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1) Ejercicio medidas micrómetro y pie de rey.

(R)
2) Rotomoldeo. (R)
Es un método para transformar plásticos, que generalmente se encuentran en polvo,
para obtener artículos huecos.
Proceso: se introduce una cantidad de plástico (polvo o líquido) en la mitad del molde.
El molde se cierra y se hace rotar en torno a dos ejes en el interior del horno. Cuando
este se calienta lo suficiente el plástico comienza a fundir y se adhiere a las paredes del
molde. Cuando las paredes están completamente recubierta del plástico fundido,
comienza la etapa de enfriamiento, mientras continua la rotación del molde. Una vez
solidificado el plástico, el molde se desplaza a la zona de carga y descarga donde se
extrae la pieza.
3) Estelitas para herramientas. (R)
Las estelitas no son aceros, sino aleaciones como cobalto-wolframio, con porcentajes
inferiores de otros elementos. Las estelitas permiten trabajar los metales con
velocidades superiores a las de los aceros rápidos, pero tienen el inconveniente de ser
más frágiles.
4) Identificar máquina (Sierra alternativa). Funcionamiento. Movimientos. (R)
Las sierras alternativas realizan un aserrado por movimiento alternativo con una sierra
de corte.
El movimiento alternativo del bastidor, la sierra va hacia adelante y hacia detrás
realizando el movimiento de corte sobre la pieza que está sujeta en la mordaza, mientras
le incide líquido refrigerante para refrigerar la herramienta.
5) Simbología rugosidad (letras). Que significa la C. (R)
6) Electroutil. (R)
Herramienta que permite el trabajo sobre metales o aleaciones metálicas difíciles de
mecanizar.
Realiza una reproducción automática de las formas y los perfiles de la herramienta sobre
la pieza que se mecaniza, debido a la capacidad del electrodo a penetrar en el material.
7) Tipos de mandrinadoras. (R)
-. Mandrinadora de columna móvil. -. Mandrinadora de bancada en cruz.
-. Mandrinadora de precisión. -. Mandrinadora múltiple.
8) Procesamiento de elastómeros.
Los dos procesos más importantes son el moldeo por inyección y el moldeo por
extrusión.
Ambos procesos son adecuados para la realización de artículos de gran consumo, son
muy rentables y con alto rendimiento.
Los elastómeros también pueden ser procesador por moldeo por soplado y
termoconformado.
9) Máquinas transfer. (R)
Son máquinas que se emplean para la fabricación en serie.
Su funcionamiento se basa en que en lugar de desplazar las herramientas que la
componen, se desplazan las piezas y van pasando por distintas “estaciones” y en cada
una de ellas se realiza un proceso de mecanizado distinto. Sus elementos deben ser
sencillos y de gran robustez para asegurar un funcionamiento prolongado.
10) Alimentador de paletas. (R)

11) Ciclo PDCA. (plan-do-check-act)


Planificar-hacer-verificar actuar. Es una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos. Es muy empleado por los sistemas de gestión de la calidad, reduciendo
costos, optimizando la productividad y aumentando la rentabilidad de la empresa.
12) Problema de ajustes. (R)
70 H7 e8, calcular Dmax, Dmin, dmax, dmin, aprietes, decir si es agujero o eje
base.
13) Brocas de lanza.
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrios, cerámicas, azulejos, etc. Es
muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la
refrigeración con agua.
14) Torno al aire. (R)
Se han adaptado para el torneado de piezas de gran diámetro y poca longitud. Están
formados por una bancada muy baja (casi al nivel del suelo), un cabezal provisto de un
plato de grandes dimensiones y el carro portaherramientas. Carecen de cabezal móvil
y por tanto de contra punto.
15) Métodos de cálculo de tiempo. (R)
-. Por estimación. -. Por comparación. -. Por cronometraje.
-. Por suma de tiempos elementales preestablecidos.
-. Por tiempos elementales y comprobación cronométrica.
16) Moldeo en espuma.
Se trata del moldeo de piezas termoplásticas que poseen una superficie externa densa
rodeando a un corazón de espuma de peso ligero. Como ventajas presenta un
procedimiento con bajas presiones de inyección y fuerzas de sujeción, una desventaja
es la rugosidad de su superficie, lo que obliga a tratamientos o recubrimientos
posteriores.
17) Afilado de fresas.

18) Influencia del ángulo de oblicuidad del contrafilo. (R)


El ángulo de oblicuidad del contrafilo suele ser de unos 5° para asegurar la máxima
duración de la herramienta.
19) Conformado por transferencia.
Este tipo de moldeo se encuentra dentro de la tecnología de los plásticos reforzados
(fibra de vidrio, fibra de carbono, kevlar 49), y consisten en introducir inicialmente el
refuerzo dentro del molde, y posteriormente, tras cerrar el molde, se introduce la resina
(de baja viscosidad para utilizar poca presión).
20) Enlace de filo y contrafilo.
El enlace de filo y contrafilo puede realizarse por dos procedimientos:
-. Enlace de filo y contrafilo por arco de círculo.
-. Enlace de filo y contrafilo por chaflán.
21) Aparato Maag.
Es un aparato destinado a la medida por comparación de los espesores, huecos y pasos
de los engranajes.
22) Tipos de máquinas CNC.
-. Máquinas de control punto a punto.
-. Máquinas de control paraxial.
-. Máquinas de control de contorneado.
23) FMS. Flexible Manufacturing System.
Son máquinas en circuitos integrados. Un equipo de ordenadores es capaz de gobernar
la secuencia de operaciones para fabricar un objeto sin intervención humana.
24) Eje telescópico.
Es una parte de la fresadora. Tiene un movimiento basculante, con el cual se permite el
desplazamiento transversal de la mesa de trabajo.
25) Cual es esta herramienta y para que se usa (para medir las puntas).
26) Relaciones de las ecuaciones de la cadena cinemática.
n1*d1 = n4*d4
n2*d2 = n5*d5
n3*d3 = n6*d6
d1 + d4 = d2+d5 = d3+d6
27) Ángulos de la fresa, broca y cuchilla (torno). Son los mismos para los 3.
-. Ángulo de incidencia.
-. Ángulo de desprendimiento.
-. Ángulo de filo.
28) Alexómetro.
También conocido como comparador de interiores, es un útil acoplado a un reloj
comparador que se emplea para la medición de diámetros interiores.
29) Entretenimiento. (R)
No solo comprende el engrase periódico de las máquinas, sino también el repaso y la
previsión de las piezas de recambio para sustituir las partes desgastadas y prevenir
movilizaciones costosas debido a averías.
30) Ajuste corriente.
Cuando el ajuste no requiere ser ajuste fino, se aplica solo en ajustes móviles como
acoplamientos, ruedas dentadas, etc.
31) Taladradora radial.
Son máquinas cuyo cabezal va soportado por un brazo y puede desplazarse a lo largo
de este. El brazo puede girar alrededor de la columna de la máquina y moverse
verticalemente de forma que esto permite taladrar diferentes puntos de una pieza sin
tener que moverla.
32) Rectificadoras sin centros.
Están compuestas por dos muelas, una de corte y otra de arrastre, entre las cuales se
coloca las piezas sostenida por una regla de acero situada entre ambas muelas. Se
distinguen dos clases de trabajo: Rectificación en enfilada, y rectificación en
penetración.
33) Espiga rota. Cuado se da y como se arregla.
Se da cuando las puntas de la broca se parte, y se arregla dándole un nuevo afilado.
34) Patrones de un estado de superficies.
Son elementos con los que, mediante comparación, podemos evaluar la rugosidad de
una superficie y comprobar si esta cumple con los requisitos.
35) Mapa de procesos.
Es un esquema gráfico en el que quedan representados los distintos procesos que se
llevan a cabo en una empresa y las relaciones entre ellos.

 Procesos estratégicos.
 Procesos Clave.
 Procesos y de apoyo.
36) Captador de posición.
Son elementos que se emplean para medir y controlar los desplazamientos de los carros
y otros órganos móviles de las máquinas-herramientas. Hay distintos tipos:

 Digitales
 Absolutos
 Lineales
 Directos
37) Características principales de las brochas.

 Paso de los dientes.


 Incremento de la altura de los dientes.
 Perfil de los dientes.
 Número total de dientes
 Sección resistente de la barra.
38) Influencia del ángulo de desprendimiento.
Si el ángulo de incidencia es muy pequeño, la cuchilla no penetra lo suficiente y roza
excesivamente con la pieza, lo que provoca un aumento de temperatura por lo que se
desgasta más rápido.
Si el ángulo de incidencia es muy grande resulta un filo muy frágil, ya que no está lo
suficientemente apoyado para soportar la fuerza de corte, lo que produce en muchos
casos un desmoronamiento del filo.
39) Tipos de programación.
-. Programación manual.
-. Programación asistida.
-. Programación automática o sistema CAD/CAM.
40) Procesos que puede realizar el torno. (R)
Cilindrado, mandrinado, refrentado, roscado, ranurado, taladrado, moleteado, torneado
y tronzado.