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Modernización Establecer
contacto
Utilización Conceptualizar
Productividad
Fases:
rs
1. Establecer contacto or
Cu
ía
os
Puesta en y c o n s ult Diseñar
funcionamiento
2. Conceptualizar
3. Diseñar
Montar Compra
Los ciclos de producción son cada vez más cortos1. Desde la fase de desarrollo de un equipo hasta su eventual posterior modernización, el
tiempo es cada vez más corto. Por ello, las empresas tratan de optimizar constantemente sus procesos. Únicamente así pueden mantener su
competitividad y sólo de esa manera pueden superar los retos a los que se enfrentan.
Los proveedores de sistemas y componentes ofrecen ya desde hace mucho tiempo programas de software de optimización de procesos. Su
cantidad aumenta constantemente. El presente documento, que incluye diversas sugerencias, tiene la finalidad de servir de guía para aho-
rrar un valioso tiempo utilizando software durante el modelo de ocho fases del proceso de creación de valor.
1
Fuentes:
https://www.hs-pforzheim.de/De-de/Hochschule/Einrichtungen/IAF/Forschungsschwerpunkte/ppw/Seiten/Inhaltseite.aspx (15/10/2015)
http://www.tagesspiegel.de/wirtschaft/produktlebenszyklen-immer-schneller-neuer/4041756.html (15/10/2015)
Las fases del proceso de agregación de valor y los retos
que albergan Cilindro compacto ADN
Resultado de la simulación
neumática:
tiempo de posicionamiento (retro-
ceso) de 0,7 segundos con cilindro
DSBC32-100-PPSA-N3
Válvula de estrangulación y antirre-
torno GRLA 1/8-... Electroválvula:
VUVG-L14-B52-T-...
Configuración de todos los acceso- Acceder al producto en el catálogo, Configuración del conjunto de cilin- Factor de 3,8 o superior
rios, incluyendo modelos CAD en el que se ofrecen accesorios apro- dros mediante el configurador de
piados para elegirlos directamente. productos 3D (Festo Design Tool 3D).
Los componentes se descargan indi- A continuación, el módulo (cilindro
vidualmente o en conjunto. El mon- con accesorios) se traslada directa-
taje de los componentes individuales mente al sistema CAD. Allí constan
se lleva a cabo en el sistema CAD. todas las relaciones CAD en versiones
nativas.
Confección del esquema neumático Búsqueda de los símbolos normaliza- El software utilizado para la confec- Factor de 2,8 o superior
dos, confección del esquema recu- ción del esquema (FluidDraw) reco-
rriendo a la lista de piezas redactada noce automáticamente las denomina-
manualmente ciones de los productos; incluso es
posible cargar todos los datos en la
cesta de la compra. Todos los símbo-
los aparecen de inmediato en la hoja
de trabajo, y la lista de piezas se va
completando dinámicamente.
Compra
Todos los datos necesarios tienen Actualización manual de los datos Comparación de datos a través de Factor de 2,5 o superior
que estar disponibles y deben actua- correspondientes al proveedor, pre- interfaz OCI en caso de pedidos de para la comparación de
lizarse en sistemas eProcurement, cios, plazos de entrega, etc. piezas individuales datos de componentes
antes de poder iniciar el proceso de
compra. Pedido de piezas individuales por fax, Pedido del conjunto completo de Factor de 2,5 o superior
correo electrónico, teléfono, online cilindros con un mismo número de si se puede efectuar el pedido recu-
pedido (pedido por separado de la rriendo a un mismo número
válvula)
Editor/autor:
Festo AG & Co. KG
Sr. Philipp Wahl
Marketing Concepts
Correo electrónico:
philipp.wahl@festo.com
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Utilización Conceptualizar
Productividad
Fase: 4. Compra
rs or
Cu
ía
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Puesta en y c o n s ult Diseñar
funcionamiento
Montar Compra
Los ciclos de producción son cada vez más cortos1. Desde la fase de desarrollo de un equipo hasta su eventual posterior modernización, el
tiempo es cada vez más corto. Por ello, las empresas tratan de optimizar constantemente sus procesos. Únicamente así pueden mantener su
competitividad y sólo de esa manera pueden superar los retos a los que se enfrentan.
Los proveedores de sistemas y componentes ofrecen ya desde hace mucho tiempo programas de software de optimización de procesos. Su
cantidad aumenta constantemente. El presente documento, que incluye diversas sugerencias, tiene la finalidad de servir de guía para aho-
rrar un valioso tiempo utilizando software durante el modelo de ocho fases del proceso de creación de valor.
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Fuentes:
https://www.hs-pforzheim.de/De-de/Hochschule/Einrichtungen/IAF/Forschungsschwerpunkte/ppw/Seiten/Inhaltseite.aspx (15/10/2015)
http://www.tagesspiegel.de/wirtschaft/produktlebenszyklen-immer-schneller-neuer/4041756.html (15/10/2015)
Fase 4: Compra. Efectuar las compras con celeridad y sin cometer
errores Etiquetas para almacenamiento
Estas etiquetas, que incluyen imágenes del producto y un código
Trátese de un componente incluido en una lista de piezas correspon- de barras, aceleran el trámite para realizar los pedidos. Los pro-
diente a una máquina nueva, o bien de una pieza de repuesto, debe veedores como Festo ofrecen en su tienda online una función
llegar lo más rápidamente posible al puesto de trabajo del mecánico gratuita de diseño de etiquetas.
encargado de su montaje. Considerando que, por lo general, se dis-
pone de poco tiempo, el departamento de compras debe disponer del
número de artículo y de los datos del producto correctos, sin importar
la forma de efectuar el pedido. Además, también debería conocer los
plazos de entrega, el precio, etc. Cualquier error, aunque sea por des-
cuido al introducir algún número, hace perder tiempo y cuesta dinero:
o no se encuentra el producto, o se recibe un producto equivocado.
Además, tambien se pierde tiempo si el departamento de ingeniería
eliminó partidas incluidas en la oferta original, por lo que es necesa-
ria una nueva oferta. También el seguimiento de un pedido requiere
de tiempo si no está automatizado, en cuyo caso sería necesario con-
tactar una y otra vez al proveedor para indagar. Con frecuencia tam-
bién se solicitan nuevamente los documentos relacionados con el
pedido, porque alguien los perdió en la sección de recepción de entre- Fig. 2: Producción de etiquetas para almacenamiento
gas. Todas fuentes de errores pueden eliminarse.
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Productividad
Fases:
5. Montar rs or
Cu
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Puesta en y c o n s ult Diseñar
funcionamiento
6. Puesta en funcionamiento
7. Utilización
Montar Compra
8. Modernización
Los ciclos de producción son cada vez más cortos1. Desde la fase de desarrollo de un equipo hasta su eventual posterior modernización, el
tiempo es cada vez más corto. Por ello, las empresas tratan de optimizar constantemente sus procesos. Únicamente así pueden mantener su
competitividad y sólo de esa manera pueden superar los retos a los que se enfrentan.
Los proveedores de sistemas y componentes ofrecen ya desde hace mucho tiempo programas de software de optimización de procesos. Su
cantidad aumenta constantemente. El presente documento, que incluye diversas sugerencias, tiene la finalidad de servir de guía para aho-
rrar un valioso tiempo utilizando software durante el modelo de ocho fases del proceso de creación de valor.
Si no se incluyen informaciones sobre taladros o rebajes por razones Para que un sistema funcione óptimamente, es necesario coordinar el
de tiempo, o si no se define el tendido de los tubos flexibles, suele funcionamiento de todos los componentes durante la puesta en fun-
indicarse en las instrucciones que es necesario definir los taladros de cionamiento. Tratándose de sistemas con ejes eléctricos, es necesario
fijación durante el montaje de, por ejemplo, los terminales de válvu- disponer de una gran cantidad de informaciones técnicas. Por ejem-
las. Una vez hecho el cableado, el técnico debe identificar cada una plo, deben definirse los momentos de inercia de la masa del motor y
de las válvulas. Pero en vez de utilizar los soportes para las etiquetas, del eje, la longitud exacta del eje, la aceleración, las velocidades
es posible que por razones de tiempo utilice etiquetas autoadhesivas límite o, también, la intensidad máxima.
de diversos tamaños, que rellena a mano. Esta es, con frecuencia, una Primero es necesario disponer de todos estos datos. A continuación,
razón para reclamaciones del cliente final. Porque si desaparece la pueden determinarse los parámetros óptimos. Si el equipo debe fun-
etiqueta o si es imposible leer su contenido, pueden ocasionarse cos- cionar con un elevado grado de precisión y ejecutar ciclos cortos (tal
tes considerables en el caso de una paralización de las máquinas, ya como sucede, por ejemplo, en el caso de la regulación de presión de
que primero hay que indagar de qué componente se trata y cuál es su una válvula proporcional), es necesario disponer de aparatos especia-
función. les (por ejemplo, un osciloscopio) para obtener una parametrización
óptima. Si quedan dudas por resolver, los técnicos suelen consultar
primero en Internet, en vez de hacer una llamada telefónica.
Sugerencias para un montaje óptimo Sugerencias para una puesta en funcionamiento rápida y
sencilla
Plantillas con taladros y rebajes
Con este medio auxiliar, el montaje es rápido y sencillo. Los fabri- Software de configuración inteligente
cantes suelen ofrecerlas en formato DXF y/o PDF para descargar- El software puede simplificar considerablemente la puesta en
las de Internet, o bien las adjuntan a sus productos. Si se tiene funcionamiento de sistemas mecatrónicos. Los sistemas de alto
acceso mediante un PC, los formatos PDF son ventajosos. En ese nivel de calidad son la mejor solución, puesto que las empresas
caso, el técnico no tiene más que introducir el código del pro- correspondientes definen todos los datos desde la fase de su
ducto en el configurador, activar los datos CAD y, a continuación, configuración, para posteriormente colocarlos en su servidor y
puede descargar la plantilla desde cualquier lugar. Tratándose de ofrecerlos a través de Internet. Considerando que los datos pro-
datos DXF, es recomendable disponer de un lector DXF gratuito vienen de la nube de parámetros, puede prescindirse de la insta-
para imprimir la plantilla. lación de un software en el PC. Otras funciones, tales como Auto-
Tuning, contribuyen a mejorar el nivel de rendimiento del sis-
tema. Si el fabricante no ofrece estas avanzadas soluciones, pue-
den utilizarse útiles programas de software, optimizados para la
parametrización y la rápida puesta en funcionamiento. En el caso
de estos sistemas, los componentes se definen mediante módu-
los y códigos de productos. A continuación, el software se hace
cargo de la configuración básica. De esta manera no es necesario
dedicar mucho tiempo para buscar datos como, por ejemplo,
especificaciones del fabricante sobre momentos de inercia del
eje. Asimismo, tampoco es necesario introducir esos datos por
Fig. 1: Formato DXF para la plantilla con taladros de fijación para el ter- separado. Si faltan los datos sobre los correspondientes compo-
minal de válvulas VTUG
nentes, pueden incluirse en el software mediante plug-ins. En
algunas ocasiones, estos plug-ins incluyen funciones adicionales
como, por ejemplo, un osciloscopio.
Identificación
Las etiquetas con soportes son un medio auxiliar muy práctico
para acelerar las operaciones de montaje y, además, para un
posterior funcionamiento plenamente fiable. Si el autor del
esquema de distribución prepara también las etiquetas, se ace-
lera aún más el proceso.
3S7PL8
10PFQ
Fig. 5: Ejemplos de códigos Datamatrix visibles en productos de Festo AG
& Co. KG
Editor/autor:
Fig. 6: Catálogo de repuestos de Festo Festo AG & Co. KG
Sr. Philipp Wahl
Marketing Concepts
Correo electrónico:
philipp.wahl@festo.com