LABORATORIO 3

ESTUDIANTES:
ARIZA SAAVEDRA MARIA FERNANDA
OTÁLORA PAULA
HINCAPIE ANGI MELIZA
AGUDELO JUAN CARLOS
REYES ARCE JENNIFER

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESTUDIO DEL TRABAJO
SANTIAGO DE CALI
2016
 LABORATORIO 3

ESTUDIANTES:
ARIZA SAAVEDRA MARIA FERNANDA
OTÁLORA PAULA
HINCAPIE ANGI MELIZA
AGUDELO JUAN CARLOS
REYES ARCE JENNIFER

INFORME LABORATORIO 3

PROFESOR
GIOVANNI ARIAS CASTRO
INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI
2016
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 8

1.1 JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................... 8

1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 9

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 9

2. INFORME DE LABORATORIO MÉTODO ACTUAL.......................................................................... 9

2.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC ......................................................... 9

2.2 DIAGRAMA BIMANUAL ......................................................................................................... 10

2.3 DISPOSICIÓN DE PUESTO DE TRABAJO ....................................................................................... 11

2. 3.1 ÁREA MÁXIMA Y MÍNIMA DE TRABAJO ........................................................................ 11

2.4 CURSOGRAMA SINÓPTICO DE PROCESO .................................................................................... 12

2.5 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL OPERARIO................................................................................. 13

2.6 CURSOGRAMA ANALÍTICO DE MATERIAL ................................................................................... 14

3. MÉTODO MEJORADO ................................................................................................................ 15

3.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC ............................................................. 15

3.2 DIAGRAMA BIMANUAL ............................................................................................................... 16

3.3 DISPOSICIÓN DE PUESTO DE TRABAJO....................................................................................... 17

3.4 CURSOGRAMA SINÓPTICO DE PROCESO .................................................................................... 18

3.5 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL OPERARIO ................................................................................. 19

3.6 CURSOGRAMA ANALÍTICO DE MATERIAL ................................................................................... 20

3.7 DIVISIÓN TAREA EN ELEMENTOS ................................................................................................ 21

4. CANTIDAD DE OBSERVACIONES NECESARIAS ........................................................................... 21

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 24

RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 24

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 25
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Representación Diagrama Bimanual método actual ........................ 10

Ilustración 2. Disposición puesto de trabajo método actual ...... ¡Error! Marcador no
definido.1
Ilustración 3. Disposición área Máxima y Mínima de trabajo .... ¡Error! Marcador no
definido.1
Ilustración 4. Cursograma Sinóptico método actual¡Error! Marcador no definido.2
Ilustración 5. Cursograma Analítico para el operario método actual. ............. ¡Error!
Marcador no definido.3
Ilustración 6. Cursograma Analítico para el material. Método actual.............. ¡Error!
Marcador no definido.
Ilustración 7. Diagrama Bimanual método mejorado. ............... ¡Error! Marcador no
definido.7
Ilustración 8. Disposición de puesto de trabajo. ..... ¡Error! Marcador no definido.8
Ilustración 9. Representación cursograma Sinóptico. .............. ¡Error! Marcador no
definido.9
Ilustración 10. Representación cursograma Analítico Operario............................. 20
Ilustración 11. Representación cursograma Analítico Material .............................. 21
RESUMEN

Con el presente trabajo se realizó el estudio y análisis al método actual de una línea
de producción de ensamble de cuatrimoto de juguete compuesta por las piezas
chasis, asiento, exosto, dirección, rejilla, placa y llantas, fabricada en material PVC.

El estudio inicial del método actual se realizó para identificar diversos aspectos que
pudieran afectar la salud de los trabajadores y la productividad, con el objetivo de
implementar mejoras por medio del método mejorado, el cual se realizó utilizando
los conceptos de estudio de métodos, principios de economía de movimientos,
ergonomía , entre otros.

Al realizar el análisis se presenta propuesta con el fin realizar mejoras para obtener
un método que permita disminuir los movimientos y el flujo de las piezas a
ensamblar y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos improductivos.

PALABRAS CLAVES

Método: Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o fin

determinado.

Productividad: Relación entre las salidas y las entradas, desde el enfoque

sistémico.

Ergonomía: Relación anatómica, fisiológica y mental de las personas en los

sistemas de trabajo.

Cuatrimoto: Vehículo de cuatro ruedas parecido a una motocicleta.

Pieza: Elemento que forma parte de un mecanismo, máquina o artefacto.

7
ABSTRACT

In this paper the study and analysis the current method of a production line assembly
toy ATV consists of the chassis parts, seat, exosto, direction, grid plate and rims,
made of PVC material was performed.

The initial study of the current method was performed to identify various aspects that
could affect workers' health and productivity, with the aim of implementing
improvements through improved method, which was performed using the concepts
of study methods, principles economy of movement, ergonomics, among others.

When analyzing proposal is presented in order to obtain improvements a method

that allows reducing movement and flow of the workpieces and therefore less waste
of downtime.

KEY WORDS

Method: Orderly and systematic procedure for reaching a particular purpose or

result mode.

Productivity: The relationship between outputs and inputs, from the systemic
approach.

Ergonomics: Anatomical, physiological and mental ratio of people in work systems.

ATV: Vehicle four wheels like a motorcycle.

Part: Component forming part of a mechanism, machine or device.

8
 1. INTRODUCCIÓN

La asignatura de estudio del trabajo cumple un papel importante dentro de las

empresas, ya que provee al ingeniero industrial de herramientas tales como el
Principio de Economía de Movimientos, Análisis de Operaciones, Ergonomía, entre
otras, las cuales contribuyen al logro de los objetivos de la organización en el área
de producción.

Es importante en esta área de conocimiento conocer de forma exacta el cómo

normalizar las operaciones y obtener el estándar de producción con el fin de poder
aplicar herramientas que el ingeniero industrial pueda utilizar en su carrera, como la
programación de producción, donde se involucran todos los recursos de una planta
(personas, máquinas, herramientas, entre otras).

En el siguiente trabajo podremos conocer la importancia del análisis de los puestos

de trabajo aplicando los conceptos del estudio de métodos para la implementación
de mejoras encaminadas a brindar condiciones adecuadas y seguras a los
trabajadores y aumentar la productividad, por esta razón se puede afirmar que los
procesos siempre serán susceptibles a cambios para ser mejorados.

1.1 JUSTIFICACIÓN

En los años 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en
las empresas de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a
la calidad, pero a partir de los años 90"s el diseño del puesto de trabajo se centró
en la innovación constante del producto de acuerdo a las exigencias y necesidades
de los clientes lo cual se traduce en innovar también en las estaciones de trabajo
tomando en cuenta al operario, a la máquina y equipos, así como a
los sistemas internos y aun considerando al medio ambiente.

En la actualidad el estudio de trabajo es una herramienta indispensable para

aumentar la productividad y prevenir enfermedades laborales y accidentes de
trabajo, estandarizando procesos y estableciendo los procedimientos, Como prueba
de ello encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en muchas compañías; al
estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes perciben una mayor
calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos.
9
A continuación se aplicaran los conceptos y herramientas para el estudio del trabajo.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el puesto de trabajo Ensamble de Cuatrimoto de Juguete a través del

estudio de métodos, para obtener un método mejorado mediante un dispositivo,
teniendo en cuenta los principios de economía de movimientos y conceptos de
ergonomía.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar en la práctica del método los principios de economía de movimientos.

 Fomentar la importancia en la disposición de un puesto de trabajo para
facilitar las labores de los operarios y aumentar la productividad.
 Aplicar los conocimientos adquiridos sobre ergonomía en los puestos de
trabajo.
 Diseñar y construir dispositivos y herramientas que contribuyan a mejorar
las condiciones de trabajo del operario y del puesto de trabajo.
 Adquirir destrezas en la división de tarea en elementos.
 Mejorar el puesto de trabajo aplicando los principios de economía de
movimientos.

2. INFORME DE LABORATORIO MÉTODO ACTUAL

2.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC

En una línea de producción se ensambla una Cuatrimoto de juguete donde

sus partes son chasis, asiento, exosto, dirección, rejilla, placa y llantas.
Las piezas de la cuatrimoto a ensamblar están fabricadas en PVC, el operario
debe ensamblar inicialmente el chasis compuesto por dos piezas con una
duración de ensamble de 8 segundos, sobre el chasis ensambla los 2
exostos al tiempo lo cual tiene duración de 10 segundos, posterior a esto
procede ensamblando el asiento con una duración de 6 segundos, luego
ensambla la dirección en un tiempo de 7 segundos, después coloca el
parachoque en la parte delantera con una duración de 5 segundos, en la
parte trasera de la cuatrimoto ensambla la placa lo cual tiene una duración
de 5 segundos, se procede a ensamblar las llantas( 4 unidades) con una
duración de 6 segundos por dos unidades, se inicia con las llantas traseras y
10
 luego las delanteras. Después de cada ensamblaje de par de llantas se
ensamblan los tornillos, con una duración de 5 segundos por dos unidades
en la parte delantera y 3 segundos en la parte trasera por dos unidades, para
después ajustarlos con el destornillador con una duración de 6 segundos por
las cuatro unidades y finalmente se realiza una inspección de calidad de 5
segundos.

2.2 DIAGRAMA BIMANUAL

Diagrama Bimanual
Método: Actual Diagrama # Hoja de
Resumen
Actividad: Armado de Actual Propuesta Economía
Actividad
cuatrimoto. Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
Operación 17 19
Descripción: Trabajo
completamente Transporte 5 5
manual. Espera 5 3
Compuesto por: Angi Sostener 0 0
Meliza Hincapié Totales 27 27
Fecha: Simbolo Simbolo
Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Derecha
Alcanzar pieza izquierda del chasis * * Alcanzar pieza derecha del chasis
Tomar pieza izquierda del chasis * * Tomar pieza derecha del chasis
Ensamblar pieza izquierda * * Ensamblar pieza derecha
Soltar chasis * * Soltar chasis
Alcazar exosto izquierdo * * Alcazar exosto derecho
Tomar exosto izquierda * * Tomar exosto derecho
Ensamblar exosto izquierda * * Ensamblar exosto derecho
Inactividad * * Alcanzar asiento
Sujetar chasis * * Ensamblar asiento
Inactividad * * Alcanzar direccional
Sujetar chasis * * Ensamblar direccional
Inactividad * * Alcanzar parachoques
Sujetar chasis * * Ensamblar parachoques
Alcanzar placa * * Inactividad
Ensamblar placa * * Sujetar chasis
Alcanzar llanta * * Alcanzar llanta
Ensamblar llanta * * Ensamblar llanta
Alcanzar llanta * * Alcanzar llanta
Ensamblar llanta * * Ensamblar llanta
Alcanzar tornillo * * Inactividad
Atornillar * * Sujetar chasis
Inactividad * * Alcanzar tornillo
Sujetar chasis * * Atornillar
Alcanzar tornillo * * Inactividad
Atornillar * * Sujetar chasis
Inactividad * * Alcanzar tornillo
Sujetar chasis * * Atornillar
Total 17 5 5 0 19 5 3 3
Figura 1. Representación Diagrama Bimanual

11
 2.3 DISPOSICIÓN DE PUESTO DE TRABAJO
Figura 2.Disposición puesto de trabajo

2. 3.1 ÁREA MÁXIMA Y MÍNIMA DE TRABAJO

Figura 3. Representación área Máxima y Mínima de trabajo

12
 2.4 CURSOGRAMA SINÓPTICO DE PROCESO
Figura 4. Cursograma Sinóptico

Tabla1. Cuadro Resumen

CUADRO RESUMEN

Actividad Cantidad Tiempo(min)

11 67

1 6

Tiempo Total 12 73

13
 2.5 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL OPERARIO

Figura 5. Cursograma Analítico para el operario

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA ANALÍTICO TIPO ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD
MATERIAL OPERARIO N° TIEMPO N° TIEMPO N° TIEMPO
MÉTODO: ACTUAL MEJORADO 11 67'
EMPIEZA: 0 0'
TERMINA: 1 6'
ELABORO: 0 0'
FECHA: 0 0'
TRANSPORTE

INSPECCIÓN
OPERACIÓN

ALMACEN
DEMORA

TIEMPO
OBSERVACIONES
ACTIVIDAD

Ensamblar el chasis * 8' 2 unidades

Ensamblar los exostos * 10' 2 unidades
Ensamblar el asiento * 6'
Ensamblar dirección * 7'
Ensamblar el parachoques * 5' En parte delantera
Ensamblar la placa * 5' En parte trasera
Ensamblar llantas delanteras * 6' 2 unidades
Colocar tornillos de las llantas delanteras* 5' 2 tornillos
Ensamblar llantas traseras * 6' 2 unidades
Colocar tornillos de las llantas traseras * 3' 2 tornillos
Ajustar tornillos * 6' (4 unidades)
Inspeccionar * 6'

14
 2.6 CURSOGRAMA ANALÍTICO DE MATERIAL

Figura 6. Cursograma Analítico para el material

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA ANALÍTICO TIPO ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD
MATERIAL OPERARIO N° TIEMPO N° TIEMPO N° TIEMPO
MÉTODO: ACTUAL MEJORADO 11 67'
EMPIEZA: 0 0'
TERMINA: 1 6'
ELABORO: 0 0'
FECHA: TRANSPORTE 0 0'

INSPECCIÓN
OPERACIÓN

ALMACEN
DEMORA

TIEMPO
OBSERVACIONES
ACTIVIDAD

Ensamblado el chasis * 8' 2 unidades

Ensamblado los exostos * 10' 2 unidades
Ensamblado el asiento * 6'
Ensamblada dirección * 7'
Ensamblado el parachoques * 5' En parte delantera
Ensamblada la placa * 5' En parte trasera
Ensambladas llantas delanteras * 6' 2 unidades
Colocados tornillos de llantas delanteras* 5' 2 tornillos
Ensambladas llantas traseras * 6' 2 unidades
Colocados tornillos de llantas traseras * 3' 2 tornillos
Ajustados tornillos * 6' 4 unidades
Inspeccionado * 6'

15
 3. MÉTODO MEJORADO

3.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC

En una línea de producción se ensambla una Cuatrimoto de juguete donde sus

partes son chasis, asiento, exosto, dirección, rejilla, placa y llantas.
Las piezas de la cuatrimoto a ensamblar están fabricadas en PVC, el operario
debe ensamblar inicialmente el chasis compuesto por dos piezas siendo
soportado por el dispositivo de agarre con una duración de ensamble de 6
segundos, sobre el chasis se ensamblan los 2 exostos al tiempo lo cual tiene
duración de 6 segundos, posterior a esto el operario procede ensamblando el
asiento con una duración de 9 segundos, luego ensambla la dirección en un
tiempo de 4 segundos, después se gira 90 grados el dispositivo con un tiempo
de 3 segundos para colocar simultáneamente el parachoques en la parte
delantera y la placa en la parte trasera con una duración de 6 segundos, de
nuevo se gira el dispositivo 90 grados con un tiempo de 3 segundos y se procede
a ensamblar las llantas delanteras y luego las traseras con una duración de 3
segundos por dos unidades. Después de ensambladas las 4 llantas se
ensamblan los tornillos, con una duración de 6 segundos por dos unidades y
finalmente se realiza una inspección de calidad de 5 segundos.

16
 3.2 DIAGRAMA BIMANUAL
Figura 7. Diagrama Bimanual

Diagrama Bimanual
Método: Mejorado Diagrama # Hoja de
Resumen
Actual Propuesta Economía
Actividad: Armado de cuatrimoto. Actividad
Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
Operación 14 17
Descripción: Trabajo Transporte 7 8
completamente manual. Espera 4 0
Compuesto por: Angi Meliza Sostener 0 0
Hincapié Totales 25 25
Fecha: Simbolo Simbolo
Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Derecha
Alcanzar pieza izquierda del chasis * * Alcanzar pieza derecha del chasis
Tomar pieza izquierda del chasis * * Tomar pieza derecha del chasis
Ensamblar pieza izquierda * * Ensamblar pieza derecha
Colocar chasis en posición * * Colocar chasis en posición
Alcazar exosto izquierdo * * Alcazar exosto derecho
Tomar exosto izquierda * * Tomar exosto derecho
Ensamblar exosto izquierda * * Ensamblar exosto derecho
Inactividad * * Alcanzar asiento
Inactividad * * Ensamblar asiento
Inactividad * * Alcanzar direccional
Inactividad * * Ensamblar direccional
Colocar dispositivo en posición * * Colocar dispositivo en posición
Alcanzar placa * * Alcanzar parachoques
Tomar placa * * Tomar parachoques
Ensamblar placa * * Ensamblar parachoques
Colocar dispositivo en posición * * Colocar dispositivo en posición
Alcanzar llanta * * Alcanzar llanta
Tomar llanta * * Tomar llanta
Ensamblar llanta * * Ensamblar llanta
Alcanzar llanta * * Alcanzar llanta
Tomar llanta * * Tomar llanta
Ensamblar llanta * * Ensamblar llanta
Alcanzar tornillo * * Alcanzar tornillo
Tomar tornillo * * Tomar tornillo
Atornillar * * Atornillar
Total 14 7 4 0 17 8 0 0

17
3.3 DISPOSICIÓN DE PUESTO DE TRABAJO

Figura 8. Representación disposición de puesto de trabajo por método mejorado

Para establecer el método mejorado en la linea de producción Ensamble de

Cuatrimoto de Juguete, se tuvo en cuenta los principios de economía de
movimientos, la ergonomia del puesto y el operario ( posturas, silla,
micromovimientos, diseño de puestode trabajo, la ubicación de los dispensadores y
la prensa para sostener la pieza principal ( chasis) a la cual se le ensamblan las
demas piezas.

18
 3.4 CURSOGRAMA SINÓPTICO DE PROCESO
Figura 9. Representación cursograma Sinóptico

Tabla 2. Cuadro Resumen

CUADRO RESUMEN

Actividad Cantidad Tiempo(min)

11 55

1 5

Tiempo Total 12 60

19
3.5 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL OPERARIO

Figura 10. Cursograma Analítico Operario

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA ANALÍTICO TIPO ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD
MATERIAL OPERARIO N° TIEMPO N° TIEMPO N° TIEMPO
MÉTODO: ACTUAL MEJORADO 11 55'
EMPIEZA: 0 0'
TERMINA: 1 5'
ELABORO: 0 0'
FECHA: 0 0'

O T I
P R N A
D T
E A S L
E I
R N P M
M E
A S E E N A
ACTIVIDAD O M OBSERVACIONES
C P C C
R P
I O C E
A O
Ó R I N
N T Ó

Ensamblar el chasis * 6' 2 unidades

Ensamblar los exostos
Ensamblar el asiento
Ensamblar dirección
Girar dispotivo
Ensamblar el parachoques y la placa
Girar dispotivo
Ensamblar llantas delanteras
Ensamblar llantas traseras
Atornillar llantas delanteras
Atornillar llantas traseras
Inspeccionar
* 6' 2 unidades
* 9'
* 4'
* 3' 90 grados
* 6' En parte delantera y trasera respectivamente
* 3' 90 grados
* 3' 2 unidades
* 3' 2 unidades
* 6' 2 tornillos
* 6' 2 tornillos
* 5'

20
 3.6 CURSOGRAMA ANALÍTICO DE MATERIAL

Figura 11. Cursograma Analítico Material

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA ANALÍTICO TIPO ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD
MATERIAL OPERARIO N° TIEMPO N° TIEMPO N° TIEMPO
MÉTODO: ACTUAL MEJORADO 11 55'
EMPIEZA: 0 0'
TERMINA: 1 5'
ELABORO: 0 0'
FECHA: 0 0'

O T I
P R N A
D T
E A S L
E I
R N P M
M E
A S E E N A OBSERVACIONES
ACTIVIDAD O M
C P C C
R P
I O C E
A O
Ó R I N
N T Ó

Ensamblado el chasis * 6' 2 unidades

Ensamblado los exostos
Ensamblado el asiento
Ensamblada dirección
Girado el dispositivo
Ensamblado el parachoques y la placa
Girado el dispositivo
Ensambladas llantas delanteras
Ensambladas llantas traseras
Atornilladas llantas delanteras
Atornilladas llantas traseras
Inspeccionado
* 6' 2 unidades
* 9'
* 4'
* 3' 90 grados
* 6' En parte delantera y trasera respectivamente
* 3' 90 grados
* 3' 2 unidades
* 3' 2 tornillos
* 6' 2 unidades
* 6' 2 tornillos
* 5'

21
 3.7 DIVISIÓN TAREA EN ELEMENTOS

Tabla3. Descripción de la división tarea elementos

Elemento Descripción Clasificación

1 Ensamblar Repetitivo Manual Dominante Constante

1 Colocar Repetitivo Manual Constante

1 Inspeccionar Constante
1 Girar Repetitivo Manual Constante
1 Alcanzar Repetitivo Manual Constante

1 Tomar Repetitivo Manual Constante

1 Atornillar Repetitivo Manual Dominante Constante

4. CANTIDAD DE OBSERVACIONES NECESARIAS

Tabla 4. Observaciones realizadas

Elementos TO (min) V TN (min)

1 1.05 0,95238 1,0

2 1.00 1 1,0

3 1.02 0,98039 1,0

4 0.59 1,69492 1,0

5 0.42 2,38095 1,0

6 1.02 0,98039 1,0

7 0.50 2 1,0

22
 SUPLEMENTOS

TIPO DE SUPLEMENTO HOMBRE

Necesidades personales 5

Básico por fatiga 4

Trabajo bastante monótono 1

Trabajo aburrido 2

% Total 12

8 0.49 2,04082 1,0

9 0.48 2,08333 1,0

10 0.59 1,69492 1,0

sumatoria ∑ 10,0

TN 1,0
TAREA

Tabla 5.Suplementos y Elementos.

23
 Elementos TO (min)

1 1.05

2 1.00

3 1.02

4 0.59

5 0.42

6 1.02

7 0.50

8 0.49

9 0.48

0.59
∑𝑋
10
∑ 𝑋2 7,16
2
∑𝑋
5,78

51,27

N 204

24
CONCLUSIONES

 El trabajo permitió el aprendizaje sobre la aplicación de estudio de métodos

para mejorar un proceso
 Aplicando el método mejorado propuesto se presentó una disminución en el
tiempo de ensamble de 13 minutos, teniendo en cuenta que el método actual
demandaba un total de 73 minutos en el ensamble completo de la Cuatrimoto
y con el método mejorado se obtuvo un tiempo total de 60 minutos.
 Se ha logrado obtener una mejor experiencia para realizar la toma de tiempos
y para trabajar y asignar calificaciones a los operarios según su ritmo de
trabajo.
 El estudio de métodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a
encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a
simple vista.
 Una mejor distribución o diseño del puesto de trabajo, crea una mejor
eficiencia en el proceso y por ende aumenta la productividad, ya que se
reducen los tiempos de movimientos en el ensamble.

RECOMENDACIONES

 Instalar compartimiento en la prensa que sujeta el chasis, para sostener las

llantas mientras se ensamblan los tornillos y disminuir tiempos por fallas al
caerse las llantas debido a la instabilidad y falta de soporte.
 Tener a la mano las piezas a ensamblar en una caja bien distribuidas para
su mejor ubicación y de esta manera agilizar el trabajo de los operarios
encargados del ensamble, las cajas de una dimensión menor.
 Realizar estudios para detectar dónde se producen los problemas de calidad,
los cuales tienen que ser corregidos por las personas encargadas de la
calidad. Así contribuiríamos en garantizar que en cada proceso realizado, se
tenga un producto de buena calidad y reduciríamos los costos que se
generan en “corrección”, de errores ocasionados en procesos anteriores a
éste, cumpliendo así con los requisitos que exige la norma ISO 9000,
 Capacitación y practica al operario en el método de ensamble para disminuir
tiempos por falta de experiencia y capacitación.

25
BIBLIOGRAFIA

García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Medición del trabajo, México D.F
McGrawHill, c1998 ISBN 970-10-1657-1.

Ingeniería de métodos y medida del trabajo, William Álvarez Bermúdez. Universidad

Nacional de Colombia (Medellín).

Guía de Laboratorio Estudio del Trabajo 2015.

26