Cementacion Con Lechadas Espumadas Con Nitrógeno

CEMENTACIÓN CON LECHADAS ESPUMADAS PARA POZOS DE PDVSA
OCCIDENTE
Piña M. Luheidi K, Puche C. Andrea C., Universidad del Zulia; Massirrubi Luis, PDVSA
RESUMEN
El proceso de cementación es uno de los factores más importantes de la vida productiva

de los pozos, de ella depende el aislamiento zonal efectivo que permitirá la producción
esperada de hidrocarburos con la menor proporción de fluidos no deseados. La mayoría
de los yacimientos de PDVSA Occidente son yacimientos maduros, donde su presión va
en constante declinación originando problemas de pérdidas de circulación durante las
operaciones de perforación y cementación, también se encuentran situaciones donde los
pozos son sometidos a inyección de vapor, pozos con presencia de gas, siendo
necesario utilizar un cemento impermeable. Por lo tanto se han implementado lechadas
de baja densidad utilizando aditivos de baja gravedad especifica los cuales poseen
elevados costos. Estas técnicas utilizadas en algunos casos no arrojaron resultados
satisfactorios, es por ello que se debe contar con una lechada de cemento que garantice
el éxito de las cementaciones y que posea el diseño optimo para contrarrestar estas
dificultades. El cemento espumado se desarrolla como una alternativa para mejorar estas
cementaciones, debido a su alta resistencia a la compresión, puede variar el peso de la
lechada durante la operación, permite cementar zonas de pérdidas severas de circulación
y desde el punto de vista económico resulta más rentable en comparación con los otros
tipos de lechadas de baja densidad, ya que estas solo necesitan nitrógeno y surfactantes
para ser alivianadas, también requieren de poco controlador de filtrado y menos
dispersantes. PDVSA Occidente ha realizado trabajos de campo aplicando lechadas
espumadas en las segregaciones: Lagomar, Tía Juana Lago, Rosa Mediano y Mara La
Paz mostrando excelentes resultados comparadas con las lechadas convencionales o
livianas. Con esto se concluye que la cementación con lechadas espumadas es atractiva
1
CEMENTACIÓN CON LECHADAS ESPUMADAS PARA POZOS DE PDVSA OCCIDENTE
en pozos con severas pérdidas de circulación, presencia de gas, inclusive en yacimientos

sometidos a inyección de vapor.
INTRODUCCIÓN
La cementación es una de las etapas más críticas durante los procesos operacionales de
un pozo. Este procedimiento debe ser cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a
que hay una sola oportunidad para realizar el trabajo exitosamente, de ella depende el
aislamiento zonal efectivo que permitirá la producción esperada de hidrocarburos con la
menor proporción de fluidos no deseados. Con la finalidad de lograr este objetivo, se han
venido desarrollando diversas investigaciones, y en cada una de ellas se ha buscado,
además de soluciones a los problemas operacionales más comunes, la implantación de
nuevas tecnologías que permitan perfeccionar cada vez más esta operación.
Una de ellas es la técnica de cementación con lechadas espumadas, la cual se desarrolló

como una alternativa para mejorar las cementaciones en pozos con perdidas de
circulación, bajas presiones, zonas con presencia de gas e inclusive yacimientos
sometidos a inyección de vapor.
La cementación con lechadas espumadas posee un diseño optimo para contrarrestar las
dificultades antes planteadas, debido a que esta tiene buena resistencia a la compresión
en comparación con la lechada base, se puede de variar el peso de la lechada durante la
operación según lo programado, es un cemento impermeable y desde el punto de vista
económico resulta más rentable en comparación con los otros tipos de lechadas de baja
densidad, ya que estas solo necesitan nitrógeno y surfactantes para ser alivianadas.
PDVSA Occidente realizo la aplicación del cemento espumado en las Segregaciones de
Lagomar, Rosa Mediano, Mara – La Paz y Tía Juana Lago, de los cuales todos mostraron
excelentes resultados, por lo que se requiere determinar los criterios de selección y
evaluación de dicha técnica con el fin de implantarla en futuras áreas de operaciones que
presenten características similares.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ÁREA
En PDVSA Occidente se pueden encontrar yacimientos que se caracterizan por ser

bastante heterogéneos, presentando en su estructura, espesores de arena mayores de 50
pies, zonas de agua con gas, arenas arcillosas y en algunas ocasiones existen
microfracturas, entre otras; estas características han generado grandes problemas que
han dificultado el éxito de las cementaciones, trayendo como consecuencia la
realización de trabajos adicionales de cementación originado así un incremento de
tiempo y costo de operación, además de problemas durante la vida productiva de cada
pozo en particular.
Debido a todos estos inconvenientes anteriormente citados, en dichos pozos se requiere

la aplicación de una lechada de cemento que posea un diseño optimo para contrarrestar
todas estas dificultades y así cumplir con el propósito fundamental de aislar zonas, de tal
manera que no pueda haber migración de fluidos indeseables de zonas adyacentes hacia
el intervalo cañoneado. Logrando optimizar el proceso de cementación, eliminando los
problemas de pérdidas de circulación, pozos de baja presión y pozos con alto contenido
de gas, entre otros.
Por tal motivo la industria petrolera se ha visto en la necesidad de utilizar lechadas

espumadas para poder cementar zonas en las cuales los gradientes de formación son
relativamente bajos, es por ello que para el año 2001 PDVSA Occidente realizo la
aplicación de cemento espumado para las áreas Lagomar y La Paz, obteniéndose un
aislamiento zonal a lo largo de una columna de 6000 pies para el campo Lagomar, y en el
campo La Paz esta técnica mostró buenos resultados debido a que esta zona se
caracteriza por tener presencia de gas, lo que requiere la utilización de un cemento que
sea impermeable. Para el año 2003, PDVSA Occidente utiliza nuevamente lechadas
espumadas en los campos Tía Juana Lago y La Rosa, en el primero la cementación fue
exitosa ya que no se presentaron pérdidas de circulación a pesar de los bajos gradientes
de presión que presenta esta zona. En el campo La Rosa el uso de cementación con
lechadas espumadas arrojó excelentes resultados y sirviendo esta lechada en un futuro
como aislamiento térmico al momento de ser sometido a inyección de vapor, debido a que
ésta, es altamente impermeable y resiste altas temperaturas.
UBICACIÓN DE LAS SEGREGACIONES DONDE SE APLICO LA TÉCNICA DE

CEMENTACIÓN CON LECHADAS ESPUMADAS
SEGREGACIÓN LAGOMAR.
La segregación Lagomar se encuentra ubicada en la cuenca del Lago de Maracaibo,

Estado Zulia, en la región centro - norte, campo Lagunillas, bloque I, II y XII, (ver figura
N°1). Esta limitada en su totalidad por el norte y por el este por la unidad de explotación
La Salina, por el sur limita con las unidades de explotación Lagomedio y Centro Sur Lago
y por el este con la unidad de explotación Lagunillas Lago.
U B IC A C IÓ N G E O G R Á F IC A
M A R A
S IB U C A R A
M A R A C A IB O
LA
LA PA Z C O N C E P.
C A B IM A S
B O SC A N
LO S
C LA R O S T IA J U A N A
L A G U N IL L A S
I P U E B L O V IE J O
I X II
II B A C H A Q U ER O
1 6 /3 3 X IV
IX X
V III
C EN T R
III
O
CEU TA
XV
M EN E
62 6 /9 /2 1
VI
L AM AR IV
G R A N D E
V
V
C EU TA
XI
C EN TR
O
LA M A R X III V II
SU R D EL LA G O C E U TA
B A R U A
31 M O TA TA N
8 LAG O
11
D E
31
2 4 3 /2 4 5
M A R A C A IB O
1 2 /1 8 /2 0 7
833 II
11
L LL LBB VVL LBB
X II
Figura N°1. Lagomar Bloque I, II, XII.
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DE LAGOMAR.
Esta columna la constituyen el oligoceno-mioceno, con la formación La Rosa y el miembro

Santa Bárbara, que contribuyen con la producción principalmente en el Pilar y Flanco
Este. El eoceno lo forman las arenas B y C, las arenas B son productoras de
hidrocarburos principalmente en el Flanco Oeste, Flanco Este, bloque II y Corredor. Las
arenas C contribuyen con la producción en todas las áreas, excepto el bloque II (ver
Figura N° 2).
Figura N° 2. Columna Estratigráfica de Lagomar.
Tabla N°1. Propiedades de la Segregación Lagomar.

Propiedades Características Formación: Misoa
POES (MMBls ) 226,4
Porosidad Promedio (%) 21,2%
Permeabilidad (md) 105
Saturación de Petróleo (%) 65
Presión al Datum (Lpc) 330 – 2950
Profundidad (pies) 6000 – 8000
º API 30.60
SEGREGACIÓN ROSA MEDIANO.

La segregación Rosa Mediano, cuenta con un área operativa de 418 Km2, que involucra
84 yacimientos con un petróleo original en sitio de 16.04 MMMBLS, más 7 yacimientos
compartidos con la U.E Tía Juana Lago, para un total de 91 yacimientos.
Campo La
CABIMA Rosa
S
URDANET Campo Punta
A TIA Benitez
TJ JUANA Campo Tia
LAGO DE Juana
MARACAIBO Campo
Lagunillas
Figura N° 3. Ubicación de los Campos Productores de la Segregación Rosa Mediano
La segregación Rosa Mediano cuenta con cuatro campos: La Rosa, Punta Benítez, Tía
Juana y Lagunillas. Como sé mostró en la figura N° 3, para los efectos de la
caracterización de los yacimientos de la segregación Rosa Mediano, se ha sido dividido
en cuatro principales áreas: Mioceno Norte, Eoceno Norte, Eoceno Oeste y Franja del
Kilometro, donde el yacimiento Lagunillas Inferior 03 (LL-03), del Mioceno Norte,
representa 34% del petróleo original en sitio y 35% de la producción total de la
segregación Rosa Mediano.
Figura N° 4. Columna Estratigráfica de la Segregación Rosa Mediano
Tabla N° 2. Características y propiedades de las formaciones productoras de la

segregación Rosa Mediano.
Formaciones: Lagunillas,
Propiedades Características
La Rosa, Icotea, Misoa
POES (MMBls ) 5597 – 8804
Porosidad Promedio (%) 12 – 31
Permeabilidad (md) 20 – 1000
Profundidad (pies) 2700 – 4350
º API 13 - 17
Tabla Nº 3. Presiones de la segregación Rosa Mediano.

Edad Formación ANP (pies) Prof. (pies) Presión
Geológica (Lpc)
Mioceno Lagunillas 169 2700' 800
Mioceno La Rosa 169 2700' 800
Mioceno Icotea 169 2700' 800
Eoceno Misoa 726 4350 600 - 1000
Eoceno Arena B - X 726 4350 601 - 1000
SEGREGACIÓN MARA – LA PAZ.

Los campos Mara – La Paz situados al oeste de la ciudad de Maracaibo, en una
alineación estructural de 53 Kilómetros de longitud.
Figura N° 5. Columna Estratigráfica de la Segregación Mara – La Paz
Tabla Nº 4. Campo Mara – La Paz.
Propiedades Características
POES (MMBN ) 709.681
Porosidad Promedio (%) 12.7
Permeabilidad (md) 0.4 - 104
Saturación de Petróleo (%) 90
º API 32
Tabla Nº 5. Presiones de Mara – La Paz.

Formación Presión (Psi) Profundidad (pies)
Er – Eoceno 400 400
Er – Paleoceno 400 1870
Mito Juan/ Colon 1195 2570
La Luna 600 4270
Lisure 600 4700
Basamento 1000 5940
CEMENTO ESPUMADO.
El cemento espumado es una dispersión del gas, generalmente nitrógeno, es una lechada
de cemento que contiene un surfactante como agente espumante, y otros productos
químicos para mejorar la estabilidad de la espuma.
Son empleados para aislar las formaciones con bajo gradiente de fractura. Especialmente,
aquellas donde se requieren densidades menores a 11 Lbs/gal. Estos cementos se
caracterizan por tener buena resistencia a la compresión, lo cual causa menor daño a la
formación sensible al agua, puede reducir los cambios de flujo en el espacio anular,
permite la cementación en zonas de pérdidas totales de circulación.
Figura Nº6. Cemento Espumado

CALIDAD DE LA ESPUMA.
La calidad de la espuma determina la morfología del cemento.

volumen de gas
Calidad =
volumen total
La estabilización de la espuma determina las propiedades mecánicas del cemento.
Para aplicaciones del cemento espumado la calidad no debe exceder el 80%. La
interconexión de celdas produce cementos permeables de baja resistencia a la
compresión
Baja < 50% Alta > 80%

ρ cement − r gas
9
Figura Nº 7. Calidad de la Espuma
PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL VOLUMEN DE NITROGENO.
Se ha desarrollado un procedimiento que permite calcular las proporciones correctas de

nitrógeno.
180 0
AVE RA GE TEM PER ATU RE

8 0 ºF
1 00
1 20
160 0 1 40
1 60
1 80
2 00
140 0
N ITRO GEN VO LUM E F ACTO R S CF de2 N
1 20 0
100 0
8 00
600
4 00
200
0
100 0 2 000 3 00 0 4 00 0 5 00 0 6 00 0
A VE RA G E P RE SSUR E ( PSI )
Figura Nº 8. Procedimiento para calcular el volumen de nitrógeno.

PROPIEDADES DEL CEMENTO ESPUMADO.
Densidad.
♦ La densidad de la espuma depende tanto de la densidad de la lechada base como de

la calidad de la espuma, y esta depende de la presión (y en menor grado de la
temperatura). A una mayor cantidad de nitrógeno la calidad de la espuma es mas alta,
resultando una densidad más baja.
♦ La estabilidad con los diseños correctos, espumantes y estabilizadores y un
procedimiento apropiado de mezclado, podría generar una espuma estable hasta de
un 70% de la calidad. Esto correspondería a una densidad de espuma de
aproximadamente de 4 lpg (a 1500psi) usando una densidad de lechada base de 15.6
lpg.
10
♦ Con un cemento base de menor densidad se consigue un cemento espumado de

menor densidad, con buenas propiedades.
Reología.
El comportamiento reológico de las lechadas espumadas es más complejo que en las

lechadas convencionales. Inciden las proporciones de gas, tamaño de las burbujas,
relación agua – cemento, interacción entre partículas y aditivos químicos. Por lo tanto, es
muy difícil predecir parámetros reológicos, y fenómenos de turbulencia y tixotropia.
Viscosidad.
La viscosidad del cemento espumado generalmente aumenta cuando la calidad de

espuma aumenta, especialmente cuando la calidad es mayor a 25%. Este
comportamiento es común en todas las espumas, sin embargo, fluidos con bajo
contenido de sólidos (como los geles de fractura o fluidos de limpieza de pozos)
generalmente no exhiben estos incrementos rápidos hasta al menos 60% de calidad. La
viscosidad es la principal consideración en los simuladores computarizados dinámicos.
♦ Caídas de presión por fricción.
♦ Comprensión en la columna anular debido a la fricción.
Pérdida de Filtrado.
El control de filtrado en espumas, se obtiene con los aditivos usados en lechadas

convencionales, pero las burbujas constituyen una barrera adicional para evitar la
migración de agua. Se puede obtener un control de filtrado equivalente al de una lechada
convencional, reduciendo el consumo de costosos aditivos.
Desarrollo de resistencia a la compresión.
En general, las lechadas espumadas superan 500 lppc, de resistencia a la compresión,

luego de 24 horas para una densidad de 1000 kg/m3.Comparando dos lechadas de igual
11
densidad, una lechada con material extendedor de baja calidad y la otra con N2. Esta
última desarrolla una mayor resistencia a la compresión.
Porosidad y Permeabilidad.
La espuma en una lechada, generada adecuadamente, tendrá una alta porosidad pero
estos poros serán cerrados en su mayoría. Si la cantidad de gas se aproxima al 50%, las
burbujas quedarán muy juntas y la permeabilidad (K) dependerá de la interconexión entre
los poros. A medida que se disminuye la densidad, la permeabilidad aumenta.
Agua libre y segregación.
♦ Los mismos mecanismos que resultan en agua libre y segregación de la lechada base
también contribuyen a la segregación en lechadas espumadas. Aunque ciertas
investigaciones indican que el espumar lechadas reducen o eliminan estos problemas
se recomienda que:
♦ No exceda la relación optima agua: cemento.
♦ No use una lechada base inestable.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA CEMENTACIÓN ESPUMADA.
Ventajas.
♦ Se obtiene baja densidad.
♦ Expansible/compresible – mantiene presión al fraguarse.
♦ Buen control de pérdida de fluido.
♦ Buena resistencia a la comprensión a baja densidad.
♦ Dúctil y resistente a esfuerzos cíclicos.
♦ Buen aislamiento térmico.
♦ Pocos aditivos – costos y complejidad reducidos.
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♦ Alto rendimiento menos cemento.
Desventajas.
♦ La densidad depende de la presión.

♦ La viscosidad es alta, cuando la calidad de la espuma es alta.
♦ Incertidumbre en las condiciones de fondo de pozo y propiedades de la espuma.
♦ Dificultad para caracterizar o comprobar las propiedades.
♦ Alta permeabilidad cuando la calidad de la espuma es alta.
♦ Posible fractura en los patrones de flujo.
♦ Incertidumbre en las propiedades de fondo de pozo.
♦ Equipo y personal adicional.
♦ Líquido criogénico y gas a alta presión en superficie.
♦ Mas complicado para diseñar y ejecutar correcta y precisamente.
♦ Posibilidad de retorno de espuma en superficie.
LIMITACIONES DEL CEMENTO ESPUMADO.
♦ Logística de manejo y bombeo complejo desde el punto de vista operacional.

♦ Condiciones de dosificación y mezclado deben ser controladas de manera estricta.
♦ Requiere de personal, programas de computación y equipo especializado.
♦ La reología del sistema es bastante complicada.
♦ Fluidos compresibles con inestabilidades mecánicas.
♦ Económicamente competitivo si el trabajo involucra elevado volumen de cemento.
♦ Recomendado para ser bombeado en pozos con presiones menores de 2000 psi.
♦ Las propiedades de la lechada se ajustan en base a la lechada base y los resultados
se aproximan a la lechada espumada.
♦ Difícil de reproducir a escala de laboratorio.
PROCEDIMIENTO DE LA LECHADA ESPUMADA.
1. Se bombea un preflujo (para ayudar a remover el lodo de perforación, mejorando así

la calidad de la cementación, penetrando el revoque de la pared hasta aflojarlo).
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2. Se bombea un espaciador (actúa como barrera entre el lodo y el cemento).

3. Se bombea la lechada CAP (su propósito es comprimir el gas en lo alto de la etapa
espumada evitando que emigre a la superficie).
Nota: El CAP en algunos casos no es necesario realizarlo debido a que el pozo se
mantiene estable.
4. Luego se bombea la lechada espumada.
5. Se bombea una cola o Tail para evitar el influjo del gas en el revestidor y colocar un
cemento de alta calidad el la base del hoyo, siempre y cuando las condiciones del
mismo lo permita.
EVALUACIÓN DEL TRABAJO.
Los métodos normales de evaluación de la cementación deben ser modificados para

permitir trabajar con la baja densidad y las propiedades acústicas particulares del
cemento espumado. Adicional al uso de registros de temperatura o registros de
adherencia, se consideran parámetros operacionales como retornos de lodo, información
de la circulación, problemas durante el trabajo, entre otros, como ayudas en la evaluación
del éxito del trabajo.
Registro de Temperatura.
La magnitud del cambio térmico es reducida debido a:

♦ Bajo contenido de cemento,
♦ Baja conductividad térmica debido a burbujas de gas aislantes.
Puede no ser posible observar cambios en el gradiente térmico. La presencia de la capa
de cemento o el cemento de cola debería ser identificable.
Registros de Adherencia.
Los métodos convencionales de evaluación de cementación consisten en él contraste de

las propiedades acústicas de los materiales en el anular. Cuando se usa cemento
espumado de baja densidad, las propiedades acústicas son similares a la de los fluidos
del pozo, resultando pobre atenuación en el CBL y mínimo contraste en la impedancia
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acústica, invalidando las técnicas convencionales de procesamiento de datos. Por lo tanto

es recomendable correr una herramienta de Impedancia Acústica (CAST–V ó USIT)
cuando sé evalúe cemento espumado en el campo.
Herramientas de Impedancia Acústica Ultrasónicas.
Aunque los valores promedios absolutos de impedancia acústica de cemento espumado

son típicamente similares a los fluidos o gas del pozo, aun es posible distinguir el cemento
usando técnicas de variación estadística. Esto es porque la estructura cristalina del
cemento exhibe un alto grado de variación de impedancia, comparado con un fluido. Para
evitar ambigüedad debido al escalamiento zonal de gráficos tipo “mapa”, es recomendable
analizar los gráficos de datos originales de impedancia de cada sector circular, obtenidos
de la compañía de registro, y usados como herramienta primaria de la interpretación.
♦ Registro Ultrasónico USI (The Ultrasonic Imager).
El UltraSonic Imager (USI), es una herramienta de guaya utilizado para la evaluación de la

cementación y detección de corrosión. Un transductor rotatorio brinda una imagen
completa del revestidor en alta resolución. El principio es similar a las herramientas
ultrasónicas: el transductor emite un corto impulso la cual excita una resonancia modo-
espesor en la tubería de revestimiento. El análisis del eco brinda cuatro medidas: radio
interno, rugosidad, espesor del revestidor e impedancia acústica del cemento. La
impedancia acústica del cemento indica la calidad y presencia del cemento. Un cemento
bien adherido presenta una impedancia más alta que una mala adherencia del cemento o
fluidos de perforación. El radio interno y rugosidad son derivados del tiempo de viaje y de
la amplitud del primer arribo usando una técnica que elimina los problemas de salto de
ciclos. El espesor de la tubería del revestidor y la impedancia del cemento son medidos
por un algoritmo de procesamiento de señal que coteja un modelo teórico para la
resonancia medida en la frecuencia. El proceso corrige los efectos de variaciones del
espesor del revestidor, atenuación del lodo y las variaciones del transductor en la
impedancia del cemento. Las variaciones del lodo son compensadas a través de la
medida de la velocidad en el lodo y la impedancia en el hoyo.
15
Los resultados muestran que la canalización, cemento contaminado, lechadas livianas y el

gas pueden ser diagnosticados y además los accesorios externos como los
centralizadores pueden ser detectados.
Principios.
El corazón de la herramienta USI es un transductor rotativo inmerso en el fluido de

perforación, el cual brinda una imagen completa del revestidor en alta resolución. El
transductor activa la resonancia del revestidor repitiendo emisiones de impulsos cortos
de ultrasonido en incidencia normal para el revestidor, y el mismo transductor opera como
receptor detectando los ecos provenientes de la tubería de revestimiento. Cuatro medidas
son ejecutadas por análisis de los ecos:
1. Amplitud del Eco: Es un indicador de la condición del revestidor.
2. Radio Interno: Calculado del tiempo de tránsito del eco.
3. Espesor del revestidor: Calculado de la frecuencia resonante.
4. Impedancia acústica del material detrás del revestidor: Calculada de la forma de la
resonancia.
♦ Registro CAST – V Circumferential Acoustic Scanning Toll.
Es una herramienta para Imágenes Acústicas de la Circunferencia del Pozo. Este registro
ofrece un perfil completo de 360º del hueco del pozo. Las aplicaciones principales
incluyen:
♦ Inspección de Tubería de Revestimiento (en ambos, Espesor y Diámetro).
♦ Evaluación/Imagen Ultrasónica del Cemento.
♦ Imágenes de la pared del pozo en Pozo Abierto.
♦ Detección de Fracturas.
Ventajas del Registro CAST – V.
♦ Cobertura completa de la circunferencia.
♦ Capacidad para inspeccionar la tubería de revestimiento y evaluar la cementación
simultáneamente.
♦ Puede ser combinado con una herramienta digital de onda acústica para el registro de
adherencia y por ende reducir el tiempo del taladro.
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♦ Evaluación en tiempo real de cementos complejos y livianos con el proceso SVP

(Diagrama Estadístico de Variación).
♦ La cavidad para fluido mide en tiempo real tanto el tiempo de transito del fluido del
hueco del pozo como la impedancia del fluido para la corrección de los datos medidos.
♦ En tiempo real gráficas de impedancia, gráficas de resistencia a la compresibilidad, y
gráficas de variación.
Información del trabajo de cementación de los pozos a los cuales se les aplicó la
técnica de cementación con lechadas espumadas
POZO LR – 0557
Tabla Nº 6. Datos del pozo LR – 0557.
Datos del pozo
Revestidor
7 “ (Intermedio) Peso del Lodo 10,50 Lbs/gal
cementado
MD 1092 pie BHST 130 °F
TVD 2726 pie BCHT 100 °F
Presión Promedio 600 – 1000 Lpc Tipo Horizontal
Tipo de Lodo Polímero Gradiente de Fractura 0.56
Tabla Nº 7. Información de la Lechada de Cementación del pozo LR - 0557.
17
Propiedades del Cemento

Densidad (Lpg) 14,5
Intervalo a Cementar Intermedio – 2726 pies.
Composición de la Lechada Espumada
Cemento Clase “H” + 40% S – 8 + 1% BA – 10 + 5% MPA - 1 + 1% FL – 66 + 2.5% CD –
33 + 0.55 gps AEF – 100 L + 0.14 gps FAW – 20 + 10% LW – 6.
Rendimiento (cuft/sk) 1,18 Pérdida de filtrado 35
( cc/30 min)
Req. De Agua (gal/sk) 5,49 Resistencia (psi/ 900 @ 100 ° F
24 hrs)
T. de espesamiento (hr: min) 03:30 Desplazamiento 106 Bls de agua
Preflujos
20 Bls de Lavador MUD CLEAN con peso 25 Bls de MCS – II con peso de 8.34 Lpg.
de 8.34 Lpg.
Pozo TJ – 1422
Tabla Nº 8. Datos del pozo TJ – 1422.
Datos del Pozo
Liner cementado 5“ Peso del Lodo 9,10 Lpg
MD 3978 pie BHST 145 °F
Cuello Flotador 4370 pie Tipo Vertical
Gradiente de
Tipo de Lodo Semidisperso 0,47
Fractura
Tabla Nº 9. Información de la Lechada de Cementación del pozo TJ – 1422 .

Densidad (Lpg) 14
Intervalo Cementado Liner - 649 pies.
Composición de la Lechada
Cemento Clase “H” 0.8 % BA – 10 + 1 % CD – 33 + 1% FL – 66 + 4% MPA – 1 + 10%
LW – 6 + 1% A – 2 + 0.14 gps FAW.
Rendimiento (cuft/sk) 1.65 Pérdida de filtrado ( cc/30 min) 188
Req. De Agua (gal/sk) 7.91 Resistencia (psi/ 24 hrs) 1500
36 Bls de
T. de espesamiento (hr: min) 02: 20 Desplazamiento
agua
Preflujos
30 Bls de MUD CLEAN @ 8.5 Lpg. 25 Bls de MCS - 3 @ 8.50 Lpg.
18
Pozo P – 0203
Tabla Nº 10. Datos del pozo P – 0203.
Datos del pozo

Revestidor cementado 13 – 3/8” (Superficial) BHST 210 °F
Tipo de Lodo 100 % oil Tipo Direccional
Peso del Lodo 10.6 Lbs/gal Gradiente de 0,45
Fractura
Tabla Nº 11. Información de la Lechada de Cementación del pozo P - 0203.

Densidad (Lpg) 15.6
Intervalo Cementado Superficie – 4299 pies
Cemento clase “B” + 0.2% Halad – 344 + 0.33% DIACEL LWL + 2 % (BWOW)
ZONESEALANT 2000 + Agua Locación.
Pérdida de filtrado ( cc/30
Rendimiento (cuft/sk) 1.19 110
min)
1600 @ 12 horas
Req. De Agua (gal/sk) 5.33 Resistencia (psi/ 24 hrs)
– 2500 @ 24 Hrs
T. de espesamiento (hr:
4: 25 – 4: 40 Desplazamiento 619 Bls
min)
Tabla Nº 12. Datos del pozo P – 0203.

Información del Pozo P – 203
Revestidor cementado 9 – 5/8” (Superficial)
TVD 6065 pie BHST 160 °F
Tipo de Lodo 100 % Aceite BCHT 206 °F
Peso del Lodo 8.33 Lbs/gal Gradiente de Fractura 0,45
19
Tabla Nº 13. Información de la Lechada Cementación del pozo P – 0203.

Densidad (Lpg) 13
Intervalo a cementar 3800 – 6065 pies
Cemento clase “H 18.5#/SK Silicalite + 18.5 #/SK POMIX A +0.35% LWL + 2 % (BWOW)
Rendimiento (cuft/sk) 1.19 T. de espesamiento (hr: min) 4:38
Req. De Agua (gal/sk) 5.33 Pérdida de filtrado ( cc/30 min) 501
Resistencia (psi/ 24 hrs) 1000 @ 12 horas – 1500 @ 24 Hrs
Pozo VLA – 1371

Tabla Nº 14. Datos del pozo VLA – 1371.
Información del Pozo VLA – 1371
Revestidor cementado 7 – 5/ 8” (Producción) BHST 211 °F
TVD 10187’ BCHT 180 °F
Tipo de Lodo Agua + KCl Tipo Vertical
Peso del Lodo 9.6 Lbs/gal Gradiente de Fractura 0.50
Tabla Nº 15. Información de la Lechada de Cementación del pozo VLA – 1371.

Densidad (Lpg) 16.2
Cemento clase “H” + 0.5% Halad – 344 + 0.2% DIACEL LWL + 1.2 % (BWOW)
Pérdida de filtrado
Rendimiento (cuft/sk) 1,1 56
( cc/30 min)
1600 @ 12
Req. De Agua (gal/sk) 4,65 Resistencia (psi/ 24 hrs) horas – 2500
@ 24 Hrs
Análisis de los registros de los pozos VLA – 1371 y P – 0203
Para la evaluación de la cementación del pozo P - 0203 se corrió el registro CAST – V.

Los resultados obtenidos fueron excelentes (ver figura ), ya que durante el trabajo de
cementación no se observo pérdidas de circulación que es precedente para este tipo de
pozo.
20
Figura Nº 9. Registro de cementación del pozo P – 0203 (Revestidor Intermedio).
Para el pozo VLA – 137 los resultados obtenidos según los registros de evaluación CBL,
VDL, CAST – V fueron exitosos, debido a que muestran un índice de adherencia de 90%.
Obteniéndose un aislamiento zonal efectivo de 6000 pies. Ver figura Nº
Figura Nº 10. Registro de cementación del pozo VLA – 1371.
CONCLUSIONES
♦ En las áreas Lagomar, Rosa Mediano, Tía Juana Lago y La Paz, la aplicación de la
técnica de cementación con lechadas espumadas arrojó excelentes resultados
logrando de esta manera solventar los problemas de pérdidas de circulación y
migración de gas.
♦ La aplicación de lechadas espumadas en la segregación Tierra Este Pesado resulta
una opción atractiva debido a que los pozos son sometidos a inyección de vapor, por
lo que es necesario la utilización de un cemento que sea impermeable y resistente a
altas temperaturas permitiendo de esta manera un buen aislamiento térmico.
21
♦ Debido a que la segregación Bachaquero Lago presenta bajas presiones, se requiere

el uso de una cementación con lechadas espumadas, ya que éstas pueden mantener
la densidad del cemento por debajo del gradiente de fractura.
♦ Esta técnica es más rentable en comparación con los otros tipos de lechadas ya que
estas solo necesitan nitrógeno y surfactantes para ser alivianadas.
♦ Los registros ideales para evaluar este tipo de lechada son los registros ultrasónicos,
debido que los registros convencionales no arrojan resultados confiables por los
espacios porosos que esta tiene.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
♦ Bourgoyne A, Millheim K, Chenevert M. Applied Drilling Engineering. Society of
Petroleum Engineers. Second Priting in the United State of America.1991.
♦ CIED. (1997). Manual de Cementación. Capítulos I,II,III, IV.
♦ Economides M, Watters, Shari Dunn N. Petroleum. Well Construction. Printed in 1998.
Chichester – Weinheim – New York – Brisbane – Singapore – Toronto.
♦ Halliburton Services. Foam Applications Seminar Manual. Printed in the United States
of America. 1992.
♦ Manual Halliburton. Cementing Technology. Section 11. Printed in the United States of
America. January 1996.
♦ PDVSA. Cuarto Congreso Latinoamericano de Perforación. Resúmenes de trabajos
técnicos. Biblioteca Técnica de Occidente (BTOC). Caracas, 1984.
♦ Slumberger. Well Cementing. Editor Erik B Nelson. Texas 1990.
♦ Smith D y Doherty H. Cementing. Senior Staff Associate. Halliburton Services. Edition
Second Priting 1990.New York City.
22

Cementacion Con Lechadas Espumadas Con Nitrógeno

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