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Parte 5: Diseño de uniones

  • 5.2 Comprobaciones a tracción

    • 5.2.1 Tracción neta

      • 5.2.1.1 Efectos de la tracción neta

N Ed, G M Ed V Ed
N Ed, G
M Ed
V Ed

(

2 - + 2 N Ed, G Ed h M V Ed Ed h N )
2
-
+
2
N
Ed, G
Ed
h
M
V Ed
Ed
h
N
)
(
Ed, G
M

)

Las siguientes comprobaciones permiten determinar si existe una tracción neta debida a la carga axial y al momento flector [4] :

Si M Ed

N

Ed,G

h

, no existe tracción neta; por tanto, únicamente será necesario
2

detallar el empalme para transmitir la compresión axial por contacto directo.

Si M Ed >

N

Ed,G

h

, sí existe tracción neta; por tanto, deben realizarse las
2

comprobaciones oportunas de los cubrejuntas de ala y sus fijaciones para una

fuerza de tracción F Ed .

F Ed

=

M

Ed

N

Ed,G

h

2

M Ed

es el momento nominal generado por las cargas permanentes y variables (el momento de cálculo del pilar) sobre el forjado situado justo debajo del empalme.

N Ed,G es la fuerza de compresión axial generada exclusivamente por las cargas permanentes.

h

es, en términos conservadores, el canto total del pilar más pequeño cuando se utilicen cubrejuntas externos de ala o la distancia entre los centros de los cubrejuntas de ala cuando se utilicen cubrejuntas internos de ala.

Se deben utilizar tornillos pretensados cuando la tracción neta genere tensiones en el ala del pilar superior > 10% la resistencia de cálculo de dicho pilar.

5 - 89

Parte 5: Diseño de uniones

  • 5.2.1.2 Resistencia a tracción del cubrejuntas de ala

Ed 2 F Ala del pilar Cubrejuntas de ala Sección crítica 3 1 1 2 3
Ed
2
F
Ala del pilar
Cubrejuntas de ala
Sección crítica
3
1
1
2
3
Ed
F

Requisito básico: F Ed N t,Rd

N t,Rd

= min(N pl,Rd ; N u,Rd ; N bt,Rd )

Resistencia a tracción de la sección bruta

N pl,Rd es la resistencia plástica a tracción de la sección bruta

N pl,Rd

=

A

fp

f

y,p

M0

donde:

[EN 1993-1-1 §6.2.3(2)]

A fp

es el área bruta de lo(s) jubrejuntas de ala

Resistencia a tracción de la sección neta

N u,Rd es la resistencia última a tracción del área neta

N u,Rd

=

0,9 A

fp,net

f

u,p

;

M2

donde:

(EN 1993-1-1, sección 6.2.3(2))

A fp,net es el área neta de lo(s) cubrejuntas de ala

A fp,net = A fp n 2 d 0 t p

5 - 90

Parte 5: Diseño de uniones

Resistencia al arrancamiento de bloque

N bt,Rd es la resistencia al arrancamiento de bloque

e 2 p e 2 2
e 2
p
e
2
2
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e

e

1

p

1

Figure A

2 2 2 e p e
2
2
2 e
p
e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
 
e 2 p e 2 2 e 1 p 1 Figure A 2 2 2 e
e p 1 1
e
p
1
1

Figure B

Para un grupo de tornillos sometidos a una carga centrada: N bt,Rd = V eff,1,Rd

f A f A u,p fp,nt y,p fp,nv = + [EN 1993-1-8 §3.10.2(2)] V eff,1,Rd 3
f
A
f
A
u,p
fp,nt
y,p
fp,nv
=
+
[EN 1993-1-8 §3.10.2(2)]
V eff,1,Rd
3
M2
M0
Para un grupo de tornillos sometidos a una carga excéntrica:
N bt,Rd
= V eff,2,Rd
0,5 f
A
f
A
u,p
fp,nt
y,p
fp,nv
=
+
[EN 1993-1-8 §3.10.2(3)]
V eff,2,Rd
3
M2
M0

donde:

f y,uc

f u,uc

es el límite elástico del pilar superior es la resistencia a tracción última del pilar superior

A fp,nv es el área neta del cubrejuntas de ala sometido a esfuerzo cortante = 2t p ( e 1 +(n 1 – 1)p 1 – (n 1 – 0,5)d 0 ) A fp,nt es el área neta del cubrejuntas de ala sometido a tracción

Si

p 2 2e 2 , entonces:

A fp,nt = t p ( p 2 d 0 )

(Figura A)

Si

p 2 > 2e 2 , entonces:

A fp,nt = t p ( 2e 2 d 0 )

(Figura B)

M2

es el coeficiente parcial para la resistencia a fractura de las secciones transversales a tracción

Comprobación de tracción neta significativa

Si

F

Ed

t

f,uc

b

f,uc

f

y,uc

> 0,1, deben utilizarse tornillos pretensados [4] .

donde:

t f,uc

es el espesor del ala del pilar superior

5 - 91

Parte 5: Diseño de uniones

b f,uc

es la anchura del ala del pilar superior

  • 5.2.1.3 Resistencia del grupo de tornillos

 

F

Ed

1 e 1 p 1 p 1 2 e p 2 2
1
e
1
p
1
p
1
2
e
p 2
2
1 e 1 p 1 p 1 2 e p 2 2
 
 

F

Ed

  • 1 Ala del pilar

 
  • 2 Cubrejuntas de ala

 

Requisito básico: F Ed F Rd

 

F Rd,fp

es la resistencia de cálculo del grupo de tornillos [EN 1993-1-8, §3.7(1)]

F Rd

F Rd

F Rd

= ΣF b,Rd

 

si

(F b,Rd ) max F v,Rd

= n fp (F b,Rd ) min

si

(F b.Rd ) min F v,Rd (F b,Rd ) max

= n fp F v,Rd

si

F v,Rd (F b,Rd ) min

n fp

es el número de tornillos entre el cubrejuntas de ala y el pilar superior

Resistencia a cortante de los tornillos

 

F v,Rd es la resistencia a cortante de un solo tornillo

F v,Rd

=

v

f

ub

A

[EN 1993-1-8, Tabla 3.4]

 

p

 

M2

donde:

v

= 0,6 para tornillos de clase 4.6 y 8.8

 

A

= 0,5 para tornillos de clase 10.9 es el área resistente a tracción del tornillo(A s )

β p

= 1,0

 

si

t pa d/3

[EN 1993-1-8 §3.6.1(12)]

=

9

d

si

t pa > d/3

 

8

d

+

3

t

pa

t pa

es el espesor total de los cubrejuntas

 
 

5

- 92

Parte 5: Diseño de uniones

M2

es el coeficiente parcial de resistencia de los tornillos

Comprobación de unión larga

L j es la longitud de la unión, conforme a la norma EN1993-1-8 [1] , § 3.8

Si L j > 15d, la resistencia de diseño a cortante (F v,Rd ) debe modificarse

multiplicándola por un factor reductor (β Lf ).

Lf

=

1

L

j

15

d

200 d

Resistencia al aplastamiento

F b,Rd es la resistencia al aplastamiento de un solo tornillo

F b,Rd

=

k

1

b

f

u,p

dt

p

M2

[EN 1993-1-8 Tabla 3.4]

Nota: si el espesor del ala del pilar es inferior al de los cubrejuntas de dicho

ala, también debe comprobarse la resistencia al aplastamiento del ala del pilar.

Para los tornillos de los extremos:

b

= min

e

1

3

d

0

;

f

ub

f

u,p

;

1,0

Para los tornillos interiores:

b

= min

p

1

1

f

ub

;

3

d

0

4

f

u,p

;

1,0

Para los tornillos de borde:

k 1

= min

  2,8

e

2

d

0

1,7;

2,5  

Para los tornillos interiores:

k 1

= min

  1,4

p

2

d

0

1,7;

2,5

 

M2

es el coeficiente parcial de resistencia para chapas a aplastamiento

Resistencia de los tornillos pretensados

F Ed

F s,Rd

Para aquellas uniones resistentes al deslizamiento en estado límite último.

F s,Rd es la resistencia de cálculo al deslizamiento

=

k

s

n

fs

F

p,C

M3

5 - 93

[EN 1993-1-8 §3.9.1(1)]

Parte 5: Diseño de uniones

donde:

k s

n fs

µ

F p,C

= 1,0 para tornillos en agujeros normalizados

(Tabla 3.6 de la norma EN 1993-1-8) [1]

es el número de planos de rozamiento

es el coeficiente de deslizamiento (tabla 18 de la norma EN1090-2 [12] )

=

0,7 f

ub

A

s

[EN 1993-1-8 §3.6.1(2)]

A s

es el área resistente a tracción del tornillo

M3

es el coeficiente parcial de resistencia al deslizamiento en el estado

límite último

  • 5.2.2 Comprobación del cortante horizontal Para un empalme de pilares con contacto, se asume que cualquier cortante horizontal se ve compensado por el rozamiento la interfase del empalme [4] . Requisito básico: V Ed resistencia a cortante de la interfase del empalme El coeficiente de rozamiento (µ f ) en una interfase de acero depende del estado de su superficie y de aquellos recubrimientos que puedieran haberse aplicado. Una hipótesis conservadora para aquellos aceros que no se hayan sometido a tratamientos superficiales y presenten una capa de óxido de laminación es considerar un valor del coeficiente de rozamiento (µ f ) de 0,2. La resistencia a cortante de la interfase del empalme es igual al producto de la carga vertical y el coeficiente de rozamiento

    • 5.3 Comprobación del atado vertical

F tie tie F
F
tie
tie
F

5 - 94

Parte 5: Diseño de uniones

Si es necesario cumplir requisitos de integridad estructural, se deben realizar

las comprobaciones indicadas en los apartados 5.2.1.2 y 5.2.1.3 [4] teniendo en

cuenta que:

F Ed

=

F

tie

2

El límite elástico debería sustituirse por la resistencia última a tracción.

Los coeficientes parciales ( M0

y

M2 )

también

deben

sustituirse

por

el

coeficiente parcial de resistencia de atado ( Mu = 1,1).

Nota:

1. Las comprobaciones de integridad estructural se fundamentan en la

suposición conservadora de que la fuerza de atado se distribuye entre los

dos cubrejuntas de ala.

2.

F tie es la fuerza de tracción especificada en la norma EN1991-1-7, § A.6.

5 - 95

5.4 Ejemplo resuelto – Empalme de pilares

5.4 Ejemplo resuelto – Empalme de pilares

 

con contacto

1

de

8

Hoja de cálculo

 

Elaborado por

CZT

Fecha 06/2009

 

Verificado por: ENM

Fecha 07/2009

5.

Empalme de pilares con contacto

   

Geometría de la union y datos

 
HEB 260 x 93 (S355 steel) 40 160 50 25 50 160 40 55 150 260

HEB 260 x 93 (S355 steel)

40 160 50 25 50 160 40 55 150 260
40
160
50
25
50
160
40
55
150
260

55

525

HEB 320 x 127

25

50 50 35 80 35 150
50
50
35
80
35
150
 

(S355 steel)

Cubrejuntas de ala:

2/260

12

525 mm

Forros de ala:

2/260

30

240 mm

Angulares:

4/90

90

8 mm; 150 mm de longitud

 

Forros del alma:

2/85

2

150 mm

Placa divisoria:

265

25

310 mm

Tornillos:

M20 de clase 8.8

Material de las fijaciones:

Acero S275

5 – 96

Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 2 de 8 Resumen de todas las comprobaciones
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
2
de
8
Resumen de todas las comprobaciones de cálculo
Fuerzas de cálculo
= 760 kN
N Ed,G
= 870 kN
N Ed,Q
M Ed = 110 kNm
(en el eje y-y del pilar)
= 60 kN
Salvo que se
especifique lo
contrario, todas
las referencias
hacen mención a
la norma
EN 1993-1-8
V Ed
Resistencias a tracción
Tracción neta
Resistencia a tracción del cubrejuntas de ala
802 kN
Resistencia del grupo de tornillos
272 kN
Resistencia al cortante horizontal
161 kN
Resistencias de atado
Resistencia a tracción del cubrejuntas de ala
912 kN
Resistencia del grupo de tornillos
308 kN
5.1.
Detalle recomendado
Cubrejuntas externos de ala:
Altura,
h p ≥ 2b uc
y 450 mm
Anchura,
b p ≥ b uc
= 260 mm
Considérense 260 mm,
OK
Distancia vertical máxima entre tornillos: p 1 = 14t p , es decir, el espesor
mínimo del cubrejuntas será igual a p 1 /14
t
p
17,5
160
f,uc
1
Espesor, t p
y 10 mm
y
=
y
10 mm
y
2
14
2
14
=
8,75 mm ,
10 mm
y
11,4 mm
Considérense 12 mm,
OK
h
h
320
260
lc
uc
Espesor de los forros, t pa
=
=
= 30 mm
2
2
Considérense 30 mm,
OK
Placa divisoria
≥ [(
h
2
t
)
(
)]
h
2
t
lc
f,lc
uc
f,uc
Espesor
2
[(
320
2
20,5
)
(
260
2 17,5
)]
=
= 27 mm
2
Considérense 25 mm
OK
5 – 97
Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 3 de 8 Angulares de alma Angulares de
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
3
de
8
Angulares de alma
Angulares de 90 90 8 para alojar los tornillos M20 en posiciones opuestas
en los lados adyacentes.
Longitud
≥ 0,5h uc = 0,5
260 = 130 mm
Considérense 150 mm, OK
t
t
w,lc
w,uc
11,5
10
Forros, t pa =
=
= 0,8 mm
Considérense 2 mm, OK
2
2
5.2.
Comprobaciones a tracción
5.2.1.
Tracción neta
5.2.1.1.
Efectos de la tracción neta
N
h
Ed,G
Requisito básico para que no exista tracción neta: M Ed ≤
2
N
h
760
260
Ed,G
3
=
10
= 99 kNm
2
2
= 110 kNm
> 99 kNm
M Ed
Esto significa que se producirá una tracción neta y que se deberá comprobar
la fuerza de tracción (F Ed ) en los cubrejuntas de ala y en los tornillos.
M
N
110
760
Ed
Ed,G
=
=
= 43 kN
F Ed
3
h
2
260
10
2
5.2.1.2.
Resistencia a tracción del cubrejuntas de ala
Requisito básico: F Ed ≤ N t,Rd
(
)
Donde N t,Rd =
min N
;N
;N
pl,Rd
u,Rd
bt,Rd
Resistencia a tracción de la sección bruta
A
f
EN 1993-1-1
fp
y,p
=
N pl,Rd
§ 6.2.3(2)
M0
2
Área bruta,
A fp = 260 12 = 3120 mm
3120
275
3
=
10
= 858 kN
N pl,Rd
1,0
Resistencia a tracción de la sección neta
0,9 A
f
EN 1993-1-1
fp,net
u,p
=
N u,Rd
§ 6.2.3(2)
M2
2
Área neta:
A fp,net = 260 12 – 2 22 12 = 2592 mm
0,9
2592
430
3
=
10
= 802 kN
N u,Rd
1,25
Entonces: N u,Rd = 802 kN

5 – 98

Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 4 de 8 Resistencia al arrancamiento de bloque
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
4
de
8
Resistencia al arrancamiento de bloque
Para un grupo de tornillos sometido a una carga centrada: N bt,Rd = V eff,1,Rd
§ 3.10.2(3)
2e 2
= 2 55 = 110 mm
p 2
= 150 ≤ 2e 2
Por lo tanto:
A
= t p ( 2e 2 – d 0 ) = 12 (2 55 – 22) = 1056 mm 2
fp,nt
A
= 2t p ( e 1 +(n 1 – 1)p 1 – (n 1 – 0,5)d 0 )
fp,nv
= 2 12 (40 + (2 – 1) 160 – (2 – 0,5) 22) = 4008 mm 2
430
1056
275
4008
3
=
+
10
= 1000 kN
V eff,1,Rd
 
 
1,25
3
1,0
= 1000 kN
N bt,Rd
= min(858; 802; 1000) =
802 kN
N t,Rd
= 43 kN ≤ 802 kN,
OK
F Ed
Comprobación para determinar si se pueden utilizar tornillos ordinarios
(Nota: se puede obtener un nivel de precisión adecuado utilizando para este
Ref [4]
cálculo el área bruta del ala)
F
43
10 3
Ed
=
= 0,04 < 0,1
t
b
f
12,5
260
355
f,uc
f,uc
y,uc
No existe una tracción neta significativa en el ala del pilar, por lo que pueden
utilizarse tornillos ordinarios en agujeros pasantes.
5.2.1.3. Resistencia del grupo de tornillos
1
e
= 40
1
p
= 160
1
e
= 55
p
=150
2
2
1
Cubrejuntas de ala
Resistencia cortante y resistencia al aplastamiento del cubrejuntas de ala
Requisito básico: F Ed ≤ F Rd
  • 5 – 99

Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 5 de 8 Resistencia de cálculo del grupo
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
5
de
8
Resistencia de cálculo del grupo de tornillos F Rd,fp :
§ 3.7
F
= ΣF
si (
F
)
F
Rd
b,Rd
b,Rd
v,Rd
max
F
= n
(F
)
si
( F
)
F
< ( F
)
Rd
fp
b,Rd
min
b,Rd
min
v,Rd
b,Rd
max
F
= n
F
si
F
<
(
F
Rd
fp
v,Rd
v,Rd
b,Rd
) min
Resistencia a cortante de los tornillos
f
A
Tabla 3.4
v
ub
Resistencia a cortante de un solo tornillo: F v,Rd =
M2
Si L j > 15d, se deberá introducir un factor de ponderación para tener en cuenta
§ 3.8
los efectos de la longitud de la unión:
15d
= 15 20 = 300 mm
L j
= 160 mm, < 15d
Por lo tanto, la longitud de la unión no genera dichos efectos.
d
Espesor total de los forros del ala, t pa = 30mm >
=
6,7
mm
3
Esto implica que F v,Rd se debe multiplicar por un factor reductor β p
9
d
9
20
β p
=
=
= 0,72
8
d
+
3
t
8
20
+
3
30
pa
0,6
800
245
Para tornillos M20 de clase 8.8: F v,Rd =
0,72
×10 -3 = 68 kN
1,25
Resistencia al aplastamiento
k
f
dt
Tabla 3.4
1
b
u,p
p
Resistencia al aplastamiento, F b,Rd =
M2
Para los tornillos de los bordes:
e
55
k 1
=
min 2,8
2
1,7;
2,5 
=
min 2,8
1,7;
2,5 
= min(5,3;
2,5) = 2,5
d
22
0
Para los tornillos de los extremos:
e
f
40
800
1
ub
α b
=
min
;
; 1,0
=
min 
;
; 1,0 
3
d
f
3
22
430
0
u,p
= min(0,61; 1,86; 1,0) = 0,61
Para los tornillos interiores:
p
f
160
800
1
ub
α b
=
min
0,25;
; 1,0
=
min 
0,25;
; 1,0 
3
d
f
3
22
430
0
u,p
= min(2,17; 1,86; 1,0) = 1,0
5 – 100
Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 6 de 8 Tornillos de los extremos: 2,5
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
6
de
8
Tornillos de los extremos:
2,5
0,61
430
20
12
= (
3
F
)
=
10
= 126 kN
F b,Rd,end
b,Rd
min
1,25
Tornillos interiores:
2,5
1,0
430
20
12
= (
F
)
3
=
10
= 206 kN
F b,Rd,inner
b,Rd
max
1,25
Por lo tanto: F v,Rd < (
F
b,Rd
) min
= n fp
F v,Rd = 4 68 = 272 kN
F Rd
= 43 kN
272 kN, OK
F Ed
5.2.2.
Comprobación del cortante horizontal
Para una unión a tope de tipo portante, se supone que cualquier esfuerzo
Ref [4]
cortante horizontal (V Ed ) se ve compensado por el rozamiento existente en la
interfase de la unión a tope.
Requisito básico: V Ed ≤
resistencia a corte de la interfase de la unión a tope
Carga vertical más el esfuerzo cortante coexistente:
M
N
3
110
10
760
Ed
Ed,G
+
=
+
= 803 kN
h
2
260
2
Resistencia a corte de la interfase de la unión a tope: 803 0,2 = 161kN
V Ed = 60 kN ≤
161 kN,
OK
5.3.
Comprobación del atado vertical
5.3.1.
Fuerza de atado
Se deben llevar a cabo las comprobaciones indicadas en los apartados 5.2.1.2
y 5.2.1.3, utilizando para ellos las siguientes expresiones:
F
tie
=
F Ed
2
= 2
F
=
2
43
= 86 kN
F tie
Ed
5.3.2.
Resistencia a tracción del cubrejuntas de ala
Requisito básico: F tie ≤ N t,Rd
(
)
Donde N t,Rd =
min N
;N
;N
pl,Rd
u,Rd
bt,Rd
5.3.2.1. Resistencia a tracción del área bruta
A
f
EN 1993-1-1
fp
u,p
=
N pl,Rd
§ 6.2.3(2)
Mu
2
Área bruta, A fp = 260 12 = 3120 mm
3120
430
3
=
10
= 1220 kN
N pl,Rd
1,1

5 – 101

Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 7 de 8 5.3.2.2. Resistencia a tracción del
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
7
de
8
5.3.2.2.
Resistencia a tracción del área neta
0,9 A
f
EN 1993-1-1
fp,net
u,p
=
N u,Rd
§ 6.2.3(2)
Mu
Área neta: A fp,net = 260 12 – 2 22 12 = 2592 mm 2
0,9
2592
430
3
=
10
= 912 kN
N u,Rd
1,1
Entonces: N u,Rd = 912 kN
5.3.2.3.
Resistencia al arrancamiento de bloque
Para un grupo de tornillos sometido a una carga centrada: N bt,Rd = V eff,1,Rd
Tabla 3.4
2e 2
= 2 55 = 110 mm
p 2
= 150 ≤ 2e 2
Por lo tanto:
A
= t p ( 2e 2 – d 0 ) = 12 (2 55 – 22) = 1056 mm 2
fp,nt
A
= 2t p ( e 1 +(n 1 – 1)p 1 – (n 1 – 0,5)d 0 )
fp,nv
= 2 12 [40 + (2 – 1) 160 – (2 – 0,5) 22] = 4008 mm 2
430
1056
275
4008
3
=
+
10
= 1049 kN
V eff,1,Rd
1,1
3
1,0
= 1049 kN
N bt,Rd
= min(1220; 912; 1049) = 802 kN
N t,Rd
= 86 kN ≤ 912 kN,
OK
F tie
5.3.2.4.
Resistencia del grupo de tornillos
Resistencia a cortante y resistencia al aplastamiento del cubrejuntas de ala
Requisito básico: F tie ≤ F Rd
Resistencia de cálculo del grupo de tornillos F Rd,fp :
§ 3.7
F
= ΣF
si (
F
)
F
Rd
b,Rd
b,Rd
v,Rd
max
F
=
n
( F
)
si
( F
)
F
< ( F
)
Rd
fp
b,Rd
min
b,Rd
min
v,Rd
b,Rd
max
F
= n
F
si
F
<
(
F
Rd
fp
v,Rd
v,Rd
b,Rd
) min
Resistencia a cortante de los tornillos
f
A
Tabla 3.4
v
ub
Resistencia a cortante de un solo tornillo:
=
F v,Rd
Mu
Si L j > 15d, se deberá introducir un factor de ponderación para tener en cuenta
los efectos de la longitud de la unión:
15d
= 15
20 = 300 mm

5 – 102

Título 5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope 8 de 8 L j = 160 mm,
Título
5.4 Ejemplo práctico – Unión a tope
8
de
8
L j
= 160 mm, < 15d
Por lo tanto la longitud de la unión no genera dichos efectos.
Espesor total de los forros del ala:
d
t pa = 30mm >
=
6,7
mm
3
Por lo tanto: F v,Rd se debe multiplicar por un factor reductor β p .
9 d
9
20
β p =
=
= 0,72
8
d
+
3
t
8
20
+
3
30
pa
Para tornillos M20 de clase 8.8:
0,6
800
245
3
0,72
10
= 77 kN
F v,Rd =
1,1
Resistencia al aplastamiento
k
f
dt
Tabla 3.4
1
b
u,p
p
Resistencia portante
=
F b,Rd
Mu
Para los tornillos de los bordes:
e
55
k 1
=
min 2,8
2
1,7;
2,5 
=
min 2,8
1,7;
2,5 
= min(5,3;
2,5) =
d
22
0
2,5
Para los tornillos de los extremos:
e
f
40
800
1
ub
=
min
;
; 1,0
α b
=
min 
;
; 1,0 
3
d
f
3
22
430
0
u,p
= min(0,61; 1,86; 1,0) = 0,61
For tornillos interiores:
p
f
160
800
=
1
ub
α b
min
0,25;
; 1,0
=
min 
0,25;
; 1,0 
3
d
f
3
22
430
0
u,p
= min(2,17; 1,86; 1,0) = 1,0
Tornillos de los extremos:
2,5
0,61
430
20
12
= (
3
F
=
10
= 143kN
F b,Rd,end
b,Rd
) min
1,1
Tornillos interiores:
2,5
1,0
430
20
12
= (
)
3
F
=
10
= 235 kN
F b,Rd,inner
b,Rd
max
1,1
Por lo tanto:
F
F v,Rd < (
b,Rd
) min
= n fp
F v,Rd = 4 77 = 308 kN
F Rd
= 86 kN
308 kN,
OK
F tie
5 – 103

Parte 5: Diseño de uniones

  • 6 BASES DE PILARES

Este método de cálculo se aplica a aquellas bases fijas de pilares en "I" que

transmiten la compresión axial y el esfuerzo cortante (es decir, bases de pilar

articuladas). La placa base rectangular se suelda al perfil del pilar en una

posición simétrica, de forma que presenta proyecciones con respecto a todos

los lados de los bordes exteriores del ala del pilar.

  • 6.1 Dimensiones de la placa base

b b b p f h h p h f
b
b
b
p
f
h
h
p
h
f

Requisito básico: A p A req

[Referencia 4]

A es el área de la placa base p = h p b p para placas
A
es el área de la placa base
p
= h p b p para placas rectangulares
A
es el área necesaria para la placa base
req
F
Ed
=
f
jd
=
f jd
2 f cd
3
donde:
 
d
 
e
 
e
f
h
=
min
1
+
,
1+ 2
b
,
1
+
2
,3
(
)
max
h
,
b
h
b
 
p
p
 
p
 
p

Si se desconoce alguna

apropiado.

de las dimensiones, un valor de

[Referencia 3]

=

1,5

suele ser

h

p

b

p

d f

es la longitud de la placa base

es la anchura de la placa base

es la profundidad de la cimentación de hormigón

5 – 104

Parte 5: Diseño de uniones

h

f

b

f

t f

e

b

e

h

f cd

α cc

es la longitud de la cimentación de hormigón

es la anchura de la cimentación de hormigón

es el espesor del ala del pilar

es la anchura adicional fuera de la placa base

= (

b

f

b

2

t

f

)/ 2

es la profundidad adicional fuera de la placa base

=

(

h

f

h

2

t

f

)/ 2

=

f

ck

cc

c

[EN 1992-1-1, §3.1.6(1)]

es el coeficiente que tiene en cuenta los efectos a largo plazo sobre la

resistencia a la compresión y los efectos desfavorables provocados por

c

la forma en la que actúa la carga [13]

es el factor de material para el hormigón, extraído de la norma

EN 1992-1-1, §2.4.2.4 [13]

Clase de hormigón

C20/25

C25/30

C30/37

C35/45

Resistencia característica del cilindro de hormigón, f ck (N/mm 2 )

  • 20 35

25

30

Resistencia característica del cubo de hormigón, f ck,cube (N/mm 2 )

  • 25 45

30

37

  • 6.2 Cálculo de la proyección (c)

b

A h 1 p p
A
h
1
p
p

c

eff

2 c + t f

Proyección (c) t f = espesor del ala t w = espesor del alma

Requisito básico: A req = A eff

Si 2c

h

2t

f

no se produce solapamiento.

Por tanto, el valor de c se puede calcular a partir de las ecuaciones siguientes

para perfiles en "I" y "H":

A eff

4c 2 + Per col c + A col

donde:

A col

Per col :

es el área de la sección transversal del pilar

es el perímetro del pilar

5 – 105

Parte 5: Diseño de uniones

Si 2c >

h

2t

f

se producirá un solapamiento.

Por lo tanto, el valor de c se puede calcular a partir de las ecuaciones siguientes

para perfiles en "I" y "H":

A eff

4c 2 + 2(h + b)c + h

b

Para garantizar que el área efectiva cabe en la placa base, se debe cumplir que:

h + 2c < h p

b + 2c < b p

  • 6.3 Espesor de la placa base

t p c A eff 2 c + t f
t
p
c
A
eff
2 c + t f
Requisito básico: t p ≥ t p,min 3 f jd M0 = c t p,min f
Requisito básico: t p ≥ t p,min
3 f
jd
M0
=
c
t p,min
f
yp

donde:

f yp

f jd

f cd

es ek módulo elástico de la placa base

=

=

2 f cd 3 f ck cc c
2 f cd
3
f
ck
cc
c

[Referencia 3]

, α cc , c , f ck , y c se calculan conforme a lo indicado en apartados anteriores.

5 – 106

Parte 5: Diseño de uniones

  • 6.4 Soldaduras de la placa base

V Ed

Ed Ed t p

N Ed

t p
t p
Ed Ed t p
Ed Ed t p

Requisito básico:

Para cortante:

 

V Ed

F w,Rd

weld,shear

Para carga axial:

[Referencia 4]

Esta comprobación únicamente debe realizarse cuando las caras de contacto del

pilar y la placa base no se estén en perfecto contacto entre sí. Véase la

referencia [4] para obtener más detalles al respecto.

F Ed

F w,Rd

weld,axial

donde:

F w,Rd es la resistencia del cordón de soldadura por unidad de longitud

f vw,d

a = f vw,d f 3 u = w M2
a
= f vw,d
f
3
u
=
w
M2

[EN 1993-1-8 §4.5.3.3(3)]

f u

w

a

es la resistencia última a tracción de la parte más débil de la unión

= 0,8 para acero S235

= 0,85 para acero S275

= 0,9 para acero S355

= 1,0 para acero S460

es la garganta de la soldadura

weld,shear es la longitud efectiva total de las soldaduras en la dirección del

esfuerzo cortante

= 2(l 2 s)

(para perfiles IPE, HE, HD)

  • l es la longitud de la soldadura en la dirección del esfuerzo cortante

weld,axial es la longitud efectiva total de las soldaduras del ala del pilar, en el

caso de las secciones laminadas

5 – 107

Parte 5: Diseño de uniones

M2

es el coeficiente parcial para la resistencia de las soldaduras según

la norma EN 1993-1-8

El pie del cordón se define mediante la siguiente expresión:

s = a

2
2

5 – 108

VEd= 100kN = 30N/mm S355 6. ck 4 3 4 2 3 2 2 1 1
VEd= 100kN = 30N/mm S355 6. ck 4 3 4 2 3 2 2 1 1
VEd= 100kN = 30N/mm S355 6. ck 4 3 4 2 3 2 2 1 1
VEd= 100kN = 30N/mm S355 6. ck 4 3 4 2 3 2 2 1 1
VEd= 100kN
= 30N/mm
S355
6.
ck
4
3
4
2
3
2
2
1
1
f

Hoja de cálculo

6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar

6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar

6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar
6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar
Elaborado por CZT Verificado por: ENM 600 50
Elaborado por CZT
Elaborado por
CZT

Verificado por: ENM

600

50

600 Ed N = 4300kN 100 HD 320 x 127
600
Ed
N
= 4300kN
100
HD 320 x 127

Base de pilar

Geometría de la unión y datos

Placa base de dimensiones 600 600 50, fabricada en acero S275

Cordones de soldadura de 8 mm

Tornillos M24 de clase 4.6

Caras de contacto del pilar y la placa base en contacto directo

de 3 1
de
3
1
Fecha 06/2009
Fecha 06/2009
Fecha 07/2009
Fecha 07/2009

5 – 109

Título 6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar 2 de 3 6.1. Dimensiones de la placa
Título
6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar
2
de
3
6.1.
Dimensiones de la placa base
Requisito básico:
A
Ref [3]
p
A req
Área de la placa base:
A
= h p
b p = 600
600 = 360.000 mm 2
p
f cd extraído de la
EN 1992-1-1
f
30
ck
Resistencia de cálculo del hormigón: f cd =
=
1,0
= 20 N/mm 2
§3.1.6(1)
cc
1,5
c
α cc extraído de la
N
4300
10 3
EN 1992-1-1
Ed
2
Área requerida:
=
=
= 215.000 mm
A req
§3.1.6(1)
f
2
jd
1,5
20
3
C extraído de la
EN 1992-1-1
Tabla 2.1N
A p
= 360000 mm 2 > 215000 mm 2
OK
6.2.
Cálculo del parámetro c
t
+ 2c
f
t f
t w
t w +2c
b
b
+2
c
b p
h
h
+2
c
A eff
h
p
Requisito básico:
A eff
= A req
Para calcular el área efectiva, inicialmente se asume que no existe
solapamiento.
A
4c 2 + Per col c + A col
eff
Perímetro del pilar:
Per col = 1.771 mm
2
Área del pilar:
= 16.130 mm
A col
A
4c 2 + 1771c + 16130
= 215000 = A req
eff
c = 93 mm
Para garantizar que no existe solapamiento, el valor de c debe ser inferior a la
mitad de la distancia entre las alas:
h
2
t
320
2
20,5
f
=
= 139,5 mm
>
93 mm
2
2
Por tanto, la suposición de que no existe solapamiento es correcta.

5 – 110

Título 6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar 3 de 3 A continuación se debe comprobar
Título
6.5 Ejemplo resuelto – Base de pilar
3
de
3
A continuación se debe comprobar si el área efectiva se cabe en la placa base:
h + 2c
=
320
+
2
93
= 506 mm
< 600 mm
b + 2c
=
300
+
2
93
= 486
mm
< 600 mm
Por tanto, el valor de c calculado es válido (de lo contrario, habría que
recalcular el valor de c).
6.3.
Espesor de la placa base
Ref (3)
3 f
jd
M0
=
c
t p,min
f
y,p
2
2
=
f
=
1,5
20
= 20 N/mm 2
f jd
cd
3
3
El espesor de la placa es de 50 mm y por lo tanto su límite elástico:
f y,p = 255 N/mm 2
3
20
1,0
=
93
=
45 mm
t p,min
255
t p
= 50 mm
>
45 mm
OK
6.4.
Soldaduras de la placa base
Requisito básico:
Ref [4]
V Ed
F
l
w,Rd
eff,shear
El espesor de la placa es de 50 mm y por lo tanto su resistencia última a
tracción:
f u,p = 410 N/mm 2
f
3
410
3
u
=
f
a
=
a
=
0,7
8
= 1248 N/mm
F w,Rd
vw,d
0,85
1,25
w
M2
F w,Rd extraído del
apartado
§ 4.5.3.3(3)
= 2 (l – 2s)
=
2(100
2 8)
=
168 mm
ℓ eff,shear
3
1248
168
10
=
210 kN
F w,Rd ℓ eff,shear =
= 100 kN
≤ 210 kN
OK
V Ed

5 – 111

Parte 5: Diseño de uniones

APPÉNDICE A Resistencia al pandeo lateral

Valores de resistencia al pandeo lateral extraídos de la Tabla 17 de la norma

BS 5950-1 [10]

Resistencia al pandeo lateral (N/mm 2 ) Grado de acero

LT

S275

S355

235

245

255

265

275

  • 315 335

325

345

355

  • 25 255

235

245

265

275

  • 315 335

325

345

355

  • 30 255

235

245

265

275

  • 315 335

325

345

355

  • 35 255

235

245

265

272

  • 300 314

307

321

328

  • 40 237

224

231

244

250

  • 276 288

282

295

301

  • 45 218

206

212

224

230

  • 253 265

259

270

276

  • 50 201

190

196

207

212

  • 233 243

238

248

253

  • 55 185

175

180

190

195

  • 214 223

219

227

232

  • 60 171

162

167

176

180

  • 197 205

201

209

212

  • 65 158

150

154

162

166

  • 183 194

188

199

204

  • 70 146

139

142

150

155

  • 177 187

182

192

196

  • 75 140

130

135

145

151

  • 170 179

175

184

188

  • 80 136

126

131

141

146

  • 163 172

168

176

179

  • 85 131

122

127

136

140

  • 156 164

160

167

171

  • 90 127

118

123

131

135

  • 149 156

152

159

162

  • 95 122

114

118

125

129

  • 142 146

144

148

150

  • 100 117

110

113

120

123

  • 132 136

134

137

139

  • 105 112

106

109

115

117

  • 123 126

125

128

129

  • 110 106

101

104

107

109

  • 115 117

116

119

120

  • 115 99

96

97

101

102

  • 107 109

108

110

111

  • 120 93

90

91

94

96

  • 100 102

101

103

104

  • 125 87

85

86

89

90

  • 94 96

95

96

97

  • 130 82

80

81

83

84

  • 88 90

89

90

91

  • 135 77

75

76

78

79

  • 83 84

83

85

85

  • 140 73

71

72

74

75

  • 78 79

78

80

80

  • 145 69

67

68

70

71

  • 73 74

74

75

75

  • 150 65

64

64

66

67

  • 69 70

70

71

71

  • 155 62

60

61

62

63

  • 65 66

66

67

67

  • 160 59

57

58

59

60

  • 62 63

62

63

63

  • 165 56

54

55

56

57

  • 59 59

59

60

60

  • 170 53

52

52

53

54

  • 56 56

56

57

57

  • 175 50

49

50

51

51

  • 53 53

53

54

54

  • 180 48

47

47

48

49

  • 50 51

51

51

51

  • 185 46

45

45

46

46

  • 48 48

48

49

49

  • 190 44

43

43

44

44

  • 46 46

46

46

47

  • 195 42

41

41

42

42

  • 43 44

44

44

44

  • 200 40

39

39

40

40

  • 42 42

42

42

42

  • 210 37

36

36

37

37

  • 38 38

38

39

39

  • 220 34

33

33

34

34

  • 35 35

35

35

36

  • 230 31

31

31

31

31

  • 32 33

32

33

33

  • 240 29

28

29

29

29

  • 30 30

30

30

30

  • 250 27

26

27

27

27

  • 28 28

28

28

28

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Parte 5: Diseño de uniones

REFERENCIAS

  • 1 EN 1993-1-8:2005: Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Uniones

  • 2 EN 1991-1-7: 2006: Eurocódigo 1: Acciones sobre estructuras. Acciones generales. Acciones accidentales.

  • 3 Guías europeas de cálculo detallado según el EC (http://www.access-steel.com)

  • 4 Joints in steel construction: Simple connections Steel Construction Institute, 2002

  • 5 CHENG, J. J. R. and YURA, J. A. Journal of the Structural Division, ASCE, octubre de 1986. Local web buckling of coped beams (Pandeo localizado de vigas cantil).

  • 6 CHENG, J. J. R, YURA, J. A. and JOHNSON. C. P. Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de Texas, Austin (EE.UU.). Design and behaviour of coped beams. Informe n.º 841 del PMFSEL (Phil M. Ferguson Structural Engineering Laboratory), julio de 1984

  • 7 JARRETT, N. D. Tests on beam/column web side plate connections. Informe para cliente del BRE CR 54/90. Building Research Establishment, Watford (Reino Unido), septiembre de 1990.

  • 8 JASPART, J.-P., DEMONCEAU, J.-F.,.RENKIN, S., and GUILLAUME, M. L. European recommendation for the design of simple joints in steel structures Publicación n°126, Primera edición, ECCS, 2009

  • 9 RENKIN, S. Development of a European process for the design of simple structural joint in steel frames (en francés): proyecto fin de carrera, Universidad de Lieja, junio 2003.

    • 10 BS 5950-1:2000 Structural use of steelwork in building. Code of practice for design. Rolled and welded sections BSI, 2000

    • 11 YURA, J. A., HANSEN, M. A. and FRANK, K. H. Bolted splice connections with undeveloped fillers. Journal of the Structural Division. ASCE, diciembre de 1982

    • 12 EN 1090-2:2008: Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero

    • 13 EN 1992-1-1:2004: Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Reglas generales y reglas para edificación

Diagramas de flujo

Los diagramas de flujo para chapas frontales, uniones acarteladas y bases de pilares están disponibles en el sitio web de Access Steel (http://www.access-steel.com).

Los documentos de referencia para estos tipos de uniones son los siguientes:

Chapas frontales de canto parcial:

SF008

Cartelas:

SF009

Bases de pilares:

SF010

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