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ENSAYO N° 8

INTRODUCCIÓN

Para un buen diseño de hormigón es sustancial encontrar la mezcla o una


determinada proporción de agregados finos y agregados gruesos, la cual nos permitirá
tener la densidad máxima y con ella determinar la densidad óptima, teniendo en
cuenta que a la palabra densidad entendemos como masa unitaria compactada (MUC)
a través del método de varillado.

1. TEMA
“DENSIDAD ÓPTIMA DE UNA MEZCLA DE AGREGADOS”

2. OBJETIVOS

 Determinar la densidad óptima de una mezcla de agregados finos y grueso

 Graficar y diferenciar la densidad óptima y la densidad máxima

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

3.1 Densidad aparente: considera el volumen de los agregados, el volumen de los


huecos entre los agregados y el volumen de los poros accesibles e inaccesibles.

3.2 Densidad máxima: se refiere a la mezcla del agregado grueso y agregado fino
para determinar la máxima densidad; consiste en determinar el porcentaje de
agregado grueso y el complementario de agregado fino para que esta mezcla adquiera
una máxima masa unitaria, produciendo la menor cantidad de vacíos a ser ocupados
por una mínima cantidad de pasta.

3.3 Densidad Óptima: Es algo menor que la densidad máxima, la misma que se
obtiene disminuyendo un 4% del porcentaje de agregados finos y por lo tanto un
aumento en el mismo porcentaje de agregados gruesos, de tal manera que se obtenga
una cantidad mayor de vacíos la misma que posteriormente será llenada por pasta de
cemento y agua.

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Al hablar de densidad óptima jugamos con la economía ya que es encontrar una
dosificación que tenga el menor porcentaje de vacíos. La densidad óptima da muy
buenos resultados a pesar de que no haya una norma específica para esta práctica;
sin embargo la densidad óptima es de gran importancia para la determinación de
dosificaciones para el diseño de hormigones de buena calidad.

4. EQUIPOS E INSTRUMENTAL

 Horno: De tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de


110 ºC ± 5 ºC.

 Balanza: Con una precisión de por lo menos 0,1% de la carga de ensayo en


cualquier punto dentro del rango de uso para este método de ensayo.

 Cuarteador mecánico para árido grueso

 Recipientes: Bandejas para toma de muestras y una bandeja grande para


mezcla de los agregados

 2 Palas y chucharon

 Varilla de compactación: Debe ser una varilla recta, lisa, de acero, de 16 mm


de diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo el extremo de
compactación o los dos extremos redondeados con punta semiesférica, cuyo
diámetro es de 16 mm.

 Molde: Recipiente cilíndrico con capacidad para 14 litros, de metal,


preferiblemente provisto de asas. Impermeable, con la parte superior y el
fondo, rectos y uniformes. Suficientemente rígido para mantener su forma bajo
condiciones agresivas de uso.

 Placa de vidrio: De al menos 6 mm de espesor y por lo menos 25 mm mayor


que el diámetro del molde a ser calibrado.

 Termómetro: Con un rango de al menos entre 10 °C y 32 °C y que permita


una lectura de por lo menos 0,5 °C.

4.1 Material empleado

 30000gr de agregado grueso


 30000gr de agregado fino

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5. ESQUEMA

FIGURA 1: Esquema, materiales empleados en el presente ensayo


Elaborado por: Edison G. Tierra

6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Preparación de muestra de ensayo


Obtener la muestra de campo, de acuerdo con la NTE INEN 695 y reducirla hasta el tamaño de
muestra adecuado, de acuerdo con la NTE INEN 2.566.
La muestra reducida secarla al horno a 110 °C ± 5 °C hasta obtener masa prácticamente
constante.

a. Cuartear el agregado grueso


b. Escoger un recipiente para cada tipo de agregado

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c. Determinar la masa para cada recipiente
d. Llenar el recipiente cilíndrico con la mezcla de 100% de árido grueso y con 0% de
árido fino; en forma compactada a 25 golpes cada tercio.
e. Enrazar la superficie del recipiente con la varilla de compactación
f. Determinar la masa del recipiente más la mezcla.
g. Entre dos personas verter la mezcla compactada del recipiente sobre la bandeja
grande para mezclar el material completamente volteando toda la muestra más de
tres veces cada uno.
h. Repetir los pasos d, e, f, g, para los valores procedentes de la relación entre
porcentajes de agregado grueso y agregado fino, la cual se ilustran en la tabla 3??
i. Calcular el volumen del recipiente cilíndrico
j. Calcular y tabular la masa de la mezcla.
k. Finalmente calculamos la densidad aparente de la mezcla.

7. CALCULOS

7.1 Cálculo tipo para llenar la tabla de densidad aparente de las dosificaciones
específicas

Ejemplo: 80% Árido grueso y 20% Árido fino

 Para encontrar la masa del agregado fino realizamos una regla de tres:

80% → 30000 gr
20% → X (Masa del A. fino)
X= 7500 gr

 Masa del agregado fino a añadir:

A los 7500gr le restamos la masa del agregado fino de la mezcla 90% Árido
grueso y 10% Árido fino, 3333,33 gr.

7500 gr - 3333,33 gr = 4166,67gr

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 Masa de la mezcla:

Masa recipiente más mezcla – Masa del recipiente


33550 gr – 8000 gr = 25550 gr

7.2 Cálculo de volumen del molde para agregado grueso

Donde:

Masa placa de vidrio, gr 2545


T ( masa del molde, gr) 8100
Temperatura del agua, °C 18.8
W (Masa del agua, placa de vidrio y molde en gr.) 24850
M (Masa de la placa de vidrio más molde, gr) 10645
D (Densidad del agua para la temperatura de medición, gr/cm³) 0.99812

Tabla 1: Datos para la calibración del molde de agregado grueso


Elaborado por: Edison G. Tierra

7.3 Cálculo densidad aparente

Donde:
: Densidad aparente en g/cm³
G: Masa del árido grueso más el molde, gr
T: Masa del molde, gr
V volumen del molde cm³

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8. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Masa del recipiente (gr) 8100


Masa del recipiente calibrado mas agua (gr) 24850
Densidad del agua a 18,8° (gr/cm³) 0.99812
Volumen del recipiente (cm³) 14231.75
Masa del recipiente más 100% A. grueso (gr) 29750

Tabla 2: Datos para la calibración del molde de agregado grueso


Elaborado por: Edison G. Tierra

DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS AGREGADOS


MEZCLA (%) MASA (gr) Densidad
A. Fino a Masa rec + Masa
aparente
A. Grueso A. Fino A. Grueso A. Fino añadir (gr) mezcla (gr) mezcla (gr)
(g/cm³)
100 0 30000.00 0.00 0.00 29750.00 21650.00 1.52
90 10 30000.00 3333.33 3333.33 31650.00 23550.00 1.65
80 20 30000.00 7500.00 4166.67 33550.00 25450.00 1.79
70 30 30000.00 12875.14 5357.14 35100.00 27000.00 1.90
60 40 30000.00 20000.00 7142.86 36450.00 28350.00 1.99
50 50 30000.00 30000.00 10000.00 36050.00 27950.00 1.96

Densidad máxima 1.99 g/cm³ Proporción: 40% / 60%


Densidad óptima 1.97 g/cm³ Proporción: 36% / 64%

Tabla 3: Resultados densidad máxima y óptima de los agregados


Elaborado por: Edison G. Tierra

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9. CUESTIONARIO

¿Influirá el contenido de humedad en la densidad óptima?


Si influye en los resultados, por ello se debe tomar en cuenta la humedad de los
agregados, con el objeto de hacer la corrección por humedad, pues las cantidades de
los materiales en el diseño corresponden a materiales secos, saturados y
superficialmente secos.

10. CONCLUSIONES

 La proporción óptima es de 36% de agregado fino y de 64% de agregado


grueso lo que nos da una densidad óptima de 1.97 gr/cm³.

 La densidad óptima es la más recomendada en el diseño de hormigones,


puesto que al dejar una mayor cantidad de vacíos entre agregados que
posteriormente será llenada de pasta (cemento – agua), le dará al hormigón
mayor trabajabilidad, cohesión y resistencia.

 Una óptima relación los agregados grueso y finos proporciona una masa
unitaria máxima, obteniendo así una porosidad mínima y por consiguiente una
menor cuantía de cemento.

 Cuando se hace un diseño, es indispensable efectuar una mezcla de prueba


para verificar que los materiales respondan adecuadamente o hacer las
correcciones que sean necesarias.

11. RECOMENDACIÓNES

 A lo que se realice el procedimiento para la masa unitaria compactada se


deberá tener mucho cuidado al momento de dar los 25 golpes para que la
varilla normada no pase o afecte a la capa anterior.
 Se recomienda utilizar mascarillas para evitar afectaciones a la garganta por el
polvo generado al mezclar los áridos.

12. BIBLIOGRAFÍA

 Norma Técnica Ecuatoriana INEN 858:2010, Inicio. Fecha de Consulta: 13 de mayo de


2014. Disponible en: http://www.normalizacion.gob.ec/

 American Society for Testing and Materials, Norma ASTM C 29 – 09, Inicio. Fecha de
Consulta: 13 de mayo de 2014. Disponible en: http://www.astm.org/FAQ/index-
spanish.html.

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13. ANEXOS

TABLA 4. Densidad del agua


Fuente: NTE INEN 858:2010

FIGURA 2. Esquema ensayo, densidad óptima en una mezcla de agregados


Elaborado por: Edison G Tierra

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