Il solare termodinamico a concentrazione

La nuova frontiera dei sali fusi

Concentrated Solar Power (CSP)

The new frontier of molten salts

2016 Edition

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Sommario
Summary
Introduzione ................................................................................. 5
Introduction ................................................................................. 5

La tecnologia del solare a concentrazione a sali fusi con specchi

parabolici lineari .......................................................................... 8
CSP parabolic trough molten salt technology ............................ 9

Impianti termodinamici a sali fusi ed olio a confronto ..................... 10

Comparison between CSP molten salts and oil plants ................... 10

La tecnologia dei tubi ricevitori di ASE ...................................... 12

ASE solar receiver tubes technology .......................................... 12

Caratteristiche del tubo ricevitore ASE ........................................ 14

Features of ASE receiver tube ................................................... 15

Portafoglio prodotti ASE ............................................................... 16

ASE Product portfolio .................................................................. 16

HCEMS: Tubo ricevitore solare per SALI FUSI ............................. 17

HCEMS: MOLTEN SALT Solar Receiver Tube ............................ 17

HCEOI PLUS: Tubo ricevitore solare per OLIO ............................ 18

HCEOI PLUS: OIL Solar Receiver Tube ........................................ 18

HCESHS: Tubo ricevitore solare per VAPORE SURRISCALDATO 19

HCESHS: OVERHEATED STEAM Solar Receiver Tube ............... 19

Impianto solare sperimentale ASE ............................................... 20

ASE Solar Demo plant ................................................................... 21

Licenza ENEA
Licensed by ENEA

Agenzia nazionale per le nuove tecnologie, l’energia e lo sviluppo

economico sostenibile.
Italian National Agency for New Technologies, Energy and Sustainable
Economic Development.

ASE è socio di:

ASE is a member of:

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Introduzione
Introduction
Le tematiche ambientali assumono un ruolo determinante per il nostro futuro. In-
fatti, come emerso anche nel COP 21 di Parigi sul tema dei cambiamenti climati-
ci, è necessario che gli Stati adottino con urgenza politiche energetiche differenti
rispetto al passato, implementando modelli di sviluppo economico sostenibile in
modo da garantire alle generazioni future almeno le attuali condizioni ambientali
del Pianeta. Ogni evoluzione tecnologica nella produzione di energia da fon-
ti rinnovabili e nell’efficienza energetica verso soluzioni che riducano l’impatto
sull’ambiente, hanno perciò fondamentale importanza.
Molto si sta facendo anche in Italia, dove operano imprese industriali e centri di
ricerca, come ENEA, che hanno creato una vera filiera tutta italiana nel campo
dell’energia solare termodinamica.
Archimede Solar Energy (ASE), una società del Gruppo Angelantoni Industrie, è
tra i leader mondiali nella produzione di tubi ricevitori per centrali solari termodi-
namiche a collettori parabolici lineari o con riflettori Fresnel.
I ricevitori solari sviluppati e prodotti da ASE, su licenza ENEA, sono progettati
per operare fino a 550°C con diversi tipi di fluido termovettore, impiegati per il
funzionamento delle grandi centrali solari termodinamiche: dalle centrali tradi-
zionali ad olio diatermico, a quelle più innovative che utilizzano sali fusi o vapore
surriscaldato (DSG - Direct Steam Generation).
ASE ha acquisito una indiscussa e riconosciuta leadership internazionale nella
produzione di tubi ricevitori ad alta temperatura (impiego di sali fusi).

Environmental issues continue to remain determinant for our future. In fact as

underlined also during COP 21 in Paris on the climatic change , it is necessary
that the Nations adopt urgently different energetic politics compared to the past,
improving models of sustainable economic development in order to ensure that
the future generations have at least a Planet with the same environmental con-
ditions of today.
Any technological evolution in the production of energy from the renewable
sources and in the energetic efficiency towards solutions reducing the impact on
the environment have therefore fundamental importance.
Italy has taken a leading role in this field. Industrial firms and research centres,
such as ENEA, have created a fully integrated Italian supply chain in the solar
thermodynamic energy sector. Archimede Solar Energy (ASE), a subsidiary of
Angelantoni Industrie Group, is a world leader in the production of solar recei-
ver tubes for thermodynamic solar plants with parabolic troughs or with Fresnel
reflectors.
Solar receivers tubes developed and produced by ASE, under ENEA’s license,
are designed to operate up to 550° C with different types of heat transfer fluid
used for the big solar thermodynamic plants; both for the traditional diathermic
oil plants and for the more innovative plants using molten salts or overheated
steam ( DSG - Direct Steam Generation).
ASE achieved an absolute and well known international leadership in the produc-
tion of high temperature receiver tubes (molten salts).

5
6
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La tecnologia del solare a concentrazione a sali fusi con specchi parabolici linearei | CSP parabolic trough molten salt technology
La tecnologia del solare
a concentrazione a sali fusi
con specchi parabolici lineari
La tecnologia del solare termodinamico permette
di convertire la radiazione solare in energia termica
attraverso un concentratore parabolico lineare co-
stituito da superfici riflettenti che seguono il moto
apparente del sole, in grado di focalizzare i raggi
solari su di un tubo ricevitore posto nella sua linea
focale (analogamente avviene con riflettori lineari
Fresnel).
Una peculiare caratteristica di questa tecnologia,
che la distingue e la rende vantaggiosa rispetto
agli altri sistemi di produzione da fonti rinnovabili,
è la possibilità di modulare l’erogazione di ener-
gia elettrica (dispacciabilità) in base alle esigenze
dell’utenza.
Infatti, per consentire una distribuzione di energia
continuativa o a richiesta, con questa tecnologia è
possibile accumulare in serbatoi di stoccaggio l’e-
nergia termica prodotta; la centrale è così in grado
di funzionare anche in mancanza di luce diretta,
con cielo nuvoloso e nelle ore notturne. L’energia
termica raccolta è trasformata in energia elettrica
mediante turbogeneratori a ciclo Rankine.
Perciò a differenza del solare fotovoltaico, come
pure dell’energia eolica, il solare termodinamico
può produrre energia elettrica in modo continuo
8
e programmabile utilizzando l’accumulo termico.
E’ possibile inoltre recuperare i cascami di calore
per produrre, ad esempio, acqua dolce dal mare o
energia frigorifera (solar cooling).
In generale nel tubo ricevitore scorre un fluido
termovettore di varia natura, in grado di raggiun-
ge temperature di alcune centinaia di gradi. Nelle
centrali attualmente in esercizio si impiegano oli
minerali o sintetici con temperature di esercizio
fino a 400°C o anche acqua pressurizzata; ma la
più recente ed evoluta tecnologia utilizza una mi-
scela costituita da nitrati di sodio e di potassio (sali
fusi), non inquinante, economica e disponibile in
grandi quantità in grado di raggiungere la tempe-
ratura di 550 °C.
La scelta di utilizzare sali fusi per trasportare ed
immagazzinare il calore, invece dell’olio, consente
di lavorare a temperature più alte, di migliorare il
rendimento in turbina e semplificare la configura-
zione dell’impianto.
Inoltre i sali non sono inquinanti né infiammabili
come l’olio ad alta temperatura.
 La tecnologia del solare a concentrazione a sali fusi con specchi parabolici linearei | CSP parabolic trough molten salt technology
CSP parabolic trough
molten salt technology
CSP technology makes it possible to convert solar
radiation into thermal energy through linear para-
bolic troughs made of reflecting surfaces following
the apparent sun motion and designed to concen-
trate the sun rays on a receiver tube located in its
focal point (the same principle is used for the Fre-
snel linear reflectors).
A specific and distinguishing feature of this techno-
logy, which makes it advantageous compared to
other renewable energy systems, is the possibility
to modulate the distribution of the electric energy
(dispatchability), according to the users’ needs.
In fact In order to permit a continuous and on de-
mand energy distribution, with CSP technology it
is possible to accumulate the thermal energy into
storage tanks.
The solar plant can therefore operate even when
the direct light is missing, with cloudy sky and du-
ring the night.
The thermal energy thus collected will be transfor-
med into electric energy thanks to Rankine cycle
turbo-generators.
Therefore differently from the solar photovoltaic
technology and the wind energy, the thermodyna-
mic solar plants can produce electric energy con-
stantly and plan the production using the thermal
storage.
It is also possible to recover the heat to produce,
for example, desalinated water from the sea or co-
oling energy (solar cooling).
Generally speaking different heat transfer fluids
flow inside the receiver tubes, capable to reach
some hundreds degrees.
The solar plants currently in operation use mineral
or synthetic oils reaching up to 400° C temperatu-
res or even pressurized water.
The most recent and advanced technology uses a
mixture of sodium and potassium nitrates (molten
salts) non-polluting, economic, available in large
quantities that can reach 550°C temperature.
The choice to use molten salts for the heat tran-
sport and storage, instead of the oil, makes it pos-
sible to work at higher temperatures, to improve
the performance in the turbine and to simplify the
plant configuration.
Unlike the salts are both non-polluting and not
flammable like the oil at high temperature.
9
Impianti termodinamici a sali fusi ed olio a confronto | Comparison between CSP molten salts and oil plants
Impianti termodinamici a sali fusi ed olio a confronto
Comparison between CSP molten salts and oil plants
Le centrali a collettori parabolici lineari attualmen-
te in esercizio impiegano come fluido termovettore
oli minerali o sintetici che non possono raggiun-
gere temperature superiori ai 400ºC. Oltre tale
temperatura infatti gli oli si degradano, limitando
l’efficienza del ciclo a vapore. I sali fusi (solitamen-
te utilizzati nell’accumulo termico degli impianti ad
olio) se impiegati anche come fluido termovettore
del campo solare superano la soglia critica impo-
sta dall’olio, consentendo di raggiungere 550ºC.
Ne consegue non solo una ottimizzazione dell’im-
pianto ma anche una riduzione dei costi.
In particolare:
1. Alta efficienza di conversione termodinamica
(42%-43%) grazie all’utilizzo di vapore ad alta
temperatura (535°C).
2. La riduzione di 2/3 del volume dei serbatoi di
accumulo mediante lo sfruttamento dell’intero
intervallo di utilizzo dei sali fusi (fino a 550°C)
consentendo una risparmio di circa il 30% del
costo del sistema di accumulo.
3. Eliminazione dello scambiatore di calore tra il
campo solare e il sistema di accumulo termico
poiché il fluido in circolazione nel campo solare
è lo stesso del sistema di accumulo.
10
Currently operating parabolic trough plants use
mineral or synthetic oils as heat transfer fluid that
cannot reach temperatures over 400°C.
At such temperature in fact oils degrade reducing
the steam cycle efficiency.
Molten salts (currently used in the thermal storage
of the oil plants) if used as heat transfer fluid in the
solar field exceed the critical limit set by the oil,
allowing to reach 550°C.
As a consequence we obtain not only to optimize
the plant but also a cost reduction.
Particularly:
1. Higher efficiency in the thermodynamic conver-
sion (42% - 43%) thanks to higher temperature
steam (535°C).
2. The 2/3 reduction of the storage tanks volume
by exploiting the entire operating range of the
molten salts (up to 550°C) allowing to save at
least 30% of the cost of the storage system.
3. Elimination of the heat exchanger between the
solar field and the thermal storage system be-
cause the fluid circulating in the solar field is the
same used for the thermal storage.
11
La tecnologia dei tubi ricevitori di ASE | ASE solar receiver tube technology
Nuovo stabilimento produttivo
di Massa Martana:
• Inaugurazione: 14 Settembre 2011
• Capacità produttiva: 75.000
ricevitori/anno, equivalente
a 150 MWe/anno (con possibilità
di raddoppio)
• Più di 30.000 m2 di cui 12.000 coperti
• Processo produttivo innovativo
e totalmente automatizzato
Massa Martana new manufacturing plant:
• Opening Ceremony: September 14th 2011
• Full capacity: 75.000 receivers
per year, equivalent to 150 MWe/year
(with possibility to double)
• Plant area: More than 30.000 sqm,
12.000 sqm covered
• Innovative and fully automated
manufacturing process
ASE new headquarter was selected at
2012 Venice International Architecture
Biennial Exhibition as one of the 20 best
sustainable buildings in Italy.
Design by Paolo Verducci + Studio Maryfil
Perugia - www.maryfil.it
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La tecnologia dei tubi ricevitori ASE
ASE solar receiver tube technology
I ricevitori solari sviluppati e prodotti da Archimede
Solar Energy, hanno un coating (prodotto su licen-
za ENEA) stabile fino a 580°C e possono utilizzare
diversi tipi di fluido: sali fusi, olio diatermico, acqua
pressurizzata, vapore saturo o surriscaldato (direct
steam generation).
Gli elevati standard qualitativi utilizzati per la realiz-
zazione dei ricevitori garantiscono le più alte per-
formance ottiche, termiche e di stabilità nel tempo
per un esercizio efficiente ed affidabile dell’impian-
to solare nei suoi anni di vita.
Con una capacità attuale di 75.000 tubi per una
potenza equivalente di 150MWe/anno, realizza-
ti in uno stabilimento produttivo all’avanguardia
e dotato dei più moderni ed avanzati standard
di automazione, ASE conferma la sua leadership
tecnologica mondiale con un prodotto interamente
Made in Italy.
Forte dell’esperienza acquisita nella realizzazio-
ne e gestione del proprio demo plant, ASE offre
anche consulenza e servizi di ingegneria ai propri
clienti per la realizzazione di centrali solari termo-
dinamiche a collettori parabolici lineari che utiliz-
zano sali fusi come fluido termovettore.
Solar receivers tubes developed and produced by
Archimede Solar Energy, under ENEA’s license,
have a coating stable up to 580° C and can use
different types of heat transfer fluid: molten salts,
diathermic oil, pressurized water, saturated or
overheated steam (direct steam generation).
High quality standards used to manufacture so-
lar receivers ensure the highest optical and ther-
mal performances, as well as stability over time,
allowing the maximum efficiency of the operating
plant. With the current tubes production capacity
of 75.000 tubes, equivalent to 150 MWe per year,
manufactured in the most modern production fa-
cility and equipped with the most updated stan-
dards, ASE confirms its technological worldwide
leadership offering an entirely Made in Italy pro-
duct.
Thanks to the experience achieved during the con-
struction and management of their demo plant,
ASE offer also consultancy and engineering ser-
vices to their customers for the construction of
solar thermodynamic plants with parabolic troughs
using molten salts as heat transfer fluid.
La tecnologia dei tubi ricevitori di ASE | ASE solar receiver tube technology

13
Caratteristiche del tubo ricevitore ASE | Features of ASE receiver tube
Getter Bario
Giunzione
Barium getter
vetro-metallo Tubo di acciaio inox
Glass to con coating
metal seal spettralmente selettivo
Not Evaporable
Stainless steel
Getter (NEG)
absorber tube
with spectrally
selective coating
Caratteristiche del tubo ricevitore ASE
I ricevitori solari ASE sono caratterizzati da un’ele-
vata tecnologia realizzativa che assembla materiali
eterogenei, quali vetro, acciaio e CERMET (rivesti-
mento nano composito spettralmente selettivo).
Il CERMET e la tecnologia dell’alto vuoto, massi-
mizzano l’assorbimento della radiazione solare e
minimizzano l’emissività, garantendo un elevato
fattore di conversione dell’energia solare in ener-
gia termica.
Il ricevitore è composto da un tubo interno, nel
quale scorre il fluido termovettore, realizzato in
acciaio inox austenitico e resistente alla possibi-
le corrosione data dai diversi tipi di fluido utilizzati
nell’impianto termodinamico.
La superficie esterna del tubo di acciaio è rivestita
da un sottile film multistrato (CERMET) avente uno
spessore complessivo di poche centinaia di nano-
metri, fabbricato su licenza ENEA.
Il CERMET è composto da uno strato superiore
con alto potere anti-riflettente nei confronti della
radiazione visibile, da uno strato intermedio ad ele-
vato coefficiente di assorbimento della radiazione
solare e da uno strato inferiore di materiale metal-
lico in grado di riflettere la radiazione infrarossa.
14
Per realizzare una cavità in alto vuoto che eviti le
Tubo di vetro
con coating
anti-riflesso (AR)
Glass jacket with
Anti-Reflective (AR)
coating
dispersioni termiche convettive, il tubo di acciaio è
incapsulato in un tubo esterno in vetro borosilica-
to dotato di uno speciale rivestimento antiriflesso
(licenza CIEMAT). Completa la tecnologia dell’in-
volucro protettivo in vetro un trattamento idrofo-
bizzante della superficie esterna in grado di incre-
mentare la resistenza del rivestimento antiriflesso
agli agenti atmosferici. All’estremità del ricevitore
vengono installati due soffietti metallici che hanno
la funzione di compensare le differenti dilatazio-
ni termiche del vetro e dell’acciaio, permettendo
il funzionamento ottimale del ricevitore una volta
installato sul collettore solare. Ogni soffietto è sal-
dato su un lato al tubo di acciaio e sull’altro lato
alla camicia di vetro tramite un’innovativa e robusta
giunzione vetro-metallo (brevetto ASE).
Una serie di getters, infine, posti nell’intercapedine
esistente tra tubo interno di acciaio e tubo ester-
no di vetro, consente un funzionamento sicuro ed
efficiente del ricevitore per tutta la sua vita attesa.
I getters assorbono eventuali gas generati da pro-
cessi di desorbimento dalle superfici metallica e
vetrata e/o di emissione da parte del particolare
fluido termovettore scelto (come ad esempio l’i-
drogeno in caso di olio diatermico).

Intercapedine
in vuoto
Vacuum annulus
Features of ASE receiver tube
ASE solar receivers are characterized by a very
high technology combining various materials, such
as glass, steel and CERMET (spectrally selective
nano-composite coating). CERMET and high va-
cuum technology maximize the absorption of solar
radiation while minimizing the emissivity, ensuring
a very high conversion factor of the solar energy
into thermal energy. The solar receiver consists of
an inner tube, in which the heat transfer fluid flows,
made of austenitic stainless steel and resistant to
the possible corrosion, caused by the different
types of the used fluid. The external surface of the
steel tube is coated with a multilayers thin film,
(CERMET) manufactured on ENEA licence, having
a total thickness of a few nanometers. CERMET
consists of a superior layer with a high absorption
coefficient of the visible solar radiation, by an in-
termediate layer with elevated absorption coef-
ficient of the solar radiation and by a lower layer
of metallic material capable of reflecting infrared
radiation. In order to make a high vacuum cavity
avoiding convective heat losses, the steel tube
is enclosed in an external tube, made of borosi-
licate glass equipped with anti- reflective coating
(CIEMAT licence). The protective glass jacket is
Caratteristiche del tubo ricevitore ASE | Features of ASE receiver tube
Soffietto
compensatore
Codetta Thermal
da vuoto expansion
Pump nipple Not Evaporable
bellow
Identificativo Getter (NEG)
del tubo ricevitore
(numero seriale)
Serial number
identification
completed by the hydrophobic treatment of the
external glass surface, increasing the resistance of
the anti-reflective coating to atmospheric agents.
At the edges of the receivers, two metal bellows
are suitably installed to compensate the different
thermal expansions between the glass and the ste-
el, ensuring the best operation of the receiver once
located on the solar collector. Every bellow is wel-
ded on one side to the steel tube and on the other
side to the glass jacket through an innovative and
strong glass- metal joint (ASE patent). Finally some
getters, placed in the space located between the
internal steel tube and the external glass tube,
allow a safe and efficient operation for the who-
le expected receiver life. The getters absorbe the
residual gases generated by desorbed processes
from the metal and glass surfaces and/or emitted
by the some heat transfer fluids (as for instance the
hydrogen when using diathermic oil).
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Portafoglio prodotti ASE | ASE product portfolio
I tubi ricevitori ASE massimizzano l’assorbimento della radiazione
solare e minimizzano le perdite termiche, raggiungendo temperature
fino a 550°C attraverso un processo di rivestimento spettralmente
selettivo. Fin dal 2008 i ricevitori sono qualificati da laboratori ester-
ni (ENEA, DLR, CENER, CIEMAT) e sul campo per mezzo di cicli di
prova su differenti concentratori parabolici.
HCEMS: Tubo ricevitore solare per SALI FUSI
Primo ricevitore al mondo che opera fino a 550 °C usando sali fusi
come fluido termovettore.
HCEOI PLUS: Tubo ricevitore solare per OLIO
Una ineguagliabile efficienza termica per impianti solari a concentra-
zione a media temperatura (fino a 400°C) che utilizzano olio diater-
mico (ma anche acqua pressurizzata o vapore saturo).
HCESHS: Tubo ricevitore solare per VAPORE SURRISCALDATO
Unico ricevitore al mondo che opera fino a 550°C ad una pressione
di 100 bar per vapore super saturo.
ASE è certificata ISO 9001 fin dal 2011.
I tubi ricevitori risultato conformi a tutti i requisiti della direttiva
97/23/EC PED (Pressure Equipment Directive).
ASE adotta un rigoroso controllo qualità del processo produttivo:
• Analisi spettrofotometrica per la misura dell’assorbanza e dell’emissività
• Test qualità di ossidazione del collare metallico
• Prove di durata del soffietto
• Prove di durata della giunzione vetro-metallo
• Controllo qualità delle saldature
• Test di tenuta della sigillatura vetro-metallo (leak detector a Elio)
• Controllo della fase di deposizione dell’anti riflesso e misura della
trasmittanza della camicia di vetro attraverso spettrofotometria.
• Test di tenuta del ricevitore assemblato (leak detector a Elio sul
100% della produzione)
• Controllo di qualità nella fase di degassaggio (livello di vuoto e
verifica di attivazione dei getters).
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Portafoglio prodotti ASE
ASE product portfolio
ASE receiver tubes optimize the solar radiation absorption and redu-
ce the thermal losses, reaching temperatures up to 550°C through
a spectrally selective coating process. Since 2008 the receivers are
qualified by external laboratories (ENEA, DLR, CENER, CIEMAT) and
on field by means of test cycles on different parabolic troughs.
HCEMS: MOLTEN SALTS solar receiver tube
FIRST worldwide receiver operating up to 550°C using Molten Salts
as thermo fluid.
HCEOI PLUS: OIL solar receiver tube
An incomparable thermal efficiency specifically for medium tempe-
rature (up to 400°C) solar plants using diathermic Oil (as well as pres-
surized water or saturated steam).
HCESHS: OVERHEATED STEAM solar receiver tube
Unique worldwide receiver operating up to 550°C at 100 bar pressu-
re for superheated steam.
ASE is qualified according to ISO 9001 standard since 2011.
The receiver tubes result in conformity with any requirement establi-
shed by the PED (Pressure Equipment Directive) 97/23/EC.
ASE production process quality control is very rigorous
• Spectrophotometric Analysis for measuring emissivity and absorbance
• Metal collar Oxidation quality test
• Bellows durability tests
• Glass-metal sealing durability tests
• Metal welding quality test
• Leak test for glass-metal sealing (Helium leak detector)
• Control of the deposition phase of the antiflective, Checking of the
glass jacket transmittance through spectrophotometric measuring
• Leak test of the assembled receiver (Helium leak detector on 100%
of the production)
• Degassing quality control (vacuum level and getters activation con-
trol).
 HCEMS: Tubo ricevitore solare per SALI FUSI | HCEMS: MOLTEN SALT solar receiver tube

HCEMS: Tubo ricevitore solare per SALI FUSI

HCEMS: MOLTEN SALT solar receiver tube
Caratteristiche del tubo in acciaio Steel tube features

Dimensioni Lunghezza 4060 mm (a temperatura Dimensions 4060 mm length

ambiente), diametro esterno 70 mm, (at ambient temperature),
spessore 3 mm 70 mm OD, 3 mm thickness
Materiale AISI 321 Material AISI 321

Caratteristiche del tubo di vetro Glass tube features

Dimensioni Lunghezza 3900 mm, diametro Dimensions 3900 mm length, 125 mm OD,
esterno 125 mm, spessore 3 mm 3 mm thickness

Materiale Vetro Borosilicato Material Borosilicate glass

Trasmittanza ≥ 96.9% secondo Trasmittance ≥ 96.9% according
della radiazione standard ASTM [0.3…2.5 µm] of solar radiation to ASTM standard [0.3…2.5 µm]
solare con coating with anti-reflective
anti-riflesso (%)1,2 coating (%)1,2

Caratteristiche foto-termiche del coating Photo-thermal features of spectrally

spettralmente selettivo selective coating

Assorbanza solare1 ≥ 95.0% secondo standard ASTM Solar absorbance1 ≥ 95.0% according to ASTM
[0.3…2.5 µm] standard [0.3…2.5 µm]

Emissività termica1 ≤ 7.4% @ 400°C; ≤ 10.3% @ 550°C Thermal emissivity1 ≤ 7.4% @ 400°C; ≤ 10.3% @ 550°C

Caratteristiche funzionali Functional features

Fluido termo-vettore Miscela binaria di sali fusi Heat Transfer Fluid NaNO3 and KNO3
NaNo3 e KNO3 binary mixture molten salt
Max. condizione < 27 bar alla massima Max operating < 27 bar at 550°C
operativa temperatura operativa di 550°C condition maximum operating temperature
Perdita termica 1,3 ≤ 260W/m at 400°C; ≤750 W/m at 550°C Thermal losses 1,3 ≤ 260 W/m at 400°C; ≤ 750 W/m at 550°C
(in assenza di schermi di copertura dei (without any shield on the bellows)
soffietti)
Vacuum enclosure 1.0 x 10-4 mbar
Pressione nell’annulus 1.0 x 10-4 mbar pressure
Vita attesa > 25 anni Expected lifetime > 25 years
Lunghezza attiva 96.1% per ogni temperatura del fluido Aperture length 96.1% at any HTF temperature
di assorbimento termovettore (Labs/LHCE,nom)
(Labs/LHSE,nom)
1 2 1 2
Valore medio relative al lotto di riferimento l Misurato nella zona dotata di rivestimento AR Average value for a reference lot l Measured on the AR coated area
3 3
Valori misurati in accordo alla procedura sviluppata dal DLR (attrezzatura ThermoRec) Measured according to DLR procedure (ThermoRec equipment)

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HCEOI PLUS: Tubo ricevitore solare per OLIO | HCEOI PLUS: OIL solar receiver tube

HCEOI PLUS: Tubo ricevitore solare per OLIO

HCEOI PLUS: OIL solar receiver tube
L’ultimo sviluppo della continua attività Caratteristiche del tubo in acciaio Steel tube features
di ricerca e sviluppo di ASE ed ENEA
Dimensioni Lunghezza 4060 mm (a tem- Dimensions 4060 mm length
ha dato vita ad un nuovo benchmark
peratura ambiente), diametro (at ambient temperature),
per i ricevitori a media temperatura: esterno 70 mm, spessore 2 mm 70 mm OD, 2 mm thickness
l’HCEOI PLUS, il tubo ricevitore più per-
formante dell’attuale mercato, basato Materiale AISI 321 Material AISI 321
su un rivestimento ad alta efficienza
specificamente progettato per l’utilizzo Caratteristiche del tubo di vetro Glass tube features
di olio. Le eccellenti caratteristiche del Dimensioni Lunghezza 3916 mm, Dimensions 3916 mm length,
HCEOI PLUS si fondano sui seguenti diametro esterno 125 mm, 125 mm OD,
pilastri: spessore 3 mm 3 mm thickness
• Incremento dell’assorbimento solare Materiale Vetro Borosilicato Material Borosilicate glass
e dell’emissività termica
Trasmittanza ≥ 96.9% secondo Trasmittance of ≥ 96.9% according
• un nuovo soffietto per una più ampia
della radiazione standard ASTM [0.3…2.5 solar radiation to ASTM standard
apertura effettiva with anti-reflecti- [0.3…2.5 µm]
solare con coating µm]
• affidabilità del coating fino a 450°C anti-riflesso (%)
1,2 ve coating (%)
1,2

• efficienza termica ineguagliabile

• ulteriore aumento della trasmittanza Caratteristiche foto-termiche del coating Photo-thermal features of spectrally
spettralmente selettivo selective coating
solare del vetro.
Assorbanza solare1 ≥ 96.1% secondo standard Solar absorbance1 ≥ 96.1% according to ASTM
standard [0.3…2.5 µm]
ASTM [0.3…2.5 µm]
The latest development of the con- Emissività termica ≤ 6% @ 400°C
1 Thermal emissivity1 ≤ 6% @ 400°C
tinuous ASE and ENEA R&D activity
Caratteristiche funzionali Functional features
created the new benchmark for me-
dium temperature receivers: the HCE- Fluido Olio diatermico minerale o Heat Mineral or synthetic
OI PLUS, the most performing receiver termo-vettore sintetico Transfer Fluid diathermic oil
tube based on high efficient coating Max. condizione < 42 bar alla massima tem- Max operating < 42 bar at maximum opera-
specifically designed for OIL applica- operativa peratura operativa di 400°C condition ting temperature of 400°C
tion. The excellent characteristics of Perdita termica 1,3 ≤ 90 W/m at 300°C; 196 W/m Thermal losses 1,3 ≤ 90 W/m at 300°C; ≤ 196 W/m
the HCEOI PLUS are based on the fol- at 400°C (in assenza di schermi at 400°C (without any shield
lowing pillars: di copertura dei soffietti) on the bellows)
• Enhanced solar absorptance and Pressione 1.0 x 10-4 mbar Vacuum enclo- 1.0 x 10-4 mbar
thermal emittance nell’annulus surepressure
• A new bellow design allowing a lar- Vita attesa > 25 anni Expected lifetime > 25 years
ger effective aperture
Lunghezza 96.4% per ogni temperatura Aperture length 96.4% at any HTF
• A demonstrated coating reliability up
attiva di assor- (Labs/ temperature
to 450°C del fluido termovettore
bimento (Labs/ LHCE,nom)
• An incomparable thermal efficiency LHSE,nom)
• Further increase in glass solar tra- 1 2
Valore medio relative al lotto di riferimento l Misurato nella zona
1 2
Average value for a reference lot l Measured on the AR coated
smittance. 3
dotata di rivestimento AR | Valori misurati in accordo alla procedura
3
area | Measured according to DLR procedure (ThermoRec
sviluppata dal DLR (attrezzatura ThermoRec) equipment)
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 HCESHS: Tubo ricevitore solare per VAPORE SURRISCALDATO | HCESHS: OVERHEATED STEAM Solar Receiver Tube

HCESHS: Tubo ricevitore solare per VAPORE SURRISCALDATO

HCESHS: OVERHEATED STEAM Solar Receiver Tube
Caratteristiche del tubo in acciaio Steel tube features

Dimensioni Lunghezza 4060 mm (a temperatura Dimensions 4060 mm length

ambiente), diametro esterno 70 mm, (at ambient temperature),
spessore 5 mm 70 mm OD, 5 mm thickness
Materiale AISI 321 Material AISI 321

Caratteristiche del tubo di vetro Glass tube features

Dimensioni Lunghezza 3900 mm,diametro Dimensions 3900 mm length, 125 mm OD,

esterno 125 mm, spessore 3 mm 3 mm thickness

Materiale Vetro Borosilicato Material Borosilicate glass

Trasmittanza ≥ 96.9% secondo Trasmittance ≥ 96.9% according

della radiazione
solare con coating
anti-riflesso (%)
1,2
standard ASTM [0.3…2.5 µm] of solar radiation to ASTM standard [0.3…2.5 µm]
with anti-reflective
coating (%)1,2

Caratteristiche foto-termiche del coating Photo-thermal features of spectrally

spettralmente selettivo selective coating

Assorbanza solare1 ≥ 95.0% secondo standard ASTM Solar absorbance1 ≥ 95.0% according to ASTM
[0.3…2.5 µm] standard [0.3…2.5 µm]

Emissività termica1 ≤ 7.4% @ 400°C; ≤ 10.3% @ 550°C Thermal emissivity1 ≤ 7.4% @ 400°C; ≤ 10.3% @ 550°C

Caratteristiche funzionali Functional features

Fluido termo-vettore Vapore surriscaldato Heat Transfer Fluid Overheated steam

Max. condizione < 103 bar alla massima temperatura opera- Max operating < 103 bar at maximum operating tempe-
operativa tiva di 550°C condition rature of 550°C
Perdita termica 1,3 ≤ 260W/m at 400°C; ≤750 W/m at 550°C (in Thermal losses 1,3 ≤ 260 W/m at 400°C; ≤ 750 W/m at 550°C
assenza di schermi di copertura dei soffietti) (without any shield on the bellows)
Pressione < 1.0 x 10-4 mbar Vacuum enclosure <1.0 x 10-4 mbar
nell’annulus pressure
Vita attesa > 25 anni Expected lifetime > 25 years
Lunghezza attiva 96.1% per ogni temperatura del fluido Aperture length 96.1% at any HTF temperature
di assorbimento termovettore (Labs/LHCE,nom)
(Labs/LHSE,nom)

1 2 1 2
In accordo alla massima condizione operativa di pressione e temperatura l l2Valore medio According to maximum pressure and temperature operating condition l Average value for
3 3 3
relative al lotto di riferimento | Misurato nella zona dotata di rivestimento AR | Valori misurati a reference lot l Measured on the AR coated area | 4 Measured according to DLR procedure
in accordo alla procedura sviluppata dal DLR (attrezzatura ThermoRec) (ThermoRec equipment)
19
Impianto solare sperimentale ASE | ASE solar demo plant
Impianto solare sperimentale ASE
Tecnologia: collettori parabolici lineari con sali fusi
Caratteristiche
come unico fluido termovettore (campo solare
e serbatoi)
DNI: 1550 kWh/m2/a
Potenza termica nominale: 2 MWt
Tipologia impianto: sperimentale
Entrata in esercizio: luglio 2013
Numero di collettori solari:
Configurazione
6 (da 100 m cadauno) - Superficie specchiante
impianto
3600 m2 - lunghezza 600 m
Fluido termovettore: Miscela binaria di sali fusi
Tubi ricevitori: 144 Archimede HCEMS
Temperatura nominale di uscita: 550° C
Capacità accumulo: 50 tonnellate di Sali - 19.500
MWht (5 ore)
Sviluppo: Archimede Solar Energy
Attori EPC: Chiyoda Corporation con supervisione ENEA
Proprietà: Archimede Solar Energy
Area complessiva: 3 Ettari
Sito Tipologia terreno: Area industriale
Località: Massa Martana (Perugia) - Italia
20
Il demo plant di Archimede Solar Energy, inaugu-
rato nel 2013, è il più innovativo impianto solare a
concentrazione esistente al mondo dotato di ac-
cumulo termico e generatore di vapore. Situato a
fianco dello stabilimento produttivo ASE di Massa
Martana (Perugia), rappresenta il primo impianto a
collettori parabolici lineari a sali fusi non integrato
con altri impianti a combustibili fossili (stand alo-
ne).
Il Demo plant ASE non è solamente uno strumento
fondamentale per la sperimentazione e la dimo-
strazione dei miglioramenti e innovazioni che ASE
implementa sui propri prodotti; esso è anche un
elemento essenziale per la ricerca mirata allo svi-
luppo delle nuove tecnologie degli impianti CSP.
Realizzato con tecnologia italiana e componenti
prodotti esclusivamente in Italia, è la vetrina nazio-
nale ed internazionale del solare termodinamico a
sali fusi.
ASE sta anche realizzando impianti sperimentali
similari per clienti di altri Paesi interessati a testare
e sviluppare la tecnologia a sali fusi con specchi
parabolici.

ASE solar demo plant with steam generator
ASE solar demo plant
The Archimede Solar Energy’s demo plant, inaugu-
rated in 2013, is the most innovative existing solar
plant in the world with thermal storage and steam
generator.
Located near the ASE’s factory in Massa Martana
(Perugia), it is the first CSP molten salt parabolic
troughs plant not integrated with other fossil fuel
plants (stand alone).
The ASE demo plant is not only a fundamental tool
to test and demonstrate the improvements and in-
novations that ASE implements on their products;
it is also an essential element of research to deve-
lop new technologies about CSP plants.
Made with Italian technology and components,
produced exclusively in Italy, it is the national and
international showcase of CSP molten salt plant.
ASE is also realizing similar experimental plants for
foreign customers interested in testing and deve-
loping molten salts parabolic troughs technology.
Impianto solare sperimentale ASE | ASE solar demo plant
ASE solar demo plant without steam generator
Technology: parabolic troughs using molten salts
Background
as heat transfer fluid (solar field and storage)
DNI: 1550 kWh/m2/y
Nominal thermal power: 2 MWt
Project type: Demo Plant
Opening: since July 2013
Nr. solar collector: 6 - (100 m/each) - 3600 m2
Plant configuration mirror surface - 600 m lenght
Heat transfer fluid: molten salts, binary mixture
Receiver tubes: 144 Archimede HCEMS
Solar field outlet temperature: 550° C
Storage: 50 molten salt tons - 19.500 MWht
(5hours)
Developer: Archimede Solar Energy
Participants EPC: Chiyoda Corporation with ENEA concept
Owner: Archimede Solar Energy
Area: 3 Hectares
Land Site ecology: Industrial area
Location: Massa Martana (Perugia) - Italia
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La storia ci insegna che la tecnologia del solare a con-
centrazione nacque in Sicilia oltre 2000 anni fa.
Archimede difese la città di Siracusa dall’attacco del
Console romano Marcello (212 A.C.) con gli specchi
ustori.
Archimede Solar Energy - April 2016
History teaches us that Concentrated Solar Power (CSP)
started in Sicily more than 2000 years ago.
Archimede defended the town of Siracusa from the ag-
gression of Marcello roman Consul (212 B.C.) with the
burning mirrors.

Archimede Solar Energy srl

Località Flaminia Vetus 88
Materiale fotografico per concessione:
06056 Massa Martana (Pg) Italy
“Centrale Archimede Priolo Gargallo Siracusa
Ph. + 39 075 895491 Fax + 39 075 895480 (Guido Fuà Agenzia Eikona per Enel ©)”
“Ecosesto spa (gruppo Falk Renewables)”
www.archimedesolarenergy.it “Demo plant e stabilimento ASE”

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