Oct.

Del YESO Y CAL

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INTRODUCCIÓN

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de
unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos
de la misma. Los materiales aglomerantes son diversos, pero en este caso trataremos sobre el yeso,
que es un material aglomerante pétreos.

El yeso y la cal son útiles como material industrial porque pierden fácilmente su agua de hidratación
cuando es sometido a altas temperaturas, deshidratadandose, y cuando se le agrega agua al yeso y cal
calcinados, revierte su forma original deshidratada originando endureciéndose.

En el presente informe detallaremos aspectos generales, propiedades físicas y químicas,

características, especificaciones técnicas, tipos, proceso de fabricación del yeso y la cal.

Los integrantes.

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INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1.YESO ......................................................................................................................................... 5
1.1. HISTORIA .................................................................................................................... 5
1.2. DEFINICIÓN ................................................................................................................ 5
1.3. TIPOS ............................................................................................................................ 6
1.3.1. Según su estado natural …………………...…………………………… 7
1.3.2. Según su uso .............................................................................................................. 7
1.4. CARACTERÍSTICAS................................................................................................... 9
1.4.1. Características principales ......................................................................................... 9
1.4.2. Características físicas ................................................................................................ 9
1.4.3. Características positivas .......................................................................................... 10
1.4.4. Características en construcción ............................................................................... 11
1.5. PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS Y MECÁNICAS ........................................... 11
1.5.1. Tiempo de utilización .............................................................................................. 12
TIPO DE APLICACIÓN............................................................................................................. 13
Para asegurar la hidratación del yeso ...................................................................................... 13
Para obtener una masa plástica ............................................................................................... 13
1.6. USOS DEL YESO....................................................................................................... 17
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL YESO...............................Error! Bookmark not defined.
5.1. INFORMACIÓN GENERAL ......................................Error! Bookmark not defined.
5.1.1. Cantera......................................................................Error! Bookmark not defined.
5.1.2. Fábrica ......................................................................Error! Bookmark not defined.
5.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN ...................................Error! Bookmark not defined.
5.2.1. Extracción.................................................................Error! Bookmark not defined.
5.2.2. Traslado ....................................................................Error! Bookmark not defined.
5.2.3. Almacenamiento de materia prima ...........................Error! Bookmark not defined.
5.2.4. Cocción.....................................................................Error! Bookmark not defined.
5.2.5. Triturado ...................................................................Error! Bookmark not defined.
5.2.6. Molienda y Pulverizado............................................Error! Bookmark not defined.
5.2.7. Empaquetamiento .....................................................Error! Bookmark not defined.
5.2.8. Almacenamiento .......................................................Error! Bookmark not defined.
5.3.

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1. YESO

1.1. HISTORIA

Desde la más remota antigüedad, el yeso ha estado presente en el progreso del

hombre, tanto en la construcción como en la decoración, o en campos como la
medicina y la alimentación. Todo ello gracias a su adaptabilidad, facilidad de
aplicación y ventajas características.

Se tiene constancia de la utilización del yeso desde el Neolítico para realizar

cimientos y muros y también como soporte pictórico. En Anatolia encontramos
frescos decorativos sobre yeso con 9000 años de antigüedad. El estuco de Yeso
aparece como material de construcción aplicado en las paredes interiores de algunas
pirámides egipcias, con una antigüedad aproximada de unos 5.000años.

En la Península Ibérica, se generalizó el uso de yeso durante el periodo de ocupación

de romana. Con posterioridad, fue un elemento ornamental y constante en la
arquitectura musulmana y mozárabe de las que conservamos ejemplos de
extraordinario esplendor en la Mezquita de Córdoba, la Alhambra de Granada, etc.
En el Románico el yeso se empleó en la elaboración de frescos para la decoración
de iglesias y capillas.

El barroco español (s. XVI y XVII) influyo en toda América Latina e incorporo
multitud de motivos realizados en yeso (plafones, volutas, adornos, etc.)

A finales del barroco, el yeso va gradualmente incorporándose a la arquitectura civil

como material de revoco y como elemento decorativo en palacios y viviendas.

Hoy en día el yeso es un producto en la vanguardia de la técnica y su uso se ha

generalizado como material fundamental en la construcción. Sus propiedades
estéticas y mecánicas le convierten en la mejor elección para lograr confort y calidad
de vida.

1.2. DEFINICIÓN

El yeso salió del Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está
constituida principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4
2H2O), denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.

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En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato
de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora
o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de
hierro, sílice, caliza, etc. También se puede encontrar en estado natural la bassanita,
sulfato cálcico hemihidratado, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más
inestable (Herrera, 2011).
Específicamente en el área de construcción; se denomina yeso al producto
pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez
mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este
yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).

1.3. TIPOS

a. Según su estado natural: En la naturaleza se encuentran bajo dos formas:

a.1. Algez o piedra de yeso: Es el sulfato de calcio dihidratado, que en su estado

puro contiene 79% de sulfato de cal anhidro y 21% de agua, abunda en terrenos
sedimentarios y es incoloro o blanco; pero generalmente contiene impurezas
como arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc. Que le comunican diferentes
coloraciones: amarillo, pardo, gris oscuro.
 Yeso fibroso: Cristalizado en fibras sedosas confusamente enlazadas,
proporciona un magnifico yeso para mezclas.
 Yeso espejuelo: Su estructura es formada por voluminosos cristales, que se
exfolian fácilmente en láminas delgadas y brillantes. De buen yeso para
estucos y modelados.
 Yeso en flecha: Su cristalización es en forma de punta de lanzas, se obtiene
buen yeso para vaciado de objetos delicados.
 Yeso sacarino: Su estructura es compacta y de grano muy fino, recibiendo
el nombre de alabastro. Se usa en derogación y escultura.
 Yeso calizo: Contiene hasta un 12% de carbonato de calcio. Se obtiene buen
yeso de construcción, que endurece mucho después de fraguado.

a.2. Piedra de yeso en forma anhidra: Se encuentra cristalizado en forma

rómbico, absorbe rápidamente el agua convirtiéndose en piedra de algez o
sulfato de calcio dihidrato, aumentando su volumen en un 30 a 50%, provocando

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trastornos o agrietamientos en los estratos en que se encuentra. Su peso

específico es 2.9 y su dureza es 2 en la escala de Mohs (Hornbostel).

b. Según su uso

b.1. Cotidianos:

 YG: Yeso grueso: Constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y

anhidrita II artificial (SO4CaII). Se utiliza para pasta de agarre en la
ejecución de tabicados, en revestimientos interiores y como conglomerante
auxiliar de obra. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como
mínimo de 20 kg/cm2.
 YF: Yeso fino: Constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II
artificial (SO4CaII) con granulometría más fina que el YG e YG/L. Se utiliza
para enlucidos, blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o
enfoscados). La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como
mínimo de 25 kg/cm2.
 YP: Yeso de prefabricado: Constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20)
y anhidrita II artificial (SO4CaII), con mayor pureza y resistencia que los
yesos YG e YF. Sirve para la ejecución de elementos prefabricados de
tabiquería. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo
de 30 kg/cm2.
 E30: Escayola: Constituida fundamentalmente por sulfato cálcico
semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20). Se aplica en la ejecución de elementos
prefabricados para techos y tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción
deberá ser como mínimo de 30 kg/cm2.
 E35: Escayola especial: Constituida fundamentalmente por sulfato cálcico
semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20) con mayor pureza que la E-30. Se aplica en
trabajos de decoración, ejecución de elementos prefabricados para techos,
bovedillas y placas y paneles para tabiques. La resistencia mecánica a
flexotracción deberá ser como mínimo de 35 kgp/cm2.

b.2. Especiales:

 Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato

de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en
fábrica aditivos y agregados ligeros, orgánicos o inorgánicos, tales como

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perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores

prestaciones en aislamiento térmico o protección contra el fuego.
 Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por
sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado
en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos para conseguir
mejores prestaciones en dureza superficial.
 Yeso de terminación (YE/T): Material constituido fundamentalmente por
sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado
en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos.
Se amasa de forma manual o mecánica (taladradora, batidora) consiguiendo una
consistencia de pasta que permite su aplicación inmediata de forma manual.
Estos yesos están libres de partículas gruesas que impedirían el logro de una
superficie de acabado lisa.
 Yesos de construcción de proyección mecánica: Las materias primas de
los yesos de proyectar tienen diversos orígenes:
 Piedra natural de yeso: aljez
 Subproductos industriales: desulfoyeso, fosfoyeso y fluoranhidrita, entre
otros.
 El yeso de proyectar: Es un yeso que contiene adiciones añadidas en
fábrica; estas sustancias añadidas, dan al yeso unas características apropiadas
para su buena puesta en obra a través de sistemas mecánicos de proyección.
 Yeso de construcción de proyección mecánica (YPM): Conglomerante a
base de sulfato de calcio que lleva incorporado en fábrica, aditivos y/o
agregados, para conseguir las características adecuadas a su uso. Se aplica
sobre un soporte mediante una máquina de proyección.
 Yeso de proyección mecánica de alta dureza (YPM/D): Yeso de
proyección mecánica especialmente formulado para satisfacer las
especificaciones de los trabajos que requieren altas durezas superficiales.

 Yeso de proyección mecánica aligerado (YPM/A): Yeso de proyección

mecánica que contiene agregados ligeros, para incrementar el aislamiento
térmico y la protección al fuego de los paramentos. Cuando el producto esté
ensacado, su denominación, los distintivos de calidad si los tiene, y la
referencia a su masa, han de estar impresos en el saco en color rojo.

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1.4. CARACTERÍSTICAS

El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por

sulfato de calcio con dos moléculas de agua (El Yeso, 2005).
SO4Ca . 2 H2O

Su composición química es:

32.6 % CaO
46.5 % SO3
20.9 % H2O

1.4.1. Características principales

 Material conglomerante aéreo (material noble)

 Buena estabilidad volumétrica
 Excelente adherencia
 Fraguado rápido y modificable
 Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
 Baja transferencia de calor
 Bajo peso
 Bajo costo de producción
 Óptima textura de la superficie endurecida
 Fidelidad de copiado superficial
 Poco solubilidad en agua
 Elemento poroso de baja conductividad

1.4.2. Características físicas

 Dureza: 2 en la escala de Mohs

 Solubilidad: 1.8 – 2.0 g/l
 Densidad:
 Dihidrato: 2.3 g/cm3
 Hemidrato α: 2.7 g/cm3
 Hemidrato β: 2.6 g/cm3
 Anhidrita III α: 2.5 g/cm3
 Anhidrita III β: 2.4 g/cm3
 Peso volumétrico – masa unitaria:

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 Hemidrato suelto: 0.6 – 0.7 g/cm3

 Hemidrato compactado: 0.8 g/cm3
 Pasta de yeso (relación a/y= 0.5): 1.7 g/cm3

La pureza requerida para obtener un buen yeso aglomerante, debe ser mínima del
90% en sulfato de calcio. Si el yeso contiene anhidritas, se puede admitir un límite
mínimo del 80% de pureza. El grado de blancura nos indica su pureza y de ella
depende la calidad de los productos obtenidos a partir del yeso.

1.4.3. Características positivas

 Producto natural y ecológico: El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato

de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no
tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.
 Regulación higrométrica: Por sus excelentes cualidades higrométricas el
yeso es el más eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores
de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay
sequedad.
 Aislamiento térmico: La utilización de yeso en los revestimientos interiores
de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento
térmico frente a construcciones no revestidas.
 Absorción acústica: Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa,
el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorización. Disminuye ecos y
reverberaciones, mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones.
 Protección contra el fuego: El yeso es completamente incombustible y
resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberación del
agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura
absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que son la principal causa de
accidentes fatales en la mayoría de incendios.
 Compatibilidad Decorativa: El yeso, debido a su excelente plasticidad y
moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoración. Es compatible con casi
todos los elementos de decoración: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.
 Blancura: La blancura natural del yeso conforma el soporte más adecuado
para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros
colores.

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 Facilidad de trabajo: El yeso en estado plástico es muy manejable,

modelable y liviano y se adhiere fácilmente a las superficies.
 Durabilidad: El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, se
establece en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.
 Los yesos de mala calidad son de color amarillento, tardan mucho en
fraguar y se agrietan en los enlucidos. El yeso bien cocido es de color
blanco y de pastas untuosas, el poco cocido es árido y no forma pasta
trabada, y el excesivamente cocido no forma pasta untuosa.
 El aumento de temperatura al fraguar es un índice de su calidad.
 Aumenta ligeramente de volumen al fraguar y endurece, lo que lo
diferencia de la cal y cemento; y no da lugar a fisuras por contracción (Van
Black, 1992).

1.4.4. Características en construcción

 Es un mineral blando, fácilmente desmenuzable.

 Su densidad es de 2.3 a 2.5; suave al tacto
 No se puede dejar al aire libre por más de 24 horas.
 Se adhiere poco a las piedras y maderas, y oxida al hierro.
 No debe usarse en construcciones a la intemperie, porque la humedad y el agua
lo reblandece y degrada. Es buen aislante del sonido (acústico)
 Protege a las maderas y hierro contra el fuego, porque su deshidratación lenta
absorbe calor en grandes cantidades y la capa deshidratada protege por largo
tiempo a las que están debajo.
 Los yesos de mala calidad son de color amarillento, tardan mucho en fraguar y se
agrietan en los enlucidos. El yeso cocido es de color blanco de pastas untuosas,
el poco cocido es árido y no forma pasta trabada y el excesivamente cocido no
forma pasta untuosa.
 El aumento de temperatura al fraguar es un índice de su calidad, a mayor
elevación de temperatura, mejor calidad.
 Aumenta ligeramente de volumen el fraguar y endurecerse (Gorchakov, 1984).

1.5. PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS Y MECÁNICAS

La calidad de los yesos aglomerantes puede valorarse teniendo presente las siguientes
características:

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 Tiempo de utilización
 Agua de amasado.
 Resistencia mecánica y secado.
 Mezclado, agua de amasado y tiempo de fraguado
 Expansión diferencial.
 Adherencia a otros materiales (F., 1989).

1.5.1. Tiempo de utilización

Para efectos de aplicación, interesa que sea acondicionado con retardadores para
facilitar su puesta en obra, sin afectar las propiedades finales. Los tiempos de
utilización para los yesos hemidratados de uso común y los acondicionados mediante
aditivos modificadores de fraguado son:

 Hemidrato puro 3 a 5 minutos

 Yeso blanco de uso común 5 a 7 minutos
 Yeso con retardador 7 a 12 minutos
 Yeso con retardador y plastificante Hasta 60 minutos

El fenómeno de fraguado corresponde al entumecimiento o endurecimiento por

cristalización de la pasta de yeso, cuya rapidez de desarrollo depende de la cantidad
de agua empleada, del modo y el tiempo de mezclado, de la reactividad del yeso y de
los modificadores utilizados. La reacción química de fraguado, va acompañada de una
elevación de la temperatura y un ligero aumento de volumen. Esta reacción
exotérmica puede elevar la temperatura hasta 20 °C por encima de la temperatura
ambiente.

En el proceso de cristalización se revierte el hemidrato a su forma original como

dihidrato. Al contacto con el agua empieza la solubilización del hemidrato, que es
cinco veces más soluble (2.30-2.65 g/l) que el dihidrato. Este se forma al hidratarse el
hemihidrato con 1½ molécula de agua. Así se sobresatura la disolución favoreciendo
la formación de los nuevos cristales. Esta cristalización continúa mientras quede
hemihidrato por disolver y se mantenga la sobresaturación del líquido. Del mismo
modo, un yeso puro necesita mayor cantidad de agua que un yeso impuro, debido a su
contenido mayor de productos activos lo cual lo hace saturar más pronto. En
conclusión, a mayor diferencia de solubilidades, menor será el tiempo de fraguado.
Los agentes retardadores actúan compitiendo en solubilidad con el hemidrato o
inhibiendo la cristalización por cambio de la viscosidad de la disolución. El uso de

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retardadores que contengan boratos, silicatos, fosfatos o carbonatos no es

recomendable por el peligro de la formación de eflorescencias. Los retardadores
orgánicos de elevado peso molecular aumentan la viscosidad y frenan en cierto modo
las reacciones iónicas. También un incremento en la temperatura disminuye la
diferencia de las solubilidades, aumentando los tiempos de fraguado. De esta forma
el agua tibia puede ser un retardador de fraguado en ciertos límites.

1.5.2. Agua de amasado

En el cuadro siguiente se presentan datos prácticos sobre la cantidad de agua requerida

por un yeso según su tipo y aplicación, expresada en porcentaje en peso de la cantidad
de yeso.

TIPO DE APLICACIÓN % EN PESO DE YESO

SECO

Para asegurar la hidratación del yeso 18.6

Para obtener una masa plástica

 en yesos de moldeo 50.0 – 60.0

 en yesos de construcción 40.0 – 60.0

Para obtener una pasta de fraguado

lento
80 – 100
 en yesos de moldeo

60 – 80
 en yesos de construcción

Cuadro de cantidad de agua de amasado

El efecto de la cantidad de agua de amasado en la densidad aparente del yeso se

presenta en el siguiente cuadro.

3
% DE AGUA DE AMASADO DENSIDAD APARENTE (g/cm )

70 1.11

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80 1.02

90 0.94

100 0.87

Cuadro de densidad aparente

1.5.3. Resistencia mecánica y secado

El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotracción obtenida a partir

de las probetas secadas previamente a una temperatura no mayor de 45°C y preparadas
con una relación agua/yeso = 0.8. Las resistencias a la flexotracción, según la norma,
se muestran en el siguiente cuadro.

2
TIPO DE YESO RESISTENCIA (kg/cm ) EMPLEO

Y-12 12 Revestimientos

Y-20 20 Enrasillados

Y-25G 25 Estucos

Y-25F 25 Prefabricados

E-30 30 Prefabricados

E-35 35 Moldeo
Cuadro de Resistencia

Para darse al servicio, el yeso debe secarse totalmente pues de lo contrario, no se

alcanza la resistencia máxima. Cualquier humedad remanente afecta la calidad.
También, debe evitarse el choque térmico después del secado.

1.5.4. Mezclado, agua de amasado y tiempo de fraguado

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Para efectuar la operación de mezclado, se recomienda adicionar uniformemente el

yeso al agua de mezclado. Inicialmente hay que dejar reposar la mezcla durante 15
segundos y luego agitar vigorosamente hasta conseguir una mezcla homogénea libre
de grumos. La limpieza de los recipientes es recomendable para no afectar los tiempos
de fraguado, pues los cristales formados de antemano, actúan como centros de
cristalización y disminuyen los tiempos de trabajo.

La forma, el tiempo de mezclado y la cantidad de agua de amasado son importantes y

actúan sobre el tiempo de fraguado de la siguiente manera:

Intenso Suave
 Forma de
Mezclado < tiempo > tiempo
fraguado fraguado

Mayor Menor
 Tiempo de
mezclado < tiempo > tiempo
fraguado fraguado

Mayor Menor
 Relación
agua/yeso > tiempo < tiempo
(no debe ser fraguado fraguado
mayor de 1)

Cuadro del tiempo de mezclado

La cantidad de agua de amasado, tiene una influencia decisiva en el secado y sobre

las resistencias mecánicas del yeso endurecido. Un exceso de agua, puede llegar a
impedir la aglomeración de los cristales formados y evitar el endurecimiento del yeso.

Los valores de resistencia a la compresión de los yesos finos, obtenidos según la

cantidad de agua de amasado son:

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% DE RESISTENCIA
AGUA Mpa

45 17.0

50 15.0

60 12.0

80 8.6

100 5.7

Cuadro de Resistencia a la comprensión

1.5.5. Expansión diferencial

Cuando una masa de yeso se mezcla con agua y se endurece, las dimensiones
obtenidas inmediatamente después del fraguado cambian en función del tiempo,
dando lugar a serias perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de sus
productos prefabricados.

La expansión normal del yeso en un corto tiempo de curado a 20°C, y con una
humedad relativa del 50 %, oscila entre 1.0 y 1.6 mm por metro lineal, cuando se
emplea una relación de agua/yeso de 0.6. Cuando la temperatura de secado es mayor
de 90° C, es decir, es mayor que la temperatura de deshidratación del yeso, se produce
una fuerte contracción de 2 mm por metro al cabo de 20 horas.

Estas variaciones en la dimensión dependen de una parte, de la velocidad de secado,

y de otra, de la relación agua/yeso. También puede depender de la composición de las
fases del yeso aglomerante y muy especialmente de las condiciones de amasado o
remezclado de la pasta durante el tiempo de empleo. La velocidad de secado está
influenciada por la temperatura, por la humedad relativa del ambiente y por la
ventilación.

1.5.6. Adherencia a otros materiales

La adherencia del yeso a otro tipo de superficies como los revoques, es inferior a su
2
propia cohesión y alcanza 3.0 kg/cm cuando la tracción tiene lugar
2
perpendicularmente al plano de ruptura y de 1.5 kg/cm cuando la tracción se ejerce
paralelamente a éste plano. La adherencia a la madera es aún más débil. La adherencia

16
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2 2
al hierro alcanza 10 kg/cm a los 9 días y 17 kg/cm a los 17 días. Con el tiempo, la
adherencia del yeso a los otros materiales disminuye. Lo mismo ocurre con su dureza.

La adherencia aumenta con la porosidad del soporte, siendo relativamente baja en el

mortero u hormigón denso. Es necesaria la humectación previa de la superficie que ha
de ser enlucida para aumentar el poder adherente, el cual mejora con la aplicación
previa de una base de soporte adecuada o mediante la inclusión de aditivos. Tanto la
calidad adherente como las resistencias se malogran cuando la relación agua /yeso es
mayor que 1.

1.6. USOS DEL YESO

Son múltiples y variadas las aplicaciones del yeso, siendo las principales las
siguientes:

1.6.1. En la albañilería

 Como aglomerante de morteros simple o compuestos

 Para fabricar hormigones de yeso
 En la construcción de muros y paredes
 En la construcción de tabiques y paneles.
 Para revoques, enlucidos y estucos diversos
 Para aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.
 Como defensa contra incendios

1.6.2. En la prefabricación

 Elaboración de ladrillos y bloques

 Fabricación de baldosines
 Construcción de placas decorativas
 En moldeo y vaciado
 En elementos decorativos
 En esculturas

1.6.3. Industrialmente

 Como carga en la fabricación de papel

 Como mastico adhesivo en la fabricación de bombillas
 Como pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas

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 Como vehículo de sustancias químicas

 Como floculante en la industria cervecera
 Como fijador de sustancias volátiles
 Como retardador en la fabricación de cemento
1.6.4. Medicinalmente

 Como férula para fracturas

 En el moldeo de piezas dentales
 En los moldes ortopédicos

1.6.5. En la agricultura

 Para la corrección del Ph y fijación del calcio

 Para el tratamiento de aguas

1.7. Elaboración del yeso

1.7.1. Extracción de la roca

Como se ha mencionado la extracción de la roca de yeso se hace generalmente por
medios mecánicos, cuando el material se encuentra en estado puro se consume
menos energía. Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de
dureza se requiere de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la
extracción, en este caso la etapa de trituración posterior se facilita más.

1.7.2 Trituración
La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada
para reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para someter el material a una
molienda posterior.

1.7.3. Molienda
La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas
con el objeto de facilitar la deshidratación del material, para esto se emplean
molinos de rodilllos.

1.7.4. Cocción
La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata
fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los
175°C. El agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto

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cocido se extrae por la parte

inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener
yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso también influye en la calidad
del yeso, de manera que entre más fino es el yeso mejor es su calidad en el moldeo
de piezas o en los trabajos de decoración

1.7.5. Almacenaje y envasado

El proceso de deshidratación al que se somete a la roca de yeso pulverizada hace que
el material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo
que es necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente
anexo al silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos
de papel de 25 Kg de peso, el yeso se acostumbra a comercializar en este tipo de
presentación.

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MATERIALES DE COSTRUCCION