V INGEPET 2005 (EXPL-2-WF-24)

SISTEMA DE FLUIDO BASE AGUA CON SIMILAR PERFORMANCE QUE LOS FLUIDOS
BASE ACEITE USADOS EN EL ORIENTE DE VENEZUELA

Wilmerth Figueredo, Mayra Guerra − Halliburton

Resumen
En la gran mayoría de los pozos del oriente de Venezuela, la sección intermedia se caracteriza porque
la formación predominante es Lutita, con intercalaciones de arenas, por lo que es necesario que el fluido
tenga la capacidad inhibitoria, capacidad de limpieza y brindar estabilidad a la formación, con presiones
de formación sub-normales y temperaturas menores de 240°F. La sección productora esta conformada
por areniscas masivas, es una zona de baja presión con temperaturas de 270°F y presiones de
formación de hasta 1 800 psi, el problema principal es la pérdida de circulación. Tradicionalmente estas
secciones son perforadas con fluidos base aceite, con el objetivo de minimizar los daños de formación,
cumplir con las regulaciones ambientales y reducir costos, se considera el reemplazar este tipo de fluidos
por fluidos base agua de alto rendimiento. Para el estudio se usó una nueva generación de fluidos con
similar rendimiento que los de base aceite.

Esta nueva generación de Fluidos demostró ser estable bajo condiciones de presión y temperaturas altas
(300°F) y bajas, control absoluto sobre la densidad equivalente de circulación (ECD), minimizando los
riesgos de pérdidas de circulación. Son sistemas que brindan una recuperación de recortes por las
mallas similar a los fluidos base Aceite. Estos tipos de fluidos también proveen inhibición y lubricidad,
similar a los fluidos base aceite. Los recortes generados durante la perforación pueden ser dispuestos
directamente al ambiente.

Introducción
Con el avance de la tecnología, ahora es posible replantear la utilización de fluidos base agua en zonas
en las que anteriormente no era posible. Este es el caso de la perforación de pozos en el área de Anaco,
ubicada en el oriente de Venezuela. La necesidad surge debido a las exigencias de las operadoras de
cambiar las prácticas operacionales y de perforación.

Con el reemplazo de los sistemas convencionales base aceite por base agua se busca reducir costos
asociados al almacenamiento, transporte y tratamiento de fluidos y recortes, que fácilmente duplican el
costo de los fluidos utilizados en la actualidad, que adicionalmente generan pasivos ambientales.
Minimizar el daño a las formaciones, aumentar la producción y el cumplimiento de las nuevas
regulaciones ambientales es el objetivo.

El estudio estará dirigido específicamente al reemplazo de los sistemas base aceite utilizados en las
secciones intermedia y de producción. Se evaluarán sistemas avanzados de fluidos base agua con
similar rendimiento que los fluidos base aceite.

Antecedentes
Durante muchos años, en el área de Anaco, se han perforado las secciones intermedias y de producción
utilizando fluidos 100% aceite o de emulsión inversa, esto debido a que no existía ningún fluido base
agua que brindara todas las ventajas de utilizar base aceite.

Para la perforación de la sección intermedia es necesario que el fluido tenga capacidad inhibitoria,
capacidad de limpieza y brindar estabilidad a la formación, con presiones de formación sub-normales y
temperaturas menores de 240°F.

La sección productora está conformada por areniscas masivas, es una zona de baja presión, con
temperaturas de 270°F y presiones de formación de hasta 1 800 psi, el problema principal son las
pérdidas de circulación.
Sumado a estos problemas se encuentra el aumento de las restricciones ambientales, el aumento de los
costos operacionales durante y después de la perforación y una disminución de la producción debido al
incremento en el daño a la formación.

Viendo todo esto se planteó el estudio de la factibilidad de cambio de sistemas base aceite por base
agua, pues ahora es posible.
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Información Litológica

Estratigrafía del Área

Edades Formación Descripción Presión de Gradiente de Diam. Garganta Permeabilidad Temperatura

Formación Fractura de Poro °F

Pleistoceno Mesa Conglomerados Gruesos.

Areniscas Ferruginosas.
- - - - <120
Plioceno Las Piedras Areniscas, Limolitas y Arcillas.
Algunos Lignitos.

Azul
- - - - <160
O Moreno Areniscas y limos separados
por lutitas y algunos lignitos.
Mioceno F
Naranja
Inferior Medio I Los Cuerpos de arenas son:
C Canales y Barras.
I - - - - <240
Verde
N
A Amarillo

Colorado
1350 – 1800
8.72 lpg 2 – 10 micrones 32 md 245 – 270
Oligoceno Merecure Areniscas masivas y lutitas psi
carbonáceas delgadas

Vidoño Lutitas con areniscas locales

glauconiticas.
Cretacio

San Juan Areniscas duras grises de

granos fino a medio No se realizara estudio

San Antonio Caliza y lutitas negras con

areniscas duras y chert

Fig 1. Información Litológica.

Las zonas de Interés para el estudio son las formaciones Oficina y Merecure.

Los miembros superiores de la formación Oficina son: Azul, Moreno y Naranja. Las dos primeras
están conformadas por arcillas de color gris, plásticas, blandas, hidratables, mientras que el miembro
Naranja está conformado por lutitas grises en partes quebradizas e hidratables.

Los miembros inferiores de la formación Oficina son: Verde, Amarillo y Colorado. Las dos primeras
formadas mayormente por lutitas de color gris oscuro, quebradizas, ligeramente calcáreas, con
intercalaciones de Areniscas de granos finos y muy finos, con pobre porosidad. El miembro Colorado
esta formado por lutitas con dureza moderada con bloques de Areniscas.

La Formación Merecure: Está conformada por una secuencia de arenas de granos finos a muy finos
con cuarzo libre e intercalaciones de lutitas. Las arenas son friables y micro-carbonosas.

La sección intermedia de los pozos cubre el área de la formación Oficina y la de producción por el
Miembro Colorado de la formación Oficina y por la formación Merecure.
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Esquema Tipo de los Pozos

Formación Diseño de Revestidores Tipo de Lodo y Peso Riesgos Operacionales

Actual

Mesa Base Agua Semidisperso 1. Limpieza de Hoyo

12.5 lpg 2. Embolamiento de Mecha
Hoyo: 26” 3. Bajada de Revestidor
Las Piedras Rev: 20”
@ +/- 500’

Azul Hoyo: 17 1/2” Base Agua Semidisperso 1. Limpieza de Hoyo, Embolamiento de Mecha
Rev: 13 3/8” 12.5 lpg 2. Influjos de Agua y/o Parafina
O Moreno @ +/- 4000’ 3. Baja tasa de penetración
F
Naranja 100% Aceite Mineral 1. Limpieza de Hoyo
I
10.2 – 10.5 lpg 2. Perdida de Circulación
C
3. Inestabilidad de Formación
I
Verde 4. Influjos de Agua y/o Parafinas
N Hoyo: 12 1/4”
A Rev: 9 5/8”
Amarillo @ +/- 7500’

Hoyo: 8 1/2”
Colorado 100% Aceite Mineral (Drill-in) 1. Limpieza de Hoyo, Inestabilidad de Formación
Rev: 7 5/8”
@ +/- 8500’ 9.2 – 10.5 lpg 2. Perdida de Circulación
Merecure Hoyo: 6 1/2” 100% Aceite Mineral 1. Limpieza de Hoyo, Inestabilidad de Formación
Rev: 5 1/2”
@ +/- 10800’ 8.7 – 9.2 lpg 2. Perdida de Circulación

Vidoño

San Juan

San Antonio

Fig 2. Esquema tipo de un pozo.

Objetivo del Estudio

Evaluar la factibilidad de la utilización del sistema de Fluido Base Agua, que reemplacen a los Fluidos
Base Aceite que se utilizan para perforar las secciones intermedias y de producción en el área Mayor de
Anaco y Mayor de Oficina.

Consideraciones al momento de escoger un fluido base agua para reemplazar un sistema 100%
aceite ó emulsión inversa
Como el objeto de este estudio es el reemplazo de fluidos base aceite por sistemas de fluidos base agua
de alto rendimiento, los mismos deben cumplir o exceder con todas las expectativas que las operadoras
esperan: Estabilidad del hoyo, altas tasas de perforación, óptima hidráulica, excelente lubricación,
mínimo daño a la formación, que sea aplicable a cualquier condición de presión y temperatura. Además
de brindar la posibilidad de ser ambientalmente manejables, facilitando el descarte de los desechos tanto
sólidos como líquidos, lo que incide en la construcción de pozos con menos costos y mayor
productividad.

Estabilidad del Hoyo

Para conservar las paredes del pozo inalteradas, es necesario prevenir o minimizar la invasión de fluido
por diferencial de presión, en zonas permeables, sino la desestabilización del hoyo en las capas de
Lutita, por incompatibilidad del fluido o por falta o exceso de peso, causando los derrumbes hacia el
pozo. En general, se busca aumentar la capacidad de soportar presión del pozo.

Los sistemas de fluidos de base agua de nueva generación tienen la capacidad de generar membranas
osmóticas eficientes que aíslan las paredes del pozo del fluido, gracias a la utilización de electrolitos
disueltos provenientes de las sales. Adicionalmente a esto incorporan mecanismos de inhibición tales
como control de dispersión, prevención de la hidratación, además de controlar la capacidad de adherirse
que presentan las arcillas.

Altas Tasas de Penetración

Debido a que los sistemas base agua de nueva generación están 100% libres de arcillas o coloides con
bajo contenido de sólidos, una vez perforando por debajo del 8%, hacen a estos sistemas ideales para
que las mechas desarrollen su máxima capacidad de corte.
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La reología estable independiente de la temperatura, asegura que la hidráulica con este sistema de alta
eficiencia sea óptima, maximizando la energía en la mecha, generando muy bajas densidades
equivalentes de circulación y asegurando la limpieza del pozo, se eliminan los parámetros que afectan la
velocidad de penetración.1

Optimización de Hidráulica
Estos sistemas de fluidos presentan un valor de Tau 0 mejorado, asegurando que no existirán problemas
de limpieza o decantamiento de recortes.

La estabilidad de las propiedades reológicas bajo condiciones de temperatura y presión, aseguran que
los valores de Geles sean bajos y no progresivos, eliminando los problemas de generar presiones de
surgencia o succión durante los viajes, o maniobra asegurando el control del pozo durante los viajes.

Lubricidad
Lubricidad es el parámetro a discutir cada vez que se habla de
reemplazos de emulsiones inversas, especialmente cuando estamos en
pozos desviados o de largo alcance. La lubricidad dejó de ser un tabú
para los sistemas de lodos base agua hace varios años, pero como
todo tabú, es muy difícil romper las tradiciones.

La química actual de los polímeros y la sinergia comprobada entre

diferentes materiales, hace que hoy estos sistemas altamente inhibidos
presenten coeficientes de lubricidad iguales o menores que los de
sistemas de aceite o sintéticos, sin tener que recurrir a la adición de
ningún tipo de lubricante. Todo esto acompañado por revoques de los
fluidos extremadamente delgados y lubricados a cualquier condición de Fig 3. Torta Filtrado API @
presión y temperatura, Figura 3.

Mínimo Daño a la Formación

Los sistemas base agua de alta performance al estar preparado sin sólidos coloidales y por su alta
eficiencia en evitar la incorporación de sólidos indeseables de la formación, es un excelente candidato
para perforar las zonas productoras, sin temor a causar daño de formación.

Aplicable a diferentes presiones y temperaturas

Estables reológicamente a temperaturas bajas (40°F) y al mismo tiempo mantienen la capacidad de
soporte y suspensión a altas temperaturas (300°F). La estabilidad en los Geles y el valor de Tau 0 o
verdadero punto cedente, permiten saber de forma segura qué tipos de presiones y los valores de éstas,
lo cual asociado con la estabilidad en la densidad, mejoran todo el proceso hidráulico del sistema de
fluidos.

Facilidad para el descarte de desechos

Los productos químicos usados son todos compatibles con el medio ambiente, y están dentro de los
rangos aceptados de LC50 y LC90. Operaciones en tierra pueden ser igualmente realizadas con la
simple adición de un lavador de recortes, que elimina la sal de los mismos dejándolos listos para ser
descartados.

El fluido como tal puede ser procesado por una unidad de secado (Dewatering) y la salmuera depositada
junto con las aguas de producción del campo en cuestión.

El poder inhibitorio de estos sistemas hace que los recortes

recuperados sean de gran tamaño como los corta la mecha (Figura
4), lo cual redunda en menos volúmenes de fluido a usar, menores
diluciones y por ende propiedades más estables del sistema de
fluidos.

Fig 4. Recortes.
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Pruebas de Laboratorio
Para la realización de las pruebas se escogieron tres tipos de fluidos: base agua, dos de última
generación y uno viscoelástico convencional.

Muestra 1: Fluido Altamente Inhibido libre de Arcilla, a base Poliacrilamidas

Es un sistema libre de arcilla, diseñado para máxima inhibición de Lutita y formaciones altamente
reactivas. Su formulación integra la utilización de tres polímeros de última generación: El primero es un
polímero seco no iónico (Poliacrilamida de bajo peso molecular), que actúa como estabilizador de Lutita.
El segundo es un Polímero líquido de alto peso molecular como floculante (Poliacrilamida no hidrolizada)
y el tercero es un material anfótero que ayuda a la estabilización de la Lutita. Gracias también a la
incorporación de estos tres polímeros hay un aumento considerable de la lubricidad.

Muestra 2: Fluido Altamente Inhibido libre de Poliacrilamidas

Es un sistema también libre de arcilla y al mismo tiempo libre de Poliacrilamidas. Utiliza un polímero
orgánico como estabilizador de lutitas.

Muestra 3: Sistema de Fluido Viscoelástico Convencional

Este último es un sistema que usa como estabilizador de lutitas un glicol polialquilénico, mejorando al
mismo tiempo su lubricidad.

Formulaciones
En la formulación de las tres muestras se incorporó Acetato de Potasio, con el objeto de darle mayor
capacidad de inhibición y proporcionarle al sistema la capacidad de generar membranas osmóticas, lo
que garantiza mayor estabilidad de la formación.

Concentración (lpb)
Productos Unidad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Agua Bbl 0,886 0,853 0,861
Acetato de Potasio % 10 (35 lpb) 10 10
Potasa Cáustica lpb 0,5 0,5 0,5
Goma Xántica lpb 0,75 1,5 1,5
Derivado de Almidón no iónico lpb 3 3 1,5
Almidón de papa modificado lpb - - 3,5
Inhibidor Anfotérico (Estabilizador de Arcilla) lpb 5 - -
Poliacrilamida no hidrolizada (Floculante) lpb 1,5 - -

Poliacrilamida no iónica de bajo peso molecular

lpb 4 - -
(Estabilizador de Lutita)

Glicol polialquilénico % - 1 (3,5 lpb) 3 (10,5 lpb)

Polímero Orgánico (Estabilizador de Lutita) % - 3 (10,5 lpb) -
Barita lpb 79,51 88,22 86,93

Resultados de Pruebas
Las pruebas se realizaron después de envejecer las muestras a una temperatura de 240 ºF y con una
presión 150 psi.

Pruebas Convencionales
Como se puede observar solo se realizaron pruebas Reológicas, Filtrado y PH, ya que se quería verificar
la estabilidad térmica del fluido, obteniéndose como resultado que el mejor comportamiento después de
envejecer por 16 horas a una temperatura de 240 ºF, fue el de la muestra 1.

Posteriormente se realizó una prueba incorporando a la formulación Formiato de Sodio, lo que le

suministró una tolerancia de temperatura de hasta 320 ºF.
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Resultados
Propiedades Unidad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Densidad lpg 10,5 10,5 10,5

L600 64 48 50

L300 47 36 38

L200 38 31 33

L100 29 25 26

L6 13 10 10

L3 11 8 8

VP cP 17 12 12

PC lb/100ft^2 30 24 26

Gel de 10 seg lb/100ft^2 10 8 9

Gel de 10 min lb/100ft^2 16 13 14

Tau 0 lb/100ft^2 8,59 4,01 2,64
Filtrado APi cc/30min 3,7 3,9 3,4
PH 9,5 9,7 9,7

Pruebas Especiales

Prueba de Lubricidad
El ensayo de lubricidad simula rotación de la tubería de perforación contra superficies pozo abajo. El
resultado es expresado como un valor único conocido como coeficiente de lubricidad.

Los valores aceptables son:

• Para lodo base agua, un coeficiente < 0,2

• Para lodo base aceite, un coeficiente < 0,1
• Para lodo base éster, un coeficiente < 0,1

Valores obtenidos:

Muestra 1: 0,080
Muestra 2: 0,082
Muestra 3: 0,120
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Fig 5. Coeficiente de Lubricidad.

Como se puede observar según los resultados esta nueva generación de sistemas base agua tienen
capacidad similar a los fluidos base aceite, sin la necesidad de incorporar en su formulación aditivos
adicionales para lubricidad.

Prueba de Succión Capilar

Mide las propiedades hidratantes y de dispersión de las lutitas por simulación de las fuerzas cortantes y
químicas presentes durante la perforación.

Fig 6. Resultados Prueba de Succión.

De acuerdo a los resultados obtenidos la utilización de Acetato de Potasio resultaba mas conveniente,
pues reducía considerablemente la capacidad de hidratación de las arcillas de la zona y es mucho mas
económico que el KCl.
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Prueba de Pega Diferencial

Este ensayo se usa para determinar la tendencia a la pega de tubería y ayuda a determinar la efectividad
de los fluidos de emplazamiento.

Resultados
Propiedades Unidad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Densidad lpg 10,5 10,5 10,5

VP cP 17 12 12

PC lb/100ft^2 30 24 26

Gel de 10 seg lb/100ft^2 10 8 9

Gel de 10 min lb/100ft^2 16 13 14

Filtrado API cc/30min 3,7 3,9 3,4

Pérdida Inicial de Filtrado ml 4,5 4,8 5

Tiempo de Filtración min 115 152 210

Volumen de Filtrado después de empezar la pega ml 1,0 1,0 1,2

Torque necesario para liberar el Disco lb-pulg 75 78 125

Coeficiente de pegamiento 0,080 0,085 0,13

Según estos resultados el fluido de la muestra 1 presenta menor tendencia a la pega.

Prueba de Hinchamiento Lineal

Se usa para determinar hidratación o deshidratación de las lutitas por medición del aumento o reducción
de longitud por tiempo, de un núcleo de lutitas reconstituido o intacto.

Este estudio se realizó en dos etapas, pues se necesita evaluar el comportamiento de las lutitas a
diferentes profundidades. El primer estudio se realizó con muestras de lutitas provenientes de las
secciones superiores de las formación Oficina (Azul, Moreno y Naranja), profundidad 3 500’ (Resultados
Figura 7). El segundo estudio se realizó con muestras de la sección inferior de la formación Oficina
(Verde, Amarillo y Colorado), profundidad 7 500’ (Resultados Figura 8).

Prueba de Hinchamiento de Arcillas

7
6.3% de Hincham iento
6

5
Hinchamiento (%)

4
3.64% de Hincham iento
3

1
0% de Hincham iento
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
-1
Tiem po (Horas)

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Fig 7. Estudio a 3 500 pies.

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Prueba de Hinchamiento de Arcillas

2.5

2
1.7% de Hincham iento
Hinchamiento (%)

1.5

0.5 0.3% de Hincham iento

0 0% de Hincham iento
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
-0.5

-1
Tiem po (Horas)

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Fig 8. Estudio a 7 500 pies.

Según lo reflejado en las gráficas el fluido de la muestra 2 presenta un porcentaje de hinchamiento igual
a cero, y el de la muestra 1 tiene también un poder de inhibición alto. Debido a que la diferencia de
hinchamiento entre la muestra 1 y la muestra 2 es mínima, se seleccionó la primera por tener el fluido un
costo mas bajo.

Prueba de Retorno de Permeabilidad (Zona Productora)

El ensayo de retorno de permeabilidad se usa para medir el efecto de un fluido de prueba (lodo entero,
filtrado de lodo, o salmuera) sobre la permeabilidad de una formación productora (Resultado Figura 9).

Fig 9. Resultado Prueba de retorno de Permeabilidad.

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Análisis de los Resultados

Según el estudio el sistema que cubre y satisface las necesidades o requerimientos para perforar en el
área de Anaco es el de la muestra 1. Cabe destacar que se pretende reemplazar los sistemas
convencionales base aceite utilizados en la sección intermedia y de producción.

El ajuste necesario que requiere el fluido escogido para utilizarlo en la sección productora, será el
siguiente:

Concentración
Productos Unidad (lpb)
Muestra 1
Agua bbl 0,918
Acetato de Potasio % -
Potasa Cáustica lpb 0,5
Goma Xántica lpb 1,5
Derivado de Almidón no iónico lpb 3
Inhibidor Anfotérico (Estabilizador de Arcilla) lpb 4
Poliacrilamida no hidrolizada (Floculante) lpb 1,5

Poliacrilamida no iónica de bajo peso molecular

lpb 3
(Estabilizador de Lutita)

Formeato de Sodio lpb 20

CaCO3 40/45 lpb 40
CaCO3 70/75 lpb 40

Como se puede observar se utilizará Carbonato de Calcio, con el objeto de minimizar el daño a la
formación y se incorporó al sistema Formiato de Sodio, con el objeto de garantizar la estabilidad térmica
hasta los 320 ºF.

El sistema de fluido escogido es un sistema de avanzada altamente inhibido, que presenta tres
mecanismos claros de inhibición, uno por cada tipo de las principales arcillas presentes en las
formaciones normalmente perforadas. Esméctita, Ilita y Caolinita, las tres diferentes requieren de
diferentes mecanismos de inhibición.

Análisis Hidráulico del Fluido Escogido

Tamaño de la Mecha: 12,25”
Diámetro promedio del Hoyo: 12,5"
ROP: 40 pph.
Tipo de Lodo: Fluidos Altamente Inhibidos.
Densidad: 10,5 lpg (Se toma esta densidad como margen de seguridad para realizar las Pruebas).
Diámetro de los recortes: 0,25"
GPM: 700

Revestidores – Hoyo abierto Sarta de Perforación

Longitud
OD, pulg ID, pulg OD, pulg ID, pulg Longitud
(pies)
13 3/8” 12,314 4 000 5 4,276 4 450
12,5 12,5 1 500 5 3 750
Total Profundidad 5 500 8 2,813 300
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Resultado
Según los resultados, el fluido provee una limpieza del 87%, con menos de 1% de contenidos de ripios
en el hoyo, generando ECD de 10,7 lpg.

87% de Limpieza

Fig 10. Análisis Hidráulico Avanzado.

Conclusiones
• El sistema seleccionado ha demostrado ser un opción para reemplazar emulsiones inversas y fluidos
100% aceite a un costo relativo menor, por la eliminación de tratamientos de recortes impregnados y
equipo adicional.
• El sistema es ambientalmente aceptable para operaciones de tierra.
• El sistema altamente inhibido presenta excelente integridad de los recortes, demostrando una
inhibición superior a cualquier otro sistema de polímeros en base agua.
• Propiedades reológicas y de filtración estables a altas y bajas temperaturas, manteniendo un perfil
único de hidráulica.
• Este sistema brinda una lubricidad igual o superior al la de los sistemas convencionales base aceite.
• La perforación de la zona productora puede ser echa con un solo fluido sin temor a daño de
formación, altos retornos de permeabilidad lo confirman.
• Debido a todo lo antes expuesto, tenemos a disposición un sistema de fluidos, con el cual podemos
construir pozos de forma mas segura, garantizando el mínimo de daño al ambiente y produciendo
mejores beneficios a las operadoras pues obtienen mayor producción.
• Este fluido ya ha sido usado en varias partes del mundo, especialmente en el Golfo de México con
excelentes resultados.

Contribuciones Técnicas
• Aplicación de nuevas tecnologías que maximizan el rendimiento de los pozos.
• Sustitución de sistema base aceite por fluidos base agua, cuando es ambientalmente requerido.
• Utilización de sistemas base agua en condiciones de presión y temperatura, donde sólo se podía
perforar con emulsiones inversas o 100% aceite.

Contribuciones Económicas
• Reducción del costo global del pozo en función del tiempo.
• Bajo costo de lodo, por ser base agua, lo que equivale a una reducción de 25% con respecto al costo
por barril del fluido base aceite.
• Reducción de costos en lo que respecta al tratamiento de efluentes sólidos y líquidos.

Bibliografía
• Pete 411: “Well Drilling, lesson 4: Drilling Cost & Drilling rate”, University of Oklahoma.
• Sistema Base Agua de Alto Rendimiento. Gary West, Mario Serrano. Halliburton Energy Services.
Miembros del SPE.
• Formiatos como fluido de Completación. Leonardo Santodomingo, Halliburton Energy Services.