reducir la variación dentro de un

proceso Herramientas estadísticas básicas nos puede ayudar con dos
objetivos primordiales:

•La medición y cuantificación de la variación dentro de un proceso específico

•La identificación de la fuente o causa de variación

La historia de la Pizzería ayuda a ilustrar cómo las herramientas estadísticas

básicas pueden ayudar en la toma de decisiones acertadas…
 LA HISTORIA DE LA PIZZERÍA

• Desea llevar a los niños a un restaurante de pizza para cenar.

• Los niños han estado esperando Todo el día.
• Tiene dos restaurantes de pizza en el área para elegir

El tiempo de preparación (en minutos) de cada restaurante se enumeran a

continuación:
 ¿CÓMO ELEGIR?
•En este ejemplo, asumamos ambos lugares de pizza proporcionan la misma calidad al mismo
precio

•Tenemos que determinar qué pizzería tiene el más rápido tiempo de preparación para que
podamos alimentar a los niños hambrientos

•¿Cómo podemos medir la capacidad de preparación de ambos restaurantes?

Revisemos el promedio para ambos lugares:

HISTOGRAMA
DIAGRAMA DE CAJA
GRÁFICOS DE CONTROL DE PROCESO
HORA DE LA PIZZA
¿QUÉ ES SIX SIGMA ?
ESTRUCTURA LEAN SIX SIGMA
SIGNIFICADO DE SIGMA
MEDICIÓN DE SEIS SIGMA
¿99% ES LO SUFICIENTEMENTE BUENO?
XXXXX  Y
XXXXX  Y
 5 FASES DE DMAIC
DMAIC es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos
de la metodología: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Es una herramienta de la metodología Seis Sigma, enfocada en la mejora incremental de procesos
existentes.
La herramienta es una estrategia de calidad basada en estadística, que da mucha importancia a la
recolección de información y a la veracidad de los datos como base de una mejora.
Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores resultados posibles para minimizar la
posibilidad de error.
5 FASES DE DMAIC
5 FASES DE DMAIC
5 FASES DE DMAIC
5 FASES DE DMAIC
5 FASES DE DMAIC
 LEAN-SIGMA

Lean-Sigma tiene dos elementos:

1.Identifica y elimina los desperdicios en el proceso (Lean)

2.Reduce la variación en el proceso (Seis Sigma)

Evaluación del curso:
INTRODUCCIÓN A LEAN SIGMA: YELLOW BELT
Nombre:

Área/Departamento:

Puesto:

Email:

Calificación:
.
Se requiere un mínimo de 90% para aprobar este curso.
 Relacione la respuesta correcta:
1. Reduce la variación en el proceso
 Seis Sigma
2. Por lo que el cliente esta dispuesto a
pagar  Kanban

3. Producir un producto a la vez y pasarlo a  Takt Time

la siguiente operación antes de empezar
el siguiente  Flujo de una sola pieza

4. Identifica y elimina los desperdicios en  Valor agregado

el proceso
.  Diseño Celular
5. Proporciona una señal visible para hacer
el trabajo (o no hacer)  Lean
6. En tus actividades de trabajo que herramientas Lean aplicas de manera frecuente?
Menciona ejemplos para reforzar tu respuesta.

7. En tus actividades de trabajo donde aplicas la metodología Seis Sigma? Menciona

ejemplos para reforzar tu respuesta.

.
8. Menciona las dos definiciones y maneras donde se utiliza Sigma.
Menciona algún ejemplo practico de aplicación en tu trabajo para cada uno de los casos:

9. Que relación tiene Sigma con los niveles de Estrellas de TEOA en TE?
Identifica algún proceso donde puedas calificar numéricamente el nivel de Estrella TEOA en el que se
encuentra:

.
10. Cual es tu nivel de interés de participar en una Certificación Green Belt de Lean - Seis Sigma?
Selecciona con una “X” la opción de tu interés.
 No estoy interesado
 Poco interesado
 Medianamente interesado
 Muy interesado
Muchas Gracias!
Thank you!