La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAÑOL
ENERO 2018

Además: Avances en conexiones a tierra para soldadura automatizada • Nuevos productos

Noticias internacionales • Prácticas de seguridad para bloqueo/etiquetado
 La palabra que define la
excelencia en electrodos
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¡ARCOS!
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Enero 2018 • Tomo 11 • Número 1 CONTENIDO
ARTÍCULOS
18 Soldadura de acero galvanizado en la industria
automotriz 20
Se demuestran métodos de soldadura mejorados
para unir acero galvanizado usando materiales de
aporte rentables — V. Tudorache

20 Avances en conexiones a tierra para soldadura

automatizada
Se requieren cuatro factores para tomar la mejor
decisión para la conexión a tierra de soldadura de
circuito secundario — B. Bosworth

26 Lo que necesitas saber: Alambres con núcleo de

fundente protegidos con gas y su usabilidad
Se detallan las diferencias en soldadura y
26
características de soldadura entre cuatro
indicadores de FCAW-G — R. Fox

30 Por qué fallan los sistemas de calidad del aire

Evitar estos cinco errores puede ayudar a optimizar
el desempeño del sistema — T. Kendall

18 30

ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
12 Nuevos productos y literatura
16 Cuaderno de trabajo
38 Índice de anunciantes
OFFICERS
President Dale Flood
TRI TOOL Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Vice President Robert Roth
RoMan Manufacturing Inc.
Vice President Richard Polanin
Illinois Central College
Treasurer Carey Chen
Cincinnati Incorporated
Executive Director and CEO Matt Miller
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
J. Burgess (Dist. 8), General Electric
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
M. Hanson (Dist. 15), Consolidated Precision Products
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties
T. Holt (Dist. 18), Tech Corr USA Management
J Jones (Dist. 17), Harris Products Group
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply Co. Inc.
D. J. Landon (Past President), Vermeer Corp.
D. Lange (Dist. 12), Northeast Wisconsin Tech. College
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
J. T. Mahoney (Dist. 5), American Arc Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
D. L. McQuaid (Past President), D. L. McQuaid and
Associates Inc.
D. K. Miller (At Large), Lincoln Electric
S. Moran (Dist. 3), American Hydro Corp.
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E LLC
M. Skiles (Dist. 9), Airgas Inc.
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
K. Temme (Dist. 2), Matrix NAC
P. I. Temple (Dist. 11), Energy Wise Consulting LLC
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
En la portada: Ford F-150 XLT
Super Crew 2017 (foto cortesía
de Ford Motor Co.)
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
Publisher Mary Ruth Johnsen
Editor Carlos Guzman
AWS Publications Deparment aws.org
Welding Journal Sr. Editor Cindy Weihl 8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
Features Editor Kristin Campbell (305) 443-9353 or (800) 443-9353
Welding Journal Associate Editor Katie Pacheco
Welding Journal Assistant Editor Roline Pascal
Welding Journal Peer Review Coord. Sonia Aleman
Welding Journal Publisher Emeritus Jeff Weber Welding Journal en español (ISSN 2155-5559).
Inspection Trends Editor Carlos Guzman Lectores del Welding Journal en español pue-
den hacer copias de artículos para uso perso-
Design and Production nal, educacional, e investigación, pero este
Production Manager Zaida Chavez contenido no se puede vender. Favor indicar
Assistant Production Manager Brenda Flores crédito apropiado a los autores de los artícu-
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Electronic Media Carlos Guzman asterisco (*) tienen derechos reservados y no
se pueden copiar. Para más información, favor
Advertising contactar a nuestro departamento editorial.
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Owen
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
MARKETING ADVISORY COUNCIL
(MAC)
D. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Cutting Systems
S. Samuels, Secretary, American Welding Society
D. Brown, AGONOW
C. Coffey, The Lincoln Electric Co.
D. DeCorte, RoMan Mfg. Inc.
S. Fyffe, Astaras Inc.
L. Kvidahl, Ingalls Shipbuilding
D. Marquard, IBEDA Superflash Compressed
S. Moran, American Hydro
M. Muenzer, ORS Nasco
E. Norman, EDCO Industries LLC
La AWS valora la diversidad, defiende
R. Roth, RoMan Mfg. Inc. prácticas equitativas e invita a sus
F. Saenger, Consultant miembros a establecer una cultura en
M. Smickenbecker, Matheson la comunidad de soldadura para apren-
S. Smith, Weld-Aid Products der y celebrar las diferencias entre las
E. Stone, Weiler Corp. personas. La AWS reconoce que un
A. Sepulveda, Hypertherm
D. Wilson, Wilson and Associates
compromiso de diversidad, igualdad e
T. Lienert, Los Alamos National Laboratory inclusión es esencial para alcanzar la
J. Bray, Ex Officio, Affiliated Machinery Inc. excelencia en la Asociación, sus miem-
C. Chen, Ex Officio, Cincinnati Incorporated bros y empleados.
M. Miller, Ex Officio, American Welding Society
EDITORIAL

FABTECH: Una “Evolución Industrial”

Una carrera de 44 años me ha impul- expo más grande de fabricación de me-

Ray Shook
Director Ejecutivo
Emérito de la AWS
“Este fue mi expo
final como director
ejecutivo de la AWS,
ya que al final del
2017 inicié mi tan
planeado retiro.
Mirando hacia atrás,
es extraordinario ver
cómo el show ha
evolucionado con el
tiempo desde mi
primero en 1976”.
sado a refleccionar acerca de las muchas
expos de la AWS a las que he asistido. En
mi primer Show de Soldadura de la AWS
en 1976, en San Luis, Missouri, me sor-
prendió ver a toda nuestra industria en
exhibición con lo que parecía un vasto
arreglo de productos de corte y soldadu-
ra. De esa expo, recuerdo los corredores
llenos de gente que quería ver los pro-
ductos y la tecnología más nuevos. Mu-
cho ha cambiado desde entonces, y solo
para ponerse mejor.
Nuestra exposición actual, FAB-
TECH, se llevó a cabo en McCormick
Place en Chicago, Illinois, el 6 de no-
viembre de 2017 y pude ver todo lo que
me impresionó tanto hace tanto tiempo,
y mucho más. El evento está organizado
en grandes secciones enfocadas en corte
y soldadura, fabricación y formado de
metal, tubos y tuberías, estampado, y
acabado, todo con demostraciones en
vivo que le dieron a los asistentes un
buen concepto acerca de lo que los últi-
mos productos pueden lograr.
FABTECH es realizado por un pode-
roso grupo de socios industriales inclu-
yendo la AWS, SME, la Asociación Inter-
nacional de Fabricantes y Manufacture-
ros (FMA), la Asociación de Conformado
de Metales de Precisión (PMA), y la Aso-
ciación Internacional de Recubrimientos
Químicos (CCAI).
Este fue mi expo final como director
ejecutivo de la AWS, ya que al final del
2017 inicié mi tan planeado retiro. Mi-
rando hacia atrás, es extraordinario ver
cómo el show ha evolucionado con el
tiempo desde mi primero en 1976. Pro-
bablemente el cambio más significativo
fue cuando la Show de Soldadura de la
AWS formó una sociedad con FABTECH
en 2005. La AWS realizó la última expo
por si sola en la primavera de ese año en
Dallas, Texas, y nos reunimos una vez
más el otoño siguiente en Chicago, Illi-
nois como la Expo de Soldadura de FAB-
TECH Internacional y la AWS. Más tar-
de llegaron las alianzas con PMA y
CCAI, y hoy tenemos cuatro expos dis-
tintas combinadas en una, lo cual —que
es lo más importante— ayuda a nues-
tros socios de la industria a ahorrar tan-
to tiempo como dinero.
Adicionalmente, aunque somos la
tales en los Estados Unidos, tenemos
otras dos expos en Norteamérica: FAB-
TECH México y FABTECH Canadá, los
cuales son prósperas y tienen amplia
asistencia.
El tema de la Expo FABTECH de este
año fue la “Evolución Industrial”. Repre-
sentando el estado del arte en la fabrica-
ción de metal y tecnologías relaciona-
das, la exhibición proporcionó un am-
biente dinámico donde vimos directa-
mente proveedores de clase mundial, vi-
mos lo último en tendencias industria-
les, y encontramos las herramientas ne-
cesarias para impulsar la productividad.
FABTECH contó con 50 mil asisten-
tes este año, un grupo que incluye a los
más importantes compradores y usua-
rios de equipo de metalurgia y soldadura
de todo el mundo. Los productos en ex-
hibición ocuparon más de 750 mil me-
tros cuadrados netos, el mayor espacio
hasta hora, y se incrementó en un 30%
en comparación con la expo del año pa-
sado. De este total, los productos de sol-
dadura ocuparon 207 mil 730 metros
cuadrados. . . otro record.
Por supuesto, FABTECH además
ofrece mucho más. En adición a más de
500 productos nuevos en exhibición, se
ofrecieron más de 150 programas educa-
tivos, así como también oradores espe-
ciales, discusiones de expertos, y la
oportunidad de hacer networking de
uno a uno con profesionales de la indus-
tria. Una novedad para 2017 fue el
Pabellón de Manufactura Aditiva 3D
y el Pabellón de Productores y Proveedo-
res de tubos. Añádale a esto el Programa
Profesional de la AWS de presentaciones
técnicas y la popular Competencia de
Soldadores Profesionales. Los oradores
especiales incluyeron a Richard Raw-
lings, de Fast N’ Loud del Discovery
Channel, y Matthew Luhn, un ilustrador
y cuentacuentos de los Estudios de Ani-
mación Pixar.
No tengo duda que FABTECH seguirá
creciendo cada año y seguirá ofreciendo
una experiencia sin igual para todos los
profesionales en la industria. Para más
información de FABTECH, incluyendo
las expos FABTECH México y FABTECH
Canadá, no deje de visitar
fabtechexpo.com. WJ

6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

NOTICIAS INTERNACIONALES
Conferencia de Robótica y Automatización se
realizó en Monterrey
12 presentaciones cubrieron una amplia selección de temas
relacionados, incluyendo robots colaborativos y la Industria 4.0
Entre el 10 y 11 de octubre se llevó a cabo la primera Con-
ferencia de Robótica y Automatización en Monterrey, organi-
zada por la AWS. Más de 50 participantes asistieron a 12 pre-
sentaciones las cuales cubrieron interesantes temas de auto-
matización en soldadura y manufactura. Dos temas salieron a
relucir: robots colaborativos y la Industria 4.0. Los robots co-
laborativos son un relativamente nuevo tipo de robot para ta-
reas ligeras que trabajan en proximidad a las personas. Están
diseñados para hacer trabajos repetitivos y de precisión, y su
menor tamaño y fuerza los hace seguros y aptos para opera-
ción junto a personas sin hacer falta celdas de seguridad.
Estos robots detectan cualquier obstáculo en su trayectoria y
se detienen de inmediato para prevenir lesiones.
La Industria 4.0 es un término que describe la integra-
ción y comunicación de todos los componentes, sistemas y
máquinas en procesos fabricación, y representa una nueva
filosofía que la industria ha estado adaptando en los últimos
años.
Los participantes de la primera Conferencia de Robótica y
Automatización de la AWS tuvieron la oportunidad de asistir a
12 presentaciones y visitar la planta de producción Yazaki,
donde vieron de cerca la integración de robots colaborativos.
8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
Visita a planta de producción
Los participantes tuvieron la oportunidad de visitar la
planta Yazaki en Monterrey, quienes son fabricantes de com-
ponentes eléctricos y electrónicos de autos. Pudieron ver en
persona cómo se fabrican los paneles de instrumentos de au-
tos, o tableros, y la integración de robots colaborativos en la
línea de producción. Yazaki ha empezado a integrar estos ro-
bots gradualmente, reemplazando a un trabajador en ciertas
líneas de producción. Una de las ventajas de estos robots co-
laborativos es que no hace falta cambiar el proceso de pro-
ducción, sino que simplemente reemplaza a un trabajador en
una muy tarea específica. Uno de los retos es saber cómo co-
ordinar su ciclo de trabajo en la línea; si por ejemplo hay un
ciclo que depende de que otro robot o una persona terminen
su tarea, la programación es más complicada. Otro reto ha
sido mantener la calibración del robot para que no pierda la
exactitud; ya que está montado en una plataforma móvil
 La conferencia cubrió temas como el panorama de automatización en México y Nuevo León, robótica submarina, casos de
estudio, y robots guiados por visión.

(para poder usarlo en diferentes estaciones) el más mínimo

error en la colocación del cuerpo del robot o un movimiento
accidental puede causar problemas de precisión. Además, se
habló del costo y tiempo que se requirió para recuperar la in-
versión, lo cual es un importante punto al pensar en auto-
matización y robótica. En su caso, como Yazaki tiene una lí-
nea de producción que trabaja las 24 horas del día, el robot
está activo constantemente y su inversión fue recuperada en
menos de un año.
A continuación, les mostramos algunas de las presenta-
ciones que tuvieron lugar en la conferencia:

¿Cuándo automatizar?, por NOA sistemas. Esta presen-

tación nos enseñó como la automatización es un riesgo con
altas demandas, pero altas recompensas. Calificar bien el
producto, el proceso, y los insumos es crítico; no importa el
deseo o lo atractivo que se pueda ver la automatización, hay
que ser pragmático, y hay que analizar el costo/beneficio en
múltiples niveles y bajo múltiples enfoques. robotica-automa-
tizacion-mexico.com

Trayectorias de soldadura generadas mediante visión por

computadora para robot Motoman, por Meccano de México
y Tecnológico de Monterrey. Esta presentación expuso un
proyecto que se originó a partir de la necesidad que tiene la
empresa Meccano para la soldadura de piezas no estándares,
la cual es realizada manualmente por operadores. Se diseñó
un sistema automatizado usando visión por computadora
para generar coordenadas 2D de las trayectorias de soldadu-
ra que el robot sigue. Al marcar la pieza, una cámara captura
su imagen y una computadora la procesa para generar un có-
digo (matriz de coordenadas en Excel) que son enviadas al
robot. meccano.mx

Las soluciones en soldadura para la Industria 4.0, por Los robots colaborativos se han estado haciendo populares
Fronius México. La industria 4.0 está revolucionando recientemente para tareas ligeras. Tienen un menor costo y
los procesos de producción, incluyendo la tecnología de sol- su fácil programación les permite integrarse con rapidez en
dadura. Las demandas hoy en día incluyen la interconexión la línea de producción.

ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 9

de todos los sistemas en una línea de producción. Esa inter-
conectividad debe procesar información a altas velocidades
haciendo los procesos de producción más rápidos y eficien-
tes con estándares de calidad muy altos. Fronius habló del
nuevo mundo de documentación y análisis de datos que in-
cluye el monitoreo de producción; la combinación de hard-
ware y software; múltiples fuentes de poder; visualización
independiente del sistema por interfaz web; reportes estan-
darizados predefinidos y análisis inteligentes; y administra-
ción de acceso central y respaldo inteligente. fronius.com
Industria 4.0 – Una visión de la manufactura en el futuro,
por Disma Metalmecánica. Disma explicó en detalle qué es
la Industria 4.0 y todos sus componentes, los cuales incluyen
big data e inteligencia artificial; el internet de las cosas; ro-
bótica colaborativa; sistemas ciberfísicos y sensórica;
realidad aumentada y virtual; simulación y personalización;
impresión 3D y fabricación aditiva; y cibermercados.
disma.mx
Nuevo León 4.0 – Nuevo modelo de negocios, por
U-ERRE, Universidad Regiomontana. El objetivo de la ini-
ciativa Nuevo León 4.0 es que el estado se convierta en un
referente internacional y punta de lanza en México. Consiste
en la transformación de la industria actual a una industria
inteligente, en donde la digitalización y la tecnología jugarán
un papel muy importante y ayudarán a las empresas a ser
más eficientes en sus procesos. u-erre.mx
10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
Robótica Submarina – Del Laboratorio a la aplicación in-
dustrial, por CIDESI. El expositor Dr. Luis Govinda del Cen-
tro de Inteligencia y Desarrollo Industrial, presentaron pro-
yectos que incluyeron el robot submarino ROV Kaxan, los
proyectos CIGOM (simulador de gliders, laboratorio y man-
tenimiento de gliders, y nucleador adecuado a ROV comer-
cial), y un prototipo submarino para la evaluación de esque-
mas de control. cidesi.com
Utilización de robots para la aplicación de recubrimientos
nanoestructurados, por Tecnológico de Monterrey y Cen-
tro de Investigación en Materiales Avanzados (Cimav).
Estas entidades hablaron acerca de la robotización, con sus
beneficios, mitos y realidades, pronóstico, modos de progra-
mación fuera de línea, componentes, fases de operación,
problemas, optimización, y nanotecnología. cimav.edu.mx
Industria 4.0: transformación o adaptación digital, por
U-ERRE, Universidad Regiomontana. El Dr. Xavier
Guerrero presentó un completo análisis del estado actual de
la Industria 4.0 en México y en Nuevo León, y muchos pun-
tos claves que ayudan a entender su desarrollo y aplicación,
como lo son la conectividad, interacción, intercambio de
datos, predicción, y aprendizaje. u-erre.mx
Dado el gran éxito, esperamos que la conferencia de robó-
tica y automatización se repita cada año. Para más informa-
ción de estas presentaciones, favor contactar directamente a
sus compañías o entidades. WJ
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA
Brazo mecánico reduce fatiga
El exoesqueleto industrial Fortis®
es un brazo mecánico de herramienta
de peso ligero que incrementa la fuer-
za y resistencia del operador transfi-
riendo el peso de cargas pesadas del
cuerpo del operador directamente al
suelo mediante una serie de juntas en
las caderas, rodillas y tobillos. Los tra-
bajadores que operan herramientas
12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
manuales de alto poder ordinariamen-
te tienen que aguantar el peso de la he-
rramienta para realizar la tarea, espe-
cialmente cuando se trabaja en super-
ficies verticales o sobrecabeza. El bra-
zo de la herramienta soporta esta car-
ga y aísla mucho de la vibración y del
impacto del torque. Además, es capaz
de tolerar un peso de hasta 50 libras.
Los usuarios reportan menos fatiga, lo
cual resulta en un trabajo de mayor ca-
lidad, el incremento en la productivi-
dad y menos lesiones musculoesquelé-
ticas.
Lockheed Martin
lockheedmartin.com
Adhesivos compuestos útiles
para vehículos ligeros
Los adhesivos de uretano de
material compuesto Scotch-Weld™
DP6310NS y DP6330NS reducen cos-
tos e incrementan las posibilidades de
peso ligero en ensamblajes para camio-
nes, autobuses, vehículos recreaciona-
les, vehículos de especialidad y trenes
de pasajeros. Los adhesivos crean
uniones durables con una preparación
mínima de superficie entre superficies
de media a alta energía incluyendo fi-
bra de carbón, fibra de vidrio, plásticos
reforzados, metales disímiles, y meta-
les pintados o sin pintar. Vienen en
dos versiones con tiempos de manejo
variables para ajustarse al alcance del
ensamblaje. La versión de vida de tra-
bajo de 10 minutos es ideal para una
aplicación dirigida y rápida con un
tiempo de 45 min sujeción para evitar
la carga en la unión. La versión de vida
de trabajo de 30 minutos, seguida por
un tiempo de sujeción de dos horas, es
adecuada para aplicaciones de grandes
superficies. La opción de curado exten-
dido le da al usuario más tiempo para
trabajar con el producto y asegurar
una unión segura. Las versiones de
vida de trabajo de 10 y 30 minutos
pueden usarse sin una base, volviendo
más expedito el proceso de aplicación.
3M
3M.com
Plataforma automatizada
cubre las necesidades la
Industria 4.0
La plataforma automatizada de ve-
hículos guiados Agile 1500 responde a
las necesidades de logística de la In-
dustria 4.0. Es modular, escalable y re-
configurable para acomodarse a diver-
sas necesidades de manufactura y dis-
tribución de la fábrica. Usando un es-
cáner láser integrado, la plataforma in-
crementa la seguridad de la planta al
detenerse ante la detección de un obs-
táculo en su ruta. Además, funciona
con múltiples sistemas de navegación
que usan puntos de referencia natura-
les (paredes y objetos) y puntos prede-
finidos (cintas y puntos magnéticos).
Su habilidad para llevar hasta mil 500
kilogramos con una velocidad máxima
de 1.7 m/s facilita las operaciones cen-
trales, tales como la producción just in
time y just in sequence. La plataforma
puede equiparse con diferentes adita-
mentos para aplicaciones específicas.
Comau
comau.com
Blog transmite lo último en
noticias de ingeniería
automotriz
El blog Bar Fatigue, parte del Insti-
tuto de Desarrollo del Mercado del
Acero (Steel Market Development Ins-
titute) proporciona a ingenieros auto-
motrices información e innovaciones
actualizadas de fatiga de acero. Los te-
mas de discusión incluyen la compara-
ción de las propiedades de fatiga del
acero alto en carbono para varios ciclos
de procesamiento, así como también
las propiedades de fatiga de acero de
medio carbono en condiciones de nor-
malizado, templado y revenido. El blog
está abierto para la participación de fa-
bricantes de acero, de equipo original
para vehículos terreno, ingenieros de
diseño de suministros, ingenieros de
chasis/cadena cinemática, ingenieros
de materiales, ingenieros de aplica-
ción, académicos y expertos en análisis
con elementos finitos.
Franco
franco.com
Láder de fibra de 10 kW
permite mayor salida
El láser de fibra de 10 kW High-
Light™ FL10000 combina la salida de
cuatro módulos láser de 2.5 kW. Sus
diámetros de fibra de salida desprendi-
bles van desde 150 m hasta 1 mm. A
nivel de sistema completo, el láser pre-
senta hasta cuatro salidas de fibra se-
paradas, por ende, ahorrando tiempo,
permitiendo compartir energía y sim-
plificando la integración a estaciones
de trabajo de maquinado y sistemas
robóticos. Además, ofrece onda conti-
nua o energía pulsada a tasas de repe-
tición de hasta 5 kHz. Estas caracterís-
ticas de salida hacen que el láser de fi-
bra sea adecuado para el procesamien-
to de tubos y láminas de metal en apli-
caciones de herramental de máquinas,
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 13
automotrices, energéticos y otras dad de la Administración de Salud y
aplicaciones industriales pesadas. Seguridad Ocupacional (OSHA) así
Así también presenta un interfaz de como también los del Instituto Ameri-
control compatible con estándares cano de Estándares Nacionales (ANSI).
industriales.
Rockford Systems
Coherent rockfordsystems.com
coherent.com

Robot compacto pinta

Sistema de barreras a la
medida proporciona guardas
para máquinas
El sistema de guardas por barreras
EX-ALTM hecho a la medida reduce o
elimina el acceso a espacios y máqui-
nas de riesgo incluyendo las tradicio-
nales prensas, fresadoras, tornos y ta-
ladros, celdas robóticas y de soldadura,
áreas de corte láser, y sistemas auto-
matizados. Las protecciones de seguri-
dad hechas a la medida para máquinas
de corte y removido también se ofre-
cen para brindar mayor resguardo de
virutas lanzadas al aire, residuos, refri-
gerante y fluido de corte. Cada sistema
de guardas se fabrica para una máqui-
na o aplicación específica, de manera
que los usuarios deberán proporcionar
medidas exactas de su maquinaria y el
diseño de guarda, y a la vez considerar
sus requerimientos de seguridad y pro-
ductividad. Los sistemas de guardas
cumplen con los estándares de seguri-
partes de tamaños y
formas variadas
El robot MPX3500 de seis ejes pro-
duce acabados tersos y consistentes en
aplicaciones de pintura y recubrimien-
tos. Su controlador DX200-FM incluye
software para aplicación específica
para pintura. Coordina operaciones del
robot y dispositivos de pintura inclu-
yendo pistola rociadora, cambiador de
color y bomba de engranajes. Su dise-
ño compacto ayuda a pintar partes de
casi todo tamaño y forma incluyendo
superficies contorneadas, curveadas o
empotradas. El robot tiene una capaci-
dad de carga en la muñeca de 15 kg
con una capacidad de brazo superior
de 25 kg, por lo que permite que el

Capacitación y Certificación en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.

Certificaciones de AWS:
CW/ELW Soldadores
CWE Educadores
CWI/SCWI Inspectores
CWS Supervisores
CWR Radiólogos
CWF Fabricantes
CWSR Representantes de Ventas
CWEng Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.
Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com

14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

 densidad del robot, así como la instala-
ción del manipulador cerca de la pieza
de trabajo. Se puede montar sobre el
piso, la pared o el techo para propor-
cionar flexibilidad de distribución y
ahorrar espacio de trabajo.

Yaskawa Motoman
motoman.com

Pistola para GMAW que los consumibles se conserven más

equipo de rociado se pueda montar di-
rectamente sobre el brazo del robot.
También presenta un alcance horizon-
tal de dos mil 700 mm. El eje L del ro-
bot está diseñado sin espacio de com-
pensación para permitir lugar a mayor
semiautomática ofrece
empuñadura refrescante
La pistola para GMAW semiauto-
mática Cool-Grip ofrece alivio de las al-
tas temperaturas en la empuñadura al
soldar durante aplicaciones de calor
elevado. El diseño de la pistola permite
una operación más fresca al inhibir la
transferencia del calor que se genera
en el arco de soldar y que llega hasta el
mango. En lugar de ello, el diseño de
cuello de cisne del disipador térmico
de la pistola toma el calor del extremo
frontal y lo irradia de regreso a la ca-
misa externa del cuello de cisne donde
se disipa. Este diseño también hace
frescos.
American Weldquip
weldquip.com
Reporte anuncia crecimiento
para el mercado de ensamble
de carrocerías automotrices
soldadas
El reporte titulado Participación del
mercado de ensamble soldado de carroce-
rías automotrices por tipo, producción,
excedentes, crecimiento por tipo y análi-
— continúa en la página 34

ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 15

CUADERNO DE TRABAJO
Prácticas de seguridad para
bloqueo/etiquetado
Adaptado de la Ficha Informativa Núm. 18 de la AWS.
Todas las Fichas Informativas de Salud y Seguridad de la
AWS se encuentran disponibles a través del sitio web de la
AWS en aws.org. Da click en Estándares en la página de ini-
cio y luego en Salud y Seguridad.
Introducción
Algunas veces la soldadura o sus procesos afines deben
realizarse sobre equipo, tuberías y maquinaria que contiene
partes móviles, líquidos o gases a presión, energía eléctrica,
u otros riesgos potenciales. Los empleadores deben entrenar
a sus empleados para tomar medidas, tales como el
bloqueo/etiquetado, conocido como lockout/tagout, para ais-
lar fuentes de energía perjudiciales antes de iniciar el
trabajo. El fracaso para hacerlo puede traer como resultado
lesiones o incluso la muerte.
¿Qué es bloqueo/etiquetado?
De acuerdo a la Administración de Salud y Seguridad
Ocupacional (OSHA), el bloqueo/etiquetado es un
procedimiento de seguridad para asegurar que las máquinas
peligrosas estén adecuadamente apagadas y sean incapaces
de encenderse antes de que se termine el trabajo de mante-
nimiento o servicio. El proceso requiere que las fuentes de
energía de riesgo se aíslen o se dejen inoperantes antes de
que el trabajo sobre el equipo comience. Algunas veces el tér-
mino se abrevia LOTO.
Bloquear significa instalar un dispositivo o candado que
no permita que el interruptor, válvula u otro mecanismo se
activen o les llegue corriente. Cuando más de una persona
pudieran estar expuestas a los riesgos, el dispositivo de blo-
queo/etiquetado puede permitir que múltiples personas ins-
talen sus candados.
Etiquetado significa poner una etiqueta en el dispositivo
de bloqueo. La etiqueta indica “Peligro” o “Advertencia”,
junto con un breve mensaje de alerta. Además, tiene un es-
pacio para incluir información como la fecha y el nombre de
la persona responsable, de forma que él o ella se pueda loca-
lizar o se le puedan enviar notificaciones con facilidad.
Naturaleza del peligro
• La liberación repentina de energía resulta en aproximada-
mente 120 muertes y 50,000 lesionados anualmente en los
Estados Unidos. De acuerdo con la OSHA, estas pudieran
prevenirse siguiendo los procedimientos adecuados de blo-
queo/etiquetado.
• Los tipos de energía que se encuentran con mayor frecuen-
cia son eléctrica, neumática (aire presurizado), hidráulica,
gases y líquidos, así como energía mecánica y partes móviles.
16 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
FICHA TÉNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 27
• Trabajar con fuentes de energía o cerca de ellas sin aislarlas
de la actividad de trabajo puede causar lesiones serias o la
muerte.
Cómo evitar el riesgo
• Los empleadores deben desarrollar un programa y procedi-
miento por escrito de bloqueo/etiquetado.
• Los empleados deben capacitarse en estos procedimientos,
así como en el propósito y métodos de bloqueo/etiquetado.
Pasos básicos de bloqueo/etiquetado
• Informar a los supervisores y empleados afectados cómo
bloquear y etiquetar el equipo.
• Apagar el equipo involucrado en el trabajo. Luego coloca
candados, etiquetas u otros dispositivos de aislamiento de
acuerdo con el procedimiento escrito.
• Antes de iniciar el trabajo de bloqueo/etiquetado, trata de
encender el equipo o de abrir las válvulas.
• Si el equipo opera, no iniciar el trabajo. Todos los emplea-
dos del trabajo deben verificar dónde se deberán colocar los
candados. Si es necesario, coloca candados adicionales para
asegurarse de que el equipo y las válvulas no sean operables.
Vuelve a verificar la operación del equipo y de las válvulas.
• Termina el trabajo asignado.
• Retira todas las herramientas y equipo.
• Asegúrate que todos empleados estén lejos del riesgo.
• Retira los candados y etiquetas según el procedimiento es-
crito y verifica que todos lo empleados estén lejos.
• Verifica el encendido y la operación normal del equipo.
Notifica a los demás empleados cuando sea seguro operar
el equipo. Nota: Si más de una persona realiza trabajo en el
equipo, es recomendable que cada uno de ellos tenga sus
propios candados y etiquetas en los dispositivos de bloqueo
y/o usen un dispositivo caja de candados.
• Si el turno acaba antes de que se termine el trabajo, la
práctica general es que los trabajadores en el turno inicial
retiren sus candados y se aseguren de que los empleados
del siguiente turno instalen sus candados y etiquetas antes
de continuar trabajando. Esto debe hacerse antes de que
los candados y etiquetas del turno previo se hayan retirado.
— continúa en la página 38
Soldadura de acero galvanizado
en la industria automotriz
POR VLAD TUDORACHE
Se demuestran métodos de soldadura
mejorados para unir acero galvanizado
usando materiales de aporte rentables

L
as altas demandas de la industria
automotriz hoy son desafiantes, y
una solución debe ser considerada
cuando se enfrente con aplicaciones de
soldadura en aceros recubiertos.
Los retos específicos al soldar ace-
ros recubiertos con cinc (por ejemplo,
60G/60G) se deben a las expectativas
de los manufactureros de vehículos
Fig. 1 – Eje trasero soldado con GMA-P avanzada.
por ser rentables y al mismo tiempo
mantener todas las condiciones nece-
sarias para un producto de calidad.
Muchas aplicaciones se están uniendo
usando soldadura robótica por arco
metálico y gas (gas metal arc welding,
o GMAW, por sus siglas en inglés) en
combinación con diferentes variantes
de materiales de aporte, tales como
alambres sólidos y con núcleo inclu-
yendo alambres para soldadura fuerte
cuando se usa la soldadura fuerte por
arco metálico y gas (gas metal arc
brazing, o GMAB, por sus siglas en
inglés).
Con el costo de estos materiales de
aporte, variando desde tres (en caso de
alambres con núcleo) a cinco veces (en
el caso de alambres para soldadura
fuerte) la cantidad en comparación con
los alambres sólidos, es importante
identificar las nuevas tecnologías y
métodos para encontrar mejores ma-
neras de unir aceros recubiertos mien- Fig. 2 – Forma de onda pulsada avanzada.
tras se usan materiales de aporte costo
efectivos, tales como alambres sólidos,
a velocidades aumentadas de desplaza- damente 20-25 pulg./min. Esta veloci- no se volvieran incontrolables durante
miento. dad más lenta permitía más tiempo la soldadura. Este método de produc-
para quemar el recubrimiento galvani- ción usaba tecnología de soldadura por
zado en el borde delantero del charco arco pulsado de metal y gas (pulsed gas
Cómo funciona una de soldadura mientras se reducía la ve- metal arc welding, o GMAW-P, por sus
nueva tecnología locidad de solidificación y se incremen- siglas en inglés) ofrecida por varios ma-
taba el tiempo de desgasificación del nufactureros de equipo de soldadura.
Por años, el método principal para charco de soldadura. Al mismo tiempo, Con todo ello en consideración,
soldar robóticamente aceros recubier- esta velocidad reducida de desplaza- ¿cuál es la solución donde se pueden
tos con alambre sólido era limitar la ve- miento limitaría la alteración del arco usar materiales de aporte costo efecti-
locidad de desplazamiento a aproxima- lo suficiente para que las salpicaduras vos en combinación con velocidades

18 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

 A B
Fig. 3 — A — GMAW-P avanzado a 40 pulg./min; B — GMAW-P estándar a 40 pulg./min.
aumentadas de desplazamiento y
generando un incremento en la pro-
ductividad?
Nuevos avances en tecnología de
arco y equipo de soldadura están tra-
tando de responder esta pregunta me-
diante tecnología pulsada avanzada
recién desarrollada y formas de onda
dedicadas.
Con esta tecnología, las velocidades
de desplazamiento de 40 pulg./min
pueden lograrse mientras se usan
alambres sólidos (por ejemplo, ER70S-
3) y mezclas de gas de protección es-
tándar (por ejemplo, 90/10 Ar/CO2) y
al mismo tiempo se cumple con los re-
querimientos de calidad para la porosi-
dad y la expulsión minimizada de sal-
picaduras — Fig. 1.
Siguiendo tres factores
Durante experimentos y más tarde
en la producción, quedó claro que tres
factores principales se deben tomar en
cuenta: el uso de alambre sólido bajo
en Si (ER70S-3 vs. ER70S-6), el uso de
gas mezclado con bajo porcentaje de
CO2 (entre 8 y 10%), y tecnología de
GMAW-P avanzada con un diseño de
forma de onda específico (Ref. 1).
La relación entre los primeros dos
factores es importante. La reacción en-
tre Si y O2 durante la soldadura lleva a
la formación de óxido de silicio (SiO2),
el cual tiene un punto de fusión más
alto cuando se compara con el material
base (acero). Como consecuencia de
esta reacción, la desgasificación del
charco de soldadura es afectada negati-
vamente debido a la inhabilidad del
cinc para escapar por completo del
charco fundido con la formación del
SiO2 en la cara de la soldadura.
El tercer factor principal a conside-
rar cuando se suelda acero galvanizado
es la nueva forma de onda de la
GMAW avanzada recién desarrollada
diseñada para soldar aceros recubier-
tos — Fig. 2. Este tipo de tecnología
permite soldar sobre aceros galvaniza-
dos usando alambre sólido costo efec-
tivo a velocidades aumentadas de des-
plazamiento. Esto es posible debido a
mejoras específicas en la tecnología de
arco tales como el procesamiento de
datos de alta velocidad en el circuito de
retroalimentación del arco. Cuando se
compara con un arco pulsado estándar,
la velocidad de comunicación de la
nueva tecnología pulsada avanzada es
casi 200 veces más rápida, precisamen-
te ayudando el desprendimiento de
gota dentro del arco con una forma de
onda especialmente diseñada.
Importancia de los
estabilizadores de la
longitud de arco y de
penetración
El rápido procesamiento de datos es
clave para ajustar el arco, en tiempo
real, para compensar por cualquier al-
teración causada por el cinc vaporiza-
do durante la estabilización del arco a
lo largo de todo el proceso. La interac-
ción del vapor de cinc con el arco es el
principal generador de salpicaduras
cuando la soldadura se realiza con pro-
cesos pulsados convencionales.
Algunos de los componentes clave
del proceso pulsado avanzado son el
estabilizador de la longitud de arco y el
estabilizador de penetración. El estabi-
lizador de la longitud de arco mantiene
la longitud de arco adecuada durante
la soldadura, asegurando que cualquier
cambio en el ambiente de la soldadura
no afectará el proceso. Todo el proceso
es controlado y ajustado usando corto-
circuitos eléctricos controlados inclusi-
ve en los procesos pulsados. Como re-
sultado, se pueden lograr altas veloci-
dades de desplazamiento sin el peligro
de saltos causados por las influencias
del cinc en el arco — Fig. 3.
El segundo componente del proceso
pulsado avanzado es el estabilizador de
penetración, el cual asegura la regula-
ción ultra rápida de la velocidad de ali-
mentación del alambre para compen-
sar por cualquier variación de la exten-
sión (distancia entre la punta de con-
tacto y la pieza de trabajo) mientras se
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19
desplaza a alta velocidad. Esta misma
función minimiza el riesgo de que el
refuerzo de la raíz quede visible o de
no fusiones que causen retrabajo e in-
crementen el tiempo de ciclo en aplica-
ciones de soldadura automotriz.
Conclusión
Las soluciones para la tendencia de
la industria automotriz hacia la dismi-
nución del tamaño y el uso intensivo
de componentes de acero recubiertos
de cinc, requerirá de una inversión
única deseable en nuevas tecnologías
como la que ofrece el equipo pulsado
avanzado en lugar del gasto continuo
en materiales de aporte de especiali-
dad, gases de protección de especiali-
dad y el costoso mantenimiento por
los impactos de alambres con núcleo a
los consumibles, por ello asegurando
una operación adecuada. Hoy día, las
características de la forma de onda de
la tecnología pulsada avanzada para
soldar acero recubierto pueden usarse
en configuraciones de equipo más
simples sin la necesidad de aditamen-
tos de hardware extra, así como de ca-
bles de sensores de retroalimentación
que resultan difíciles de mantener/
instalar. WJ
Referencias
1. Willinger, M. 2014. Welding on
HDG Steel — Soldar sobre Acero HDG.
Estudio Práctico.
2. GalvInfo Nota 1.3, GalvoInfo
Center–International Zinc Association
— Asociación Internacional del Cinc.
Rev 1.2. Abril 2014.
3. GalvInfo Nota 3.1, GalvoInfo
Center–International Zinc Association
— Asociación Internacional del Cinc.
Rev 1.1. Abril 2011.
VLAD TUDORACHE
(tudorache.vlad@fronius.com)
es gerente del segmento automotriz,
Fronius USA LLC, Portage, Ind.
Avances en conexiones a tierra
para soldadura automatizada
POR BOB BOSWORTH
Se requieren cuatro factores para tomar
la mejor decisión para la conexión a tierra
de soldadura de circuito secundario

E
n 1980, cuando yo era un joven
aprendiz de soldador en un pe-
queño taller de calderas, un ofi-
cial me explicó que la tierra de mi sol-
dadura estaba “haciendo arco” y que
esa pobre conexión eléctrica podría te-
ner un efecto negativo en la calidad de
la soldadura. Además, podría causar
problemas en el sitio de la tierra, de-
jando golpes de arco que pueden llevar
a fisuración por propagación, especial-
mente en productos cargados dinámi-
camente.
Más de 20 años más tarde, después
de hacer una variedad de trabajos de
soldadura y fabricación, fui reclutado
por un gran proveedor de estructuras
automotrices de primer nivel que usa-
ba bastante la automatización de sol-
dadura. Batallé para entender la lógica
tras las grandes camas de conexión a
tierra, no solamente en contacto con la
soldadura sino a menudo poniendo en
contacto tornamesas automatizadas a
su fuente de poder de soldadura. Espe-
culaba en cuanto a por qué las aplica-
ciones de conexión a tierra eran tan
desafiantes para la automatización.
Durante las últimas décadas, he dedu-
cido que no es culpa de nadie, dado
que los ingenieros que diseñan y selec-
cionan el tipo de tierra, forma, ubica-
ción aplicada, fuerza aplicada, mante-
nimiento, y capacidad nunca habían
experimentado la relación de tras de la
ubicación de la tierra, la calidad de la
superficie y los recubrimientos.
Para tomar decisiones conscientes
sobre dónde aplicar una conexión a tie-
rra, necesitas saber que la conexión a
tierra hace la diferencia en los procesos
de arco de corriente directa (DC) en
contraste con un circuito de corriente
alterna (AC), el cual no sufre tanto los
Daños de la conexión a tierra de soldadura que llevan a perturbaciones de corriente efectos del magnetismo — Fig. 1.
de soldadura.

20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

Resistencia eléctrica
básica y su relación
con la conexión a tierra
secundaria
La tierra eficiente de circuito secun-
dario (GND) de los procesos de solda-
dura por mucho tiempo ha estado pla-
gada de una ausencia de hechos. La
tecnología de la soldadura de hoy día
se basa en buena parte en la aplicación
de una tierra para completar el circuito
de soldadura. Además, muchas fuentes
de soldadura de ahora requieren cables
de detección eléctrica, haciendo que
una conexión de tierra inconsistente
sea un culpable casi invisible en mu-
chos problemas de soldadura. Es casi
invisible debido a que solamente per-
sonal altamente calificado puede iden-
tificar fácilmente los efectos de la co- Fig. 1 — Una pinza típica de conexión a tierra de 400 A.
nexión pobre a tierra, especialmente
en el campo automotriz, el cual es do-
tante revisar los atributos físicos de ficie, y segundo, el área de la “superfi-
minado por la soldadura por arco de
una conexión a tierra predecible y por cie total” de contacto (considerando to-
metal y gas (gas metal arc welding, o
qué la conexión a tierra de abrazadera dos los puntos de contacto). A menudo
GMAW, por sus siglas en inglés).
manual de resorte de buena calidad a alguien sugiere una fórmula para el
Existen cuatro factores esenciales
menudo se desempeña mejor que la área de la superficie cuando se conside-
que se requieren para tomar la mejor
mayoría de las conexiones automáticas ra una conexión a tierra. Al entender la
decisión en lo que respecta a la cone-
a tierra. resistencia, sabemos que la carga de la
xión a tierra de soldadura de circuito
tierra estable con un área de contacto
secundario automatizado (o cualquier
Carga/fuerza estable es nuestro control de resisten-
otro): predictibilidad, facilidad de ins-
cia. Las personas con experiencia en la
pección, facilidad de servicio y carga, y
La fuerza ejercida en una superficie soldadura por proyección están familia-
localización aplicada.
puede medirse de varias maneras. Con rizadas con esto. Entre más fuerza se
frecuencia se encuentra escrita en los aplique a una tuerca soldada por pro-
Predictibilidad lados de los mezanines estructurales yección, mayor la corriente de soldadu-
donde la carga se define como un valor ra que se requiere para compensar por
El término clave es predictibilidad. “por pie cuadrado”. la resistencia disminuida. Por lo tanto,
Es el valor principal de una especifica- Para proceder se requieren dos pun- las fuerzas aplicadas para soldaduras
ción de procedimiento de soldadura tos de información. Primero, la fuerza por proyección son cruciales para
(PQR/WPS) del registro de cualifica- total ejerciendo presión sobre la super- utilizar y manipular adecuadamente
ción de un procedimiento y la receta
para una junta soldada con éxito, lo
cual abarca los estándares de ingenie-
El regulador puede producir fuerzas de
ría que incluirán todas las variables contacto desde 50 libras por pulgada
esenciales. Un resultado predecible es
la meta en resistencia, resistencia a la
corrosión, y un montón de otras pro-
piedades. Un valor de amperaje conoci- Cilindro neumático individual de 50 mm
do y estable acentuará esta meta; sin
mencionar que limitará el daño en el
sitio de la conexión a tierra. Con una
conexión a tierra para soldadura, de-
mandamos la misma conexión eléctri- Cabeza de proyección
ca en todo momento sin importar las hecha de cobre
discrepancias en dimensiones que a
menudo vemos en componentes auto-
matizados que son ya sea formados Aditamiento para golpeado
con troquel, o estampados en caliente
con troquel, laminados o hidroforma-
Fig. 2 — Un cilindro de despliegue Welker GND con bloque de conexión a tierra con
dos, y sin los elaborados y costosos ri-
cabeza giratoria de proyección.
tuales de mantenimiento. Es impor-

ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21

la resistencia/corriente para cumplir
con los requerimientos de fusión.
Para simplificar la comprensión de
carga/fuerza, la próxima vez que al-
guien empiece una explicación de una
fórmula para la tierra de soldadura,
asegúrate de que él o ella te puedan de-
cir cuál es el área de la superficie real
en cada contacto sin importar las va-
rianzas de la geometría de la superfi-
cie. Si el área de contacto está fluc-
tuando, la carga en estos puntos de
contacto fluctuará, dándonos aún otra
variable esencial para sortear durante
el desgaste normal de la celda e incre-
mentando la posibilidad de variaciones
de entrada de calor.
Es más fácil evitar esta situación en
la fase de diseño del proyecto. ¿Cuál es
la mejor opción para el despliegue de la
conexión a tierra? Un bloque de cone-
xión a tierra totalmente aislado neu-
máticamente desplegado que esté pro-
gramado para asegurar la carga desea-
da de despliegue, mantener esa carga,
y reaccionar para cada fuente de ener-
gía. Las compañías como Welker tie-
nen estos ensambles de venta al públi-
co para conexiones a tierra de soldadu-
ra — Fig. 2. Todo lo que tenga que ver
con resortes no es recomendable. El
equipo cargado con resortes siempre
es el primero en fallar y no puede con-
fiarse en él para mantener las caracte-
rísticas de su carga en el tiempo, espe-
cialmente con los efectos del calor.

Compensación de desechos
Mugre, polvo, salpicaduras, des-
echos, aceite de estampado y cinc son
problemas constantes para mantener
Fig. 3 — GND desplegado que tiene acumulación de salpicaduras.

Fig. 6 — Conexión a tierra con proyec-

Fig. 4 — Un bloque de conexión a ciones en operación. La proyección
tierra de proyecciones (patente Fig. 5 — Un bloque plano estándar de del centro indica el punto de desgaste
pendiente). conexión a tierra. máximo.

22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

limpio como se requiere el contacto de
la superficie del bloque de la conexión
a tierra. Los bloques de conexión a tie-
rra basculantes de superficie plana se
ven en muchas aplicaciones automo-
trices. El desafío más grande son las
salpicaduras sueltas que caen en la su-
perficie horizontal GND durante
transferencias de estación de instala-
ción robótica. Una vez el efector final
se conecta y levanta la parte, una lluvia
de salpicaduras y desechos caen en la
superficie plana, la cual es el bloque de
conexión a tierra, ahora esperando la
parte siguiente para cargar y llevar las
salpicaduras hacia la superficie suave
de cobre — Fig. 3.
Ciertas configuraciones de bloque
de conexión a tierra son mejores para
resistir los efectos de este problema.
Se les conoce como tierras con proyec-
ciones y utilizan tres puntos de contac-
to en su diseño. La Figura 4 representa
la mejor tierra para soldadura para so-
breponerse a muchos de los desafíos
que enfrentan los manufactureros e in-
tegradores automatizados. Estas tie-
rras con proyecciones aseguran de for-
ma efectiva que los desechos sueltos y
las salpicaduras no interferirán con el
área de superficie de conexión. Son
mejores que las de superficies planas o
moleteadas ya que tienden a retener
mugre rápidamente — Fig. 6. Las sal-
picaduras y los desechos caerán en las
áreas libres, como se ve en las Figs. 4 y
5, y eventualmente se caen ya que la
siguiente parte cargada no se compri-
mirá hacia el bloque de cobre, causan-
do muchos resultados negativos tanto Fig. 7 — Una conexión a tierra con proyecciones adecuadamente sentada con un
a la soldadura como a la superficie co- pivote de tres puntos.
nectada a tierra.

sin importar las desviaciones vistas en equipo y notáramos un punto de con-

Cambios en la geometría
de superficie
Las geometrías de superficie son un
problema constante con la conexión a
tierra ya que un cambio en el área de
contacto representa un cambio en la
fuerza de contacto. La añadidura de re-
cubrimientos de cinc a muchos compo-
nentes soldados tiene conexiones a tie-
rra aún más complicadas y ejemplifica
la necesidad de esta mejorada cone-
xión a tierra de proyección. Si tu con-
tacto de superficie cambia de parte a
parte y de remesa a remesa, pudiera
entonces representar también un cam-
bio en la presión del cilindro entre par-
tes. Como se muestra en la Fig. 7, la
conexión a tierra de proyección se
asienta en los cambios de superficie
muchos componentes formados.
Facilidad de inspección
¿Cuántas veces has visto que los pa-
rámetros de soldadura se cambian sin
evaluar la condición de la conexión a
tierra? Es importante recordar que si
un proceso de soldadura corrió correc-
tamente durante el proceso de aproba-
ción de partes de producción (produc-
tion parts approval process, o PPAP,
por sus siglas en inglés), ¿por qué es
diferente hoy? Con demasiada fre-
cuencia vemos nuestras muestras y de-
terminamos que los parámetros de sol-
dadura necesitan cambio sin asegurar-
nos de que nuestras conexiones estén
limpias y ajustadas. Si observáramos el
flicto en cualquier cable de soldadura,
ello sería una razón para parar y repa-
rar la conexión. Sin embargo, no dedi-
camos un solo pensamiento a la cone-
xión a tierra de la soldadura cuando
creemos que un parámetro de soldadu-
ra requiere ajuste.
Comenzando en la fase de diseño,
recuerda permitir que la retracción de
la conexión a tierra corresponda con la
condición de superficie a tierra en de-
manda. Los equipos de parámetros de
soldadura necesitan esta información
antes de tomar cualquier decisión en lo
que respecta a ajustes de parámetros.
Así también, asegúrate de que puedes
ver la superficie de la tierra cuando se
retracte. Si la superficie a tierra no
puede inspeccionarse, posiblemente
cambiarás parámetros simplemente

ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23

para compensar por una mala condi-
ción de la conexión a tierra.
Facilidad de servicio
Las conexiones a tierra efectivas se
desgastan. Cuando se fuerza el GND
de cobre contra el acero, habrá desgas-
te que requerirá mantenimiento. Ase-
gúrate de incluir inspección del bloque
de conexión a tierra durante los ritua-
les de mantenimiento programados.
Carga y ubicación
aplicadas
Ha habido bastante discusión en lo
relacionado a dónde colocar una cone-
xión a tierra para soldadura, pero
¿cuánta gente está tomando decisiones
informadas en lo relativo a este punto
de contacto? Aplica un bloque de cone-
xión a tierra tan cerca al centro de la
soldadura como sea posible y suelda
hacia la conexión a tierra. Esto reduce
bastante las condiciones de soplo mag-
nético de arco, lo cual hará bambolear
tu columna de plasma causando perfi-
les de penetración inconsistentes.
24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
Hay cuatro factores esenciales que se requieren
para tomar la mejor decisión con respecto a la
conexión a tierra de circuito secundario
automatizada (o cualquier otra): predictibilidad,
facilidad de inspección, facilidad de servicio y
carga, y localización aplicada.
Además, recuerda que entre más
complejo sea la ruta de la corriente a lo
largo de tu aditamento, más probable
es que el aditamento se magnetice cau-
sando desviaciones irregulares e inex-
plicables en los perfiles de penetración
de soldadura. El plasma del arco se
desarrollará visiblemente del lado del
alambre en aplicaciones GMAW.
Resumen para el bloque
optimizado de conexión
a tierra de proyección
● Un pivote proporciona adapta-
ción para cualquier superficie inconsis-
tente. Datos preliminares respaldan
que la carga se ejerce al centro de las
tres proyecciones, lo cual mantendrá la
distribución balanceada de la carga,
consistentemente y predeciblemente,
aún con las variaciones del formado de
metal donde otros métodos fracasan.
● La fuerza aplicada será más inten-
sa utilizando las tres proyecciones de
contacto de 0.130 pulg. ᴓ. La proyec-
ción GND tiene un área de contacto de
superficie de 0.040 pulg2. Esta es una
jugada deliberada para hacer que la
proyección GND sea predecible. La re-
ducción del área de contacto incremen-
te la presión de despliegue al reducir el
contacto de superficie, lo cual resulta
en menos arqueo. Recuerde que cuan-
do el contacto de superficie es mayor,
la fuerza decrece. Esta área no puede
fluctuar. Cualquier proceso de cone-
xión a tierra que no puede predecir las
áreas de contacto de superficie suelda
con una constante variable.
● Hay muy bajo mantenimiento. La
proyección GND no acumulará des-
echos ni salpicaduras, aún montada/
desplegada verticalmente donde salpi-
caduras de los componentes móviles
(manipuladores de material) caen so-
bre la superficie plana estándar de la
conexión a tierra para ser llevada al co-
bre/bronce por la siguiente parte.
● La inspección visual es importan-
te. Las proyecciones se desgastan, indi-
cando la vida de reemplazo una vez
que se ha alcanzado la proyección cen-
tral. La proyección central se usa tam-
bién para fijar la carrera del cilindro, o
si se usan ensamblajes cargados por re-
sortes, la proyección central se puede
usar para un indicador de altura de la
superficie local neta. WJ
BOB BOSWORTH
(bob@eliteweldingsolutions.com)
es presidente de Elite Welding Solutions
Inc., Brantford, Ontario, Canadá.
Lo que necesitas saber:
Alambres con núcleo de
fundente protegidos con gas
y su usabilidad
Se detallan las diferencias en soldadura y
características de soldadura entre cuatro
indicadores de FCAW-G
L
a soldadura por arco con núcleo de
fundente protegido con gas (gas
shielded flux cored arc welding, o
FCAW-G, por sus siglas en inglés) pro-
duce soldaduras de alta calidad al de-
pender de un alambre tubular alimen-
tado continuamente y relleno princi-
palmente con polvos metálicos y de
óxidos metálicos. Estos polvos actúan
como un fundente durante la soldadu-
ra y forman una escoria protectora so-
bre la soldadura terminada. En adición,
la escoria retira las impurezas del char-
co de soldadura para generar una sol-
dadura libre de discontinuidades aún
en presencia de óxido, descamaciones,
u otros contaminantes de la superficie.
La escoria de los alambres para FCAW-
G toda posición da soporte al metal de
soldadura fundido, haciendo posible el
buen contorno del cordón y relativa-
Fig. 1 — Secciones transversales de soldaduras hechas (de izquierda a derecha) con alambres T-1, T-9 y T-12 a menudo muestran
diferencias menores en usabilidad, incluyendo la apariencia del cordón, contorno, perfiles de penetración y características del
arco.
26 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
mente altas tasas de deposición cuando
se suelda fuera de posición.
Los alambres para soldadura con
arco con núcleo de fundente protegido
con gas son similares en su construc-
ción a los alambres para soldadura con
arco con núcleo de fundente autoprote-
gidos (self-shielded flux cored arc wel-
ding, o FCAW-S, por sus siglas en in-
glés). Sin embargo, los alambres FCAW-
G no generan una atmósfera suficiente-
mente inerte durante la soldadura para
proteger totalmente a la soldadura. Por
esta razón, es necesario usar un gas de
protección externo con los alambres
FCAW-G para lograr soldaduras de cali-
dad. Se usan ya sea dióxido de carbono
al 100% o mezclas de dióxido de carbo-
no/argón 75%-85%, dependiendo del
alambre específico y las características
de soldadura deseables. Aunque el uso
POR ROBERT FOX
de un gas de protección externo pudiera
ser un inconveniente, permite que los
alambres de FCAW-G ofrezcan mayor
usabilidad en comparación a los alam-
bres de FCAW-S.
El AWS A3.0M, Términos y definicio-
nes estándar de soldadura, define la usa-
bilidad como una “medida de la facili-
dad relativa de aplicación de un metal
de aporte de soldadura para a hacer
una soldadura sólida”. Algunos facto-
res que contribuyen a la usabilidad ge-
neral incluyen los siguientes:
• Fuerza de arco y penetración resul-
tante,
• Fluidez del charco y acción humec-
tante,
• Facilidad de la remoción de la esco-
ria, y
• Apariencia del cordón y contorno ob-
tenidos mediante técnicas adecuadas.
 La mayoría de los alambres para
FCAW-G de acero se clasifican para
una de dos especificaciones AWS: AWS
A5.20, Especificación para electrodos de
acero al carbón para soldadura por arco
con núcleo de fundente, o AWS A5.29,
Especificación para electrodos de acero de
baja aleación para soldadura por arco con
núcleo de fundente. Algunos ejemplos
de clasificaciones en estas especifica-
ciones son E70T-12C y E81T1-
Ni1MJH8, respectivamente. El 12 y el
1 que se localizan después de la “T” en
estas clasificaciones se refieren a los
indicadores de usabilidad.
Los indicadores de usabilidad seña-
lan “una agrupación general de electro-
dos que contienen fundente o compo-
nentes del núcleo similares y tienen
características de usabilidad similares”
(Ref. 1). Sin embargo, es importante
recordar que las clasificaciones de
alambres existen para permitir las
comparaciones entre alambres, así
como para proporcionar a los fabrican-
tes la flexibilidad para ofrecer produc-
tos únicos. Aún con clasificaciones si-
milares o idénticas, diferentes produc-
tos pueden tener variaciones notorias
en su usabilidad que podrían influen-
ciar el proceso de selección.
Alambres para FCAW-G
de acero dulce con
escoria de rutilo
Los alambres para FCAW-G de ace-
ro dulce clasificados bajo el AWS A5.20
con los indicadores de usabilidad 1, 9,
ó 12 (alambres T-1, T-9, y T-12) son los
más comunes en la industria.
Todos los alambres T-1, T-9 y T-12
contienen una escoria en base a rutilo
(dióxido de titanio), la cual es princi-
palmente responsable de la formación
y desempeño de la escoria. Debido a
que los tres alambres tienen una base
de escoria de rutilo, generalmente
ofrecen buena usabilidad y caracterís-
ticas de soldadura.
Sin embargo, hay diferencias en los
requerimientos de propiedades mecá-
nicas y químicas entre estos indicado-
res de usabilidad de acero dulce, lle-
vando a diferencias menores en usabi-
lidad — Fig. 1.
Es importante recordar una regla
básica: Entre mejores sean las propie-
dades mecánicas ofrecidas por el alam-
bre, mayor la diferencia en la manera
en la que suelda. Esta consideración no
significa que el desempeño será in-
Fig. 2 — Secciones transversales hechas con rutilo (izquierda) y tipos básicos de
escoria (derecha). Nota la convexidad y penetración aumentada de la soldadura
hecha con un alambre T-5.
aceptable, solamente que será diferen-
te. Para compensar y mejorar el balan-
ce entre las propiedades mecánicas y la
usabilidad de un alambre para FCAW-
G, los fabricantes de metal de aporte
constantemente ven maneras de des-
arrollar y aplicar nuevas técnicas de
formulación.
Una técnica semejante apareja
alambres para FCAW-G con escoria de
rutilo. Las siguientes secciones propor-
cionan una mirada más cercana a los
alambres para FCAW-G disponibles
con sistemas de escoria con base de
rutilo.
Alambres T-1 de acero dulce
Los alambres T-1 proporcionan
cierto grado de tenacidad (un mínimo
de 10 pies-libra a 0°F), pero compara-
dos con otros indicadores de usabili-
dad, no ofrecen la tenacidad más alta.
Como resultado, a menudo se usan
para aplicaciones menos críticas. Sin
embargo, los alambres T-1 ofrecen
muy buena flexibilidad cuando el fa-
bricante de metal de aporte está for-
mulando un producto para ofrecer un
arco estable, transferencia fluida, ta-
maño pequeño de glóbulo, buena ac-
ción humectante, la habilidad de sol-
dar sobre óxido y descamaciones, y
buena liberación de escoria — Fig. 2.
Alambres T-9 de acero dulce
Comparados con los alambres T-1 y
T-12, los alambres T-9 son los más co-
munes en la industria. Los alambres T-
9 tienden a ofrecer un balance óptimo
de características de soldadura y pro-
piedades mecánicas. Los alambres T-9
además proporcionan los mismos re-
querimientos de composición química
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 27
que los alambres T-1, pero tienen re-
querimientos de tenacidad más estric-
tos (ofreciendo un mínimo de 10 pies-
libra a -20°F). Técnicamente, los alam-
bres T-9 son alambres T-1, pero son ca-
paces de usarse en un rango más am-
plio de aplicaciones (ya que la tenaci-
dad a -20°F se traduce en tenacidad
igual o mayor a 0°F).
Alambres T-12 de acero dulce
Aunque los alambres T-12 tienen
los mismos requerimientos de tenaci-
dad que los alambres T-9, ellos ofrecen
resistencia restringida a la tracción (70
a 90 vs. 70 a 95 ksi) y ventanas de
manganeso (1.60 max. vs. 1.75 max).
La demanda por el indicador T-12 sur-
gió de los comités del Código para con-
tenedores a presión y calderas de la socie-
dad americana de ingenieros mecánicos
(ASME BPV), especialmente donde el
indicador de composición química A-
número 1 se debe aplicar a especifica-
ciones de procedimientos de soldadu-
ra. Aquí, la resistencia a la tensión y el
contenido de manganeso tienen el pro-
pósito de ayudar a reducir el riesgo de
fisuración debido a la pobre ductilidad
al soldar materiales gruesos.
Los alambres T-12 se apegan a to-
dos los requerimientos de los alambres
T-1 y T-9 pero además típicamente es-
tán formulados para ofrecer propieda-
des “mejores en su clase” y ofrecidos
en el mercado para usarse en aplicacio-
nes críticas. A menudo se hacer para
proporcionar propiedades mecánicas,
específicamente tenacidad, que se en-
cuentran por encima y más allá de lo
que se requiere. Algunos están espe-
cialmente formulados con contenidos
bajos de impurezas para maximizar el
desempeño mecánico que sigue al tra-
Fig. 3 — 0.15 segs. de rodaje de un alambre T-5 estándar muestra la transferencia de un gran glóbulo, así como algo de salpicaduras.

Fig. 4 — Fotografías de un arco de soldadura usando (de izquierda a derecha) alambres T-1, T-9 y T-12. Aunque muy similares, se
pueden observar diferencias sutiles en el ancho del cono del arco y la medida del glóbulo.

tamiento térmico posterior a la solda-

dura (alivio del estrés).
Muchos alambres T-12, además,
son desarrollados para proporcionar
depósitos bajos en hidrógeno, a menu-
do con un contenido máximo de hidró-
geno difusible de 8 mL/100 g, y algu-
nas veces con un máximo tan bajo
como 4 mL/100 g. El uso de compues-
tos de fluoruro es un método popular
para controlar el hidrógeno en el depó-
sito de soldadura. Sin embargo, mu-
chos de estos componentes de fluoru-
ro son perjudiciales para la usabilidad,
típicamente incrementando las salpi-
caduras y produciendo un arco más in-
tenso. Implementar controles estrictos
de manufactura puede ayudar a evitar
el sobreuso de fluoruros que dañinos a
la usabilidad, pero estos controles pue-
den rápidamente influenciar los costos
del alambre.
Una combinación de métodos —ba-
lancear el uso de fluoruros con la im-
plementación de estrictos controles de
manufactura— se usa con frecuencia
Fig. 5 — La apariencia del cordón de soldaduras hechas con tipos de escoria básico para optimizar el desempeño de la sol-
(abajo) y rutilo (arriba). Nota el incremento en las salpicaduras y las líneas de solidi- dadura mientras se mantiene bajo el
ficación presentes en la soldadura hecha con el alambre T-5. hidrógeno difusible. Los alambres de

28 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

FCAW-G sin costura son una opción,
ya que el diseño y la producción retira
virtualmente toda la humedad y evita
su reabsorción.
Alambres para FCAW-G
con escoria básica
Los alambres que llevan el indica-
dor 5 brindan la mejor tenacidad entre
las clasificaciones FCAW-G. Esto se
debe a que los alambres T-5 tienen un
sistema básico de escoria, lo cual signi-
fica que la escoria se forma usando ele-
mentos —en este caso, fluoruro de cal-
cio— que son químicamente básicos.
Este sistema básico de escoria inheren-
temente contribuye con menos oxíge-
no al metal de soldadura. Por compara-
ción, los alambres T-12, T-9 y T-1 con
base de rutilo están constan más así de
compuestos ligeramente acídicos que
contribuyen con más oxígeno al metal
de soldadura. Los niveles de oxígeno
arriba del muy bajo nivel de 300 ppm
en el metal de soldadura son perjudi-
ciales, por lo que reducir al mínimo la
contribución adicional de oxígeno es
crucial para ganar la tenacidad óptima.
Los alambres T-5 además ofrecen
inherentemente bajos niveles de hi-
drógeno difusible en el depósito de sol-
dadura, ya que su alto contenido de
fluoruro “amarran” el hidrógeno, evi-
tando que contribuya a los estreses en
la microestructura que pudieran llevar
a la fisuración. Además, proporcionan
alta fuerza de arco, lo que apoya enor-
memente a la penetración en el mate-
rial base. Ambos beneficios son espe-
cialmente deseables cuando se sueldan
materiales gruesos o al hacer repara-
ciones debido a que aseguran la fusión
completa de raíz en juntas de acceso li-
mitado y ayudan a reducir al mínimo el
riesgo de fisuración inducida por hi-
drógeno. Por esta razón, los alambres
T-5 son más comúnmente usados para
aplicaciones demandantes en las in-
dustrias de fabricación en ultramar y
de equipo pesado.
Sin embargo, la alta cantidad de
fluoruros que estos alambres contie-
nen son bastantes dañinos para lograr
características de soldadura tersas. En
comparación con los T-1, T-9 y T-12, la
diferencia entre los alambres T-5 es
como “la noche y el día” ya que la ma-
yoría de los alambres T-5 proporcionan
una transferencia mucho más globular,
arco más intenso, más salpicaduras y
un perfil de cordón más convexo con
notables líneas de solidificación en la
cara de la soldadura — Figs. 3-5.
Adicionalmente, muchos alambres
T-5 están limitados a las posiciones
plana y horizontal. No obstante, algu-
nos están formulados para operar en
polaridad negativa de electrodo de co-
rriente directa en lugar de positiva de
electrodo de corriente directa, lo cual
puede ayudar a los operadores con sol-
dadura fuera de posición. Siempre con-
sulta las fichas de datos del fabricante
para determinar la polaridad recomen-
dada y las capacidades de posición
para un producto T-5.
Conclusión
Siempre haz una evaluación hones-
ta de las demandas de cada aplicación
antes de seleccionar cuál alambre para
FCAW-G usar. Las aplicaciones más
críticas, con propiedades mecánicas
demandantes, pudieran tener que sa-
crificar usabilidad para cumplir con el
código o con otros requerimientos de
la aplicación ya que los alambres que
se necesitaban sencillamente pudieran
no soldar tan terso. Sin embargo, si la
tenacidad u otras propiedades mecáni-
cas específicas no se requieren, habrá
más opciones de alambre, así como
también un rango más amplio de ca-
racterísticas de arco disponibles.
Además, recuerda que no todos los
alambres son creados igual. Al seleccio-
nar un metal de aporte, prueba dife-
rentes alambres tanto de clasificacio-
nes diferentes como de las mismas.
Cada fabricante tiene diferentes enfo-
ques para balancear la usabilidad con
las propiedades generales del alambre,
y cada operador de soldadura tiene su
propia preferencia de características de
soldabilidad. Es importante también
recordar este popular dicho: “Obtienes
por lo que pagas”, ya que la mejor op-
ción de alambre no es siempre la más
accesible. WJ
Referencia
1. AWS A5.20/A5.20M:2015, Espe-
cificación para electrodos de acero al car-
bón para soldadura por arco con núcleo de
fundente, párrafo B7. Miami, Fla.: Ame-
rican Welding Society.
ROBERT FOX
(robert.fox@hobartbrothers.com) es un
ingeniero de aplicaciones técnicas en
Hobart Brothers Co., Troy, Ohio.
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 29
Por qué fallan los sistemas
de calidad del aire
POR TREVOR KENDALL
Evitar estos cinco errores puede ayudar a
optimizar el desempeño del sistema

L
os sistemas de filtración de aire
pueden ser una inversión signifi-
cativa para las instalaciones de
las fábricas. Cuando un nuevo sistema
fracasa al entregar los resultados es-
perados, es más que una decepción.
Un equipo de calidad de aire pobre-
mente diseñado o implementado y
con mantenimiento deficiente pone
en riesgo la salud de los trabajadores
y coloca a las compañías fuera del ape-
go a las regulaciones. Los recolectores
de polvo pudieran verse como máqui-
nas simples, pero los diseños de siste-
mas de calidad de aire pueden ser
complejos.
El diseño inadecuado del sistema
es la causa número uno de que las ins-
talaciones continúen viendo niveles
inaceptables de partículas en el aire
después de que se ha instalado un
nuevo sistema. Sin embargo, aún los
sistemas diseñados apropiadamente
pueden fallar con el tiempo si la cali-
dad carece de componentes clave, o si
el equipo no recibe el mantenimiento
adecuado. A continuación, veremos
cinco de las razones más comunes por
las que los sistemas de calidad del aire
fallan.

Fig. 1 — La distancia entre la fuente de emisiones a la campana de captura influencia la cantidad de flujo de aire requerido para
que un sistema de recolección de polvo atrape efectivamente los contaminantes.

30 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018


Fig. 2 — Los sistemas de recolección de polvo tienen que estar balanceados y tener
las medidas apropiadas para proporcionar un flujo uniforme del aire a través de toda
la ductería.
1. Flujo de aire insuficiente o
balance inapropiado
El flujo del aire para un sistema de
recolección de polvo se mide en pies
cúbicos por minuto (ft3/min). Si el sis-
tema no tiene suficientes ft3/min, no
sacará del aire las partículas tan rápido
como se producen.
• La distancia de la fuente de emi-
siones a la campana de captura: Típica-
mente, entre más cercana esté la cam-
Fig. 3 — Es necesario calcular el flujo de aire para todas las campanas y recintos
conectados al recolector de polvo, así como también la cantidad total de ductería
que se requiere.
pana de captura a la fuente de emisio-
nes, menos son los ft3/min que necesi-
tarás para atrapar eficientemente los
contaminantes — Fig. 1.
• Volumen de humos o polvos pro-
ducidos: Entre más rápido produzca
partículas tu proceso, más rápido nece-
sita el sistema cambiar el aire para
mantener los niveles de partículas por
debajo de los límites de concentración
aceptables.
• La medida del espacio o recinto:
Entre más grande sea la habitación o
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 31
recinto, más grande será el volumen de
aire que necesitarás para intercambiar
en un tiempo dado. Esa es la razón por
la que los grandes sistemas de filtra-
ción ambiental, que necesitan cambiar
el aire para las instalaciones comple-
tas, generalmente requieren muchos
más ft3/min que los sistemas de captu-
ra en la fuente, los cuales mueven vo-
lúmenes mucho más pequeños de aire
— Fig. 2.
Al calcular los requerimientos de
ft3/min, los diseñadores de sistemas
necesitan ver el volumen total de aire
en el sistema completo. Para un siste-
ma con ductos de captura en la fuente
con salidas múltiples, es necesario cal-
cular el flujo de aire para todas las
campanas o recintos conectados al re-
colector de polvo y la cantidad total de
trabajo de ductería que se requiere —
Fig. 3. Si no hay suficientes ft3/min
para el sistema total, la eficiencia de
extracción caerá rápidamente para las
celdas más alejadas del recolector de
polvo.
Los ingenieros en calidad de aire
usan una herramienta llamada calcula-
dora de velocidad-presión para deter-
minar los requerimientos totales de
ft3/min para el sistema entero y asegu-
rar que el sistema esté balanceado para
un flujo de aire uniforme a través de
todas las ramas del ducto. Si se hacen
cambios a la configuración, estos cál-
culos pudieran necesitar volverse a re-
alizar. Agregar nuevas salidas, cerrar
salidas que no se necesitan más, o ha-
cer otros cambios a la configuración de
la ductería puede resultar en desbalan-
ces que reducen significativamente la
efectividad y eficiencia del sistema.
2. Potencia insuficiente
La potencia suficiente para el motor
del recolector de polvo depende no so-
lamente del volumen de aire que se
esté moviendo, sino también de la re-
sistencia al flujo del aire en el sistema.
A esto se le denomina presión estática.
Entre más pequeño sea el diámetro del
ducto o tubo a través del que se mueve
el aire, y entre más lejos tenga que des-
plazarse, es más la presión estática que
habrá que superar.
En los sistemas de recolección de
polvo, la presión estática se incremen-
ta por la ductería de diámetro peque-
ño, dobleces o vueltas pronunciadas,
campanas ranuradas y arrestores de
chispas, así como por la distancia total
que el aire debe recorrer. Los sistemas
de captura en la fuente como pistolas
de humos o extractores de punta robó-
tica, los cuales deben extraer el aire a
través de pequeños tubos unidos direc-
tamente a la antorcha de soldadura,
producen muy alta presión estática
(aunque requieren comparativamente
pocos ft3/min). Esa es la razón por la
que estos sistemas generalmente son
aparejados con colectores de polvo de
alto vacío diseñados para superar la
alta presión en el sistema.
Otros factores que incrementan la
presión estática incluyen la longitud to-
tal de la ductería y el número de ramas
que el aire encuentra a lo largo de su
trayecto; cada entrada de las ramas del
ducto al sistema crea resistencia similar
a la manera en la que una ocupada ram-
pa de acceso a una carretera tiende a
alentar el tráfico. La carga del filtro ade-
más agrega a la presión estática. El co-
lector de polvo debe tener suficiente
potencia para superar la presión a la ca- Fig. 4 — Para obtener mejores resultados, asegúrate de que tienes los medios de
pacidad máxima de carga de filtro. filtración correctos para tu aplicación.

3. Medios de filtración Cuando la velocidad de filtración es los sistemas pulsantes saquen la mu-
insuficiente demasiado alta para la aplicación, los gre. Esto finalmente resulta en una
filtros se cargan más rápido de lo que vida más corta del filtro y en el desem-
La tercera variable que los ingenie- los sistemas pulsantes pueden limpiar. peño reducido del sistema. También
ros de sistemas ven es la velocidad de Adicionalmente, debido a que el aire se puede elevar los costos de energía pues
filtración. Esta es una medida del área está desplazando más rápido a través los sistemas deben operar a una poten-
de los medios de filtración que el siste- de medios de filtración, las partículas cia más alta para superar la presión es-
ma tiene para el volumen de aire que se incrustan más profundamente en tática adicional generada por los filtros
está moviendo. También puedes pen- los medios, dificultando aún más que cargados.
sar en ello como la velocidad en la que
el aire se desplaza a través del filtro.
Entre más área de filtro en el colector,
lo más lento que el aire se desplaza
cuando pasa a través del filtro. En una
proporción 1:1 de velocidad de filtra-
ción, 1 ft3 del aire es movido a través
de 1 pie cuadrado de medios de filtra-
ción cada minuto. Una proporción de
2:1 indica que 2 ft3 de aire se moverán
a través de cada pie cuadrado de me-
dios de filtración cada minuto.
Entre más sea el humo y emisiones
producidas por los procesos que se
usan, más serán los medios de filtra-
ción que necesitarás o más lento se
moverá el aire en movimiento al pasar
a través del filtro. Para algunos siste-
mas de ambiente, los cuales tienden a
mover grandes volúmenes de aire con
relativamente bajos niveles de partícu-
las, las proporciones pueden ser tan al-
tas como 3:1 o hasta 4:1. Para aplica-
ciones de carga pesada como la captura
de fuente para la soldadura de produc-
ción o corte láser, las velocidades de
filtración deberán ser más cercanos a Fig. 5 — Los ingenieros en sistemas de calidad de aire pueden usar modelos por
1:1 o 0.5:1. computadora para optimizar tu diseño de sistema de filtración.

32 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018

4. Tipo equivocado de medios
de filtración
Tener el tipo correcto de medios de
filtración es tan importante como ase-
gurarse de que tengas suficiente —
Fig. 4. Diferentes aplicaciones requie-
ren diferentes tipos de medios de fil-
tración. Aunque los filtros económicos
funcionan bien para partículas secas
de bajo volumen, no resistirán aplica-
ciones más difíciles.
Por ejemplo, los procesos que resul-
tan en humo graso —como la soldadu-
ra de tubos extruidos o materiales con
recubrimientos— requieren medios de
filtración repelentes a la grasa. Los fil-
tros regulares absorberán el aceite y se
hincharán, teniendo un impacto signi-
ficativo en el desempeño.
Adicionalmente, los medios de fil-
tración con recubrimiento de politetra-
fluoroetileno (PTFE) son ideales para
partículas en alto volumen desde la
soldadura de alta producción, así como
el corte por plasma o láser. El recubri-
miento evita que las partículas se in-
crusten en los medios de filtración,
permitiéndoles ser fácilmente expulsa-
dos hacia la canasta recolectora para su
desecho. Estos filtros son más caros
que los filtros estándar, pero duran
muchas veces más. Sin embargo, el re-
cubrimiento PTFE falla rápidamente
cuando es expuesto a algunas substan-
cias grasas.
Es importante ver la clasificación de
eficiencia para el filtro. Los filtros se
clasifican usando la escala del valor de
eficiencia mínima reportado (MERV),
la cual mide el porcentaje de partículas
que el filtro permite atravesar dentro
de bandas de diferentes medidas (me-
didas en micras). Asegúrate de que tu
filtro esté clasificado para la recolec-
ción de alta eficiencia dentro de rango
de medida para las partículas produci-
das por los procesos usados. Las emi-
siones de la soldadura contienen dimi-
nutas partículas que pueden medir
apenas de 0.1 a 5 micras de diámetro,
mientras que los procesos de corte y
pulido producen partículas más burdas
que pueden ser mayores a las 10 mi-
cras de diámetro. Un filtro clasificado
para partículas más grandes puede de-
jar que la mayoría de las emisiones de
la soldadura atraviesen.
5. Fugas en el gabinete de
filtración
Los medios correctos de filtración
contribuirán mucho para mantener el
Tener el tipo correcto de
medios de filtración es tan
importante como asegurarse
de que tengas suficiente.
aire limpio. Sin embargo, en realidad el
aire debe pasar por los filtros para que
sean efectivos. Las fugas permiten que
el aire sucio rodee los filtros completa-
mente y que reingresen a las instala-
ciones sin haber sido purificados. Las
fugas pueden ser causadas por gabine-
tes de filtración pobremente construi-
dos (v.g. gabinetes que solamente se
remachan en lugar de ser completa-
mente soldados) así como por rasgadu-
ras en los medios de filtración.
Los filtros deberán inspeccionarse
con regularidad para asegurarse de que
aún están intactos. Los filtros recu-
biertos que repelen la mayoría de las
partículas pudieran desarrollar rasga-
duras y fugas antes de que se llenen
completamente. Estos filtros deberán
substituirse.
Algunos ingenieros recomiendan un
filtro de respaldo HEPA sobre la salida
de aire limpio para atrapar partículas
que logran pasar los filtros de cartu-
chos primarios. Esta es una solución
efectiva, aunque costosa, ya que los fil-
tros HEPA tienden a ser caros, e incre-
mentan la presión estática para el sis-
tema. Se puede usar un dispositivo de
monitoreo avanzado de partículas que
detecte fugas después del filtro y que
apague el sistema si no está funcio-
nando como se requiere. Si tu sistema
no tiene un monitor de partículas,
puedes revisar si hay acumulación de
partículas en las paredes y techos alre-
dedor de la salida de aire limpio, o en
el soplador y pleno de salida. Esta acu-
mulación indica una probable fuga en
el sistema.
Optimizando el desempeño
del sistema de calidad del
aire
La buena calidad del aire del inte-
rior empieza con un diseño efectivo de
sistema. Un ingeniero de sistemas de
calidad de aire puede ayudarte a en-
contrar la combinación correcta de
ft3/min, potencia y medios de filtra-
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 33
ción para tu aplicación, así como a di-
señar un sistema para el desempeño
óptimo. Un sistema que no es suficien-
temente potente o que no tiene me-
dios de filtración adecuados no podrá
mantenerse a la altura de las deman-
das de los procesos industriales, resul-
tando en cualidad pobre del aire. Al
mismo tiempo, una solución sobrada
en ingeniería resultará en gasto sobra-
do en equipo y en costos de operación
más elevados.
Los diseñadores de sistemas con ex-
periencia buscan la solución “justo a la
medida” que mantenga los niveles de
partículas dentro de un rango acepta-
ble sin elevar los costos innecesaria-
mente. Los modelos computacionales
pueden usarse para intentar de mane-
ra virtual diferentes diseños de siste-
ma y encontrar la solución que cumple
con las metas de calidad del aire en la
manera más rentable y energéticamen-
te eficiente — Fig. 5.
El mantenimiento adecuado es cru-
cial también para conservar a los siste-
mas funcionando a desempeño pico.
Esto incluye la inspección regular de la
ductería buscando posibles obstruccio-
nes a la par de mantenimiento preven-
tivo en el equipo mismo, incluyendo
cambios regulares de filtros. Los siste-
mas inteligentes de control también
pueden ayudar a las empresas a opti-
mizar las rutinas de mantenimiento
basadas en el uso real del sistema.
Si estás en el mercado buscando un
nuevo sistema de filtración de aire, o si
estás planeando hacer cambios en tu
configuración existente, consultar a un
diseñador calificado da buenos resulta-
dos. Un sistema balanceado y apropia-
damente diseñado asegurará que ob-
tengas lo máximo por tu inversión en
aire limpio. WJ
TREVOR KENDALL
(trevor.kendall@robovent.com) es director
técnico para sistemas de ambiente y
mapeo de ventilación, RoboVent, Sterling
Heights, Mich.
NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
— continuación de la página 15
sis por regiones 2017-2021, proporciona
definiciones, clasificaciones, aplicacio-
nes, y estructura de la cadena de la in-
dustria para un periodo de cuatro
años. El reporte de 116 páginas inclu-
ye un resumen básico de este mercado,
tendencias de desarrollo, un análisis
del panorama competitivo, así como
un estatus de desarrollo para regiones
clave. Además, presenta perfiles de
compañías acerca de líderes clave en
combinación con sus capacidades bru-
tas, detalles de producto y costos.
360 Market Updates
360marketupdates.com
Software pare corte de
tubo entrega una interfaz
fácil de usar
El Rotary Tube Pro™ permite al
usuario diseñar y cortar partes de tubo
y tuberías aún sin tener sin experien-
cia en CAD 3D. El software proporcio-
na una interfaz paramétrica que per-
mite que los tubos principales y los re-
cortes de pared lateral se agreguen de
una lista de formas pre-definidas. Al-
ternativamente, los usuarios pueden
agregar tubos y recortes directamente
de un programa CAD. También se in-
cluye una interfaz de bisel rotativo
combinado con gráficas cortadas de bi-
sel en base a tecnología True Bevel™,
reduciendo así el tiempo de prepara-
ción del bisel.
Hypertherm Inc.
hypertherm.com
Monitor de tanque de
propano transmite
información digitalmente
El Gremlin™ de propano monitorea
tanques de combustible mediante fre-
cuencia de radio y conexiones celula-
res. La opción celular involucra una
aplicación que permite a los clientes
usar sus teléfonos inteligentes para ver
los niveles del tanque, verificar el his-
torial de uso y llamar, enviar correos
electrónicos o visitar el sitio de la com-
pañía con solo tocar un botón. El mo-
34 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2018
nitor puede integrarse directamente a
los sistemas más populares de softwa-
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tendida, así como con la habilidad de
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teo en cada unidad individual.
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y regula la contrapresión
La Hybrid Valve™ combina el con-
trol de flujo de un reductor de pulsa-
ción con la regulación de una válvula
de contrapresión en un equipo. En un
sistema de bomba dosificadora, usar
solo una válvula de contrapresión lo-
gra poco para avanzar el flujo de flui-
do. Cuando se conjunta con un reduc-
tor de pulsación, el flujo mejor signifi-
cativamente. El producto además eli-
mina la mayoría de los problemas de
instalación. Una válvula de contrapre-
sión instalada con un reductor puede
anular el efecto reductor causado por
la válvula de apertura antes de que el
reductor pueda capturar un pulso
completo.
Blacoh Fluid Control Inc.
Blacoh.com
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cordones examina partes
críticas para la seguridad
El sistema óptico de inspección de
cordones de soldadura VIRO WSI in-
crementa la productividad y calidad en
los componentes críticos para la segu-
ridad en la industria automotriz. Las
inspecciones de línea directa dan so-
porte a los ajustes rápidos durante los
inicios del proceso de soldadura. Sus
algoritmos de software recién desarro-
llados suministran datos para el retra-
bajo automatizado de partes defectuo-
sas. Además, presenta estaciones op-
cionales de visualización para el retra-
bajo manual, lo cual permite que los
trabajadores puedan ver los resultados
de inspección en cordones individuales
e ingresen el retrabajo terminado al
sistema para su documentación. El sis-
tema puede integrarse a las líneas exis-
tentes de producción para detectar
desviaciones en cordones de soldadura
y soldadura fuerte. Inspecciona com-
ponentes del eje, trabajo de carrocería,
ruedas, asientos, sistemas de escape y
módulos de batería.
Vitronic
vitronic.com
Cinta de respaldo mejora
perfiles de raíz en tanques y
contenedores
El Weld Backing Tape® reduce perfi-
les de raíz dispares durante la soldadu-
ra de tanques, cámaras y contenedo-
res. Es útil para procesos manuales que
no pueden controlar de forma sufi-
ciente el perfil de la raíz de la soldadu-
ra, así como procesos automáticos que

no pueden alcanzar velocidades satis-
factorias aun obteniendo bajocordones
aceptables. Cada cinta consta de una
tira de respaldo adhesivo de aluminio
de 3 pulgadas de ancho con una banda
central de una pulgada de esterilla teji-
da de fibra de vidrio. Se ofrecen groso-
res diferentes para igualar las corrien-
tes de soldadura que van desde 80 a
600 A. La cinta tolera procesos de
soldadura por arco plasma, tungsteno
y gas y metal gas sin cambiar la meta-
lurgia de la soldadura.
COB Industries
cob-industries.com
Sensor de fibra óptica mide
la temperatura a distancia
El sensor de temperatura de fibra
óptica FOTEMP1-OEM-MNT propor-
ciona monitoreo de temperatura a dis-
tancia libre de interferencias a una dis-
tancia de hasta 2000 m, lo cual lo hace
ideal para minas, granjas de tanques y
aplicaciones de perforaciones. Usos
adicionales incluyen interruptores y
transformadores de alto voltaje, imá-
genes de resonancia magnética, manu-
factura de semiconductores, plantas
petroquímicas, industria alimenticia,
procesamiento de materiales, bioinge-
niería y otros ambientes donde los
sensores electrónicos de temperatura
no pueden funcionar. El sensor pre-
senta un factor de forma pequeña con
un acondicionador de señal de un solo
canal. Su controlador ofrece un rango
calibrado de medidas de -40° a 300°C
así como interfaces integradas de SPI,
RS232 y USB. Su diseño no metálico
proporciona inmunidad a la interfe-
rencia de frecuencias de radio y elec-
tromagnéticas, micro ondas, alto vol-
taje, campos magnéticos extremos,
radiación, químicos y atmósferas
explosivas.
Micronor Inc.
micronor.com
Sello doble de máscara
respiratoria permite
flexibilidad
un sistema con accesorios, incluyendo
una PC sin ventilador, monitor con
pantalla, cables de varias longitudes y
adaptadores de energía personaliza-
bles. La cámara presenta escaneo a co-
lor de rango de alta dinámica; función
de software WeldStudio™ , la cual pro-
porciona varias opciones para control
de la cámara, procesamiento de imáge-
nes, y pantalla; superposiciones gráfi-
cas; así como grabación de video y re-
producción.
La media máscara Aviva elimina las Xiris Automation Inc.
preocupaciones de seguridad que se xiris.com
asocian con el equipo respiratorio in-
cómodo o mal ajustado con su botón
verificador de ajuste positivo integra-
do y su confort similar al del silicón. Bomba deslizable se adhiere
Características adicionales incluyen un fácilmente a monitores
sello doble que permite al usuario fle- de gas
xibilidad y movimiento agregado; inte-
ligibilidad de voz mejorada para asegu-
rar líneas claras de comunicación; baja
resistencia a la respiración; compatibi-
lidad con cascos de seguridad y protec-
ción ocular; y opciones de Readypak
que permiten al usuario guardar con
regularidad la máscara, manteniéndola
limpia y con la forma correcta. La más-
cara es compatible con un rango de fil-
tros para una variedad de aplicaciones
y situaciones industriales, incluyendo
la manufactura, soldadura, y la farma-
céutica. Viene en medidas pequeña,
mediana y grande.
La bomba deslizable Ventis™ apoya
Scott Safety a los trabajadores que típicamente
scottsafety.com usan monitores de gas para protección
personal y ocasionalmente requieren
una bomba para entradas a espacios
Cámara para soldar ofrece
confinados o aplicaciones de muestreo
configuraciones ópticas para remoto, reduciendo así la necesidad de
grandes tanques llevar dos o más instrumentos de de-
tección de gases. La bomba toma
La cámara para soldar XVC-1000e muestras de aire hasta d 50 pies de
proporciona configuraciones ópticas distancia, y puede adherirse a y retirar-
para soldaduras de medidas variadas, se, sin herramientas, de las Series Pro
desde ensambles pequeños de preci- y Ventis™ MX4 de monitores multigas.
sión hasta la manufactura de grandes
tanques. Puede usarse como una cáma- Industrial Scientific Corp.
ra independiente o en paquete como Indisci.com
ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 35
 NORTH AMERICA’S LARGEST
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WELDING AND FINISHING EVENT

DIFFEREN
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FAABTECH’ H’s mark

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N Canada Atlanta, GA U
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May 2-4,
2-4
2- 4,, 2018 1 June 12-14, 20
2 18 November 6-8, 2018
Centr
ntrro Citibaname
nt Citi
ittibanam
na
am x To
oronto Congr
o ess Centre Georgia World Congress Center
 APLICACIÓN
N PARA AFILIACIÓN A AWS
4 fáciles maneras de afiliarse o renovar:
Correo: envíe aplicación
a con su pago Llam
me a membresías al 1-305-443-9353, ext. 480 8669 NW 36 St, # 130
Miami, FL 33166-6672
Teléfono: 1-305-443-9353
Fax: transmita aplicación al 1-305-443-5647 En línnea: www.aws.org/membership FAX: 1-305-443-5647
Visite nuestro sitio Web: www.aws.org
DATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque sólo uno)
 Nuevo miembro  Renovación A  Construcción
B  Químicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta página
na si necesita más copias
C  Industria del petróleo y carbón
D  Industrias de metales primarios
Ap e l l i d o : ____________________________________________________________________________ E  Fabricación de productos de metal
F  Maquinaría, excluyendo las eléctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________
________________________________________ G  Maquinarías eléctricas, electrodos
H  Equipo de transporte — aéreo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/día/año)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte — automotor
J  Equipo de transporte — barcos, botes
e ono celular (
Teléf )__________________________ Númer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte — ferrocarril
WS?  Sí  No ¿En qué año?__________
¿Ha sido usted miembro de AW o?__________ Número de membresía:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compañía (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparación
O  Educación—colegios, institutos, universidades
Dirección:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniería y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque sólo uno)
Código Postal ____________________País ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueño, socio, oficial
02  Gerente, director
 ¿Ha sido recomendado usted a la AWS por algún miembro?  Sí  No : Si “sí,” Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aquí si no desea recibir infformación
o sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero — soldadura
MEMBRESÍA INDIVIDUAL 20  Ingeniero — diseño
21  Ingeniero — fabricación
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que ústed desea y después sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero — otro
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR UN AÑO............................................. ...........................................................................................$88 10  Arquitecto diseñador
12  Metalúrgico
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR DOS AÑOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$151 13  Investigación y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIÓN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Téécnico
A) Selección opcional de libros (escoja uno entre 25 títulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envío. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envío internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para más opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeff
effeerson’s Welding
e Ennccyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual
a for
o Cost-E
o Effffeectivve Welding
e  Welding
e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Apo
p yo al cliente
19  Otro



Welding
e Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)
Sus interesess técnicos (marque todos los necesarios)
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamérica) A  Metales ferr
e osos
 Miembros individuales fuera de Norteamérica (nota: envío del WJ en foorma electrónica es estándar)............$50 B  Aluminio
C  Metales no ferrosos menos el aluminio
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ D  Materials avanzados / intermetálicos
NOTA
A: $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripción del Welding
e Journall y $4 son para la Fundación AWS. E  Cere ámica
F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESÍA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
I  Soldadur
o a por resistencia
 Favor escoja una de las opciones:
J  Roociado térmico
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envío por correo-e de la versión electrónica de la revista Welding
e Jourrnnall es estándar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspección no destructiva
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)...................................................................................................$35 M  Seeguridad y salud
Incluye la susbcripción por un año de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcción
i disponible sólo para estudianttes
e en Esttados
a Undioss, Caanadá, y Mééxic
x co. N  Dooblados y manipulación
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Foormación de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIÓN DE PAGO Q  Aeeroespacial

E(RE
(l pagooQseeUpuede
ER deID
haccA)
A
er )por
R  Auutomotor
pue p medio de un “money order” o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crédito: S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuuberías
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiración (mes/año)______ / ______ V  Taanques de presión
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Auutomatización
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Coomputarización de soldaduras
REV. 12/17
CUADERNO DE TRABAJO
¡Hablemos!
— continuación de la página 16

En el Welding Journal en Español nos encantaría

• Consultar el programa y procedimientos escritos del em- escuchar su opinión, ya sea para criticarnos o dar-
pleador para información específica o procedimientos reco- nos ideas de artículos que podamos publicar.
mendados de bloqueo para equipo, maquinaria y válvulas.
En algunos casos, pudiera ser recomendable ponerse en con- Estamos especialmente interesados en
tacto con el fabricante del equipo.
escuchar de empresas mexicanas que tengan
Fuentes de información nuevos productos o servicios que ofrecer,
reseñas técnicas o comunicados de prensa.
Administración de Salud y Seguridad Ocupacional En fin, cualquier información que usted
(OSHA). Código de Regulaciones Federales, Título 29 Mano quiera divulgar en la industria de soldaduras
de obra, Parte 1910.147, disponible en la Oficina de Impren- en México.
ta del Gobierno de los Estados Unidos, 732 North Capitol
Street NW, Washington, DC 20401; osha.gov. Envíe un correo electrónico con cualquier
Administración de Salud y Seguridad en Minas (MSHA). pregunta a Carlos Guzmán, a la dirección:
Código de Regulaciones Federales, Título 30 Recursos Mine- cguzman@aws.org.
rales, Partes 1 a 199, disponible en la Oficina de Imprenta
del Gobierno de los Estados Unidos, Superintendente de
O escríbanos por correo a:
Documentos, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA, 15250-7954;
msha.gov. WJ
American Welding Society
La AWS no se hace responsable de lesión alguna a personas o
propiedad ni de otros daños de cualquier naturaleza sea la que fuere, Welding Journal Dept.
ya sea especial, indirecta, por consecuencia o compensatoria, que 8669 NW 36th Street, #130
resulte, directa o indirectamente de la publicación, uso o confianza Miami, FL 33166
en esta información. La AWS tampoco ofrece garantía en cuanto a la
precisión o completitud de la información aquí publicada.
O llámenos al
American Welding Society, 8669 NW 36 St., #130, Miami, Florida 001-305-443-9353 x 348
33166; email: info@aws.org; website:aws.org.

ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Abicor Binzel 7 Instituto de Soldadura Y Tecnologias de Union ISTUC 15
binzel.com.mx +52 (449) 973-0133 istuc.com (52) 442-2201486 y 2201699

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ENERO 2018 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 38