| ROMI GL 240 | ROMI GL 240M | ROMI GL 280 | ROMI GL 280M

Características técnicas
Centros de torneado

ROMI GL 240 / GL 280

 Especificaciones técnicas Romi GL 240 Romi GL 240M Romi GL 280 Romi GL 280M
Capacidad
Diámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 420 420 425 425
Diámetro máximo torneable mm 300 260 340 280
Longitud máxima torneable entre puntas mm 400 400 540 540
Recorrido transversal del carro (eje X) mm 188 188 212 212
Recorrido longitudinal del carro (eje Z) mm 400 400 540 540
Cabezal
Nariz del husillo ASA A2-5” A2-6” A2-5” A2-6” A2-6” A2-8” A2-6” A2-8”
Diámetro del agujero del husillo mm 58 73 58 73 73 85 73 85
Capacidad de barras (diámetro) mm 51 64 51 64 64 76 64 76
Rango de velocidades rpm 6 a 6.000 4 a 4.500 6 a 6.000 4 a 4.500 4 a 4.500 3 a 3.500 4 a 4.500 3 a 3.500
Avances
Avance rápido transversal (ejes X) m / min 30 30 30 30
Avance rápido longitudinal (eixo Z) m / min 30 30 30 30
Torre portaherramientas
Número de posiciones / herramientas un 12 12 12 12
Sistema de fijación del portaherramienta - Romi VDI - 30 Romi VDI - 40
Soporte para herram. torneado externo (sección) mm 20 x 20 20 x 20 25 x 25 25 x 25
Soporte para herram. torneado interno (diámetro) mm 32 32 40 40
Soporte para herram. giratoria axial frontal DIN 6499 - ER-25 (Ø 3 - Ø 16 mm) - ER-32 (Ø 3 - Ø 20 mm)
Soporte para herram. giratoria radial DIN 6499 - ER-25 (Ø 3 - Ø 16 mm) - ER-32 (Ø 3 - Ø 20 mm)
Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 6 a 6.000 - 4 a 4.000
Motor herramienta motorizada cv / kW - 7,5 / 5,6 - 8/6
Tiempo de giro estación / estación s 0,4 0,52 0,67 0,67
Tiempo de giro en 180° s 0,9 0,88 1,15 1,15
Contrapunta
Recorrido de la contrapunta mm 305 445 315 335
Recorrido de la caña mm 95 95 130 130
Diámetro de la caña mm 55 55 80 80
Posicionamiento del cuerpo manual manual manual manual
Accionamiento de la caña hidráulico hidráulico hidráulico hidráulico
Cono interno de la caña CM 4 4 4 4
Potencia instalada
Motor principal ca cv / kW 20 / 15 (rég. S2 - 15 min.) 20 / 15 (rég. S2 - 15 min.) 25 / 18,5 (rég. S2 - 30 min.) 25 / 18,5 (rég. S2 - 30 min.)
Potencia total instalada kVA 25 25 30 30
Dimensiones y peso (aproximados) (*)
Área ocupada (frente x lateral) m 2,73 x 1,64 2,73 x 1,64 2,92 x 1,82 2,92 x 1,82
Peso neto aproximado kg 3.200 3.200 3.800 3.800
(*) Sin transportador de virutas

Equipos estándar
• CNC Fanuc 0i-TD, con pantalla color LCD de 10,4”
• Cobertura completa contra virutas y salpicaduras
• Contrapunta de posicionamiento manual del cuerpo,
con accionamiento hidráulico de la caña
y punto CM-4 (fuerza ejercida 140Kgf a 20 bar máx.)
• Documentación completa del producto Romi en CD
• Juego de tornillos, tuercas de nivelación y placas
para nivelación
• Luminaria fluorescente
• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul
Munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris claro
RAL 7035
para elegir 5 bar, 7 bar o 15 bar, con derivación a
través de válvula mecánica para limpieza de las
protecciones
• Torre portaherramientas de 12 posiciones /
12 herramientas:
n Tipo T - para herramientas fijas (ROMI GL 240 /

• Instalación eléctrica para alimentación de 220 Vca • Puerta principal con traba eléctrica de seguridad ROMI GL 280)
n Tipo M - para herramientas fijas y motorizadas
50 / 60 Hz • Sistema de lubricación centralizada con filtro de

• Juego de llaves para operación de la máquina línea y sensor de nível de aceite (ROMI GL 240M / ROMI GL 280M)
• Sistema de refrigeración de corte con tanque de • Unidad hidráulica 30 bar / 14 l/min ( ROMI GL 240 /
2 220 litros con tres opciones de bombas disponibles 240M ) y 50 bar / 15 l/min (ROMI GL 280 / 280M)
 Equipos opcionales

• Aire acondicionado para panel eléctrico
• Auto transformador para red rede 200 / 250 VCA
o 360 / 480 VCA, 50 / 60 Hz
• Apagado automático de la maquina luego del
fin del turno (auto power off)
• Aparato alimentador de barras FEDEK DH 65L S2
o IEMCA VIP 80E/16 o Aparato alimentador para
barras de 3,0 m (E) (F)
• Aparato de pinzas y cilindro hidráulico incluidos:
C42 DIN 6343 serie 173E para ROMI GL 240 /
240M, C60 DIN 6343 serie 185E para ROMI GL 240
/ 240M / 280 / 280M y C80 DIN 6343 serie 190E
para ROMI GL 280 / 280M (A)
• Bomba para refrigeración de alta presión con tres
opciones para elegir: 5 bar, 7 bar o 15 bar
• Cilindros hidráulicos y tubos de tracciones
• Colector de piezas (capacidad máxima
Ø 64 mm x 120 ò 150 mm x 2,5 kg - ROMI GL 240 /
ROMI GL 240M)
• Colector de piezas (capacidad máxima
Ø 76 mm x 200 mm x 2,5 kg - ROMI GL 280 /
ROMI GL 280M)
• Dos presiones programables para el plato hidráulico
• Contrapunta de posicionamiento automático del • Puerta automática con sistema de seguridad (E)
cuerpo, con accionamiento hidráulico de la caña y
punto CM-4, con fuerza máx. de 140kg a 20 bar de niebla (E)
(ROMI GL 240 / 240M)
• Interfaz electrónica (ROMI GL 240 / ROMI GL 280)
• Interfaz para alimentador de barras (E)
• Interfaz genérica con 6 códigos M
• Juegos adicionales de mordazas
• Kit neumático básico
• Kit de discos de nylon para guía de barras
• Lámpara indicadora de status
• Lector de posición de herramienta
(seteado y desgaste) (E)
• Limitador de barras
• Pedal para accionamiento de la caña de
la contrapunta
• Pedal para accionamiento del plato / aparato
de pinzas
• Pinzas adicionales
• Pintura especial, según estándar Munsell o RAL
• Pistola de lavado (wash gun)
• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 165 mm,
Ø 175 mm o Ø 210 mm y cilindro hidráulico
(ROMI GL 240 / ROMI GL 240M)
• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 210 mm o
Ø 254 mm y cilindro hidráulico (ROMI GL 280 /
ROMI GL 280M)
• Preparación para el sistema de eliminación
• Separador de aceite / refrigerante (oil skimmer)
• Sistema de eliminación de niebla
• Sistema de limpieza de las protecciones
• Sistema neumático de limpieza de las mordazas (D)
• Soportes de herramientas y bujes adicionales
• Tirador mecánico de barras sin o con bedame
• Torre tipo T con disco VDI - 30 (ROMI GL 240),
o VDI - 40 (ROMI GL 280), en sustitución a la
torre estándar (B)
• Transductor lineal de posición (regla óptica)
para el eje X (D)
• Transportador de virutas longitudinal de cinta
articulada metálica (TCE) o de cinta de arrastre
(TCA)
• Tubo de guía modular, con capacidad de barras
Ø 42 mm, Ø 51 mm o Ø 64 mm (C) (ROMI GL 240 /
ROMI GL 240M)
• Tubo de guía modular, con capacidad de barras
Ø 51 mm, Ø 64 mm o Ø 76 mm (C) (ROMI GL 280 /
ROMI GL 280M)
(A) No acompaña sistema de guía para barras
(B) No acompañan soportes de herramientas
(C) No acompañan kit de discos de nylon
(D) Compra obligatoria del opcional kit neumático básico
(E) Compra obligatoria del opcional “Interfaz electrónica”
(F) Compra obligatoria del opcional “Interfaz para alimentador
de barras”

Gráficos de potencia

Romi GL 240 / ROMI GL 240M

ASA A2-5” ASA A2-6” Herramienta motorizada

(régimen S2 - 15 min) (régimen S2 - 15 min) (régimen S3 - 40% - 10 min)

cv / kW cv / kW cv / kW
20 / 15 20 / 15 7,5 / 5,6
12 / 9 12 / 9
110 N.m 149 N.m 21 N.m

rpm rpm rpm

2.500

6.000
1.275

2.975

6.000

945

2.205

4.500

Romi GL 280 / ROMI GL 280M

ASA A2-6” ASA A2-8” Herramienta motorizada

(régimen S2 - 30 min) (régimen S2 - 30 min) (régimen S3 - 40% - 10 min)

cv / kW cv / kW cv / kW
25 / 18,5 25 / 18,5 8/6
20 / 15 20 / 15
180 N.m 234 N.m 35 N.m

rpm rpm rpm

1.600

4.000
975

3.900

4.500

750

3.000

3.500

Los dibujos no están en escala 3

 Layout de tabajo para torre tipo T - Dimensiones em mm

Romi GL 240

Torneado externo Torneado interno

505
505
Cara del husillo

Cara del husillo

X - = 184
Ø 32
X- = 184

C C
150

150
B
20x20

185

185
ØA

ØA
105 Z - = 395 110 Z - = 395
Torneado frontal
505
Cara del husillo

X - = 184

20x20
C
126

185
ØA

88 Z - = 395

Layout de trabajo para torre tipo T o M con disco estándar VDI - 30

Romi GL 240 / ROMI GL 240M

Torneado externo Torneado interno

535
535
Cara del husillo

47
Cara del husillo

75
C Ø 32
X - = 184

X - = 184

C
B
130

B
180
25

20 x 20
180

180
25

ØA
ØA

93 recorrido del eje Z- = 395 65 recorrido del eje Z - = 395

Torneado interno con offset Refrentado frontal

535 535

85 60
Cara del husillo
Cara del husillo

25
C Ø 32 C
X - = 184

X - = 184

138
150

B B
20 x 20
180
30

180

42
ØA

ØA

55 recorrido del eje Z - = 395 55 recorrido del eje Z - = 395

ASA A2 - 5” ASA A2 - 6”
Placa BH-M 165 Placa BB-M 175 Placa BH-M 210 Placa BB-M 210
A mm Ø 165 Ø 175 Ø 210 Ø 210
B mm 94 99 104 104
C mm 134 139 148 148

4 Los dibujos no están en escala

 Layout de trabajo para torre tipo M con disco estándar VDI - 40

Mecanizado con herramientas giratória radial Mecanizado con herramientas giratória axial

535 535
Cara del husillo

Cara del husillo

76
100

X - = 184
C C
X - = 184

Ø 1 ~ 16
B

180
135

45
Ø 1~16

180

180
ØA
ØA

64 recorrido del eje Z - = 395 40 recorrido del eje Z - = 395

ASA A2 - 5” ASA A2 - 6”
Placa BH-M 165 Placa BB-M 175 Placa BH-M 210 Placa BB-M 210
A mm Ø 165 Ø 175 Ø 210 Ø 210
B mm 94 99 104 104
C mm 134 139 148 148

Discos portaherramientas - Dimensiones en mm

Romi GL 240

Disco portaherramientas estándar Romi Disco portaherramientas estándar VDI-30, para torres tipo T y M

Ø 252

máx. Ø 470
sin interferencia Ø 276 X- = 184
con las protecciones
aØ 5
16
Ø 1 ER-2

30

Máx. Ø 470
set
*

Off

Ø 153

X- =184
34 5
Má 5
x.
45 Ø 270 34
Ø 32 Ø 32
Centro 30
del husillo 4 recorrido X- = 184
25
*ER-25 Centro
Ø 1 a Ø 16 del husillo
50
Ø 300 máx. rec
orri 184
do
32 X+ 180
=4
rec rec Ø 238
orri orri
do do
X+ X- =
=4 150 184 Ø 260 máx.
rec
orri 315
do
X-
315 =1
84

Los dibujos no están en escala 5

 Layout de trabajo para torre tipo T - Dimensiones en mm

Romi GL 280
Torneado externo Torneado interno
650 650

Cara del husillo

Cara del husillo

Max.Ø 40
X - = 208

X - = 208
C C

25
135
174

200
175

110
190
125
171

28
B B
25x25

199
199

ØA
ØA

80 7 25
50
190
90
445
108 210
Z - = 535 90 Z - = 535
Torneado frontal
650
Cara del husillo

X - = 208

C
B
145
190
135
120

54

199
25x25
ØA

25
50
85
200
90 Z - = 535

Layout de trabajo para torre tipo T o M con disco estándar VDI - 40 - Dimensiones en mm

Romi GL 280 / ROMI GL 280M

Torneado externo Torneado interno (*)

666 666
Cara del husillo
Cara del husillo

Max. Ø 40
C
X - = 208

X - = 208

C
100
25

194
130

B
139
185
130
100

B
55

54 25 x 25
194

194
ØA

ØA

55 55 90
135 135
195 195
77 recorrido del eje Z - = 535 41 recorrido del eje Z - = 535

Torneado interno con offset (*) Torneado frontal

666 666
Cara del husillo
Cara del husillo

Max. Ø 40
C
X - = 208

C
X - = 208
25
169
195
130
100

B B
141
185

100
130

53

25 x 25
194
194

ØA
ØA

55 90
55 98
135
135
195
41 recorrido del eje Z - = 535 195
33 recorrido del eje Z - = 535
(*) Considerar contrapunta sin ponto rotativo.
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”
Placa BH-M 210 Placa BB-M 210 Placa BH-M 250 Placa BB-M 250
A mm Ø 210 Ø 210 Ø 254 Ø 254
B mm 104 104 119 119
C mm 148 148 168 168

6 Los dibujos no están en escala

 Layout de trabajo para torre tipo M con disco estándar VDI - 40 - Dimensiones en mm
Mecanizado con herramientas giratória radial - ER-32 Mecanizado con herramientas giratória axial (*) - ER-32
665 666

Cara del husillo

Cara del husillo

Ø 2~Ø 20

X - = 208
X - = 208

C C

194
130
B
150
190
130
100
B 44

194
Ø 2~Ø 20

194

ØA
55 127
ØA

55 90 135
135 195
195 4 recorrido del eje Z - = 535
41 recorrido del eje Z - = 535
(*) Considerar contrapunta sin ponto rotativo.

Mecanizado con herramientas giratória radial - ER-32 Mecanizado con herramientas giratória axial - ER-32
666 666

Cara del husillo

Cara del husillo

Ø 2~Ø 20

X - = 208
X - = 208

C C

18
176
195
130
100
B
141
190
130
100

B
53

194
Ø 2~Ø 20
194

ØA

55 96
ØA

55 75
135
135 195
195 35 recorrido del eje Z - = 535
56 recorrido del eje Z - = 535

ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”
Placa BH-M 210 Placa BB-M 210 Placa BH-M 250 Placa BB-M 250
A mm Ø 210 Ø 210 Ø 254 Ø 254
B mm 104 104 119 119
C mm 148 148 168 168

Discos portaherramientas - Dimensiones en mm

Romi GL 280 / Romi gl 280m

Disco portaherramientas estándar VDI - 40, para torres tipo T y M

Disco portaherramientas estándar Romi
Ø 284
20
Ø 2 ER-32

t 25
aØ

se

máx. Ø 588
Off

sin interferencia Ø 183

con las protecciones Ø 292
Máx. Ø 588
X - = 208 Sin interferencia con Má80 X- = 208
las protecciones x. 38
36 44 Ø 340 Ø 40

Ø 40 25
13
recorrido X- = 208 25
Centro Bal
del husillo anç
o Centro
ER-32 del husillo
Ø 2 a Ø 20
Ø 340 máx. 55
rec
orri
rec do
orri 39 X+ 208
do =4
x+ 170 rec 195
=4 orri Ø 300 Ø 280 máx.
reco do
X- =
365 rrid 208
ox
-=
208 365

Los dibujos no están en escala 7

 Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T

Soporte para
torneado frontal

Soporte de herramientas
Bujes de redución para torneado interno

Suportes de ferramentas Romi GL 240 Romi GL 280

Seção Código Qt (*) Seção Código Qt (*)

Torneado frontal mm 20 x 20 T67710 1 25 x 25 T67753 1

Torneado interno (refrigeración externa) mm Ø 32 T67651 4 Ø 40 T67762 4

mm Ø 8 T73331 1 Ø 10 T73389 1

mm Ø 10 T73335 1 Ø 12 T73392 1

mm Ø 12 T73339 1 Ø 16 T73394 1
Bujes de reducción
mm Ø 16 T73341 1 Ø 20 T73396 1

mm Ø 20 T73344 1 Ø 25 T73398 1

mm Ø 25 T73349 1 Ø 32 T73400 1

Torneado interno (con refrigeración interna) mm Ø 32 T79290 - Ø 40 T78909 -

mm Ø 12 U19643 - Ø 16 U00168 -

mm Ø 16 T79496 - Ø 20 R89211 -
Bujes de reducción
(con refrigeración interna)
mm Ø 20 T79313 - Ø 25 R89212 -

mm Ø 25 T79314 - Ø 32 R89213 -

(*) Cantidad provista con la máquina

8 Los dibujos no están en escala

 Soportes de herramientas y bujes para torre tipo M

Soporte de herramientas
para torneado externo

Soporte de herramientas para

torneado externo - invertido

Soporte de herramientas
para torneado interno

Buje de reducción

Soporte de herramientas para

torneado interno con offeset

Buje de reducción

Soporte de herramienta
giratória axial

Soporte de herramienta
giratória radial

Suportes de herramientas Romi GL 240M Romi GL 280M

Seção Código Qt (*) Seção Código Qt (*)
Torneado externo (herramienta izquierda) mm 20 x 20 S72739 4 25 x 25 R99187 4
Torneado externo -invertido (herramienta derecha) mm 20 x 20 T45316 3 25 x 25 S39389 3
Refrentado frontal (herramienta derecha) mm 20 x 20 R99489 1 25 x 25 R99491 1
Refrentado frontal - invertido (herramienta izquierda) mm 20 x 20 T45314 - 25 x 25 T48196 -
mm Ø 20 T45403 - Ø 20 T45411 -
mm Ø 25 T45404 - Ø 25 T43215 -
Torneado interno (refrigeración interna)
mm Ø 32 T45405 - Ø 32 T43216 -
mm - - - Ø 40 T45417 -
Torneado interno (refrigeración externa) mm Ø 32 R99497 3 Ø 40 R99498 3
Torneado interno con offset mm Ø 32 (30 mm) T41433 1 Ø 40 (25 mm) T41391 1
mm Ø 10 T45253 1 Ø 10 S51738 1
mm Ø 12 T45254 1 Ø 12 S51739 1
mm Ø 18 T45255 1 Ø 16 S51740 1
Buje de reducción
mm Ø 20 T45256 2 Ø 20 S51741 1
mm Ø 25 T45257 1 Ø 25 S51742 2
mm - - - Ø 32 S51743 1
mm - - - ER-20 T62813 -
Giratória axial
mm ER-25 T59847 - ER-32 T59850 -
mm - - - ER-20 T64011 -
Giratória radial
mm ER-25 T59845 - ER-32 T59852 -

(*) Cantidad provista con la máquina

Los dibujos no están en escala 9

 Alimentador de barras (opcional)

El Alimentador de Barras aumenta
la eficiencia de los medios de
producción.
Agregado a un torno CNC, forma
una célula de mecanizado
automatizada, haciéndose un aliado
importante para el aumento de la
producción y para la calidad del
producto final.
En la búsqueda de la competitividad
impuesta por el mercado de
mecanizado, es necesario que el
operador de máquinas dedique su
tiempo a tareas más productivas
dejando de realizar actividades
como por ejemplo, la carga y descarga
manual de piezas en un torno CNC.
Así la inversión en un Alimentador
de Barras, posibilita la disminución
de los tiempos pasivos de máquina,
aumentando la productividad y
rentabilidad, con reducción del costo
final de las piezas mecanizadas.
Ventajas de la utilización de un • Áreas de inventario más
alimentador de barras homogeneas, barras
de 1.200 y 3.000 mm
• Menor intervención del hombre
en la preparación de las piezas • Posibilidad de cambio
en bruto que pasan a ser barras de geometria de piezas,
inclusive en el largo
• Barras con longitud única,
independiente de la pieza a ser • Disminuición de los tiempos
de carga
mecanizada
• Menor inventario de piezas en bruto • Disminuición de los tiempos
muertos de máquina,
• Menor inventario para rastreado aumentando la eficiencia de
de piezas en bruto los tiempos productivos

1.960 mm (FEDEK DH-65L) 1.120 mm (FEDEK DH-65L)

2.045 mm (VIP-80) 1.200 mm (VIP-80)
3.735 mm (alimentador de barras de 3,0 m) 550 mm (alimentador
de barras de 3,0 m)

850 - 1.300 mm (alimentador

850 a 1.250 (FEDEK DH-65L)
870 - 1.300 mm (VIP-80)

de barras de 3,0 m)

Alimentadores de barras Ejemplos de piezas mecanizadas desde barras

Alimentador
Especificaciones técnicas FEDEK DH-65L (*) IEMCA VIP-80 (*)
de barras (3,0 m) (*)
Capacidad
Barras redondas mm ø 5 a ø 65 Ø 5 a Ø 80 Ø 5 a Ø 42
Barras hexagonales mm 5 a 56 5 a 65 5 a 36
Barras cuadradas mm 5 a 45 5 a 55 5 a 29 (*) Para la Línea Romi GL con alimentador de barras
Longitud de barra (máximo) (opcional), el usuario debe considerar las capacidades
mm 1.000 1.000 3.000 de barra de la máquina, descriptas en la tabla de
recomendado p/ uso en la máquina
especificaciones técnicas - página 02
Longitud de barra (máximo) mm 1.550 1.615 3.000
recomendado p/ uso en el alimentador
Área ocupada (frente x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200 3.735 x 550
Peso neto (aproximado) kg 370 500 1.100

Dimensiones de las máquinas

A
D E B
Distancia F
necesaria
para apertura
de la puerta
del panel
eléctrico
C

G
Distancia necesaria para remoción del tanque
de refrigeración y transportador de virutas

A B C D E F G H
Romi GL 240 / ROMI GL 240M mm 3.465 2.726 1.761 1.640 935 520 600 985
Romi GL 280 / ROMI GL 280M mm 3.540 2.920 1.810 1.815 935 520 600 985

10
Características del CNC
CNC Fanuc 0i - TD
Funciones y desempeño del CNC
• Mínimo Incremento de
Posicionamiento 0,001mm
o pul y 0,001º
• Control simultáneo de hasta 4 ejes
• Verificación de Posicionamiento
Final de la Herramienta antes del
Movimiento
• Interpolación Linear (G01)
• Interpolación Circular Múltiple-
Cuadrante (G02 e G03)
• Interpolación Helicoidal
(G02 e G03 c/ X, Y , Z Simultáneos)
• Protección de Datos
• Interfaz PCMCIA
• Interfaz Serial RS-232 (2 canales)
• Interfaz Ethernet
• Códigos Programados (T, S, M, F)
• Contador de Piezas
• Reloj
• Compensación de Error del Paso
del Husillo
• Aceleración / Deceleración
“Bell-Shaped” en Avance Rápido
• Aceleración / Deceleración Linear
después Interpolación de Avance
• “Error Detection”
• Power Mate Manager
• Inhibición de Ejes
• Límite del Curso por Software
• Inter-Trabamiento
• Backlash Compensation
• Torque Limit Skip
• Idiomas: Portugués, Inglés, Alemán,
Francés, Italiano, Español
Funciones de programación
• Rosca Simples Continuas y de
Múltiples Entradas (G33)
• Rosca de Paso Variable (G34)
• Retracción de la Herramienta Durante
el Corte de la Rosca
• Retorno Programable para hasta
4 Posiciones de Referencia
(G28, G30 e G53)
Funciones de avance
• Avance en mm/min o pul/min (G94)
• Avance en mm/rot o pul/rot (G95)
• Tiempo de Permanencia G04
Funciones gráficas
• Simulación gráfica
del mecanizado ISO
Sistemas de coordenadas
• Sistema Local de Coordenadas
de la Pieza (G52)
• Sistema de Coordenada de la
Máquina (G53) [Machine Coordinate
System Selection (53)]
• Seteado del Sistema de Coordenadas
de la Pieza (G92, G92.1)
• Corrector de Geometría y Desgaste
de la Herramienta
Valores de coordenadas
y dimensiones
• Dislocamiento del Sistema de
Coordenada (“Work Shift”)
• Programación en Absoluto (G90)
o Incremental (G91)
• Conversión de Medidas en Pulgadas
(G20) o Métrico (G21)
• Sistema de Rotación del
Plano de Coordenadas
• Transferencia de Origen
de Coordenadas
• Imagen de Espejo
• Programación en Radio o en Diámetro
• Entrada Programable de Datos (G10)
Funciones del husillo
• Control de Eje C (M19 + G0 C __) -
solamente para GL 240M/280M
• Velocidad de Corte Constante (G96)
• Velocidad del Husillo en RPM (G97)
• Orientación del Husillo (M19)
• Supervisión de la Velocidad Actual
del Spindle
• Parada Orientada de la
Herramienta Activa (M17) -
solamente para GL 240M/280M
Funciones aplicadas
a la herramienta
• Compensación del Radio de
Punta de la Herramienta
• Entrada de Corrector Relativo
de la Herramienta
• Medición Directa del Corrector
de la Herramienta
• Administrador de Vida de las
Herramientas
• Página Interactiva para Seteado
c/ Tool Eye
Macro
• Macro B (Macro del Usuario)
• Adición de variables para Macro B
• Macro Ejecutor
• Memoria para Aplicaciones
en “Macro Executor” (4 Mb)
• Programación PLC [Ladder]
Funciones para simplificación
del programa
• Ciclo de Acabamiento (G70)
• Remoción del Material
en Torneado (G71)
• Remoción del Material
en Frente (G72)
• Contorno de Mecanizado (G73)
• Perforación intermitente
a lo largo del Eje Z (G74)
• Apertura de Rosca con Múltiples
Entradas (G76)
• Ciclo Repetitivo Múltiples
de Torneado (Tipo II)
• Programación de Dimensiones
Directo del Dibujo
• Perforación (G83, G85)
• Roscado con Macho Duro
(M29 + G84,G88)
• Interpolación Cilíndrica (G07.1) -
solamente para GL 240M/280M
• Interpolación de Coordenada
Polar (G12.1, G13.1) - solamente
para GL 240M/280M
• Mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) -
solamente para GL 240M/280M
• Ciclo de Torneado
Externo / Interno (G77)
• Ciclo de Apertura de Roscas (G78)
• Ciclo de Frente (G79)
Formato de programación
• Formato de Programación ISO del
Comando Fanuc-10 /11
• Manual Guide i
• Configuración de Parámetros
Operaciones de execución
• Número / Busca de Programa
• Comentarios de Programa
• Llamada de Sub-Programa
• Operación en MDI
(Memory Data Input)
• Operación en Automático
• Operación Bloque-a-Bloque
• Parada de Ejecución
del Programa (M00)
• Parada Opcional (M01)
• Omisión del Bloque (“/”)
• Modo Reinicio de la
ejecución del programa
• Función DNC
• Función “ProgramTest”
• Función “Dry Run”
• Reducción a cero de los Ejes
• Salto “High Speed Skip”
• Llave Controladora
de Velocidad del Husillo
• Intervención Manual y Retorno
• Familia A, B y C (Códigos “G”)
• Busca del Bloque “N” del
Programa
• Edición ampliada del
Programa de la Pieza
• Edición de Programas
en “Background”
• Cantidad de Programas
en la Memoria (400)
• Espacio de Memoria Reservado
al Usuario = 512 Kbytes
(1280 m de cinta)
• Manivela Electrónica (MPG)
• Avance en JOG
• Llave Controladora de la
Velocidad del Avance
Funciones de mantenimiento
• Límites del Curso
• Zona de Seguridad
- Parada de Emergencia
• Mensajes de Alarma
• Historial de alarmas que ocurrieron
• Historial de las Operaciones
Hechas
• Mantenimiento Periódico
• Análisis de Comportamiento
del Sistema de Servo Mecanismo
• Sistema de Ayuda para el usuario
• Pantalla de Diagnósticos
• Pantalla de Información de
Mantenimiento
11
PRESENCIA GLOBAL

ROMI - ITALIA
ROMI - ALEMANIA

ROMI - UK
ROMI - FRANCIA
ROMI - ESPAÑA
ROMI - ESTADOS UNIDOS

ROMI - MÉXICO

ROMI - BRASIL

LÍNEA ROMI GL 240 - GL 240M - GL 280 - GL 280M / ES / AP / 062016 - Fotos ilustrativas - Impreso en Brasil - Por favor, recicle.
Brasil Estados Unidos Alemania Reino Unido Francia España Italia Alemania - B+W

W W W. R O M I . C O M

Indústrias Romi SA Burkhardt+Weber ROMI Europa GmbH ROMI Machines UK Limited ROMI en México
Rod. SP 304, Km 141,5 Fertigungssysteme GmbH Wasserweg 19 D 64521 Leigh Road Campos Elíseos 385-B Piso 5
Santa Bárbara d’Oeste SP Burkhardt+Weber-Strasse 57 Gross Gerau Germany Swift Valley Industrial Estate Col. Polanco Chapultepec
13453 900 Brazil 72760 Reutlingen, Germany Tel +49 (6152) 8055 0 Rugby CV21 1DS C.P. 11560 - Del. Miguel Hidalgo
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