TEMA: SERVICIO DE POZOS PAG.

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FECHA: VERSION 2002

​
 PETRO-TECH PERUANA S.A.
I. SERVICIO DE POZOS

Las operaciones de Servicio de Pozos son

necesarias durante toda la vida productiva del pozo
y van desde la completación, evaluación,
equipamiento con instalaciones de levantamiento
artificial, mantenimiento y reparación hasta el
abandono del mismo.

A. EL EQUIPO DE SERVICIO DE POZOS Y

COMPONENTES

El equipo básico empleado para las operaciones de

servicio de pozos se puede clasificar en :

​ quipos pesados
E ​Pozos de 10,000
pies a más
​Equipos medianos ​Pozos de 6,000 pies
​Equipos livianos ​Pozos de 3,000
pies

En nuestras operaciones costafuera (mar) se

emplean equipos acondicionados a las dimensiones
de nuestras plataformas y facilidad de transporte
con barcazas como son :

​ PETREX - 313 ​ Pozos

de 9,000 pies
 Ver
características en el Cuadro 1 y figuras 1 y 2.

Los Componentes Básicos de un Equipo de Servicio

de Pozos son:

• Castillo o Mástil: su función es proveer espacio

vertical para levantar y bajar la tubería de
producción (“tubing”). En el mar son de un solo
cuerpo y, en tierra de dos cuerpos con repisa para
colgar el “tubing” en barras (2 tubos)

• Base o “Skid”: sirve de base al castillo y al cuadro

que tiene montado el winche y los motores, tiene la
 mesa de maniobras donde trabajan los poceros, es
resistente al peso y acondicionado para deslizarse
con facilidad en el piso de la plataforma. En tierra el
castillo está montado sobre un camión.

• Winche, o malacate con dos tambores: un tambor

principal con cable de acero es usado para subir y
bajar el “tubing” y, otro auxiliar con cable acerado
fino es empleado para trabajos de pistoneo (swab).
Identifica al equipo (la capacidad).

• Ubicada a un costado del castillo está la consola de

mandos del operador que tiene botones de donde
maneja el winche y el equipo,Figura también tiene la
palanca del freno con capacidad
1 para detener y
sostener todo el peso de la sarta de “tubing.”

• Motor: Su función es de proveer potencia al winche

y al equipo. En general, normalmente es un motor
diesel de 275 a 300 HP.

• Sistema de Sostén y Elevación: constituido por la

corona estacionaria que es un conjunto de poleas
ubicada en la parte superior de la torre y el motón-
gancho o polea viajera; suspendido por medio de
un cable que se embobina o desembobina al tambor
del winche
Foto 1:realiza
Equipola función de subir
Foto 2:o bajar
Equipoel
motóndecon el peso de la sarta de “tubing”.
Servicio de Servicio
para
• Controles
tierra o Impide reventones costafuera
(BOP’s): Usado
para controlar el gas o petróleo que fluye del pozo.
Cierra el espacio anular (espacio entre el “tubing” y
el “casing” del pozo), también cierra el pozo sin
tubería (ciegos).

Control “stripper”, su uso es obligatorio

durante los viajes para facilitar controlar el pozo
cuando fluye gas o petróleo (crudo); también impide
la caída de elementos extraños al pozo.
 Otros componentes importantes de equipo
son: la planta de luz, caseta para supervisores,
caseta cocina - comedor, tanques de agua y
combustible, planta de tratamiento de aguas
servidas.
Equipos Auxiliares :

•Bomba triplex, para bombeo de fluido.(agua tratada,

diesel, crudo)

• Tanques de circulación, capacidad 70 - 100 barriles.

Tiene un múltiple (manifold) de desfogue, un
separador de petróleo y gas y zaranda para
separar la arena y otros sólidos del pozo.

• Mesa rotaria , se emplea para girar el “tubing” y

moler tapones y limpiar cemento usando una broca
o molino.

• “Power Swivel”, tiene igual uso que mesa rotaria.

• Grúa estacionaria con capacidad de 15 a 20

toneladas.

Herramientas :

• Tenazas Hidráulicas y manuales, se emplean para

 ajustar y aflojar las conexiones del “tubing”.

• Cuñas o Uñas Neumáticas y Manuales, se emplean

para sujetar el “tubing” en la mesa de maniobras
del equipo durante la maniobra (viaje) de sacar y
bajar “tubing” (tbg.)

• Elevadoras o grampas, utilizadas para sostener el

tubing. cuando se levanta o se baja durante el
viaje.

Figura 2

Herramientas Especiales:

• Pescantes de agarre exterior y agarre interior. (Ver

figura 3)

• Brocas, molinos, zapatos de rotar, tubos

lavadores, imanes, estampa. (Ver figura 4)

• Rima, escareador (scraper) (Ver figura 5)

•Expandidor o ensanchador de “casing” (Ver figura

5)

• Arpones para pescar cable, alambre.

• “Casing patch”.

• Cortadores de “tubing” y “casing”.

B. OPERACIONES DE SERVICIO DE POZOS

Una vez perforado el pozo y se ha encontrado

petróleo y/o gas comercial, se determina su
“completación”, para hacerlo producir, es allí donde
empiezan las operaciones de Servicio de Pozos.

Las operaciones de servicio de pozos son de alto

riesgo debido a que se trabaja
Figura 3 en contacto directo
con el petróleo y gas, por lo que los trabajos deben
ser planificados en detalle y el equipo y herramientas
deben estar en buenas condiciones de operación.

Para ejecutar los trabajos de servicios de pozos se

contrata los servicios de un equipo de acuerdo a la
profundidad del pozo, y las dimensiones de la
plataforma.
Secuencia de operaciones:

Previamente la plataforma es inspeccionada y

acondicionada para recibir el equipo y trabajar con
seguridad.
Figura 4

1. Movimiento e instalación de equipo en la

plataforma.

- Transporte de base del Contratista al Muelle Mc.

Donald.
- Transporte de Muelle a plataforma utilizando
barcaza.
- Luego, se procede a la ubicación del equipo y
componentes sobre el segundo y tercer nivel de
la plataforma.
Figura 5

2. Armado y ubicación del equipo en locación.

- Después de verificar
Figura 4 que todo está en
condiciones operativas se levanta el castillo.

Figura
 5 Figura
5

- Por
medio de gatas hidráulicas el equipo es ubicado
sobre el pozo a ser trabajado y se instala las
tenazas, herramientas y se arman las líneas de
desfogue y de matar el pozo.

En plataformas de menor tamaño que las típicas (76’ x

76’), en las áreas de Litoral y Providencia, se presenta
el caso donde el equipo debe sobresalir de la
plataforma, para esta condición de ubicar el equipo se
utiliza el punto de balance.

Punto de balance: Es la longitud de la base principal

del equipo que puede sobresalir del perímetro de la
plataforma, sin riesgo de que el equipo pierda
estabilidad y pueda caer al mar.

Las consideraciones para determinar el punto de

balance son las siguientes:
 1) Torreinclinada a 30º
2) Polea viajera, swivel y kelly en el punto más alto
3) Considerar un factor de 20% de seguridad.
4) La medida se toma desde la parte posterior del
equipo

Es obligación del contratista tener esta información en

el equipo y la base del equipo debe tener una marca
indicando el punto de balance.

Figura 6

Figura 7: Muestra el equipo de servicio de pozos

sobresaliendo 10’ de perímetro de la plataforma

3. Desfogue y control del pozo.

El pozo es desfogado al tanque controlado por el

múltiple (manifold) hasta observar que no tenga
manifestaciones de gas y la presión registre cero.
Si el pozo mantiene presión se bombea agua
 tratada o petróleo para matarlo o controlarlo.

4. Instalación del Control o Impidereventones (BOP’s)

Verificado que no existe manifestación de gas o

petróleo se retira el cabezal del pozo (árbol o
“bonnet”) y se instala el control y luego se prueba
su funcionamiento. Durante esta operación se
instala el embudo para evitar derrames.

5. Maniobra (viaje) de sacar la instalación.

La tubería se saca del pozo observando siempre si

fluye gas o petróleo, también se revisan y separan
los “tubing” que están malogrados o tienen parafina
o carbonato. Se revisan los equipos de subsuelo
(“mandrels”, packer, cavidad, “slip joints”) según el
tipo de instalación que se saca del pozo.
 Foto 3: Operación de aflojar conexión de tubing de
2 7/8”, empleando tenaza hidráulica y retenida

6. Rimado o calibrado del Pozo.

En esta operación se baja al pozo un rima o

escareador (scraper) para verificar el diámetro
interno del “casing”, limpiar restos de lodo,
cemento, parafina suave, quitar rebabas del baleo,
encontrar tope de arena, etc. La idea es determinar
si el pozo esta limpio y no tiene obstrucciones
(“casing” colapsado) para bajar la instalación y
herramientas como tapones y/o empaques.
Como una mejora que nos permite ahorrar tiempo
se ha implementado dentro del procedimiento,
bajar bela conjuntamente con el rima, que el caso
de encontrar arena suelta nos permite limpiar y
recuperar muestra para conocer el material que
obstruye. Tenaz
a
hidráu
Tubing de lica
7. Limpieza del 2 7/8”
Pozo

Esta operación se efectúa si el rima encuentra

arena tapando
Cuñas el intervalo baleado (intervalo
productivo)neumáti
cas
Causas de acumulación de arena:

- Arena de fracturamiento, esta arena inyectada

durante el fracturamiento a la formación,
retornando y si no sale con la producción se
acumula en el fondo.

- Arena de la formación, entra al pozo por arrastre

de los fluidos producidos.

- Técnicas de limpieza

- Por circulación, cuando la presión de fondo del

pozo permite circular fluido hasta la superficie.
Generalmente se circula de forros (casing) a
 tubos, es decir se bombea fluido por el “casing” y
retorna a superficie por el “tubing” .

- Por “beleo”, En pozos que no circulan se emplea

la “bela” , que es una herramienta de servicios de
pozos que funciona por succión del pistón. La
“bela” succiona la arena al subir y bajar el pistón
que es accionado al reciprocar (subir/bajar) el
“tubing”. Esta arena se deposita dentro de la
cámara y es retenida por una válvula. Ver
ensamble para bajar “bela” en (Fig. 9).

En el pozo se encuentran otros tipos de

incrustaciones como carbonatos, materiales como
restos de balas, restos de alambre y herramientas,
los que se limpian o recuperan del pozo utilizando
molinos, canastas y pescantes.

8. Maniobra (“viaje”) de bajar instalación.

La instalación se baja al pozo observando si fluye

gas o crudo y armando los “mandrels” para que se
ubiquen en la profundidad recomendada por el
programa.

Los “tubing” son ajustados con el torque

recomendado, cuidando no se colapsen (aplasten)
por lo que se calibran cada 10 tubing.
Las instalaciones se bajan generalmente con los
siguientes ensambles:

- Inst. convencional: 1 tbg. de 2 7/8” con niple de

asiento, packer R-4, 1 tbg. de 2 7/8”, mandrel con
válvula BK-1, de 1 a más mandrels con válvulas
J-40 separados por tbgs. de 2 7/8” según
programa, luego se ancla el packer a la
profundidad recomendada.

- Inst. cámara: se diferencia de la convencional

porque después del packer R-4 se bajan de 5 a
10 tbgs. de 3 1/2” que es la cámara y dentro
colgado del último tbg. de 2 7/8” se bajan tbgs de
1 1/4”

- Inst. BLT: 1 tbg. de 2 3/8” con niple de asiento, en

paralelo 1 tbg. de 1 1/4” con tapón, 1 tbg. de 2
3/8”, mandrel con válvula BK-1, de 1 a más
mandrels con válvulas J-40 separados por tbgs.
de acuerdo a programa. Los tbgs. de 1 1/4” y de
2 3/8” se bajan paralelamente y se unen con cinta
“band-it” cada dos tbg., también se utilizan
mandrels de apoyo, cada 1500 pies, esto es
necesario para evitar se separen y dificulten
sacar la instalación.

- Inst. hidráulica: una ancla de gas con tapón, una

cavidad 201313 y tbgs. de 2 3/8”. luego se baja
tbg. de 1 1/4” con el “landing spear” y se sienta
dentro del alojamiento de la cavidad.

Figura 8
9. Instalación del cabezal de producción.

Es importante revisar que el cabezal sea correcto,

acorde a la presión de trabajo del carretel del tbg.
(tubing head), debe cuidarse de no dañar el anillo
(sello de metal) y ajustar los pernos
 uniformemente. Los cabezales típicos son:

- Arbol, “ X-Mas Tree”, se emplea en las

instalaciones convencionales y cámara (Ver
Mandrel
figura 9).
Mandrel KBMG-LT
KBMG-2

Mandrel
Mandrel BLT
tipo “B”

Bonnet, sedeemplea en
Mandrel
las instalaciones “BLT” y en las hidráulicas (Ver
apoyo
figura 10).
FOTO
4

10. Suabeo, “Swab” o Pistoneo.

El suabeo es la operación de aligerar una columna

líquida, es decir extraer el líquido del tubing. o
“casing”.
 Se suabea para hacer fluir el pozo, para evaluar
zonas de interés y verificar el tipo de fluido, para
evitar derrames durante el viaje de sacar la tubería
cuando esta sale llena de petróleo o diesel.

Equipo de suabeo: varillón donde se instala la copa

de “swab”, cable unido al varillón por medio de la
“pepa”, válvula de control y lubricador u “oil saver”.

Petro-tech cuenta con una unidad de suabeo

acondicionada para trabajar en plataforma y es
operada por nuestro personal de Servicio de
Pozos.

CABEZAL
BLT

FIGURA 11: Muestra como se trabaja con

la unidad de suabeo en un equipo de perforación

11. Arranque de pozo y prueba de instalación “gas lift”.

Es el paso final de un servicio de pozos, en esta

operación se verifica si existen fugas en la
instalación bajada y si las válvulas trabajan de
acuerdo a las presiones calibradas. Para esta
operación se tiene un procedimiento estándar
aprobado por el Departamento de Producción.

C. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS

1. Registros eléctricos.

Estos registros se toman en hueco abierto durante

 la perforación del pozo y en hueco entubado
Figura 9
durante la completación y “workover”.
Figura 10

Los registros en hueco entubado sirve para ubicar

exactamente el intervalo que se baleará.

Los registros que generalmente se toman en hueco

entubado son “gamma ray” y localizadores de
collares (casing collar locator: GR-CCL).

Las herramientas de registros eléctricos se bajan al

pozo por medio de un cable eléctrico conectado a
una unidad de registros donde se procesa e
imprime en papel (registro o “log”) las señales
recibidas de las herramientas.

2. Baleo.

El baleo es el proceso por el cual se establece

comunicación entre la formación productiva y el
pozo.
Utilizando un cañón de perforación o escopeta se
perforan orificios a través del “casing” y cemento
frente a la formación productiva. La escopeta es
bajada al interior del pozo por medio de cables
conductores conectados a una unidad de registros
que hacen detonar eléctricamente las cargas
explosivas (cápsulas, jets) que lleva la escopeta.
Separador
Cabl
Para mantener de gas
e el pozo asegurado durante el baleo
se instala la cabeza de baleo o “shooting valve” y
sobre ella se instala el lubricador que permiten
trabajar controlando las presiones
Lubric del pozo.
Unidad
ador Tanque
de Grase
suabeo ra

3. Estimulación.

Fracturamiento : bombeo de mezcla de fluido y

arena a la formación a alta presión para romperla,
mantener las fracturas abiertas y permitir el mayor
flujo de petróleo debido al aumento de
permeabilidad.
 Planificación y consideraciones:

- El pozo, debe acondicionarse previamente, debe

conocerse el tipo y condición del “casing”, tope
de cemento, verificar si el pozo esta limpio, tipo y
rango de presiones del cabezal y válvulas, es
necesario probar y corregir fugas del cabezal.

- El equipo de fracturamiento debe ser probado

para evitar fugas y fallas y pérdida de tiempo
durante el trabajo.

- Verificar volumen y calidad de los materiales a

emplearse.

- Por seguridad el trabajo se efectúa de día.

- Es obligatorio efectuar una reunión de seguridad

antes de empezar el trabajo.

Acidificación : bombeo de solución de ácido para

disolver carbonatos o arcilla y limo que obstruyen
el flujo de fluidos en el pozo.

- Acidos más comunes empleados: ácido clorhídrico

(HCl) para disolver carbonatos de calcio y, ácido
hidrofluorhídrico (HF) para disolver arcilla y limo.

- Debe planificarse y tener las precauciones

necesarias para el pozo y equipo, tan igual como
en las operaciones de fracturamiento.

- Al prepararse debe agregarse el ácido sobre el

agua y no al contrario.

- El tanque debe orientarse con el viento para evitar

respirar los vapores.

- Después del tiempo de reacción se recupera el

ácido por suabeo.

4. Cementación.
 La cementación en servicio de pozos se usa en
reparación de forros, abandono de pozos y en
trabajos de “workover”.

En “workover” se emplea para:

- Segregar zonas que producen agua y gas.

- Cementación forzada o “squeeze cementing”, su

principal objetivo es llenar el punto de interés
con cemento a fin de crear un sello hidráulico
entre el “casing” y la formación, lo que permite
balear nuevas zonas productivas.

El cemento se mezcla en un tanque recirculador y

el bombeo de la mezcla al pozo se efectúa por
medio de tubos o manguera (líneas) de alta
presión utilizando bombas de gran potencia.
Después de ubicar el cemento en la zona de
interés, se espera el tiempo de fraguado (8 - 16
hrs.), luego se limpia con broca para dejar el
“casing” en su máximo diámetro interior y hacer
trabajos posteriores.

Los equipos para efectuar estos trabajos en

nuestras operaciones de mar se hallan instalados
en la embarcación “HIPPO” donde se mezclan los
materiales y son bombeados al pozo.

D. TRABAJOS QUE EJECUTA SERVICIO DE

POZOS

1. Trabajos de Completación.

Son los trabajos que se hacen en los pozos

terminados de perforar, entubados y cementados
para ponerlos en producción como: registros
eléctricos de correlación, baleo, fracturamiento,
acidificación, sentado o anclado de empaques y
tapones, evaluación y equipamiento con instalación
“gas lift”.
 2. Trabajos de Reacondicionamiento (workover).

Se hacen en los pozos que están en producción

para incrementar la producción del pozo y son:
balear o abrir zonas o formaciones adicionales,
fracturar, acidificar, cementación forzada, perforar
tapones permanentes, evaluación de formaciones.

3. Trabajos de Mantenimiento.

Son los trabajos que se hacen a los pozos en

producción que ha disminuido su producción
debido a fugas en la instalación, arenado de la
zona productiva, obstrucción de tubing por parafina
o herramientas de “wire line”; estos trabajos de
rutina son: revisión de instalación, cambio de
instalación, limpieza de arena, parafina,
recuperación de herramientas, etc.

4. Trabajos Especiales.

Estos trabajos se presentan durante los trabajos

indicados arriba y son necesarios hacerlos para
continuar con el desarrollo de las operaciones,
tales como:

“Pesca” : Es el término usado para los

procedimientos para corregir los problemas en los
pozos, no es una operación común o usual, no hay
reglas fijas, es costosa y no siempre termina en
éxito. Es necesario emplear herramientas
especiales como pescantes, imanes o magnetos,
canastas, martillo, tubos lavadores y; la decisión de
su uso depende del tipo de “pescado” (tubing. y
herramientas en el pozo) que se encuentra y debe
recuperarse del pozo.

Casos típicos de pesca en servicio de pozos:

- Tubería atascada debido a arena, cemento

y material que cae de la boca del pozo.

- Tubería caída al pozo por falla de

elevadora, cuñas o desenroscado.
 - Tubería atascada debido a que el empaque
no descarga o desancla.

- Tubería rota.

- Recuperación de tapones, fierro o

herramientas de “wire line”.

Reparación de Revestimiento o “Casing”.

Causa de rotura del “casing”:

- Por sobrepasar la presión de estallido del

“casing”; durante un fracturamiento o prueba de
hermeticidad.

- Por debilitamiento: corrosión, desgaste por uso de

molino con tungsteno exterior.

- Por curvatura del pozo.

- Movimiento de Subsuelo

Reparación o Remedio:

- Cementación forzada o “Squeeze”

- Reemplazo de revestimiento roto usando “Casing

patch”: se corta el “casing” debajo de la parte
rota, retirando la totalidad de los tubos, se bajan
revestimientos y se acopla con el “casing patch”,
el cual empaca al tubo cortado y queda dentro
del pozo.
- Si el “casing” sólo esta colapsado, utilizando un
expandidor o ensanchador se devuelve a un
diámetro interior que permite el pase de
herramientas.

Trabajos con Empaques (“Packers”) y Tapones.

Estas herramientas se emplean para aislar dos o

más zonas del pozo.
Clases:

- Empaque recuperable, R-4, LOK SET, SEH-2H,

Backer “G” los que son operados por el
personal de servicio de pozos de PTP.

- Usos comunes:

1. Aislan zonas no deseables

2. Limitan zonas de diferente
producción.
3. Forman parte de la instalación de
“gas lift”.

- Empaque especial, RRTS, ARROW y PIN POINT

INJECTION PACKER son recuperables y están
diseñados para trabajos de cementación,
fracturamiento y/o acidificación. Son operados
por compañías contratistas.

- Tapón recuperable, RBP, diseñado para resistir

altas presiones diferenciales, puede usarse
sólo o combinado con el empaque RTTS. (Ver
figura 12)

- Tapones permanentes, “EZ”, y ELITE, son

sentados con cable o tubing., deben ser
perforados para removerlos. (Ver figura 13)

Reparación de Fugas.

Este trabajo se hace en los cabezales de los pozos

 o el “casing” y conductora.
Se utiliza la herramienta llamada “TAPPING
MACHINE” la cual nos permite perforar la
compuerta de la válvula o la pared de la
conductora para desfogar el pozo y luego cambiar
la válvula o soldar la conductora sin riesgo de
derrame o incendio.

CUADRO 1

EQUIPOS DE SERVICIO DECONDICIONADOS PARA

PLATAFORMAS DE PETRO-TECH

EQUIPO PETREX - 313 SKYTOP - I

TORRE ​
MARCA ​ CARDWELL SKYTOP
ALTURA ​ 69 pies 50 pies
TIPO ​ Inclinable (30o) Inclinable (30o)
CAPACIDAD ​ 180,000 Lbs. 120,000 Lbs. ​
CORONA - POLEAS 3 x 1” y 1 x 9/16” 3 x 3/4” y 1 x 9/16”
BASE (SKID) ​
LARGO / ANCHO 26 x 7 pies 23 x 8 pies
WINCHE O MALACATE
MARCA ​ INGERSOLL RAND SKYTOP
MODELO ​ 1287 / 160 H32 - 8
POTENCIA ​ 200 H.P. 150 H.P.
CAPACIDAD”, tubing 2 7/8 10,000 pies 8,000 pies
TAMBOR PRINCIPAL
CABLE ​ 1” x 16,000’ 3/4”
TAMBOR AUXILIAR
CABLE ​ 9/16” x 12,000’ 9/16” x 10,000’
MOTORES 2 2
MARCA CATERPILLAR GENERAL MOTORS
MODELO ​ 3406 6-71
CAPACIDAD (HP) ​ 275. 275.
POLEA VIAJERA
MARCA ​ IDECO SKYTOP
POLEAS ​ 2 x 1” 2 x 3/4”
CAPACIDAD ​ 180,000 Tons. 120,000 Tons.
BOMBA DE CIRCULAR
MARCA HALLIBURTON NATIONAL
MODELO HT – 400 J - 150
EQUIPO DE ROTACION MESA ROTARIA POWER SWIVEL
Figura
MARCA Figura
OILWELL BOWEN
MODELO A - 27 ½” S250 13
12 POWER SWIVEL
BOWEN S350

PETRO-TECH PERUANA S.A.