CALCULO DE UNA RED DE PRODUCCION DE VAPOR PARA

GENERAR ENERGIA ELECTRICA

1. INTRODUCCION

El objeto de una central de fuerza es la producción de energía con el máximo rendimiento posible,
compatible con condiciones económicas existentes. Esta es la finalidad, tanto si la energía se
produce quemando directamente combustibles, como por motores de combustión interna, o bien
por saltos de agua.

1.1 OBJETIVOS

 Optimizar el rendimiento del caldero para producir vapor para la generación de energía
eléctrica, mediante el estudio del ciclo Rankine, ya sea simple, sobrecalentado, recalentado
o regenerativo, manteniendo los parámetros de funcionamiento de la caldera.
 Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia, para realizar los cálculos respectivos y
otras materias referidas al ámbito de la termodinámica.

2. FUNDAMENTO TOERICO

2.1 CICLO TERMICO

La instalación de una turbina de vapor requiere, necesariamente, la colocación de una caldera o

generador G, donde el agua comprimida que le envía una bomba B se transforma en vapor. A
este vapor, antes de ser utilizado por la máquina, se lo hace pasar por un recalentador R, en
donde aumenta su temperatura manteniendo su presión constante.

Al vapor así recalentado se lo hace pasar por el conjunto tobera o distribuidor-turbina T, donde
se desarrolla el proceso energético descrito anteriormente. El vapor se escapa de la turbina podrá
pasar por un condensador C, donde, después de recuperar su estado líquido, volverá a ser
aspirado por la bomba para cumplir una nueva evolución o escapará libremente al exterior.
En el primer caso tendremos una instalación en circuito cerrado y en el segundo caso una
instalación en circuito abierto.

Figura 2.1 Circuito abierto y cerrado

2.2 TRABAJO DEL VAPOR

Resulta imposible obtener por medio de un indicador o de algún otro aparato, un diagrama
termodinámico de la evolución que realiza el vapor en la instalación. No obstante, consideremos
nosotros un ciclo de referencia, que no va a ser el ciclo de la turbinas en sí, sino que será un
ciclo al cual se podrá referir las diversas transformaciones que experimentan el vapor. Este ciclo
es el ciclo de Rankine con expansión total, ya que en estas máquinas desaparece la limitación a
la expansión que se le impone y caracteriza a la máquina alternativas de vapor.

AB representan la vaporización del agua en la caldera. Se trata de una transformación isobárica

o sea a presión constante.

BC es el recalentamiento del vapor en el recalentador .Este recalentamiento, en forma también

isobárica, produce un incremento de la temperatura del vapor, es decir, un aumento de la energía
interna del mismo. En el recalentador, el vapor deja de ser saturado para convertirse en
recalentado, con el objeto de impedir la condensación del mismo dentro de la turbina, al mismo
tiempo que la suministra mayor capacidad energética.

Figura 2.2 Diagrama p-v, del ciclo.

CD representa la expansión adiabática en el conjunto de toberas-turbina .Durante esta evolución,

el vapor se transforma su energía cinética en mecánica haciendo girar el eje de la turbina. La
expansión se produce en forma total, hasta que la presión del vapor iguale a la presión exterior.

DE es la condensación del vapor en el condensador. Se trata también de una evolución isobárica,

en el cual, a causa de la pérdida de temperatura que experimenta el vapor, se produce una
disminución de su volumen.

En el caso de tratarse de una turbinas de circuito abierto, la evolución DE representará el

enfriamiento del vapor en la atmósfera.

EA es el aumento de presión de presión o compresión que sufre el agua por medio de la bomba,
hasta adquirir la presión de inyección a la caldera .Por ser el agua un fluido incompresible, esta
evolución a la caldera se realiza a volumen constante, vale decir, se trata de una trasformación
isométrica.

La expansión del vapor se realiza en la tobera o en el distribuidor, los que son nada más que
conductos, en los cuales, al expandirse el vapor, se consigue que éste pase de un recinto a otro
de menor presión.

Como la expansión en forma adiabática durante el paso por la tobera, el vapor no cede ni recibe
calor, y la fuerza adquirida por el flujo determina su salida a gran velocidad.

Si se designa con T al trabajo realizado por el vapor, el cual está representado por la superficie
del ciclo de referencia medida en ciertas escala y se supone que la masa de vapor que evoluciona
es igual a un kilogramo, se podrá escribir que la masa de ese kilogramo de vapor será:
P 1
m  donde g es la aceleración de la gravedad y P el peso del vapor.
g g
Como el trabajo desarrollado será igual a la energía cinética que adquiere ese kilogramo de vapor
1 1 c2
a la salida de la turbina, podrá escribirse: t  m .c 2   donde c representa la velocidad de
2 2 g
salida del vapor por la tobera.

De la fórmula, se deduce que: c  2 gt

El valor de c adquirido por el vapor a la salida de la tobera, puede ser superior a los 1300 m/seg.

Del diagrama se observa que, cuando mayor sea el grado de recalentamiento que se le da al
vapor, mayor resultará ser el área del ciclo de referencia y mayor, por consiguiente, el vapor de
la velocidad c, ya que al aumentarse el grado de recalentamiento, el comienzo de la expansión
se desplaza hacia la derecha.

En forma análoga a lo que se hizo con la máquina alternativa de vapor, puede también
representarse en el diagrama entrópico la evolución que sufre el vapor en las diversas partes de
la instalación de una turbina.
En el gráfico se tiene:

Figura 2.3 Diagrama T-s, ciclo rankine

AB Aumento de presión en la bomba y calentamiento del agua en estado líquido, en el interior

de la caldera.

BC Vaporización del agua dentro de la caldera. Mientras dura esta evolución la temperatura
permanece constante. En esta etapa, el agua se transforma en vapor saturado.

CC’ Recalentamiento del vapor, conservando su presión constante. El aumento de temperatura,

transforma al vapor saturado en vapor recalentado

C’D Expansión del vapor y transformación potencial-cinética-mecánica de su energía, la que es

recogida en última instancia por el eje motor. Esta evolución se realiza en el conjunto tobera-
turbina.
DA Condensación del vapor y transformación del mismo estado líquido nuevamente. Esta
evolución

Según la dirección del movimiento del vapor, las turbinas a vapor se dividen en turbinas axiales
y en turbinas radiales. A su vez las turbinas radiales se subdividen en turbinas mono-rotatorias,
y en turbinas birotatorias.
El circuito de agua de alimentación en su transformación de agua a vapor y de vapor a agua
evoluciona según el ciclo teórico de rankine Este ciclo está representado en fa figura A, en
donde la temperatura absoluta “ T “ es función de la entropía “ S “, y en la figura B, donde tenemos
un sistema en donde se representa la entalpía “ i ” en función de la entropía “ S ”.
 Figura 2.4 Diagramas T-s y h-s, ciclo rankine

El tramo AB en las figuras, indica la expansión de vapor sobrecalentado en turbina desde la

presión p1 y temperatura t1 hasta la presión p2 existente en el condensador. La expansión es
teóricamente adiabática y por lo tanto la representa una recta AB paralela al eje de las
ordenadas. La condensación del vapor en el condensador, a presión y temperatura constante,
está indicada por el tramo BC, el cual es paralelo al eje de las abscisas y corresponde a la
temperatura absoluta T2  t 2  273o K , donde t2 es la temperatura de saturación en ºC
correspondiente a la presión p2. En cambio, la condensación está indicada por el tramo BC de
la isobara p2, que es una recta inclinada. El punto C se encuentra en ambas figuras sobre la
curva límite inferior x = O, siendo x el título del vapor húmedo.

Sigue la compresión adiabática del agua mediante la bomba de alimentación desde p2 hasta p1,
tramo CD. En la caldera se efectúa luego el calentamiento DE del agua a la presión constante
p1 hasta la temperatura ts de vaporización correspondiente a la presión p1. Tratándose de
líquidos prácticamente incompresibles, como lo es el agua, el aumento de temperatura CD
durante la compresión adiabática en la bomba de alimentación es muy pequeño. Por lo tanto, la
isobara DE se aparta muy poco de tramo CE de la curva límite inferior x = O.

En los tubos hervidores de la caldera el agua evapora a presión constante p1 y a la temperatura

constante ts, Tramo EF, hasta alcanzar el punta F sobre la curva límite superior x = 1.

Por fin, el vapor saturado es conducido al sobre calentador, donde es sobrecalentado a presión
constante hasta la temperatura t1, Tramo FA, completando así en ciclo de rankine.

2.3 CICLO TERMICO MEJORADO

El ciclo térmico efectivo difiere del ciclo teórico ABCDEF recién ilustrado, por los siguientes
motivos:

1. El sobrecalentamiento del vapor no es isobárico, como era indicado en el tramo FA, sino que
se realiza a presión decreciente por el efecto de la caída da presión del sobrecalentamos.
2. La cañería que conecta la caldera con la turbina, se encuentra otra caída de presión producida
por el movimiento del vapor. Además hay una disminución de temperatura por efecto de la
transmisión de calor de la cañería.
3. El pasaje por la válvula de admisión de la turbina de vapor es laminado, quedando constante
su entalpía.
4. Las pérdidas electrodinámicas de la turbina provocan una expansión con entropía creciente,
segmento A1, mientras que el segmento AB representa la caída adiabática correspondiente a
la expansión teórica.
5. La temperatura del condensado a la salida del condensador, punto C, puede ser ligeramente
inferior a la temperatura de saturación correspondiente a la presión p2 en el condensador.
6. También la compresión de la bomba de alimentación es a entropía creciente.
7. Por fin hay las pérdidas de vapor en los prensaestopas y las pérdidas por transmisión de calor.

2.4 RENDIMIENTO DEL CICLO TERMICO

 áreaABCD E F
El rendimiento de ciclo de rankine, está indicado por la relación   . El primer
áreaAGHDEF

Superficie es igual al calor utilizado en el ciclo o sea es igual al calor transformado en energía
mecánica durante la expansión del vapor en la turbina, de segmento AB. La segunda superficie
AGHDEF representa el calor recibido por el ciclo durante el calentamiento y la evaporación del
iA  iB
agua desde el punto D hasta la salida del sobrecalentador, punto A. Se obtiene  
i A  i B  i
, siendo iA, iB, iC la entalpía de los puntos A, B, C. El factor i es el trabajo de compresión de la
A D
bomba de alimentación y vale i  C vdp por ser A el equivalente térmico del trabajo o sea
b
1/80 Kcal./Kg., B el rendimiento de da bomba de alimentación, v el volumen específico del agua
y p su presión. Por ser l agua poco compresible, se puede poner como buena aproximación.
A v.  p
 i= , siendo p la presión en la bomba.
B
Puesto que el trabajo de compresión es despreciable para las plantas de baja presión, en la
iA  iB
práctica industrial se calcula el rendimiento del ciclo según la fórmula aproximada   .
iA  iC
2.5 METODOS PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO

Existen seis posibilidades para aumentar el rendimiento del ciclo de rankine. Estas son:

* Disminuir la presión p2 en el condensador

* Aumentar la presión p1 en la caldera
* Aumentar la temperatura t1 del vapor sobrecalentado a la salida del sobrecalentador
* Regeneración
* Sobrecalentamiento intermedio
* Ciclo binario

2.6 PRESIÓN EN EL CONDENSADOR

Al disminuir la presión p2 en el condensador, disminuye notablemente la entalpía iB del vapor

saturado a la entrada del condensador. Contemporáneamente disminuye ligeramente la entalpía
del condensado iC a la entrada de la caldera por efecto de la menor temperatura t2 del
condensado. Siendo menor la presión p2 en el condensador, es ligeramente mayor el trabajo de
compresión y de la bomba de alimentación. La combinación de los tres efectos hace aumentar
el rendimiento del ciclo de Rankie, como se desprende de la ecuación ya mencionada
iA  iB
 .
i A  i B  i

Durante muchos años el grado de vacío alcanzado en los condensadores de mezcla varia entre
85 y 90 % correspondiente a una contra presión de 0.15-0.10 ata. Los perfeccionamientos
ulteriores, tales como el empleo de condensadores a superficie y los modernos inyectores de
vapor, han permitido obtener en instalaciones modernas un grado de vacío hasta 98 % o sea una
presión de 0.02 ata en el condensador.

2.7 PRESIÓN DEL VAPOR

La siguiente figura indica el aumento de rendimiento térmico obtenible según han in

incrementando la presión del vapor vivo. El rendimiento del ciclo de rankine aumenta
primeramente en modo muy rápido, después en forma más lenta y pasa por un máximo
correspondiente a 100 ata, curva b, para decrecer luego. La curva b se refiere al ciclo originario
de rankine, como se indica en la figura.
 Figura 2.5 Diagrama de rendimiento térmico incrementando la presión de vapor.

Independientemente de la pendiente de la curva de rendimiento térmico indicada por la anterior

figura, la presión máxima del vapor vivo que conviene elegir, está limitada por la humedad del
vapor saturado en los últimos escalones de la turbina. Una gran humedad del vapor ocasiona un
desgaste rápido de los alabes de baja presión de la turbina por efecto de las gotitas de agua
contenidas en el vapor que chocan con una gran velocidad contra las paletas.

El desgaste va aumentando del centro a la periferia de la rueda y es máximo en el punto, donde

se concentra la mayor cantidad de gotitas de agua.

Naturalmente la erosión de los alabes de escape hace disminuir el rendimiento termodinámico

de la turbina y pone en peligro su funcionamiento, ya que los alabes debilitados pueden
romperse. En consecuencia, las características del vapor vivo deben ser tales, que la humedad
del vapor no supere el 12-14 %.

Figura 2.6 Diagrama presión vs. Temperatura.

En la figura la curva “ a “ indica los valores de la presión y temperatura del vapor vivo necesario
para obtener una humedad u=12,5 %, en la descarga que se efectúa en una presión de 0,034
ata. Si el punto correspondiente a determinadas características del vapor vivo se encuentra a la
izquierda de la curva “ a “, la humedad final es mayor de 12,5 %.

Una presión superior al correspondiente valor límite para una determinada temperatura de
sobrecalentamiento puede ser permitida sólo si en los últimos escalones de la turbina se instalan
dispositivos de drenaje que eliminan una parte del agua contenida en el vapor húmedo.

En la siguiente figura, la curva “a“ indica el aumento del rendimiento alcanzable incrementando
la presión del vapor vivo cuando no se considera la energía necesaria para el accionamiento de
los auxiliares de la fábrica de electricidad. Si por lo contrario se toma en cuenta esta energía,
resulta una aumento del rendimiento menor, curva “ b “, ya que al crecer la presión del vapor
vivo, aumenta también la energía requerida para el accionamiento de la bomba de alimentación.