Proyecto de Maestria Julissa Ortiz v.26

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE MEDICINA
UNIDAD DE POST GRADO
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL GRADO DE MAGISTER

EN SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL
“FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS A ACCIDENTES LABORALES EN

TRABAJADORES DE UNA EMPRESA METALMECÁNICA – CALLAO 2015”
AUTOR
Julissa Alina Ortiz Bajonero
Lima - Perú
2015
ÍNDICE
Pág.
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................

1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA................................................................. 3
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.......................................................... 5
1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN............................................. 5
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN..................................................... 7
1.4.1 OBJETIVO GENERAL........................................................................ 7
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................... 7
II. MARCO TEÓRICO.........................................................................................
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ........................................................ 8
2.2 BASES TEÓRICAS...................................................................................... 13
2.3 MARCOS CONCEPTUALES O GLOSARIO............................................. 40
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES............................................................................
3.1 HIPÓTESIS GENERAL............................................................................... 42
3.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS......................................................................... 42
3.3 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES......................................................... 42
3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES............................................. 44
3.5 MATRIZ DE CONSISTENCIA.................................................................... 47
IV. METODOLOGÍA.............................................................................................
4.1 TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.................................................... 48
4.2 UNIDAD DE ANÁLISIS.............................................................................. 48
4.3 POBLACIÓN DE ESTUDIO....................................................................... 48
4.4 TAMAÑO DE MUESTRA........................................................................... 48
4.5 SELECCIÓN DE MUESTRA...................................................................... 48
4.6 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS............................................ 49
4.7 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN..................... 49
V. PRESUPUESTO................................................................................................ 51
VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES........................................................... 52
VII.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................ 53
VIII.ANEXOS........................................................................................................... 57
58
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
I.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Los accidentes laborales son responsables de una elevada carga de morbilidad y
mortalidad, siendo uno de los factores que más influye en la situación sanitaria de la
población mundial como refiere Robaina C. (1998). Asimismo, el average de riesgo de
accidentes es de 42 por mil trabajadores, con un riesgo de accidentes fatales de 8,3 por
mil trabajadores. Si nos enfocamos en el aspecto económico, anualmente se gastan 120
millones de dólares en el sector laboral, teniendo grave consecuencia socioeconómica.
(Chau N., Wild P., Dehaene D., Benamghar L., Mur J. y Touron C., 2010).
Las estimaciones sobre el impacto de los daños producidos por el trabajo en

Latinoamérica son sobrecogedoras; más de 240 000 muertes anuales y alrededor de 30
millones de accidentes laborales. Según datos de la Organización Internacional del
Trabajo (OIT) y la Organización Mundial de la Salud (OMS), el impacto económico de
los accidentes y las enfermedades laborales se acerca en Latinoamérica al 10% del PIB,
lo cual triplica, en términos de producto interior bruto, los costes que se producen en
Europa o Estados Unidos. Si nos enfocamos en realidades más específicas encontramos
que en Venezuela ocurren 2 760 muertes cada año producto de los accidentes de trabajo;
por otra parte, en Colombia anualmente se registran 1 360 muertes calificadas como
profesionales y 598 462 accidentes ocupacionales. En México, más de 1 300
trabajadores fallecen por diversas causas laborales, (Aranda C., Pando M., Torres T.,
Salazar, J. y Sanchez, J., 2011) y se reporta un total de 361 244 casos de accidentes.
(García N., 2010; Renteria J., Fernandez E., Tenjo A. & Uribe A., 2009; Zamorano B.,
Parra V., Peña F. y Castillo Y., 2009).
El sector metalmecánico es un área que engloba gran diversidad de actividades

productivas, que van desde la extracción de materias primas hasta la comercialización
de los productos, para ello comprende un diverso conjunto de actividades
manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales
productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicándoles a los mismos algún tipo de
transformación, ensamble o reparación, para finalmente llevarlos a los clientes finales.
Debido a la gran interacción que tienen los trabajadores de este sector con herramientas
cortantes, máquinas que trabajan a altas revoluciones y son energizadas con altos
58
voltajes, se convierte en un sector que presenta variados riesgos y es altamente propenso
a accidentes laborales (Morelos J. y Fontalvo J., 2013). Asimismo, estos accidentes de
trabajo son un problema de salud pública relevante para todos los países, pues según
Sarmiento R., López P., Marín I., Godínez A., Haro L. y Salinas S. (2004) a nivel
mundial un trabajador pierde la vida cada tres minutos como consecuencia de un
accidente de trabajo y cada segundo cuatro más sufren lesiones por esta circunstancia.
En apoyo a estos hechos Charria O., Sarsosa K. y Arenas F. (2011) han descrito que
cada año ocurren alrededor de 160 millones de casos nuevos de lesiones y enfermedades
ocupacionales y aproximadamente 1,1 millones de personas en el mundo mueren por
estas causas. La OIT señala que la repercusión económica de las enfermedades
profesionales y los accidentes laborales a nivel global, constituyen el 4 % del producto
interno bruto.
El sector metalmecánico en el Perú reporta en los últimos años un sostenido

crecimiento, con un cuantioso movimiento económico anual, proyectando su
crecimiento basado en la provisión de bienes y servicios para la actividad minera,
aunque no es la única, este destino actualmente demanda el 50% de la producción total
de las metalmecánicas en nuestro país, aportando el 16% del PBI nacional. Según cifras
del Banco Central de reserva, a pesar de la disminución del ritmo de crecimiento
registrado en años anteriores, la producción metalmecánica viene en ascenso (Banco
Central de Reserva [BCR], 2010). En consecuencia a ello la industria metalmecánica
potenciará la generación gran cantidad de empleo en nuestro país; pues según el
presidente de la Asociación de Empresas Privadas Metalmecánicas (AEPME) “La
metalmecánica da empleo a 50 000 trabajadores directos y 200 000 indirectos” (El
Comercio, 2014) producto de esta expansión económica. Asimismo, el Ministerio de
Trabajo y Promoción del Empleo en su boletín estadístico anual reportó que en el año
2012 ocurrieron 15 488 accidentes de trabajo (92,99% varones y 7,01% mujeres) y 189
accidentes mortales. (Ministerio de trabajo y Promoción del Empleo [MTPE], 2012) En
el año 2013 estas cifras se incrementaron a 18 884 accidentes de trabajo (91,01%
varones y 8,99% mujeres) con 178 accidentes mortales. Se debe tener en cuenta que
existe un subregistro sobre los casos de accidentes laborales y esto es debido en gran
parte a que más del 50% de la población trabajadora pertenece a la economía informal,
además de un deficiente sistema de notificación y registro (Ministerio de trabajo y
Promoción del Empleo [MTPE], 2013).
58
La importancia de la ocurrencia de estos accidentes laborales como se ha expuesto en
líneas anteriores, más aun en la industria metalmecánica, radica en que aparte de afectar
la calidad de vida del trabajador, produce grandes pérdidas económicas en los centros
laborales gubernamentales y privados, incidiendo negativamente en los sistemas
económicos y productivos. Sumado a ello, en los últimos años la prevención de
accidentes laborales ha sido la tendencia impuesta en muchos países, incluido el Perú,
pues la legislación permite el reconocimiento de los accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales y salud ocupacional como derechos protegidos por el Estado y
obligaciones para los empleadores; de esta manera mantiene una estricta vigilancia y
control en muchas medidas de seguridad para que las empresas las implementen en
beneficio de sus trabajadores, previendo la proliferación de los diferentes factores de
riesgo ocupacionales asociados a la accidentalidad laboral (Charría V. et al, Rentería J.,
et al; Gutiérrez C., 2008).
Es evidente que en cualquier trabajo existen diferentes factores de riesgos que pueden
generar trastornos en la salud de los trabajadores, llámese enfermedad o accidente de
trabajo; en mi experiencia como enfermera ocupacional en el rubro industrial, he
observado que el personal obrero es más susceptible a sufrir un accidente laboral, un
hecho que es de fácil reconocimiento por lo obvio de su manifestación, especialmente
las contusiones, cortes, descargas eléctricas, entre otras eventualidades. Se lleva un
registro de todos estos accidentes, los cuales se maneja de manera interna en la empresa,
si la magnitud es mayor se busca la atención especializada por medio del Seguro
Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR) y se le hace el seguimiento respectivo
hasta que el personal pueda reintegrarse a su trabajo; y son este tipo de accidentes los
que quedan registrados en el Ministerio de Trabajo, los cuales son tomados en cuenta
para las estadísticas anuales de dicha entidad. En la empresa metalmecánica en la que
vengo laborando se maneja indicadores de forma mensual, en donde se constata un
promedio de 3 accidentes laborales al mes con aproximadamente 20 días perdidos y un
promedio de 10 incidentes que requieren cambio de puesto de trabajo hasta que culmine
el tratamiento y se reintegren de forma total a su puesto de origen. Ante estas
circunstancias laborales, aunado el elevado porcentaje de accidentes de trabajo referidos
en esta población trabajadora y más aún, la ausencia de estudios publicados a nivel
nacional hasta el momento relacionados con la materia laboral, argumentan la
realización de este trabajo para el conocimiento epidemiológico y laboral de este grupo
58
de trabajadores contribuyendo con datos que permitirán contar con una cuantificación
actualizada de la magnitud del problema y permitirán identificar si los factores de riesgo
físicos como percepción del calor, radiación solar mayor al 50%, ruidos, elementos
vibratorios y deslumbramiento en el área de trabajo además de los factores de riesgo
mecánicos como riesgo de caída ejecutando su labor; equipos y materiales en buen
estado; área de trabajo irregular, resbaladiza o húmeda; riesgo de lesiones por caídas de
objetos; obstáculos que puedan lesionar al trabajador para su aparición y elementos
cortantes lacerantes protegidos por fundas se asocian a accidentes laborales en la
empresa metalmecánica FIMA, la cual es una empresa industrial ubicada en Carmen de
la Legua, líder en el mercado peruano que inició operaciones en 1969 y se dedica al
desarrollo de ingeniería especializada, fabricación, montaje y puesta en marcha de
equipos y componentes metálicos para los siguientes sectores productivos: Minería,
Energía, Gas y Petróleo, Hidrocarburos, Pesca, Agroindustria, Metalurgia,
Construcción, entre otros. Debido a las características particulares de esta empresa, los
accidentes laborales representan un fenómeno importante en la seguridad y salud del
trabajador; lo que trae consigo implicaciones económicas, legales y sociales. Por ello,
los resultados de este estudio son de suma relevancia para el planteamiento de
estrategias de prevención con tendencia a la minimización de estos riesgos en los
puestos de trabajo.
I.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Los factores de riesgo físicos y mecánicos están asociados a los accidentes laborales en
trabajadores de una empresa metalmecánica, Callao 2015?
I.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El bienestar y la salud de cada uno de los trabajadores es el objetivo principal de toda
organización en el mundo, ya que al ingresar a un ambiente laboral las personas van a
exponerse a diversos factores que de forma habitual no están presentes. Estos factores
son de diversa naturaleza, y van a depender del tipo de actividad que se realiza en el
lugar de trabajo.
En este sentido, es importante que los trabajadores gocen de un nivel de vida saludable
para cumplir satisfactoriamente con todas sus obligaciones y, de esta forma, lograr las
58
metas planeadas por dichas entidades. (Renteria et al, 2009; Milczarek M. y Najmec A.,
2004).
Por ello, es que considero de gran importancia, no solo el hecho de conocer cuáles son
los factores de riesgo, sino reconocer eficientemente la realidad de la empresa. En este
sentido el presente estudio proporcionará elementos necesarios para la elaboración de
políticas de intervención (prevención y promoción de la salud) en la empresa que
conllevarán a disminuir la incidencia de daños a su salud y permita minimizar las
perdidas tanto humanas como económicas; brindando el mayor beneficio a los
trabajadores y su desempeño dentro de un ambiente de trabajo acorde con la norma de
seguridad y ergonomía vigentes. De esta manera la gerencia podrá facilitar a los
trabajadores las condiciones adecuadas, capacitaciones necesarias y sobre poner en
práctica las políticas de intervención planteadas al final del estudio.
I.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

I.4.1 OBJETIVO GENERAL
 Identificar los factores de riesgo físicos y mecánicos asociados a los
accidentes laborales en trabajadores de una empresa metalmecánica, Callao
2015.
I.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir las características sociodemográficas y laborales del personal que
labora en una empresa metalmecánica.
 Identificar los factores de riesgo percibidos en el personal que labora en una
empresa metalmecánica en la dimensión: físico y mecánico.
 Identificar los accidentes laborales más comunes en el personal que labora
en una empresa metalmecánica en la dimensión: tipo de accidente laboral y
zona corporal afectada.
58
II. MARCO TEÓRICO
II.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

En la revisión de investigaciones relacionadas al tema en estudio, evidenciándose que
existen escasas investigaciones realizadas en el rubro metalmecánico, motivo por el cual
se fundamenta la importancia de realizar este estudio. A continuación se describirá una
serie de investigaciones nacionales e internacionales, los cuales servirán como base
científica para la presente investigación.
García Ponson Norka (2010), desarrolló la investigación “Factores de riesgo

ocupacional y trastornos de salud de los linieros de la empresa eléctrica de Yaritagua del
Estado Yaracuy” con el objetivo de identificar factores de riesgo ocupacional y
determinar los trastornos de salud de trabajadores de una Empresa Eléctrica de
Yaritagua del Estado Yaracuy. La metodología adoptada implicó llevar a cabo en estudio
en dos fases: la primera se especificó, mediante guía de inspección, los factores de
riesgo físico, disergonómico y mecánico. La segunda fase, a través de historia clínica
ocupacional, se estableció los trastornos de salud y accidentes de trabajo según áreas de
trabajo. Los resultados permitieron evidenciar que las edades oscilaron entre 31 - 45
años, siendo la edad predominante de 31 a 35 años. En cuanto a las características
laborales, se encontró que 72,8 % tenían una larga trayectoria profesional dentro de la
empresa. Asimismo, el riesgo físico no presentó diferencias significativas en las
diferentes áreas de trabajo, no ocurriendo así con el riesgo disergonómico y mecánico
(sobreesfuerzo físico, levantamiento, transporte de carga, manipulación manual de
herramientas grandes y pesadas). Los trastornos a la salud predominaron en tres áreas:
alteraciones osteomusculares (cervicalgias y lumbalgias), afecciones del sistema
endocrino-metabólico nutricional (obesidad y sobrepeso) y trastornos del aparato
cardiovascular (hipertensión arterial) principalmente. En conclusión: los trabajadores
estudiados representan el área más susceptible a trastornos de salud.
Chau Nearkasen, et al (2010) en el estudio “Roles of age, length of service and job in
work-related injury: a prospective study of 446 120 person-years in railway workers” el
objetivo fue evaluar el papel de la edad, tiempo de servicio y trabajo en la ocurrencia de
accidentes laborales. Para ello la metodología implicó la realización de un estudio
prospectivo, en una muestra de 446 120 personas accidentadas de la empresa nacional
58
de ferrocarriles franceses. Los resultados mostraron que los trabajadores con edad
menor de 25 años estuvieron expuestos a un mayor riesgo de accidentes por
manipulación de piezas materiales, máquinas y colisión por objetos o vehículos en
movimiento. Los trabajadores de más edad, especialmente los de edad 50 - 55 años,
tuvieron un mayor riesgo de caídas y lesiones resultantes de la elevación, manejo de
materiales, colisión por objetos o vehículos en movimiento. El uso de herramientas de
mano resultó un riesgo para los trabajadores menores de 30 años y mayores de 40 años.
El riesgo relativo disminuyó de manera constante con el aumento de la duración del
servicio con la empresa, desde el 2,6 por 1 año a 1,0 por 30 años. En conclusión: los
trabajadores jóvenes y mayores, así como el menor tiempo de servicio se encuentran en
riesgo de varios tipos de accidentes laborales, por tanto las medidas preventivas
deberían mejorar las condiciones de trabajo, especialmente para las edades más jóvenes,
a través de proporcionar conocimientos y formación específica en los primeros años de
trabajo.
Pirola Fabricio Luis (2010) en la investigación “Estrategias de reducción de accidentes

en empresa de fabricación de remolques y semirremolques” con el objetivo de exponer
las acciones y medidas de prevención implementadas en una empresa metalúrgica
dedicada a la fabricación de remolques, acoplados tipo tolva y semirremolques, con una
metodología que implico analizar la evolución del historial de accidentalidad en los
últimos años, las causas de sus accidentes y riesgos potenciales, y las medidas
preventivas adoptadas. Se encontró que en el período 2001 – 2004 hubo una reducción
de accidentalidad del 60%, en el período 2005 – 2007 la reducción fue de 65%n y
durante el periodo 2008 - 2009, los valores se estabilizaron; este sustancial descenso en
la tasa de accidentalidad fue producto de las medidas correctivas, preventivas y
proactivas implementadas por la empresa. Se destacó como factor generador de cambio,
el compromiso asumido por la Dirección de la empresa en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional, este compromiso permitió que los resultados observados se mantuvieran
en el tiempo, y no se vieran influenciados por interferencias ajenas a los procesos
productivos o circunstancias económicas del país. Conclusión: las medidas de
intervención adoptadas conllevan a resultados positivos.
Rentería Valencia Julián, Fernández Ospina E, Tenjo Maria Angélica y Uribe Rodríguez
Fernanda (2009) llevaron a cabo la investigación “Identificación de factores
58
psicosociales de riesgo en una empresa de producción”, con el objetivo de evaluar la
incidencia de los factores de riesgo biopsicosociales en la accidentalidad laboral. La
metodología implico llevar a cabo un estudio descripto en una muestra de 78 personas
de una empresa de producción de la ciudad de Cali (Colombia). Los resultados
mostraron que el 52,6% fueron hombres y el 47,4% mujeres; las edades estaban
comprendidas entre los 19 y 63 años, con una media de edad de 33 ± 9,40 años. Se
encontró que el 41% afirma que han tenido accidentes de trabajo en su labor, mientras el
59% considera no haberlos tenido. En relación con las diferentes conductas de
seguridad laboral, el 52,6% considera que la experiencia es un factor influyente en la
accidentalidad. El 79,5% consideró que nunca existen consecuencias negativas por el no
uso de implementos de seguridad. El 59% considera que nunca se sienten cómodos al
dejar de usar los implementos de seguridad. El 71,8% de los colaboradores afirma no
cumplir con todas las normas de seguridad planteadas por la empresa. El 61,5% de la
muestra nunca hace uso de los implementos de seguridad para cumplir con sus
funciones y, el 88,5% de la muestra afirma nunca haber sufrido un accidente por el
desempeño de diversas actividades diferentes a las asignadas. Conclusión: los
principales factores de riesgo se relacionan con el nivel de las estructuras formales de la
organización y con aspectos individuales con los que se trabaja buscando su desarrollo
personal y el incremento de su calidad de vida.
García Mainar Inmaculada y Montuenga Gómez Víctor (2009) investigaron en el

estudio “Causas de los accidentes de trabajo en España: análisis longitudinal con datos
de panel” llevado a cabo con el objetivo de investigar la influencia de algunas
características, tanto de los trabajadores como de los puestos de trabajo que ocupan, en
la incidencia de accidentes laborales por categorías, utilizando herramientas propias del
análisis económico. Para ello la metodología implicó la utilización de un panel de datos
para estimar los determinantes de los accidentes agregados de dos formas: por
comunidades autónomas y ocupación, y por ramas de actividad y ocupación. Entre los
resultados se encontró que un mayor porcentaje de trabajadores con contrato indefinido,
del sector público, con estudios secundarios o que recibieron cursos de formación, se
asoció con una menor incidencia de accidentes, mientras que una mayor proporción de
varones o extranjeros se asoció con una mayor incidencia; una mayor experiencia
laboral redujo el riesgo de accidente grave o mortal, mientras que más horas de trabajo
lo aumentaron. Conclusión: el número de accidentes depende positivamente de la
58
proporción de varones y de extranjeros, y negativamente del porcentaje de trabajadores
fijos, de empleados en el sector público, de aquellos con nivel educativo de secundaria y
de los que han recibido cursos de formación. Asimismo, una mayor experiencia en el
trabajo reduce los accidentes graves y mortales, mientras que trabajar más horas
aumenta el riesgo de sufrirlos.
Zamorano Gonzales Benito, Parra Sierra Víctor, Peña Cárdenas Fabiola y Castillo
Muraira Yolanda (2009) realizaron un estudio “Conocimiento y actitud en prevención de
trabajadores lesionados de una empresa metalmecánica en México” con el objetivo de
determinar el nivel de conocimiento y actitud en prevención de riesgos laborales,
desarrollaron una investigación de tipo no experimental, descriptiva y transversal a una
muestra de 51 trabajadores que sufrieron algún tipo de accidentes de trabajo, en una
empresa metalmecánica. Para la recolección de datos se utilizó, un cuestionario
integrado por 30 ítems, divididos en tres apartados: datos demográficos y las variables:
conocimiento y actitud en prevención de riesgos laborales. La validez del instrumento
obtuvo un valor de alfa de Cronbach del 0,74. Los resultados obtenidos indicaron que,
los trabajadores presentan un nivel bajo de conocimiento en prevención de riesgos
laborales. En relación con la variable actitud, estos se ubicaron en un nivel bajo
también. Conclusión: el conocimiento en prevención de riesgos laborales y la actitud de
los trabajadores, están directamente relacionados.
Sarmiento R. et al (2004) describieron la prevalencia de accidentabilidad en la industria

de la construcción, así como los factores asociados e impacto potencial en trabajadores
afiliados al Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) en el Valle de México. El tipo
de estudio fue casos y control retrospectivo de casos prevalentes. Casos: 385
trabajadores de la industria de la construcción que sufrieron y les fue dictaminado
accidente de trabajo en el año de 2001. Controles: 385 trabajadores activos de la
industria de la construcción sin antecedente de accidente de trabajo, pareados por sexo,
puesto de trabajo, y centro de trabajo. La prevalencia de accidentabilidad en
trabajadores de la construcción fue de 5,5%; factores de riesgo más importantes y
fracción etiológica (FeE): grupo de edad de 16 a 20 años, OR = 1,58 [IC: 1,40 – 10,7],
(p=0,001), FeE: 0,36, aseguramiento eventual, OR= 3,7 [IC: 2,16 – 26,45], (p= 0,001),
FeE: 0,72 y falta de capacitación para el trabajo, OR= 5,3[IC: 4,9 – 69,2], (p= 0,01),
FeE: 0,81. Variables que no mostraron significancia fueron: salario, antigüedad en el
58
puesto, turno y jornada de trabajo. En su conjunto, la capacitación laboral estuvo
ausente en 87% de todos los trabajadores sujetos a estudio. Conclusión: la prevalencia
de accidentabilidad mantuvo preponderancia en la industria de la construcción del Valle
de México; los factores de riesgo identificados son potencialmente modificables donde
la capacitación laboral adquiere indiscutible relevancia.
Milczarek Magorzata y Andrzej Najmiec (2004), investigaron en su estudio “The

Relationship Between Workers’ Safety Culture and Accidents, Near Accidents and
Health Problems”, con el objetivo de determinar la relación entre la cultura de seguridad
de trabajadores de una empresa metalúrgica y los accidentes laborales, situaciones
peligrosas y problemas de salud. Aplicaron una encuesta sobre cultura de seguridad a
200 empleados de una empresa metalúrgica. Para ello la metodología empleada implicó
la realización de un estudio observacional. Los resultados mostraron que la cultura de
seguridad fue alto en el grupo “no accidente” (F=10,379; p<0,001). Cuando se refiere a
accidentes en otras situaciones, el grupo “accidente” tuvo un nivel bajo de cultura de
seguridad en comparación con el grupo “no accidente” (p<0,001). Respecto a
situaciones peligrosas dentro y fuera del trabajo; y a problemas de salud en los últimos
tres años, las personas que habían experimentado este tipo de situaciones tuvieron un
menor nivel de cultura de seguridad en comparación a las personas que no tuvieron
dichas experiencias. (p<0,003, p<0,027). Los resultados confirmaron la hipótesis de que
las personas que sufrieron accidentes, situaciones peligrosas, y en menor medida,
problemas de salud tenían un menor nivel de cultura de seguridad. Sin embargo no
todas las escalas determinadas durante el análisis factorial resultaron ser significativas
en la medida que se refiere a todos los tipos de situaciones indeseables. Conclusión: las
personas que sufrieron accidentes, situaciones de peligro, y problemas de salud tenían
un menor nivel de cultura de seguridad. Sin embargo no todas las escalas determinadas
durante el análisis factorial resultó ser significativa en la medida de como todo tipo de
aquellas situaciones indeseables se refiere.
58
II.2 BASES TEÓRICAS
FACTORES DE RIESGO EN METALMECÁNICA
FACTOR DE RIESGO LABORAL
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y

acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir accidentes
laborales, cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del
elemento agresivo.
 RIESGO: se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia

o fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar accidentes laborales, generando
perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales
y equipos.
I. FACTORES DE RIESGO FÍSICO
Son todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los
cuerpos para generar accidentes laborales, entre ellos tenemos:
 Ruido.
 Temperaturas extremas.
 Ventilación.
 Iluminación.
 Presión.
 Radiación.
 Vibración.
Actúan sobre el trabajador y pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la

intensidad y tiempo de exposición.
a. EL RUIDO
El contaminante físico más común en los puestos de trabajo, independientemente de la

actividad de que se trate. El ruido es un "sonido no deseado cuyas consecuencias son
58
una molestia para el público, con riesgo para su salud física y mental". Las
características del sonido, que van a hacer diferentes los ruidos, son:
· Frecuencia: Es el número de veces que vibra una onda sonora por unidad de tiempo.
Se mide en hercios (Hz).
· Intensidad: Es la fuerza de la vibración sonora. Se mide en decibelios (dB.) y

determina el grado de energía o presión sonora. Nos permite clasificar los sonidos en
fuertes o débiles.
Los ruidos se pueden clasificar en:

* Ruido constante:
Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones y se mantiene
relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de un motor eléctrico.
* Ruido intermitente:
Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de la intensidad sonora en
forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
* Ruido de impacto:
Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel de presión sonora en
intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los estampadores.
Efectos en la salud por exposición al ruido:

- Pérdida temporal de audición:
Al cabo de breve tiempo en un lugar de trabajo ruidoso a veces se nota que no se puede
oír muy bien y que le zumban a uno los oídos. Se denomina desplazamiento temporal
del umbral a esta afección. El zumbido y la sensación de sordera desaparecen
normalmente al cabo de poco tiempo de estar alejado del ruido. Después de dejar el
trabajo, puede costar varias horas recuperarse, lo cual puede ocasionar problemas
sociales, porque al trabajador le puede resultar difícil oír lo que otras personas dicen o
puede querer escuchar la radio o la televisión más altas que el resto de la familia.
Hay que sospechar pérdida de audición si una persona se queja de que no puede oír algo
cuando los demás sí que lo oyen normalmente.
58
- Pérdida permanente de audición:
Con el paso del tiempo, después de haber estado expuesto a un ruido excesivo durante
demasiado tiempo, los oídos no se recuperan y la pérdida de audición pasa a ser
permanente. La pérdida permanente de audición no tiene cura. Este tipo de lesión del
sentido del oído puede deberse a una exposición prolongada a ruido elevado o, en
algunos casos, a exposiciones breves a ruidos elevadísimos.
Si un trabajador empieza a perder el oído, quizá observe primero que una charla normal
u otros sonidos, por ejemplo señales de alarma, empiezan a resultarle poco claros. A
menudo, los trabajadores se adaptan ("se acostumbran") a la pérdida de audición
ocasionada por ruidos dañinos en el lugar de trabajo.
- Otros Efectos:
Existen, además, otros efectos del ruido, a parte de la pérdida de audición:
 Hipoacusia.
 Sordera profesional.
 Trastornos sobre el aparato digestivo.
 Trastornos respiratorios.
 Alteraciones en la función visual.
 Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca.
 Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.
Medidas Preventivas: para minimizar los efectos perjudiciales del ruido en los
trabajadores, el Reglamento exige que en la medida de lo posible se adopten medidas
técnicas tendentes a disminuir el nivel de ruido al que están expuestos los trabajadores.
Todo ello se puede conseguir de diferentes formas:
1. En la fuente
 Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de remachar.
 Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
58
 Reducción de la transmisión sonora a través de los sólidos, mediante el uso de
montajes flexibles, secciones flexibles en cañerías, acoplamientos flexibles de
ejes, secciones de tela en conductos y pisos de caucho.
 Reducción del ruido producido por flujo gaseoso, mediante silenciadores,

ventiladores que disminuyan turbulencia, disminución del flujo de aire y
reducción de la presión.
 Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
 Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.
2. En el medio
 Disminuir la transmisión del ruido a través del aire, utilizando materiales
absorbentes tales como pantallas de caucho o corcho.
 Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este método se
puede encerrar al operario en una cabina construida con materiales absorbentes,
como fibra de vidrio, polietileno y corcho. Es preferible que estas cabinas tengan
forma octogonal para reducir el efecto sonoro producido por la reflexión de las
ondas sonoras.
 Planificación de la producción para disminuir los puestos de trabajo sometidos a
ruido.
 Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay menos
cantidad de personas expuestas.
3. En el receptor
 Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y en el medio, se recurrirá
al uso de dispositivos protectores del oído. El éxito de estos implementos
depende de la motivación y la educación que se dé al trabajador, para promover
su uso correcto. Por lo tanto requiere de un programa de supervisión y dirección
que incluya la explicación clara acerca de los beneficios que el trabajador va a
recibir.
Nivel de exposición a ruido en Tiempo permisible en

Db (A) minutos/día
85 dB (A) 480 min/día
58
b. TEMPERATURAS EXTREMAS:
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor o frío, existen
cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas, como en el caso
de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y forjas, donde el ocupante del cargo
debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud. En el otro extremo, existen cargos
cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas, como en el caso de los frigoríficos
que requieren trajes de protección adecuados. En estos casos extremos, la insalubridad
constituye la característica principal de estos ambientes de trabajo.
Efectos en la salud por exposición de temperaturas extremas:
Temperaturas Altas:
La exposición excesiva a un ambiente caluroso puede ocasionar diferentes afecciones
que es importante conocer para saber detectar precozmente los primeros síntomas, tanto
en uno mismo, como en relación con otros compañeros de trabajo. Las afecciones más
destacables son las siguientes:
 Golpe de calor:
o Se produce cuando el sistema que controla la temperatura del cuerpo falla y la
transpiración (única manera eficaz que tiene el cuerpo de eliminar el calor) se
hace inadecuada.
o La piel de los afectados estará muy caliente y, normalmente, seca, roja, o con
manchas.
o El afectado presentará síntomas de confusión y desorientación, pudiendo llegar a
perder el conocimiento y sufrir convulsiones.
Medidas preventivas: ante la sospecha de la existencia de un golpe de calor es

imprescindible ofrecer asistencia médica inmediata al afectado, debiendo procederse
a su traslado urgente a un centro sanitario. Los primeros auxilios incluyen el traslado
58
del afectado a un área fresca, soltar y humedecer su ropa con agua fría y abanicar
intensamente a la víctima para refrescarla.
 Agotamiento por calor:
o Resulta de la pérdida de grandes cantidades de líquido por la transpiración,

acompañada, en ocasiones, de una pérdida excesiva de sal.
o La piel del afectado estará húmeda y presentará un aspecto pálido o enrojecido.
o El afectado continúa sudando pero siente una debilidad o un cansancio extremo,

mareos, náuseas y dolor de cabeza, pudiendo llegar en los casos más graves, a la
perdida de la consciencia.
Medidas preventivas: en la mayoría de estos casos, el tratamiento de la víctima

consiste en hacerla descansar en un lugar fresco y consumir grandes cantidades de
líquido. Cuando no se produzca la recuperación espontánea con este tratamiento, es
conveniente ofrecer asistencia médica al afectado.
 Calambres debidos al calor:

Son espasmos dolorosos de los músculos que se producen cuando el trabajador suda
abundantemente e ingiere grandes cantidades de agua, diluyendo los líquidos del
cuerpo mientras éste sigue perdiendo sal, lo que puede provocar dolorosos
calambres. Los músculos utilizados para trabajar suelen ser los más propensos a los
calambres. Los calambres pueden presentarse durante o después de las horas de
trabajo y pueden ser aliviados consumiendo bebidas isotónicas o líquidos ricos en
sal.
 Desmayos:
Debidas a la exposición del trabajador a temperaturas elevadas, especialmente si el
trabajador permanece de pié e inmóvil.
Medidas Preventivas: En estos casos, el trabajador deberá descansar tumbado en

lugar fresco.
 Sarpullidos:
58
Debido a las dificultades para eliminar la transpiración, lo que hace que la piel
permanezca húmeda largos periodos de tiempo. En estos casos los conductos de
transpiración se obstruyen y aparece un sarpullido en la piel.
Medida Preventiva: La aparición de sarpullidos puede combatirse programando

pausas en lugares frescos, así como lavando y secando la piel.
 Otros efectos:
- Trastornos psiconeuróticos.
- Trastornos sistémicos.
- Deficiencia circulatoria.
- Deshidratación.
- Desalinización.
Los valores límites permisibles para la exposición al calor están

dados en grados TGBH y se presentan a continuación:
Carga laboral
Régimen de trabajo - descanso
Liviana Moderada Pesada
Trabajo continuo 30,0 ºC 26,7 ºC 25,0 ºC
75% trabajo 30,6 ºC 28,0 ºC 25,9 ºC
25% descanso (cada hora)
50% trabajo 31,4 ºC 29,4 ºC 27,9 ºC
25% trabajo 32,2 ºC 31,1 ºC 30,0 ºC
Temperaturas Bajas:
Cuando el cuerpo desciende de temperatura (hipotermia) existen múltiples mecanismos

fisiológicos que se ponen en marcha para contrarrestarlo:
o Vaso-constricción sanguínea.
o Cierre de las glándulas sudoríparas.
o Disminución de la circulación sanguínea periférica.
o Transformación de lípidos almacenados: transformación química de grasas

almacenadas a glúcidos de metabolización directa.
58
o Encogimiento para presentar la mínima superficie de piel que esté en contacto
con el exterior.
o Hipotermia.
Las consecuencias de la hipotermia son:
 Malestar general.
 Disminución de la habilidad manual por:
 Reducción de la sensibilidad táctil.
 Anquilosamiento de las articulaciones.
 Comportamiento extravagante (hipotermia de la sangre que riega el cerebro).
 Congelación de los miembros (los más afectados, las extremidades).
 La muerte se produce por fallo cardíaco cuando la temperatura interior es

inferior a 28 ºC.
Medidas Preventivas:
 Realizar los trabajos al aire libre en la franja de mayor exposición solar.

 Programar rotaciones en el desarrollo de tareas repetitivas limitando el tiempo
de permanencia en condiciones frías.
 Esta ropa ha de aislar del frío, proteger contra el viento y la lluvia, y eliminar
parcialmente la transpiración.
 Es mejor emplear varias capas de ropa ligera, que una capa gruesa de ropa,
aunque esta última sea más fácil de cambiar en un momento determinado.
 Es aconsejable consultar al Servicio Médico con el fin de detectar posibles

disfunciones y especiales sensibilidades.
58
 Es importante tener en cuenta las características personales de
los trabajadores, prestando especial atención a las personas
especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo.
LÍMITES MÁXIMOS DIARIOS DE TIEMPO PARA EXPOSICIÓN AL

FRIO EN RECINTOS CERRADOS
Rango de temperatura
Exposición máxima diaria
(ºC)
Sin límites, siempre que la persona este vestida
De 0º a 18º
con ropa de protección adecuada.
Tiempo total de trabajo: 4 horas, alternando una
hora dentro y una hora fuera del área a baja
De -19º a 34º
temperatura. Es necesaria la ropa de protección
adecuada.
Tiempo total de trabajo: 1 hora, dos periodos de
30 minutos cada uno, con intervalos de por lo
De -35º a 57º
menos 4 horas. Es necesaria la ropa de
protección adecuada.
Tiempo total de trabajo: 5 minutos durante una
De -58º a 73º jornada de 8 horas. Es necesaria la ropa de
protección adecuada.
c. ILUMINACIÓN:
Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se
trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo.
De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de
tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual
del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto
focal del trabajo.
Se debe de tener en cuenta los niveles mínimos de iluminación establecidos por la

legislación (Norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo
disergonómico - Ley del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo). Los
niveles mínimos de iluminación que deben observarse en el lugar de trabajo son los
valores de iluminancias establecidos por la siguiente tabla: (MTPE, 2008).
ÁREA DE
TAREA VISUAL DEL PUESTO DE TRABAJO
TRABAJO (Lux)
En exteriores: distinguir el área de Áreas generales exteriores: patios
20
tránsito. y Estacionamientos
Áreas generales interiores:
almacenes de poco movimiento,
En interiores: distinguir el área de
pasillos, escaleras,
tránsito, desplazarse caminando, 50
estacionamientos cubiertos,
vigilancia, movimiento de vehículos.
labores en minas subterráneas,
iluminación de emergencia.
58
Áreas de servicios al personal:
Requerimiento visual simple: almacenaje rudo, recepción y
inspección visual, recuento de piezas, despacho, casetas de vigilancia, 200
trabajo en banco máquina. cuartos de compresores y
calderos.
Distinción moderada de detalles:
ensamble simple, trabajo medio en Talleres: áreas de empaque y
300
banco y máquina, inspección simple, ensamble, aulas y oficinas
empaque y trabajos de oficina.
Distinción clara de detalles:
maquinado y acabados delicados,
ensamble e inspección Talleres de precisión: salas de
moderadamente difícil, captura y cómputo, áreas de dibujo, 500
procesamiento de información, laboratorios.
manejo de instrumentos y equipo de
laboratorio.
Distinción fina de detalles: maquinado
Talleres de alta precisión: de
de precisión, ensamble e inspección
pintura y acabado de superficies,
de trabajos delicados, manejo de 750
y laboratorios de control de
instrumentos y equipo de precisión,
calidad.
manejo de piezas pequeñas.
Alta exactitud en la distinción de
detalles: Ensamble, proceso e Áreas de proceso: ensamble e
inspección de piezas pequeñas y inspección de piezas complejas y 1000
complejas y acabado con pulidos acabados con pulido fino.
finos.
Alto grado de especialización en la Áreas de proceso de gran
2000
distinción de detalles. exactitud.
La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso,

ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los
accidentes de trabajo.
Efectos en la salud por exposición de iluminación inadecuada:
 Accidentes
 Fatiga visual: Molestias oculares, pesadez de ojos, picores, necesidad de frotarse
los ojos, somnolencia.
 Trastornos visuales: Borrosidad, disminución de la capacidad visual.
 Fatiga Mental: Síntomas extraoculares: cefaleas, vértigos, ansiedad.
 Deslumbramientos: Pérdida momentánea de la visión.
Uno o más de los siguientes síntomas y signos pueden acompañar a una sensación
generalizada de cansancio en los ojos: cambios oculomotores (esoforia, exoforia),
58
dolor ocular, prurito, lagrimeo, reducción de la capacidad de acomodación ocular y
convergencia adecuada cefalea, e inversión del color complementario.
1) Incrementar el uso de la luz natural

2) Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requiera mayor nivel de
iluminación.
3) Iluminar pasillos, escaleras y rampas y demás áreas dónde pueda haber gente.
4) Proporcionar suficiente iluminación
5) Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o precisión.
6) Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para

eliminar el deslumbramiento directo.
7) Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
8) Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.
9) La determinación de los niveles de iluminación se efectuará con fotómetros o

luxómetros.
d. VIBRACIONES:
Las vibraciones son oscilaciones de partículas alrededor de un punto, en un medio físico

equilibrado cualquiera (aire, agua, entre otros) y se pueden producir por efecto del
propio funcionamiento de una máquina o equipo, partes de máquinas desequilibradas en
movimiento, choques, movimientos turbulentos de fluidos.
1) Efectos en la salud por exposición de Vibraciones:
Los efectos que pueden producir las vibraciones según su frecuencia son:
58
 Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz): Alteraciones en el sentido del
equilibrio, provocando mareos, náuseas y vómitos (movimiento de balanceo de
coches, barcos, trenes, entre otros).
 Baja y media frecuencia (de 2 a 20 Hz): Afectan sobre todo a la columna
vertebral, aparato digestivo y la visión (vehículos y maquinaria industrial,
tractores, obras públicas, entre otros).
 Alta frecuencia (de 20 a 300 Hz): Pueden producir quemaduras por rozamiento y
problemas vasomotores, en las articulaciones, musculares... (herramientas
manuales percutoras rotativas, entre otros).
Los efectos más usuales son:
- Traumatismos en la columna vertebral.

- Dolores abdominales y digestivos.
- Problemas de equilibrio.
- Dolores de cabeza.
- Trastornos visuales.
Medidas preventivas:
 Disminuir el tiempo de exposición

 Establecer un sistema de rotación de lugares de trabajo.
 Intentar siempre que sea posible, minimizar la intensidad de las vibraciones.
 Reducir las vibraciones entre las piezas de las máquinas y los elementos que
vayan a ser transformados.
 Mejorar en lo posible, las irregularidades del terreno por el cual circulen los
medios de transporte.
 Utilizar los equipos de protección individual: guantes anti - vibración, zapatos,

botas, entre otros, cuando sea necesario.
58
e. RADIACIONES
Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de transmisión
espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o
partículas materiales emitidas por átomos inestables.
Radiación Ionizante:
Una radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas con
carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:
 Radiaciones Electromagnéticas:
· Rayos Gamma.
· Rayos X.
 Radiaciones en forma de partículas.
· Partículas Alfa (a)
· Partículas Beta (b).
 Las radiaciones ionizantes pueden proceder de fuentes naturales o artificiales:
· Fuentes naturales: Tanto la corteza terrestre como el universo en general,

emite radiaciones ionizantes.
· Fuentes artificiales: Se trata de radiaciones ionizantes generadas por el

hombre, a partir de procesos artificiales.
Efectos en la salud por exposición de Radiaciones Ionizantes:
 Efectos inmediatos: Se dan a partir de los 0’25 Sv, y son de naturaleza no

estocástica:
 Eritema de la piel, malestar;
58
 Abortos, malformaciones congénitas;
 Esterilidad, caída del cabello, cataratas;
 Hemorragias, muerte (6 Sv).
 Efectos tardíos o crónicos: Son efectos de naturaleza estocástica. Se puede

producir a niveles de producción muy bajos:
 Cáncer (leucemia, cáncer de pulmón);
 Abortos, malformaciones congénitas.
 Disminuir el tiempo de exposición;

 Utilizar mínima cantidad de material radioactivo;
 Incrementar el distanciamiento de la fuente;
 Barreras /blindaje (plomo);
 Señalización,
 Protección personal,
 Vigilancia radiológica ambiental y personal;
 No comer/ beber/ fumar en el lugar de trabajo.
Radiaciones no ionizantes:
Son las ondas electromagnéticas cuyas frecuencias se extienden desde 0 Hz hasta

aproximadamente 3 x 1015 Hz, frecuencia en la cual la energía del fotón iguala a 2 x10-
18 J ó 12,4 eV y se hace comparable a la energía de enlace de los electrones con los
átomos, por lo que antes de esa frecuencia, las ondas electromagnéticas no tienen la
suficiente energía como para romper los enlaces atómicos.
Entre las RNI de las ondas electromagnéticas se incluyen, los campos estáticos
58
(resonancia nuclear magnética), de los campos de baja frecuencia (redes de energía
eléctrica, trenes, etc.), la radiofrecuencia (telecomunicaciones, diatermia quirúrgica,
etc.), los campos de microondas (telecomunicaciones, radar, hornos microondas), la
radiación infrarroja la luz visible, la radiación ultravioleta, entre otros.
Efectos en la salud por exposición de Radiaciones no Ionizantes:
 Efectos Térmicos: Estos efectos son generalmente bien conocidos. Algunos efectos o
circunstancias excepcionales serían:
 Aumento de temperatura generalizada o Golpe de Calor;
 Quemaduras;
 Cataratas y otras lesiones oculares.
 Efectos no térmicos: Son efectos menos conocidos, se pueden relacionar con

exposición a dosis bajas. Algunos de estos efectos pueden aparecer a muy largo
plazo. Algunos de ellos son de naturaleza estocástica. Entre ellos encontramos:
 Molestias inespecíficas;
 Alteraciones de la reproducción;
 Alteraciones cardiovasculares;
 Cáncer, se ha relacionado estas radiaciones con cáncer, no sólo en los

trabajadores/as, sino también en sus hijos.
 Diseño de la instalación;
 Encerramiento, pantallas;
 Control preventivo;
 Medio: Aislamiento (pantallas, mamparas, etc);
58
 Disminuir el tiempo de exposición;
 Información, señalización;
 Protección personal;
 Vigilancia médica.
Los factores de riesgo físicos asociados a accidente laborales en la empresa

metalmecánica de estudio son:
 Percepción de calor en el puesto de trabajo: se considera como un factor de riesgo

físico cuando la temperatura corporal profunda se puede elevar por encima de los
38º Celsius. En tales circunstancias, el riesgo de muerte es inminente. El organismo
humano produce calor en forma natural, para que no se llegue a un nivel de
temperatura interna riesgoso, existen mecanismos de regulación que funcionan
automáticamente. En algunos trabajos las condiciones de temperatura que se
alcanzan son tales que pueden acabar por superar las formas naturales de regulación
y poner en riesgo a la persona. Una forma de bajar la temperatura interior es
aumentar la ventilación, el consumo de agua y disminuir la actividad física. Si a los
trabajadores de una fundición se les limitan las pausas necesarias para esa
regulación natural, se los coloca en riesgo de sufrir graves accidentes por exceso de
calor. Las ropas con mala ventilación son en tal sentido inadecuadas para exponerse
al calor ambiental.
 Radiación solar: mayor del 50% del tiempo empleado para realizar la actividad
laboral. Los principales estudios de investigación sobre el sector eléctrico, hasta el
momento publicados en el área de la salud ocupacional dentro del ámbito
internacional, hacen referencia principalmente a posible efectos a la salud de los
trabajadores expuestos a radiaciones electromagnéticas relacionándolos con mayor
incidencia de cáncer, enfermedades sistémicas y malformaciones en sus
descendientes (Mattos et al. 2002; Chavalier et al. 2002).
 Ruido en el área de trabajo: el ruido está definido como todo sonido que puede
causar efecto negativo sobre la salud y bienestar tanto físico como psíquico del
individuo. Este representa un factor de riesgo que se ha hecho cada vez más presente
58
en la vida diaria debido a la industrialización, convirtiéndose en uno de los
contaminantes más importantes en el medio ambiente y en el entorno laboral. El
ruido afecta no solo al trabajador que maneja la máquina ruidosa, sino también a
todos los que se encuentran cerca, causando pérdida auditiva y enmascaramiento de
otros sonidos que son importantes para la comunicación y la seguridad. El ruido
puede originarse en el puesto de trabajo, mediante la utilización de herramientas y
equipos que generen, como los originados en los lugares próximos al área de trabajo
como industrias, tránsito automotor, maquinarias, entre otros. El ruido además de
producir lesiones auditivas, repercute en el resto de los aparatos y sistemas del
trabajador ocasionando lesiones extra-auditivas. En los trabajadores del sector
eléctrico, la exposición al ruido durante mucho tiempo disminuye la coordinación y
la concentración, lo cual aumenta de que se produzcan accidentes. El ruido aumenta
la tensión, lo cual puede dar lugar a distintos problemas de salud, entre ellas las
alteraciones cardiacas, gastrointestinales y nerviosas. Los trabajadores expuestos al
ruido pueden quejarse además de nerviosismo, insomnio y fatiga (NIOSH, 2005).
 Elementos vibratorios: la transmisión de la vibración al cuerpo y los efectos sobre

el mismo dependen de la postura y no todos los individuos presentan la misma
sensibilidad. La exposición a vibraciones de cuerpo completo puede causar daños
físicos permanentes e incluso a lesiones en el sistema nervioso. Los síntomas más
comunes que aparecen tras un periodo corto de exposición son fatiga, insomnio,
dolor de cabeza y temblores (Águila, 2004).
 Sombra o deslumbramiento en el área de trabajo: en toda actividad es importante

considerar la iluminación en el plano de trabajo, ya que, la iluminación deficiente o
presencia de sombras o deslumbramientos en el lugar de trabajo, como lo representa
los trabajadores del sector metalmecánico que trabajan en la intemperie, ocasiona
fatiga visual, ardor ocular, molestias oculares, visión borrosa, además perjudica el
sistema nervioso, contribuye en la deficiente calidad de trabajo y es responsable de
los accidentes de trabajo (Chavarria 2008).
II. FACTORES DE RIESGO MECÁNICO
Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos y herramientas,

que por sus condiciones de funcionamiento, diseño, estado o por la forma, tamaño y
58
ubicación, tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas,
provocando daños o lesiones.
Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:

 aplastamiento;
 cizallamiento;
 corte;
 enganche;
 atrapamiento
 arrastre;
 impacto;
 perforación
 punzonamiento;
 fricción o abrasión;
 proyección de sólidos o fluidos.
El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por:
 su forma (aristas cortantes, partes agudas);
 su posición relativa (zonas de atrapamiento);
 su masa y estabilidad (energía potencial);
 su masa y velocidad (energía cinética);
 su resistencia mecánica a la rotura o deformación y;
 su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para
el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un
medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus
miembros al punto o zona de peligro de una máquina".
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar
la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo
puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
Tipos de resguardos
58
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de
forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el
empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar
en:
 envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y
 distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus
dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
2. Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin

herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un
dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
3. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o

que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea
manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable), permanecen
en ella durante una operación determinada
Criterios para la selección de los resguardos
Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la
zona peligrosa de la máquina y, por tanto, su elección dependerá de la necesidad y
frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas
situaciones:
1. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo

del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en
condiciones habituales de funcionamiento de la máquina, estando limitado su acceso
a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos
móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa
sobre el material a trabajar.
Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se
deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con
dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de
acceso sea frecuente.
58
2. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada
ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar
(ejemplo; prensas de alimentación manual de piezas, guillotinas de papel, entre
otros....). Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que
ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros,
matrices, entre otros....). Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante
resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y
bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de protección.
3. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el

operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por
consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles
durante el desarrollo de la operación (máquinas para trabajar la madera, muelas,
entre otros).
Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. En la
selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático
(autorregulables) a los de regulación manual.
Requisitos generales que deben cumplir los resguardos
Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de
respetar ciertos requisitos mínimos:
a) Ser de fabricación sólida y resistente.
b) No ocasionar peligros suplementarios.
c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con
facilidad.
d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de
las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el
acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin
desmontar el resguardo.
g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo, entre otros) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.
58
Los factores de riesgo mecánicos asociados a accidente laborales en la empresa
metalmecánica de estudio son:
 Existe riesgo de caída ejecutando la tarea: los trabajos en altura representa el

riesgo principal y con mayores consecuencias, como lo son las caídas a distinto
nivel, las cuales pueden ser debidas a causas humanas como mala condición física,
desequilibrios por mareos, agilidad, falta de reflejos, edad, descuido, falta de
atención, nerviosismo, desconocimiento de los riesgos, incorrecta utilización de los
medios y equipos de protección, malos métodos de trabajo, entre otros; o las debidas
a causas materiales como carencia de equipos, fallas en equipo de protección,
factores meteorológicos, rotura de elementos de sustentación, falta de orden y
limpieza en el área de trabajo. En el área metalmecánica el riesgo de caída es una
característica propia de este sector.
 Los equipos y materiales se encuentran en buen estado: todos los equipos de
trabajo deberán estar en perfectas condiciones para el momento de operarlas,
asimismo los materiales deben ser de buena calidad, adecuadas a la tarea a ejecutar,
deben recibir mantenimiento adecuado y ser transportadas y resguardadas
adecuadamente, que no sea objeto de riesgo para los operarios.
 El área de trabajo es irregular, resbaladiza o húmeda: en este punto debe de
considerarse que un suelo irregular (fangoso, de tierra, pendientes, entre otros),
inestable (mala fijación de los elementos de soporte) o resbaladizo puede aumentar
el riesgo de accidentes para los trabajadores de la metalmecánica.
 Existe riesgo de lesiones por caídas de objetos: las estadísticas encontradas en

relación a los accidentes de trabajo en la metalmecánica describen lesiones como
heridas y golpes seguido de caídas de objetos a diferentes niveles. Se identificó
riesgo de caída de herramientas de trabajo (alicates, destornilladores, entre otros)
que pudiera lesionar al trabajador que se encuentra en tierra, puesto que en la
mayoría de los casos, los operarios no utilizan el bolso o estuche porta-herramientas
exponiendo la salud y seguridad del resto de sus compañeros.
 Existen obstáculos que puedan lesionar al trabajador: en algunas ocasiones se

puede observar la presencia de obstáculos en el área metalmecánica, principalmente
58
en los postes, como ramales de los árboles, cableado, techos y cualquier otra
estructura sólida que pudiera atrapar y/o golpear al operario.
 Existen elementos cortantes lacerantes protegidos por fundas: Los objetos o

herramientas filosas y/o cortantes deberán disponer de fundas o bolsas
correspondientes. Es importante considerar las superficies y elementos salientes,
contusos o punzantes que no se encuentren debidamente protegidos por fundas, uso
de equipo deteriorado o en malas condiciones.
ACCIDENTES LABORALES
Generalidades
Los accidentes laborales son causas de enorme impacto sanitario y económico para los
trabajadores, las empresas y la sociedad en general. Este impacto negativo es reflejado
en las muertes, las incapacidades y el sufrimiento personal de los trabajadores, así como
en el ausentismo laboral y la pérdida de productividad o los costos sanitarios. (Núñez
L., 2000) Según las estadísticas de la Oficina Internacional del Trabajo, cada año se
producen 120 millones de accidentes laborales en los lugares de trabajo de todo el
mundo. De éstos, en 210.000 se registran fallecimientos.
Las causas de muerte vinculadas al trabajo se colocan por encima de los accidentes de
tránsito, las guerras y la violencia. La situación en Latinoamérica ocurren 36 accidentes
de trabajo por minuto y aproximadamente 3000 trabajadores mujeres cada día como
resultado de los accidentes de trabajo. En América Latina se registran cerca de cinco
millones de accidentes ocupacionales anuales, de los cuales 90 000 son mortales. La
tasa de accidentes de trabajo para América latina y el Caribe para el 2001 fue de
13.5x100.000 trabajadores. Se estima que el costo de accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales representa un gasto entre 3-10% del PBI de los países.
(Jorna S., 2001)
El avance en materia de seguridad ha sido notable desde mediados del decenio de 1970.
Numerosos gobiernos se han destacado por hacer obligatorios los análisis de seguridad;
así en Suecia, Finlandia, Japón y la República Federal de Alemania han reducido sus
tasas de accidentes de trabajo mortales entre un 60 y un 70 % en este período. Muchos
otros países registran resultados similares. (Jorna S., 2001)
58
Definición
Es el suceso repentino que sobreviene por causa con ocasión de trabajo, y que produce
en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador,
aun fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su
residencia a los lugares del trabajo o viceversa. (Blas J., 2007)
La oficina internacional de trabajo considera al accidente de trabajo como la

consecuencia de una cadena de factores en la que algo ha funcionado mal y no ha
llegado a buen término. Se argumenta que los accidentes de trabajo son consecuencia de
la actividad humana y que la intervención del hombre puede evitar que se produzcan esa
cadena de sucesos (Jiménez N., 2003).
Clasificación de accidentes laborales

Según el tipo de accidente: existe una clasificación única para los tipos de accidentes
que ocurren en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus
características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos.
En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo “que es
la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”.
1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:
 Por golpe;
 Por atrapamiento;
 Por contacto.
2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

 Por pegar contra;
 Por contacto con;
 Por prendimiento;
 Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado,
manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado);
 Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios);
 Por aprisionamiento.
58
3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:
 Por sobreesfuerzo;
 Por exposición.
La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le
corresponderán medidas específicas de prevención.
Según la parte del cuerpo afectada: área del cuerpo afectada por la lesión sufrida como
consecuencia del accidente. Incluye:
1. Cabeza:
 Cabeza cerebro, nervios craneanos y vasos cerebrales;
 Zona facial;
 Ojo (s) (incluido párpados, la órbita y el nervio);
 Oreja(s);
 Boca (con inclusión de labios, dientes y lengua);
 Cabeza, múltiples partes afectadas;
 Cabeza, tras partes no mencionadas anteriormente.
2. Cuello:
 Cuello, incluida la columna y las vértebras cervicales;
 Cuello, otras partes no mencionadas anteriormente.
3. Espalda, incluida la columna y las vértebras dorsolumbares:
 Espalda incluida la columna y las vértebras dorsolumbares;
 Espalda, otras partes no mencionadas anteriormente.
4. Tronco y órganos:
 Caja torácica, costillas, omóplatos y articulaciones acromioclaviculares;
 Región torácica, incluidos sus órganos;
 Región pélvica y abdominal, incluido sus órganos;
 Tronco, múltiples partes afectadas;
 Tronco, otras partes no mencionadas anteriormente.
5. Extremidades superiores:
 Hombro y articulación del húmero;
58
 Brazo, incluida la articulación del cúbito;
 Mano;
 Dedo (s);
 Muñeca;
 Extremidades superiores, múltiples partes afectadas;
 Extremidades superiores, otras partes no mencionadas anteriormente.
6. Extremidades inferiores:
 Cadera y articulación de la cadera;
 Pierna, incluida la rodilla;
 Tobillo;
 Pie;
 Dedo(s) del pie;
 Extremidades inferiores, otras partes no mencionadas anteriormente.
7. Todo el cuerpo y múltiples partes.
8. Otras partes del cuerpo afectadas, no mencionadas anteriormente.
Según la naturaleza de la lesión: pueden ser:

1. Heridas y lesiones superficiales:
 Heridas punzantes;
 Heridas cortantes;
 Heridas contusas;
 Cuerpo extraño en ojos.
2. Fractura de huesos:
 Fracturas cerradas;
 Fracturas abiertas.
3. Dislocaciones, esguinces y torceduras:
 Dislocaciones y subluxaciones;
 Esguinces y torceduras.
4. Amputaciones traumáticas, pérdida de partes del cuerpo.
5. Conmociones y lesiones internas:
 Conmoción y lesiones intracraneales;
 Lesiones internas;
58
 Otros tipos de conmoción y lesiones internas.
6. Quemaduras, escaldaduras y congelación:
 Quemaduras y escaldaduras (térmicas);
 Quemaduras químicas (corrosión);
 Congelación;
 Otros tipos de quemaduras, escaldadura y congelación.
7. Envenenamientos e infecciones:
 Envenenamientos agudos;
 Infecciones agudas;
 Otro tipo de envenenamientos e infecciones.
8. Ahogamiento y asfixia:
 Asfixia;
 Ahogamiento y sumersiones no mortales;
 Otro tipo de ahogamientos t asfixia.
9. Efectos del ruido, la vibración y la presión:
 Pérdida auditiva aguda;
 Efectos de la presión (barotrauma);
 Otros efectos del ruido, la vibración y la presión.
10. Efectos de las temperaturas extremas, la luz y la radiación:
 Calor e insolación;
 Efectos de la radiación no térmica (rayos X, sustancias radioactivas, etc);
 Efectos de las bajas temperaturas;
 Otros efectos de las temperaturas extremas, la luz y la radiación.
11. Daños Psicológicos, choques traumáticos:
 Daños psicológicos debido a agresiones o amenazas;
 Choques traumáticos (eléctrico, provocado por un rayo, etc);
 Otro tipo de choques (desastres naturales, choque anafiláctico, etc).
12. Lesiones múltiples:
 Lesiones múltiples;
 Infartos, derrames cerebrales y otras patologías no traumáticas;
 Otras lesiones no incluidas en otros apartados.
58
Según su situación de discapacidad laboral: a) discapacidad temporal: es la situación
que adquiere el trabajador de imposibilidad para su trabajo habitual por una causa
médica de forma temporal ( 12 meses continuos y prorrogables por 12 otros meses, en el
que se considera las recaídas y periodos de reposos, más cuando se presuma que durante
ellos se producirá la curación o mejoría que permita al trabajador volver a laborar
debido a la recuperación completa de las lesiones y el trabajador se reincorpora a su
actividad normal. b) Discapacidad parcial permanente: es la imposibilidad parcial del
trabajador, a consecuencia de una accidente de trabajo habitual, debido a una
disminución del 67% de su capacidad física o intelectual para el trabajo. c)
Discapacidad total y permanente: circunstancia que a consecuencia del accidente de
trabajo, limita al trabajador a realizar sus tareas habituales antes del evento, ya que éste
pierde el 67% o más de su capacidad física y/o intelectual para el desarrollo de las
principales actividades laborales. d) Discapacidad absoluto permanente para cualquier
tipo de actividad laboral: condición que se da en el trabajo cuando presenta una (s)
lesión (s) que le imposibilitan (n) para cualquier actividad laboral (disminución total y
definitiva mayor e igual al 67% de su capacidad física y/o intelectual. e) Gran
discapacidad: situación del trabajador afectado por la imposibilidad permanente y por
consecuencias de perdidas anatómicas o funcionales, por lo cual necesita la asistencia
de otra persona para realizar actos más esenciales para la vida tales como vestirse,
desplazarse, comer, entre otros. (García, 2010)
Nuestro lugar de estudio se situará en una empresa metalmecánica por lo que se

describirá sus principales características:
EMPRESA METALMECÁNICA
El sector del metal comprende las siguientes actividades: la metalurgia, la fabricación
de productos metálicos y la fabricación de máquinas, equipos y material mecánico de
uso general. La industria de la fundición y afinado de metales procesa minerales y
chatarra metálica para obtener metales puros. Los materiales empleados, en su mayoría,
son aleaciones, salvo excepciones en las que se utilizan metales puros o bien productos
plásticos. Para el acabado de metales se utiliza una gran variedad de técnicas, como
esmerilado y pulido, limpieza con chorro abrasivo y numerosas técnicas de acabado y
recubrimiento de superficies. El proceso termina con la fase de ensamblaje, en largas
58
cadenas de montaje, donde las piezas metálicas son montadas configurando el producto
final.
En general, el conjunto de actividades relacionadas con la transformación del metal

presentan unos índices de siniestralidad más elevados que la mayoría de sectores, por lo
que nos encontramos frente a una actividad a la que se deberá prestar especial atención
con el fin de intentar minimizar sus cifras de accidentabilidad (Mutual M., 2008).
Características del sector metalmecánico:

El Sector metalmecánico constituye una de las industrias básicas más importantes de los
países industrializados. Su grado de desarrollo es a menudo un exponente del progreso
industrial de un país. La gestión adecuada de la industria metalmecánica tiene una
importancia notable en el desenvolvimiento de otros sectores que sé que integran a esta
cadena. Por esta razón en muchos países, aun los más industrializados, y economías
emergentes han protegido esta industria desde políticas salvaguardias de la importación
y exportación, hasta fomento programas de educación y líneas de financiamiento.
El sector metalmecánico tiene algunas características generales frente a otros sectores

(Velosa J., 2011):
- Está fuertemente vinculada al sector minero. Por ser una industria
transformadora de metales.
- Representa una oportunidad de producir productos de alto valor agregado.
- Está estrechamente vinculada con los demás sectores productivos.
- Tiene un alto efecto multiplicador, por ser un sector de avanzada en la industria.
- Generador de empleo altamente calificado.
- Sus procesos conllevan una mayor tecnología y su complejidad contribuye a
generar inversión, divisas y modernización de la economía.
A nivel mundial, los países que presentan mayor desarrollo en esta rama son Estados
Unidos, Japón, Alemania y España. Latinoamérica aún se encuentra en vías de
desarrollo; sin embargo, la industria metalmecánica peruana ha reportado un
pronunciado crecimiento, sostenido en los últimos años. En nuestros días aporta el 16%
del PBI nacional.
58
Los sectores más beneficiados de los productos de las metalmecánicas han sido la
construcción y la industria manufacturera. Sin embargo, la minería no solo es la
principal fuente provisora de materias primas para el sector metalmecánico, sino que
también ha abierto un nicho importante de mercado para éste, acaparando en el Perú el
50% de su demanda total. El otro 50% se destina a otras industrias de las cuales la
segunda en importancia es la pesquera.
Hoy en día el mercado metalmecánico en el Perú registra un movimiento económico de

entre mil y mil quinientos millones de dólares anuales. La evolución de la industria
metalmecánica potenciará la generación de empleo en el país; sin embargo, los recursos
humanos que requiere el sector deben estar capacitados para los requerimientos cada
vez más exigentes de los clientes.
EMPRESA FIMA S.A.C

FIMA tiene como actividad principal ofrecer al cliente el desarrollo de soluciones
integrales de acuerdo a las necesidades de cada uno ellos, lo cual logra a través de una
ingeniería especializada, fabricación, instalación y puesta en marcha de proyectos.
Asimismo, se ha convertido en una excelente alternativa en la fabricación de productos

para el sector minero, de energía, gas y petróleo, pesca, agroindustria y construcción;
llegando a participar en proyectos EPC/EPCM para empresas de nivel mundial tales
como: Fluor, Bechtel, Jacobs, Amec, Techint, Técnicas Reunidas, entre otras.
II.3 MARCOS CONCEPTUALES O GLOSARIO
Accidente de trabajo: Evento brusco e inesperado, y que, por ende, no hace parte de la
situación de trabajo, ya que se caracteriza por una falta de adaptación entre el trabajador
y el medio en el que se desenvuelve, produciendo en algunas ocasiones una o varias
lesiones a la vez (Cias y Mapfre, 1979).
Ambiente de trabajo: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que

trabaja y que directa o indirectamente influye en la salud o visa del trabajador (citado
por Ruiz N. 2007, p.26).
58
Condiciones inseguras: Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que,
al violar normas o procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzca
accidentes de trabajo (citado por Castro y Leiro, 2010, p.7).
Enfermedad ocupacional: Se refiere a todo estado patológico permanente o temporal

que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase o tipo de trabajo que
desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar (citado por
Del portillo, Feria y Mayorca, 2004, p.2).
Factores de riesgo ocupacionales: Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente

y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños
materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del
elemento agresivo (citado por Rodríguez y Vera, 2011 p.52).
Factores de riesgo en metalmecánica: son aquellas condiciones laborales de tipo física

y mecánica que influyen en la probabilidad de un accidente laboral.
Factores psicosociales: Consisten en las interacciones entre el trabajo, su medio

ambiente, la satisfacción en el trabajo y las condiciones de su organización, por una
parte, y por otra parte, las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su
situación personal fuera del trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y
experiencias, puede influir en la salud, rendimiento y satisfacción en el trabajo
(OMS/OIT, 1984).
Fábrica metalmecánica: es el sector que comprende las maquinarias industriales y las
herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo
básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital
productivo, relacionados con el ramo. Realiza un diverso conjunto de actividades
manufactureras que utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o
sus derivados, aplicándoles a los mismos algún tipo de transformación, ensamble o
reparación.
Normas de seguridad: Se refiere al conjunto de reglas e instrucciones detalladas a

seguir para la realización de una labor segura, las precauciones a tomar y las defensas a
utilizar de modo que las acciones se realicen con el mínimo riesgo posible para el
58
trabajador que lo ejecuta o para la comunidad laboral en general (Citado por Rodríguez
y Vera, 2011 p.55).
Salud ocupacional: Es el conjunto de actividades interdisciplinarias dirigidas a

prevenir, mantener y reparar la salud integral de las personas durante su vida laboral
activa (Del portillo, Feria y Mayorca, 2004, p.4).
Trastornos de salud: son condiciones que están identificadas como anormales por el
individuo o su familia, a partir de lo cual se derivan acciones o necesidades no
manifiestas, que muchas veces no pueden ser reconocidas por especialistas, como es el
caso de las patologías en fase subclínica que pasan desapercibidas (citado por
Bustamante, 2013, p.28).
58
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES
III.1 HIPÓTESIS GENERAL

H1: Existen factores de riesgo físicos y mecánicos asociados a los accidentes laborales
en los trabajadores de una empresa metalmecánica – Callao 2015.
H0: No existen factores de riesgo físicos y mecánicos asociados a los accidentes

laborales en los trabajadores de una empresa metalmecánica – Callao 2015.
III.2 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
VARIABLE DEPENDIENTE:
 Accidentes laborales:
o Tipo de accidente laboral:
Golpes por manejo de materiales;
Apretamientos por manejo de materiales;
Caídas del personal al mismo nivel;
Caídas del personal a desnivel;
Caídas de materiales sobre el personal;
Cortes;
Quemaduras;
Shock eléctrico;
Partículas extrañas en ojos;
Amputaciones.
o Zonas corporales afectadas por los accidentes laborales
Cabeza;
Cara;
Ojos;
Oídos;
Cuello;
Tórax;
Abdomen;
Espalda;
Pierna;
58
Mano;
Pie.
VARIABLE INDEPENDIENTE:
 Factor de riesgo físico
o Percepción de calor en el puesto de trabajo.
o Radiación solar (mayor del 50% del tiempo empleado para realizar la
actividad laboral).
o Ruido en el área de trabajo.
o Elementos vibratorios.
o Sombra o deslumbramiento en el área de trabajo.
 Factor de riesgo mecánico

o Existe riesgo de caída, ejecutando la tarea.
o Los equipos y materiales se encuentran en buen estado.
o El área de trabajo es irregular, resbaladiza o humedad.
o Existe riesgo de lesiones por caídas de objetos.
o Existen obstáculos que puedan lesionar al trabajador.
o Existen elementos cortantes lacerantes protegidos por fundas.
VARIABLES INTERVINIENTES:
 Características sociodemográficas
o Edad;
o Sexo;
o Estado civil;
o Grado de instrucción.
 Características laborales
o Actividad laboral;
o Tipo de contrato;
o Tiempo de trabajo;
o Capacitación sobre seguridad laboral;
58
o Turno de trabajo.
58
III.3 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
ESCALA INSTRUMENTOS Y
DEFINICIÓN DEFINICION TIPO DE CATEGORÍAS O
VARIABLE DE PROCEDIMIENTOS
CONCEPTUAL OPERACIONAL VARIABLE VALORES
MEDICIÓN DE MEDICIÓN
VARIABLE Suceso repentino Accidente que Golpes por manejo Ficha de recolección
DEPENDIENTE: que sobreviene ocurre durante su de materiales de datos
ACCIDENTES por causa con turno de trabajo y Apretamientos por
LABORALES ocasión de se rige en base al manejo de
trabajo, y que tipo de accidente materiales
produce en el y zona afectada.
trabajador una Caídas del personal
lesión orgánica, al mismo nivel
una perturbación Caídas del personal
Tipo de accidente funcional, una a desnivel
invalidez o la Cualitativo Nominal
laboral Caídas de
muerte. materiales sobre el
personal
Cortes
Quemaduras
Shock eléctrico
Amputaciones
Cuerpo extraño
Zona corporal Cualitativo Nominal Cabeza
afectada
Boca
Cara
Ojo (s)
Oído (s)
Cuello
Tórax
Abdomen
Brazo
Pierna
Mano
Espalda
Pie
Otros, especificar
Percepción de calor
en el puesto de Cualitativo Nominal
trabajo.
Radiación solar
(más del 50% del
tiempo empleado Aquellos factores Cualitativo Nominal
para realizar la Condiciones de físicos que
VARIABLE actividad laboral). tipo físico que se influyen en la Presente Ficha de recolección
INDEPENDIENTE:FACTOR
Ruido en el área de encuentran en una probabilidad de Ausente de datos
DE RIESGO FÍSICO Cualitativo Nominal
trabajo. situación laboral. que ocurra un
Elementos accidente laboral.
Cualitativo Nominal
vibratorios.
Sombra o
deslumbramiento
Cualitativo Nominal
en el área de
trabajo.
VARIABLE Existe riesgo de Condiciones de Aquellos factores Sí Ficha de recolección
INDEPENDIENTE: caída ejecutando la tipo mecánico que mecánicos que Cualitativo Nominal No de datos
FACTOR DE RIESGO tarea se encuentran en influyen en la
MECÁNICO Los equipos y una situación probabilidad de
materiales e laboral. que ocurra un
encuentran en buen accidente laboral. Cualitativo Nominal
estado
El área de trabajo
es irregular,
Cualitativo Nominal
resbaladiza o
húmeda
Existe riesgo de
lesiones por caídas Cualitativo Nominal
de objetos
Existen obstáculos Cualitativo Nominal
que puedan lesionar
al trabajador
58
Existen elementos
cortantes lacerantes
Cualitativo Nominal
protegidos por
fundas
Edad Cuantitativo Razón Años
Femenino
Genero Cualitativo Nominal
Masculino
Conjunto de
Aquellos Soltero/a
características que
atributos del Conviviente
Estado civil están presentes en Cualitativo Nominal
trabajador que Casado/a
CARACTERÍSTICAS la población Ficha de recolección
incide en Otros
SOCIODEMOGRÁFICAS sujeta a estudio, de datos
aumentar la Sin instrucción
tomando aquellas
probabilidad de un Primaria
que puedan ser
Grado de accidente laboral Secundaria
medibles. Cualitativo Nominal
instrucción Superior técnica
Superior
universitaria
Soldadura
Granallado
Calderería
Actividad laboral Cualitativo Nominal Ensamble
Habilitado
Aquellas Carpintería
Conjunto de
características
CARACTERÍSTICAS características Mantenimiento Ficha de recolección
laborales presente
LABORALES propias del ámbito Eventual de datos
Tipo de contrato en los Cualitativo Nominal
de trabajo. Permanente
trabajadores.
Tiempo de trabajo Cualitativo Nominal Años
Capacitación sobre Sí
Cualitativo Nominal
seguridad laboral No
Diurno
Turno de trabajo Cualitativo Nominal
Nocturno
58
III.4 MATRIZ DE CONSISTENCIA
FORMULACIÓN DEL
OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES METODOLOGÍA
PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL: HIPÓTESIS GENERAL: VARIABLES DE ESTUDIO TIPO Y DISEÑO DE
INVESTIGACIÓN:
¿Los factores de riesgo Identificar los factores de riesgo H1 Existen factores de riesgo físicos y Variable Dependiente
físicos y mecánicos están físicos y mecánicos asociados a mecánicos asociados a los accidentes Accidentes laborales Tipo de investigación
laborales en los trabajadores de una *Tipo de accidentes laborales Observacional.
asociados a los accidentes los accidentes laborales en
*Zonas corporales afectadas
laborales en trabajadores trabajadores de una Empresa empresa metalmecánica, Callao Diseño analítico, prospectivo de
de una empresa metalmecánica, Callao 2015. 2015. corte transversal.
Variable Independiente
metalmecánica, Callao *Factores de riesgo físicos y
2015? H0 No existen factores de riesgo mecánicos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ÁREA DE ESTUDIO
físicos y mecánicos asociados a los
 Describir las características accidentes laborales en los Salud ocupacional.
trabajadores de una empresa
sociodemográficas y
metalmecánica, Callao 2015.
laborales del personal que POBLACIÓN Y MUESTRA:
labora en una empresa Se tiene una población de 700
trabajadores que laboran en la
metalmecánica.
empresa Metalmecánica “FIMA“-
 Identificar los factores de Callao para el año 2015 inscritos
en planilla, se realizará el
riesgo percibidos en el
muestreo aleatorio simple con
personal que labora en una una precisión de 5,1%, la muestra
es de 240 participantes.
empresa metalmecánica en
la dimensión: físico y
TÉCNICAS DE RECOLECCION DE
mecánico. DATOS:
 Identificar los accidentes Encuesta.
laborales más comunes en el INSTRUMENTO:
personal que labora en una -Ficha de recolección de datos.
empresa metalmecánica en
la dimensión: tipo de
accidente laboral y zona
corporal afectada.
IV. METODOLOGÍA
IV.1 TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Método de estudio cuantitativo, tipo observacional con diseño analítico, prospectivo de
corte transversal.
IV.2 UNIDAD DE ANALISIS: Personal que labora en la empresa metalmecánica

“FIMA” en Callao, durante el Periodo 2015.
IV.3 POBLACIÓN DE ESTUDIO: Todo el Personal que labora en la empresa

metalmecánica “FIMA” en Callao durante el Periodo 2015, hasta el momento para el
año 2015 se tiene como tamaño de población 700 trabajadores en planilla
aproximadamente.
IV.4 TAMAÑO DE MUESTRA: Para estimar el tamaño de la muestra se utilizó el

cálculo de muestra para población finita, con los parámetros de nivel de confianza del
95% y con una precisión de 5,1%, lo que se obtiene como tamaño de muestra a 240
trabajadores que participarán del estudio.
IV.5 SELECCIÓN DE MUESTRA: La selección de la muestra fue probabilística y

la técnica de muestreo es sistemática. Cabe señalar que sólo considerarán los casos que
acepten el consentimiento informado y se tomará en cuenta los siguientes criterios:
CRITERIOS DE INCLUSIÓN:
 Personal mayor de 18 años.
 Personal de género femenino o masculino.
 Personal que labore en el área operativa de la empresa metalmecánica
 Personal que acepte firmar el consentimiento informado.
58
CRITERIOS DE EXCLUSIÓN:
 Personal que no se encuentra en planilla de la empresa metalmecánica “FIMA”.
 Personal que se encuentre de vacaciones, de licencia médica o suspensión
durante el período de estudio.
 Personal que no se encuentren en su puesto de trabajo durante la recolección de
datos.
 Personal con un periodo de trabajo menor a 6 meses.
IV.6 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:

Se presentará el proyecto a la Universidad Nacional Mayor de San Marcos al área de
investigación de postgrado para su aprobación, luego de ello se solicitará la aceptación
del estudio al Gerente General de la empresa metalmecánica “FIMA”, Callao; en
quienes se espera emitan su autorización para el desarrollo y recolección de la
información. Previo a todo esto se realizó una prueba piloto al instrumento en 20
personas que laboran en la empresa para determinar su validez interna mediante el
coeficiente de correlación de Pearson; y su confiabilidad mediante la prueba del
coeficiente de kuder Richardson; obteniendo como resultado que el instrumento a
utilizar esta adecuadamente validado y es aceptable para ser aplicación (anexo 3).
Luego de las coordinaciones administrativas se iniciará la recolección de información
previa aceptación al estudio de parte del trabajador mediante el consentimiento
informado (anexo 2), si acepta participar del estudio se le aplicará un cuestionario sobre
algunos datos sociodemográficos y de las características laborales (anexo 1), al finalizar
la recolección de datos se procederá a la tabulación de estos datos para su posterior
evaluación y análisis.
IV.7 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN

 La información será registrada, previo ingreso a la base de datos en el programa
IBM Statistics SPSS versión 21.0, en el cual se realizará un análisis descriptivo
y analítico.
 El análisis descriptivo o univariado se realizará para las variables cuantitativas y
cualitativas. Para las variables cuantitativas se estimarán mediante medidas de
tendencia central (media) y medidas de dispersión (desviación estándar). Para
las variables cualitativas: se estimarán frecuencias absolutas y relativas.
58
 En el análisis Inferencial se estimará ver el grado de asociación de las variables
estudiadas sobre la base del cálculo de la prueba Chi-cuadrado, con un nivel de
confianza (IC) del 95% y un valor de p ≤ 0.05, el cual se considerará
significativo. Luego de confirmar la asociación significativa de los factores
físicos y mecánicos con los accidentes laborales se procederá a calcular la
medida de riesgo utilizando el Odds Ratio (OR). Un OR con valor superior a 1
será considerado como un riesgo significativo.
 Las gráficas serán diseñadas en el programa estadístico Microsoft Excel 2010, se
utilizarán las herramientas graficas: diagrama de barras y/o diagrama circular,
diagrama de cajas, los cuales permitirán una apreciación más sencilla de los
resultados del estudio.
ASPECTOS ÉTICOS
El presente estudio tiene presente los principios bioéticos de la investigación en seres
humanos como la beneficencia, no maleficencia, justicia y autonomía
Respetando la autonomía del trabajador se le pedirá que participe en la investigación a
través de la firma en el consentimiento informado previa discusión con el investigador
sobre el estudio; se respetará la decisión de participar o retirase de la investigación
cuando lo vea necesario (anexo 2).
Con respecto a la identificación y datos de los trabajadores estos serán confidenciales y
se utilizará un código en evitar su identificación. Si el estudio llegara a ser publicado en
una revista o medio de circulación no se revelará sus identificaciones.
58
V. PRESUPUESTO
Recursos Materiales Cantidad Costo/unidad Costo total
Estadístico 1 S/. 650,00 S/. 850,00
Humanos Recolector de datos 1 S/. 385,00 S/. 480,00
Digitador 2 S/. 250,00 S/. 390,00
Papel bond A4 01 millar S/. 10,00 S/. 10,00
USB 1 S/. 10,00 S/. 10,00
Bienes Fólderes 10 S/. 3,50 S/. 45,00
Lápiz 5 S/. 1,00 S/. 5,00
Archivador 2 S/. 10,00 S/. 20,00
Movilidad meses S/. 50,00 S/. 100,00
Internet meses S/. 15,00 S/. 60,00
Servicios
Fotocopias meses - S/. 50,00
Recargas celulares meses S/. 10,00 S/. 30,00

TOTAL S/. 2.050,00
El financiamiento del estudio será realizado por el investigador, por lo que no

ocasionará gastos a la institución de estudio.
58
VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CRONOGRAMA - 2015
ACTIVIDADES A REALIZAR
MAY JUN JUL AGO SET OCT
2015 2015 2015 2015 2015 2015
Revisión bibliográfica de Proyecto de Maestría X
Elaboración del Proyecto de Maestría X
Revisión del Proyecto de Maestría X
Presentación del Proyecto de Maestría X
Revisión de instrumentos X
Reproducción de los instrumentos X
Reclutamiento y selección de personal X
Preparación del material de trabajo X
Selección de la muestra X
Recolección de datos X X
Verificación de información X
Tabulación de datos X
Codificación y preparación de datos para análisis X
Análisis e interpretación X
Redacción y presentación de Informe Final X
58
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Águila, A. (2004) Vibraciones. Condiciones Físico ambientales.
Aranda C, Pando M, Torres T, Salazar J, Sánchez J. (2011). Factores psicosociales y

patologías laborales en trabajadores de un sistema de transporte público urbano,
México. Rev Colomb Psiquiat, 40(2):266-278.
Blas J. (2007). Prevención de accidentes laborales en la industria metalmecánica. (Tesis

de grado). Venezuela. Universidad de Carabobo. Facultad de Ciencias Económicas y
Sociales.
Bustamante F. (2013). Sistema de gestión en seguridad basado en la norma OHSAS

18001 para la empresa constructora eléctrica IELCO (Tesis de grado). Guayaquil.
Universidad Politécnica Salesiana.
Castro M, Leiro S. (2010). Manual de seguridad y salud ocupacional para contratistas de

la Universidad del Atlántico (trabajo de grado para optar a título de Ingeniero
Industrial).
Charria V., Sarsosa K., Arenas F. (2011). Factores de riesgo psicosocial laboral: métodos
e instrumentos de evaluación. Rev Facultad Nacional de Salud Pública, 29(4): 380–
391.
Chavarria, C. (2008) Iluminación de los Centros de trabajo. Centro Nacional de

Condiciones de Trabajo. España.
Chevalier A., Souques M., Coiné, F., Dab, W., Lambrozo, J. (2002) Absenteeism and
mortality of workers exposed to electromagnetic fields in the French Electricity
Company. Ocupational Medicine, 49 (3): 517-524.
Chau N, Wild P, Dehaene D, Benamghar L, Mur J, Touron C. (2010). Roles of age,

length of service and job in work-related injury: a prospective study of 446 120 person-
years in railway workers. Occup Environ Med, 67(3):147-153.
58
Del Carmen A, Mayorca D. (2004). Diseño de un programa de salud ocupacional para la
clínica central de Cartagena. (Trabajo de grado). Cartagena. Universidad de Cartagena.
García N. (2010). Factores de riesgo ocupacional y trastornos de salud de los linieros de

la empresa eléctrica de Yaritagua del Estado Yaracuy. Bol Med Post, 17(1-2):25-35.
Gutiérrez C. (2008). Prevalencia y factores asociados a accidentes laborales en

trabajadores de salud del primer nivel de atención (Tesis para optar grado de magister en
epidemiologia). Lima, Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
García I, Montuenga V. (2009). Causas de los accidentes de trabajo en España: análisis

longitudinal con datos de panel. Gac Sanit, 23(3):174–178.
Hilton M, Whiteford H. (2010). Associations between psychological distress, workplace

accidents, workplace failures and workplace successes. Int Arch Occup Environ Health,
83(8):23-33.
Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional. Protección de los trabajadores de

la salud. OPS/OMS, Ginebra, 2005.
Jiménez N, Alvear G. (2003). Accidentes de trabajo: Un perfil general: 1-6
Mattos I., Sausaia N., Meneses P. (2002). A cancer mortalitu pattem in Brazilian
electrical workers, Cadernos de Saúde Pública, 18 (1): 221 – 233.
Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo. (2013). Anuario Estadístico Sectorial
2012. Lima: MTPE. Informe Técnico: 98–2832.
Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo. (2013) Boletín Estadístico Mensual de
Notificaciones de Accidentes de Trabajo, Incidentes Peligrosos y Enfermedades
Ocupacionales. Lima, MTPE.
Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo. (2008) Norma básica de ergonomía y
de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
58
Milczarek M, Najmiec A. (2004). The relationship between workers. Safety culture and
accidents, near Accidents and Health Problems. International Journal of Occupational
Safety and Ergonomics (JOSE); 10(1):25-33.
Mutual M. (2008). Prevención de riesgos laborales en el sector del metal. Barcelona.

Morelos J, Fontalvo T. (2013). Caracterización y análisis del riesgo laboral en la
pequeña y mediana industria metalmecánica en Cartagena-Colombia. Revista
Soluciones de Postgrado EIA, 5 (10): 13-40.
Núñez L, Ramírez R. (2002). Características epidemiológicas de los accidentes

laborales punzocortantes y de exposición mucocutánea en el personal asistencial de
enfermería del Hospital Alberto Sabogal Sologuren – EsSalud.
Osorio N. (2007). Evaluación y documentación de las normas internacionales generales

de Nestlé en cuanto a seguridad, higiene y riesgo en el trabajo en comestibles La Rosa
S.A (Tesis de grado para optar título de ingeniera industrial). Colombia. Universidad
Tecnológica Pereira.
Pirola F. (2010). Estrategias de reducción de accidentes en empresa de fabricación de

remolques y semirremolques. Santa Fe, Argentina.
Programa de vigilancia epidemiológica. (2008). Accidentes laborales. Informe perfil

epidemiológico de los accidentes del trabajo con resultado de muerte en la Región
Metropolitana. 2003-2007. Chile.
Rodríguez M, Vera S. (2011). La salud ocupacional como estrategia de competitividad y

productividad en las organizaciones. (Monografía para el título de especialista en
seguros y seguridad social). Bogotá. Universidad de la Sabana.
Robaina C. (1998). ¿Cómo enfrentar los accidentes del trabajo? Lineamientos para su
prevención y control. Rev Cubana Med Gen Integr, 14 (4): 324-328.
58
Rentería J, Fernández E, Tenjo A, Uribe A. (2009). Identificación de factores
psicosociales de riesgo en una empresa de producción. Rev diversitas - Perspectivas en
psicología; 5 (1): 161-175.
Sarmiento R., López P., Marín I., Godínez A., Haro L., Salinas S. (2004). Factores de
riesgo asociados a los accidentes de trabajo en la industria de la construcción del Valle
de México. Gac Méd Méx, 140 (6): 593–597.
Saari J. (2001). Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Capítulo 56: Prevención

de accidentes
Velosa J. (2011). Aproximación de modelo metodológico sobre capacidad tecnológica

para las pymes del sector metalmecánico colombiano. (Tesis de grado). Universidad
Nacional de Colombia.
Zamorano B, Parra V, Peña F, Castillo Y. (2009). Conocimiento y actitud en prevención

de trabajadores lesionados de una empresa metalmecánica en México. Salud Trab,
17(1):49-57.
58
VIII. ANEXOS
Anexo 1. FICHA DE RECOLECCIÓN DE DATOS:

“Factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en trabajadores de una
empresa metalmecánica – Callao 2014”
ID: FECHA:
A) DATOS GENERALES:
I. CARACTERÍSTICAS SOCIODEMOGRÁFICAS:
a. Edad. _________________
b. Género:
Femenino: ( )
Masculino ( )
c. Estado civil
Soltero/a ( )
Conviviente ( )
Casado/a ( )
Otros _______________
d. Grado de instrucción
Sin instrucción ( )
Primaria ( )
Secundaria ( )
Superior técnica ( )
Superior universitaria ( )
II. CARACTERÍSTICAS LABORALES:

a. Actividad laboral
Soldadura ( )
Granallado ( )
Calderería ( )
Ensamble ( )
Mantenimiento ( )
Habilitado ( )
Carpintería ( )
b. Tipo de contrato:
Eventual ( )
Permanente ( )
c. Tiempo de trabajo: ____________
d. Capacitación sobre seguridad laboral:
Si ( ) No ( )
e. Turno de trabajo:
Diurno ( )
Nocturno ( )
58
B) FACTORES DE RIESGO:
a. Factor de riesgo laboral físico:
 Percepción de calor en el puesto de trabajo Presente ( ) Ausente ( )
 Radiación solar (mayor del 50% del tiempo Presente ( ) Ausente ( )
empleado en el trabajo).
 Elementos vibratorios Presente ( ) Ausente ( )
 Sombra o deslumbramiento en
 el área de trabajo Presente ( ) Ausente ( )
b. Factor de riesgo laboral mecánico:

Existe riesgo de caída, ejecutando la tarea Sí ( ) No ( )
Los equipos y materiales se encuentran en buen estado Sí ( ) No ( )
El área de trabajo es irregular, resbaladiza o humedad Sí ( ) No ( )
Existe riesgo de lesiones por caídas de objetos Sí ( ) No ( )
Existen obstáculos que puedan lesionar al trabajador Sí ( ) No ( )
Existen elementos cortantes lacerantes protegidos por fundas Sí ( ) No ( )
C) ACCIDENTES LABORALES
Alguna vez usted ha presentado algunos de estos accidentes laborales:
I. TIPO DE ACCIDENTE LABORAL
a. Golpes por manejo de materiales ( )
b. Apretamientos por manejo de materiales ( )
c. Caídas del personal al mismo nivel ( )
d. Caídas del personal a desnivel ( )
e. Caídas de materiales sobre el personal ( )
f. Cortes ( )
g. Quemaduras ( )
h. Shock eléctrico ( )
i. Cuerpo Extraño ( )
j. Amputaciones ( )
II. ZONAS CORPORALES AFECTADAS POR LOS ACCIDENTES LABORALES:

a. Cabeza ( )
B. Cara ( )
C. Ojo (s) ( )
D. Oídos ( )
E. Cuello ( )
F. Tórax ( )
G. Abdomen ( )
H. Espalda ( )
I. Pierna ( )
J. Mano ( )
K. Pie ( )
L. Otro, especificar --------------------------------------
58
Tabla de interpretación de riesgo
I. Factores físicos Indicador
* Percepción de calor en el puesto de trabajo: Presente
* Radiaciones solares (mayor del 50% del tiempo empleado para realizar la tarea ) Presente
* Ruido en el área de trabajo Presente
* Elementos vibratorios Presente
* Sombra o deslumbramiento en el plano de trabajo Presente
II. Factores mecánicos Indicador
* ¿Existe riesgo de caída ejecutando la tarea? Si
* ¿Los equipos y materiales se encuentran se encuentran en buen estado? Si
* En el área de trabajo ¿es irregular, resbaladizo y/o húmedo? Si
* ¿Existe riesgo de lesiones por caída de objetos? Si
* ¿Existen obstáculos que puedan lesionar al trabajador? Si
* ¿Existen elementos cortantes, lacerantes están protegidos por fundas? No
Anexo 2. CONSENTIMIENTO INFORMADO
58
“Factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en trabajadores de una empresa
Metalmecánica – Callao 2015”
Institución : Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Empresa Metalmecánica “SIMA”-Callao

Investigador : Julissa Alina Ortiz Bajonero
Título : Factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en trabajadores de una empresa
metalmecánica – Callao 2015
Propósito del Estudio:
Lo estamos invitando a participar en un estudio titulado: “Factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en trabajadores
de una empresa metalmecánica – Callao 2014”. Este es un estudio desarrollado por investigadores de la Universidad Nacional
Mayor de San Marcos. Estamos realizando este estudio para determinar los factores de riesgo asociados a los accidentes
laborales en trabajadores de una empresa metalmecánica, con la finalidad de conocer las características sociodemográficas,
incidencia de la accidentabilidad laboral, principales accidentes laborales, principales zonas corporales afectadas y analizar las
relaciones entre estas características.
Los accidentes de trabajo son un problema de salud pública relevante para todos los países, ya que producen una importante
repercusión económica, ya que son responsables de una considerable carga de morbilidad y mortalidad, asimismo permitirá el
diseño de estrategias que permitirán reducir y/o mejorar la magnitud del problema.
Procedimientos:
Si usted acepta participar en este estudio se le hará unas preguntas sobre sus datos generales y algunas características de su
trabajo, la evaluación del estudio tomará un máximo de 10 minutos por persona y será realizado dentro de la empresa
Metalmecánica del Callao.
Riesgos:
No se prevén riesgos para su salud derivados de la participación en el estudio, puesto que el recojo de la información necesaria,
se realizará mediante un cuestionario, mas no se realizarán procedimientos invasivos que afecten su integridad física.
Beneficios:
El pertenecer al estudio no producirá beneficio económico, pero se beneficiará de la evaluación de los factores de riesgo
asociados a los accidentes laborales, hecho que permitirá implementar las mejoras correspondientes.
Costos e incentivos
Usted no deberá pagar nada por participar en el estudio. Asimismo, no recibirá ningún incentivo económico, únicamente la
satisfacción de colaborar para lograr un mejor entendimiento de los factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en
esta empresa metalmecánica.
Confidencialidad:
Nosotros guardaremos su información mediante códigos y no con nombres. Si los resultados de este seguimiento son
publicados, no se mostrará ninguna información que permita la identificación de las personas que participen en este estudio. Sus
archivos no serán mostrados a ninguna persona ajena al estudio sin su consentimiento.
Derechos del paciente:

Si usted decide participar en el estudio, puede retirarse de éste en cualquier momento, o no participar en una parte del estudio
sin perjuicio alguno. Si tiene alguna duda adicional, por favor pregunte al personal del estudio, o llamar a la Dra Julissa Alina Ortiz
Bajonero, al celular 993 784 604.
Si usted tiene preguntas sobre los aspectos éticos del estudio, o cree que ha sido tratado injustamente puede contactar al
Comité Institucional de Ética de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos teléfono 3283229, anexo: 4672
CONSENTIMIENTO
Acepto voluntariamente participar en este estudio, comprendo que cosas me van a pasar si participo en el proyecto, también
entiendo que puedo decidir no participar y que puedo retirarme del estudio en cualquier momento.
Participante Fecha
Nombre:
DNI:
Investigador Fecha
Nombre:
DNI:
Anexo 3. INFORME DE ESTUDIO PILOTO
58
I. Objetivos
 Determinar la validez y confiabilidad del instrumento para evaluar los factores de riesgo
asociados a los accidentes laborales en trabajadores de una empresa metalmecánica –
Callao 2014.
 Describir los patrones de las características sociodemográficas y laborales de los
trabajadores de una empresa metalmecánica – Callao 2014.
II. Metodología
El estudio piloto se realizó en 20 trabajadores de una empresa metalmecánica – Callao 2014. Se

aplicó los criterios de selección propuestos en el proyecto del estudio.
 Técnicas e instrumentos de Recolección
Para el levantamiento de la información se diseñó una ficha de recolección, para validarlo se

realizó una muestra piloto con 20 trabajadores de una empresa metal-mecánica, siendo
seleccionada por criterio del investigador.
Para evaluar los factores de riesgos sociodemográficos y laborales se utilizó la ficha de

recolección parte A, mientras que para los accidentes laborales se utilizó la ficha de recolección
parte B.
 Validación del instrumentos de Recolección
El instrumento evaluado mediante el piloto presentó validez interna con método item-test
(coeficiente de correlación de Pearson), con resultado válido para los ítems (r>0.2). (Ver anexo
01) y se analizó su confiabilidad mediante Kuder Richardson-20 resultando aceptable (KR-
10=0.53). (Ver Anexo 02). Es decir el instrumento se considera validado y confiable para su
aplicación. Los principales resultados de la muestra piloto se observan en las Tablas N° 1, 2, 3 y
4. Al finalizar la recolección de datos se procederá a la tabulación de estos datos para su
posterior evaluación y análisis.
III. Resultados
Descripción de la población evaluada
Se incluyó 20 trabajadores, el promedio de edad fue 33,9±10 años. La distribución de los

trabajadores según sub área de trabajo fue: 30% área de calderería, 20% área de soldadura y 15%
área de ensamble y el resto en otras áreas como mantenimiento, granallado y carpintería.
A. Tiempo de evaluación
El tiempo promedio de duración de la evaluación médica para identificar los factores de riesgo fue de
20 minutos, y fluctúo entre 15 a 25 min.
B. Porcentaje de trabajadores que serán excluidos del estudio
Los 20 trabajadores cumplieron con los criterios de inclusión (Mayor de 18 años, área operativa y
acepte consentimiento informado) y ninguno con los criterios exclusión (Área administrativa y no
acepte participar en estudio).
58
C. Estrategia de captación y evaluación del trabajador
Se solicitó la aceptación del estudio al Gerente General de la empresa metalmecánica

“FIMA”, Callao; luego de su autorización para el desarrollo y recolección de la información,
se le invitó cordialmente a los trabajadores seleccionados para que participaran en el estudio
piloto explicándole los beneficios y la discreción de su información personal.
D. Presentación de resultados propuestos en el proyecto
A continuación se presenta los resultados de la muestra piloto de 20 trabajadores de una

empresa metal mecánica del Callao 2014.
Tabla 1: Características sociodemográficas en trabajadores de una empresa metal

mecánica – Callao 2014
Características
N %
sociodemográficas
Sexo
Masculino 17 85%
Femenino 3 15%
Estado Civil
Soltero 5 25%
Casado 6 30%
Conviviente 8 40%
Otros 1 5%
Grado Instrucción
Primaria 2 10%
Secundaria 7 35%
Técnico 9 45%
Superior 2 10%
Total 20 100%
De todos los trabajadores 17 (85%) fueron varones y sólo 3 (15%) mujeres, 5 (25%) son
solteros y 8 convivientes (40%). En relación al grado de instrucción 7 (35%) fueron de
secundaria y 9 (45%) de nivel técnico. (Ver tabla 1)
58
Tabla 2: Características sociodemográficas en trabajadores de una empresa metal mecánica –
Callao 2014
Características Laborales N %
Actividad laboral
La actividad laboral más Calderería 6 30% frecuente que
Soldadura 4 20%
realizan los trabajadores fue la
Ensamble 3 15%
calderería con 6 (30%) Granallado 2 10% de ellos, 4 (20%)
soldadura y 3 (15%) Mantenimiento 2 10% ensamble. El tipo
Carpintería 2 10%
de contrato fue permanente en 18
Habilitado 1 5%
(90%) de los Tipo Contrato trabajadores. La
mayoría tiene entre 1 a Eventual 2 10% 3 años (45%) y 6
Permanente 18 90%
(30%) tienen más de 3 años, además 19
Tiempo de trabajo
(95%) recibieron < 1 año 5 25% instrucción de
1 - 3 años 9 45%
seguridad, siendo 17 (85%) de ellos del
> 3 años 6 30%
turno diurno. (Ver tabla Capacitación sobre seguridad 2)
Si 19 95%
No 1 5%
Turno de trabajo
Diurno 17 85%
Nocturno 3 15%
Total 20 100%
58
Tabla 3: Factores físicos y mecánicos en trabajadores de una empresa metal
mecánica – Callao 2014
Factores N %
Físico
Sombra en área de trabajo 19 95,0%
Percepción de calor en el puesto 18 90,0%
Elementos vibratorios 16 80,0%
Radiación solar > 50% 14 70,0%
Mecánico
Riesgo de caída, ejecutando la tarea 19 95,0%
Riesgo de lesiones por caídas de 19 95,0%
objetos
Elementos Cortantes 15 75,0%
Equipos y materiales en mal estado 14 70,0%
Área de trabajo irregular 4 20,0%
De 19 (95%) trabajadores se observa sombra en el área de trabajo, 18 (90%) percepción de

calor en el puesto, 16 (80%) elementos vibratorios y 14 (70%) radiación solar > 50%.
En todos los trabajadores se observó obstáculos que puedan lesionarse, 19 (95%) riesgo
de caída, ejecutando tarea, otro 19 (95%) riesgo de lesiones por caída de objetos y 15
(75%) están expuestos elementos cortantes. (Ver tabla 3)
Tabla 4: Accidentes laborales en trabajadores de una empresa metal mecánica –

Callao 2014
Accidentes Laborales N %
Cortes y Quemaduras 4 20%
Cuerpo extraño 3 15%
Golpe por manejo materiales 2 10%
Caídas del personal a desnivel 2 10%
Caídas de materiales sobre personal 2 10%
Amputaciones 2 10%
Entre los accidentes laborales más frecuentes se encuentra los cortes y quemaduras
(20%) y el ingreso de algún cuerpo extraño en el trabajador (15%). (Ver tabla 4)
IV. Conclusiones
 El instrumento para evaluar los factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en
trabajadores de una empresa metalmecánica presenta validez interna en la mayoría de sus
ítems (r>0.2).
58
 El instrumento para evaluar los factores de riesgo asociados a los accidentes laborales en
trabajadores de una empresa metalmecánica presenta confiabilidad significativa (KR=0.53).
 Los trabajadores fueron principalmente varones, solteros y convivientes. Mayormente el grado
de instrucción fueron de secundaria y de nivel técnico.
 La actividad laboral más frecuente que realizan los trabajadores fue la calderería, soldadura y
ensamble. El tipo de contrato fue principalmente permanente. La mayoría tiene entre 1 a 3
años y recibieron instrucción de seguridad.
 En los factores físicos se observó mayormente sombra en el área de trabajo y percepción de
calor en el puesto.
 En los factores mecánicos se observó principalmente riesgo de caída ejecutando tarea y riesgo
de lesiones por caída de objetos.
 Entre los accidentes laborales más frecuentes se encuentra los cortes y quemaduras.
58
ANÁLISIS DE VALIDEZ Y CONFIABILIDAD
Las preguntas evaluadas para validez y confiabilidad son las siguientes:
P1: Percepción de calor
P2: Radiación solar
P3: Elementos vibratorios
P4: Sombra área trabajo
P5: Existe riesgo de caída
P6: Equipos y material mal estado
P7: Área de trabajo irregular
P8: Riesgo de lesiones por caídas de objetos
P9: Obstáculos que puedan lesionar
P10: Elementos cortantes
P11: Golpes por materiales
P12: Apretamientos materiales
P13: Caídas del personal a desnivel
P14: Caídas de materiales sobre el personal
P15: Cortes y/o quemaduras
P16: Shock eléctrico
P17: Cuerpo extraño
P18: Amputaciones
58
1.- VALIDEZ INTERNA: MÉTODO ITEM-TEST (COEFICIENTE DE CORRELACIÓN DE PEARSON)
Para realizar la validez interna se utilizó el método ítem-test, para esto se usa el coeficiente de correlación de
pearson por cada pregunta (j).
La fórmula utilizada fue:
Cov( x, y )
rj =
Sx S y
Donde:
Cov( x, y ) es la covarianza de la matriz x e y / S x y S y

Se calcula de la siguiente manera:
* n = 20
1 18 1 18 1 18
* X = � i y n�
n i =1
X Y =
i =1
Yi x =
2
�
1 18
* Cov( x, y ) = �( xi - X )( yi - Y )
n i =1
1 18
* s
2
x = �
(n - 1) i =1
( xi - X )2
1 18
* s
2
y = �( yi - Y )2
(n - 1) i =1
En el ANEXO Nº 1 en la columna que dice Total solamente se suman todos los valores, es decir los totales por fila.
Ahora cada columna representa cada una de las preguntas a ser evaluadas su validez (total de preguntas)
Regla de decisión: Cuando el valor de r-pearson es >0.2 se considera que la pregunta es adecuada para el
instrumento o esta validada.
58
CUADRO 1: VALIDEZ INTERNA DEL INSTRUMENTO (Prueba Pearson)
TABLA DE RESPUESTAS
Item Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 9
2 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 6
3 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 7
4 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 5
5 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 7
6 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 7
7 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 8
8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 11
9 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 6
10 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 10
11 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 9
12 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 8
13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 12
14 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 10
15 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 9
16 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 10
17 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 11
18 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 10
19 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 10
20 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 8
Total 18 14 16 19 19 14 4 19 20 15 2 0 2 2 0 3 2 4
r 0,21 0,52 0,65 0,33 0,45 0,76 0,50 0,33 - 0,02 0,33 - 0,15 0,42 - 0,31 -0,4 0,57
r absoluto 0,21 0,52 0,65 0,33 0,45 0,76 0,50 0,33 - 0,02 0,33 - 0,15 0,42 - 0,31 0,39 0,57
Calificación V V V V V V V V - Obs V - Obs V - V V V
Observación: La Calificación se refiere a la conclusión de la regla de decisión Obs: pregunta observada; V: pregunta validada.
Conclusión: Observamos que el instrumento esta adecuadamente validado, pues la mayoría de sus preguntas son válidas para su aplicación (la última fila del cuadro, en calificación), se
pudiera eliminar las preguntas 9, 10, 12, 13 y 15. Sin embargo, esto no es necesario dado que son pertinentes al instrumento y se puede seguir aplicando este instrumento. Las preguntas 9,
12 y 15 en el piloto respondieron una sola respuesta pero no existe la posibilidad que en la muestra del proyecto puede ser diferente por lo que no puede eliminarse del instrumento.
58
2.- CONFIABILIDAD: COEFICIENTE KUDER RICHARDSON
Para el cálculo del coeficiente de confiabilidad Kuder Richardson se utiliza el siguiente
procedimiento:
Donde:
KR-20 = Kuder-Richardson
K = Número de ítems
pq = Variabilidad de cada Item
Vt = varianza del total
En la tabla de respuesta por cada columna se calcula la probabilidad de éxito y de fracaso de la

respuesta de interés, es decir para las 18 preguntas y para el total de puntajes. Se Suman los
18 productos de éxitos y fracasos todas las preguntas (en el cuadro esta como Suma PQ), este
valor se reemplaza en la formula, así:
18 1.81
KR - 20 = (1 - )
(18 - 1) 3.61
Regla de decisión: Cuando el valor de KR-20 es >0.5 se considera que el instrumento es
confiable o aceptable.
58
CUADRO 2: CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO (Prueba Kuder Richardson)
TABLA DE RESPUESTAS TOTAL

ITEM
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18
1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 9
2 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 6
3 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 7
4 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 5
5 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 7
6 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 7
7 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 8
8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 11
9 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 6
10 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 10
11 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 9
12 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 8
13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 1 12
14 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 10
15 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 9
16 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 10
17 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 11
18 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 10
19 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 10
20 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 8
Suma 18 14 16 19 19 14 4 19 20 15 2 0 2 2 0 3 2 4
P 0,90 0,70 0,80 0,95 0,95 0,70 0,20 0,95 1,00 0,75 0,10 0,00 0,10 0,10 0,00 0,15 0,10 0,20
Q 0,10 0,30 0,20 0,05 0,05 0,30 0,80 0,05 0,00 0,25 0,90 1,00 0,90 0,90 1,00 0,85 0,90 0,80
PxQ 0,09 0,21 0,16 0,05 0,05 0,21 0,16 0,05 0,00 0,19 0,09 0,00 0,09 0,09 0,00 0,13 0,09 0,16
Suma(PxQ)= 1,81 VT= 3,61 KR-20= 0,53 K = 20
El valor de KR-20 es 0.53 que es superior a 0.5 es decir se considera que el instrumento es aceptable para su aplicación.

Proyecto de Maestria Julissa Ortiz v.26

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Proyecto de Maestria Julissa Ortiz v.26

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL GRADO DE MAGISTER

“FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS A ACCIDENTES LABORALES EN

Julissa Alina Ortiz Bajonero

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................

I.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Las estimaciones sobre el impacto de los daños producidos por el trabajo en

El sector metalmecánico es un área que engloba gran diversidad de actividades

El sector metalmecánico en el Perú reporta en los últimos años un sostenido

I.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

I.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

I.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

I.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

II.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

García Ponson Norka (2010), desarrolló la investigación “Factores de riesgo

Pirola Fabricio Luis (2010) en la investigación “Estrategias de reducción de accidentes

García Mainar Inmaculada y Montuenga Gómez Víctor (2009) investigaron en el

Sarmiento R. et al (2004) describieron la prevalencia de accidentabilidad en la industria

Milczarek Magorzata y Andrzej Najmiec (2004), investigaron en su estudio “The

FACTORES DE RIESGO EN METALMECÁNICA

FACTOR DE RIESGO LABORAL

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y

 RIESGO: se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia

I. FACTORES DE RIESGO FÍSICO

Actúan sobre el trabajador y pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la

El contaminante físico más común en los puestos de trabajo, independientemente de la

· Intensidad: Es la fuerza de la vibración sonora. Se mide en decibelios (dB.) y

Los ruidos se pueden clasificar en:

Efectos en la salud por exposición al ruido:

 Trastornos sobre el aparato digestivo.

 Alteraciones en la función visual.

 Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca.

 Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.

 Reducción del ruido producido por flujo gaseoso, mediante silenciadores,

 Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.

 Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.

Nivel de exposición a ruido en Tiempo permisible en

Efectos en la salud por exposición de temperaturas extremas:

Medidas preventivas: ante la sospecha de la existencia de un golpe de calor es

 Agotamiento por calor:

o Resulta de la pérdida de grandes cantidades de líquido por la transpiración,

o La piel del afectado estará húmeda y presentará un aspecto pálido o enrojecido.

o El afectado continúa sudando pero siente una debilidad o un cansancio extremo,

Medidas preventivas: en la mayoría de estos casos, el tratamiento de la víctima

 Calambres debidos al calor:

Medidas Preventivas: En estos casos, el trabajador deberá descansar tumbado en

Medida Preventiva: La aparición de sarpullidos puede combatirse programando

Los valores límites permisibles para la exposición al calor están

Cuando el cuerpo desciende de temperatura (hipotermia) existen múltiples mecanismos

o Disminución de la circulación sanguínea periférica.

o Transformación de lípidos almacenados: transformación química de grasas

Las consecuencias de la hipotermia son:

 Reducción de la sensibilidad táctil.

 Anquilosamiento de las articulaciones.

 Comportamiento extravagante (hipotermia de la sangre que riega el cerebro).

 Congelación de los miembros (los más afectados, las extremidades).

 La muerte se produce por fallo cardíaco cuando la temperatura interior es

 Realizar los trabajos al aire libre en la franja de mayor exposición solar.

 Es aconsejable consultar al Servicio Médico con el fin de detectar posibles

LÍMITES MÁXIMOS DIARIOS DE TIEMPO PARA EXPOSICIÓN AL

Se debe de tener en cuenta los niveles mínimos de iluminación establecidos por la

La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso,

Efectos en la salud por exposición de iluminación inadecuada: