CURSO DE INSTRUMENTACION

Estructura de contenidos

1.- Evolución histórica del control automático.

2.- Normalización. Representación de instrumentos. Identificación.

3.- Sistemas de medición y control.

4.- Campo de medida. Alcance. Error. Incertidumbre de la medida. Exactitud. Precisión. Sensibilidad. Repetibilidad.
Histéresis.

5.-Sensores y transductores de diversas magnitudes físicas. Presión. Nivel. Caudal. Temperatura. Otros. Principio de
funcionamiento. Características y clasificación.

6.- Acondicionamiento de señales.

7.- Elementos finales de control. Válvulas para control de procesos. Características de caudal. Selección de la característica
de la válvula. Servomotores.
8.-

Actuadores. Fines de carrera. Transmisores de posición. Válvula de solenoide de tres vías. Posicionador.
Controladores. Tipos de control. Control todo-nada. Control proporcional + integral + derivativo.
Controlador digital universal. Criterios de estabilidad en el control. Métodos de ajuste de controladores. Otros tipos de
control.
9.- Controladores lógicos programables.
10.- Control de procesos discontinuos.

11.- Instrumentos auxiliares. Seguridad intrínseca y funcional.

12.- Comunicaciones industriales. Esquema maestro - esclavo. Interfases de comunicación rs 232 y rs 485. Acceso al medio
físico.

13.- Envío de mensajes. El modelo iso / osi. Topologías. Medios físicos de comunicación. Protocolos.

14.-Estudio de casos típicos en la industria. Instrumentación de un lazo de control.

15.-Hojas de especificación de instrumentos de medición, válvulas de control, actuadotes, otros.

LISTADO DE SERVICIOS
Cursos especiales para empresas
 El Laboratorio de Instrumentación Industrial, ofrece
periódicamente cursos de capacitación, talleres y
seminarios para estudiantes, empresas e industrias,
que tienen como objetivo, el perfeccionamiento, la
actualización, o la capacitación en las áreas de
metrología industrial e instrumentación. Dictados por
profesionales docentes y especialistas, las fechas de
realización de estos eventos, son convenidas con las
empresas interesadas en participar de los mismos.

Entre los cursos mas requeridos podemos mencionar:

•> Metrología Industrial

Programa reducido:
UNIDADES TEMÁTICAS:
I- Metrología Industrial
Revisión y actualización de algunos de los conceptos básicos en
metrología a los efectos de nivelar los conocimientos de los
participantes.
II- Determinación de las Características Estáticas y Dinámicas de
funcionamiento de los Instrumentos
Obtención de las curvas de calibración. Determinación de los errores
principales. Interpretación de los resultados. Ejemplos prácticos .
III- Incertidumbre de la medición
Términos metrológicos generales. Errores, efectos y correcciones.
Incertidumbre. Tipos de Incertidumbre. Lecturas e interpretación de
certificados de calibración. Ejemplos de determinación de la
incertidumbre.

•> Medición de Presión

Programa reducido:
UNIDADES TEMÁTICAS:
I- Medición de presión.
Conceptos Generales. Unidades y equivalencias. Tipos de presión.
Métodos sensores y transductores.
II- Patrones primarios y secundarios.
Balanza de pesos muertos. Columna hidrostática. Manómetros de
referencia.
III- Manómetro tipo bourdón.
Elementos componentes. Procedimiento general de calibración.
Registros de ensayo. Prácticas de calibración.
IV- Errores.
Error por desplazamiento de cero. Zona muerta. Error por: histéresis,
alinealidad, irrepetitividad.
V- Correcciones y ajustes.
VI- Informes, generación e interpretación.
VII- Técnicas de calibración de medidores de presión

•> Controladores de proceso

Programa reducido:
 UNIDADES TEMÁTICAS:
I- Controladores locales y remotos.
II- Estaciones de mando.
III- Controladores PID. Métodos de sintonía.
IV- Controladores lógicos programables (PLC). Métodos de
programación, aplicaciones.

•> Metrología de masas

UNIDADES TEMÁTICAS:
I. Calibraciones de balanzas, celdas de carga.

•> Medición de Caudal

Programa reducido:
UNIDADES TEMÁTICAS:
I- Clasificación de los medidores de caudal. Caudalímetros
volumétricos y másicos.
II- Instrumentos: De presión diferencial, de área variable,
electromagnéticos, de desplazamiento positivo.
III- Medidores másicos. Efecto coreolis. Medidores Térmicos.
IV- Calibración y ajustes.
IV- Operación de banco de calibración gravimétrico.

•> Cursos a pedido

Se organizan distintos tipos de capacitación para empresas de la región incluyendo temas
específicos, conforme a las necesidades de las mismas al momento de contactarse con
nosotros.

Curso de Instrumentación Industrial

Se realiza el dictado de la materia Instrumentación

Industrial, que pertenece a la currícula de las
carreras de ingeniería Eléctrica, Electrónica y en
Computación de la Facultad de Ciencias Exactas y
Tecnología de la Universidad Nacional de Tucumán.

Objetivos de la materia: Esta materia pertenece al ciclo de profesionalización de las

carreras anteriormente mencionadas. Se pretende que los estudiantes adquieran los
fundamentos del trabajo en plantas de control de procesos, con una fuerte orientación
práctica, en el área de los instrumentos de variables no eléctricas (caudal, presión,
temperatura, etc). Se estudian los fundamentos teóricos que rigen el funcionamiento de los
instrumentos de variables de proceso, poniendo especial énfasis en las etapas de
sensado, transducción, acondicionamiento de señal y calibrado.

Modalidad de dictado: El dictado del curso se realiza una vez al año durante el segundo
cuatrimestre del ciclo lectivo de la Universidad, iniciándose en el mes de Agosto. Se dictan
 6 horas semanales de clases teórico prácticas, más 6 horas mensuales de trabajo de
laboratorio, durante 16 semanas.

El cursado no es excluyente para aquellas personas que no sean alumnas de las carreras
mencionadas anteriormente. Las personas interesadas deben comunicarse con el
Laboratorio de Instrumentación Industrial donde se les informará sobre las inscripciones y
el costo del mismo.

Programa reducido:

UNIDADES TEMÁTICAS:
I-Metrología Industrial . Definiciones. Conceptos importantes.
II-Medición de temperatura
III-Medición de presión
IV-Medición de nivel
V-Medición de caudal
VI-Medición de características físico químicas de fluidos
VII-Medición de parámetros mecánicos
VIII-Actuadores.Elemento final de control.
IX-Controladores de proceso.

FICHA DEL CURSO

Tipo de Curso: Presencial, basado en una presentación desarrollada en Power Point

Duración: Entre 13-16 horas

Nivel del curso: Medio-Alto. Se asume que los participantes tienen conocimientos previos en
instalaciones industriales y tienen alguna experiencia laboral. No se requiere una titulación universitaria,

Material: Libro en color 17 x 24, encuadernado en rústica

Prácticas: No se realizan

Director del curso: Santiago García Garrido, Lic. en Ciencias Químicas y Direc-tor Técnico de RENOVETEC. Ha sido
Director de Planta de la Central de Ciclo Combi-nado de San Roque (Cádiz) y Director Gerente de OPEMASA, entre otros
cargos. Es autor de diversos libros dedicados al Mantenimiento Industrial y a la producción de Energía. Autor del libro
“Ingeniería termosolar. Estado del arte en tecnología termo-solar” recientemente editado por RENOVETEC.
 CONTENIDOS DEL CURSO
GENERALIDADES

 Elementos de un sistema de control

 Parámetros característicos de instrumentos

TRANSMISORES

TARJETAS ACONDICIONADORAS DE SEÑAL

MEDIDAS FÍSICAS

 Temperatura
 Presión
 Nivel de líquidos
 Caudal
 Otras medidas

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: VÁLVULAS

REGULACIÓN

 El tramo de regulación.
 Reguladores P. PI. PD. PID
 Lazos de control

TIPOLOGÍA DE COMUNICACIONES

SIMBOLOGÍA

 Símbolos
 Diagramas P&I
 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN

 Procedimiento general de calibración

 Frecuencias recomendables
 Certificaciones de medidas de instrumentos
 Calibración de instrumentos de presión, caudal y nivel
 Calibración de instrumentos de temperatura
 Calibración de válvulas de control
 Mantenimiento de instru-mentos

AVERÍAS EN INSTRUMENTOS

http://www.renovetec.com

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

INDICE DETALLADO
1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

 Objetivos del mantenimiento de una instalación industrial

 La mentalidad de mantenimiento a corto plazo
 Posibilidades para afrontar el mantenimiento
 El mantenimiento, la gran asignatura pendiente

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

 Tipos de tareas de mantenimiento

 Estrategia de mantenimiento
 Estrategia correctiva
 Estrategia condicional
 Estrategia sistemática
 Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad
 Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

 Los recursos humanos en mantenimiento

 Criterios para la definición del organigrama
 Organigramas típicos
 Descripción de puestos de trabajo indirectos
 Descripción de puestos de trabado directos
 Errores habituales en la configuración del organigrama
 Polivalencia y especialización

4. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

 La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento

 La pérdida de producción por un mal mantenimiento
 Qué es un plan de mantenimiento
 Las tareas de mantenimiento
 La agrupación de tareas en gamas
 Formas de elaborar un plan de mantenimiento
 Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

5. PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

 Fases en la elaboración del plan de mantenimiento

 Listado de sistemas
 Listado de equipos
 Elección del formato
 Acopio de manuales
 Estudio de los manuales
 Aportaciones de los responsables de mantenimiento
 Mantenimiento legal
 Determinación de la especialidad
 El plan obtenido
 Inconvenientes de esta forma de realización del plan

6. PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO

 Los protocolos de mantenimiento

 Descomposición de la planta en sistemas
 Listados de equipos mantenibles
 Aplicación de protocolos
 Obtención de las gamas de mantenimiento
 Revisión manual de las gamas obtenidas
 Mantenimiento legal
 Codificación de las gamas
 Programación de las gamas
 Tiempo de elaboración del plan
 Ventajas e inconvenientes

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

 ¿Qué es RCM?
 Breve historia del RCM
 Las ventajas de la aplicación de RCM
 Inconvenientes de RCM
 Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM
 El equipo necesario para realizar un estudio RCM
 ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?
 El nivel de profundidad con el que abordar el estudio
 Las siete preguntas clave
 Resumen de las 10 fases de RCM
 Fase 1: definición de indicadores clave
 Fase 2: listado y codificación de equipos
 Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones
 Fase 4: determinación de fallos principales y secundarios
 Fase 5: determinación de los modos de fallo
 Fase 6: estudio de criticidad de los fallos
 Fase 7: determinación de las medidas preventivas
 Fase 8: agrupación de medidas preventivas
 Fase 9: implementación de los resultados
 Seguimiento de resultados
 Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y rcm

8. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES

 La importancia del mantenimiento legal

 La responsabilidad de titular de la instalación
 Formas de abordar el mantenimiento legal
 Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal
 Normativa de referencia
 Instalaciones de alta tensión
 Instalaciones de baja tensión
 Equipos a presión
 Instalaciones de gas
 Instalaciones con riesgo de legionelosis
 Máquinas
 Instalaciones de protección contraincendios
 Instalaciones petrolíferas
 Instalaciones térmicas de climatización
 Instalaciones frigoríficas
 Almacenamiento de productos químicos
 Vehículos
 Equipos de elevación
 Instalaciones de alumbrado exterior
 La constancia documental: libros de registro

9. PARADAS Y GRANDES REVISIONES

 La importancia de las paradas programadas

 Tipos de paradas
 Tareas a realizar en una parada programada
 Tareas a realizar en paradas en sistemas comunes
 Ventajas e inconvenientes de la realización de paradas
 Las contratas de mantenimiento
 Las obligaciones del propietario ante los contratistas
 La preparación de herramientas y medios técnicos
 La preparación de materiales
 Procedimientos de trabajo
 La planificación de las tareas. El camino crítico
 Problemas habituales en la realización de paradas
 Técnicas para optimizar la duración de una parada

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 La importancia del mantenimiento predictivo

 Curvas de probabilidad de fallo
 Objetivos del seguimiento de una variable física
 ¿es el mantenimiento predictivo algo útil y práctico?
 La evolución del valor medido
 El equilibrio técnico-económico y la información
 La justificación económica
 Las rutas predictivas
 El predictivo como sustituto completo del sistemático
 La calidad de los equipos
 El informe tras una inspección predictiva
 Puesta en práctica de las conclusiones
 Análisis de vibraciones
 Termografía
 Inspecciones boroscópicas
 Inspecciones por ultrasonidos
 Análisis de aceite
 Análisis de humos

11. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

 El mantenimiento correctivo y su gestión

 Distribución del tiempo en la resolución de una fallo
 Asignación de prioridades
 Listas de averías: ayudas al diagnóstico
 Correctivo programado y no programado
 El correctivo como base del mantenimiento
 Análisis de fallos
 Grandes averías y seguros

12. LA GESTIÓN DEL REPUESTO

 La importancia de la gestión del repuesto

 Aspectos a gestionar relativos al repuesto
 Tipos de repuesto
 Justificación de la necesidad de tener stock de repuesto
 Aspectos a tener en cuenta en la selección del stock
 La selección del stock de repuesto
 Almacenes
 El presupuesto en repuesto
 Repuestos para 3 años de operación
 Ahorros posibles en la gestión del repuesto
 Los kit de rotación
 La gestión de la obsolescencia

13. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES

 Medios técnicos en mantenimiento

 Vehículos
 Medios de elevación
 Herramientas de taller
 Herramientas mecánicas
 Herramientas para mantenimiento eléctrico
 Herramientas para el mto. De la instrumentación
 Herramientas para el mantenimiento predictivo
 Equipos de protección individual
 El mantenimiento de herramientas y medios técnicos
 El presupuesto de herramientas y medios técnicos

14. TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES

 Alineación láser
 Equilibrado de equipos rotativos
 Calibración de instrumentación

15. LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

 Datos e información
 Documentos generados por mantenimiento
 Indicadores de gestión
 Software de gestión de mantenimento GMAO

16. EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN

 Los siete aspectos a cuidar durante la implantación

 Análisis de la instalación y puesta a punto inicial
 Selección del personal
 Formación y entrenamiento del personal
 Medios técnicos
 Repuestos y consumibles
 El plan de mantenimiento inicial
 Desarrollo de los métodos de trabajo

17. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

 Costes de implantación o movilización

 Coste anual de personal de mantenimiento
 Coste anual en repuestos y consumibles
 Coste anual en herramientas y medios técnicos
 Coste anual en contratos externos
 Coste de paradas y grandes revisiones
 Seguros, franquicias y límites de responsabilidad
 Imprevistos
 Resumen de partidas que forman parte del presupuesto
 Incrementos de coste a lo largo de la vida de la planta
 Cálculo del coste de mantenimiento en diferentes paises

18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES

 Para qué llevar a cabo una evaluación técnica

 Tipos de evaluaciones técnicas
 Fases en la realización de una evaluación
 Elaboración del informe de evaluación
 Errores habituales en evaluaciones técnicas

19. AUDITORÍAS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

 Calidad y excelencia en mantenimiento

 La auditoría de mantenimiento
 La gestión perfecta, la excelencia en mantenimiento
 Las áreas de gestión del mantenimiento
 El perfil del auditor
 Documentación a preparar previamente
 Área 1: personal de mantenimiento
 El plan de mantenimiento
 El mantenimiento legal
 Los procedimientos de mantenimiento
 Análisis de los medios técnicos empleados por mto.
 La organización del mantenimiento correctivo
 La gestión de repuestos y consumibles
 La gestión de la información
 El análisis de los resultados de mantenimiento
 Clasificación de los aspectos por sus efectos
 El cálculo del índice de conformidad
 El informe final
 Cuestionario de la auditoría
 La realización práctica de la auditoría
 Frecuencia de la realización de auditorías
 Problemas habituales detectados

REALIZACIÓN DE AUDITORIAS ENERGÉTICAS EN

EDIFICACIÓN E INDUSTRIA
RENOVETEC es una de las compañías más acreditadas en el mundo para la realización de Auditorías Energéticas. Además
de la propia realización de auditorías, mantiene una intensa actividad formativa para capacitar ingenieros capaces de llevar
a cabo una auditoría energética con precisión.

RENOVETEC acumula actualmente una experiencia muy destacada en el mundo de las auditorías energéticas, dispone de
los mejores medios técnicos (camaras termográficas, analizadores de redes, equipos de medida de iluminación,
registradores de datos, etc.) y está capacitada legalmente para realizar certificaciones energéticas en edificios.
Una Auditoria Energética es un estudio detallado del uso de la energía en una instalación industrial o en un edificio.
A partir de la Auditoría Energética se obtiene un conocimiento exhaustivo del perfil de consumo de energía de una instalación.
Con la información obtenida a lo largo del proceso de auditoría es posible determinar las posibilidades de mejora, el ahorro
que producirán e incluso, analizar su viabilidad económica.
Los puntos que se analizan en una Auditoría Energética son, entre otros, los siguientes:

 Contratos de suministros y posibilidades de mejora contractual

 Generación térmica de frío y calor, vapor, refrigeración con torres
evaporativas, etc.
 Pérdidas de frio y calor por deficiencias en los aislamientos
(termografía, ultrasonidos, etc)
 Balance energético y rendimiento de los procesos
 Sistemas neumáticos de vacío y aire comprimido
 Calidad red y tasas distorsión, carga trafos, motores.
 Tecnología de la iluminación

El informe de auditoría elaborado por RENOVETEC incluye los siguientes aspectos:

 Contratos
 Analisis detallado de las necesidades energéticos y de los puntos de
conusmo
 Mapa de energía
 Resumen de mejoras detectado
 Plan de acción