Proyecto de Mantenimiento

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA
DEL LITORAL
(ESPOL)
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias

de la Producción
(FIMCP)
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

PARA ELABORACIÓN DE LICOR DE CACAO
Integrantes:
Edwin Jiménez Tapia
Edwin Sánchez Ramos
David Solórzano Tapia
Materia: Mantenimiento y Seguridad Industrial
Profesor: Msc. Ernesto Martínez Lozano
Paralelo: 1
Término: II (2017-2018)
Guayaquil – Ecuador
Índice de Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4
Objetivo General................................................................................................................. 4
Objetivo Específico ............................................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 4
EQUIPOS Y MÁQUINAS ..................................................................................................... 7
Tostador .............................................................................................................................. 7
Descascarilladora ................................................................................................................ 8
Molino Refinador ............................................................................................................... 8
Tanque de Almacenamiento ............................................................................................... 9
Atemperadora ..................................................................................................................... 9
PLAN DE MANTENIMIENTO .......................................................................................... 10
CONCLUSIÓN .................................................................................................................... 28
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 29
Tabla 1 Equipos Básicos para Línea de Producción .............................................................. 7
Tabla 2 Especificaciones Técnicas del Tostador .................................................................... 7
Tabla 3 Especificaciones Técnicas de la Descascarilladora ................................................... 8
Tabla 4 Especificaciones Técnicas del Molino Refinador ..................................................... 9
Tabla 5 Características del Tanque de Almcenamiento ......................................................... 9
Tabla 6 Banco de Tareas para el Molino Refinador de Cacao ............................................. 11
Tabla 7 Inspección del Molino Refinador ............................................................................ 12
Tabla 8 Inspección de Filtros de Entrada ............................................................................. 13
Tabla 9 Inspección de Filtros de Entrada ............................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 10 Inspección del Motor y Sistema Eléctrico ............................................................. 14
Tabla 11 Inspección del Motor y Sistema Eléctrico ............................................................. 15
Tabla 12 Revisión de Sensores de Flujo............................................................................... 16
Tabla 13 Revisión de Sensores de Nivel .............................................................................. 17
Tabla 14 Inspección de Piedra de Molienda ......................................................................... 18
Tabla 15 Revisión de Bomba de Alimentación .................................................................... 19
Tabla 16 Revisión de Bomba de Descarga ........................................................................... 20
Tabla 17 Revisión del sistema de Transmisión .................................................................... 21
Tabla 18 Revisión de Extractor ............................................................................................ 22
Tabla 19 Inspección del Sistema Eléctrico ........................................................................... 23
Tabla 20 Limpieza de Equipo............................................................................................... 24
Tabla 21 Análisis Termográfico a Tableros de Control y Motor ......................................... 25
Tabla 22 Análisis Termográfico a Tableros de Control y Motor ......................................... 26
Figura 1 Selección del Cacao ................................................................................................. 5
Figura 2 Tostado del Cacao .................................................................................................... 6
Figura 3 Descascarillado del Cacao........................................................................................ 6
Figura 4 Molienda del Cacao.................................................................................................. 7
Figura 5 Atemperadora ........................................................................................................... 9
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
Objetivo General
Entender el funcionamiento y utilidad los equipos y máquinas que están presentes en la producción
de licor de cacao, para efectuar un mantenimiento adecuado y óptimo para la línea de producción.
Objetivo Específico
 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo para el proceso de producción.

 Establecer la criticidad de cada equipo o máquina.
 Elaborar formatos de mantenimientos para la ejecución del personal encargado.
MARCO TEÓRICO
El cacao (Theobroma cacao) pertenece a la familia de las Esterculiáceas (Sterculiaceae). El fruto es
una baya elipsoidal, ovoide, fusiforme, oblonga o esférica, que contiene de 20 a 40 semillas que se
emplean como principal ingrediente del chocolate; se encuentran rodeados de una pulpa, mide de 10
a 25 cm de longitud y pesa de 200 a 500 g. Las semillas son aplanadas y elipsoides de 2 a 4 cm de
largo y contienen un meollo amargo; de la materia grasa, se extrae la manteca de cacao. Una vez
fermentadas y secadas al sol se desprenden de su tegumento, después de tostadas se extrae los
principales ingredientes del chocolate.
Los principales países productores de cacao son: Costa de Marfil (39%), Ghana (13%), Indonesia
(13%) y Brasil (10%), seguidos por Nigeria (5%), Camerún (4%), Malasia (4%), República
Dominicana (2%), Colombia (2%), Nueva Guinea (1%), México (1%), Ecuador (1%), y Perú
(0.9%).
A partir de las semillas del cacao se obtiene el cacao en grano, los cuatro productos intermedios
(licor de cacao, manteca de cacao, pasta de cacao y cacao en polvo) y el chocolate. A pesar de que
el mercado de chocolate es el mayor consumidor de cacao en términos de equivalente en grano,
productos intermedios tales como el cacao en polvo y la manteca de cacao son utilizados en
diversas áreas.
Un promedio aproximado de cuanto es el flujo diario de cacao que se produce por hora tenemos lo
siguiente:
Área de Producción: 2000 Ha.
Producción Anual: 1000 TM/año = 84 TM/mes
Tiempo: 5 días/semana ; 8 horas/diarias
Flujo diario de Cacao: 525 [kg/h]
LICOR DE CACAO
A partir de la fermentación, tostado y refinado de las semillas de cacao se obtiene un líquido
llamado licor de cacao o licor de chocolate. El licor de cacao es chocolate puro en forma
semilíquida y está compuesto de dos ingredientes principales, la mantequilla o grasa de cacao y el
cacao seco. Este licor es la base para hacer todo tipo de chocolates y a pesar de su nombre, no
contiene alcohol. Como norma general el licor de cacao se crea en las propias fábricas de chocolate,
de manera que se obtiene un control de la calidad y sabor del producto para tranquilidad del
consumidor. Una vez fabricado el licor, se prensa y se separa la grasa del polvo. Los ingredientes
separados se pueden entonces mezclar en diferentes cantidades con otros ingredientes, como el
azúcar y la leche para hacer tabletas de chocolate o por separado para elaborar el polvo de cacao y
el chocolate blanco. (ENRIQUEZ, 1986 pág. 211)
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DEL CACAO
Selección: eliminar los cuerpos extraños, como: metales, piedras, trozos de madera, vidrios, entre
otros. Luego de esta operación es posible que aún queden residuos, los cuales se eliminan
posteriormente en forma manual.
Figura 1 Selección del Cacao
Tostado: Se tuestan los granos con la finalidad de acentuar el sabor y color del chocolate. La
temperatura, tiempo y grado de humedad involucrados en el tostado depende en el tipo de granos a
procesar y el tipo de chocolate o productos requeridos del procesamiento. Es la operación esencial
donde primariamente, a partir del contenido de humedad natural, en combinación con el
calentamiento, se promueve un conjunto de reacciones químicas, en las cuales intervienen los
compuestos precursores formados durante la fermentación y el secado, que luego darán origen al
sabor y aroma inicial del chocolate.
Figura 2 Tostado del Cacao
Descascarillado: Es el proceso en el que se elimina la cáscara, la cual constituye la cubierta

exterior de la semilla del cacao. Indiferentemente de los distintos fines que se persigan con los
granos del cacao en la industria, todos deben someterse primero a un proceso de descascarillado
entes de que se transformen en pasta o licor de cacao. Este paso se puede realizar a bajas
temperaturas o secado de los granos con radiación infrarroja.
Figura 3 Descascarillado del Cacao
Alcalinización: Las semillas de cacao se someten a un proceso de alcalinización, generalmente con

carbonato de potasio, que se destina a aumentar la intensidad del sabor y el color del producto final.
Esta operación se puede aplicar en diferentes niveles del proceso de transformación de la almendra
de cacao.
Molienda: Las almendras de cacao se muelen para producir el licor de cacao; luego las partículas
del cacao son suspendidas en manteca de cacao fundida. El cacao tostado y limpio se muele
mediante rodillos; anteriormente se empleaban rodillos fabricados de granito, pero ahora los de
acero se usan con mayor regularidad.
Figura 4 Molienda del Cacao
EQUIPOS Y MÁQUINAS
Para una producción de pasta o de licor de cacao se debe pasar por diversos procesos, en la cual
incluyen algunas máquinas para dicha producción, cada una con distintas funciones pero que en
conjunto conforma una sola línea de producción.
ETAPA EQUIPO CAPACIDAD

Secado Secadora Rotatorio 525 Kg/h
Tostado Tostador 525 Kg/h
Descascarado Descascarilladora 525 Kg/h
Molienda Molino Refinador 465 Kg/h
Atemperado Atemperadora 465 Kg/h
Empaquetado Balanza 30 Kg
Tabla 1 Equipos Básicos para Línea de Producción
Tostador
Modelo EQGLP 0.5

Capacidad de producción 500 - 600 Kg/h
Potencia Eléctrica 6 Kw/h
Peso 650 Kg
Materil Acero galvanizado
Largo 2m
Ancho 1.5 m
Altura 2,50 m
Consumo de GLP 16 Kg/h
Quemador a gas GLP 400.000 BTU/h
Tabla 2 Especificaciones Técnicas del Tostador
Además el equipo incluye:
o Aislamiento de lana de vidrio de 2 pulg. en cámara principal

o Válvulas rotativas a la entrada y salida del equipo controladas por un variador de frecuencia
o Variador de velocidad para rastra del producto.
o Ventilador con motor de 5 Hp en acero negro A-36
o Tablero Eléctrico con control de temperatura y 2 visores de temperatura para 4 termocuplas del
equipo.
o Control de llama electrónico
o Ciclón para recolección de polvos a la salida del equipo.
o Cuatro válvulas de gas para cilindro de baja presión.
Descascarilladora
Modelo MD 134
Capacidad de producción 800 - 1000 Kg/h
3 Motores Trifácicos 1.5 Hp
Peso 525 Kg
Material Acero flexible
Largo 2m
Ancho 1m
Altura 1,50 m
Tabla 3 Especificaciones Técnicas de la Descascarilladora
La descascaradilladora de construcción nacional deberá poseer los siguientes componentes:

o 4 zarandas o mallas de 0.4, 0.6, 0.8, y 0.10 mm, de un metro de largo y 0.5 m de ancho.
o 1 eje de 0.40 m de diámetro y un metro de largo montado en dos chumaceras.
o 2 contrapesos para el eje.
o 1 polea del eje
o 1 rotor rompedor con polea, ejes y bandas
Molino Refinador
Modelo 912SA
Marca Lehmann
Serie 3519
Capacidad de producción 740 Kg/h
Largo 2m
Ancho 2m
Altura 4m
Potencia 105Hp
Tabla 4 Especificaciones Técnicas del Molino Refinador
Tanque de Almacenamiento
Material Acero Galvanizado

Capacidad volumétrica (m3) 2.53
Sobredimensionado (m3) 0.33
Diámetro (m) 1.5
Altura (m) 1.43
Tabla 5 Características del Tanque de Almcenamiento
Atemperadora
Existen en el mercado diferentes tipos y modelos de máquinas atemperadoras tanto verticales como
horizontales. En un principio la planta procesadora de pasta de cacao no contará con una
atemperadora por motivos de costos. Sin embargo, se indicará a continuación las características del
equipo.
Figura 5 Atemperadora
Como se mencionó anteriormente la planta procesará 2.2 m3 de pasta de cacao al día, lo que
significa que por hora se procesará 0.28 m3 y equivalen a 394 Kg/h.
Además se mencionó que el tiempo mínimo de retención en el atemperado es de 12 minutos. Con
estos datos se procede a definir la capacidad mínima que deberá tener de la zona de retención de la
atemperadora. Para calcular dicho volumen se aplica la ecuación 3.2
𝑇𝑟 ∗ 𝑃
𝑉𝑡 =
𝐷𝑝 ∗ 60
Donde:
Vt = Volumen del espacio a temperar
P = Producción de pasta en Kg/h
Tr = Tiempo de retención en minutos
Dp = Densidad de la pasta en Kg/m3
Resolviendo tenemos un volumen mínimo de 0.056 m3 de capacidad que deberá tener la

atemperadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO
Con el propósito de alcanzar un sistema de mejoramiento continuo en lo que respecta a tareas de
mantenimiento se, ha diseñado un programa basado en un plan integral de mantenimiento que se
ajusta a las necesidades particulares del equipo, cuyo objetivo es preservar y asegurar la máxima
disponibilidad del mismo.
Este manual consta con los elementos necesarios para que las condiciones de funcionamiento
recientemente remodeladas se conserven con la misma eficiencia y estética con que cuentan
actualmente, aunque lo más importante es que el equipo no se deteriore o se sufran daños
inesperados, se conserven y se mantengan en excelentes condiciones de operación y
funcionamiento, con lo cual se garantiza un ambiente de seguridad y confort adecuado para el
óptimo desempeño de los labores de operación dentro de los parámetros y normas vigentes.
Para ello hemos seleccionado dos máquinas, que a nuestro criterio son las más críticas debido a su
gran importancia o difícil reemplazo en la línea de producción de la pasta de cacao. Las máquinas
seleccionadas fueron la SECADORA y el MOLINO REFINADOR, en base a estas dos máquinas
realizaremos el respectivo análisis de las partes o componentes de las máquinas y cuales son los
procesos para otorgar el debido mantenimiento a cada una.
Estrategia
BANCO DE TAREAS DEL MOLINO REFINADOR DE CACAO

# Descripción Para que Frecuencia Operador
Inspección del molino Mantener en óptimas 360 horas Operador
refinador de cacao condiciones
Inspección de filtros de Mantener limpio los filtros 720 horas Mecánico
entrada
Cambio kit filtros de Mantener limpio los filtros 4320 horas Mecánico
entrada
Inspección sistema Encontrar posible daño 720 horas Mecánico
neumático
Cambio de filtro neumático Mantener con alta eficiencia 4320 horas Mecánico
Inspección del motor de Encontrar posibles daños no 720 horas Mecánico
principal esperados
Revisión del motor y su Encontrar posibles daños no 2160 horas Mecánico
sistema eléctrico esperados
Revisión de sensores de Encontrar posibles daños no 2160 horas Mecánico
flujo esperados
Revisión sensores de nivel Para saber si esta en los 2160 horas Mecánico
niveles de operación
Revisión sistema de Encontrar posibles daños no 8640 horas Mecánico
transmisión esperados
Inspección de piedras de Para detectar posible desgaste 4320 horas Mecánico
molienda
Revisión de bomba de Encontrar posibles daños no 2160horas Mecánico
alimentación esperados
Revisión de bomba de Encontrar posibles daños no 2160horas Mecánico
descarga esperados
Inspección del circuito Encontrar posibles daños no 720horas Electricistas
eléctrico esperados
Análisis termográfico a Determinar si hay 4320horas Mecánico
circuito eléctrico y motores sobrecalentamiento
Análisis vibracional a Determinar posible daños en 4320horas Mecánico
motores soportes o alineación
Revisión de extractor Encontrar posibles daños no 2160horas Operador
esperados
Limpieza del equipo. Mantener limpio el equipo Diaria Operador
Tabla 6 Banco de Tareas para el Molino Refinador de Cacao
Elaborado por:
Plan de trabajo #: 1 CHOCOLATERA
Controlador
# Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Tarea: Inspección del Molino
Analítico: 360 horas
Refinador de Cacao
0001
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
1 Actividades de preparación del trabajo 40
2 Verificar si no existen ruidos extraños. sensores 15
3 Verificar si no existe excesiva vibración. sensores 20
4 Chequear la sujeción de mecanismos. herramientas 20
5 Inspeccionar acoples de entrada y salida herramientas 20
6 Fugas de aceite. Kit de limpieza 20
7 Verificar el cumplimiento de la tarea. 30
8
9
10
11
12
13
14
Total en minutos 165
Tabla 7 Inspección del Molino Refinador
Para fijar la frecuencia de esta tarea se ha revisado previamente un historial donde nos permite tener
una mayor exactitud en cuanto a inspección de la maquinaria
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Inspección de Filtros de # Analítico: Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Entrada 0001 720 horas
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
2 Apagar la unidad. 15
3 Cerrar válvulas de paso. 10
4 Retirar las tapas de protección. herramientas 20
5 Limpieza de Filtros de aire. Kit de limpieza 20
6 Verificar la tarea 30
7
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 8 Inspección de Filtros de Entrada
La frecuencia de revisión de esta tarea se ha fijado de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proveedor de este dispositivo tomando en cuenta las características y temperatura de
funcionamiento.
Elaborado por:
Controlador
# Analítico: Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Tarea: Inspección del Motor y
0001 720 horas
Sistema Eléctrico
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Verificar su Funcionamiento herramientas 30
4 Revisión pernos de anclaje.. herramientas 20
5 Limpieza del Exterior del motor. Kit de limpieza 30
6 Verificar la tarea Multímetro 30
7
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 9 Inspección del Motor y Sistema Eléctrico
La frecuencia de inspección del motor y su sistema eléctrico se hace en referencia al historial de

averías teniendo en cuenta que se ha manejado anteriormente.
Plan de trabajo #: 1 Elaborado por: CHOCOLATERA
Controlador
Tarea: Inspección del Motor y # Analítico: Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Sistema Eléctrico 0001 2160 horas
# PROCEDIMIENTOS Herramienta Tiempo (min)

3 Cambio de sello. herramientas 15
4 Cambio de rodamientos. herramientas 20
5 Comprobar la parte eléctrica del motor. Multímetro 30
6 Aislamiento de bobina 30
7 Limpieza del Exterior del motor Kit de limpieza 30
8 Verificar la tarea Multímetro 30
9
10
11
12
13
14
Tabla 10 Inspección del Motor y Sistema Eléctrico
La frecuencia de esta tarea de motor y su sistema eléctrico se hace en referencia al historial de

averías teniendo en cuenta que se ha manejado anteriormente y esto ha hecho que tengamos mayor
exactitud en el tiempo de ejecución.
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Revisión de Sensores de Flujo 0001 2160 horas
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Revisión de sensores de flujo. herramientas 15
4 Comprobar señal de entrada. Multímetro 20
5 Comprobar señal de salida. Multímetro 30
6 Verificar el correcto funcionamiento. Multímetro 30
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 11 Revisión de Sensores de Flujo
funcionamiento a cual está sometido.
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Revisión de Sensores de Nivel
0001 2160 horas
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Revisión de sensores de flujo. herramientas 15
4 Comprobar señal de entrada. Multímetro 20
5 Comprobar señal de salida. Multímetro 30
6 Verificar el correcto funcionamiento. Multímetro 30
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 12 Revisión de Sensores de Nivel
funcionamiento a cual está sometido.
Controlador
Tarea: Inspección de Piedra de # Analítico: Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Molienda 0001 2160 horas
# PROCEDIMIENTOS Herramienta Tiempo
(min)
3 Cerrar paso de fluido. 15
4 Verificar que no existan fisuras Galgas de espesor, 20
Calibrador
5 Verificar que no exista fluido acumulado. Kit de limpieza 15
6 Verificar la tarea. 30
7
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 13 Inspección de Piedra de Molienda
Para fijar la frecuencia de esta tarea se ha revisado previamente un historial donde nos permite tener
una mayor exactitud en cuanto a inspección de la maquinaria
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Revisión de Bomba de 0001 2160 horas
Alimentación
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Revisión pernos de anclaje Galgas de espesor 15
6 Comprobar la parte eléctrica del motor. amperimetro 30
8 Revisión de engranajes. herramientas 15
9 Limpieza del Exterior de la bomba. Kit de limpieza 20
10 Verificar la tarea. amperimetro 30
11
12
13
14
Tabla 14 Revisión de Bomba de Alimentación
La frecuencia de esta tarea de revisión se hace en referencia al manual de mantenimiento de este

tipo de motor y al historial de averías teniendo en cuenta que se ha manejado anteriormente y esto
ha hecho que tengamos mayor exactitud en el tiempo de ejecución.
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Revisión de Bomba de Descarga
0001 2160 horas
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Revisión pernos de anclaje Galgas de espesor 15
6 Comprobar la parte eléctrica del motor. amperimetro 30
8 Revisión de engranajes. herramientas 15
9 Limpieza del Exterior de la bomba. Kit de limpieza 20
11
12
13
14
Tabla 15 Revisión de Bomba de Descarga

La frecuencia de esta tarea de revisión se hace en referencia al manual de mantenimiento de este
tipo de motor y al historial de averías teniendo en cuenta que se ha manejado anteriormente y esto
ha hecho que tengamos mayor exactitud en el tiempo de ejecución.
Elaborado por:
Controlador
# Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Tarea: Revisión del sistema de Analítico: 8640 horas
Transmisión 0001
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Verificar su Funcionamiento amperimetro 15
4 Verificar el estado de engranajes. Galgas de espesor 20
5 Cambio de sellos herramientas 20
6 Cambio empaques. herramientas 15
8 Cambio de aceite herramientas 20
10
11
12
13
14
Tabla 16 Revisión del sistema de Transmisión
La frecuencia del sistema de transmisión se hace después de un determinado tiempo que existe una
parada mayor en toda la planta haciendo que la parada de esta maquinaria no perjudique a la
producción.
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Revisión de Extractor 0001 2160 horas
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
3 Verificar su Funcionamiento herramientas 20
Galgas de
4 Revisión pernos de anclaje espesor,Calibrador 20
5 Limpieza exterior del extractor. 20
7
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 17 Revisión de Extractor
La frecuencia se ha calculado de acuerdo al historial de averías e inspecciones visuales. Esta tarea

es indispensable ya que esto nos sirve para extraer los gases y evitar contaminación en el producto.
Controlador
Tarea: Inspección del Sistema # Ubicación Frecuencia: Responsabl
Eléctrico Analítico: : 720 horas e:
0001
# PROCEDIMIENTOS Herramienta Tiempo
(min)
2 Verificar su Funcionamiento. herramientas 15
3 Comprobar la parte eléctrica del tablero. Instrumentos 20
eléctricos
4 Verificar el estado de cada dispositivo eléctrico. Instrumentos 20
eléctricos
5 Limpieza del Exterior del tablero Kit de limpieza 20
7
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 18 Inspección del Sistema Eléctrico
La frecuencia se ha podido realizar en forma periódica de acurdo a los parámetros de seguridad de

la maquina esta se realiza periódicamente para evitar cualquier anomalía e instancia de peligro.
Elaborado por:
Controlador
# Ubicación Frecuencia: Responsable
Tarea: Limpieza de Equipo Analítico: : diaria :
0001
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
2 Apagar la máquina. 15
3 Retirar residuos de material incrustado. herramientas 30
4 Remover impurezas que causan contaminación. Kit de limpieza 30
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Tabla 19 Limpieza de Equipo
La frecuencia de esta tarea se hace en relación a que es un área de producción de alimentos y no

debe estar acumulado ningún tipo de impurezas por la norma de control de calidad.
Elaborado por:
Controlador
# Ubicación Frecuencia: Responsable
Tarea: Análisis Termográfico a Analítico: : 4320 horas :
Tableros de Control y Motor 0001
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
2 Con el molino encendido
Cámara
3 Encender cámara termográfica Termográfica Ti25 10
4 Verificar si existen anomalías. Computador 20
Verificar si la temperatura no sobrepasa el Cámara
5 límite normal de funcionamiento. Termográfica Ti25 20
6 Verificar si existen anomalías o analizar. software 20
7 Corrección del problema. 20
8 Verificar su funcionamiento. 30
9
10
11
12
13
14
Tabla 20 Análisis Termográfico a Tableros de Control y Motor
La frecuencia sea establecido de acuerdo a que este tipo de maquina es crítica y se debe realizar un
mantenimiento predictivo y poder eliminar cualquier tipo de parada inesperada que afecte a la
producción
Elaborado por:
Controlador
Tarea: Análisis Termográfico a Tableros 0001 4320 horas
de Control y Motor
Herramienta Tiempo
PROCEDIMIENTOS
# (min)
Equipo de
vibraciones MA-
2 Encender equipo de vibraciones. 2070-C
3 Colocar los puntos a medir. Software 15
4 Revisar si los espectros están en medida Normal. Software 15
5 Analizar resultados. Software 15
6 Verificar si existen anomalías. Software 20
7 Corrección del problema. 20
8 Verificar cumplimiento de la tarea 30
9
10
11
12
13
14
Tabla 21 Análisis Termográfico a Tableros de Control y Motor
La frecuencia sea establecido de acuerdo a que este tipo de maquina es crítica y se debe realizar un
mantenimiento predictivo y poder eliminar cualquier tipo de parada inesperada que afecte a la
producción.
El molino refinador de cacao trabaja 360 horas en producción en serie para poder elaborar un
producto final y tiene un periodo de 8 horas para mantenimiento programado en toda la planta.
Secadora rotacional
Estrategia
Secadora rotacional
# Descripción Para que Frecuencia Operador

1 Limpieza Para mantener limpio la Semanal Operador del
parte interna y externa del equipo
tambor y filtros
2 Lubricación Mantener lubricado los Quincenal Mecánico
engranes y las chaquetas
de bronce para evitar
desgastes
3 Inspección de Determinar si se necesita Quincenal Mecánico
ruidos una inspección con equipo
4 Inspección de Determinar fugas de vapor Diario Operador
las tuberías
5 Revisión Ver posible daño para ser Cada dos Mecánico
visual de las remplazado meses
correas
6 Revisión de Evitar daños por vapor Mensual Mecánico
ventiladores
7 Toma de Determinar daños en el Semestral Electricista
amperaje motor
8 Cambio de Mantener la sincronía Cada dos años Mecánico
correas en v
Tabla 23 Banco de Tareas para Secadora rotacional
Plan de trabajo #: Elaborado por:
CHOCOLATERA
1 Controlador
Tarea: # Analítico: Ubicación: Frecuencia: Responsable:
Cambio de todas 0001 2 años Mecánico
las correas en V
# PROCEDIMIENTOS Herramienta Tiempo (min)
2 Quitar la energía electica del equipo 10
3 Destensar las correas llave 30
4 Examinar las poleas Plantillas 10
5 Instalación de correas llave 30
6 Tensar las correas tensiómetro 20
7 Marcha de ensayo amperímetro 40
8
9
10
11
12
13
14
Total, en minutos 180
Tabla 24: Cambio de todas las correas en V
CONCLUSIÓN
Se elaboró los manuales de operación, mantenimiento y seguridad que son fundamentales para la
planeación, organización, ejecución y control de la secadora y del molino refinador de cacao, donde
en cada una de las etapas se describen los procedimientos y operaciones necesarias para el proceso
de operación.
RECOMENDACIONES
 Realizar un control de mantenimiento adecuado en el equipo para que cumpla con el
rendimiento requerido, para lo cual se recomienda implementar documentos de trabajo ya
que los mismos son utilizados para evaluar la gestión del mantenimiento.
 Leer el manual de operación para manipular los controles ya sea en forma automática o
manual en forma ordenada teniendo en cuenta cual son las condiciones y pasos para
ejecución del molino y la secadora.
 Seguir el manual de mantenimiento para mantener las condiciones y parámetros de
operación de una máquina confiable.
 Leer el manual de seguridad antes de realizar cualquier acción de operación y
mantenimiento. Aumentar la señalética para todas las instalaciones indicando cuales son los
peligros eminentes
BIBLIOGRAFÍA

Proyecto de Mantenimiento

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Proyecto de Mantenimiento

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

Materia: Mantenimiento y Seguridad Industrial

Profesor: Msc. Ernesto Martínez Lozano

 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo para el proceso de producción.

Tiempo: 5 días/semana ; 8 horas/diarias

Flujo diario de Cacao: 525 [kg/h]

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DEL CACAO

Figura 1 Selección del Cacao

Figura 2 Tostado del Cacao

Descascarillado: Es el proceso en el que se elimina la cáscara, la cual constituye la cubierta

Figura 3 Descascarillado del Cacao

Alcalinización: Las semillas de cacao se someten a un proceso de alcalinización, generalmente con

ETAPA EQUIPO CAPACIDAD

Modelo EQGLP 0.5

o Aislamiento de lana de vidrio de 2 pulg. en cámara principal

La descascaradilladora de construcción nacional deberá poseer los siguientes componentes:

Material Acero Galvanizado

Vt = Volumen del espacio a temperar

P = Producción de pasta en Kg/h

Tr = Tiempo de retención en minutos

Dp = Densidad de la pasta en Kg/m3

Resolviendo tenemos un volumen mínimo de 0.056 m3 de capacidad que deberá tener la

BANCO DE TAREAS DEL MOLINO REFINADOR DE CACAO

Tabla 7 Inspección del Molino Refinador

Tabla 9 Inspección del Motor y Sistema Eléctrico

La frecuencia de inspección del motor y su sistema eléctrico se hace en referencia al historial de

# PROCEDIMIENTOS Herramienta Tiempo (min)

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Tabla 14 Revisión de Bomba de Alimentación

La frecuencia de esta tarea de revisión se hace en referencia al manual de mantenimiento de este

Tabla 15 Revisión de Bomba de Descarga

Tabla 16 Revisión del sistema de Transmisión

Tabla 17 Revisión de Extractor

La frecuencia se ha calculado de acuerdo al historial de averías e inspecciones visuales. Esta tarea

Tabla 18 Inspección del Sistema Eléctrico

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Tabla 19 Limpieza de Equipo

La frecuencia de esta tarea se hace en relación a que es un área de producción de alimentos y no

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