V INGEPET 2005 (EXPL-3-AC-69)

EXPERIENCIAS DE APLICACIÓN DE LECHADA TENSOACTIVA EN LA EFICIENCIA DE

AISLAMIENTO EN POZOS PERFORADOS CON FLUIDOS BASE ACEITE

Alicia Colina, Gonzalo Vázquez, Aiskely Blanco─PDVSA─INTEVEP, EPCP; Juan F. Soto ─

PDVSA

Resumen
En Venezuela los fluidos base aceite son muy utilizados para la perforación de las fases intermedias y de
producción de pozos de petróleo y gas. El primer problema que enfrenta la planificación de una
cementación en estas condiciones es evitar la contaminación de las lechadas para poder prevenir una
cementación defectuosa. El problema surge debido a la mala remoción del revoque del lodo de
perforación. La técnica habitual que se utiliza para la limpieza y acondicionamiento del hoyo es el uso de
preflujos y/o espaciadores, sistemas con solventes orgánicos de tipo aromáticos cuya función principal
es remover el revoque formado por el fluido de perforación base oleica y alterar la mojabilidad de la
formación. PDVSA ha desarrollado y aplicado la tecnología denominada Lechada Tensoactiva, que
consiste en la adición de una mezcla de surfactantes a la lechada de cemento, haciéndola compatible
con el lodo e impartiéndole resistencia a la contaminación.
De este modo se eliminan costos asociados a lavadores y espaciadores, manteniendo buenos resultados
de adherencia de la interfase tubería-cemento-formación. En este trabajo se presentan los resultados de
las aplicaciones de la Lechada Tensoactiva en 7 pozos ubicados en la zona oriental del país con
excelentes resultados. Las aplicaciones en campo de la Lechada Tensoactiva han permitido evidenciar la
efectividad de esta mezcla de surfactantes al compararlos con los sistemas de preflujos utilizados
convencionalmente. Las evaluaciones realizadas han evidenciado el éxito operacional y calidad de
aislamiento zonal; mientras se ha generado un ahorro en la facturación promedio de 9.116 dólares por
cada trabajo, por lo que se ha decidido masificar la tecnología.

Introducción
En Venezuela y en el ámbito mundial, los fluidos base aceite se han venido utilizando en la perforación
de pozos petroleros con bastante frecuencia debido al tipo de formaciones geológicas. Cuando en las
operaciones de perforación de pozos se utilizan estos fluidos, se pueden presentar ciertas dificultades en
el proceso de diseño de la cementación, debido a la incompatibilidad que existe entre el cemento y los
fluidos base aceite que puede ocasionar la contaminación de la lechada de cemento.
Los problemas de contaminación pueden impedir incluso el fraguado del cemento; por lo que se hace
necesaria la realización de operaciones posteriores que aumentan los costos de la cementación.
Igualmente se presentan problemas en la adherencia del cemento a la pared del hoyo. En muchos
casos, la mala adherencia del cemento se debe a que las paredes del hoyo no han sido debidamente
acondicionadas por los lavadores y no se pudo realizar el cambio de mojabilidad al aceite trayendo como
consecuencia una pobre adherencia del cemento causando lo que se conoce como microanillos.

Se ha comprobado que parte de la mala adherencia del cemento a la pared del hoyo se debe a la
presencia del revoque del lodo de perforación. Para evitar este problema y lograr una buena adherencia
del cemento es necesario que el medio en el cual va a ser colocado presente afinidad al agua. Mientras
mejor es el control de filtrado de un lodo de perforación más eficiente es su revoque, y por ende es más
difícil de levantar por medios externos. Si además el revoque posee mojabilidad al aceite el uso de
sistemas base agua no son eficientes. El uso de un lavador eficiente en la remoción del revoque es
básico para una buena adherencia del cemento [1]. Para compensar este problema se hace necesario
utilizar altos volúmenes de lavadores.

Es bien conocido que las lechadas de cemento son base acuosa, por lo tanto para que exista una buena
adherencia es imprescindible que el medio en el cual van a ser colocadas tenga una mojabilidad
preferencial al agua. En general cuando se forma la mezcla de la lechada con fluidos base aceite,
causada por el contacto dinámico, se ocasiona deterioro de las propiedades mecánicas finales de la
matriz de cemento. La mezcla lechada-lodo pierde las propiedades de fraguarse homogéneamente y no
hay buen desarrollo de resistencia a la compresión. Es por ello que se usan fluidos espaciadores que
establece una barrera (normalmente entre 500 a 1000 pies) o distanciamiento entre los dos fluidos;
además de compensar la contaminación con un exceso de lechada. Con esto se espera que la porción
contaminada, con propiedades mecánicas finales pobres, quede por encima de la zona que interesa
aislar.

Para lograr el cambio de mojabilidad al agua de un revoque afín al aceite es de vital importancia el uso
de surfactantes que faciliten la remoción, y de esta manera lograr solubilizar la fase hidrófoba y
mantenerla suspendida en un medio acuoso, mediante la acción de un lavador base agua [2,3].
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La Lechada Tensoactiva es un sistema cementante desarrollado en PDVSA INTEVEP [4], para

garantizar la adherencia de la interfase tubería - cemento - formación en operaciones realizadas con
fluidos base aceite. La formulación de esta mezcla de surfactantes ha tenido como premisa la
compatibilidad con los otros aditivos usados comúnmente, la dosificación adecuada para ejercer la
acción detergente y el cambio de mojabilidad de la formación. La Lechada Tensoactiva entonces
sustituye a los preflujos aromáticos altamente tóxicos y contaminantes utilizados anteriormente, los
cuales funcionaban cuando se utilizaba el gasoil, pero el cambio al uso del aceite a base de parafinas
produce revoques que tienen poca interacción con los sistemas de lavadores a base de aromáticos o
bases polares por lo que su remoción se hace más difícil [5,6]. Con este sistema se logra el cambio de
mojabilidad del aceite al agua lográndose cementaciones exitosas.

En este trabajo se presentan los resultados de las aplicaciones de la Lechada Tensoactiva en 7 pozos
del Oriente de Venezuela, todos con excelentes resultados. Sobre la base de los resultados obtenidos se
puede aseverar que la Lechada Tensoactiva se fundamenta en la estabilidad de un sistema disperso
sólido/agua/aceite, capaz de soportar hasta un 40% de contaminación de lodos base aceite sin perder
apreciablemente las propiedades de fraguado y resistencia a la compresión.

Ventajas de la Lechada Tensoactiva

La adición de una mezcla adecuada de surfactantes en la preparación de formulaciones de lechadas de
cemento, para ambientes con lodo base aceite, permite que éstas puedan ser mezcladas (contaminadas)
con los fluidos de perforación, manteniendo todas sus propiedades mecánicas, reológicas y físico
químicas.

La mezcla de surfactantes no altera la matriz de cemento, lo cual es corroborado por análisis de

Microscopía Electrónica de Barrido (figura 1), en donde se observa que las fases cementantes no se
alteran después de añadir la mezcla de surfactantes.

Figura 1. Ensayos de Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) a lechadas de

cemento convencionales con surfactante, contaminadas con lodos base aceite.

La formulación permite realizar operaciones de cementación en revestidores superficiales, intermedios y

de producción luego de una perforación con lodos base aceite.

Realizar operaciones de cementación en camisas intermedias y de producción, así como tapones de

desvío, inmunes a la contaminación, para lograr un buen cemento en el tope de las camisas de
producción y topes de cemento con buena resistencia en tapones.
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Utilizar lechadas de cemento de bajo costo como lechadas limpiadoras capaces de ser contaminadas
con lodos base aceite, logrando una excelente adecuación del hoyo para obtener una cementación
exitosa.

Impacto Económico
La utilización de Lechada Tensoactiva tiene asociado un importante impacto económico, al ser posible
formular lechadas de cemento de bajo costo, que pueden ser utilizadas como lechadas limpiadoras o de
barrido, en lugar de los lavadores convencionales de alto costo y en muchos casos compuestos de
aditivos de alta toxicidad. Por otra parte, es importante mencionar los ahorros obtenidos cuando se utiliza
esta tecnología, asociados a la disminución del exceso de lechada de cemento requerida para
compensar el mal cemento contaminado en el tope de las camisas de producción y tapones de cemento.

Se consigue una apreciable disminución de costos por concepto de:

• Eliminación de sistemas de preflujos y/o lavadores
• Garantía de sello de lechada principal
• Reducción del número de trabajos de cementaciones secundarias

En estas aplicaciones se eliminó el uso de lavadores y/o espaciadores, normalmente empleados; en su

lugar se bombearon los primeros 100 barriles de lechada de llenado con surfactantes. Las aplicaciones
de la tecnología han permitido evidenciar la efectividad de esta mezcla de surfactantes al compararlos
con los sistemas de preflujos utilizados convencionalmente. Las evaluaciones realizadas han
corroborado el éxito operacional y la calidad de aislamiento zonal; mientras se ha generado un ahorro
en la facturación promedio de US$ 9.116 por cada trabajo; estas aplicaciones se consideran la primera
etapa de la masificación de la tecnología.

Procedimiento Experimental
Antes de realizar las aplicaciones de la tecnología de Lechada Tensoactiva, es necesario hacer pruebas
preliminares de la mezcla de surfactantes con el lodo base aceite con el que se está realizando la
perforación del pozo, con el fin de corroborar la compatibilidad de la Lechada Tensoactiva con los lodos
base aceite y asegurar que todas las propiedades del cemento van a permanecer intactas.

Seguidamente, la compañía de servicio que va a realizar la cementación, diseña una lechada de barrido
a la cual se le determinan las siguientes propiedades: Densidad, resistencia a la compresión, tiempo de
espesamiento, pérdida de filtrado. Luego se repite cada una de las pruebas con la mezcla de
surfactantes. Por último, a la misma formulación se le añaden los surfactantes más la contaminación del
lodo base aceite para así constatar que esta mezcla no afecta las propiedades finales del cemento.

Típicamente, los resultados de laboratorio de la Lechada Tensoactiva contaminada en cuanto a tiempo

de espesamiento, reología, filtrado y agua libre son muy similares a los correspondientes a la lechada
base y los resultados de las mezclas indican compatibilidad lodo-cemento. En la figura 2 se pueden
observar resultados típicos de las lechadas diseñadas.
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2500
Normal

2000 Contaminado 40%

Tensoac. Contaminada
Res. Comp. (psi) 1500 40%

1000

500

0
0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120
TIEMPO (horas)

Figura 2.- Resultados de resistencia a la compresión de lechadas de llenado convencional, llenado

convencional contaminada con lodo y llenado tensoactiva contaminada con lodo.

Se observa la resistencia a la compresión de una lechada normal original, luego el resultado al

contaminar con lodo en un 40% en volumen la Lechada Tensoactiva y por último una lechada base con
la misma contaminación. La gráfica de la Lechada Tensoactiva es similar a la mezcla sin contaminar.

Este resultado soporta la eliminación del uso de espaciadores, ya que muestra la compatibilidad lodo-
cemento y la posibilidad de que la porción de lechada de llenado contaminada genera resistencia a la
compresión y adherencia, contrario al caso de las lechadas convencionales.

Todas las pruebas se realizaron directamente en los laboratorios de las diferentes compañías de
servicios a las que les correspondían realizar el trabajo.

Operaciones de Campo
Debido a que la logística de formulación de Lechada Tensoactiva es similar a la de las operaciones
convencionales de cementación de pozos, su aplicación en campo no presenta ningún tipo de problema.

En cuanto a la metodología de preparación de la lechada, se determinó que puede ser mezclada tanto
en directo como premezclada. Sin embargo, debido a que no todos los antiespumantes respondieron de
la misma forma, para las primeras aplicaciones se eligió agregar la mezcla de surfactantes a la lechada
preparada, esto evita la formación de espuma. Para la mayoría de las aplicaciones posteriores se
comprobó que eligiendo el antiespumante adecuado se puede mezclar en directo sin problemas.

Las aplicaciones referidas en este trabajo se realizaron en pozos del área de operación del Oriente del
país. En la figura 3 se muestra esquemáticamente la arquitectura típica de los pozos del área.

En la fase inicial, las aplicaciones se concentraron en la cementación de los revestidores de 9-5/8”; que
se asientan a profundidades cercanas a los 16000 pies, en donde se utilizan una lechada de cola
antimigratoria y una lechada de llenado convencional, que cubren una longitud apreciable.
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1020 ft
Rev. 20”

2340 ft

Rev. 13-3/8”
5210 ft

6890 ft

TENSOACTIVA

LLENADO
Rev. 9-5/8”
COLA

15245 ft
16410 ft

Pozo 1 Campo 1 Pozo 2 Campo 2

Figura 3. Esquema de los revestidores superficiales e intermedios en pozos típicos de los campos
estudiados.

El objetivo de la aplicación de la tecnología fue utilizar los primeros 100 barriles de lechada de llenado
tensoactiva, luego el resto de llenado convencional y la cola; lo que representa una columna de 1500-
1700 pies.

En la tabla 1 se detallan las aplicaciones. Se puede observar que la mayoría se realizaron en

revestidores de 9-5/8”, además de una aplicación para cementar un revestidor de 13-3/8”, en hoyo de 17-
1/2” perforado con lodo base aceite y una aplicación para un tapón de desvío profundo.

En la mayoría de los casos, las operaciones efectuadas siguieron las pautas planificadas obteniéndose
buenos resultados, en términos de:

- Facilidad de mezcla, tanto premezclado como en directo.

- Perfil de presiones similares a los teóricos, evidencia de buena compatibilidad de los fluidos.
- Resultados de PIP y registros de cementación exitosos.

Un caso a mencionar lo constituye la propuesta para un tapón de desvío profundo, para lo cual se diseñó
una Lechada Tensoactiva, con una resistencia a la compresión a las 24 horas de 2800 psi con una
contaminación con 30% de lodo. Sin embargo, la operación fue anulada por una falla de equipos de
mezcla en el pozo.

En resumen, se puede decir que las aplicaciones fueron exitosas, esperándose una extensión del uso de
la tecnología hacia tapones de desvío y liners en un futuro próximo.
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Tabla 1. Resumen de aplicaciones de campo de Lechada Tensoactiva.

Densidad Volumen
Pozo REV. Prof. ÉXITO OBSERVACIONES
(lpg) (Bls)

Hoyo bolsillo de 1565'. La operación se logró

1 9 5/8" 11757 16,8 100 Éxito sin contratiempos. Registro muestra buena
cementación en tope de cemento
Pérdida de circulación durante la bajada y
2 9 5/8" 14120 16,8 100 Éxito cementación. Buen resultado del registro
Operación con problemas de equipos; buen
3 9 5/8" 16125 16,7 85 Éxito
resultado
Operación abortada por problemas con
4 TAPÓN 17519 16,2 48 No Éxito equipos. R.C. 2800 psi contaminado con 30%
de lodo
4 9 5/8" 17435 16,8 100 Éxito Sin problemas operacionales
Se bajó revestidor y cementó con pérdidas.
5 9 5/8" 13050 16,2 100 Éxito Primera aplicación mezclando y bombeando
en directo.
Se cementó según lo planeado, buen
6 13 3/8" 6890 14,5 100 Éxito
resultado de PIP
7 9 5/8" 14103 16,4 100 Éxito Sin problemas operacionales

A continuación se muestran detalles de algunas de las operaciones mencionadas en este trabajo.

Aplicación 1: Revestidor de 9-5/8” a 11757 pies

La planificación para la cementación del revestidor de 9-5/8” a 13322 pies se basó en el bombeo de los
primeros 100 barriles de lechada de llenado con aditivos surfactantes, seguidos por el resto de la
lechada de llenado y cola.

Durante la etapa de perforación se presentaron problemas para controlar el rumbo y estabilidad del hoyo;
lo que derivó en un hoyo muy heterogéneo, tanto en tamaño como en trayectoria, como se observa en la
gráfica de la figura 4. Este mismo problema originó que el revestidor se atascara durante la bajada y
llegara hasta los 11757 pies, con un hoyo bolsillo resultante de 1565 pies.

La Lechada Tensoactiva se premezcló y bombeó sin problemas a 16,8 lpg, el resto de la lechada de
llenado se mezcló y bombeó en directo. El volumen de la lechada de cola premezclada se incrementó
para compensar el hoyo bolsillo.

La operación se efectuó sin ningún problema, con presiones de acuerdo a lo planificado. Para verificar el
tope y la calidad del cemento, se corrió registro de cementación en todo el intervalo desde la zapata
hasta el revestidor anterior de 13-3/8”. En la figura 5 se puede observar el resultado del registro de
adherencia en el tope de cemento, localizado al nivel de la zapata de 13-3/8”. El hecho de conseguir
buena adherencia a este nivel, significa que al menos un 71% del volumen teórico de la lechada se
fraguó y generó buena adherencia al revestidor.

Pese a lo adverso de la operación, se verificó el tope de cemento con buena adherencia, tanto a nivel de
la zapata de 13-3/8” como el resto del hoyo. Se lograron los objetivos, al encontrarse cemento con
buenas propiedades, lo que equivale a decir que la remoción del lodo fue efectiva y las propiedades
mecánicas fueron estables, aún considerando la contaminación del cemento por el lodo.

Operacionalmente se pudo mezclar y bombear sin contratiempo la lechada de 16,8 lpg, el aditivo mostró
compatibilidad con los demás productos utilizados, se simplificó el procedimiento y se obtuvo un ahorro
por evitar el uso de espaciadores convencionales.
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21,000 14
CALIPER
MECHA
INCLINACION 12
19,000
10
CALIPER (PULG)

INCLINACION (°)
17,000
8

6
15,000

4
13,000
2

11,000 0
5013 5760 6560 7380 8180 8980 9780 10580 11420 12220 12920
PROFUNDIDAD (PIES)

Figura 4. Gráfica de Caliper e inclinación del hoyo en la aplicación 1.

Aplicacion 2: Revestidor de 9-5/8” a 14120 pies

Para la segunda aplicación, se tomaron los mismos parámetros de diseño, es decir, bombeo de 100
barriles de Lechada Tensoactiva + 387 barriles de resto de lechada de llenado a 16,8 lpg + 70 barriles de
lechada de cola a 17,2 lpg. El tope de la Lechada Tensoactiva se diseñó a 5400 pies (500 pies dentro del
revestidor de 13-3/8”); con un hoyo promedio de 12,57 pulgadas.

Durante la bajada y cementación del revestidor se presentó pérdida de circulación, prácticamente sin
retorno. Sin embargo, la presión final de trabajo evidenció que se colocó una columna de cemento
estimada en unos 1500 pies sobre la zapata a 14100 pies.

En la figura 6 se muestra el registro de la operación, en donde se observa que los parámetros

operacionales estuvieron de acuerdo a la planificación realizada en relación con las densidades y
presiones estimadas.

Se reanudó la perforación sin evidencias de comunicación zonal, por lo que la operación se considera un
éxito.
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Figura 5. Registro de cementación en zapata del revestidor de 13-3/8”, que muestra tope de cemento con
buena adherencia de la Lechada Tensoactiva.

Aplicación 3: Revestidor 9-5/8” a 16125 pies

En esta operación, no se presentaron problemas previos a la cementación, durante la perforación ni
durante la bajada del revestidor.

Esta tercera operación se realizó siguiendo el mismo esquema de diseño de las dos anteriores. Sin
embargo, por problemas operativos se bombearon las siguientes cantidades: 85 barriles de Lechada
Tensoactiva premezclada a 16,7 lpg + 593 barriles de llenado en directo a 16,8 lpg + 150 barriles de
cola premezclada a 17,2 lpg. Problemas con las tolvas y equipos de mezclado consumieron el tiempo de
seguridad, por lo que se recortó el volumen de cola de 205 a 150 barriles. El resto de la operación
transcurrió normalmente.

Aplicación 4-A: Tapón de Abandono y Desvio a 17519 pies

En la operación se presentaron problemas de pérdida de circulación severa, por lo que se presentó la
necesidad de abandonar el fondo del hoyo de 12-1/4”, para abandonar la porción de la formación
expuesta en el fondo y corregir la dirección del hoyo, antes de bajar el revestidor de 9-5/8”. Para ello se
diseñó una Lechada Tensoactiva para colocar como tapón de cemento.

El diseño de la lechada de 16,6 lpg para colocarse a 17519 pies y 293°F tuvo como punto a destacar el
desarrollo de la resistencia a la compresión.
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- 4800 psi en 24 horas sin contaminar.

- 2800 psi en 24 horas contaminada con 20% de lodo.

Durante la operación de mezcla no se pudo conseguir el peso de la lechada, debido a problemas con las
tolvas, por lo que se decidió abortar la aplicación y bombear la lechada base con espaciadores, lo que se
realizó en forma exitosa.

Figura 6.- Registro de operación correspondiente a la aplicación 2.

Aplicación 4-B: Revestidor 9-5/8” a 17435 pies

En esta aplicación se eliminaron los problemas observados en la operación del tapón, se bombearon los
100 barriles de Lechada Tensoactiva premezclada + 479 barriles de llenado + 75 barriles de cola, a sus
densidades, volumen y tasas diseñadas.

La evaluación del trabajo se realizó con registro de mapa sónico del cemento, para conocer la calidad del
sello, sobre todo debido a los problemas de configuración del hoyo, derivados de los cambios de rumbo y
pérdidas de circulación observados en el hoyo original. El resultado del registro, mostrado en parte en la
figura 7, muestra sello entre las arenas de interés, mientras que la parte superior del intervalo cementado
presenta una adherencia regular.
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Aplicación 5: Revestidor 9-5/8” a 13050 pies

En ésta aplicación, se decidió bombear las lechadas en directo, en vista de los buenos resultados de
mezclabilidad de la Lechada Tensoactiva, lo que ahorró adicionalmente un camión mezclador.

Durante la bajada del revestidor de 9-5/8” y circulación del hoyo se presentó una pérdida de circulación
severa, que se trató con una píldora con material de pérdida de circulación y bombeo de volúmenes de
lodo de 13,6 lpg para aligerar la columna de lodo original de 15 lpg. Se mezclaron y bombearon 100
barriles de Lechada Tensoactiva + 120 barriles de llenado a 16,2 lpg + 60 barriles de lechada de cola a
16,8 lpg sin problemas. Se observó retorno desde el desplazamiento y se asentó tapón.

Aplicación 6: Revestidor 13-3/8” a 6890 pies

Se decidió aplicar la Lechada Tensoactiva en el hoyo de 17-1/2”, perforado con lodo base aceite,
siguiendo los mismos parámetros, de la cuarta aplicación. Se bombearon 100 barriles de Lechada
Tensoactiva + 612 barriles de llenado, ambas en directo y a 14,5 lpg + 57 barriles de cola premezclada
de 15,6 lpg. Se desplazó según lo programado y se asentó tapón sin problemas.

Se realizó prueba de integridad de presión (PIP) hasta un valor de densidad equivalente a 17,5 lpg sin
problemas.

Aplicación 7: 9-5/8” Ful-96 a 14103 pies

En esta operación, se siguió el patrón usual utilizando los 100 barriles de Lechada Tensoactiva
premezclada a 16,4 lpg + 425 barriles de lechada de llenado + 66 barriles de cola. La operación se
realizó normalmente, con resultados satisfactorios.

Figura 7.- Registro de operación correspondiente a la aplicación 4B.

Análisis de Resultados
Para los primeros 7 casos de la aplicación de la Lechada Tensoactiva, se obtuvo los resultados
esperados, tanto operacionales como en ahorros generados. En la tabla 2 se muestra el detalle de los
ahorros en cada operación. El ahorro corresponde netamente a la sustitución de los espaciadores
comerciales de cada compañía, a los costos establecidos en cada contrato; respecto al costo de la
mezcla de surfactantes. Cabe resaltar que estos ahorros, en porcentaje, pueden ser mayores en otros
casos; ya que en la cementación de 9-5/8” el costo por lechada es muy alto, debido a los volúmenes
manejados.
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Tabla 2. Ahorros obtenidos en las aplicaciones de la tecnología de Lechada Tensoactiva.

(bbl) US$ US$

1 100 89,81 8981
2 100 89,81 8981
3 50 88,84 4442
4-A Tapón 50 15,72 786
4-B 100 90,00 9000
5 100 88,84 8884
6 100 88,84 8884
7 100 138,53 13853

AHORRO ACUMULADO US$ 63811

PROMEDIO US$ 9116

En el proceso de implantación de la tecnología se han identificado aspectos claves:

- Comprobar que no se alteren las propiedades base al agregar la mezcla de surfactantes.

- Evaluar el funcionamiento de los aditivos antiespumantes, ya que se ha comprobado que no todos son
adecuados o compatibles con los surfactantes empleados.
- Se puede mezclar la Lechada Tensoactiva en directo si los aditivos antiespumantes son adecuados; si
no se debe premezclar.
Para estas primeras aplicaciones se han empleado 4 compañías de servicio, todas ellas han conseguido
manejar adecuadamente el cambio derivado del uso de la tecnología.

Conclusiones y Recomendaciones
- La tecnología es aplicable sin riesgo operativo en los pozos del área.
- La mezcla de surfactantes es compatible con la mayoría de los aditivos empleados de las diferentes
compañías de servicio.
- Se han conseguido buenos resultados, en términos de aislamiento zonal, se han detectado los topes
de cemento de acuerdo a lo planificado, lo que demuestra la estabilidad del sistema.
- Los ahorros conseguidos al eliminar los espaciadores están en el orden de 6 a 8% de la facturación
de la cementación de la fase; lo que puede ser mayor para otras fases si se masifica el uso de la
tecnología.
- Los resultados obtenidos han permitido establecer el uso de la Lechada Tensoactiva en todos las
cementaciones de revestidores intermedios, en pozos perforados con lodo base aceite del Distrito
Norte de PDVSA.

Bibliografía
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