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Investigue los fundamentos y conceptos relacionados con normas técnicas para

trazar

TRAZO MANUAL

MARCAR

El marcado o dibujado del perfil de los patrones según las características


dimensionales del tejido a emplear, puede realizarse directamente sobre el tejido,
o sobre el papel . En cualquier caso es conveniente efectuar un estudio previo de
colocación de los patrones a escala reducida.

SISTEMA PERFORADO

Efectuamos el dibujo sobre papel o tela y una vez dibujado se procede a


perforar el contorno dibujado. Para reproducir esta marcación sobre el tejido
basta colocarla sobre el mismo y espolvorearla con polvos de tipo negro de humo,
talco, etc. Pasando estos al tejido y adheridos a él. La misma marcada tiene
una larga

SISTEMA FOTOGRAFICO

Se extiende un papel fotográfico sensibilizado sobre la mesa, se


depositan los patrones sobre él siguiéndola posición del estudio previo. Se pasa
seguidamente un carro

Con unos potentes focos de luz ultravioleta que actúa sobre las partes del
papel que están al descubierto, no así en las cubiertas por el patrón.
Seguidamente se fija esta imagen colocando el papel en atmosfera amoniacal.
El perfil de los patrones queda marcado con extrema nitidez.

SISTEMA POR PULVERIZACIÓN

Se colocan los patrones sobre el tejido y se moja con un liquido colorado que
mojara el tejido colocándolo en las partes en las partes que no están cubiertas
por los patrones.

El trabajo de de marcado, al igual que el de estudio de la marcada debe hacerse


en oficina técnica y entregar las marcadas ya hechas, por cualquiera de
los procedimientos antes indicados, a la sección de corte.
La venta de una prenda de vestir es variable para cada talla, en consecuencia
habrá que efectuar un estudio para podre determinar la proporción de consumo
entre ellas.

Este consumo tiene una distribución estadística de tipo normal que gráficamente
podemos representar por la campana de Gauss.

Función gaussiana

Curvas gaussianas con distintos parámetros.

Forma tridimensional.

En estadística la función gaussiana (en honor a Carl Friedrich Gauss), es


una función definida por la expresión:

donde a, b y c son constantes reales (a > 0).


Las funciones gaussianas se utilizan frecuentemente

en estadística correspondiendo, en el caso de que a sea igual a ,a


la función de densidad de una variable aleatoria condistribución
normal de media μ=b y varianza σ2=c2.

]Propiedades

 Las gaussianas se encuentran entre las funciones elementales, aunque no


poseen primitivas elementales. Sin embargo, el valor exacto de la integral
impropia sobre todo el rango real puede derivarse a partir del valor de
la integral de Gauss obteniéndose que:

El valor de la integral es 1 si y solo si , en cuyo caso la función


gaussiana es la función de densidad de una variable
aleatoria con distribución normal de media μ=b y varianza σ2=c2. Se
muestran varias gráficas de funciones gaussianas en la imagen adjunta.

 Las funciones gaussianas con c2 = 2 son las autofunciones de


la transformada de Fourier. Esto significa que la transformada de
Fourier de una función gaussiana no es sólo otra gaussiana, sino
además un múltiplo escalar de la función original.
 La gráfica de la función es simétrica con forma de campana, conocida
como campana de Gauss. El parámetro a es la altura de la campana
centrada en el punto b, determinando c el ancho de la misma.
]Aplicaciones

La primitiva de una función gaussiana es la función error. Estas funciones


aparecen en numerosos contextos de las ciencias naturales, ciencias
sociales, matemáticas e ingeniería. Algunos ejemplos:

 En estadística y teoría de probabilidades, las funciones gaussianas


aparecen como la función de densidad de la distribución normal, la cual
es una distribución de probabilidad límite de sumas complicadas, según
el teorema del límite central.
 Una función gaussiana es la función de onda del estado
fundamental del oscilador armónico cuántico.
 Los orbitales moleculares usados en química
computacional son combinaciones lineales de funciones gaussianas
llamados orbitales gaussianos.
 Matemáticamente, la función gaussiana juega un papel importante en la
definición de los polinomios de Hermite.
 Consecuentemente, están también asociadas con el estado de vacío en
la teoría cuántica de campos.
 Los rayos gaussianos se usan en sistemas ópticos y de microondas.
 Las funciones gaussianas se utilizan como filtro de suavizado en
el procesamiento digital de imágenes

ORDEN DE CORTE

En este documento nos dan a conocer el numero de prendas que se van a cortar,
las características de los materiales e insumos que se utilizan en las diferentes
prendas a elaborar, los colores y los materiales. Nos indican el numero de
prendas especifican los detalles del modelo para ejecutar la orden de corte.
Parte Produccion seccion de corte Fecha:
Datos Disposicion Produccion
Corte Separado
N° de STOCK
N° de N° de Troceado Afinado
articulo cantidad Prendas empaque
Tendidos Marcadas N° de Numerado control
fecha Tendidas N° de N° de N° de
tado
Entrada Prendas Tallas Prendas Tallas
MUESTRA FISICA

La muestra física es una prenda elaborada con todos los detalles, materiales e
insumos esta prenda es tenida en cuenta en toda la producción

PATRON

El patrón base es una plantilla para obtener una prenda básica , que puede ser
modificada y convertirse en un diseño más elaborado. Los patrones base se
realizan utilizando las medidas de una tabla de tallas o de un modelo de carne y
hueso, y no muestran ninguna indicación de líneas de estilo o anchos de costura.

Patrón final

E l patrón final se desarrollara a partir de un boceto y utilizando un patrón base. E l


diseñador añadirá al patrón base las líneas de estilo, los drapeados, pliegues,
bolsillos y demás detalles para crear un patrón original.

Medición de longitud sin contacto

Medición de longitud - Sin contacto - Tecnología laser-doppler

tecnología medición de longitud sin contacto

Aplicaciones

•Medición de longitud de bobinas (tejidos, cintas).

•Control de corte.

•Medición de carga en piezas.

•Medición de carga en entrada y salida de mercancía.

•Medición de longitud para la reducción de desechos y adquisición de datos de


producción.

•Medición diferencial de longitudes para el control de procesos.


•Sistemas acreditados con certificación UE para la medición de longitudes sin
contacto.

Ejemplos

•Papel y cartón (longitud de rollo, formato, ...)

•Imprenta (rollos, etiquetas,...)

•Plásticos y extrusión (folios, películas, perfiles, tubos,...)

•Textil (textiles técnicos, tejidos, telas no tejidas,...)

•Alfombras y laminados (rollos, mercancía en piezas,…)

•Metal (bobinado, hojalata, tubos, perfiles, cables,...)

•Madera (chapas, piezas de madera, tablas,...)

•Construcción y material de aislamiento (tejidos, rollos, tablas, paneles,...)

•Cable (rollos, piezas,…)

EQUIPOS DE TRAZO

TISAJE

Tricotosa manual

Tricotosa - A motor
- Mecánica automática
- Electrónica
- De bajos y tiras
- De guantes

Circular gran diámetro - Monocilíndrica


cilindro rotativo - Plato y cilindro
- Doble cilindro
- De tallas

Circular gran diámetro - Plato y cilindro


cilindro fijo - Doble cilindro

Circular pequeño diámetro - Mecánica


- Electrónica

Cotton - Mecánica automática


- Semielectrónica

Urdimbre - Kette
- Raschel
- Crochette

Hay varios programas para el trazo como OPTITEX 10

ESCALADO
El escolado de un patronpara obtener las distintas tallas se realiza
incrementando puntos importantesdel patrón según un conjunto de medidas
dadas,como, por ejemplo la tabla de tallas BRITIS STANDARD. El escalado es
una are especializada del patronaje qu dominan solo algunos profecionales. El
secreto es conocer en qué puntos el patrón necesita variar para adecuarse a una
disminucion o a un aumento de la talla del cuerpo. Dichos aumentos pueden
variar entre 3 y5 cm (1,5-2 pulgadas),según el tipo de prenda.

La tala de tallas Britih Standard, que utilizan muchos fabricantes, fue establesida
en la decada delos años cincuentay hoy ha ido modificandose, para adecuarse a
los cambios en el estilo de vida Estados Unidos tiene su propia tabla de tallas y
muchos otros paises tambien han elaborado un tallaje estandar adecuado a sus
necesidades.Factores como la cultura, la dieta tienen una gran influencia en la
forma corporal.

Al escalar un patrón , y antes de empezar con el proceso de gradacion, hay que


cerciorarse de que todas las costuras correspondientes,piquetes y marcas se
corresponden. La gradación se puede realizar manual mente con la ayuda de un
conjunto de escuadras de escalado, un patrónbase o una regla,o bien con la
ayuda del ordenador, utilizando un programa especifico, como el Lectra o el Asys.

El escalado de patrones requiere un entendimiento sobre la forma de crecimiento


del cuerpo humano

_ El crecimiento o aumento de talla en la mujer es diferente al de los niños y al


de los

Caballeros. Algunas empresas usan las mismas proporciones para todos los
casos,

Lo cual no está bien porque no resulta real.

_ Las forma de crecer del cuerpo se da en dos direcciones simultaneas: cuando


crece a

largo alto, también se incrementa el ancho,


circunferencia.

_ Aumento en la circunferencia: los patrones se desarrollan para la cuarta parte


del

cuerpo , por lo tanto si tenemos una dimensión en circunferencia , el aumento


en el patrón será ¼.

Para el escalado de los patrones se necesita:


a. El patrón base hecho y comprobado en la figura ideal estándar:
b. El cuadro de medidas con las progresiones determinadas por el consumidor
y el mercado.

ESCALADO POR FOCOS DE PROYECCION- Es un método muy preciso


basado en algunas formulas matemáticas que ayudan a que no exista error.

FOCO DE PROYECCION.- Es el punto que se halla matemáticamente y de


donde parten las líneas a proyectar

Constante (K=oo): foco para hallar los largos

COMO HALLAR LOS FOCOS-Para hallar el foco de la talla prototipo o talla limite
se procede de la siguiente forma.

El foco de la talla prototipo es igual a 3/10 de base para blusa, camisas y


chaquetas. Para pantalones, sudaderas, bermudas y faldas se toma como base la
medida de cadera.

Ejemplo

Foco talla prototipo= 3. 54=16.2cm 10

Foco talla limite = 3.60 18cm 10

UTILIZACON DE LA CONSTANTE

La constante se utiliza para hallar largos, esta medida se utiliza desde el foco (0)
hacia abajo

Su valor varia dependiendo del tipo de prenda que se va a escalar: Constante


(K=0)
Falda 35

Chaqueta 45

Chaleco 30cm

Manga 37cm

Pantalón 66cm

PROCEDIMIENTO

El foco puede ir ubicado en la línea central, en la mitad de la base, en la línea de


sisa, en la línea de costado o fuera de ella.

1.-definir la base prototipo

2.-hallar el foco talla prototipo

3. definr el punto donde se va a ubicar el foco

4.-hallar el foco talla limite

5.-proyectar los puntos de la siguiente forma

TERMINOLOGIA USADA EN EL ESCALADO

Escalado-es la producción partiendo de un simple patrón base o un set de tallas.


El escalado se usa en la industria del vestido para ahorrar tiempo, preservando un
balance, una línea, ajuste, estilo a través de un solo patrón.

Tallaje consiste en un set de tallas de la mas chica a la más grande con intervalos
fijos entre tallas adyacentes , pero no necesariamente igual en todo el set. Se dará
para tallas pequeñas progresiones pequeñas, pero para las tallas grandes serán
grandes.

Incremento en le grading son los aumentos o disminuciones ejecutadas del patrón


para crear una talla grande o pequeña.

Patrón base son los que se trabaja con o sin costura, se señala con flechas
indicando hilo de la, cierre o el modelo con todo detalle, costuras.etc.
INSTRUCTIVO DE TRAZO INDUSTRIAL

.-Analizar la orden de corte para saber el modelo, cuantas piezas tiene la prenda
modelo. Cantidad, tallas tipo de telas, referencia de la prenda, numero de capas

-verificar los patrones

Según las tallas y le numero de prendas sacar las marcaciones y el promedio

En el trazo establecemos consumos de materiales de acuerdo a los promedios


sacados teniendo en cuenta el promedio la prenda

-medir el ancho útil de la tela y tipo de tejido para identificar el tipo de trazo

Según el tipo de tela, con estampación, rayas, bordados, zócalos, cuadros, visos
y peines se determina la dirección de los patrones

Con el ancho de tela útil ubicar los patrones procurando optimizar le largo y
ancho de la tela

Todos los patrones deben estar con sus respectivos aplomes

Después de la marcación se debe revisar el trazo por una persona distinta a la


que lo realizo el trazo confirmando la lista de chequeo, y sacamos la base

El trazo define el tipo de tendido, abierto, cara a cara , tubular al lomo,


escalonado.

ELTRAZO Y LA TECNOLOGIA

Hay programas que nos ayudan a ganar tiempo y nos dan mas eficiencia en el
trazo y en el consumo de tela.

LECTRA SYSTERES

Per Lei, te ofrece integrado al programa de estudios de la carrera de diseño de


Modas los siguientes programas:
• Kaledo: Permite a los diseñadores concentrarse en la creación, aumentando su
eficiencia en cada paso del proceso del desarrollo de la colección, definiendo
tendencias, colores, para una temporada o línea.

• Modaris: Permite la creación de patrones control y modificación con funciones


para digitalizar, checar, industrializar y graduar de una forma rápida y avanzada.

• Diamino: Optimiza el tendido y la marcada para garantizar el ahorro de material y


la alta productividad.

• Vigyprint y Justprint: Programas para impresión en plotter

OPTITEX

El ingreso de moldearía a OptiTex es fácil y rápido. Todos los detalles de los


moldes son conservados. La digitalización de curvas es sencilla y precisa, usando
pocos puntos. La digitalización de piezas complicadas toma unos segundos y
puede hacerse en cualquier momento. El Sistema de Diseño de Patrones (PDS)
ofrece un poderoso juego de herramientas diseñadas para crear nuevos patrones
o editar los ya existentes.

Barras de herramientas móviles y cajas de diálogo permiten a cada diseñador


crear su propio ambiente de trabajo. Íconos y herramientas están organizados en
orden funcional: La caja de diálogo de "Comparar Longitud" se usa para comparar
largos de segmentos de varios patrones, mientras que la "Barra de herramientas
de inserción" es usada para incluir prensas, costuras, agujeros, piquetes y texto.

PDS provee características diseñadas teniendo en cuenta las necesidades del


confeccionista ya sea automotriz, de tapicería, prendas de vestir o materiales
compuestos. Las pinzas, costuras, esquinas especiales, técnicas avanzadas de
medición, prensas, curvas complicadas, cambio de dimensiones, y
comparaciones, se ajustan de manera precisa.

PDS Características de Productividad

 Las más sofisticadas herramientas del Sistema de Diseño de Patrones


(PDS) para patronaje y edición.
 Generación de moldes desde plano, usando herramientas de creación
avanzadas e intuitivas, sin el uso de digitalizadora.
 Importación/ Exportación desde y hasta un amplio rango de aplicaciones
CAD/CAM .
 Cantidad de características diseñadas pensando en las necesidades del
confeccionista: ojales, pinzas, pliegues, costuras, esquinas especiales,
técnicas avanzadas de medición, manejo de curvas complicadas, cambio
de dimensiones, comparaciones y muchas otras.
 Rápida y sofisticada búsqueda de archivos.
 Diversos comandos de manejo de pinzas para abrir una o varias, editar,
cerrar, copiar, pegar, rotar, fijar, reformar o remover según la necesidad.
 Numerosas funciones de generación y modificación de pliegues.
 Tratamiento especial de esquinas de costura.
 Extensos mecanismos de autocontrol para comparación automática de
longitud de segmentos, caminado de piezas y utilidades de medición en
cajas de diálogo fáciles de manejar.
 Extenso control de internos como piquetes, botones, agujeros, texto, líneas,
círculos y otros elementos para edición y escalado.
 Definición prácticamente ilimitada de rayas y cuadros en la tela, para
diferentes repites ya sean regulares o diagonales.
 Definición de tela al crear y al editar piezas, moldes. Importe su tela o
captúrela con un escáner.
 Completa libertad en la definición de colores y tipos de línea para objetos,
piezas, internos, escalados, paquetes, juegos, avisos emergentes, reportes
y salidas.
 Capacidad de cambiar cualquier parámetro con un click del mouse en
cualquier etapa de su trabajo. No necesita navegar a través de numerosos
menús y comandos. No necesita repetir su trabajo debido a un error de
cálculo inicial.
 Facilidad de creación de reportes.
 Reporte de información de piezas a Excel para integración con cualquier
generador de reportes a su gusto.
 Facilidad de optimización de la orden de corte.
 Ayuda en línea para características de menús y herramientas.
 Animaciones instructivas para aprender varias herramientas y desarrollos.
 Capacidad de enviar archivos a cualquier dirección FTP en Internet.
 Exportación de archivos de patrones a diversos plotters, cortadoras y otros
formatos de CAD.
 Área de trabajo y herramientas personalizables.
 Ambiente de trabajo Windows® para fácil desempeño.

Gerber AccuMark Professional Edition 8.2.0


Gerber AccuMark Professional Edition 8.2.0

Programa para el Diseño de Patrones, Graduación y Trazo/Tizado

El programa AccuMark es el estándar para el diseño de patrón, graduación y


trazo/marcadas de corte en las industrias de ropa, interiores automóviles, de
transporte, muebles e industrias de confección. Es utilizado por miles de
compañías en todo el mundo en más de 20 idiomas.

Contiene el juego más amplio de herramientas de graduación y trazo de costura


en la industria, junto con muchas otras características para satisfacer las
necesidades rápidamente cambiantes en los usuarios de hoy:

- Controles más potentes de posición de muestras


- Creación avanzada de tolerancia de costura
- Creación automática de más de 20 diferentes tipos de costura
- Procesamiento acelerado de los grupos de moldes
- Compatibilidad de la base de datos Microsoft® SQL para usuarios de empresas
grandes

AUDACES
Con él, usted realiza el escalado normal o en la altura en segundos y de varias
maneras: automático, con tabla, en la tangente, con ratón o con reglas, según la
necesidad de su confección, proporcionando una mejor calidad en su producto
final.

Audaces Vestuario Patrones también permite agregar costuras, definir el sentido


del hilo, colocar piquetes, marcas, crear pinzas y dobladillos, doblar o desdoblar,
cortar y unir, además de modificar las medidas e introducir curvas francesas..

Especificaciones Técnicas Audaces Vestuario Patrones


 Contiene herramientas específicas para la construcción de los contornos de los
patrones;
 Transforma elementos en patrones rápidamente;
 Permite que el usuario verifique las medidas de los patrones;
 Permite escalar los patrones de forma manual o en la altura;
 Contiene diferentes herramientas de escalado, permitiendo que el usuario elija la
que se adapte mejor al patrón;
 Deduce la escala de tamaño ya existente, calculando las tallas
proporcionalmente;
 Permite manipular las bases ya existentes, transformándolas en modelos
nuevos;
 Contiene herramientas para introducir costuras, piquetes, sentido del hilo de la
tela, pinzas, etc.;
 Permite modificar el factor de escala de las prendas;
 Permite registrar las informaciones de las propiedades del patrón, como:
nombre, tela, escalado, margen, puntos de CAM, entre otras;
 Define restricciones de giro, simetría y doblez de los patrones;
 Accede al registro de telas y propiedades de la marcada para cada patrón, así
como a las configuraciones previas para su visualización, pudiendo utilizarlas
cuando sea necesario;
 Permite definir la visualización de las informaciones registradas, como: nombre,
escalado, tela, entre otras;
 Permite cambiar el valor del perímetro del patrón, dentro de la ventana de
verificación de los patrones;
 Compatible con plotters de diferentes tamaños y fabricantes.

http://www.youtube.com/watch?v=FursyOS6ZDM&feature=player_detailpage

GUIA 4
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte.
Después se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y
anchura dependerán de las exigencias de producción.
El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte
automático ni en el de presión o troquel.

Mesa de corte Gerber

Mesas de extendido

Robusta construcción de acero es diseñada para sistemas extendido


automatizado que soporta de rollos de material con un peso de hasta 125 kg (276
lbs.).

Las mesas de extendido de Gerber son complementos ideales para las cortadoras
GERBERcutter® o la mayoría de otros sistemas de corte automatizados. Esta
mesa de extendido de gran flexibilidad está disponible en varias longitudes y
anchuras, con superficies adecuadas a sus necesidades y con o sin soplado de
aire para facilitar el movimiento de extendido.
Flexible. Configuraciones personalizadas.

La mesa de extendido de Gerber está La longitud máxima de la mesa de


disponible en modelos estáticos o con extendido de Gerber es de 15 m (16,4
cinta transportadora, con o sin yardas). La anchura máxima de la
soplado de aire. mesa es de 260 cm. La altura de la
mesa es ajustable, de 75 cm a 95 cm.
Las secciones de la mesa están
disponibles en módulos de 120 cm.
Se puede solicitar una longitud
especial de 60 cm
Mesas para el extendido, corte y apilado de tejidos (sintéticos y naturales), no-
tejidos, polímeros, papel y cartón. Productos utilizados en la fabricación de ropa de
cama, ropa de mesa, ropa de cocina, tapicerías, cortinajes, ropa de baño, toldos, y
tejidos técnicos.
Los sistemas EXTENDOR son mesas de extendido, corte y apilado de varias
capacidades con anchos de trabajo útil de 3.000 y 3.200 milímetros para el trabajo
simultáneo de varios rollos.
El desenrollado y transporte del tejido, evita las TENSIONES y
DEFORMACIONES del tejido (dependiendo del modelo elegido) como así lo
exigen los materiales de géneros de punto y tejidos delicados.
La EXTENDOR posee un equipo electrónico de diagnostico y mantenimiento que
cuenta con señalización de emergencia y manuales automáticos de
mantenimiento.
Versatilidad
Sistema adecuado para el corte de todo tipo de materiales con múltiples
combinaciones que consiguen que el sistema EXTENDOR resulte útil para
cualquier proceso productivo y permite el corte de todo tipo de materiales.
Alta Precisión
Se trata de un sistema adaptable a cualquier tipo de tejido y que garantiza una
gran precisión en el corte, debido a la regulación de los diferentes parámetros de
la máquina.
Simplicidad de manejo
El sistema es de fácil manejo. Los mandos están dispuestos de forma que facilitan
su utilización.
Sistema integral de seguridad
El sistema es de máxima seguridad gracias a los sistemas de protección
instalados en la máquina.

PROCESO DE FUNCIONAMIENTO

En primer lugar, el material se deposita en el sistema de


alimentación que puede ser cuna de rodillos motorizada, cuna de rodillos no
motorizada, barra, caballete para rollos grandes o bandera de desplegado que
será el encargado de alimentar el proceso de extendido, corte y apilado. La
elección del sistema de alimentación depende de las características del material a
extender y cortar.
Dependiendo del modelo elegido se realizará un pasaje automático del material
elegido (caso de trabajar con el modelo para tejidos elásticos) o no (resto de los
modelos).
A continuación, el operario programa o modifica los parámetros de corte, tales
como la velocidad de la cuchilla, la velocidad de extendido, el número de cortes,

etc. todos ellos dependiendo del tipo de material a cortar.


Una vez se ha procedido a validar los parámetros de corte, el sistema comienza la
fase de extendido, corte y apilado según los parámetros establecidos.
Una vez se finalizada esta fase y dependiendo del modelo elegido, se procede a la
extracción manual o automática del material a una segunda área de trabajo donde
se manipula el tejido mientras la máquina continúa con un nuevo extendido.
Vista del plano de alimentación del Mod EXTENDOR ECBE 3 Ref. GDT4

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=JAHqB2_45rc

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=cNgi4OmKa5M

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=HUd-8DlvylI
Riesgos Medidas

Caídas: producidas por Orden y limpieza en los


piezas móviles de las puestos de trabajo y disponer
máquinas y manchas de espacios amplios de trabajo y
aceite, grasa o agua en el circulación alrededor de las
suelo. máquinas.

Atrapamientos: Proteger los mecanismos de


provocados por los transmisión y disponer
mecanismos de dispositivos de enclavamiento
transmisión de las y bloqueo durante las
máquinas y por operaciones de
elementos parcialmente mantenimiento.
desprotegidos a los que
se debe acceder.

Sobreesfuerzos: Utilizar carretillas manuales


provocados al levantar y para el transporte de piezas y
manipular manualmente mecánicas para grandes
rollos de tejido, conos, rollos de tejidos y/o
etc. plegadores.

Incendios: debidos a la Instalar sistemas de


presencia de grandes extracción localizada de
cantidades de borra, polvo, limpiar periódicamente
polvo y partículas de las máquinas e instalar
fibras altamente equipos eléctricos estancos.
combustibles.

Ruido: debido al elevado Utilizar EPI’S y realizar


nivel de ruido existente, controles ambientales y
entre 90 y 100 dB médicos periódicos

Inhalación de polvo de Instalar sistemas de


fibras: esto provocará ventilación con sistemas de
trastornos pulmonares filtración y limpieza, de
extracción de polvo en zonas
de trabajo, utilizar EPI’S de
protección respiratoria y
realizar controles médicos
periódicos a trabajadores
expuestos
 Peligro por sobreesfuerzos en la operación de carga del tejido.
 Peligro de atrapamiento, arrastre, aplastamiento, golpeo, seccionamiento, y
punzonamiento.
 Peligro de seccionamiento con la cuchilla de corte.
 Peligro de aplastamiento y golpeo como consecuencia de la caída del rollo
de tejido.
 Peligro de golpeo con elementos del equipo en caso de rotura de estos.
 Peligro producidos por inhalación de polvo (borra).
 Peligro de caídas a distinto nivel en aquellos equipos en los que el operador
se tenga que situar sobre el mismo.
 Peligro de quemaduras provocadas por el contacto con partes del equipo
que están a altas temperaturas o por un posible incendio.
 Peligro de contacto eléctrico directo con elementos en tensión del equipo y
conexiones desprotegidas.
 Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han puesto en
tensión como consecuencia de un fallo de aislamiento.
 Peligros producidos por el ruido, debido a una exposición a niveles
elevados.
 Peligros producidos por la exposición continuada a vibraciones.
 Limitada comunicación de los trabajadores.
 Contenido de la tarea y grado de autonomía del trabajador bajos

Algunas medidas que se pueden citar para evitar este tipo de riesgos:

 Instalación de órganos de accionamiento claramente visibles e


identificables y su protección contra un accionamiento involuntario.
 Dispositivos de puesta en marcha para poner en funcionamiento la máquina
ante una parada del equipo.
 Dispositivos de parada de emergencia.
 Instalación de resguardos que impidan atrapamiento entre los elementos
del equipo.
 Orden y limpieza del puesto de trabajo, impidiendo la acumulación de borra.
 Disponer de plataformas adecuadas para la realización de las tareas.
 Instalación de barandillas de protección: deben impedir el paso o
deslizamiento por debajo de ellas o la caída de objetos sobre las personas.
 Resguardos de elementos móviles de la máquina: en los órganos de
transmisión desprotegidos y en donde están los elementos de corte y púas.
 Iluminación adecuada de la zona de trabajo, según lo establecido en el Real
Decreto 486/1997.
 Recubrimiento con materiales aislantes de las zonas del equipo
susceptibles de alcanzar altas temperaturas.
 Dotar a los operadores de EPI´s adecuados a las tareas a realizar.
 Instalación de barras distanciadoras que impidan el contacto del operador
con elementos del equipo a altas temperaturas.
 Instalación de señalización de luminosa que avise del funcionamiento, paro
voluntario e involuntario del equipo.
 Instalación de señalización acústica que alerte a los operarios de la puesta
en marcha en funcionamiento del equipo.
 Dispositivos de separación de fuentes de energía claramente visibles e
identificables.
 Instalación de señalización contra riesgos eléctricos, riesgo de contacto con
zonas a altas temperaturas, atrapamiento, proyección y peligro de
incendios.
 Instalación de sistemas de detección automática y detección de impurezas
metálicas.
 Instalación de sistemas detectores de humo o llama.
 Utilización de materiales anti-chispas.
 Facilitar a los operarios de procedimiento de trabajo escrito para evitar el
riesgo de incendio.
 Apantallamiento de los materiales tratados con el fin de separarlos de las
superficies calientes, mecheros, radiadores mediante apantallamiento de
estos elementos peligrosos.
 Disponer de medios materiales y humanos para la lucha contra incendios.
 Alejamiento, interposición de obstáculos y aislamientos de las zonas en
tensión. Instalación de envolvente del motor, armarios o cuadros eléctricos,
con dispositivos de fijación, cuya apertura requiera del empleo de una llave
o herramienta, impidiendo así el acceso a personal no autorizado.
 Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto estado de
conservación y fuera de las zonas de acceso del operario.
 Instalación de dispositivo de toma de tierra del equipo.
 Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al
ruido durante el trabajo: apantallamiento, y mantenimiento de los equipos,
EPI’S adecuados, etc.
 Instalación de protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la
medida de lo posible, la generación y propagación de vibraciones
 Dotar de medios de transporte y elevación de cargas adecuados.
 Establecer programas de formación e información sobre los riesgos a que
están expuestos y técnicas que deben utilizar.
 Rotación de puestos y períodos de pausa adecuados.
 Enriquecimiento del trabajo, ampliación de las tareas sin que ello comporte
un aumento de la cantidad de trabajo y motivación del trabajador.
 Permitir que los trabajadores establezcan sus ritmos y métodos de trabajo,
el orden de las tareas y las pausas.
 Establecer canales de comunicación permanentes, fomentar la consulta y
participación de los trabajadores, atender a sus necesidades e intereses
personales y establecer un ambiente físico adecuado que haga más fácil la
comunicación.
Medidas a aplicar

Medidas Expendedora Expendedora


manual a motor

Iluminación adecuada
según lo establecido en
el RD 486/1997: 500 lux

Señalización de riesgo
de atrapamientos,
aplastamientos y/o
golpeo

Instalación de órganos
de accionamiento y
protección de los
mismos

Dispositivos de puesta
en marcha

Dispositivos de parada
de emergencia

Aseguramiento de los
soportes
de sujeción del rollo

Señalización luminosa
de funcionamiento y
parada y acústica previa
a la puesta en marcha

Dispositivos de
separación de fuentes
de energía

Señalización de riesgo
eléctrico

- Alejamiento,
interposición de
obstáculos y aislamiento
de zonas en tensión
- Mantenimiento
conexiones en perfecto
estado
- Toma de tierra

Protecciones contra
riesgos
derivados de la
exposición al
ruido

Señalización de riesgo
de seccionamiento,
proyecciones y caídas a
distinto nivel

Plataformas estables y
seguras

Medios de fijación y
estabilización del carro y
de los elementos
portatejidos

Resguardos de Evitan el
elementos móviles movimiento del
peligrosos carro

Señalización de la carga
nominal de los
elementos de soporte
del tejido

REGLAMENTODE USO DE EQUIPOS

Hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante

Capacitar a las personas que las van a trabajar con estos equipos
Adaptar las redes eléctricas de acuerdo al requerimiento del equipo

Tener espacios iluminados, con ventilación

La instalación de los equipos la debe realizar el fabricante o el importador

El mantenimiento lo debe realizar personal capacitado

Prender y apagar los equipos teniendo en cuenta el instructivo del fabricante.

No utilizar los equipos para tareas distintas de las que fue diseñado.

Webgrafia

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+PROGRAMA++DE+DISE%C3%91O+DE+MODAS+Y+SUS&pf=p&sclient=
psy-
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Bibliografía

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Salud ocupacional y prevención Francisco Álvarez y Enriqueta Faizal