INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.

INFORME DE LABORATORIO N°1

TEMA: “PARTES PRINCIPALES, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS,

HERRAMIENTAS DE CORTE, HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN, SUJECIÓN DE
CORTADORES, SUJECIÓN DE PIEZAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE
MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30”

INTEGRANTES: CRISTIAN YÁNEZ

LENIN QUIZHPE

NIVEL: SEPTIMO MECATRÓNICA

DOCENTE: ING. FAUSTO ACUÑA

LATACUNGA-ECUADOR

2017-11-15

1
INDICE DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS. ......................................................................................................................................... 5
1.1.Objetivo General:.......................................................................................................................................5
1.2.Objetivos Específicos: ...................................................................................................................................5
2.MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................................... 5
3.MARCO TEÓRICO............................................................................................................................... 5
3.1.Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC. .........................................................5
3.1.1.Fresadoras. ............................................................................................................................ 5
3.1.2.Partes de la fresadora vertical. ............................................................................................ 6
3.2.Centros de Mecanizado. ................................................................................................................................7
3.2.1.Tipos de Centros de Mecanizado. ....................................................................................... 7
3.2.2.Características de los centros de mecanizado. ................................................................... 8
3.3.Características técnicas. ...........................................................................................................................8
3.4.Herramientas de corte, tipo s, materiales, aplicaciones, características,
v elocidades………………………………………………………….…………………………………………9
3.5.Tipos de herramientas de corte. ...................................................................................................................9
3.5.1.Fresas Cilíndricas y Fresas Frontales: ............................................................................... 9
3.5.2.Fresas en Forma de Disco se Utilizan Para Fresar Entalladuras Estrechas: ............... 10
3.5.3.Fresa con Vástago: ............................................................................................................. 10
3.6.Herramientas de sujeción de cortadores, tipos, materiales, aplicaciones,
características. ……………………………………………………………………………10
3.7.Herramientas de sujeción de piezas, tipos, materiales, aplicaciones, características. ..........11
3.8.Normas de Seguridad: ............................................................................................................................11
4.PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................. 12
4.1.Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de Mecanizado Vertical,
Leadwell V -30.. ...............................................................................................................................................12
4.2.Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición, compruebe todas y cada
una de las características técnicas del Centro de Mecanizado. ................................................................13
4.3.Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado,
identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, características,
aplicaciones…….................................................................................................................................................16
4.4.Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, características,
aplicaciones…….................................................................................................................................................18
4.5.Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, características,
aplicaciones…….................................................................................................................................................20
2
 4.6.Valiéndose de los accesorios que se disponen para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada
una de ellas en cuanto a: nombre, material, características, aplicaciones ...................................................21
4.7.Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como para la máquina...........23
5.ANÁLISIS DE RESULTADOS.. ……………………………………………………………………24
5.1.Valiéndose de gráficos, planos o fotografías de la máquina identifique y describa las partes del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30………………………………… ..........................................24
5.2.Con ayuda de planos o gráficos, describa las características técnicas reales de la
máquina. ……………………………………………………………………………………………...26
5.3.Realice un mapa gráfico de las herramientas de cor te, sujeción de cortadores y sujeción de
piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de Mecanizado. ......................................27
6.CONCLUSIONES. ............................................................................................................................... 30
7.RECOMENDACIONES. ..................................................................................................................... 31
8.BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 31

3
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Fresadora vertical. Fuente: Kalpakjian, Schmid. .......................................................................... 6
Figura 2 Centro de Mecanizado Vertical. ................................................................................................... 7
Figura 3 Tipos de herramientas de corte ..................................................................................................... 9
Figura 4 Husillo porta-fresa con su fresa dispuesta en la máquina ........................................................... 11
Figura 5Husillo enchufable o de voladizo................................................................................................. 11
Figura 6 Cabezal de sujeción .................................................................................................................... 11
Figura 7 Partes del centro de mecanizado Leadwell V-30. Tomado de: Manual de instrucciones Leadwell
V30/40 ....................................................................................................................................................... 12
Figura 8 Comprobación de las medidas según lo establecido en el manual de operaciones .................... 14
Figura 9 Comprobación de las medidas de la mesa .................................................................................. 15
Figura 10 Centro de mecanizado LEADWELL V-30 ............................................................................... 25
Figura 11 Partes del centro de mecanizado Leadwell V-30. Tomado de: Manual de instrucciones Leadwell
V30/40 ....................................................................................................................................................... 25
Figura 12 Instrucciones de seguridad ........................................................................................................ 28
Figura 13 Etiquetas de advertencia ........................................................................................................... 28
Figura 14 Etiqueta de área de riesgo ......................................................................................................... 29
Figura 15 Etiqueta de área de peligro........................................................................................................ 29
Figura 16 Área de trabajo del centro de mecanizado LEADWELL ......................................................... 30

INDICE DE TABLAS

Tabla 1Descripción de las componentes de una fresadora vertical ............................................................. 6

Tabla 2 Partes que constituyen el centro de mecanizado Leadwell V-30 ................................................. 13
Tabla 3Distancia de ejes, según el manual de operaciones ....................................................................... 13
Tabla 4 Medida de la mesa, según el manual de operaciones ................................................................... 14
Tabla 5 Características técnicas del husillo............................................................................................... 15
Tabla 6 Herramientas de corte .................................................................................................................. 16
Tabla 7 Herramientas de sujeción de cortadores ....................................................................................... 19
Tabla 8 Herramientas de sujeción de piezas ............................................................................................. 20
Tabla 9 Accesorios del centro de mecanizado .......................................................................................... 21
Tabla 10 Normas de seguridad en el centro de mecanizado ..................................................................... 23
Tabla 11 Característica de las partes que constituyen el centro de mecanizado Leadwell V-30 .............. 25
Tabla 12 Características Técnicas de un centro de Mecanizado Leadwell V-30. ..................................... 26

4
 1. OBJETIVOS.

1.1. OBJETIVO GENERAL:

Identificar partes principales, características técnicas, herramientas de corte, herramientas de sujeción,

sujeción de cortadores, sujeción de piezas y seguridades del centro de mecanizado vertical leadwell v-30º

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

 Identificar las partes principales del Centro de Mecanizado.
 Analizar las características técnicas.
 Reconocer las herramientas de corte.
 Detallar las herramientas de sujeción de los cortadores.
 Describir las herramientas de sujeción de piezas.
 Practicar normas de seguridad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

 Herramientas de corte.
 Herramientas de sujeción de cortadores.
 Herramientas de sujeción de piezas.
 Herramientas de medición.
 Manual de Operación.

3. MARCO TEÓRICO.

3.1. FRESADORAS, CENTROS DE MECANIZADO Y CENTROS MIXTOS CNC.

3.1.1. Fresadoras.

Una fresadora es una máquina destinada a la elaboración mecánica mediante el cual una herramienta
(fresa), provista de aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje, gira con movimiento
uniforme y desprende el material del elemento que es empujado contra ella, debido a las diferentes
exigencias técnicas de trabajo, y a la variedad de formas según las cuales se presentan las piezas y los
perfiles de las superficies a fresar, existen varios tipos de fresadoras en función de la disposición del
eje de rotación del portaherramientas, de esta manera una fresadora que tiene el husillo principal según
un eje horizontal, se llama fresadora horizontal, una fresadora con el husillo según un eje vertical se
llama fresadora vertical, y si la fresadora permite indistintamente la disposición de la herramienta según
5
 uno de los dos ejes, se denomina fresadora universal. Esta última, por lo tanto satisface todas las
condiciones de fresado, porque permite realizar innumerables formas. (Rossi, 1981).

3.1.2. Partes de la fresadora vertical.

En la siguiente figura 1 se ilustran las partes principales de una fresadora vertical.

Figura 1Fresadora vertical. Fuente: Kalpakjian, Schmid.

Los componentes Básicos de una fresadora se describen a continuación. (S. Kalpakjian, S. R Schmid.,
2008).

Tabla 1Descripción de las componentes de una fresadora vertical

COMPONENTE DESCRIPCION

Cabezal Contiene el husillo y el sujetador del cortador. En máquinas verticales, la cabeza puede fijarse o
ajustarse verticalmente y girarse en un plano vertical sobre la columna para cortar superficies
cónicas.

Soporte Da soporte y estabilidad a la fresadora.

Husillo Eje de rotación de la herramienta de corte.

Base Soporta toda la estructura

Ménsula Soporta el carro y da movimiento vertical a la mesa, de manera que la profundidad de corte
puede ajustarse y es posible acomodar piezas de trabajo con diversas alturas.

Carro Soporta la mesa y puede moverse en dirección transversal.

En ocasiones la ménsula es remplazada por una bancada, en donde se realiza el montaje de la mesa de
trabajo directamente en la bancada, permitiendo solo el movimiento longitudinal. Estas máquinas no
son tan versátiles, pero tienen alta rigidez y por lo general se utilizan para trabajo de alta producción. (S.
Kalpakjian, S. R Schmid., 2008)

6
3.2. CENTROS DE MECANIZADO.

Un Centro de Mecanizado según (S. Kalpakjian, S. R Schmid., 2008) es una máquina herramienta
avanzada, controlada por computadora, que tiene la capacidad de realizar varias operaciones de
maquinado en diferentes superficies y orientaciones de una pieza de trabajo sin tener que retirarla de su
dispositivo o aditamento de sujeción.

3.2.1. Tipos de Centros de Mecanizado.

De la misma manera que las máquinas herramientas tradicionales un centro de mecanizado se clasifica
en función de la disponibilidad del husillo respecto a uno de los ejes de trabajo. A continuación se
describen los tipos de centros de Mecanizado:

 Centro de Mecanizado de husillo vertical

Son aquellos que tienen la capacidad de efectuar diversas operaciones de maquinado en partes con
cavidades profundas, por ejemplo, en la fabricación de moldes y matrices. (S. Kalpakjian, S. R Schmid.,
2008)

Figura 2 Centro de Mecanizado Vertical.

En la figura 2 se ilustra un Centro de Mecanizado Vertical con sus respectivos componentes. Se puede
observar que su arquitectura es muy similar a una fresadora de husillo vertical tradicional.

 Centro de Mecanizado de husillo horizontal

Son aquellos destinados para piezas de trabajo, grandes y altas que requieren maquinado en muchas de
sus superficies. (S. Kalpakjian, S. R Schmid., 2008)

7
 3.2.2. Características de los centros de mecanizado.

 Manejo de gran variedad de formas y tamaño con eficiencia, repetitividad y aprovechando

recursos.
 Poseen tolerancias del orden ±0.0025 mm (0.0001 pulgada).
 Reducción del tiempo en operaciones de carga y descarga de las piezas de trabajo, cambio de
herramientas, calibración. De esta manera mejoran la productividad.
 Poseen dispositivos que monitorean las condiciones de las herramientas.
 Control de calidad durante y después de la operación de mecanizado.
 Son máquinas completamente automatizadas.

En la actualidad la alta demanda de productividad, obligan a los centros de mecanizado modernos a

tener incorporados sistemas de recolección de virutas para su posterior desecho. Estos sistemas de
manejo de virutas constan de una o más bandas transportadoras de espiral o de cadena que las recolectan
en recipientes de la máquina. Las actuales exigencias han dado origen a centro de mecanizado de última
generación que llegan a costar 1 millón de dólares y más, con capacidades de hasta 75KW. Las
velocidades del husillo se manejan en un rango convencional de 4000 a 8000 rpm, y algunas llegan a
75000 rpm, para operaciones especiales, los husillos modernos pueden alcanzar la velocidad de 20000
rpm en tan solo 1.5 seg . (S. Kalpakjian, S. R Schmid., 2008)

3.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Se las define como el conjunto de datos descriptivos de una máquina, que establecen distinción de las
demás máquinas, a continuación se describen las características técnicas de una fresadora vertical.

 Tamaño de la mesa de trabajo

 Desplazamiento de la mesa.
 Distancia de la nariz del husillo a la mesa.
 Distancia de la nariz del husillo a la columna.
 Superficie útil de la mesa.
 Número de ranuras en T.
 Avances rápidos en los ejes.
 Gama de velocidades
 Peso admisible en la mesa
 Potencia
 Dimensiones totales
 Peso
8
  Número de ejes
 Orientación del husillo
 Cono del Husillo (Acuña, 2016).

3.4. HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPO S, MATERIALES, APLICACIONES,

CARACTERÍSTICAS, VELOCIDADES.
Según (Rossi, 1981) una herramienta de corte es un instrumento que por su forma especial y su modo
de empleo, es capaz de modificar paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el
objeto deseado.

3.5. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

Los tipos de herramientas de corte principales son: (Jutz, 1984)

Figura 3 Tipos de herramientas de corte

3.5.1. Fresas Cilíndricas y Fresas Frontales:

Según (Rubiano 2016), las características principales de las fresas son:

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar
superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal.
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja
de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en una
9
 de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo
recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
3.5.2. Fresas en Forma de Disco se Utilizan Para Fresar Entalladuras Estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por
ejemplo, en las cabezas de los tornillos.
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de evitar
el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados.
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a
la izquierda.
 Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a su primitiva
anchura mediante interposición de las convenientes arandelas.
 Fresa de disco en posición de trabajo. (Rubiano, 2016).

3.5.3. Fresa con Vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango
sirve para sujeción.
 Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda
con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, los mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada
más que para cortes ligeros.
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T.
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y
de agujeros rasgados

El material destinado para la fabricación de las herramientas de corte según (Rossi, 1981) deben
responder a distintos factores de orden técnico y económico como los indicados a continuación.

3.6. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE CORTADORES, TIPOS, MATERIALES,

APLICACIONES, CARACTERÍSTICAS.
La condición previa más importante para realizar un fresado correcto es que la fresa esté bien sujeta.
Para fijar y sujetar la fresa se necesitan herramientas especiales tales como husillos porta-fresa pasantes
con anillos, husillos enchufables, los así llamados mandriles en voladizo y mandriles de sujeción.
(Calvo, 2011).

10
A continuación se presentan en las figuras 4,5 y6 algunas características de las herramientas de
sujeción.

Figura 4 Husillo porta-fresa con su fresa dispuesta en la máquina

Figura 5Husillo enchufable o de voladizo.

Figura 6 Cabezal de sujeción

3.7. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS, TIPOS, MATERIALES,

APLICACIONES, CARACTERÍSTICAS.
Las herramientas de sujeción de piezas son aquellas que permiten sujetar con seguridad la pieza a
mecanizar a la mesa de trabajo con la finalidad de resistir las fuerzas de corte y evitar su deslizamiento
durante la operación de fresado, entre las herramientas de sujeción de piezas se encuentran:

 Bloques magnético en V
 Plato se sujeción
 Plato divisor
 Juego de bridas (S. Kalpakjian, S. R Schmid., 2008)

3.8. NORMAS DE SEGURIDAD:

 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina
parada.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos
11
 las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
(Rubiano, 2016)
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda
similar.
 Utiliza protección para los oídos, como tapones o auriculares, para prevenir el daño que se
acumula a causa del sonido. (Grasso, 2016)

4. PROCEDIMIENTO

4.1. IDENTIFIQUE LAS PARTES PRINCIPALES DE QUE ESTÁ COMPUESTO EL

CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL, LEADWELL V -30.

Figura 7 Partes del centro de mecanizado Leadwell V-30. Tomado de: Manual de instrucciones Leadwell V30/40

12
 Tabla 2 Partes que constituyen el centro de mecanizado Leadwell V-30

N° Componente
1 Columna
2 Cabezal del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Ménsula
6 Base
7 Riel Transportador
8 Carcasa
9 Panel de control
10 Transmisión de 3 ejes
11 Sistema de Alimentación
12 Sistema Refrigerante
13 ATC

4.2. CON AYUDA DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y CON INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN, COMPRUEBE TODAS Y CADA UNA DE LAS CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS DEL CENTRO DE MECANIZADO.

Tabla 3Distancia de ejes, según el manual de operaciones

Dimensión Longitud

Distancia en el eje X 761 mm – 30 in

Distancia en el eje Y 411 mm – 16 in

Distancia en el eje Z 411 mm – 16 in

Dimensiones de la mesa 130 – 540 mm (5.1 – 21.3)in

Distancia del frente de la columna al centro del 438 mm – 17 in

husillo

Al observar las medidas de la especificación de la máquina y comparando con las medidas tomadas se
observa que existe una variación de 1mm en cada eje.

13
 Figura 8 Comprobación de las medidas según lo establecido en el manual de operaciones

Tabla 4 Medida de la mesa, según el manual de operaciones

MESA

Tamaño de la mesa de trabajo 890x490 mm2

Masa permisible 300 kg

Mesa de configuración de la superficie activo 18Tx125x3 mm

Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm

14
 Figura 9 Comprobación de las medidas de la mesa

Tabla 5 Características técnicas del husillo

EL HUSILLO

Velocidad del husillo 8000 min-1

Numero de rango de velocidad del husillo 1

Nariz del husillo 7/20 N 040

Diámetro del interior del rodamiento 70 mm

Relación de Transmisión 1:1

Máximo Torque 95.5 N.M (70.4)

Transmisión H.T.D Belt

Fuerza de Herramienta de agarre 800 kg

Utilizando un cronometro medimos el tiempo de cambio de la herramienta a herramienta la cual nos dio
de 7.7 con una diferencia de lo especificado (7.5) de 0.2, es decir aproximadamente de 7.5 a 7.7.

De la misma manera medimos el tiempo de cambio de la herramienta astilla a astilla el cual nos dio de
14.8 con una diferencia de lo especificado (13) de 1.8, es decir aproximadamente de 13 a 14.8.

15
 4.3. VALIÉNDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SE DISPONE PARA EL
CENTRO DE MECANIZADO, IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN
CUANTO A: NOMBRE, MATERIAL, CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES.

Tabla 6 Herramientas de corte

herramienta Nombre Material Característica Aplicación

Face Milling Insertos de Cinco espacios para Fresado
Cuter 65 grados Carburo (de insertos. Ranurado
tungsteno, de Diámetro 80mm Planeado
titanio, de Peso 1,5 Kg
tántalo, de H=50mm
niobio) o metal
duro.
Inverter Dovetail Aleación de Fresas de angulo para tallar Comúnmente se
Cutters DIN 1833 cobalto colizas 45º y 60º las emplea para
D realizar
alojamientos para
ranuras T de mesas
o bases de
máquinas.
Herramienta de Carburo solido Altamente resistente al Tallado en azulejo,
grabado desgaste, Diseñado para mármol, Piedra
grabado rotativo, Grabado Molienda
señalización y marcado, así
como biselado de bordes de
piezas de trabajo
Face milling cuter Insertos de Diametro de la fresa 20- Fresado
90 grados Carburo (de 80mm Ranurado
tungsteno, de Profundidad de corte Planeado
titanio, de máximo 5,5 mm
tántalo, de Disponibilidad para 5
niobio) o metal inseros
duro.

Counterbore end Acero rápido Diámetro del vástago: Mejora

mills HSS Aprox. 10 mm dimensional y
Marca REX superficial de los
Longitud: Aprox. 60-70mm agujeros realizados
por un proceso de
taladrado
Herramienta de Carburo sólido Altamente resistente al Entalladura directa
grabado estandar desgaste, Diseñado para del metal.
grabado rotativo,
señalización y marcado, así
como biselado de bordes de
piezas de trabajo
Hoja de cierra Acero HSSS EMCO 60X0.8X16MM Usado para realizer
circular para Z100 HSS7B cortes
metales

Fresa de ojal para Aleación de Herramienta con cobalto del Usado para
chaveteros cobalto 8% ranurado de
chaveteros

Fresa de ojal Acero HSS Diámetro del vástago: Usado para

Aprox. 10 mm ranurados en T
Marca Kestag
Longitud: Aprox. 30-40mm

16
Broca de centro Acero HSS Doble punta Sirve para hacer el
cono para el punto
del torno

Shank ISO 338/2 Insertos de Insertos tipo M Sirve para perforar

or DIN 1835 cobalto Tiene una profundidad de
corte de hasta 6,4 mm

Fresa frontal Acero HSS Diámetro de corte 5/6” Ranurado, Fresado

cilíndrica 8% de cobalto de contornos,
acabados, desbaste

Dovetail Cutters Aleación de Fresas de angulo para tallar Comúnmente se

DIN 1833 C cobalto colizas 45º y 60º las emplea para
realizar
alojamientos para
ranuras T de mesas
o bases de
máquinas.

Solid carbide Acero HSS Mecanizado altamente Contornos

Ball nose end mill eficiente de grados de acero
endurecido

Fluted solid Acero HSS Diámetro de corte 5/6” Ranurado,

carbide end mill Ángulo espiral de 30° acabados

Machuelo Acero HSS Es una especie de tornillo de Tallar cuerdas de

acero aleado templado y tornillos interiores
rectificado, con ranuras a lo
largo de la cuerda que
permiten el desalojo de las
rebabas arrancadas al
generar la cuerda
Ball nose end mil Aleación de Mecanizado altamente Contornos
cobalto 5% eficiente de grados de acero
endurecido

Fresa de Insertos de Diámetro de la fresa 63mm Fresado

escuadrado Carburo (de Profundidad de corte Ranurado
tungsteno, de máximo 5.5mm Planeado
titanio, de Posee espacio para 8
tántalo, de insertos
niobio) o metal
duro

17
 Drills Acero Se puede utilizar en Perforación
rotación o estacionario
Para insertos serie SCLX

Shells end mills HSS Recomendado para fresado Desbaste

5% de cobalto en materiales de alta
resistencia con alta
resistencia a la tracción

T-Slot end Mills Acero HSS Seis filos Ranuurado en T

Roughing end Aleación de El carburo sólido Roscado para

mills cobalto proporciona una mejor agujeros
rigidez que el acero de alta
velocidad

Fresa para ranurar Acero HSS Diámetro de corte 5/6” Tallar engranes
de un corte 8% de cobalto cilíndricos

Twist Drills, Aleación de Diametro de 7/8 Para taladro

Broca Carburo de
tugsteno

4.4. VALIÉNDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE CORTADORES QUE

SE DISPONE PARA EL CENTRO DE MECANIZADO, IDENTIFIQUE TODAS Y
CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A: NOMBRE, CARACTERÍSTICAS,
18
 APLICACIONES.

Tabla 7 Herramientas de sujeción de cortadores

Nombre Aplicaciones Características

Porta brocas titular Sujeción de fresas øD=48mm

modelo BT40- APU08 L=110mm
Drill Chuck Holder H=26mm
W=10mm
Peso=1.4Kg

Adaptador cono morse Sujeción de diferentes L=50mm D=25mm

BT 40 tipos de herramientas D1=12.065mm
MTA1 50 (MORSE
TAPER ADAPTOR) Peso=1.1Kg

Sujeción de diferentes øD=50mm

Sujetadores de pinza tipos de herramientas L=100mm
con mango cónico
H=24mm
BT40 ER 32 100 G=M10x1.5P
Weight= 0.7

Soporte para fresa BT Sujeción de diferentes øC=40mm

40 FMB 40 60 tipos de herramientas øD=85mm
(High Precision L=60mm
Boring Head) H=26mm
G=M20x2.5P
W=16mm
Peso=1.2Kg
Jacob taper mill Sujeción de diferentes øD=50mm
tipos de herramientas L=60mm
H=18mm
G=M10x1.5P
W=0.7

Soporte para fresa BT Sujeción de diferentes øC=22mm

40 FMB 22 45 tipos de herramientas de øD=48mm
(Face Mill Holder mango cilíndrico en una L=45mm
Type B) amplia variedad de H=18mm
operaciones de G=M10x1.5P
mecanizado. W=10mm
Peso=1.4Kg

Soporte para fresa BT Sujeción de fresas øC=27mm

40 FMB 27 45 øD=60mm
(Face Mill Holder L=45mm H=20mm
Type B) G=M12x1.75P
W=12mm
Peso=1.6Kg

19
 Adaptador cono Morse Sujeción de diferentes L= 75 mm D=40 mm
BT 40 MTA 3 – 75 tipos de herramientas D1=23.825 mm
(MORSE TAPER Peso=q.3 Kg
ADAPTER)

Soporte para fresa con Sujeción de diferentes L=75 mm D=16

cierre lateral BT 40 tipos de herramientas mm D1= 48 mm
SLA 16 75 L1=60 mm
(SIDELOCK END Peso= 1.6 kg
MILL HOLDER)

Soporte para fresa con Sujeción de diferentes L=75 mm D=20

cierre lateral BT 40 tipos de herramientas mm D1= 50 mm
SLA 20 75 L1=60 mm
(SIDELOCK END Peso= 1.7 kg
MILL HOLDER)

Soporte para fresa con Sujeción de diferentes L=90 mm D=20

cierre lateral BT 40 tipos de herramientas mm D1= 52 mm
SLA 20 90 L1=70 mm
(SIDELOCK END Peso= 1.9 kg
MILL HOLDER)

4.5. VALIÉNDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS QUE SE

DISPONE PARA EL CENTRO DE MECANIZADO, IDENTIFIQUE TODAS Y
CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A: NOMBRE, CARACTERÍSTICAS,
APLICACIONES.

Tabla 8 Herramientas de sujeción de piezas

Foto Nombre Características Aplicación

Bloque Peso aproximado: Sujeción de piezas
magnético en 4.2 Kg redondas e irregulares
“v” Dimensiones:
10.5*7*9.55 cm

20
 Juego de Peso aproximado: 7Kg Sujeción de piezas en
bridas general

Contrapunt o del Peso aproximado: 5Kg Sujeta el material

aparato divisor cuando se trabaja con
el 4 eje

Soporte de Soportes para

adaptador adaptadores de
fresadora

Cabezal Peso aproximado:12 Kg Sujeción de piezas o

divisor Ajuste: 3 mordazas herramientas
universal autocentrantes

Prensa hidráulica Fuerza de sujeción: Sujeción de piezas

con tornillo 2500 KG
Dimensión: 15.2*47.2
cm
Prensa hidráulica Resistencia a la tracción: Dispositivo de presión
con tornillo kgs ajustable.
60
mm2
𝑢 80000 𝑝𝑠𝑖

4.6. VALIÉNDOSE DE LOS ACCESORIOS QUE SE DISPONEN PARA EL CENTRO DE

MECANIZADO, IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A:
NOMBRE, MATERIAL, CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES

Tabla 9 Accesorios del centro de mecanizado

Nombre Material Características Aplicación

High- Speed SCM21 El centro está constituido Aplicable al torno de
NC live por una bola doble alta velocidad
Center cojinete. Cojinete de Y torno CN con carga
empuje y aguja pesada impermeable El
Rodamiento de rodillos. tipo B es aplicable en el
metal
Trabajos en
pequeñas piezas de
trabajo.
21
 Dispositivo de ajuste de alta
Touch Acero al precisión para posicionar el Adecuado para
Point carbono centro exacto entre el husillo fresadora.
Sensor de herramienta de la Taladro máquina, y
máquina y la superficie de la máquina de
referencia de trabajar un perforación.
bajo costo y ahorrar tiempo.
Exactitud ; dentro de
0.005mm
Velocidad de rotación
adecuada: VPS-201-450 a
60 rpm. VPS-401-600 a
1.000 rpm

Hecho del Tenga la parte de medición

z-zero acero de alto central del dispositivo de z- Para fijar
Setter grado zero setter contra una herramientas (por
superficie plana y alineado ejemplo fresas
con la superficie de finales) a "cero" y
referencia externa. Gire el para determinar el
comparador para ajuste cero. punto de referencia
Haga que la cuchilla toque del
contra el setter z cero. Husillo de
Una vez que la posición la máquina
del indicador en cero, la
distancia.
Electronic Base de acero Para mover la herramienta Tool pre-setter for
tool length acercándose lentamente a la machining centers
Setter placa del sensor. Cnc & standard
Al tocar, el "LED" se milling machines
enciende inmediatamente y and Cnc & standard
"H" es de sólo 50.00 mm. lathes
(Or2 ")

Touch
Point Aleación de La exactitud de punto cero a El huso funciona
sensor acero punto está dentro de cerca de 500rpm,
0.003mm. mueva el huso cerrar
R.P.M. dentro de 450-600 la superficie de toma
Max. Brida puede ser claro de medidas.
su sentido visual. MIN. (4 Cuando la sonda de
mm) puede ser mini agujero medición toca la
de prueba para su pieza de pieza de trabajo,
trabajo. mira en una sola
parte.
Cuando la sonda y el
vástago están
alineados, la sonda se
deslizará fuera del
centro giratorio.
Measuring Acero al Escala: 0,01 mm (0,0004 Indicador de
Instrumen t carbono pulgadas) marcación.
Peso: 0.66 libras Muy práctico de
SKU: 2023-020 usar.
Marca: Excelente precisión
Vertex y acabado de alta
Estado: calidad.
Nuevo
País de origen: Taiwán

22
 Esta serie es un dispositivo
Touch Acero al de ajuste de alta precisión
Point carbono para posicionar el centro
Sensor exacto entre el husillo de
herramienta de la máquina y
la superficie de referencia de
trabajar un bajo costo y
ahorrar tiempo.
Exactitud ; dentro de
0.005mm
Hecho del acero de la
herramienta, endurecido y
molido. Velocidad de
rotación adecuada: VPS-
201-450 a 60 rpm. VPS-
401-600 a 1.000 rpm

4.7. DESCRIBA LAS PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN

TENER EN CUENTA ANTES DE TRABAJAR EN UN CENTRO DE
MECANIZADO, TANTO PARA EL OPERADOR COMO PARA LA MÁQUINA.

Tabla 10 Normas de seguridad en el centro de mecanizado

SIGNIFICADO ( NORMA) IMAGEN

“Preste atención a los aparatos de alta tensión y mantenga alejados de ellos lo

más posible.”

“Cuando la máquina esté en funcionamiento, no ponga las manos en los objetos

giratorios y en movimiento.”

“Lea atentamente el manual de instrucciones y asegúrese de que el contenido esté

completamente comprendido para poder operar una máquina de manera eficiente y
segura.”

23
 “Apague siempre la alimentación antes de realizar el mantenimiento o la
inspección.”

“Durante el funcionamiento automático, nunca abra la puerta de la máquina

ocasionalmente.”

“Siempre el manual de seguridad y el manual de instrucciones en un lugar

designado cerca de la máquina para que se pueda acceder fácilmente cuando sea
necesario.”

“Preste atención a los aparatos de alta tensión y mantenga alejados de ellos lo

más posible.”

“Nunca opere la máquina, a menos que todo esté completamente ajustado.”

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

5.1. VALIÉNDOSE DE GRÁFICOS, PLANOS O FOTOGRAFÍAS DE LA MÁQUINA

IDENTIFIQUE Y DESCRIBA LAS PARTES DEL CENTRO DE MECANIZADO
VERTICAL LEADWELL V-30.

24
 Figura 10 Centro de mecanizado LEADWELL V-30

Figura 11 Partes del centro de mecanizado Leadwell V-30. Tomado de: Manual de instrucciones Leadwell V30/40

Tabla 11 Característica de las partes que constituyen el centro de mecanizado Leadwell V-30

N° Componente
1 Columna
2 Cabezal del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Ménsula
6 Base
Descripción
Soporte vertical que da equilibrio a toda la máquina.
Componente que contiene al husillo.
Es la parte que sujeta al portaherramientas y a la herramienta. Este es el que permitirá girar a la
herramienta para el desbaste.
Soporte vertical que da equilibrio a toda la máquina.
Es un elemento soporte de la máquina sobre las que está montada la mesa.
Soporte del centro de mecanizado

25
 7 Riel Transportador Permite el avance de la mesa.
8 Carcasa Estructura externa que da seguridad a la máquina y al operario.
9 Panel de control Es el sistema de control de la máquina.
10 Transmisión de 3 ejes Sistema que permite el desplazamiento de los ejes, compuesto por un juego de engranes.
11 Sistema de Provee de energía al sistema.
Alimentación
12 Sistema Refrigerante Sistema que permite refrigerar.
13 ATC Sistema intercambiador de herramientas.

Las partes principales de una Centro de Mecanizado Leadwell V-30 son similares a la de una fresadora
vertical, con las modificaciones correspondientes para realizar un control numérico, agregando un panel
de control y un sistema intercambiador de herramientas automático (A.T.C).

5.2. CON AYUDA DE PLANOS O GRÁFICOS, DESCRIBA LAS CARACTERÍSTICAS

TÉCNICAS REALES DE LA MÁQUINA.

Tabla 12 Características Técnicas de un centro de Mecanizado Leadwell V-30.

Características Técnicas Datos del manual Datos reales

Capacidad
Desplazamiento en el eje X 760 mm 761(+) 762(-)
Desplazamiento en el eje Y 410 mm 411(+) 412(-)
Desplazamiento en el eje Z 410 mm 411(+) 512(-)
Distancia desde la mesa al final 130 - 540 mm 130 – 640 mm
Distancia desde la columna al 438 mm 440 mm
centro del husillo
Mesa
Área de la mesa de trabajo 890 x 400 mm 890 x 400
Peso permisible de la mesa de 300 kg ---------------
trabajo
Altura desde el piso a la 830 mm 830 mm
superficie de la mesa
Husillo
Velocidad del husillo 8.000 r.p.m. 70 – 7998 rpm
Número de rangos de velocidad 1 1
Relación de conicidad 7/24 ------------
Vueltas motor/vueltas husillo 1:1 ------------
Torque máximo 95.5 N*m ------------
ATC
Vástago de Herramienta BT-40 ------------
Capacidad de Herramientas 20 20
Máxima masa de herramienta 7 kg ------------
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a
herramienta) 7.5 sec 7.6 sec
´

En la Tabla 6 en la sección de la capacidad del centro de mecanizado existen algunas variaciones

referentes a los desplazamientos de los ejes X,Y,Z; debido las tolerancias de diseño que deben existir
en las máquinas, con la finalidad de prevenir daños.

Una de las características muy apreciables respecto a las tolerancias respectivas se da en el caso del eje
Z con un valor de -112 mm, esto es debido a la presencia del A.T.C, el cual requiere total libertad para
26
 realizar el intercambio de herramientas sin provocar daños en el centro de mecanizado Las demás
lecturas de las especificaciones de la maquina poseen un margen de error, esto debido a que las
mediciones efectuadas se realizaron mediante inspección visual.

5.3. REALICE UN MAPA GRÁFICO DE LAS HERRAMIENTAS DE COR TE,

SUJECIÓN DE CORTADORES Y SUJECIÓN DE PIEZAS ADICIONALES QUE SE
PUEDAN UTILIZAR EN ESTE CENTRO DE MECANIZADO.

Herramie
ntas

Herramient Herramient Herramienta

as de Accesor
as de s de ios

Fresa Fresa de Sujetadores de Bloque magnético

frontal grabado en “v” Touch Point
pinza con Sensor

Fresa Para Fresa de planeado de z-zero

Escariado 90° Setter

Fresa frontal cilíndrica Soporte para Prensa hidráulica con

de 3/8 Fresa de cara fresa Soporte de
90° adaptador tornillo

Fresa de
Fresa nariz de módulo
bola Adaptador cono Cabezal divisor
morse universal

5.4. Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.

Al trabajar en el centro de mecanizado hay que tomar en cuenta que nos encontramos
expuestos a muchos riesgos, pero podemos evitarlos conociendo y aplicando las normas de
seguridad como son las siguientes:

 En la figura 10 se observa las instrucciones de seguridad que la empresa

proporciona la manipular el centro de mecanizado.

27
 Figura 12 Instrucciones de seguridad

 En la figura 11 se observa las etiquetas y señales que se encuentran en la máquina

para evitar que se ocasione algún daño hacia el operador y a la máquina.

Figura 13 Etiquetas de advertencia

28
Figura 14 Etiqueta de área de riesgo

Figura 15 Etiqueta de área de peligro

29
 Figura 16 Área de trabajo del centro de mecanizado LEADWELL

6. CONCLUSIONES.

 El centro de mecanizado Leadwell V-30 es una máquina herramienta por control numérico, que
tiene la capacidad de realizar diversas operaciones mecanizado en una pieza.

 Las herramientas de corte se utilizan en diferentes procesos de mecanizado, en conjunto con las
herramientas de sujeción, y poseen diferentes características debido a sus aplicaciones.

 La tolerancia del eje z es superior a la de los 2 ejes “X” y “Y”, tiene 112 mm extras donde este
puede movilizarse, todo esto se da con el objetivo de evitar colisiones al momento en que la A.T.C.
va a realizar un cambio de herramienta.

 Los ejes coordenados “X”, “Y”, “Z” poseen un margen de error con respecto a los valores descritos
en las características técnicas del manual con el objetivo de presentar una tolerancia mínima para
que el operario pueda reconocer si se encuentra ejecutando el sentido de movimiento equivocado
cuando realiza desplazamientos en los ejes.

 Es importante colocar señalética en el laboratorio para que los operarios y estudiantes que no
tengan presentes todas las normas de seguridad, se informen y mantengan una interacción segura
al momento de realizar las practicas.

 El cero pieza permite desplazar los ejes X, Y y Z al punto inicial de mecanizado, permitiendo
establecer el origen del diseño de la pieza.
30
 El panel de operación nos permite la seleccionar, la velocidad de trabajo, sentido e giro del husillo,
refrigerante entre otras que determinarán el modo, desempeño y calidad del mecanizado.

7. RECOMENDACIONES.

 Usar el respectivo equipo de protección personal en el laboratorio.

 Regirse en función de los manuales de operación del centro de mecanizado.

 En el laboratorio se trabaja con altas fuentes de voltaje, un ejemplo es el centro de mecanizado que
opera con 440V por lo que es importante tomar en cuenta las normas de seguridad para evitar algún
tipo de accidente
 Reconocer cada herramienta y su aplicación de manera clara y concisa para poder ejecutar el
proceso de mecanizado correctamente.

8. Bibliografía

 Acuña, V. (19 de Noviembre de 2016). SlideShare.

 Calvo, C. (2011). Herramientas de Corte y Sistema de Sujeción. Cali.

 Grasso, A. (20 de Noviembre de 2016). eHow . Obtenido de

http://www.ehowenespanol.com/medidas-seguridad-maquinas-control- numerico-cnc-
sobre_143571/

 Jutz, H. (1984). Tablas para la industria metalúrgica. Barcelona: Reverté.

 Rossi, M. (1981). Máquinas, herramientas modernas. (Octava ed., Vol. Volumen I). Madrid,
España: DOSSAT, S.A.

 Rubiano, M. (20 de Noviembre de 2016). Máquinas, Herrameintas y CNN.

 Obtenido de
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/normas-de- seguridad/

 S. Kalpakjian, S. R Schmid. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. (Quinta Edición. ed.).

México., México.: Pearson Educacióin.

31