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Installations sanitaires

Catalogue technique

www.hydroplast.de
Catalogue technique

HydroPlast est l’un des premiers fabricants d’ins-


tallations sanitaires en plastique. Il est présent sur
le marché depuis 1988.
Les produits HydroPlast sont en polypropylène PP-R,
qui est le matériau conçu pour les besoins des ins-
tallations d’eau intérieures et de chauffage central.
HydroPlast dispose d’un système complet des
tuyaux, de tuyaux Stabi et des tuyaux GlassFibre,
renforcées avec du composite, et de raccords, avec
des diamètres allant de Ø20 a Ø200mm. Ainsi que
des produits accessoires tels que des lames pour
Stabi, des soudeuses, des lames pour des tuyaux,
et beaucoup plus!

La meilleure qualité des produits HydroPlast est ga-


rantie, entre autres, par un laboratoire de recherche HydroPlast dispose de tous les agréments tech-
de pointe et un atelier moderne de fabrication de niques indispensables, du certificat d’hygiène, et
moules pour la production de raccords. nous restons sous la vérification constante des insti-
tuts de recherche, comprenant entre autres le Cen-
tral Laboratory for Plastic Pipe Testing (Laboratoire
central d’essais sur les tuyaux en plastique) du Cen-
tral Laboratory for Plastic Pipe Testing, qui garantit
une grande qualité régulière de nos produits.
La durée de vie des produits Hydro-
Plast peut atteindre 50 ans. La large
gamme de diamètres disponibles (de
20 à 200 mm) permet de construire
n’importe quelle installation intérieure
sous pression, non seulement sani-
taire, mais également technologique.
Nos systèmes montrent d’excellentes
performances dans les conduites non
seulement de l’eau, mais conviennent
également pour 300 autres liquides.

Le meilleur témoignage de l’excel-


lente qualité de nos produits est le
fait que pendant plusieurs années, ils
ont été utilisés sans interruption dans
des réseaux de distribution tels que
le Château Royal de Varsovie, le châ-
teau de Lublin et dans d’innombrables
autres bâtiments publics. Ils ont éga-
lement trouvé des applications dans
l’irrigation de serres, de jardins et de
champs.
En 2007, la société HydroPlast a été
absorbée par Aalberts Industries, un
groupe industriel international dont le
siège social est aux Pays-Bas.

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Catalogue technique

Table des matières

1. Matières premières 4
1.1 Spécification des matières premières utilisées en production
1.2 Caractéristiques techniques sélectionnées des PP-R
1.3 Avantages des produits HydroPlast
1.4 Durée de vie du système HydroPlast

2. Gamme de produits 6
2.1 Marquage

3. Domaines d’application 7

4. Assortiment 10
4.1 Tuyau Stabi et tuyau GlassFibre

5. Instructions de montage 10
5.1 Principes de base pour le cheminement et la fi xation de tuyaux en polypropylène
5.2 Fixation des tuyaux
5.3 Distances maximales entre les supports
5.4 Expansion linéaire
5.5 Cheminement des conduites
5.6 Installation en conduites

6. Soudures 18
6.1 Processus de soudage
6.2 Instructions générales pour le soudage

7. Isolation 20

8. Durée de vie des installations sanitaires en plastique 21


8.1 Guarantee

9. Stockage, manutention et transport 22

10. Essai de pression 23

11. Assurance qualité 24

12. Tableaux de pertes de pression 25

13. Résistance chimique 33

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1. Matières premières 1.3 Avantages des produits HydroPlast


1. Durée de vie longue: jusqu’à 50 ans
2. Résistance à la corrosion
1.1 Spécification des matières premières
3. Faible conductivité thermique: 0,22 W/m°K
utilisées en production
4. Forte résistance aux pressions internes
Les tuyaux et les raccords du système HydroPlast 5. Faible résistance de frottement du tutau,
sont en copolymère aléatoire de polypropylène, de faible taux de rugosité, faible résistance à
type 3 (PP-R). l’écoulement
Ce matériau est connu pour sa robustesse, sa sta-
6. Faible rugosité de surface : moins d’entrartrage
bilité et sa résistance à de fortes températures. Les
par le calcaire que dans d’autres systèmes
propriétés physiques et chimiques du matériau ré-
pondent aux exigences des systèmes d’alimentation 7. Montage rapide, facile et propre
en eau potable et de chauffage. 8. Fiabilité et étanchéité totale des joints
9. Faible prix comparé à d’autres matériaux
10. Résistance à de nombreux produits chimiques
11. Faible poids
12. Aspect esthétique
13. Suppression des vibrations et des bruits
14. Bonne isolation électrique
15. Stérilité
16. Respect de l’environnement (recyclage)
17. Aucune émission de gaz nocifs lorsqu’il brûle
18. Imperméabilité à la lumière : pas de risque de
développement d’algues
19. Un seul type de raccord pour tous les tuyaux
20. Non toxique
21. Odeur et goût neutres
22. Très bonnes applications de soudage
23. Résistance à l’abrasion
24. Aucune modification des propriétés organolep-
1.2 Caractéristiques techniques sélec- tiques de l’eau
tionnées des PP-R 25. Résistance élevée à la fissuration en cas de
contrainte

Valeur du
Valeur des unités des propriétés du PP-R Unité Méthode de test
PP-R

Densité g/cm³ 0,90 ISO 1183


ISO 1133
Débit métrique (230°C/2,16 kg) g/10 min 0,30
Condition 12
Coefficient d’expansion thermique linéaire 1/K 1,5x10-4 DIN 53752

Conductivité thermique W/m K 0,24 DIN 52612

Module d’élasticité en traction (1 mm/min) MPa 900 ISO 527

+23°C kJ/m2 20

Résilience Charpy, entaillé 0°C kJ/m2 4 ISO 179

-23°C kJ/m2 2

4
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1.4 Durée de vie du système HydroPlast

40

30

25

20
10 °C

20 °C
15
30 °C
40 °C

10 50 °C
9 60 °C
8
Contrainte comparable sv [MPa]

70 °C
7
80 °C
6
90 °C
5 95 °C

4 110 °C
3,5
3

2,5

1,5

1 5 10 25 50 100

ANNÉES
0,5
0,1 1 10 102 103 104 105 106

Durée de vie en heures

La fin d’un isotherme indique une durée de vie maximale, également à plus faible traction.
Les isothermes du graphique ne se prolongeaient pas.

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ÄÄ Éléments spéciaux (raccords en croix, tuyaux


2. Gamme de produits d’équilibrage, fixations)

Les tuyaux et les raccords du système HydroPlast 2.1 Marquage


en PP-R sont produits dans les tailles suivantes :
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200 HydroPlast fabrique en conformité avec les normes
mm. Les types de tuyaux sont fabriqués en diffé- européennes PN-EN ISO 15874 et allemandes DIN
rentes combinaisons de pressions et de tempéra- 8077, DIN 8078.
tures de fonctionnement en épaisseurs de paroi des
conduites sous pression séparées : Les tuyaux et les raccords sont marqués pendant le
processus de fabrication, pour permettre leur tra-
SDR 11 (PN 10) - généralement pour l’eau çabilité.
froide et le chauffage par le Tous les éléments sont marqués de la façon sui-
sol vante:
SDR 7,4 (PN 16) - généralement pour l’eau
chaude et le chauffage par Tuyaux : HYDRO PLAST GERMANY DIN 8077 / 8078
le sol * EN ISO 15874 * PP-R ROHR * Ø16 x 2,7 * SDR
SDR 6 (PN 20) - généralement pour l’eau 6 * Klasse 1/10 bar - 2/8 bar - 4/10 bar - 5/6 bar
chaude et le chauffage cen- * Datum ……….* Arbeitsschicht 1 * Extr. 1 * DVGW
tral DW-8317CM0459* DVGW DW-8317CM0459 Made
Les tuyaux Stabi sont en trois couches : le tuyau in EU
interne en polypropylène est raccordé à une feuille
d’aluminium pendant la fabrication et revêtu ensuite Raccords : HydroPlast PPR, taille. Des emballages
d’une couche externe en polypropylène. Le tuyau individuels pour les raccords sont munis d’étiquettes
montre non seulement une meilleure résistance à avec le contenu, à l’exception du marquage du type
la pression et à la température grâce à la feuille d’élément, avec la date de production et l’identifica-
d’aluminium, mais possède également des caracté- tion de l’inspecteur approbateur.
ristiques typiques pour les tuyaux en acier, comme
une plus grande rigidité et une plus faible expan- La possibilité d’identifier chaque élément d’un sys-
sion thermique. Pour la protection mécanique de la tème est un moyen important de gestion du contrôle
feuille d’aluminium, le tuyau est muni d’une couche qualité, ainsi qu’une preuve pour le règlement éven-
externe en polypropylène. Dans certains cas, en rai- tuel de réclamations de garantie.
son de la fabrication du tuyau interne en polypropy-
lène, une vaporisation de l’humidité résiduelle peut Sur la base des exigences de la norme EN ISO
se produire sous la couche externe, sous forme de 15874 appliquée à la fabrication des systèmes de
bulles et de cloques. Toutefois, comme cette couche tuyauterie, un processus progressif de changement
externe en polypropylène n’affecte pas les proprié- du marquage de classe de pression en codage S doit
tés mécaniques du tuyau, ceci n’est qu’un problème prochainement démarrer.
d’esthétique.

Le système de tuyauterie en PP-R d’HydroPlast est PN S SDR


conçu pour des installations d’eau froide et d’eau
chaude, ainsi que pour des circuits de chauffage 10 5 11
par le sol ou de chauffage central. Les systèmes de
tuyauterie HydroPlast peuvent être également utili-
16 3,2 7,4
sés pour la distribution, en raison de leur résistance
chimique et d’autres propriétés.
Les raccords (ajustement des tuyaux) sont fabri- 20 2,5 6
qués conjointement pour tous les types de tuyaute-
ries, dans la plus haute gamme de pression PN 20 et
SDR – Rapport de dimensions standard
en différents types:
ÄÄ Raccords entièrement en plastique (tulipes, SDR = 2xS+1 = d/s
coudes, raccords en T avec ou sans réduction, d - diamètre extérieur du tuyau,
réductions, croix). s - épaisseur de paroi
ÄÄ Raccords combinés avec filetage en laiton pour
joints filetés (manchons de réduction avec fi-
letage métallique)
ÄÄ Raccords en T, coudes pour montage mural

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3. Domaines d’application
Conditions de fonctionnement selon la norme EN ISO 15874
En termes de pression et de température pour les tuyaux et les raccords, les conditions de fonctionnement
présentées dans l’ISO 15874 sont prises comme conditions de base.
Les systèmes d’alimentation en eau et de chauffage sont classés conformément à l’ISO 15874 de la façon
suivante:

Temp. Temp.
Temp. de Durée à Durée à
Classe Durée à TD maxi de de sécu- Champ
calcul TD Tmax T sécur.
appl calcul rité d’application
°C years °C years °C heures
Alimentation en
1 60 49 80 1 95 100 eau chaude
(60°C)
Alimentation en
2 70 49 80 1 95 100 eau chaude
(70°C)
20 2,5 Chauffage au sol
4 40 20 70 2,5 100 100 Radiateurs basse
60 25 temp.
20 14
Chauffage haute
5 60 25 90 1 100 100
température
80 10

TC. - température de calcul définie par l’application.


Tmax. - température maximale de calcul, avec son exposition à durée limitée.
Tsécur. - température de sécurité en cas d’urgences dues à des problèmes dans les systèmes de contrôle.

La durée de vie maximale des conduites pour chaque 60°C - protection anti brûlure) - Classe 1 : peut
classe d’application est définie par la durée totale de être utilisé à une pression de 10 bar (2,5 ≤ 3,1),
performance de la conduite soumise à des tempéra- 49 ans de vie à une température de 60°C, un an
tures de TC, Tmax. et T. sécur., et elle peut atteindre à une température de 80°C (brusque élévation de
50 ans. température) et 100 heures à une température de
D’autres classes d’application peuvent être établies 95°C (conditions d’urgence). Les mêmes valeurs
; toutefois, la valeur des températures ne doit pas s’appliquent aux autres classes. Ces informations
dépasser celles indiquées pour la Classe 5. sont indiquées sur les tuyaux par les classes 1/10
L’ISO 15874 définit la pression maximale de fonc- bars, 2/8 bars, 4/10 bars, 5/6 bars.
tionnement admissible pour chaque type de conduite
fabriqué en PP-R.
Une détermination appropriée et correcte du type Pression
de conduite requis pendant les travaux d’ingénierie de Application
est nécessaire. calcul PC
Elle doit être basée sur les données opérationnelles,
calculated series Smax
c.-à-d. la classe d’application et la pression de fonc-
Bar
tionnement. La série Smax calculée doit être > à la Class 1 Class 2 Class 4 Class 5
série S, indiquée sur les tuyaux et dans la documen-
tation technique d’HydroPlast. 4 6,9 5,3 6,9 4,8
Exemple : 6 5,2 3,6 5,5 3,2
Conduites sous pression PN 20 = série s 2.5: 8 3,9 2,7 4,1 2,4
d’après le tableau, S ≤ Scalc max doit être appliqué 10 3,1 2,1 3,3 1,9
Pour l’eau chaude (temp. maxi de l’eau chaude de

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Catalogue technique

TUYAU STABI AL. TUYAU FIBRE DE VERRE TUYAU

Ø20 - Ø75 Ø20 - Ø160 Ø20 - Ø200

RAccoRd cAVAliER À filET m RAccoRd cAVAliER À filET f RAccoRd cAVAliER BAioNNETTE

Ø40×½" - Ø160×½" Ø40×½" - Ø160×½" Ø40 - Ø160 Ø20 - Ø32

ÉQUILIBRAGE PAR BOUCLAGE MANCHON MANCHON (FILET F) MANCHON HEXAGONAL (FILET f)

Ø20 - Ø32 Ø20 - Ø125 Ø20×1/2" - Ø25×3/4" Ø32×1" - Ø125×5"

MANCHON (FILET M) MANCHON HEXAGONAL (FILET M) COUDE 45° MF COUDE 90° MF

Ø20×1/2" - Ø25×3/4" Ø32×1" - Ø125×5" Ø20 - Ø25 Ø20 - Ø25

COUDE 45° COUDE 90° COUDE (FILET M) COUDE (FILET M)

Ø20 - Ø200 Ø20 - Ø200 Ø20×1/2" - Ø32×1" Ø20×1/2" - Ø32×1"

BEND 90° RACCORD EN T AVEC RÉDUCTION RACCORD EN T ÉGAL mANcHoN élEcTRiqUE

Ø20 - Ø32 Ø25/20/25 - Ø200/110/200 Ø20 - Ø200 Ø20 - Ø200

Tous les tuyaux sont dosponibles en 4 mbar, avec possibilité de commander en 3 mbar.
8
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RACCORD EN T D’ANGLE RACCORD EN T (FILET m) RACCORD EN T (FILET F) RACCORD QUATRE VOIES

Ø20 Ø20×1/2" Ø20×1/2" - Ø32×1" Ø20 - Ø25

RACCORD UNION RACCORD UNION ADAPTATEUR FILETÉ COUDE PLAT MURAL


(PLASTIQUE - PLASTIQUE) (PLASTIQUE - FILET M EN MÉTAL)

Ø20 Ø20×1/2" - Ø25×1" Ø20×3/4" - Ø25×1" Ø20×1/2" - Ø25×1/2"

VANNE À BILLE VANNE À BILLE VANNE MASQUÉE


PARTIE INFÉRIEURE VANNE MASQUÉE AVEC VOLANT

Ø20 Ø25 - Ø75 Ø20 - Ø32 Ø20 - Ø32

VANNE MASQUÉE FIXATIONS POUR TUYAUX PLAQUE DE RACCORDEMENT BOUCHON


AVEC POIGNÉE CHROMÉE

Ø20 - Ø32 Ø50 - Ø90 1/2 Ø20 - Ø40 213/149 Ø20 - Ø200

RÉDUCTEUR MF MANCHON 110 LAME POUR TUYAUX LAMEPOUR STABI

Ø25/20 - Ø200/160 Ø110 - Ø200 Ø20 - Ø110 Ø20 - Ø110

oUTil d’ElEKTRo-soUdAGE SOUDEUSE EMBOUT DE SOUDEUR oUTil dE soUdAGE


poUR dE plUs GRANds diAmÈTREs
700-1800 W 20 - 125

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4. Assortiment 5. Instructions de montage


4.1 Tuyau Stabi et tuyau GlassFibre 5.1 Principes de base pour le chemine-
ment et la fi xation de tuyaux en poly-
Le tuyau Stabi cumule les avantages des tuyaux en
propylène
métal et en plastique.
Il diffère des tuyaux homogènes en termes de coef- 1. L’installation des tuyaux doit être effectuée par
ficient d’expansion linéaire qui est: des personnes agréées et qualifi ées.
2. Les tuyaux en PP dans des installations
α = 0,03 [mm/mK] - pour les tuyaux stabi d’alimentation en eau à l’intérieur des bâtiments
α = 0,05 [mm/mK] - pour les tuyaux GlassFibre ne doivent pas passer au-dessus de circuits
α = 0,15 [mm/mK] - for homogenous pipes électriques et d’alimentation en gaz.
3. La distance minimum entre les tuyaux en PP
Stabi Tuyau et les caloducs doit être de 10 cm à partir de
la surface des tuyaux. Sinon, une isolation doit
Couches être appliquée.
d'adhésif 4. Dans le cas d’installations d’eau chaude domes-
Couche interne de
PP-R tique, il est recommandé d’isoler une colonne
montante et une tuyauterie horizontale, alors
que dans les installations de chauffage central
Couche externe pour isoler une tuyauterie montante dans des
de PP-R
canaux muraux et une tuyauterie horizontale
Feuille Alu. passant par les espaces non chauffés.
5. Les tuyaux dans des installations d’alimentation
tuyaux GlassFibre en eau à l’intérieur des bâtiments doivent pas-
ser de façon qu’ils soient protégés contre les
dégâts mécaniques.
PP-R 6. Tous les éléments de l’installation directement
attenants au plastique doivent être équipés d’un
séparateur élastique.
7. Lorsque des tuyaux passent à travers un mur
de bâtiment, des manchons de protection dé-
passant d’au moins 2 cm l’épaisseur du mur
PP-R + FIBRE DE VERRE doivent être posés. L’espace entre un tuyau et
un manchon doit être rempli avec un matériau
La couche en aluminium ou en fi bre de verre élastique.
remplit les fonctions suivantes: 8. Les colliers utilisés pour fi xer les tuyaux en PP
doivent permettre aux tuyaux de glisser libre-
ÄÄ Elle diminue l’expansion thermique linéaire d’un ment.
tuyau et ainsi, sous l’infl uence de l’eau chaude, 9. L’allongement thermique d’un tuyau doit être
le tuyau stabi ou fi bre de verre peut légèrement pris en compte et une auto-compensation doit
s’allonger, alors que le tuyau fabriqué avec le être appliquée.
même matériau s’allonge cinq fois plus. 10. Les tuyaux en PP doivent être raccordés par
soudage et au moyen de raccords.
ÄÄ Elle améliore la résistance du tuyau aux dégâts
11. Pendant le soudage, les paramètres appropriés
mécaniques.
défi nis pour un matériau donné doivent être ob-
ÄÄ Elle réduit la perméabilité des gaz, qui est par- servés.
ticulièrement importante pour les installations 12. Les composants du système doivent être proté-
de chauffage en circuit fermé. gés des rayons UV. Une exposition prolongée à
la lumière du jour peut dégrader les propriétés
ÄÄ Ces propriétés, ainsi que la plus grande rigidité
de fonctionnement du système. Lorsque les élé-
d’un tuyau, permettent de réduire le nombre de
ments sont installés sans protection sur un mur
supports.
extérieur, ils doivent être recouverts d’une isola-
tion appropriée.

10
Catalogue technique

ÄÄ Les composants des systèmes de tuyauterie en


plastique doivent être protégés contre les chocs, les
chutes, les coups ou tout autre dégât mécanique
pendant leur transport et leur installation.

ÄÄ Seuls les composants qui ne sont ni endommagés ni


contaminés pendant leur stockage ou leur transport
peuvent être utilisés pour les travaux d’installation.

ÄÄ Une température minimale de +5°C est nécessaire


pour l’installation de tuyaux en plastique, notam-
ment par soudage. A des températures inférieures,
il est difficile d’avoir des conditions de travail néces-
saires à une bonne qualité des joints.

ÄÄ Les intersections de conduites se font au moyen de


composants spécialement conçus à cet effet.

ÄÄ Le raccordement des pièces en plastique se fait


par soudage à polyfusion, qui permet d’obtenir
un raccord homogène et de qualité supérieure. Le
raccordement doit être effectué dans des condi-
tions de travail spécifiées, à l’aide des outils appro-
priés. Il est déconseillé de souder des composants
HydroPlast entre eux avec des produits d’une autre
marque (pas de garantie).

ÄÄ Les composants ne doivent pas être exposés au


feu.

ÄÄ Les outils tranchants et professionnels ne peuvent


être utilisés que pour couper les tuyaux.

11
Catalogue technique

5.2 Fixation des tuyaux


La conception du cheminement d’une conduite doit
prendre en compte le matériau du système de dis-
tribution (coefficient d’expansion thermique), la
nécessité de permettre l’expansion, les conditions
de fonctionnement indiquées (une combinaison des
niveaux de pression et de température) et le type de
raccordement des tuyaux. La fixation des systèmes
de distribution doit se faire de façon que les points à la dérivation d’un tuyau
fixes et coulissants soient prévus en fonction des
changements linéaires des tuyaux.

Techniques de fixation des types de tuyaux


Il existe deux sortes de suuports pour la fixation des
tuyaux.
Point fixe – jeu de deux raccords emboîtés blo-
quant une bride de fixation et limitant les mouve-
ments de l’axe d’un tuyau. Il est conçu pour sépar- à l’emplacement d’un raccordement de tuyaux
er de façon adéquate une installation en sections
susceptibles d’élongations distinctes (lélongation Point de glissement – un collier de fixation conçu
thermique n’est pas transmise au-delà d’un point ancrer l’installation à l’élément de structure d’un bâ-
fixe). La distance entre des points fixes augmente timent et empêcher le flambage excessif des tuyaux.
le besoin de permettre une compensation adéquate La distance entre les points coulissants dépend de la
du tuyau. La fixation des points fixes est en outre température du support et du diamètre extérieur du
obligatoire dans les cas suivants: tuyau. La liste des distances maximales autorisées
ÄÄ Aux points de vidange pour les tuyaux installés horizontalement est indi-
ÄÄ Avant et après les fixations installées sur un quée dans le tableau. Les distances entre les points
tuyau ou des accessoires (filtres, compteurs coulissants pour les tuyaux stabi (avec un insert en
d’eau, décanteurs). aluminium) sont plus grandes.

par des étriers suspendus à des crochets

par des étriers desserrés

12
Catalogue technique

5.3 Distances maximales entre les supports [cm]

Ø pipe Temperature of medium in °C at density 1g/cm3


pipe
(mm) 20 30 40 50 60 80

20 80 75 70 70 65 60
25 85 85 85 80 75 70
32 100 95 95 90 85 75
40 110 110 105 100 95 85
50 125 120 115 110 105 90
homogenous

63 140 135 130 125 120 105


75 155 150 145 135 130 115
90 170 170 160 160 145 135
110 190 185 180 175 160 155
125 225 210 200 185 175 165
160 225 215 205 195 185 175
200 240 225 215 205 195 185
20 150 125 115 115 105 105
25 160 135 120 120 115 110
32 170 160 140 140 135 130
40 185 190 160 160 155 150
50 210 195 185 180 170 165
63 235 230 200 190 185 175
Stabi

75 250 245 210 200 195 185


90 265 255 220 210 205 190
110 270 265 255 245 235 215
20 100 95 90 85 80 70
25 110 105 100 95 90 80
32 125 120 115 110 105 95
40 140 135 130 125 120 110
50 160 155 150 145 135 125
63 180 175 170 165 155 145
Glass

75 190 185 180 175 165 155


90 190 185 180 175 170 160
110 200 195 190 180 170 160
125 220 210 205 195 185 165
160 220 210 205 195 185 165

L’espacement maximum entre les supports permettant l’expansion du tuyau pour les conduites verticales
est le même que pour les conduites horizontales, mais peut être augmenté de 30 %. Si la densité du sup-
port est supérieure à 1g/cm3, le coefficient de réduction doit alors être appliqué.

13
Catalogue technique

5.4 Expansion linéaire Pour que le compensateur en U soit à l’extérieur du


bras flexible, la largeur du compensateur doit être
Le polypropylène a un coefficient d’expansion liné- connue, c.-à-d. que la distance entre les bras:
aire très important α = 0.13-0.18 mm/m°K (selon S = 2 x ΔL + Amin (Amin. – Largeur de sécurité –
la température du matériau). Par conséquent, pen- définie à 150 mm)
dant le montage du système, l’expansion linéaire du De façon à réduire les dimensions des compensa-
tuyau résultant du changement de température doit teurs pendant l’assemblage, la tension initiale du fil
être prise en compte. L’expansion de la section d’un est utilisée.
tuyau se calcule avec la formule suivante : L’assemblage avec la tension initiale donne un as-
pect esthétique au système.

Où : ΔL - Expansion linéaire (mm) Longeur de tension initiale = ΔL/2


α - coefficient d’expansion linéaire
{mm/m°K} La longueur du bras flexible avec tension initiale
L - longueur initiale du tuyau {m} peut se calculer de la manière suivante:
Δt - différence de température {°K}

La compensation de l’élongation se fait au moyen


Ls = K x
d’un bras flexible, d’une boucle d’expansion et d’un
compensateur en U
La longueur du bras flexible peut se calculer avec la
formule suivante:

Ls =kx
Where: Ls - longueur du bras flexible {mm}
K - constante du matériau qui est de 20
pour le polypropylène PP-R
ΔL - expansion du tuyau {mm}

D - diamètre extérieur {mm}

Symbole Nom Valeur Unit

0,03
(Stabi)

Coefficient of linear
0,05 mm/
α expansion
(Glass Fibre)
m°C
0,15
(homoge-
nous)
L Length of pipe 10 m
Operating Tempe-
tp rature
60 °C

Temperature during
tm mounting
20 °C

Temperature diffe-
Δt rence Δt=tp-tm
40 °C

PP-R material
K constant 20 -

FP – point fixe, SP - point coulissant

14
Catalogue technique

Expansion linéaire des tuyaux HydroPlast standard


Longueur Différence de températures Δt (°C)
de
conduite
10 20 30 40 50 60 70
L (m)
1 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5
2 3,0 6,0 9.0 12,0 15,0 18.0 21,0
3 4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 31,5
4 6,0 12,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0
5 7,5 15,0 22,5 30,0 37,5 45,0 52,5
6 9,0 18,0 27,0 36,0 45,0 54,0 63,0
7 10,5 21,0 31,5 42,0 52,5 63,0 73,5
8 12,0 24,0 36,0 48,0 60,0 72,0 84,0
9 13,5 27,0 40,5 54.0 67,5 81,0 94,5
10 15,0 30,0 45,0 60.0 75,0 90,0 105.0
15 22,5 45,0 67,5 90,0 112,5 135,0 157,5
20 30,0 60,0 90,0 120,0 150,0 180,0 210,0

Expansion linéaire des tuyaux HydroPlast stabi


Length of Difference in temperatures Δt (°C)
pipeline
L (m) 10 20 30 40 50 60 70
1 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1
2 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2
3 0,9 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 6,3
4 1.2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4
5 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5
6 1,8 3,6 5,4 7,2 9,0 10,8 12,6
7 2,1 4,2 6,3 8,4 10,5 12,6 14,7
8 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 14,4 16,8
9 2.7 5,4 8,1 10,8 13,5 16,2 18,9
10 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0 21,0
15 4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 31,5
20 6.0 12,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0

Expansion lineairs des tuyaux HydroPlast GlassFibre


Longueur Différence de températures Δt (°C)
de
conduite
10 20 30 40 50 60 70
L (m)
1 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
2 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
3 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5
4 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
5 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5
6 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0 22,0
7 3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 21,0 25,5
8 4,0 8,0 12,0 16,0 20,0 24,0 29,0
9 4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 32,5
10 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 36,0
15 7,5 15,0 22,5 30,0 37,5 45,0 52,5
20 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0

15
Catalogue technique

5.5 Cheminement des conduites pour des distances courtes dans des zones où l’as-
pect visuel n’est pas une priorité (buanderie, zones
Les tuyaux doivent être installés avec un gradient de service, etc.). Les éléments de support doivent
minimum de 0,5 % vers les points les plus bas du être positionnés avec soin pour fixer les tuyaux et
système, où la vidange du circuit par un robinet de leur permettre une compensation d’expansion dans
purge ou des vannes d’arrêt avec une sortie est pos- les parties de raccordement où les tuyaux sont cou-
sible. verts, et pour appliquer un bon système d’isolation
Le système de tuyauterie doit être divisé en parties à la tuyauterie (si par exemple, un tuyau d’eau
distinctes qui peuvent être fermées si nécessaire. froide est posé librement sur un mur dans une zone
Les robinets droits et les robinets à bille en plastique chauffée où existe un risque important de conden-
servent à cela. Pour une installation intégrée, les sation de surface). Les systèmes de tuyauterie
robinets d’arrêt ou les robinets à bille sont utilisés. peuvent être posés librement sur un mur où n’existe
Il est conseillé de vérifier le fonctionnement des rac- aucun risque de dégât mécanique en fonctionne-
cords (fermeture/ouverture) avant de les installer. ment normal.
Il est conseillé d’utiliser un groupe à fixation murale
avec des raccords pour robinets en extrémité où Cheminement des tuyauteries montantes
sont installés des robinets mitigeurs. HydroPlast

Cheminement des tuyauteries d’alimenta- Pour les tuyauteries montantes, il est nécessaire
tion HydroPlast d’étudier avec précision la disposition des points
fixes et des montages coulissants, ainsi que la créa-
Les systèmes de tuyauterie d’alimentation sont fa- tion d’un système de compensation d’expansion
briqués essentiellement en diamètres de 20 mm et adapté. Les ajustements pour l’expansion des sys-
généralement installés dans des conduites murales. tèmes de tuyauterie montante sont indiqués ci-des-
La conduite de cheminement de tuyaux isolés ne sous:
doit comporter aucun obstacle et permettre l’expan-
sion. Outre ses propriétés thermiques, le système
d’isolation protège également le tuyau des dégâts
mécaniques et une couche facilitant l’expansion de
la tuyauterie. Un système d’isolation en polystyrène
expansé ou en polyuréthane (mousse) est recom-
mandé. Avant d’emmurer le système de tuyauterie,
les tuyaux doivent être soigneusement fixés à la
conduite (à l’aide d’étriers en plastique ou en métal,

ou en plâtrant à certains endroits, etc.). Si les sys-


tèmes d’alimentation en eau sont installés à l’inté-
rieur de colonnes de cloisons, ils doivent être correc-
tement fixés, avec par exemple un système de
colliers métalliques et d’éléments de support. Les
systèmes doivent être isolés et positionnés pour
permettre l’expansion. Si des systèmes de tuyaute-
rie d’alimentation/distribution sont installés dans
des structures de plancher/plafond, des manchons
souples de protection en plastique (en polyéthylène) SP – point coulissant, FP - point fixe, Ls - longueur
sont utilisés pour les protéger des dégâts méca- de compensation
niques, la couche d’air entre le manchon et le tuyau
servant d’isolation thermique. Les systèmes de
tuyauterie posés librement sont rarement utilisés

16
Catalogue technique

5.6 Installation en conduites


Il est nécessaire de diviser la colonne montante en plusieurs sections d’expansion et de finir en plaçant les
points fixes. Les points fixes de la colonne montante sont toujours fixés sous et sur des raccords en T, au
niveau d’un tuyau d’embranchement ou d’un raccord, ce qui empêche en même temps la colonne montante
de tomber. L’expansion du tuyau doit se justifier entre ces points fixes comme suit:
En débranchant un tuyau d’alimentation, il est nécessaire de permettre l’expansion de la colonne montante
en:

ÄÄ gardant une distance suffisante à partir du point de pas-


sage à travers le mur.

ÄÄ créant une possibilité de mouvement du tuyau d’embran-


chement au point de traversée du mur.

ÄÄ créant une longueur de compensation permettant l’expan-


sion au niveau de la conduite normale de la colonne mon-
tante.

17
Catalogue technique

6. Soudures

6.1 Processus de soudage

1. Découpe des tuyaux à la bonne longueur.


Découper les tubes perpendiculairement à leur axe avec une
lame ou un outil de découpe rotatif.

2. Nettoyage et marquage.
Avant la fusion, nettoyer l’extrémité d’un tuyau et un raccord,
et marquer la profondeur d’insertion du tuyau dans le raccord
en vous référant au tableau.

3. Retrait de l’aluminium des tuyaux stabi.


Pour les tuyaux stabi, avant la fusion, retirer la couche ex-
térieure de polypropylène et d’aluminium à l’aide d’une dé-
coupeuse stabi. La profondeur de préparation jusqu’à la po-
sition d’arrêt détermine la profondeur de fusion pendant le
soudage.
Après avoir terminé le meulage, vérifier que la feuille a été
entièrement retirée.

4. Soudage d’éléments.
Lorsque la température de chauffage a atteint les 260°C
nécessaires, pousser l’ajusteur et l’extrémité du tuyau sur les
extrémités de soudage avec un mouvement de glissement
sans tourner, jusqu’à la profondeur préalablement marquée,
et les chauffer selon la durée indiquée dans le tableau.

5. Assemblage.
Retirer le tuyau et le raccord des extrémités de soudage et les
assembler en poussant sans tourner, jusqu’à la profondeur de
soudage préalablement marquée. Tout en poussant, repérer
la position du tuyau et du raccord. Laisser le joint en place
jusqu’à ce qu’il se stabilise.

18
Catalogue technique

Diamètre du Temps de chauffage (s) Temps de Temps de Profondeur


tuyau SDR7,4 SDR6 SDR11 soudage refroidissement de soudage
(mm) PN 16 PN 20 SDR10 (s) (s) (mm)
20 5 3 4 120 14
25 7 4 4 120 15
32 8 4 6 240 16
40 12 6 6 240 18
50 18 9 6 240 20
63 24 12 8 360 24
75 30 15 10 480 26
90 40 20 10 480 29
110 50 25 10 480 32,5
125 60 - 10 480 40
160
electro-soudage
200
La pleine force est atteinte après environ 2 heures.

6.2 Instructions générales pour le sou-


dage
ÄÄ Seuls des mêmes types de matériaux peuvent
être soudés entre eux.

ÄÄ Les tubes et les raccords doivent être chauffés


en même temps et une seule fois.

ÄÄ Toutes les opérations pendant le processus de


soudage doivent être effectuées sans tourner le
tube par rapport au raccord et aux extrémités
de soudage.

ÄÄ Il faut tenir compte que le temps de soudage


diffère selon le diamètre des éléments.

ÄÄ Le temps de soudage pour des tubes PN 10 est


diminué d’environ de moitié.

ÄÄ La température ambiante recommandée pen-


dant le soudage doit être supérieure à 5°C. A
des températures inférieures, le temps de sou-
dage doit être augmenté de 50% et le degré de
chauffage des extrémités de soudage doit être
vérifié en permanence. Il faut éviter de souder
au dessous de 0°C.

ÄÄ Un doublement, voire un bourrelet sur toute la


surface de la soudure indique une bonne qua-
lité du joint.

ÄÄ Pour les tuyaux stabi, il est essentiel de s’assu-


rer que la feuille d’aluminium a été retirée.

19
Catalogue technique

7. Isolation Couche d’isolation thermique minimale pour un sys-


tème d’eau froide - exemple
Alors que les systèmes de tuyauterie d’eau chaude
et les systèmes de chauffage sont isolés pour éviter épaisseur de la
les pertes de chaleur, les systèmes d’eau froide sont
couche d’iso-
à l’inverse isolés contre la chaleur et le ressuage Positionnement /
lation
des tuyaux. Pour ce qui concerne les exigences sani- cheminement des tuyaux
X = 0,040
taires de l’eau potable, l’isolation d’un système d’eau
froide est importante pour maintenir la température W/mK

en dessous de 20°C et maintenir également celle de tuyaux posés librement dans des
l’eau chaude à une limite supérieure (indiquée par la zones non chauffées 4 mm
norme de protection contre les brûlures) - les deux (comme : des sous-sols)
cas étant concernés par la réduction de l’effet des
tuyaux posés librement dans des
bactéries. Le maintien de l’eau chaude à la tempéra- 9 mm
ture requise avec une bonne circulation constituent zones chauffées
une partie importante de la protection contre les tuyaux dans des galeries sans
bactéries (comme par exemple : Legionella pneu- conduite d’eau chaude en paral- 4 mm
mophila), par rapport à certaines autre solutions lèle
techniques (comme la stérilisation thermique).
tuyaux dans des galeries avec
L’épaisseur et le type de couches d’isolation sont
conduite d’eau chaude en paral- 13 mm
définis d’après la résistance thermique du système
d’isolation à utiliser, l’humidité de l’air dans la zone lèle
du système de tuyauterie et la différence entre la tuyaux circulant séparément sous
température ambiante (air) et celle de l’eau circu- enduit 4 mm
lant. (dans des conduites)
Tout le système de tuyauterie, sur l’ensemble de son
tuyaux sous enduit (dans des
cheminement, y compris les raccords et les robinets,
conduits) circulant en parallèle 13 mm
doivent être installés. Il est nécessaire de maintenir
une épaisseur minimale de couche d’isolation, tant avec une conduite d’eau chaude
sur le diamètre des tuyaux que sur le cheminement tuyaux coulés avec béton 4 mm
des conduites (ce qui implique que les types d’iso-
lation enroulés autour des tuyaux à la longueur de Remarque : les valeurs des épaisseurs ci-dessus
coupe doivent être, après l’installation, de nouveau doivent être recalculées pour d’autres caractéris-
reliés pour former un profil uniforme (en utilisant
tiques thermiques
par exemple du ruban adhésif, des colliers ou du
ruban d’étanchéité).
Si de l’eau chaude est transférée, il faut alors prendre
en compte que les tuyaux en plastique possèdent
des propriétés d’isolation thermique supérieures à
ceux en métal. L’utilisation de tuyaux en plastique
dans ces systèmes peut donc être une solution très
économique ! Dans les systèmes à forte demande
(comme : les salles de bain, baignoires, machines à
laver, etc.), les pertes de chaleur dans les tuyaux en
plastique avec de l’eau en circulation représentent
20% de celles des tuyaux en métal. 15% supplé-
mentaires peuvent être économisés par une bonne
isolation. Pour les systèmes à faible demande ou de
courte durée où les tuyaux ne sont pas chauffés ré-
gulièrement aux températures de fonctionnement,
seuls 10% d’économie sont possibles; toutefois, il
est possible d’obtenir 20% en demande de pointe.
L’épaisseur de la couche isolante pour les systèmes
d’eau chaude varie généralement entre 9 et 15 mm,
à la valeur de la résistance thermique : A. = 0,040
W/mK.

20
Catalogue technique

8. Durée de vie des installa- 8.1 Guarantee

tions sanitaires en plastique Les tuyaux et raccords d’HYDROPLAST sont garantis


pour une période de 10 ans à compter de la date
La durée de vie dépend de l’intensité du processus d’achat et pour un montant de € 5.000.000 en un
de vieillissement du matériau en plastique soumis an. Nous avons une assurance de Responsabilité
à température. La température admissible est celle Civile sur le Produit avec la compagnie d’assurance
qui ne provoque pas de dégradation du polymère ou WARTA SA. Une indemnité est versée pour les dégâts
la destruction d’une structure particulière. survenus en raison de la responsabilité des produits
Dans le cas d’installations à basse température, où et de notre responsabilité liée à la défectuosité des
la température de l’eau de chauffage ne dépasse pas produits ci-dessus, et dans la mesure où des tuyaux
65°C, le processus de vieillissement du plastique est et des raccords provenant exclusivement de Hydro-
si lent que l’on peut espérer facilement une durée de Plast ont été utilisés. La garantie est valide sous
vie de 50 ans pour l’installation. Cela équivaut à la condition de fonctionnement correct, de conformité
durée de vie d’un bâtiment avant une remise à neuf avec des règles correctes d’ingénierie, d’installation,
complète. de stockage et de transport.
La température pour le chauffage central a été ré- En cas de dégâts, HydroPlast doit couvrir les frais
cemment réduite de 95º/70º à 80º/60º. liés aux biens spécifiques et réparer tout dégât cau-
Les nouvelles installations de chauffage central et sé par ses produits, sous sa direction, ou prendre en
également celles qui ont été modernisées doivent charge les dépenses, après avoir vérifié et approuvé
être repensées, si possible de façon à permettre des la responsabilité estimée.
températures de fonctionnement de l’eau de chauf-
fage qui soient inférieures à 70°C. Le maintien de
la température à un niveau donné doit être effectué
en augmentant la surface des radiateurs dans les
locaux. CERTIFICAT DE GARANTIE
La durée de vie se détermine de façon expérimen-
tale, en définissant sa durée de vie en fonction de
Client (Bénéficiare) ...............................................................................................................................................
la température et de la pression de l’eau. Ces tests
se font dans des bains d’eau en boîte à essai fermé
Date d'achat .........................................................................................................................................................

ou dans des baignoires permettant de contrôler la Point de vente ......................................................................................................................................................

pression et la température. Les échantillons utili- Date d'installation ................................................................................................................................................

sés pour les tests ont les sorties obturées. Les tests Les tuyaux et raccords d’HYDROPLAST sont garantis pour une période de 10 ans à compter de la date d’achat
et pour un montant de € 5.000.000 en un an. Nous avons une assurance de Responsabilité Civile sur le Produit
standard durent entre 1 000 et 8 000 heures, ce qui avec la compagnie d’assurance WARTA SA.
Une indemnité est versée pour les dégâts survenus en raison de la responsabilité des produits et de notre
représente environ 40 à 320 jours. En vieillissant, le responsabilité liée à la défectuosité des produits ci-dessus, et dans la mesure où des tuyaux et des raccords
provenant exclusivement de HydroPlast ont été utilisés.
plastique perd de sa souplesse et devient cassant; La garantie est valide sous condition de fonctionnement correct, de conformité avec des règles correctes
d'ingénierie, d'installation, de stockage et de transport.

il perd également des propriétés mécaniques d’ori-


En cas de dégâts, HydroPlast doit couvrir les frais liés aux biens spécifiques et réparer tout dégât causé
par ses produits, sous sa direction, ou prendre en charge les dépenses, après avoir vérifié et approuvé la
responsabilité estimée.
gine.
Conditions :

Les premiers signes visibles du vieillissement La garantie n'est valide que si :

peuvent être: 1. Le dégât est signalé dans un délai maximum de 14 jours ;


2. Les instructions d'installation et de fonctionnement des tuyaux et des raccords HydroPlast ont été suivies ;

ÄÄ le changement de couleur - il devient jaune, Pour HydroPlast:

blanc ou terne ………………………………… ………………………………… …………………………………


À Le

ÄÄ l’apparition possible d’un affaissement excessif


de la conduite

ÄÄ l’apparition possible de pores et de micro-fis-


sures à la surface du tuyau, provoquant la cor-
rosion sous tension

Dans des cas extrêmes, le tuyau peut se briser sou-


dainement (éclatement).

Lorsque les symptômes du vieillissement appa-


raissent, l’installation doit être immédiatement véri-
fiée et les échantillons testés.

21
Catalogue technique

9. Stockage, manutention et transport

ÄÄ Les composants du système doivent être protégés des


rayons ultraviolets, des intempéries et de la contamina-
tion. Les rayons UV endommagent le polypropylène. Une
exposition prolongée à la lumière du jour peut dégrader
les propriétés de fonctionnement du système. Lorsque les
éléments sont stockés en plein air ou installés sans pro-
tection sur un mur extérieur, ils doivent être rentrés à
l’intérieur ou être recouverts d’une isolation appropriée.

ÄÄ Lorsqu’ils sont empilés, les tuyaux en plastique doivent


soutenus sur toute leur longueur ou protégés contre la
déformation d’une autre façon appropriée.

ÄÄ Les tuyaux et les raccords en plastique sont générale-


ment entreposés empilés, sur des palettes ou chargés
librement dans des caisses, des conteneurs, des paniers,
etc. Une hauteur de stockage maximum de 1,2 m doit
être respectée si les tuyaux en plastique sont gardés dans
des manchons en plastique et/ou les raccords dans des
sacs en plastique. Les différents types de tuyaux et de
raccords sont stockés séparément.

ÄÄ Pendant leur manutention, il est interdit de tirer les tuyaux


sur le sol ou sur le plateau d’un camion. Les tuyaux ne
doivent pas être déplacés en les jetant ou en les laissant
tomber du camion sur le sol.

ÄÄ Pendant leur transport, les tuyaux doivent être protégés


des dégâts mécaniques et entreposés sur un tapis de sol
approprié pour les protéger des salissures, des solvants,
de la chaleur directe (contact avec un radiateur, etc.).

ÄÄ Les tuyaux sont rangés dans des protections (tuyaux en


sacs de polyéthylène, raccords de tuyaux également dans
des sacs ou des boîtes en carton) et il est conseillé de
les y laisser le plus longtemps possible avant de com-
mencer les travaux d’installation (pour les protéger des
salissures).

ÄÄ Les tuyaux et les raccords doivent faire l’objet de soins


particuliers à la température de 0°C ou inférieure.

22
Catalogue technique

10. Essai de pression Essai d’étanchéité à l’eau — Méthode d’essai A

Méthode d’essai A
Pour utiliser la méthode A d’application de la pres-

1,5 x design pressure


sion d’essai hydrostatique, effectuer la procédure
suivante :
a) Ouvrir le système de ventilation;
b) Purger le système avec de l’eau pour chasser tout

Test pressure
l’air qui peut être ainsi retiré ; Arrêter l’écoule-
ment et fermer le système de ventilation;
c) Exercer la pression d’essai hydrostatique sélec-
tionnée, égale à 1,5 fois la pression de calcul, en
pompant conformément à la Figure 12 pendant
les 30 premières minutes, au cours desquelles
Time
une inspection doit être effectuée pour repérer
toutes les fuites apparentes lorsque le système
est en essai;
d) Réduire la pression en purgeant l’eau rapidement
du système, jusqu’à 0,5 fois la pression de calcul Pumping

conformément à la Figure 12;


e) Fermer la vanne. Le retour à une pression
1,5 x design pressure

constante, qui est supérieure à 0,5 fois la pres-


sion de calcul, indique un système solide. Sur-
veiller la situation pendant 90 minutes. Vérifier
Test pressure

visuellement les fuites. Si au cours de cette pé-


riode apparaît une chute de pression, ceci indique
qu’une fuite se trouve dans le système.
f) Le résultat de l’essai doit être enregistré.

Méthode d’essai B
Time
Pour utiliser la méthode B d’application de la pres-
Testing for water tightness — Test procedure A
sion d’essai hydrostatique, effectuer la procédure
suivante :
a) Ouvrir le système de ventilation
b) Purger le système avec de l’eau pour chasser
tout l’air qui peut être ainsi retiré ; Arrêter
l’écoulement et fermer le système de ventila-
tion;
c) Exercer la pression d’essai sélectionnée, égale à
1,5 fois la pression de calcul, en pompant confor-
mément à la Figure 13 pendant les 30 premières
minutes;
d) Lire la pression après les 30 premières minutes;
e) Lire la pression après 30 autres minutes et véri-
fier visuellement la présence de fuites. Si la pres-
sion a chuté de moins de 0,6 bar, conclure que le
système n’a aucune fuite apparente et continuer
le test sans pomper davantage;
f) V  érifier visuellement la présence de fuites et si
durant les 2 heures suivantes la pression chute
de plus de 0,2 bar, ceci
g) indique qu’une fuite se trouve dans le système;

Le résultat de l’essai doit être enregistré. Pour des


sections plus petites dans une installation, la mé-
thode d’essai B peut être ramenée uniquement aux
étapes a) à e) et g).

23
Catalogue technique

11. Assurance qualité


HydroPlast est réputé pour ses produits de qualité supérieure. Nous fabriquons en conformité avec les
normes européennes EN ISO 15874 et allemandes DIN 8077, DIN 8078.
Le laboratoire est équipé d’appareils de pointe pour tester les matériaux bruts, le processus de production
et les produits finaux.
ÄÄ Contrôle de matériaux bruts de base, c.-à-d. le polypropylène, par la détermination du débit massique
(MFR) et la mesure de densité.

ÄÄ Vérification des paramètres géométriques pendant le processus de production, par des inspections et
des jaugeurs électroniques.

ÄÄ Tests au microscope optique – structure du matériau brut dans les produits finaux, joints soudés après
essais et qualité des raccordements plastiques avec inserts filetés.

ÄÄ Tests en laboratoire des produits finaux – le reflet de conditions extrêmes d’utilisation, entre autres, la
détermination de la résistance à la pression interne.

24
Catalogue technique

12. Tableaux de pertes de pression


Coefficient
Raccord Image Symbole Commentaire
de perte ζ

Manchon 0.25

dimension par 1 0.40


Réducteur MF dimension par 2 0.50
dimension par 3 0.60

Coude 90° 1.50

Coude 45° 0.60

0.25

Séparation de débit 1.20

Raccord en T égal Conjonction de débits 0.80

Contre-courant en cas de
1.80
séparation de débit
Contre-courant en cas de
3.00
conjonction de débit
Raccord en T avecré-
Somme de ζ T égal et ζ réducteur
duction

Séparation de débit 2.10

Raccord quatre voies

Conjonction de débits 3.70

Manchon
0.50
Filetage femelle

Manchon
0.70
Filetage mâle

Coude
1.40
Filetage femelle

Coude
1.60
Filetage mâle

Raccord en T
Séparation de débit 1.40
Filetage femelle

Raccord en T
Séparation de débit 1.80
Filetage mâle

Vanne sphérique 20 0.50

25
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression

SDR 11 temperature d’eau = 10 °C

20 x 2,2 25 x 2,2 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,8 75 x 6,8 90 x 8,2 110 x 10


k=0,01
mm mm mm mm mm mm mm mm mm

Q R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V


1/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s

0,01 0,006 0,1


0,02 0,02 0,1 0,006 0,1
0,03 0,041 0,2 0,012 0,1 0,003 0,1
0,04 0,067 0,2 0,019 0,1 0,006 0,1
0,05 0,099 0,3 0,029 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1
0,06 0,137 0,3 0,039 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1
0,07 0,18 0,4 0,052 0,2 0,015 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,08 0,227 0,4 0,065 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,09 0,28 0,5 0,08 0,3 0,023 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1
0,1 0,337 0,5 0,097 0,3 0,028 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1
0,12 0,465 0,6 0,133 0,4 0,038 0,2 0,013 0,1 0,004 0,1 0,001 0,1
0,14 0,611 0,8 0,175 0,4 0,05 0,3 0.017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,16 0,774 0,9 0,222 0,5 0,063 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,18 0,954 1 0,273 0,6 0,078 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,2 1,15 1,1 0,329 0,6 0,094 0,4 0,032 0,2 0,011 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1
0,3 2,37 1,6 0,674 1 0,192 0,6 0,065 0,4 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,4 3,971 2,1 1,124 1,3 0,319 0,8 0,108 0,5 0,037 0,3 0,012 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,5 5,939 2,7 1,675 1,6 0,474 0,9 0,16 0,6 0,055 0,4 0,018 0,2 0,008 0,2 0,003 0,1 0,001 0,1
0,6 8,266 3,2 2,322 1,9 0,655 1,1 0,221 0,7 0,076 0,5 0,025 0,3 0,011 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1
0,7 3.064 2,2 0,863 1,3 0,291 0.8 0,099 0,5 0,033 0,3 0,014 0,2 0,006 0,2 0,002 0,1
0,8 3,9 2,5 1,095 1,5 0,369 1 0,126 0,6 0,042 0,4 0,018 0,3 0,008 0,2 0,003 0,1
0,9 4,826 2,9 1,352 1,7 0,455 1,1 0,155 0,7 0,051 0,4 0,022 0,3 0,009 0,2 0,004 0,1
1 5,844 3,2 1,634 1,9 0,549 1,2 0,187 0,8 0,062 0,5 0,027 0,3 0,011 0,2 0,004 0,2
1,2 2,269 2,3 0,76 1,4 0,258 0,9 0,085 0,6 0,037 0,4 0,015 0,3 0,006 0,2
1,4 2,998 2,6 1,001 1,7 0,34 1,1 0,112 0,7 0,049 0,5 0,02 0,3 0,008 0,2
1,6 3,819 3 1,273 1,9 0,431 1,2 0,142 0,8 0,062 0,5 0,026 0,4 0,01 0,3
1,8 4,732 3,4 1,574 2,2 0,532 1,4 0,175 0,9 0,076 0,6 0,031 0,4 0,012 0,3
2 1,903 2,4 0,642 1,5 0,211 1 0,092 0,7 0,038 0,5 0,014 0,3
2,2 2,262 2,6 0,762 1,7 0,25 1,1 0,108 0,7 0,045 0,5 0,017 0,3
2,4 2,649 2,9 0,891 1,8 0,292 1,2 0,126 0,8 0,052 0,6 0,02 0,4
2,6 3,064 3,1 1,029 2 0,337 1,3 0,146 0,9 0,06 0,6 0,023 0,4
2,8 3,507 3,4 1,176 2,1 0,385 1,3 0,166 1 0,069 0,7 0,026 0,4
3 1,332 2,3 0,436 1,4 0,188 1 0,078 0,7 0,03 0,5
3,2 1,497 2,4 0,489 1,5 0,211 1,1 0,087 0,8 0,033 0,5
3,4 1,671 2,6 0,545 1,6 0,235 1,2 0,097 0,8 0,037 0,5
3,6 1,854 2,8 0,604 1,7 0,26 1,2 0,107 0,8 0,041 0,6
3,8 2,045 2,9 0,666 1,8 0,287 1,3 0,118 0,9 0,045 0,6
4 2,246 3,1 0,731 1,9 0,314 1,4 0,129 0,9 0,049 0,6
4,2 2,454 3,2 0,798 2 0,343 1,4 0,141 1 0,054 0,7
4,4 2,672 3,4 0,868 2,1 0,373 1,5 0,153 1 0,058 0,7
4,6 2,898 3,5 0,94 2,2 0,404 1,6 0,166 1,1 0,063 0,7
4,8 1,016 2,3 0,436 1,6 0,179 1,1 0,068 0,8
5 1,093 2,4 0,469 1,7 0,193 1,2 0,073 0,8

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c)1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

26
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression

SDR 11 temperature d’eau = 10 °C SDR 11 temperature d’eau = 50 °C

125 x 11,4 160 x 14,6 200 x 18,1 125 x 11,4 160 x 14,6 200 x 18,1
k=0,01 k=0,01
mm mm mm mm mm mm

Q R kPa V R kPa V R kPa V Q R kPa V R kPa V R kPa V


1/s /m m/s /m m/s /m m/s 1/s /m m/s /m m/s /m m/s

0,01 0,01
0,02 0,02
0,03 0,03
0,04 0,04
0,05 0,05
0,06 0,06
0,07 0,07
0,08 0,08
0,09 0,09
0,1 0,1
0,12 0,12
0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
0,2 0,2
0,3 0,3
0,4 0,001 0,4 0,001
0,5 0,002 0,5 0,002
0,6 0,003 0,6 0,003
0,7 0,004 0,7 0,004 0,1
0,8 0,005 0,1 0,001 0,8 0,005 0,1 0,001
0,9 0,006 0,1 0,002 0,9 0,006 0,1 0,002
1 0,007 0,1 0,002 1 0,007 0,1 0,002
1,2 0,011 0,1 0,003 0,1 1,2 0,011 0,1 0,003 0,1
1,4 0,015 0,2 0,004 0,1 0,001 1,4 0,015 0,2 0,004 0,1 0,001
1,6 0,019 0,2 0,005 0,1 0,001 1,6 0,019 0,2 0,005 0,1 0,001
1,8 0,024 0,2 0,006 0,1 0,002 1,8 0,024 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
2 0,03 0,2 0,008 0,1 0,002 0,1 2 0,03 0,2 0,008 0,2 0,002 0,1
2,2 0,036 0,3 0,009 0,2 0,003 0,1 2,2 0,036 0,3 0,009 0,2 0,003 0,1
2,4 0,042 0,3 0,011 0,2 0,003 0,1 2,4 0,043 0,3 0,011 0,2 0,003 0,1
2,6 0,05 0,3 0,013 0,2 0,004 0,1 2,6 0,05 0,3 0,012 0,2 0,004 0,1
2,8 0,058 0,3 0,015 0,2 0,004 0,1 2,8 0,058 0,3 0,015 0,2 0,004 0,1
3 0,066 0,4 0,017 0,2 0,005 0,1 3 0,067 0,4 0,017 0,2 0,005 0,1
3,2 0,075 0,4 0,019 0,2 0,006 0,1 3,2 0,076 0,4 0,019 0,2 0,006 0,2
3,4 0,085 0,4 0,022 0,2 0,006 0,2 3,4 0,085 0,4 0,022 0,3 0,006 0,2
3,6 0,095 0,4 0,024 0,3 0,007 0,2 3,6 0,096 0,4 0,024 0,3 0,007 0,2
3,8 0,106 0,4 0,027 0,3 0,008 0,2 3,8 0,11 0,5 0,027 0,3 0,008 0,2
4 0,117 0,5 0,03 0,3 0,009 0,2 4 0,12 0,5 0,03 0,3 0,009 0,2
4,2 0,129 0,5 0,033 0,3 0,01 0,2 4,2 0,13 0,5 0,033 0,3 0,01 0,2
4,4 0,142 0,5 0,036 0,3 0,01 0,2 4,4 0,14 0,5 0,037 0,3 0,011 0,2
4,6 0,155 0,6 0,04 0,3 0,012 0,2 4,6 0,16 0,6 0,04 0,3 0,012 0,2
4,8 0,169 0,6 0,043 0,4 0,013 0,2 4,8 0,17 0,6 0,043 0,4 0,013 0,2
5 0,183 0,6 0,047 0,4 0,014 0,2 5 0,18 0,6 0,047 0,4 0,014 0,2

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c) 1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

27
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression


SDR 7,4 temperature d’eau = 10 °C

20 x 2,8 25 x 2,3 32 x 4,4 40 x 5,5 50 x 6,9 63 x 8,6 75 x 10,4 90 x 12,5 110 x 15,2
k=0,01
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Q R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V
1/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s
0,01 0,008 0,1
0,02 0,027 0,1 0,009 0,1
0,03 0,056 0,2 0,019 0,1 0,006 0,1
0,04 0,093 0,2 0,032 0,2 0,01 0,1 0,003 0,1
0,05 0,137 0,3 0,047 0,2 0,015 0,1 0,005 0,1
0,06 0,189 0,4 0,065 0,2 0,02 0,1 0,007 0,1 0,002 0,1
0,07 0,248 0,4 0,085 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1
0,08 0,313 0,5 0,108 0,3 0,034 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1
0,09 0,386 0,6 0,133 0,4 0,041 0,2 0,014 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,1 0,465 0,6 0,16 0,4 0,05 0,2 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,12 0,641 0,7 0,221 0,5 0,069 0,3 0,023 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,14 0,843 0,9 0,29 0,6 0,09 0,3 0,031 0,2 0,01 0,1 0,003 0,1 0,002 0,1
0,16 1,068 1 0,367 0,6 0,114 0,4 0,039 0,2 0,013 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1
0,18 1,316 1,1 0,452 0,7 0,14 0,4 0,048 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,2 1,588 1,2 0,544 0,8 0,168 0,5 0,058 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,3 3,277 1,8 1,118 1,2 0,345 0,7 0,118 0,5 0,04 0,3 0,013 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,4 5,499 2,5 1,868 1,6 0,574 1 0,196 0,6 0,066 0,4 0,022 0,2 0,01 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1
0,5 8,236 3,1 2,786 2 0,854 1,2 0,29 0,8 0,097 0,5 0,032 0.3 0,014 0,2 0,006 0,2 0,002 0,1
0,6 3,869 2,4 1,183 1,4 0,401 0,9 0,134 0,6 0,045 0,4 0,02 0,3 0,008 0,2 0,003 0,1
0,7 5,112 2,8 1,558 1,7 0,528 1,1 0,176 0,7 0,058 0,4 0,026 0,3 0,011 0,2 0,004 0,1
0,8 6,513 3,1 1,98 1,9 0,669 1,2 0,223 0,8 0,074 0,5 0,032 0,3 0,014 0,2 0,005 0,2
0,9 8,071 3,5 2,448 2,2 0,826 1,4 0,275 0,9 0,091 0,6 0,04 0,4 0,017 0,3 0,006 0,2
1 2,96 2,4 0,997 1,5 0,332 1 0,11 0,6 0,048 0,4 0,02 0,3 0,008 0,2
1,2 4,117 2,9 1,382 1,8 0,459 1,2 0,152 0,7 0.066 0,5 0,028 0,4 0,011 0,2
1,4 5,449 3,4 1,824 2,1 0,604 1,4 0,199 0,9 0,087 0,6 0,037 0,4 0,014 0,3
1,6 2,322 2,5 0,767 1,6 0,253 1 0,11 0,7 0,046 0,5 0,018 0,3
1,8 2,874 2,8 0,948 1,7 0,311 1,1 0,136 0,8 0,057 0,5 0,022 0,4
2 3,48 3,1 1,145 1,9 0,376 1,2 0,164 0,9 0,069 0,6 0,026 0,4
2,2 4,139 3,4 1,36 2,1 0,446 1,3 0,194 1 0,081 0,7 0,031 0,4
2,4 1,591 2,3 0,521 1,5 0,227 1 0,095 0,7 0,036 0,5
2,6 1,839 2,5 0,601 1,6 0,261 1,1 0,109 0,8 0,041 0,5
2,8 2,104 2,7 0,686 1,7 0,298 1,2 0,125 0,8 0,047 0,6
3 2,385 2,9 0,777 1,8 0,337 1,3 0,141 0,9 0,053 0,6
3,2 2,682 3,1 0,873 2 0,379 1,4 0,158 1 0,06 0,6
3,4 2,995 3,3 0,974 2,1 0,422 1,5 0,176 1 0,067 0,7
3,6 3,324 3,5 1,08 2,2 0,468 1,6 0,195 1,1 0,074 0,7
3,8 1,19 2,3 0,515 1,6 0,215 1,1 0,081 0,8
4 1,306 2,4 0,565 1,7 0,235 1,2 0,089 0,8
4,2 1,427 2,6 0,617 1,8 0,257 1,3 0,097 0,8
4,4 1,553 2,7 0,671 1,9 0,279 1,3 0,105 0,9
4,6 1,683 2,8 0,727 2 0,302 1,4 0,114 0,9
4,8 1,819 2,9 0,785 2,1 0,326 1,4 0,123 1
5 1,959 3,1 0,845 2,2 0,361 1,5 0,132 1

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c)1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

28
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression


SDR 7,4 temperature d’eau = 50 °C

20 x 2,8 25 x 2,3 32 x 4,4 40 x 5,5 50 x 6,9 63 x 8,6 75 x 10,4 90 x 12,5 110 x 15,2
k=0,01
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Q R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V
1/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s
0,01 0,007 0,1
0,02 0,022 0,1 0,008 0,1
0,03 0,045 0,2 0,016 0,1 0,005 0,1
0,04 0,075 0,2 0,026 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1
0,05 0,112 0,3 0,038 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1
0,06 0,154 0.4 0,053 0,2 0,016 0,1 0.006 0,1 0,002 0,1
0,07 0,203 0,4 0,07 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,002 0.1
0,08 0,257 0,5 0,088 0,3 0,027 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1
0,09 0,317 0,6 0,108 0,4 0,034 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1 0,001 0,1
0,1 0,382 0,6 0,131 0,4 0,04 0,2 0,014 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1
0,12 0,53 0,7 0,181 0,5 0,056 0,3 0,019 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,14 0,698 0,9 0,238 0,6 0,073 0,3 0,025 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,16 0,888 1 0,302 0,6 0,093 0,4 0,032 0,2 0,011 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1
0,18 1,099 1,1 0,373 0,7 0,115 0,4 0,039 0,3 0,013 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,2 1,33 1,2 0,45 0,8 0,138 0,5 0,047 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,3 2,785 1,8 0,935 1,2 0,285 0,7 0,096 0,5 0,032 0,3 0,011 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,4 4,731 2,5 1,578 1,6 0,478 1 0,161 0,6 0,054 0,4 0,018 0,2 0,008 0,2 0,003 0,1 0,001 0,1
0,5 7,161 3,1 2,376 2 0,716 1,2 0,24 0,8 0,08 0,5 0,026 0,3 0,012 0,2 0,005 0,2 0,002 0,1
0,6 3,325 2,4 0,997 1,4 0,334 0,9 0,11 0,6 0,036 0,4 0,016 0,3 0,007 0,2 0,003 0,1
0.70 4,425 2,8 1,322 1.7 0,441 1,1 0,146 0,7 0,048 0,4 0,021 0,3 0,009 0,2 0,003 0,1
0,8 5,675 3,1 1,689 1,9 0,562 1,2 0,185 0,8 0,061 0,5 0.026 0,3 0,011 0,2 0,004 0,2
0,9 7,073 3,5 2,098 2,2 0,696 1,4 0,229 0,9 0,075 0,6 0,033 0,4 0,014 0,3 0,005 0,2
1 2,549 2,4 0,843 1,5 0,277 1 0,091 0,6 0,039 0,4 0,016 0,3 0,006 0,2
1,2 3,577 2,9 1,178 1,8 0,385 1,2 0,126 0,7 0,055 0,5 0,023 0,4 0,009 0,2
1,4 4,77 3,4 1,565 2,1 0,51 1.4 0,166 0,9 0,072 0,6 0,03 0,4 0,011 0,3
1,6 2,004 2,5 0,65 1,6 0.211 1 0,091 0,7 0,038 0,5 0,014 0,3
1,8 2,494 2,8 0,807 1,7 0,261 1,1 0,113 0,8 0,047 0,5 0,018 0,4
2 3,036 3,1 0,98 1,9 0,316 1,2 0,136 0,9 0,057 0,6 0,021 0,4
2,2 3,629 3,4 1,168 2,1 0,376 1,3 0,162 1 0,067 0,7 0,025 0,4
2,4 1,372 2,3 0,441 1,5 0,19 1 0,079 0,7 0,03 0,5
2,6 1,592 2,5 0,511 1,6 0,22 1,1 0,091 0,8 0,034 0,5
2,8 1,828 2.7 0,585 1,7 0,251 1,2 0,104 0,8 0,039 0,6
3 2,079 2,9 0,664 1,8 0,285 1,3 0,118 0,9 0,044 0,6
3,2 2,345 3,1 0,748 2 0.320 1,4 0,132 1 0,05 0,6
3,4 2,627 3,3 0,837 2,1 0.358 1,5 0,148 1 0,055 0,7
3,6 2,925 3,5 0.930 2,2 0.398 1,6 0,164 1,1 0,061 0,7
3,8 1,028 2,3 0,439 1,6 0,181 1,1 0,067 0,8
4 1,131 2,4 0,483 1,7 0,198 1,2 0,074 0,8
4,2 1,239 2,6 0,528 1,8 0,217 1,3 0,081 0,8
4,4 1,351 2,7 0,575 1,9 0,236 1,3 0,088 0,9
4,6 1.468 2,8 0,624 2 0,256 1,4 0,095 0,9
4,8 1,589 2.9 0,676 2.1 0,277 1,4 0,103 1
5 1,716 3,1 0,729 2,2 0,298 1,5 0,111 1

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c)1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

29
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression


SDR 6 temperature d’eau = 10 °C

20 x 3,4 25 x 4,2 32 x 5,4 40 x 6,7 50 x 8,3 63 x 10,5 75 x 12,5 90 x 15,0 110 x 18,3
k=0,01
mm mm mm mm mm mm mm mm mm

Q R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V


1/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s

0,01 0,012 0,1


0,02 0,041 0,1 0,014 0,1 0,004 0,1
0,03 0,084 0,2 0,028 0,1 0,009 0,1 0,003 0,1
0,04 0,14 0,3 0,047 0,2 0,015 0,1 0,005 0,1
0,05 0,207 0,4 0,07 0,2 0,022 0,1 0,007 0,1 0,003 0,1
0,06 0,286 0,4 0,096 0,3 0,03 0,2 0,01 0,1 0,004 0,1
0,07 0,375 0,5 0,126 0,3 0,039 0,2 0,013 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,08 0,475 0,6 0,159 0,4 0,05 0,2 0,017 0,1 0,006 0,1 0,002 0,1
0,09 0,585 0,7 0,196 0.4 0,061 0,3 0,021 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1
0,1 0,704 0,7 0,236 0,5 0,073 0,3 0,025 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,12 0,973 0,9 0,325 0,6 0,101 0,3 0,034 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1 0,002 0,1
0,14 1,279 1 0,427 0,6 0,133 0,4 0,045 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0
0,16 1,622 1,2 0,54 0,7 0,168 0,5 0,057 0,3 0,02 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,18 2 1,3 0,665 0,8 0,206 0,5 0,07 0,3 0,024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,2 2,414 1,5 0,802 0,9 0,249 0,6 0,084 0,4 0,029 0,2 0,01 0,1 0,004 0,1 0,002 0,1
0,3 4,994 2,2 1,65 1,4 0,51 0,8 0,172 0,5 0,06 0,3 0,019 0.2 0,008 0,2 0,004 0,1 0,001 0,1
0,4 8,397 2,9 2,761 1,8 0,849 1,1 0,286 0,7 0,099 0,5 0,032 0,3 0,014 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,5 4,125 2,3 1,264 1,4 0,425 0,9 0,147 0,6 0,048 0,4 0,021 0.3 0,009 0,2 0,003 0,1
0,6 5,735 2,8 1,752 1,7 0,587 1,1 0,203 0,7 0,066 0,4 0,029 0,3 0,012 0,2 0,005 0,1
0,7 7,585 3.2 2,311 2 0,773 1,3 0,267 0,8 0,087 0.5 0,038 0,4 0,016 0,2 0,006 0,2
0,8 2,939 2,3 0,981 1,4 0,338 0,9 0,11 0,6 0,048 0,4 0,02 0,3 0,008 0,2
0,9 3,635 2,5 1,211 1,6 0,417 1 0,135 0,6 0,059 0,5 0,025 0,3 0,01 0,2
1 4,399 2,8 1,463 1,8 0,503 1,2 0,163 0,7 0,071 0,5 0,03 0,4 0,011 0,2
1.20 6,127 3,4 2,031 2,2 0,696 1,4 0,225 0,9 0.097 0,6 0,041 0,4 0,016 0,3
1,4 2,683 2,5 0,917 1,6 0,296 1 0,128 0,7 0,054 0,5 0,021 0,3
1,6 3,417 2,9 1,165 1,8 0,375 1,2 0,162 0,8 0,068 0,6 0,026 0,4
1,8 4,233 3,2 1,441 2,1 0,463 1,3 0,2 0,9 0,083 0,6 0,032 0,4
2 1,742 2,3 0,559 1,4 0,241 1.0 0,101 0,7 0,039 0,5
2,2 2,07 2,5 0,663 1,6 0,286 1,1 0,119 0,8 0,046 0,5
2,4 2,423 2,8 0,775 1,7 0,334 1.2 0,139' 0,8 0,054 0,6
2,6 2,803 3 0,894 1,9 0,385 1,3 0,16 0,9 0,062 0,6
2,8 3,208 3,2 1,022 2 0,44 1,4 0,183 1 0,07 0,7
3 3,638 3,5 1,158 2,2 0,498 1,5 0,207 1,1 0,08 0,7
3,2 1,301 2,3 0,559 1,6 0,232 1,1 0,089 0,8
3,4 1,452 2,5 0,623 1,7 0,259 1,2 0,099 0,8
3,6 1,61 2,6 0,691 1,8 0,286 1,3 0,11 0,9
3,8 1,776 2,7 0,761 1,9 0,316 1,3 0,121 0,9
4 1,949 2,9 0,835 2 0,346 1,4 0,133 1
4,2 2,131 3 0,912 2,1 0,377 1,5 0,145 1
4,4 2,319 3,2 0,992 2,2 0,41 1,6 0,157 1
4,6 2,515 3,3 1,075 2,3 0,444 1,6 0,17 1,1
4,8 2,718 3,5 1,161 2.4 0,48 1,7 0,184 1,1
5 1,251 2,5 0,516 1,8 0,198 1,2

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c)1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

30
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression


SDR 6 temperature d’eau = 50 °C

20 x 3,4 25 x 4,2 32 x 5,4 40 x 6,7 50 x 8,3 63 x 10,5 75 x 12,5 90 x 15,0 110 x 18,3
k=0,01
mm mm mm mm mm mm mm mm mm

Q R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V


1/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s

0,01 0,01 0,1


0,02 0,034 0,1 0,011 0,1 0,004 0,1
0,03 0,69 0,2 0,023 0,1 0,007 0,1 0,002 0,1
0,04 0,114 0,3 0,038 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1
0,05 0,169 0,4 0,057 0,2 0,018 0,1 0,006 0,1 0,002 0,1
0,06 0,234 0.4 0,078 0,3 0,024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1
0,07 0,308 0,5 0,102 0,3 0,032 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1 0,001 0,1
0,08 0,39 0,6 0,13 0,4 0,04 0,2 0,014 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,09 0,482 0,7 0,16 0,4 0,05 0,3 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1
0,1 0,582 0,7 0,193 0,5 0,06 0,3 0,02 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1 0.001 0,1
0,12 0,807 0,9 0,267 0,6 0,082 0,3 0,028 0,2 0,01 0,1 0,003 0,1 0.001 0,1
0,14 1.065 1 0,351 0,6 0,108 0,4 0,037 0,3 0,013 0,2 0,004 0,1 10,002 0,1 0,001 0
0,16 1,356 1,2 0,446 0,7 0,137 0,5 0,046 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1 0.002 0,1 0,001 0,1
0,18 1,679 1,3 0,551 0,8 0,169 0,5 0,057 0,3 0,02 0,2 0,006 0,1 0.003 0,1 0,001 0,1
0,2 2,033 1.5 0,666 0,9 0,204 0,6 0,069 0,4 0.024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,3 4,273 2.2 1,388 1,4 0,423 0,8 0,141 0,5 0.049 0,3 0,016 0,2 0,007 0,2 0,003 0,1 0,001 0,1
0,4 7,281 2,9 2,348 1,8 0,71 1,1 0,236 0,7 0,081 0,5 0,026 0,3 0,011 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1
0,5 3,541 2,3 1,065 1,4 0,353 0,9 0,121 0,6 0,039 0,4 0,017 0,3 0,007 0,2 0,003 0,1
0,6 4,964 2,8 1,486 1,7 0,491 1,1 0,168 0,7 0,054 0,4 0,023 0,3 0,01 0,2 0,004 0,1
0,7 6,616 3,2 1,972 2 0,649 1,3 0,221 0,8 0,071 0,5 0,031 0,4 0,013 0,2 0,005 0,2
0,8 2,523 2,3 0,828 1,4 0,281 0,9 0,09 0,6 0,039 0,4 0,016 0,3 0,006 0,2
0,9 3,138 2,5 1,027 1,6 0,348 1 0,111 0,6 0,048 0,5 0,02 0,3 0,008 0,2
1 3,816 2,8 1,245 1,8 0,421 1,2 0,135 0,7 0,058 0,5 0,024 0,4 0,009 0,2
1,2 5,364 3,4 1,742 2.2 0,587 1,4 0,187 0,9 0,08 0,6 0,033 0,4 0,013 0,3
1,4 2.317 2,5 0,778 1,6 0,247 1 0,106 0.7 0,044 0,5 0,017 0,3
1,6 2,971 2,9 0,994 1,8 0,315 1,2 0.135 0,8 0,056 0,6 0,021 0,4
1,8 3,702 3,2 1,235 2,1 0,39 1,3 0,167 0,9 0,069 0,6 0,026 0,4
2 1,501 2,3 0,473 1,4 0,202 1 0,083 0,7 0,032 0,5
2,2 1,791 2,5 0,563 1,6 0,24 1,1 0,099 0,8 0,038 0,5
2,4 2,106 2,8 0,66 1,7 0,281 1.2 0,116 0,8 0,044 0,6
2,6 2,445 3 0,765 1,9 0,325 1,3 0,134 0,9 0,051 0,6
2,8 2,809 3,2 0,877 2 0.373 1.4 0,153 1 0,058 0,7
3 3,197 3,5 0,996 2,2 0,423 1,5 0,174 1,1 0,066 0,7
3,2 1.123 2,3 0,476 1,6 0,195 1,1 0,074 0,8
3,4 1,256 2,5 0,532 1,7 0,218 1,2 0,083 0,8
3,6 1,397 2.6 0,591 1,8 0,242 1,3 0,092 0,9
3,8 1,545 2,7 0,653 1,9 0,267 1,3 0,101 0,9
4 1,701 2,9 0,718 2 0,293 1,4 0,111 1
4,2 1,863 3 0,786 2,1 0,321 1,5 0,121 1
4,4 2,033 3,2 0,856 2,2 0,349 1,6 0,132 1
4,6 2,21 3,3 0,93 2,3 0,379 1,6 0,143 1,1
4,8 2,394 3,5 1,006 2,4 0,41 1,7 0,155 1,1
5 1,086 2,5 0,442 1,8 0,167 1,2

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c)1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

31
Catalogue technique

Tableaux de pertes de pression


SDR 6 temperature d’eau = 80 °C

20 x 3,4 25 x 4,2 32 x 5,4 40 x 6,7 50 x 8,3 63 x 10,5 75 x 12,5 90 x 15,0 110 x 18,3
k=0,01
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Q R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V R kPa V
1/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s /m m/s
0,01 0,009 1,1
0,02 0,03 1,1 0,01 0,1 0,003 0,1
0,03 0,062 0,2 0,021 0,1 0,006 0,1 0,002 0,1
0,04 0,104 0.3 0,035 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1
0,05 0,155 0,4 0,051 0,2 0,016 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,06 0,214 0,4 0.071 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1
0,07 0,282 0,5 0,094 0,3 0,029 0,2 0,01 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,08 0,359 0,6 0.119 0,4 0,037 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1 0,001 0,1
0,09 0,443 0,7 0,146 0,4 0,045 0,3 0,015 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1
0,1 0,536 0,7 0.177 0,5 0,054 0,3 0,018 0,2 0,006 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,12 0,746 0,9 0,245 0,6 0,075 0,3 0,025 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,14 0,988 1 0,323 0,6 0,099 0.4 0,033 0,3 0,012 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1 0,001 0
0,16 1,261 1,2 0,412 0,7 0,126 0,5 0,042 0,3 0,015 0,2 0,005 0,1 0,002 0,1 0,001 0,1
0,18 1,565 1,3 0,51 0,8 0.155 0,5 0,052 0,3 0,018 0,2 0,006 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,2 1,9 1,5 0.617 0,9 0,188 0,6 0,063 0,4 0.022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,3 4,031 2,2 1,296 1,4 0,391 0,8 0,13 0,5 0,045 0,3 0,014 0,2 0.006 0.2 0,003 0,1 0,001 0,1
0,4 6,918 2.9 2.206 1,8 0,661 1,1 0,218 0,7 0,075 0,5 0,024 0,3 0,01 0,2 0,004 0,1 0,002 0,1
0,5 3,346 2,3 0,995 1,4 0,327 0,9 0,111 0,6 0,036 0,4 0,015 0,3 0,006 0,2 0,002 0,1
0,6 4,712 2,8 1,395 1,7 0,456 1,1 0,155 0,7 0,05 0,4 0,021 0,3 0,009 0,2 0,003 0,1
0,7 6,304 3,2 1,858 2 0,605 1,3 0,205 0,8 0,065 0,5 0,028 0,4 0,012 0,2 0,005 0,2
0,8 2,384 2,3 0,774 1,4 0,261 0,9 0,083 0,6 0,036 0,4 0,015 0,3 0,006 0,2
0,9 2,974 2,5 0,963 1,6 0.324 1 0,103 0,6 0,044 0,5 0,018 0,3 0,007 0.2
1 3,626 2,8 1,171 1,8 0,392 1,2 0,124 0,7 0,053 0,5 0,022 0,4 0,009 0,2
1,2 5,121 3,4 1,645 2,2 0,549 1,4 0,173 0,9 0,074 0,6 0,031 0,4 0,012 0,3
1,4 2,197 2,5 0,73 1,6 0,23 1 0,098 0,7 0,04 0,5 0,016 0,3
1,6 2,826 2,9 0,936 1.8 0,293 1,2 0,125 0,8 0.051 0,6 0,02 0,4
1,8 3,532 3,2 1,166 2,1 0,364 1,3 0,155 0,9 0,064 0,6 0,024 0,4
2 1,421 2,3 0,443 1,4 0,188 1 0,077 0,7 0,029 0,5
2,2 1,7 2,5 0,528 1,6 0,224 1,1 0,092 0,8 0,035 0,5
2,4 2,003 2,8 0,621 1,7 0,263 1,2 0,107 0.8 0,041 0,6
2,6 2,331 3 0,721 1,9 0,304 1,3 0,124 0,9 0,047 0,6
2,8 2.682 3,2 0,828 2 0,349 1,4 0,142 1 0,054 0,7
3 3,058 3,5 0,942 2,2 0.397 1,5 0,162 1,1 0,061 0,7
3,2 1,064 2,3 0,447 1,6 0,182 1,1 0,069 0,8
3,4 1,192 2,5 0,501 1,7 0,204 1,2 0,077 0,8
3,6 1,328 2,6 0,557 1,8 0.226 1,3 0,085 0,9
3,8 1,471 2,7 0,616 1,9 0,25 1,3 0,094 0,9
4 1,621 2,9 0,679 2 0,275 1,4 0,103 1
4,2 1,778 3 0,744 2,1 0,301 1,5 0,113 1
4,4 1,942 3,2 0,812 2,2 0,328 1,6 0,123 1
4,6 2,113 3,3 0,882 2,3 0,356 1,6 0,134 1,1
4,8 2,292 3,5 0,956 2,4 0,386 1,7 0,145 1,1
5 1,033 2,5 0,416 1,8 0,156 1,2

Dans le cas de l’équation empirique de Hazen-Williams, le coefficient c pour les produits HydroPlast est de 140.
f = 0,2083 (100/c)1,852 q1,852 / dh4,8655 , où
f = perte de charge par frottement en pieds d’eau pour 100 peids de tuyau (pih20/100 pi tuyau),
c = constante de rugosité de Hazen-Williams (= 140 pour les produits HydroPlast)
q = débit en volume (gal/min), dh = diamètre hydraulique intérieur (pouces)

32
Catalogue technique

13. Résistance chimique


Conc. Temp. (°C)
+ = résistant %
(+) - moins résistant 20 60 100
0 = résistance chimique limitée Acide sulfurique 96 + 0
(-) = faible résistance 50 + +

- = non résistant 25 + +
10 + + +
aq = solution aqueuse
Acide tartrique aq. sat. + +
sat. = solution saturée à température ambiante
Alcool amyl., pur + +
c = couleur Alcool éthylique aq. 96 + +
non dénaturé 50 + +
Ces valeurs s’appliquent au matériau en PPR. Pour 10 + +

s’assurer que le système HydroPlast convient à votre Alcool éthylique non dénaturé 100 +

application particulière, veillez contacter HydroPlast. Aliments lactés + + (+)


Alun sat + +
Alun aq toutes + +
Amidon, empois d'amidon aq. toutes + +

Conc. Temp. (°C) Ammoniac aq cone + +


10 + +
%
Ammoniac gazeux 100 + +
20 60 100
Anhydride acétique 100 +
A Anhydride chromique sat. + -
Acétate d'ammonium aq. toutes + + + 20 + 0
Acétate de butyle 100 + 0 Anhydride phosphorique 100 +
Alcool butylique |n-butanol 100 + + Aniline 100 + (+)
Acétate d'éthyle 0 0 Antigel (voitures)** + +
Acétone* 100 + 0 Arôme de citron +
Acide acétique aq. 50 + + Arôme de rhum +
(voir également vinaigre) 10 + + +
Asphall** + 0
Acide acétique 100 + 0 -
ASPIRINE8 +
(acide acétique glacial)
B
Acide benzoïque 100 + +
Babeurre +
Acide benzoïque aq. sat + + +
benzaldéhyde 100 +
Acide borique 100 + +
Benzaldéhyde aq. sat. +
Acide borique aq. sat. + +
(0.3)
(4,9)
Benzène 100 (-) -
Acide chlorosulfonique 100 - -
Beurre + +
Acide chromique/sulfurique - -
Bicarbonate de sodium aq. sat. + + +
Acide citrique aq. sat. + + +
bière +
Acide folique 40 + +
Bisulfite de sodium aq. sat. + +
Acide formique 98 + 0
Boneoi + (+)
90 +
50 + + Borax aq sat. + +

10 + + + Boules anti-mite*** +

Acide lactique aq. 90 + + Brendly +

50 + + Brome, liquide 100 -

10 + + + Brome, vapeurs élevée - -

Acide nitrique 50 0 faible 0 +

25 + + Butane, liquide 100 +


10 + + Butène, gazeux 100 + +
Acide oléique 100 + C
Acide oxalique aq. sat + + + Cacao (en poudre) +
Acide phosphorique sat.(85) + 0 Cacao (prêt à boire) + + (+)
50 + + Café (grains et moulu) +
10 + + + Café (prêt à boire) + + +
Acide pour accumulateurs + + Caillés +
Acide stéarique 100 + Camphre +
Acide succinique aq. sat. + + Cannelle (moulue) +

33
Catalogue technique

Conc. Temp. (°C) Conc. Temp. (°C)


% %
20 60 100 20 60 100
Cannelle (tige) + Dioxyde de soufre Faible + +
(Anhydride sulfurique)

Carbonate de potassium aq. sat. + +


(potasse) Dissolvant pour vernis à + 0
ongles*
Carbonate de sodium aq. sat. + +
10 + + Disulfure de carbone** 100 0

Carburant DIXAN®, solution prêt à + + +


l'emploi
Carburant diesel* + 0
E
Carburant diesel, voir car-
burants Eau + +

Chlorate de potassium aq. sat + + Eau chlorée sat. 0

(7.3) Eau de brome sat. - -

Chlorate de sodium aq. (sel sat. + + + Eau de mer + 0


commun) Eau de Seltz +
Chlore gazeux, humide 10 0 - Eau oxygénée aq. élevée + +
Chlore gazeux, sec 100 - - - Faible + +
Chlorhydrate, chlorure conc. + + 90
gazeux (voir aussi acide 10 + + 30 + 0
chlorhydrique)
10 + +
Chlorite de sodium aq. 5 +
3 + + +
Chlorobenzène 100
Eau régale (acide nitrochlo- + -
Chloroforme 100 (-) - rhydrique)
Chlorure d'ammonium aq. toutes + + + Eau salée toutes + +
Chlorure de calcium aq. sat. + + + Ecorce de citron + +
Chlorure de potassium aq. sat. + + + Ecorce d'orange +
Chlorure d'éthyle*** 100 - Encaustique*** + 0
Chlorure stanneux sat. + + Encre* + +
Chore, liquide 100 - Essence (voir carburants)
Chorure de chaux + + Essence d'aiguilles de pin 100 + (+)
(suspension aqueuse) Essence de girofle + 0
Chou saumuré, prêt à + + (+) Essence de menthe +
consommer
Essence de térébenthine 0 -
Cirage* + (+)
Essence de vinaigre** + +
Cire pour meubles* + 0
Essence normale + 0
Clous de girofle
conformément à la norme
Coca-cola® + DIN 5 1 635
Compote de pommes + + (+) essence ordinaire (+) -
Confiture + + (+) essence super 0 -
Crème, crème fouettée + Éther de pétrole 100 + 0
Crésol 100 + 0 Éther* (1,4-dioxane) 100 0
Crésols aq. sat. + 0 Éthylbenzène 100 0 -
(0.25) Éthylène glycol 100 + +
Cyclohexane 100 + Éthylène glycol aq. élevée + +
Cyclohexanol 100 + + Faible + + +
Cyclohexanone 100 + - F
D Farine +
Decahydronaphthalène 100 0 - - Folmaldéhyde aq. 40 + +
Détergents synthétiques** élevée + + 30 + +
prêt à + + + 10 + +
l'emploi
FORMALIN® + +
Dichloroéthane-1-2 100 (-) (-)
Fromage +
2-éthylhexan-1-ol 10 +
G
Gâteau + + (+)
Dichlorométhane* 100 0
Gelée + + (+)
Dichromate de potassium aq. sat. + + +
Gin 40 +
Diméthyl formamide 100 +
Glycérine 100 + +
1,4-dioxane 100 + 0 -

34
Catalogue technique

Conc. Temp. (°C) Conc. Temp. (°C)


% %
20 60 100 20 60 100
Glycérine aq. élevée + + Légumes + +
Faible + + + Limonades +
Goudron* + 0 Liqueur toutes +
Graisse de boeuf + + Liquide de freins* + +
LITEX® + +
Gruau épais (semoule) + + 0
H LYSOL + 0

Hareng saumuré M

Heptane 100 + 0 Margarine + +

Hexane 100 + 0 MARLIPAL MG 50 + +

Huile d'amandes amères + MARLON 100 + +

Huile d'arachide + (+) (-) (42 % de détergent actif)

Huile de coco + (+) MARLOPHEN 810 100 +

Huile de foie de morue + + 20 + +


5 + +
Huile de graines com. + 0
MARLOPHEN 83 20 +
Huile de lin +
MARLOPHEN 89 100 +
Huile de palme + 0
5 +
Huile de paraffine 100 + 0
Mayonnaise +
Huile de silicone* + +
Mazout* + 0
Huile de soja + 0
Menthol +
Huile de table, animale + 0
Mercure 100 + +
Huile de table, végétale + + '+
Méthanol 100 + +
Huile de tranformateur* + 0
Méthanol aq. 50 + +
Huile d'écorce de citron +
méthyléthylcétone 100 +
Huile d'écorce d'orange +
Miel + +
Huile deux temps 0 0
Moutarde +
Huile d'olives + +
N
Huile minérale (sans hydro- + 0 -
carbures aromatiques)** Naphtalène 100 +

Huile pour machine à écrire + (+) Nitrate d'ammonium aq. toutes + + +

Huile pour moteurs (voi- + 0 - Nitrate de calcium aq. sat. + +


tures)** (voir aussi huile
Nitrate de potassium aq. sat. + +
deux temps et huile selon
l'ASTM) Nitrate de sodium aq. sat. + +

Hydrogène sulfuré** Faible + + Nitrite de sodium aq. sat. +

Hydrogénocarbonate toutes + + + Nitrobenzène 100 0 0


d'ammonium aq. n-octane (voir octane) huile 100 + 0 -
Hydroxyde de sodium (soude n° 3 selon l'ASTM D38O59
caustique) O
Hypochlorite de sodium aq. 5 + + Oeufs (non cuits et cuits) 100 + + (+)
I Oléum toutes - -
Iode alcoolique + 0 Ozone (0,5 ppm) + -
Iodure de potassium aq. sat. + + P
Isooctanol 100 + 0 Paprika + +
Isopropanol 100 + + Paraffine 100 + +
J Parfum** +
Jus d'ananas + + Pâtes dentifrices + +
Jus de fruits + + Pectine sat. + +
Jus de pamplemousse + + Perborate de sodium aq. sat. + + +
Jus de pommes + + (1.4)
Jus de tomate + + Perchloréthylène +
Jus d'orange + + (voir tetrachloréthylène)
K Permanganate sat. + (+)
Ketchup de tomates + + de potassium aq. (6.4)
L Persulfate de potassium aq. sat. +
Lait + (0.5)

LANOLIN® + 0 Pétrole 100 + 0

35
Catalogue technique

Conc. Temp. (°C) Conc. Temp. (°C)


% %
20 60 100 20 60 100
Phénol (phase aqueuse) sat. + + Sels d'argent aq. sat. + +
(appr.9) Sels de baryum toutes + + +
(phase phénolique) sat. + Sels de chrome +
(appr.70) (bi et trivalent) aq.
Phosphate d'ammonium aq. toutes + + + Sels de fer aq. sat. + + +
Phosphtate de sodium aq. sat. + + + Sels de magnésium aq. sat. + + +
Sels de mercure aq. sat. + +
Phtalate de dibutyle Sels de nickel aq. sat. + +
(voir plastifiants)
Sels de zinc aq. + + +
Plastifiants
Shampooing* + +
Phtalate de dibutyle + 0
Sirop de betterave à sucre + + (+)
(VESTINOL C) +
Solution de blanchiment 0 0
Sébacate de di-butyle +
(12,5 % de chlore actif)
Phtalate de dihexyle +
Solution de chromage* + +
Hexanedioate de dinonyle +
Solution de crésol +
Phtalate dinonylique
(VESTINOL N) Solution de sucre aq. toutes + + (+)

Adipate de dioctyle Solution d'hydroxyde de 50 + +


potassium 25 + +
(VESTINOL A)
phtalate de di (2- éthyl- 10 + + +
hexyle) Solution d'hydroxyde de 50 + +
(VESTINOL H) sodium 25 + +
Phosphate de tricrésyle + 10 + +
Phosphate de tricrésyle + Soude (voir carbonate de
sodium)
Poisson saumuré + + (+)
Soufre 100 + + +
Poivre + +
Sucre (sec) + + +
Porridge + + (+)
Sulfate d'ammonium aq. toutes + + +
Produits lave vaisselle, + + +
liquides* Sulfate de potassium aq. sat. + + +
Propane gazeux 100 + + Sulfate de sodium aq. sat. + + +
Propane liquide 100 + (sel de Glauber)

Pudding + + 0 Sulfite de sodium aq. sat. + +

Purée de pommes de terre + + (+) Sulfite de sodium aq.** sat. + +

Pyridine 100 + 0 T

Q Tetrachloréthane 100 0 -

Quinine Tétrachloréthylène 100 0 -

R (Perchloréthylène)

Raifort, prêt à consommer + Tétrachlorure de carbone 100 0 -

Révélateurs photogra- comm. + + Tétrahydrofurane Ghc 100 0 -


phiques* prêt à + + Tétrahydronaphtalène 100 0 -
l'emploi Thé (feuilles) + +
Thé (prêt à boire) + + (+)
Rhum 40 + +
Thiophène 0
S
Thiosulfate de sodium aq. sat. + + +
SAGRATON + 0 (fixateur photographique)
Saindoux + + 0 Toluène 0
Salade de fruits + Trichloréthylène 100 0 0
Salade de pommes de terre + U
Sauce + + (+) Urée aq. sat. + +
Saucisse + + + V
Savon mou + + Vanille + +
Savon, solution sat. + + Vaseline + 0
10 + 1+ +
Vernis à ongles* + 0
Sel commun, sec + + +
Verre d'eau + +
Sel fixateur (voir aussi Thio- 100 + +
Vinaigre + +
sulfate de sodium)
X
Sels cuivriques aq sat. + + +
Xylène + 0 -
Sels d'aluminium aq toutes + + +

36
Catalogue technique

Certificates

CSTB: En cours

DVGW pour les tuyaux et raccords

DVGW pour l’eau buvable

DVGW pour la matière première

ISO 9001:2008
Quality Management Systems by Lloyd’s Register Quality Assurance

DIN 8077: dimensions

DIN 8078: exigences générales de qualité

DIN 16962: assemblages de conduits et raccords

DIN 16877: vérification de la pression hydraustic

Attestation de conformité sanitaire

7 étoiles vertes : symboles de l’industrie de la construction écologique

ITB: attestation technique AT/2000-02-0915-01

ITB: attestation techniqueAT-15-7879/2008

EMI: attestation technique A-57/2009

TZW: approbation de l’eau potable

PZH: certificat d’hygiène HK/W/0735/01/2009

GOST-attestation PN-EN ISO 15874

37
Catalogue technique

Déclarations

KIWA: institut de test

EN ISO 15874-2 déclaration de conformité: Tuyaux

EN ISO 15874-3 déclaration de conformité: raccords

38
Catalogue technique

39
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