Especificaciones Local Multiusos Chanchiloma Rev1

EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL LOCAL MULTIUSOS EN EL CASERIO CHANCHILOMA DEL C.P. EL TAMBO,

DISTRITO DE BAMBAMARCA, PROVINCIA DE HUALGAYOC - CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. LOCAL MULTIUSOS
1.1. TRABAJOS PROVISIONALES
1.1.1. CARTEL DE OBRA DE GIGANTOGRAFIA(2.40X3.60M.).
Esta partida comprende la colocación en un lugar visible, en el frontis del
área de trabajo un cartel de 3.60 x 2.40m cuya ubicación y modelo será
definido por Municipalidad Distrital De Hualgayoc.
METODO DE MEDICIÒN
Será por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre la unidad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
1.1.2. OFICINA, ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA

Esta partida comprende La instalación temporal de oficina, almacén y
caseta de guardianía durante el proceso de la ejecución de la obra
(Dimensiones 4.00 x5.00 m).
METODO DE MEDICIÒN
Será por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre la unidad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
1.1.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
Descripción
Esta partida consiste en el traslado de los equipos desde los almacenes
del contratista y/o proveedor de maquinaria, hacia la obra, mediante el
EXPEDIENTE TÉCNICO
empleo de vehículos de carga, transporte fluvial y/o manual y de ser el

caso emplear camión cama baja para el transporte de maquinaria pesada.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se
requerirá el uso de materiales.
Método de Construcción
Los equipos y herramientas que deberán ser empleados en la obra serán
clasificados de acuerdo a la prioridad de uso y transportados en vehículos
con el cuidado necesario para llegar sin sufrir daños, el contratista será
responsable de la integridad de los equipos durante el proceso de carguío,
transporte y descarga en obra en los lugares establecidos.
Método de medición
La unidad de medida será Global (glb).
Condiciones de Pago
La forma de pago corresponde al total de equipos considerados en el
transporte, debiendo establecer porcentajes de avance por el precio
unitario del presupuesto, que serán aprobados y tendrán la conformidad
del Supervisor de la Obra.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida.
1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

1.2.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el
área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se
romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los
accesos de vehículos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos,
maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su
eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal,
vehículos y equipo necesario para la limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
1.2.2. TRAZO Y REPLANTEO CON TOPOGRAFO.

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de
las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes
que se inicie con las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación,
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acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta

alcanzar los niveles indicados en los planos y obras enterradas; el
presupuesto de estructuras involucra los movimientos de tierras que
ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a
niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos
de obra.
De encontrar en el sub. – suelo elementos no previstos en el estudio de
suelos, se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el
inconveniente de constatarse que las condiciones del terreno para
cimentación son diferentes a lo que indica el estudio de suelos se
notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las consideraciones
pertinentes.
CORTE SUPERFICIAL MANUAL, e= 0.20 m
Consiste en el corte superficial del terreno de espesor promedio para
proveer al terreno de una posible capa orgánica o de altibajos para llegar
a los niveles de subrasante. La presente partida deberá ser aceptada por
el supervisor en caso se justifique. En caso que los niveles de corte sean
mayores o menores se deberá analizar y calcular los volúmenes
pertinentes y con las correspondientes modificaciones del presupuesto.
Los niveles de cimentación que se indica en los planos podrán ser
modificados por el Inspector o Proyectista como producto de aplicación de
la presente partida en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria, concordante con los resultados expresados en
el estudio de mecánica de suelos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras
definitivas serán rellenados con concreto simple mín. 1:12.
Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá
tener en cuenta las indicaciones dadas por el ingeniero responsable del
estudio de suelos.
1.3.1. DEMOLICION DE ESTRUCTURA EXISTENTE.

EXPEDIENTE TÉCNICO
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra:
a.- Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, celosías,
tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se efectuará
la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los
elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocadas en ellos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El ingeniero residente suministrará todas las herramientas, equipo y
elementos necesarios para ejecutar las demoliciones, el traslado y
almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros
resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados
por el Supervisor de la Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que deberá utilizarse serán aquellos que se considere
más conveniente para la ejecución de los trabajos especificados.
Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado,
debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán
transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en
trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del
Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte
a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva
edificación.
EXPEDIENTE TÉCNICO
MEDICIÓN
La demolición de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y otros será
medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen
neto ejecutado.
La demolición de muros y tabiques de ladrillo, bloques de suelo cemento,
bloques de cemento, celosías, etc, será medida en metros cúbicos (m3),
considerando únicamente el volumen neto ejecutada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las
presente especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de escombros a los
botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.
1.3.2. CORTE Y NIVELACION CON EQUIPO DE TERRENO NATURAL

Para proceder a realizar la excavación de las cimentaciones es necesario
que el terreno este previamente nivelado para ello se tendrá que realizar
los diferentes cortes para llegar a los niveles respectivos indicado en los
planos.
La Supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem
anterior y tomará las medidas necesarias en caso de haber
inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo
que tenga las superficies planas y estables de tal forma que exista la
garantía de colocar el concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m3) trabajados,
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aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
1.3.3. EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS.

Las excavaciones para zapatas, cimientos corridos y sardineles serán del
tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes
laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo
y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos. Para la tarea se estima capas como máximo
de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y

parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá
hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su
defecto con hormigón.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de

apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones
manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y
paredes quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y
compacto para recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el
material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de

“raspado” y compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a
pañetear con una mezcla pobre concreto arena.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa

Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al
inspector quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los
planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados
aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
1.3.4. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y
formas del proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados
y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta
alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de
la Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de
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que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad

seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga
material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Porcentaje por Peso que

Tamiz pasa por el Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 – 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de

piedras, ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro material
que el Supervisor no considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al
mojarse y bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales
inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que
pueda descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo,
debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del espacio
excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado
y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida
que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón
manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida
previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de
cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

EXPEDIENTE TÉCNICO
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales

que serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas
horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de
espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del
Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno
será compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%) de la
máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de
noventicinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba,
desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del
relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm
inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por
ciento (100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
1.3.5. NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN PARA PISO Y VEREDAS.

Tener en cuenta el ítem 01.03.02
1.3.6. AFIRMADO COMPACTADO E=0.10m PARA ZAPATAS Y

CIMIENTOS CORRIDOS
Consiste en la colocación y compactación de material granular para
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formar la capa intermedia de las áreas de cimentación, ubicada entre la

superficie de corte y el fondo de los cimientos corridos y zapatas. El
espesor de compactación será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con
las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de
niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de
suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del
sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas
compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1
½”.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones

de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de
imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante

aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para
que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o
más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y

batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños
EXPEDIENTE TÉCNICO
de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas

apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una
mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la
óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor
Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del
material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y
explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que
una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del
proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La
Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros
tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que
el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no
menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de
compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de
control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y
serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del
material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo
(ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).
METODO DE MEDICIÒN
EXPEDIENTE TÉCNICO
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida AFIRMADO DE 4” EN
AULAS Y VEREDAS (COMP. CON PISO), entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
1.3.7. AFIRMADO COMPACTADO E=0.10m PARA PISOS

INTERIORES Y VEREDAS.
Consiste en la colocación y compactación de material granular para
formar la capa intermedia de las áreas de cimentación, ubicada entre la
superficie de corte y el fondo de los cimientos corridos y zapatas. El
espesor de compactación será de 4”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con
las siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de
niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de
suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del
sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas
compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1
½”.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones

de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su
EXPEDIENTE TÉCNICO
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de

imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante

aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para
que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o
más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en
cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y

batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños
de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas
apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una
mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la
óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor
Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del
material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y
explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que
una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del
proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La
Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros
tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que
el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no
menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de
compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de
determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de
control:
a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
EXPEDIENTE TÉCNICO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y
serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del
material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo
(ASTM DI556).
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida AFIRMADO DE 4” EN
AULAS Y VEREDAS (COMP. CON PISO), entendiéndose que dicho precio y
pago será la compensación total de la mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
1.3.8. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y
colocación de materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al
área designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación
del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación
final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas,
en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente
del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento
dentro de la excavación y para evitar el colapso de la pared de la
excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el
EXPEDIENTE TÉCNICO
extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No

bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante
y el material excavado en forma manual que no sea apropiado para el
relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera del área
del Trabajo.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente
eliminado.
1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
a)Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones
particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación
ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.
b)Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
EXPEDIENTE TÉCNICO
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y

otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2”.
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión,
de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas
o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de
sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d)Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben
contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas
de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de
recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se usará
cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los
28 días de fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión
de 100 kg/cm2 o lo que se indica en planos, probado en especímenes
normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las
normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma
que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de
ellos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado.
1.4.1. SOLADO PARA ZAPATAS e=4” C:H 1 : 12

Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo
requieran; serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón,
con 4 de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los
materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se
hará sobre terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se
podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y
se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida solado para zapatas
de e = 4”, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
1.4.2. CONCRETO C:H = 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra
grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas
antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados,
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.4.3. CONCRETO C:H = 1:8 + 25% P.G. PARA SOBRECIMIENTO.
Idem.al item 01.04.02 (teniendo en cuenta la dosificación).
1.4.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS.

DESCRIPCIÓN.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de modo que éste, al endurecer, torne la forma que
se indica en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente el empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto
igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el residente
deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector y su
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de clavos que
puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del
mortero. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita
del Ingeniero Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a
menos que el Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito.
Canal de drenaje : 24 horas
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que

esté cubierta directamente por dicho encofrado y su unidad medida será
m2
BASES DE PAGO.
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base
a precios unitarios por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio
incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
1.4.5. FALSO PISO DE CONCRETO C: H 1:8, E=0.10M

Ídem al ítem 01.04.02 (tener en cuenta la dosificación y la granulometría
respectiva para esta partida.
1.4.6. CONCRETO F’C=175kg/cm2. PARA CANALETA DE DRENAJE
DESCRIPCIÓN.
El concreto a utilizarse f"c = 175 Kg. /cm2, será en el fondo y paredes
laterales del canal de drenaje de acuerdo a las líneas, elevaciones y
rasante que indiquen los planos.
Los materiales a utilizarse deberán cumplir las siguientes
recomendaciones:
Materiales.
- Cemento. - Será Pórtland Tipo I, almacenado en un lugar seco
alejado del suelo y protegido de la humedad, será almacenado
de tal modo que pueda emplearse de acuerdo a su orden
cronológico de recepción. No podrá ser utilizado cemento
endurecido, fraguado o que presente grumos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Agregado fino. - Debe ser limpio, silicosa y lavada de granos

duros, resistente a la abrasión, libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis. Materias orgánicas.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no

excederán los valores:
Material porcentaje Permisible por

peso
Material que pasa la malla N° 200 3%
Lutitas 1%
Arcilla 1%
Total, de otras sustancias deletéreas (álcalis
Partículas blandas, escamosas o turba. 2%
Total, de todas las sustancias deletéreas 5%
La arena utilizada para la mezcla deberá cumplir

aproximadamente con la siguiente graduación:
Malla %
que pasa
3/8
100
4 90-100
8
70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-45
El módulo de fineza debe oscilar entre 2.50-2.9 (No
excediendo de 0.30m)
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Agregado Grueso. - Deberá ser grava de río, o de canteras (cerros) y

será, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo a las normas ASTM-C 33
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

11/2” 100
1” 95-100
1 /2” 25-100
Nº 4 10 máx.
Nº8 5 máx.
Para los dos casos el ingeniero muestreará y hará las pruebas
necesarias para el agregado. Además, el material será apto si los
resultados de las pruebas están dentro de lo indicado.
- Hormigón. - El hormigón a utilizarse será de río o de cantera de cerro,
teniendo presente que esté libre de arcillas y materias orgánicas.
- Agua. - El agua destinada para la mezcla del concreto deberá ser
fresca, limpia de aceites, ácidos, álcalis, aguas negras, materiales
nocivos o materias orgánicas, no deberá contener cloruro de sodio en
exceso ni sulfatos de sodio; tan poco deberá contener impurezas que
causen variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor del 25%
ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero del 5%.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO. -

Todo el concreto será curado por un periodo no menor de siete días
consecutivos mediante un método adecuado de acuerdo al tipo de
estructura. - El sistema de curado deberá ser empleado inmediatamente
después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y
pérdidas de humedad en toda la superficie del concreto.
MEDICIÓN.
El trabajo efectuado se lo cuantificará en metros cúbicos (m3).
EXPEDIENTE TÉCNICO
PAGO.
El Volumen medido será pagado de acuerdo al precio Unitario asignado
para la presente partida. Este precio incluirá, además de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecutar la construcción de
concreto simple de F’c=175 kg/cm2.
1.4.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL DE DRENAJE

DESCRIPCIÓN.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto de modo que éste, al endurecer, torne la forma que
se indica en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente el empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto
igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el residente
deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector y su
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En
general, se deberán unir los encofrados por medio de clavos que puedan
ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del
mortero. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita
EXPEDIENTE TÉCNICO
del Ingeniero Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y

comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a
menos que el Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito.
Canal de drenaje : 24 horas
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que
esté cubierta directamente por dicho encofrado y su unidad medida será
m2
BASES DE PAGO.
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base
a precios unitarios por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio
incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la
armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal
y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que
sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de
endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso
de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se
acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a
los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados
en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por
EXPEDIENTE TÉCNICO
separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que
sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura
de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá
midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o
encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se
medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la
armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la
principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales
y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios
correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg. /m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero;
sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las
barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los
mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación
de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en
las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de
encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de
concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las
correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar
EXPEDIENTE TÉCNICO
concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos

epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya
alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada
caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique
la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para
suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es
válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma
A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la
preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se
utilizará aguas no potables sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o

aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o
en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada
por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado
fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5
% del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario
el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y
45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del
concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el
emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
EXPEDIENTE TÉCNICO
está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una
deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un
exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje
que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el
lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla
Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en
cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por
el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán
cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no
debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que
exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2
1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal
EXPEDIENTE TÉCNICO
que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni
mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten
colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado

grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada
de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la
barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos
en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
EXPEDIENTE TÉCNICO
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los
golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado
completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a
tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-
31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se
hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará
a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y
en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero
de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 175-210 Kg. /cm2. De acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación por agentes exteriores.
a)Cemento
EXPEDIENTE TÉCNICO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté

deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.
b)Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
d)Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de
06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de
seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio
ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la
EXPEDIENTE TÉCNICO
mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en

compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNC). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en
los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de
acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser
indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados
de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del

concreto deberá permitir:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una
obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -
cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
EXPEDIENTE TÉCNICO
empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones

especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con
los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en
este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe
haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como
suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas
salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán
cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de
la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para
el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad
de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
EXPEDIENTE TÉCNICO
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de

concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su
juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 Kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán
EXPEDIENTE TÉCNICO
ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la

que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las
indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño
de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el
Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de
agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá
guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda
lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode
dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del
método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en
todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:
____________________________________________________________________
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO EN
PULGADAS
MÁXIM0
MÍNIMO
____________________________________________________________________
Zapatas y columnas. 4 1
Vigas, 4 1
EXPEDIENTE TÉCNICO
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos
desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido
automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a
fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar
de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva
carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto,
después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que
se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos,
éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
EXPEDIENTE TÉCNICO
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del
material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una
manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno
de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas
en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine
las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca
cangrejeras. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a
75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de

funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así
vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,
según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a
condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. A fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación
de fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.
*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad,
contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos
EXPEDIENTE TÉCNICO
mínimos para desencofrar:

-------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.2
días
B. Fondo de losas de luces cortas.10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas21
días
D. Fondo de vigas de luces cortas16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños21
días
--------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
--------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
--------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio
de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder
al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto
en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos
EXPEDIENTE TÉCNICO
3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y
cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo
a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o
135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a: Barras  3/8” a  1” 6 db
Barras  1 1/8” a  1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a: Estribos  3/8” a  5/8” 4 db
Estribos  3/4” a  mayores 6 db
EXPEDIENTE TÉCNICO
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado
y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el
concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los
alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento.
Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por
medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada
en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor
o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
EXPEDIENTE TÉCNICO
esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o

permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de
la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima
del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30
cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional
de Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos
estructurales (columnas y vigas), para esto se contará con personal
técnico especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil
apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos
estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su
resistencia y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena
apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito
muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el
peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen
errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la
tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de
concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del
orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el
EXPEDIENTE TÉCNICO
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido

al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en
el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el
sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
1.5.1. ZAPATAS
1.5.1.1. CONCRETO ZAPATA F’C= 210 Kg/cm2 PARA ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende
de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno
y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna,
zapatas combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas
y zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de
cimentación.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de
la zapata; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área
de la base por su altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se
calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por
su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará
el área efectiva de contacto con el concreto.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las

columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
culminación.
1.5.1.2. ACERO FY= 4200 Kg/cm2 PARA ZAPATAS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.05 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg., cuyos precios unitarios se
culminación.
1.5.2. VIGA DE CIMENTACIÓN

1.5.2.1. CONCRETO f’c=210 Kg. /cm2 PARA VIGAS DE
CIMENTACIÓN
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
EXPEDIENTE TÉCNICO
FORMA DE PAGO
culminación.
1.5.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA DE CIMENTACIÓN

METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando
el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces
las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras,
como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre
muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
culminación.
1.5.2.3. ACERO fy=4200 Kg. /cm2 PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN

METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
EXPEDIENTE TÉCNICO

culminación.
1.5.3. COLUMNAS Y COLUMNETAS:

1.5.3.1. CONCRETO EN COLUMNETAS, f’c=175 Kg. /cm2.
1.5.3.2. CONCRETO COLUMNAS, f’c=210 Kg. /cm2.
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata
y la cara superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepi-
sos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por
vigas de diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la
cara superior de la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara
superior de la viga del pie
de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas,
columnetas y el volumen de cada una será igual al producto de la
sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las
áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo
con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el
espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros
EXPEDIENTE TÉCNICO
deben descontarse. El cómputo del peso de la armadura incluirá las

longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos
(zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto. El Inspector velará porque ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
1.5.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS Y

COLUMNETAS
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto
por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las
caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
culminación.
1.5.3.4. ACERO fy=4200 Kg. /cm2. COLUMNAS Y COLUMNETAS

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras
que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
EXPEDIENTE TÉCNICO

encuentran definidos en el presupuesto. por el supervisor.velará por que
ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.
1.5.4. VIGAS PRINCIPALES Y DE AMARRE

1.5.4.1. CONCRETO VIGAS, f’c=210 Kg/cm2.
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión.
Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas
sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada

losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la
altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la
losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
FORMA DE PAGO
culminación.
EXPEDIENTE TÉCNICO
1.5.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS.

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.04.00 CONCRETO ARMADO)
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando
el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces
las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras,
como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre
muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO
culminación.
1.5.4.3. ACERO GRADO 60 EN VIGAS fy=4200 Kg. /cm2.

METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
culminación.
1.6. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

DIMENSIONES Y TIPOS
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo IV, según consta en
planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y
EXPEDIENTE TÉCNICO
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto

similar producirá un sonido metálico.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras
influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán
planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos
que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero
deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento
de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar
la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse
sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien
embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía
que servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse
siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La
nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando
en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El
albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del
muro. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros
empleando la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los
muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente
especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre
correcto serán retirados para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
EXPEDIENTE TÉCNICO
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes

exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la
superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras
hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan
refuerzo vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben
hacer con una moladora previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el
escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera
jornada. No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de
2mm/m (1/500) de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido. La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de
terminado el asentado de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un
intervalo de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro
pequeño, se debe chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de
diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
EXPEDIENTE TÉCNICO
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que

podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales
de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe
aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada
vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia,
cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se
debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y
hacia abajo contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente
selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador
de 5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un
dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón

EXPEDIENTE TÉCNICO
después del bruñado.

Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas
de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.
1.6.1. MURO DE LADRILLO DE KK, ARCILLA 24x14x9 CABEZA

C:A1:5 x 1.5 cm
Corresponde a muros de ladrillo kk. de arcilla solaqueado con medidas
0.12m de largo, 0.07m de alto y 0.22m de espesor, con las mismas
especificaciones para muros y tabiques de albañilería descritas en el
capítulo 01.06.00.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por metro cuadrado ejecutado, de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y
por imprevistos,
1.7. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre
la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar
capas lisas o ásperas.
Esta partida corresponde al revoque de columnas, vigas, muros y
derrames; el Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la
superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la
EXPEDIENTE TÉCNICO
mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar

la mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista
para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
EXPEDIENTE TÉCNICO
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.

Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque. Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de
asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado
hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y
lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies
donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el
trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque

(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego
de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando
la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas
EXPEDIENTE TÉCNICO
que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de
mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
1.7.1. TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES, MEZCLA C:A 1:5

Corresponde al tarrajeo de exteriores con las mismas especificaciones
para revoques y enlucidos descritas en el capítulo 01.07.00.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizará por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
por imprevistos.
1.7.2. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES, MEZCLA C:A 1:5

Corresponde al tarrajeo de interior con las mismas especificaciones para
revoques y enlucidos descritas en el capítulo 01.07.00.
EXPEDIENTE TÉCNICO
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
por imprevistos.
1.7.3. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS, MEZCLA C:A 1:5

1.7.4. TARRAJEO DE ARISTAS DE COLUMNAS, MEZCLA C:A 1:3
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el
metro cuadrado (m2) para el tartajeo de superficies y el metro lineal para
la vestidura de aristas. Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2 o metro lineal
según corresponda. El pago de esta partida corresponde a los materiales,
mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
1.7.5. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE VIGAS, MEZCLA C:A 1:5

1.7.6. TARRAJEO DE ARISTAS, MEZCLA C:A 1:3
metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o
EXPEDIENTE TÉCNICO
revocar
FORMA DE PAGO
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
1.7.7. BRUÑAS SEGÚN DETALLE DE 1.00 CM.

Corresponde a tarrajeo de interiores donde llevará enchape de mayólica
con las mismas especificaciones para revoques y enlucidos descritas en el
capítulo 01.07.00.
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre
muros y cielorraso, en los lugares indicados en el planos, se deberá
construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca
profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha
adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y
utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho
aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy
nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una
muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
METODO DE MEDICION
EXPEDIENTE TÉCNICO
Unidad de Medida : Metro lineal (Ml)

Norma de Medición : Para el metrado se determinará la longitud
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml.
trabajado.
1.7.8. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS,
MEZCLA C:A 1:3
Corresponde a tarrajeo de los derrames en vanos con las mismas

especificaciones para revoques y enlucidos descritas en el capítulo
01.07.00
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es el metro lineal (ml). Se computarán todas las
longitudes netas a vestir o revocar.
FORMA DE PAGO
unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta
1.8. PISOS Y PAVIMENTOS

1.8.1. CONTRAPISO E= 2" CONCRETO F’C=175 kg/cm2
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
La colocación del piso estará sobre el falso piso, ejecutado, según lo que
se especifica en la partida.
UNIDAD DE MEDIDA.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El área del piso será la correspondiente a la superficie comprendida entre

las caras interiores del sobrecimiento.Se medirá por Metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas,
equipos y materiales necesarios.
1.8.2. PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y PULIDO

DESCRIPCIÓN:
Esta Partida contempla la ejecución de una capa plana y nivelada, de
superficie frotacahada y pulido de espesor de 2” o 5 cm.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El piso de cemento aplicado comprende dos capas:
 La primera capa a base de concreto, tendrá un espesor igual al total
del piso terminado 4 cm, menos el espesor de la segunda capa, y se
ejecutará directamente sobre el falso piso.
 La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 1 cm. Esta capa de acabado se aplicará 1 hora
después de terminada y aun estando fresca la base, y se asentará
con paleta de madera; antes de planchar su superficie se dejará
reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos.
 Los pisos de cemento según los planos llevarán junta de vaciado de ½"
señaladas en los planos de planta y bruñas de 1cm, asimismo
señaladas en dichos planos. Deben ser curados convenientemente con
riesgos constantes, aplicándole abundante agua durante los cinco días
después de su vaciado.
 Para un acabado pulido se efectuará el acabado con paleta metálica
libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento
hasta obtener un acabado pulido y liso.
UNIDAD DE MEDIDA:
EXPEDIENTE TÉCNICO
La unidad de medida será por metro cuadrado (m².)
MÉTODO DE MEDIDA
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la
medida de largo por el ancho del área trabajada, respetando las
dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá
materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales,
impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El inspector velará
por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.8.3. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E = 4" PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de los
pabellones de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
MÉTODO CONSTRUCTIVO.
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá
dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben
respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o
jardines, esto con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como
mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 175
kg/cm2 de 4” de espesor, con acabado frotachado y bruñado salvo
indicación contraria en los planos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El vaceado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.

En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua
mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante
los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por
dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo
agua.
metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO.
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
1.8.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

DESCRIPCIÓN.
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera
lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias
para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del
concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra
lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay
riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la
remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
EXPEDIENTE TÉCNICO
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje
y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera
al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción
y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de
soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos

evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Desencofrado
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrado pero no me nos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar
antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario.
La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
Plazos de Desencofrado.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se

efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como
unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o
desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de Encofrado Y Desencofrado serán pagados con el precio
unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte del
Inspector, y de acuerdo al avance de obra.
1.9. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

1.9.1. CONTRAZÓCALO EXTERIOR DE CEMENTO PULIDO
COLOREADO H=0.20M. C:A 1:3 E=1.5CM.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte exterior de los
paramentos verticales, que así lo necesiten por requerimientos
arquitectónicos, utilizando una mezcla de cemento-arena 1:5.
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:3 y acabado
pulido coloreado(ocre) con Plancha de acero. Su altura será según
especificación en los planos. Se empezará con un revoque grueso con
superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será
pulido. Estarán ubicados en el exterior de los prototipos (sobrecimientos).
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como
su correcto alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número
de metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado, contándose con la
EXPEDIENTE TÉCNICO
aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “contrazocalo
de cemento pulido coloreado exterior”, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
1.9.2. CONTRAZÓCALO INT. DE CERAMICO, H=0.10 M

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte interior de los
paramentos verticales, que así lo necesiten por requerimientos
arquitectónicos, utilizando una mezcla de cemento-arena 1:5.
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 2.0
cm. y acabado pulido coloreado (ocre) con plancha de acero. Su altura
será de 20 cm. Se empezará con un revoque grueso con superficie áspera
para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido. Estarán
ubicados en el interior de los módulos (sobrecimientos). Se controlará el
acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto
alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número
de metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado, contándose con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “contrazocalo
de cemento pulido coloreado h=0.20 interior”, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para
EXPEDIENTE TÉCNICO
completar satisfactoriamente la partida.
1.10. CUBIERTAS
GENERALIDADES
ESTRUCTURA DE MADERA.
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación,

ejecución y colocación de todos los elementos que conforman las
estructuras de madera, incluyendo los anclajes, tornillos, pernos, tuercas,
etc. indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de las estructuras de madera se
entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, completamente
pulidos o limpios.
MADERA
Se utilizará la madera indicada en los planos de arquitectura y estructura
de acuerdo a la resistencia y acabado que estos indiquen, siendo de
primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia. El supervisor verificará, que la calidad de la
madera sea tipo “C “según la definición del grupo andino para cualquiera
de las especies peruanas:
 Tornillo
 Diablo fuerte
 Copaiba
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca -
Flexión fm = 100 Kg /cm2
 Tracción paralela ft = 75 Kg / cm2
 Compresión paralela fdl = 80 Kg / cm2
 Compresión perpendicular fp = 15 Kg / cm2
 Corte paralelo fv = 8 Kg / cm2
EXPEDIENTE TÉCNICO
La tolerancia en las medidas transversales es de +_ 1/16 “de las

indicadas en los planos. No se aceptarán piezas deformes, con nudos o
con huella de haber sido atacado por termitas u hongos.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con pentaclorofenol, pintura de plomo o
similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural.
Igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento
en el taller recibirá una o más manos de linaza, salvo la pieza de madera
que no cumpla una función estructural.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire
libre, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta
obtener como máximo un 12% de humedad. La madera será guardada en
los almacenes respectivos por un periodo de dos semanas.
PREPARACIÓN DE LA MADERA
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y
con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la
mayoría de los casos. En la confección de elementos estructurales se
tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del
esfuerzo axial. Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado
hasta un pulido fino impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su
acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de
golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de
EXPEDIENTE TÉCNICO
responsabilidad del residente el cambio de piezas dañadas por la falta de

tales cuidados. Los tijerales serán construidos de acuerdo a las
dimensiones y detalles que se indican en los planos del proyecto.
Su colocación y fijación se realizará apoyándolos y fijándolos sobre las
columnas que conforman la estructura del techo de acuerdo a los detalles
que se indican en los planos.
El supervisor verificará la correcta fijación de los tijerales y que su
ubicación y diseño corresponda a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las
exigencias indicadas en las presentes especificaciones en cuanto a la
calidad, tratamiento y manipuleo, si alguna pieza no responde a las
exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.
ACCESORIOS METÁLICOS
Se trata de la construcción de cartelas y plaquitas metálicas como
accesorios de los tijerales.
Los elementos a utilizarse serán platinas y planchas de acero ASTM A36,
en las dimensiones especificadas en los planos correspondientes.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de
imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural.
1.10.1. TIJERAL DE MADERA, T-1, L=9.50m

DESCRIPCION
Se trata del suministro y colocación de tijerales de madera según se
especifica en planos (techos – T-01), con las mismas especificaciones para
madera descritas en el capítulo 01.10.00 estructuras de madera.
El tijeral de madera está compuesto por los siguientes elementos, los
mismos que deberán cumplir las especificaciones técnicas del capítulo
01.10.00 (estructuras de madera).
 Parantes de madera tornillo de 4”x4”.

EXPEDIENTE TÉCNICO
Se trata del suministro y colocación de vigas de madera de sección

4”x4”, que forma parte de la estructura de los tijerales, conocidas
como parantes (inclinadas y verticales), estos elementos serán
unidas con las bridas superior e inferior para conformar el tijeral, sus
dimensiones, y características se indicadas en los planos (planos de
techos), además serán de madera tornillo.
La medición se realizará por metro lineal (ml).
 Brida Superior e Inferior de madera tornillo de 10”x4”.
Corresponde al suministro y colocación de las bridas de madera
tornillo de 10”x4”, que constituyen el armazón de los tijerales, las
mismas que conforman la estructura del techo (ver planos de
techos). La medición se realizará por metro lineal (ml).
 Placas Metálicas; E=0.5cm
Corresponde al suministro y colocación de las placas metálicas según
el detalle especificado en los planos (Ver planos de detalles) que
sirven para unir los diferentes elementos estructurales de madera
que conforman los tijerales, Irán fijados a la madera con 03 pernos
de sección de ½” x 6”
La medición se realizará por unidad de placa metálica usada según
detalle.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de los tijerales se realizará por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad cuyos precios unitarios se
culminación.
1.10.2. CORREAS DE MADERA 3”X 2”

EXPEDIENTE TÉCNICO
Corresponde al suministro y colocación de las correas de madera tornillo

que forma parte de la estructura de los tijerales de sección indicadas (ver
planos), con las mismas especificaciones para madera descritas en el
capítulo 01.10.00 estructuras de madera.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizará por unidad metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (ml). cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
1.10.3. ANCLAJE EN VIGAS DE CONCRETO PARA FIJAR TIJERALES

Corresponde al suministro y colocación de anclajes de acero corrugado
de 3/8”, en tijerales, fijadas a las vigas principales (Ver planos).
La medición se realizará por unidad de anclajes de Tijeral.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad cuyos precios unitarios se
culminación.
1.10.4. COBERTURA CON TEJA ANDINA (COD.036 101)

DESCRIPCIÓN
Las edificaciones por ser tipo sierra con techo a dos aguas llevarán
cobertura con teja andina eternit en planchas, fijada a la estructura del
techo que tendrá las siguientes características:
MATERIALES
EXPEDIENTE TÉCNICO
Teja Andina Eternit: deberá tener las siguientes características:

 Planchas de Fibro Cemento de excelente acabado
 Dimensiones de 1.14 X0.72 de espesor 5 MM.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
La unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en
verdadera magnitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al
precio que figura en el presupuesto. El Inspector velará por la correcta
ejecución de la partida.
1.10.5. CUMBRERAS ARTICULADA SUPERIOR E INFERIOR DE TEJA

DESCRIPCIÓN:
La cumbrera será con teja de cemento coloreado prefabricada de
similares características descritas anteriormente.
MATERIALES:
Se emplearán cumbrera articulada.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se instalará sobre las tejas colocadas ubicadas en el vértice superior del
techo Se fijará del mismo modo que las tejas descritas anteriormente.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO:

Se medirá por metro lineal (ml) de cumbrera colocada. El pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales
necesarios para su colocación.
1.11. CIELORASOS
EXPEDIENTE TÉCNICO
1.11.1. BASTIDORES DE CIELORRASOS DE 2”X 1 ½”

DESCRIPCIÓN
Corresponde al suministro y colocación de los bastidores de madera
tornillo para fijación del triplay tener en cuenta las mismas
especificaciones para madera descritas en el capítulo 10.00 estructuras
de madera
Según indicaciones en planos.
La medición se realizará por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al
precio contratado que figura en el presupuesto.
1.11.2. CIELORRASOS CON BALDOSA

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de baldosas acústicas de 0.61x 0.61
x 5/8”, las cuales irán sobre una retícula de Tees y L expuestas de 1”x1
½”x1/16”, compuestas por un sistema de suspensión con alambre
galvanizado, cuyo tensor ira sujeto al techo con perno autoroscante.
Según indicaciones en planos y de acuerdo a lo especificado por el
fabricante.
La unidad de medición es por m2, se medirá el área neta en verdadera
magnitud.
FORMA DE PAGO
EXPEDIENTE TÉCNICO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al

precio contratado que figura en el presupuesto.
1.12. CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos
los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como
madera, ya sea interior o exterior y mobiliario escolar y administrativo.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas
escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas,
trizadas, zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor
al 12% con tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso
específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y
aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de
aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea
mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos

manos de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta
calidad. Las puertas serán apaneladas y de tablero, contraplacas en
baños. Así mismo se tiene divisiones contraplacadas en servicios
higiénicos, y los refuerzos se ven en la cara interior de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle correspondiente.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de

carpinterías de madera, las superficies de los elementos se entregarán
limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas
para recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x
3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin
de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado,
puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que

abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el
momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
El tripay será de primera calidad de acuerdo a lo indicado en los planos.
El Mobiliario escolar y administrativo se encargará su fabricación en
especialistas de comprobada trayectoria profesional.
1.12.1. PUERTAS DE MADERA CEDRO TIPO TABLERO

Se tendrá en cuenta lo especificado en el capitulo 12.00 Carpintería de
madera.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida es por unidad
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio
de la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del
Supervisor.
1.12.2. VENTANAS DE FIERRO C/PERFIL DE 1”X1/8’’+HOJA BAST,”

L” “3/4”
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se tendrá en cuenta lo especificado en el capítulo 01.12.00 Carpintería de

madera y metálica
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida es por unidad
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio
de la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del
Supervisor.
1.13. CERRAJERÍA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos
de cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las
puertas, divisiones, ventanas, etc, adoptando la mejor calidad de material
y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no
se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado, salvo indicación en planos.
1.13.1. BISAGRA CAPUCHINA 3 1/2”X 3 1/2” PARA PUERTAS

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan
los movimientos de las hojas de puertas.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo
capuchinas y pin de primera calidad y de dimensiones: 3 1/2”X 3 1/2”, se
EXPEDIENTE TÉCNICO
colocarán en número de 03 unidades por cada hoja de puerta. La fijación

a los marcos será mediante tornillos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.
1.13.2. CERRADURA DE TRES GOLPES PARA PUERTAS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan
el mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes
irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán cerraduras de
perilla y pestillos nacionales. Antes de su colocación irán engrasadas
interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero
inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las
funciones y esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes
características generales:
Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02
golpes.
METODO DE CONSTRUCCION
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave
interior. Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de
dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce
será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá
una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de las puertas.
La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
EXPEDIENTE TÉCNICO
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad, previa aprobación del
Supervisor.
1.13.3. MANIJA DE BRONCE 2” PARA VENTANAS
1.13.4. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTA

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como
tirador en las puertas y ventanas.
La manija será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad
y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte exterior de
las puertas de ingreso. La fijación a la hoja de la puerta será mediante
tuercas.
FORMA DE PAGO.
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el
presupuesto previa aprobación del Supervisor.
1.14. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

1.14.1. VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO
DESCRIPCIÓN
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos

relacionados con las superficies vidriadas, que para iluminación natural
del prototipo, se requieran.
Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de
ambiente.
MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por
cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo
del desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la
corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de
entregar el trabajo en su totalidad.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de
madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de
detalles correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o
pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el
personal de la obra.
Unidad de medida: pie cuadrado (p2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el
pago por material, mano
de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
1.15. PINTURA
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios
para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes,
EXPEDIENTE TÉCNICO
contrazócalos, revestimientos, cielorasos, carpintería metálica y

carpintería de madera en general etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe
ser posterior a la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que
se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá
mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y
deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
debe poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos
de interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies sean aprobadas del Supervisor.
1.15.1. PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN VIGAS

1.15.2. PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS
EXPEDIENTE TÉCNICO
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera
calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o
internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No
se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación
con el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el
ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente
en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCION:
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si
presentan imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será
protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente
Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin
pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y
cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. El Sellador
a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para
darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película
continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo
en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará
en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un
batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su

acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos
Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los
trabajos de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en

cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará
totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos
servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el
muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá
necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la
totalidad del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar
impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos
etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera
pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos
secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación
directamente de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de
acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
1.15.3. PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA, 2 MANOS

EXPEDIENTE TÉCNICO
1.15.4. PINTURA BARNIZ EN VENTANAS DE METAL, 2 MANOS
1.15.5. PINTURA BARNIZ EN CIELO RASO, 2 MANOS

DESCRIPCIÓN:
Comprende el pintado de todo el cielorraso, puertas y ventanas.
Materiales:
Se utilizará barniz, aguarrás, sellador de madera y lija de madera.
METODO DE CONSTRUCIÓN:
- Preparación de las superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Se pintará todas las superficies de carpintería de madera con barniz
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera los nudos y contrahebras se
recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de
linaza.
El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de
sólidos en volumen de 25 a 35.
- Calidades
Para efectos de mantenimiento, llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un
batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el color.
CONTROLES.
- Controles Técnicos:
Entre dos manos o capas sucesivas de pintura deberá dejarse un tiempo
prudencial de secado.
- Controles de Ejecución:
EXPEDIENTE TÉCNICO
Sobre la primera mano de pintura se harán los resanes y masillados

necesarios antes de la segunda mano definitiva, no se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

- Basados en el Control de Ejecución:
La Supervisión aceptará los trabajos después verificar que el acabado de
la superficie pintada es satisfactorio, independiente del número de capas
de manos aplicadas.
Método de Medición y Bases de Pago.
Se medirá por metro cuadrado (m2) de superficie pintada. El pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios correspondientes a estas partidas.
1.15.6. PRESERVANTE DE MADERA (TIJERALES, CORREAS Y
OTROS)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el pintado de todo el cielorraso y Preservante para madera.
MATERIALES:
Se utilizará barniz, aguarrás, sellador de madera y lija de madera.
METODO DE CONSTRUCIÓN:
- Preparación de las superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Se pintará todas las superficies de carpintería de madera con barniz
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera los nudos y contrahebras se
recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de
linaza.
EXPEDIENTE TÉCNICO
El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas

sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de
sólidos en volumen de 25 a 35.
- Calidades
Para efectos de mantenimiento, llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un
batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el color.
CONTROLES.
- Controles Técnicos:
Entre dos manos o capas sucesivas de pintura deberá dejarse un tiempo
prudencial de secado.
- Controles de Ejecución:
Sobre la primera mano de pintura se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva, no se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

- Basados en el Control de Ejecución:
La Supervisión aceptará los trabajos después verificar que el acabado de
la superficie pintada es satisfactorio, independiente del número de capas
de manos aplicadas.
Método de Medición y Bases de Pago.

Se medirá por metro cuadrado (m2) de superficie pintada. El pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios correspondientes a estas partidas.
1.16. JUNTAS
1.16.1. JUNTAS DE DILATACION ASFALTICA EN VEREDAS, E=1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la conformación y relleno de juntas de dilatación
de 1” de espesor entre los paños, con asfalto-arena en proporción 1:10.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se trata del suministro por parte del Residente, de todos los materiales,
herramientas y mano de obra para la formación de la junta de dilatación
en los pisos, para lo cual se empleará madera de encofrado en todo el
espesor del piso, el cual será retirado para ser reemplazado por la mezcla
de asfalto RC-250 con adición de arena gruesa en proporción 1:10 en
volumen. Para la preparación se calentará el asfalto antes de proceder al
mezclado con la arena, que deberá de ser uniforme, la colocación se
realizará manualmente compactando la mezcla y empleando tacos de
madera.
La unidad de medida, será el metro lineal (m) de junta asfáltica ejecutada
correctamente.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será a la verificación de la correcta ejecución de la junta
asfáltica, medida en metros lineales por el precio unitario de la partida
con la aprobación del Supervisor.
1.17. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES.
TUBERÍAS DE PLÁSTICO.
Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la
norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida
una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en
mm.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la

siguiente tabla, en mm:
Diámetro
Diámetro
Diámetro
Nominal Interior
Exterior
------------------------------------------------------------------------------
15 16.6
21.0
20 21.9
26.5
25 28.2
33.0
35 37.0
42.0
40 43.0
48.0
50 54.4
60.0
65 66.0
73.0
80 80.9
88.5
ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS.
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del
mismo material que el tubo plástico y para unirse se empleará
pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías
con juntas de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
EXPEDIENTE TÉCNICO
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextinguibles, no deben propagar la llama según UL 94.
Deberán tener una rigidez dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser
resistentes al calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.
Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones
24 x 8 mm, según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá
proporcionar todos los accesorios tales como esquinas, derivaciones,
reducciones etc, del mismo material y características técnicas que las
canaletas, necesarios para efectuar la instalación, siguiendo los recorridos
indicados en los planos.
Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y
tornillos autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea
necesario empalmar tramos, se emplearán empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS

Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y
adecuada instalación:
Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja
para instalación de mecanismos europeo/americanos, Adaptadores.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA

Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y
toma TV deberán cumplir con las mismas características que para las
canaletas.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula
fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuestos por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y
EXPEDIENTE TÉCNICO
que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 a
6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre
placas de aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su
máximo amperaje y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de
tamaño adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para
interrumpir un polo del circuito.
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula
fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuesto por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y
que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 4
mm2 a 6 mm2.Del tipo para instalación adosado y/o empotrado, para
colocar dos dados sobre una placa de acero inoxidable o de aluminio.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para 220 V,
monofásico, 15 A, 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para
el sistema normal se emplearán los tomacorrientes con placa de bakelita.
PLACAS:
Placa dispositivo: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes
con filos muertos achaflanados; con tornillos de fijación metálicos
inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de
espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de
una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al
tamaño dispositivo); con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A
utilizarse como cajas de salida de tomacorrientes y comunicaciones
cuando lleguen 3 tubos.
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según
norma ASTM-B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción
buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego:
no inflamable y auto extinguible, buena resistencia a la abrasión, según
norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán
cableados.
Tipo TW : Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a los
ácidos, aceites y álcalis hasta 60 °C.Tensión de servicio 600 V. Para ser
utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de
tierra.
Tipo THW : Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia a los
ácidos, aceites y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600 V. Para
ser utilizados como conductores activos en alimentación y circuitos de
distribución de fuerza y especiales.
Tipo NYY : Temperatura de trabajo de hasta 80° C, resistencia a los
ácidos, aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C. Tensión de servicio
1000 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentación de
tableros generales.
Desnudo : De conformación cableado concéntrico, que se
emplearán en los pozos de tierra.
1.17.1. SALIDAS
1.17.1.1. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCION
Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de
fierro galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de
techo sobre cielo raso y adosados en paredes, de los cuales, la caja de
salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo o pared (Ver
planos de Instalaciones Eléctricas)
FORMA DE PAGO
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta partida será pagada por punto de acuerdo al precio unitario indicado
en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación
de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas,
necesarias para la ejecución del ítem.
1.17.1.2. SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE

DESCRIPCION
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC
adosado en piso y paredes, al cual se le adiciona un ensamble de dos
tomacorrientes doble universal.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas será pagada por punto de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo,
previa aprobación del Supervisor.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para
la ejecución del ítem.
1.17.2. INTERRUPTORES
1.17.2.1. INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE
1.17.2.2. INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE
DESCRIPCION
Es el conjunto de interruptor unipolar doble. Y cajas especiales (caja
rectangular Galv.) empotrados y/o adosados en pared.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al
trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano
de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.
EXPEDIENTE TÉCNICO
1.17.3. TABLERO GENERAL

1.17.3.1. TABLERO GENERAL 2X15A, 2X20A, 2X30A.
DESCRIPCION
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para
adosar y/o empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de
espesor, previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de
diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la
sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y
deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder
hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y
comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con
un mínimo de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los
interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de
los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin
necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para
casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre
dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean
amaestradas. El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de
fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado
color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en
la parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio
de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de
EXPEDIENTE TÉCNICO
cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico

con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos
de placas de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad
cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las
barras de cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica,
formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el
cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres
para conductores del mismo calibre que el correspondiente al
alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico,
de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos
de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

---------------------------------------------------------------------
30 – 60 - 100 A 200 A.
Interruptores termomagnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo
común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al
sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico
por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente
al calor, con cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente
marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON”
EXPEDIENTE TÉCNICO
y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del

fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de
interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de
acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.
1.17.3.2. CONEXIÓN A RED EXTERNA Y MEDIDOR

MATERIALES:
Los materiales a emplearse son: conductor de cobre cableado Nº 12,
tubería PVC SAP para instalación, Curva PVC SAP – luz.
Las características de los mismos se indican en el rubro Nº 16.
MODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se realizará la conexión a la red externa y medidor utilizando tubería PVC
SEL de 20mm, el que llevará inserto 2 TW 4 mm2 (Nº 12). Esta instalación
se realizará por tierra.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.

Se medirá por metro lineal (ml) ejecutado. El pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales
necesarios correspondientes a esta partida.
1.17.4. CABLE ELECTRICO

1.17.4.1. CABLE ELECTRICO TW AWG – MCM Nº 14 - 2.5MM2
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de los cables eléctricos de
codificación ya mencionada dentro de las tuberías desde el tablero
EXPEDIENTE TÉCNICO
general hasta las diferentes salidas de luz y de fuerza.

SISTEMA DE CONTROL.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y
tomará las medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El método de medición será por metro lineal (m), aprobado por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO.
Bases de pago. Se efectuará por metro lineal de tubería instalada,
incluyendo la mano de obra y los materiales.
Es el conjunto de tubos PVC, canaletas y accesorios PVC,
conductores de cobre y cajas especiales PVC empotrados y/o adosados en
pared, al cual se le adiciona un ensamble de los interruptores dobles en
una placa metálica.
1.17.4.2. CABLE ELECTRICO TW AWG – MCM Nº 12 - 2.5MM2

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de los cables eléctricos de
codificación ya mencionada dentro de las tuberías desde el tablero
general hasta las diferentes salidas de luz y de fuerza.
SISTEMA DE CONTROL.
Supervisor.
FORMA DE PAGO.
EXPEDIENTE TÉCNICO

1.17.5. LAMPARAS Y ARTEFACTOS

1.17.5.1. FLUORESCENTE TIPO CIRCULAR DE 32 W. INCLUYENDO
EQUIPO Y PANTALLA
DESCRIPCION
Es el conjunto de artefacto más luminaria que se colocará en cada
ambiente, para obtener la luz artificial necesaria para dicho ambiente, la
potencia de la luminaria será de 32W.
Este será el tipo braquete para lámparas fluorescentes para adosar
fabricado en planchas de acero fosfatado de 0.5 mm o de mayor de
espesor, con agujeros troquelados y cabeceras soldadas, esmaltado al
horno en color blanco, equipados cada lámpara con su respectivo reactor,
arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105 °C.
Asimismo llevara una lámpara fluorescente de 32W de alto factor de
potencia.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas será pagada por unidad al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa
aprobación del Supervisor.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para
la ejecución del ítem.
1.17.6. TUBERIA PVC

1.17.6.1. TUBERIA PVC SAP D=3/4”. PARA ALUMBRADO Y
TOMACORRIENTE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende el suministro e instalación de tuberías desde la red publica

hasta el tablero de distribución.
Incluye los materiales y obras necesarias, por ejemplo canalizaciones y
conductos de concreto, si las tuberías deben protegerse especialmente en
su recorrido por el suelo, debe ponerse en partidas separadas, la tubería
visible y la tubería empotrada.
 Unidad de medida: Metro lineal (ml)
 Norma de medición: Se medirá la longitud de la tubería instalada
desde el tablero de distribución hasta donde se empieza a cortarse
separadamente cada salida (adviértase que cada salida incluye un
tramo de tubería dentro de los límites del ambiente en que está
instalado).
 Modo de Ejecución. Las tuberías empotradas se colocarán en
paredes y pisos durante la construcción, serán de plástico pesado
PVC. SAP. Con el espesor mínimo de pared establecidos en el
Código Eléctrico del Perú Art. 13-70.
 Las tuberías y accesorios de Policloruro de vinilo PVC no
plastificado a utilizar corresponden al Standard Europeo liviano
(SEL) para instalaciones domiciliarias, la misma que deberá
cumplir la Norma Técnica Nacional 399.006
Diám. Nominal Diám. Espesor Peso Longitu

Pulg mm Ext. mm Kg/m d
Mm m
5/8" 13 15.90 1.10 0.07 3
3/8" 15 19.10 1.20 0.09 3
1" 20 25.40 1.30 1.14 3
 Como mínimo entre cajas deberá haber una trampa. Las tuberías
no serán fijadas a conductos de sistema no eléctrico.
SISTEMA DE CONTROL.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Supervisor.
FORMA DE PAGO.
1.17.7. POZO DE TIERRA

1.17.7.1. POZO PUESTA A TIERRA CON VARILLA DE COBRE
MODO DE EJECUCIÓN:
Todas las partes metálicas no vivas de la instalación como son las
cubiertas de los tableros, así como la barra de tierra serán conectadas al
sistema de tierra. La puerta a tierra se realizará con cable de Cu desnudo,
temple bando de sección mínima, de 16 mm2 desde el tablero General al
pozo de tierra, rígidamente fijados a los bornes de conexión de tableros y
el electrodo de Cu de 5/8” 2.5 m. Se deberá evitar la formación de celdas
bimetálicas para prevenir la corrosión galvánica.
Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de profundidad
especificada en los planos de Instalaciones Eléctricas por 0.80m de
diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puerta a tierra y se rellenará
con tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, a la mitad del pozo
se aplicará el primer tratamiento con una dosis de sales minerales SANIT
GEL, o similar, la segunda dosis se aplicará al final de la construcción del
EXPEDIENTE TÉCNICO
pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia inferior a 25 OHM. En

caso de sistemas de tierra exclusivamente para la red cómputo este
deberá tener resistencia inferior a 5 OHM.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.

Se medirá por unidad (und) instalado. El pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios
correspondientes a esta partida, y previa aprobación del Supervisor quien
velará por la correcta instalación de los componentes y accesorios.
1.18. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS DE LLUVIA

1.18.1. CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA DE 8”
Las canaletas de recolección de lluvia serán de plancha de FºGº, semi
circulares de diámetro especificado en los planos; forman parte de la
arquitectura.
El método de medición será en metro lineal (m), aprobado por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la
correcta instalación en obra.
1.18.2. TUBERIA DE BAJADA PVC-SAL 4" P/LLUVIAS
Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros,
mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según indicación en
los planos.
La tubería a emplearse será de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado
(PVC – V), en el Standard Americano Liviano (SAL) o de media presión 10
lbs/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán
rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
EXPEDIENTE TÉCNICO
Supervisor.
FORMA DE PAGO
1.18.3. CODO PVC SAL 4” X 90

DESCRIPCION
Los accesorios para completar la instalación de tuberías de recolección de
agua de lluvias irán colocados según indicación en planos,
convenientemente aseguradas.
Los accesorios serán de la misma calidad que la tubería a emplearse y
será de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC – V), en el
Standard Americano Liviano (SAL) o de media presión 10 lbs/pulg2, los
accesorios que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el
rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
El método de medición será por unidad (unidad), aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
1.18.4. CODO PVC SAL 4” X 45.

DESCRIPCION
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los accesorios para completar la instalación de tuberías de recolección de

agua de lluvias irán colocados según indicación en planos,
convenientemente aseguradas.
Los accesorios serán de la misma calidad que la tubería a emplearse y
será de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC – V), en el
Standard Americano Liviano (SAL) o de media presión 10 lbs/pulg2, los
accesorios que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el
rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
El método de medición será por unidad (unidad), aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
1.19. EVACUACIÓN DE AGUA DE LLUVIA DE PISOS

1.19.1. REJILLA METÁLICA PARA CANAL DE EVACUACIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al suministro e instalación de reja metálica
de seguridad a instalar en la parte superior de los canales. Se construirá
con ángulos de 1”x1”x1/8" en ambas direcciones y se anclará en el borde
de la parte superior del canal. La rejilla se colocará perfectamente
nivelada.
Supervisor.
FORMA DE PAGO
EXPEDIENTE TÉCNICO


Especificaciones Local Multiusos Chanchiloma Rev1

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EXPEDIENTE TÉCNICO

“MEJORAMIENTO DEL LOCAL MULTIUSOS EN EL CASERIO CHANCHILOMA DEL C.P. EL TAMBO,

1.1.2. OFICINA, ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA

1.1.3. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

empleo de vehículos de carga, transporte fluvial y/o manual y de ser el

1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

1.2.2. TRAZO Y REPLANTEO CON TOPOGRAFO.

1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta

1.3.1. DEMOLICION DE ESTRUCTURA EXISTENTE.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

1.3.2. CORTE Y NIVELACION CON EQUIPO DE TERRENO NATURAL

aprobados por el Supervisor.

1.3.3. EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de

El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

1.3.4. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad

Estándar Americano Porcentaje por Peso que

El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales

1.3.5. NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN PARA PISO Y VEREDAS.

1.3.6. AFIRMADO COMPACTADO E=0.10m PARA ZAPATAS Y

formar la capa intermedia de las áreas de cimentación, ubicada entre la

El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones

El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y

de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas

aprobados por el Supervisor.

1.3.7. AFIRMADO COMPACTADO E=0.10m PARA PISOS

El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones

trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de

El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y

1.3.8. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL

extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No

1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

1.4.1. SOLADO PARA ZAPATAS e=4” C:H 1 : 12

1.4.2. CONCRETO C:H = 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO

Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

1.4.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS.

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que

1.4.5. FALSO PISO DE CONCRETO C: H 1:8, E=0.10M

Agregado fino. - Debe ser limpio, silicosa y lavada de granos

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no

Material porcentaje Permisible por

La arena utilizada para la mezcla deberá cumplir

- Agregado Grueso. - Deberá ser grava de río, o de canteras (cerros) y

Malla % que pasa

CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO. -

1.4.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL DE DRENAJE

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

del Ingeniero Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y