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1
INDICE
RESUMEN................................................................................................... 4
CAPITULO 1: GENERALIDADES........................................................................ 5
1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 5
2. MOTIVACIÓN ................................................................................................. 6
4. HIPÓTESIS....................................................................................................... 8
5. JUSTIFICACION ............................................................................................... 9
2
1.3. Sección de pruebas para control de parámetros y variables de interés
40
3
RESUMEN
4
CAPITULO 1: GENERALIDADES
1. INTRODUCCIÓN
La minería es una de las fuentes principales de desarrollo y riqueza en el
Perú pero también de diversos conflictos, vinculados sobre todo con el
impacto que genera en el medio ambiente y las comunidades que viven
cerca de las zonas de extracción. Para que exista contaminación, la
sustancia contaminante deberá estar en cantidad relativa suficiente como
para provocar ese desequilibrio
2. MOTIVACIÓN
6
establecidos por el D.S N° 040-2014-EM y, la Guía Ambiental para el
Manejo de Relaves Mineros, siendo actualmente el alcance de estos
limitados para la mitigación del impacto ambiental ya que, por acción del
tiempo y las condiciones climáticas (lluvias, inundaciones, huaycos,
sismos, etc) las relaveras se deterioran permitiendo la filtración de los
componentes tóxicos (Hg, CN, ADR,etc.) que contaminan directamente el
suelo y el agua, causando la desertización de los suelos y daños
indirectos en las comunidades, asimismo el presente reglamento dispone
una recirculación de aguas con relaves ligadas a los procesos de
beneficio.
7
3. OBJETIVOS DE LA TESIS
3.1 OBJETIVO GENERAL.
4. HIPÓTESIS.
Se propone aminorar la contaminación ambiental usando metodologías de
reuso del relave minero del proceso de cianuración con el fin de elaborar
material de construcción (ladrillos), el producto final cumplirá con todas las
normas y estándares de calidad, construcción, medio ambiente y
seguridad.
8
5. JUSTIFICACION
9
6. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Por tal razón daremos a conocer las diversas bondades que generaría el
uso de estos relaves en la industria de construcción más específicamente
en la elaboración de ladrillos. Para de esa manera lograr establecer un
procedimiento que estandarice la fabricación de ladrillos de relave a
través de parámetros y diseño estructura que no solo permita aprovechar
los desechos producidos por la minería sino además conocer las
características de estos relaves, pudiendo dar solución al tema de
contaminación ambiental y generando una nueva fuente de ladrillos para
la construcción.
Sujeto de investigación:
Nuestro sujeto a investigar es la composición del subproducto obtenido
del procesamiento de los minerales específicamente oro, mediante un
proceso de cianuracion, los relaves resultantes serán nuestra materia a
estudiar.
Nivel de Investigación:
El grado de profundidad con que abordaremos la problemática planteada
de acuerdo con la naturaleza de la investigación reúne características de
un estudio exploratorio, documental y de campo
10
CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO
1. ACTIVIDAD MINERA Y EL MEDIO AMBIENTE
11
La etapa de concentración que incluye la recepción de materiales,
chancado, molienda, recuperación y secado de concentrados (Estudios
Mineros del Perú S.A.C ,2006), como aquella que genera la mayor
cantidad de relaves y, la determinación de las actividades que se incluyen
en esta etapa para el procesamiento metalúrgico dependerá del tipo de
mineral o minerales que se encuentran presentes en el material. Como
por ejemplo para el tratamiento del oro se utilizan cuatro procesos
distintos para su recuperación como esla amalgamación, la gravimetría, la
flotación y la lixiviación o cianuración. Y cabe destacar que el trabajo de
investigación manipulará relaves provenientes de procesos de
concentración de oro por tratamientos cianurados.
b. Gravimetría
c. Flotación
d. Cianuración
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3. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
3.1. ¿QUÉ ES EL RELAVE MINERO?
Los relaves mineros son una mezcla de tierra, minerales e incluso roca
que cuando se junta con el agua forman lodos. En su mayoría tienen
inmersos desechos tóxicos provenientes de la etapa de concentración.
Los constituyentes del relave minero depende mucho del proceso al que
esté sometido el mineral y las características del yacimiento, los relaves
también están constituidos por los residuos de la molienda y el chancado.
15
acciones para reducir los grados existentes de contaminación en sus
procesos extractivos.
Los efectos que los relaves provocan daños en cuerpos acuíferos (ríos,
lagunas, napa freática), suelos y atmósfera.
16
Como dice el Banco Mundial: “La inadecuada disposición de relaves y
desmontes, así como los métodos inapropiados para la disposición
de efluentes peligrosos y materiales contaminantes de las
operaciones mineras, ya han causado casos graves de filtraciones,
drenaje ácido y contaminación de cuerpos acuíferos, así como otros
efectos negativos en la biodiversidad y los ecosistemas.” (Banco
Mundial 2005, 5-6).
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5. PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido
cambiando, hasta convertirse en una de las industrias más productivas y
por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica
hoy en día y existe en todo el mundo. No hay complicaciones en convertir
la arcilla conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio
así como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La
fabricación de estos sigue etapas que enseguida comentamos.
5.2. Moldeo
18
de acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar. El prensado
es una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentro del
molde con ayuda de un compactador mecánico y permite moldear de una
a cuatro unidades por prensado En las ladrilleras artesanales el material
mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades
por vez utilizando moldes metálicos o de madera con arena fina o ceniza
como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla.
5.3. Secado
5.5. Cocción
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del
fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la
arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados
con características estructurales de resistencia a la compresión. Esta es la
etapa más importante en el proceso de fabricación porque cualquier falla
significará la pérdida de la producción; así mismo, la cocción genera los
mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosféricas
19
procedentes de la quema de combustibles en los hornos donde se cuecen
los ladrillos. La cocción se realiza en hornos de tecnología diversa. En
nuestro país, para producciones industriales altas se utilizan
principalmente hornos de alimentación continua como los Hoffman y de
Túnel. En el caso de las empresas ladrilleras micro y pequeñas en su
gran mayoría de tipo artesanal, la cocción se realiza en hornos
intermitentes de tiro ascendente tipo Escocés o tipo Parrilla, en los cuales
el fuego va ascendiendo a través de las sucesivas capas horizontales de
ladrillos hasta alcanzar las capas superiores.
5.7. Clasificación
20
- Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos
como detalle arquitectónico de coloración.
21
Poseer un sonido metálico al ser golpeado con un martillo u otro
objeto similar, puesto que cuando se da este sonido es una
muestra que el ladrillo está bien cocido y no tiene defectos como
fisuras.
Así mismo debe contar con una geometría homogénea, compacta,
luciente y exenta de caliches.
No debe estar demasiado cocido ya que produciría una unidad de
color violáceo o negruzco, con una estructura vitrificada y brillosa,
con deformaciones y grietas.
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7. MARCO LEGAL AMBIENTAL DE PRODUCCION DE
LADRILLOS
APROVECHAMIENTO FORESTAL
Decreto 1791/96 - Ministerio de medio Ambiente
Resolucion 525/96 - Ministerio de Agricultura
Decreto 900/97 Ministerio de Medio Ambiente
CONCESIÓN DE AGUAS
Decreto 1594/84 Ministerio de Agricultura
Decreto 475/98 MInisterio de SAlud Publica
RESIDUOS SOLIDOS
Resolución 058/02 - Ministerio de Medio Ambiente
Resolución 886/04 - Ministerio de Ambiente vivienda y desarrollo territorial
MAVDT.
Resolución 541/94 - Ministerio del Medio Ambiente
Resolución 2309/86 - Ministerio de Salud
RESIDUOS ESPECIALES
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo territorial
- Decreto 4741/05
- Decreto 979/06
-Resolución 601/06
-Resolución 627/06
-Resolución 910/08
-Decreto 1900/06 Otros
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CAPITULO 3: LEVANTAMIENTO DEL ESTADO
DEL ARTE
Este trabajo de investigación presenta como resultados que el relave puede ser
utilizado como un componente de fabricación de ladrillos de arcilla cocida donde
las mejores propiedades físicas y mecánicas se obtienen utilizando en la mezcla
un 40% de relave, un 40% de tierra de Chacra y un 20% de Greda, la temperatura
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óptima para la sinterización es de 950°C y la resistencia a la compresión mejora
hasta en un 122.4% comparado con la resistencia de un ladrillo artesanal.
Cabe resaltar que se descartó el uso de relave como relleno volumétrico debido
a ser muy fino (consumiría más cantidad de aditivo para presentarmezclas
trabajables) y contener muchos sulfatos; lo cual es perjudicial para el concreto.
Los resultados que se obtuvieron demuestran y proponen el uso de concretos
con relaves incorporados para la construcción de losas con poco tránsito y
veredas. Propone la investigación la aplicabilidad de los relaves mineros como
morteros para asentados de muros de albañilería, bloques de concreto vidriado,
cimientos corridos, falsas zapatas y presas de concreto rolado para contar con
amplia variedad de aplicaciones.
26
Vite (2008), desarrollo y patento un proceso para convertir los residuos mineros
llamados jales conocidos en el Perú como relaves en ladrillos, celosías y otros
materiales de construcción. El proyecto se centró en dos objetivos, como el
tratamiento de relaves de la industria minera y el tratamiento de tierras
diatomáceas.
El proyecto como resultado demostró que los relaves (jales) pueden ser
procesados para utilizarse en la construcción de ladrillos y celosías, rellenos para
la nivelación de carreteras, como aditivos para mezclas asfálticas, o bien, en la
construcción de diques. Ya que los ensayos demostraron que los Vijaar, son los
materiales que presentan mejores resistencias al desgaste, ya que durante los
ensayos tribológicos, no fueron perforados por las partículas abrasivas.
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Alfonso Romero y Silvana Flores (2010), reutilizaron los relaves mineros como
insumo para la elaboración de agregados de construcción para fabricar ladrillos y
baldosas, el trabajo de investigación se desarrolló para formular y proponer una
alternativa de solución a la problemática ambiental nacional crítica, mediante la
aplicación de un valor agregado de manera directa al relave, que permita el
reuso de relave bajo la forma de agregado de construcción para la fabricación de
ladrillos y baldosas.
En si el estudio se refiere a la obtención del agregado de construcción a partir de
relaves mineros polimetálicos para fabricar ladrillos o baldosas. Es por ello, que
el agregado mediante la metodología de la investigación realizada, se establecio
las técnicas de fijación y microencapsulación de los metales pesados en los
relaves mineros, que tiene como propósito estabilizar a los metales peligrosos y
contaminantes que se encuentran en los relaves, anulando el proceso natural de
disponibilidad y movilidad de los metales pesados que se caracterizan por causar
contaminación cuando están en estado inestable y por lo tanto migran hacia el
medio físico (suelo y agua).
El proyecto tuvo las siguientes conclusiones, respecto a la calidad del agregado
de construcción, mediante diversas pruebas de toxicología y aplicando la
metodología 3111-EPA, 3113-EPA y 3114-EPA, se estableció que el producto
final, que es el agregado de construcción obtenido a partir de los relaves
minerales polimetálicos, no es contaminante.
Esta característica se ha comprobado debido a la estabilidad fisicoquímica que se
ha logrado mediante la técnica de la microencapsulación de los metales pesados
en la matriz del agregado obtenido, luego del proceso del tratamiento del relave
polimetálico con silicato di y tricalcico de los cementos portland tipo I, II y V.
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Dina Eva Gutierrez (2014), hizo una investigación sobre contaminación
ambiental por ladrillos artesanales en el departamento de Puno, en el cual uno
de sus objetivos fue el de identificar los agentes contaminantes por humo de
producción de ladrillo , los graves efectos que ocasiona el deterioro del medio
ambiente y daño en salud de la población , considerando los métodos de
prevención, control y eliminación de las sustancias contaminantes como el humo
, para tener los elementos necesarios en la solución de la problemática de Salud
Publica ambiental en el departamento de Puno.
Sintetizando la investigación, en Puno, La gran mayoría de ladrilleras de micro y
pequeño tamaño presentan un alto grado de informalidad y
utilizan técnicas artesanales para la fabricación de sus productos. La planta de
fabricación está representada básicamente por el horno y un espacio de terreno
como patio de labranza. Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego
directo, techo abierto y tiro ascendente para la cocción también denominada
quemado o simplemente quema de ladrillos.
El uso de estos últimos materiales como combustible genera emisiones de gases
altamente tóxicos y cancerígenos como óxidos de azufre (SOx), óxidos de
nitrógeno (NOx), compuestos orgánicos volátiles
(COV), hidrocarburos aromáticos poli nucleares, dioxinas, furanos, benceno,
bifenilos poli clorados y metales pesados como As, Cd, Ni, Zn, Hg, Cr, V, etc.,
estos elementos y compuestos provocan irritación a la piel, ojos y membranas
mucosas, trastornos en las vías respiratorias, en el sistema nervioso
central, depresión y eventualmente cáncer; características que los hacen
inaceptables para ser utilizados con este fin. Se concluye que la contaminación
que se genera por la cocción de ladrillo y la utilización de combustibles
altamente contaminantes no solo afecta a esta población donde se encuentran
ubicados los hornos, sino también a las poblaciones cercanas ya que los humos
viajan a través del aire y las cenizas se van esparciendo a través de la pluma de
humo que se va generando ; además del daño que se le está generando al
ambiente también se observó que los aceites se vierten en el suelo ya sea como
desecho o por accidente dejando graves daños ya que no se tiene manejos
adecuados ni destinos finales.
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CAPITULO 4: APARATO EXPERIMENTAL
Se diseñó y construyó un aparato experimental para evaluar las
condiciones iniciales, la capacidad productiva y determinar el porcentaje de los
constituyentes; todos los experimentos fueron realizados en las instalaciones de
CEPROMET Minera Porvenir SAC.
30
Figura 1. Esquema del Aparato Experimental.
31
1.1. Sección de criterios y/o consideraciones iniciales adoptadas en
cada una de las unidades del prototipo en el proceso de
fabricación de ladrillos
1.1.1. SEDIMENTACIÓN
EXPERIMENTACIÓN 1
Datos
Dosificación
Cal : 1 Kg/TM
Floculante : 0.25 gr/TM
Resultados
tiempo(seg) Cm desedimentación
0 0
15 2.5
30 4.6
45 6.7
60 8
75 9.6
90 10.8
32
12
cm sedimentacion
10 y = 0.119x + 0.6714
8 y = 0.119x + 0.6714
6 cm de
4 sedimentacion
2 Linear (cm de
0 sedimentacion)
0 50 100
tiempo en segundos
EXPERIMENTACION 2
Dosificación
Cal : 1 Kg/TM
Floculante : 0.75 gr/TM
tiempo(seg) cm de sedimentación
0 0
15 3
30 6
45 8
60 10
75 12
90 13.5
15
cm de
cm sedimentacion
y = 0.1488x + 0.8036
sedimentacion
y = 0.1488x + 0.8036
10
Linear (cm de
5 sedimentacion
)
0 Linear (cm de
0 50 100 sedimentacion
tiempo en segundos )
33
Experimentación 3
Datos
Dosificación
Cal : 1 Kg/TM
Floculante : 1 gr/TM
tiempo(seg) cm de sedimentación
0 0
15 3.15
30 6.85
45 9.25
60 11
75 12.5
90 14
16
14 y = 0.1544x + 1.1589
cm sedimentacion
12 y = 0.1544x + 1.1589
10 cm de
sedimentacion
8
6 Linear (cm de
4 sedimentacion)
2 Linear (cm de
0 sedimentacion)
0 50 100
tiempo en segundos
34
sedimentación en probeta de 1 lt.
1.1.2. Neutralización
La preparación del acido de caro fue basado en el método establecido por Solvay
Interox, la adición de H2SO4 98% y H2O2 50% para el uso en los experimentos.
35
Toma de H2O2 y H2SO4 Tubos conteniendo los reactivos
36
1.2. DISEÑO EXPERIMENTAL
Esta etapa del proceso tiene por finalidad conocer cuáles son las variables que
deben permanecer constantes y su rango, para este caso mantenemos constantes el PH
de la pulpa (9-9.5), % de sólidos de la pulpa (30%), acido de caro, además nos permite
seleccionar como variables importantes la relación H2SO5/CN-, H2SO4/H2O2 y tiempo de
neutralización esto según los objetivos señalados para esta etapa de neutralización.
Titulación para medir la cantidad de CN- en la solucion antes de la adicion de acido de caro
y despues.
37
PRUEBA 1:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 2:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 3:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 4:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
38
PRUEBA 5:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 6:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 7:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 8:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
39
PRUEBA 9:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA 10:
TIEMPO %CN CN(g) %EFICIENCIA DATOS
PRUEBA NRO 1
1 70 5 25
2 70 10 20
3 70 15 15
4 80 5 15
40
5 80 15 5
6 80 10 10
7 90 5 5
8 90 10 0
Resistencia a la compresión
20
COMPRESION Kg/cm2
15
RESISTENCIA A LA
MEZCLA %RELAVE-
10 %GREDA-
5 %PUZOLANA
0
1 2 3 4 5 6 7 8
PRUEBAS
Densidad Aparente
MEZCLA VS DENSIDAD
2.00
DENSIDAD
1.00
MEZCLA %RELAVE-
0.00 %GREDA-%PUZOLANA
1 2 3 4 5 6 7 8
PRUEBAS
41
PRUEBA NRO 2
RESISTENCIA A
%RELAVE %GREDA %CENIZO
LA COMPRESION
1 90 10 0 6.42
2 90 5 5 6.36
3 85 12 3 23.07
4 87 10 3 12.17
5 85 10 5 10.54
6 85 10 5 9.86
7 82 15 3 23.86
8 80 15 5 25.45
Resistencia a la Compresión
COMPRESION
COMPRESION
30
20
10 MEZCLA %CENIZO-
0 %RELAVE%GREDA
1 2 3 4 5 6 7 8
PRUEBAS
Densidad
42
MEZCLA %CENIZO-%RELAVE-
%GREDA
2.00
DENSIDAD 1.50
1.00
MEZCLA %CENIZO-
0.50
%RELAVE-%GREDA
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
PRUEBAS
Z1 =77.2
Z2 =1.5
43
Superficie de Respuesta Estimada
Grafica en 3D que representa el modelo matemático
RESISTENCIA A PA COMPRESION
130
90
50
10
2
-30 1,8
1,6
70 1,4
74 78 1,2
82 86 90 1 PRESION
%RELAVE
44
CAPILTULO 5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.3. MATERIALES
- Recipientes metálicos
- Guantes
- Lentes de seguridad
- Mascara de gases
- 2 moldes metálicos
4.4. INSUMOS
- Relave
- Greda
- Cenizo volcánico
- Puzolana
% de Sólidos : 30%
PH : 9.5
SOLIDOS DE PULPA 30 %
NaOH10% 300 ml
H2SO5 44 ml
45
4.7. Muestra Neutralizada
Resultado de neutralización : 25.2 ppm de Cianuro Total
Según Laboratorios Analíticos de Sur E.I.R.L.
46
CAPITULO 6 EVALUACION DE RESULTADOS
EXPERIMENTALES CON DISEÑO FACTORIAL
Los niveles para las variables evaluadas se muestran en la siguiente tabla:
VARIABLES NIVELES
MINIMO CENTRAL SUPERIOR
X1 H2SO5/CN- 1 2 3
X2 H2SO4/H2O2 1 2 3
X3 Tiempo 5 10 15
ESCALA
Nº ESCALA CODIFICADA NATURAL
x1 x2 x3 X1 X2 X3 Y
1 -1 -1 -1 1 1 5 72,32
2 1 -1 -1 3 1 5 96,02
3 -1 1 -1 1 3 5 44,64
4 1 1 -1 3 3 5 88,46
5 -1 -1 1 1 1 15 77,67
6 1 -1 1 3 1 15 99,19
7 -1 1 1 1 3 15 55,35
47
8 1 1 1 3 3 15 91,98
9 0 0 0 2 2 10 95,04
10 0 0 0 2 2 10 94.00
1 1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 72,32
2 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 96,02
3 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 44,64
4 1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 88,46
5 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 77,67
6 1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 98.01
7 1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 55,35
8 1 1 1 1 1 1 1 1 91,98
9 1 0 0 0 0 0 0 0 95,04
10 1 0 0 0 0 0 0 0 94.00
EFECTOS
48
1 72,32 168,3 301,44 624,45
x1x2x
3 91,98 36,63 16,29 -3,83 -0,96
Interpretación: Los signos de los efectos H2SO5/CN- y Tiempo son positivos por lo que
están en su nivel mínimo por lo cual deben ser optimizados y establecer su rango de
trabajo óptimo. La interacción x1x2 y x2x3 son positivos esto nos indica que hay
interacción entre estos factores.
49
ANALISIS DE VARIANZA
Análisis de varianza para los datos procesados:
GRADOS SIGNIFICANCIA
FUENTE DE SS DE MEDIA DE
VARIACION EFECTOS LIBERTAD CUADRADOS Fº
Total 3122.459 9
Interpretación y análisis:
F tablas de 95% de confiabilidad, f1: 1 y f2=1 es 161, 45. según la tabla los valores
Fº mayores a 161,45 son significativos en nuestro caso las 3 variables están en su mínimo
debiendo maximizarse y a la vez son variables en el proceso.
50
Y=Bo+B1X1+B2X3+B3X1X2+B4X2X3+ERROR (1)
Los coeficientes son estimados en la siguiente tabla:
Bj
Bo 624,45 78,06
B1 124,49 15,56
B2 36,41 4,55
B3 21,57 2,70
B4 6,89 0,86
Reemplazando en (1):
Y=78.06+15.56X1+4.55X3+2.7X1X2+0.86X2X3 (2)
Decodificando:
Observados Ajustados
1 72,32 75,134
2 96,02 99,7915
3 44,64 48,4115
4 88,46 91,274
51
5 77,67 81,4415
6 98,01 100,824
7 55,35 58,164
8 91,98 95,7515
9 95,04 81,349
10 94,0 81,349
ANALISIS DE RESULTADOS
A:H2SO5/CN +
-
B:H2SO4/H2O2
AB
C:TIEMPO
AC
BC
0 1 2 3 4
Efecto estandarizado
52
Gráfica de Efectos Principales para EFICIENCIA
105
95
EFICIENCIA
85
75
65
1 3 1 3 5 15
H2SO5/CN H2SO4/H2O2 TIEMPO
103
-
+
-
93 +
+
-
EFICIENCIA
83
- +
73
+ -
63 -
53 +
1 3 1 3 1 3
AB AC BC
53
DIAGRAMA EN 3D DEL MODELO MATEMATICO
Superficie de Respuesta Estimada
TIEMPO=10,0
104
94
EFICIENCIA
84
74
64
54
3
44 2,6
2,2
1 1,8
1,4 1,8 1,4 H2SO4/H2O2
2,2 2,6 1
3
H2SO5/CN
2,2 74,0
80,0
86,0
1,8 92,0
98,0 98,0
104,0
1,4
1
1 1,4 1,8 2,2 2,6 3
H2SO5/CN
Optimizar Respuesta
54
CAPITULO 7: IDENTIFICACION DE IMPACTOS
AMBIENTALES
Identificación de Impactos en el prototipo de fabricación de ladrillos
Se propone una serie de procesos los cuales harán posible la utilización y
posterior transformación de los relaves en material de construcción asimismo y en
pos de mitigar el daño al medio ambiente se usaran filtros, para eliminar el
cianuro presente en este material y por tanto hacer posible la obtención de ladrillos
de construcción utilizaremos un horno.
A través del uso del horno el cianuro del material será calentado a temperaturas
elevadas, originando emanación de gases, dichos gases tienen potencial de
causar daño en el medio es por ellos que haremos uso de cal para que este actué
neutralizando los contaminantes generados.
La materia prima para la fabricación de ladrillos no contiene elementos
contaminantes porque está constituida básicamente por arcilla con agua y
el proceso de cocción consiste en eliminar el exceso de agua de la masa de
ladrillo cruda hasta el punto de sintonización de la arcilla donde comienzan los
cambios químicos de sus componentes para darle las características de
compactación y resistencia.
Es por eso que los agentes contaminantes de las emisiones gaseosas de este
sector productivo son casi en su totalidad los que están presentes en el
combustible
que se utiliza para la cocción, cuyos componentes son los siguientes:
SO2
NO2
Aceites y grasas
H2S
Esos gases son toxicos, afectan principalmente las vías respiratorias, causando
irritación, el dióxido de nitrógeno puede irritar los pulmones, causar bronquitis y
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pulmonía, así como reducción significativa de la resistencia respiratoria a las
infecciones.
La exposición a corto plazo en altos niveles causa daños en
las células pulmonares, mientras que la exposición a largo plazo en niveles bajos
de dióxido de nitrógeno puede causar cambios irreversibles en el tejido pulmonar
similares a un enfisema.
Medidas de control
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CAPITULO 8: CONCLUSIONES
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CAPITULO 9: ANEXOS
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DIAGRAMA DE UN PROPOTIPO PARA LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE RELAVEZ DE
CIANURACIÓN
PLANTA DE LIXIVIACIÓN
Solución cianurada
Producto
RELAVERA
Se colocan agregados como: greda, cenizo,
diatomita, etc. Dependiendo del producto que
MEZCLADO
se desea elaborar.
MOLDEADO DE
LADRILLOS Utilizando una extrusora
PRODUCTO
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