Nombre: Pablo Andres Marcillo Curso:5to “B”

Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)

La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución
sólida por inserción de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.2. La
cantidad de carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la máxima solubilidad de
carbono en esta fase a temperaturas de 1130 °C. La austenita no es estable a
la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados
austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes características:

 Baja temperatura de fusión.

 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.

a) Estructura típica de la austenita (FCC) b) Micrografía interna de la fase austenítica.

Fase Ferrítica

 Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)

Es el nombre dado a la solución sólida α. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono, como se puede observar
en la Figura 5.3, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono.

La máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo 0,008% de C a temperatura

ambiente.

Microestructura interna de la ferrita.

 Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)

Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia interatómica que la hace
retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a
1492ºC. Las características de la ferrita δ son:

 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.
 Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la fusión del
Fe puro.

La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual

existen.
Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita
α por debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de fases α+Fe3C).
La cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede
ver en la Figura 5.4. Estrictamente hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es,
permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta
entre 650 y 700°C, cambia gradualmente o se transforma en hierro α y carbono, en forma
de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de
fases no está verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto
estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposición de la
cementita es extraordinariamente lenta, en la práctica todo el carbono del acero aparece
como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la
práctica, válido.

Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a cementita que

es el mayor constituyente en la fundición blanca, las zonas claras corresponden a
perlita.

La cementita posee las siguientes propiedades:

 Alta dureza.
 Muy frágil.
 Alta resistencia al desgaste.
Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra

en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al
25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición

alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose
a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Está formada por 52% de cementita y
48% de austenita. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones
ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita por el
aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. [17]

En la Figura 5.5 se muestra la microestructura de la ledeburita la cual fue descrita

anteriormente.

Microestructura interna de la ledeburita.

Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un enfriamiento

muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da
este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a
pocos aumentos.

Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se
ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en
condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran
número de límites de grano existentes entre la matriz ferrítica y las láminas de cementita.
Se comprende que cuanto más anchas sean las láminas (se habla entonces de perlita
abierta o basta) la tonalidad se irá aclarando hasta poder distinguirse las distintas láminas,
no por ello la perlita pierde su carácter de microconstituyente.

Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente.

 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción
de la perlita fina a la deformación plástica. Mecánicamente las perlitas tienen las
propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza
cementita(Figura 5.6).

Micro-estructura interna de la perlita.

Fase Grafito
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar
grafito, en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición gris, donde el
grafito aparece en forma de escamas y es una característica predominante de la
microestructura. En la Figura 5.7 se observa la forma típica del grafito, que muestra la
formación de este, con un aspecto de esferas.

Microestructura interna del grafito.

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleación sea muy
dura pero a la vez, muy frágil, además los copos de grafito imparten una buena
maquinabilidad actuando como rompe virutas, y también presentan una buena capacidad
de amortiguación.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

 El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de

solidificación. Una fundición que presente este tipo de grafito adquiere propiedades
como superficie mejor acabadas, respuesta rápida a algunos tratamientos térmicos,
baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
 El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una composición casi
eutéctica.
 El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con altos
contenidos de carbono.
 Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas
pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y
resistencia a la tracción, baja ductilidad y baja tenacidad.
Reaccion Eutectoide
En la figura 5.9 se explica con sumo detalle y resumen la composición,
temperatura y/o caracteristicas que componen el acero eutectoide.

Esquema del proceso acero eutectoide.

Reaccion Hipoeutectoide
Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de
carbono según el diagrama hierro-carbono. El acero hipoeutectoide está
formado por una mezcla de ferrita más perlita.

Presentan una fase austenítica sólida a una composición inferior a 0.89% C con
granos orientados al azar.

a)Representación esquemática de un acero hipoeutectoide

b) Microestructura de un acero hipoeutectoide con 0,35% C, enfriado lentamente a partir de la
región de austenita. El componente blanco es ferrita proeutectoide ; el componente oscuro es
perlita
Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de máquinas
(Elementos de sujeción y transmisión de potencia) y tienen las siguientes
características:

 Al carbono y también aleados.

 Son plásticos y poseen buena resistencia mecánica.
 Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.

Reaccion hipereutectoide
Se denomina acero hipereutectoide a aquellos aceros que en su composición y de
acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre
0,89% y 1,76%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro
(Fe3C)). Es un material duro y de difícil mecanización.
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es
calentada a casi 950°C y se mantiene así el suficiente tiempo, toda su estructura
llegará a estar formada esencialmente por austenita (punto a de la figura 5.11 a)).
Después, si ese acero se enfría muy lentamente hasta la temperatura b de la figura
5.11 a) , la cementita proeutectoide empezará a nuclearse y crecerá
principalmente en los límites del grano de la austenita. Si se sigue enfriando
lentamente hasta llegar al punto c de la figura 5.11 a) , el cual se encuentra apenas
arriba de los 723°C, se producirá más cementita proeutectoide lo que sucederá en
las fronteras de grano de la austenita. Si las condiciones próximas al equilibrio se
mantienen mediante enfriamiento lento, el contenido general de carbono de la
austenita restante en la aleación cambiará de 1.2% a 0.89%.
Si el enfriamiento lento continúa hasta 723°C o muy ligeramente por debajo de
esa temperatura, la austenita restante se transformará en perlita por la reacción
eutectoide, según se indica en el punto d de la figura 5.11 a) . La cementita
formada por la reación eutectoide se llama cementita eutectoide para distinguirla
de la cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba de los 723°C.
Asimismo, la ferrita formada por la reacción eutectoide se denomina ferrita
eutectoide .

Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes características:

 Generalmente aleados.
 Muy alta resistencia mecánica.
 Mayor módulo de Young, muy elásticos.
 Alta resistencia mecánica y muy alta dureza.
a) Representación esquemática de las microestructuras de un acero
hipereutectoide de composición entre 0,89% y
1,76% de Carbono, b) Microestructura de un acero hipereutectoide con 1.2%
C, enfriado lentamente desde la región de austenita. En esta estructura, la
cementita proeutectoide se muestra como el componente blanco que se ha
formado en los límites del grano de la austenita anterior. La estructura
restante está formada por perlita laminar gruesa