CONTROLLER EJECUTIVO

PROCEDIMIENTO PARA DE DESHIDRATADO

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1500m DE LONGITUD

PROCEDIMIENTO PARA DESHIDRATADO

DE 3 LINEAS INDEPENDIENTES DE 30” X
1500 METROS DE LONGITUD CADA UNA

0 10-Ene-18 EMISION PARA APROBACION GSC MAL PHM

REV. FECHA DESCRIPCION ELABORO REVISO APROBO

INDICE
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PROCEDIMIENTO PARA DE DESHIDRATADO
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1. OBJETO ……………………………………………………………………………………. 3
2. ALCANCE …………………………………………………………………………………… 3
3. RESPONSABILIDADES …………………………………………………………………… 3
4. PROCEDIMIENTO DE DESHIDRATADO ……………………………………………….. 5
5. INSTRUCTIVO DE DESHIDRATADO ……………………………………………………. 7
6. REGISTROS ………………………………………………………………………………… 8
7. ANEXOS …………………………………………………………………………………….. 9

1. OBJETO
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1500m DE LONGITUD

El objeto de este documento es establecer la metodología de trabajo propuesta por XXXS.A, En

adelante XXXX, mediante un procedimiento para el deshidratado del gasoducto solicitado por XXX,

2. ALCANCE

El alcance de este servicio comprende el deshidratado de 3 lineas de 30”x 1500 metros de

longitud, para transporte de gas.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. POR EL CLIENTE

Aprobación del procedimiento de deshidratado. Verificación y Aprobación de certificaciones del

servicio. Provisión de materiales, equipos y personal, garantizando las condiciones de trabajo
según detalle:

Condiciones y Requisitos generales

 Garantizar y proveer equipamiento de comunicación eficiente en obra (VHF, Handies,

celular u otros)
 Poner a disposición de TEPSI mientras dure el servicio: 2 cuadrillas de MOD conformadas
por 4 ayudantes equipadas con herramental de mano y EPP para tareas de secado.
 Suministrar energía eléctrica en campo por un generador de 25 KW mínimo trifásico con
neutro.
 Proporcionar a TEPSI Contenedores para almacenar y depositar los equipos y elementos
de trabajo que no estén en uso.

Condiciones y Requisitos Operativos Previos al Deshidratado.

 Garantizar la limpieza integral del ducto previo al inicio de actividades de TEPSI.

 Hacer entrega a TEPSI del informe del pasaje de placa calibre y certificado de aprobación
de prueba hidráulica.
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 Hacer entrega del certificado RFC ready for comissioning, el acta de liberación, la curva
altimétrica y los P&ID antes del inicio de las tareas.
 Poner a disposición de TEPSI las trampas lanzadora y receptora en condiciones
operativas. De ser posible
 Proveer a TEPSI de combustible Diesel para la alimentación de los equipos de compresión
de aire. Traslados de los quipos y herramientas enunciados en el punto 5 a los lugares de
trabajo.

Responsable De Seguridad de la Obra

Proveer los procedimientos de seguridad a seguir y verificar su cumplimiento durante las etapas
de ejecución de estos trabajos.

Por XXX
Ejecución y control mediante supervisores de Commissionign, de las tareas detalladas en el
punto 4 y 5 para garantizar el correcto secado del gasoducto según los parámetros convenidos.
La responsabilidad de Tepsi es la elaboración del informe final considerando los criterios de
aceptación del servicio

Supervisor Commissionign

Establecer, en conjunto con el Coordinador del Servicio, las tareas necesarias para la correcta
ejecución de este procedimiento en campo.

Responsable de calidad de la obra

Verificar, documentar y archivar todos los registros que surgen del proceso de ejecución de éstos
trabajos.

4. PROCEDIMIENTO DE DESHIDRATADO

4.1. Introducción
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Con el fin de eliminar toda la humedad presente en el interior de la cañería se procederá a

inyectar aire deshidratado y libre de aceite.
A través de la corriente de aire deshidratado introducida se impulsará a los pigs de
espuma de poliuretano y de características adecuadas para la operación, con el fin de
absorber y acarrear el agua libre y la humedad de las paredes interiores de la cañería. Al
mismo tiempo, el aire seco absorberá y removerá el aire húmedo en el interior.

4.1 Características constructivas del gasoducto

 Gasoducto Troncal C1T 30Plg (Tramo 25) entre M+m 126+632 y M+m 128+190, se
desmontaran 1611 metros (aprox.) de cañería 30 Plg API 5L X52 esp 8,74mm
existente, de los cuales se reubicaran 1355 metros; más 148 metros de caño 30Plg
nuevos API 5L X70, esp 11.68mm para el cruce de la Ruta Pcial N°20.

 Gasoducto Troncal C1L 30Plg (Tramo 63) entre M+m 126+639 y M+m 128+178, se
desmontaran 1590 metros (aprox.) de cañería 30 Plg API 5L X52 esp 8,74mm
existente, de los cuales se reubicaran 1336 metros; más 148 metros de caño 30Plg
nuevos API 5L X70, esp 11.68mm para el cruce de la Ruta Pcial N°20.

 Gasoducto Troncal C1P 30Plg (Tramo 49) entre M+m 126+632 y M+m 128+184, se
desmontaran 1602 metros (aprox.) de cañería 30 Plg API 5L X52 esp 8,74mm
existente, de los cuales se reubicaran 1348 metros; más 148 metros de caño 30Plg
nuevos API 5L X70, esp 11.68mm para el cruce de la Ruta Pcial N°20.

4.2 Equipos a utilizar para el Deshidratado

2 compresores marcan Sullair modelo 750Q

• Capacidad de trabajo 21,2 m3/min;
• Presión de trabajo 7 kg/cm2;
• Potencia de motor 245 HP
• Dimensiones (largo x ancho x alto) 4,85 x 2,21 x 2,28 mts ;
• Peso 4.600 Kgs
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Postenfriador con filtrado submicrónico

• Potencia motor: 12.5 HP Marca WEG
• Con FILTRO FXF925 CON.3" NPT y FILTRO FXH925 CON. 3"

Secador marca Sullair modelo SD-820

• Capacidad de trabajo 23,2 m3/min;
• Presión de trabajo máx. 10 kg/cm2;
• Dimensiones (largo x ancho x alto) 1,145x1,525x2,695 mts ;
• Peso 945 Kgs.

Elementos de pigueo
- 5 equipos de espuma de poliurethano, celdas abiertas, diseñadas pára secado de
tunerías.

4.3 Instalaciones provisorias de Equipos de Secado

 Área de trampas lanzadoras

En el área de trampas lanzadoras, se realizará la conexión de los compresores y

equipos de secado.
Se removerá el manómetro existente en esta trampa y se instalarán un manómetro
propio para obtener una lectura de la presión del aire que impulsa los pigs de secado
La conexión de los compresores y equipos de secado, se realizará a 5 metros
aproximados del área las trampas.
Las Conexiones del sistema a secar una vez ubicado el compresor se conectará a
través de mangueras, en la válvula VB lanzadora,

 Verificación y alineación de válvulas antes de iniciar el secado

Una vez cumplido los requisitos mencionados en el punto 3.1 CONDICIONES Y

REQUISITOS PARA EL SECADO, se deberá verificar que las válvulas estén operativas,
todos los venteos cerrados.
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5. INSTRUCTIVO DE DESHIDRATADO

5.1 INTRODUCCIÓN

El secado de la cañería se realizará a través del pasaje de aire deshidratado. El

Instructivo de secados consiste en 3 etapas.

 ETAPA 1
Anteriormente a esta etapa, se conectaran según punto 4.3
En la etapa 1 se introduce el primer Polly Pig con la siguiente secuencia de aberturas y
cierres de válvulas:
1. Apertura de la tapa en el cabezal de lanzamiento
2. Introducción del Polly Pig
3. Cierre de la tapa
4. Cierre de la Válvula VBL, después del ingreso del Polly Pig, apertura de la válvula
VBLP, para ingreso del Aire deshidratado frio
5. Abierta válvula de raíz de manómetro
6. Cierre de las válvulas de venteo
7. Abierta Válvula lanzadora
8. Cierre de la válvula lanzadora.
9. Encendido del compresor conectado al equipo de secado.
10. El primer polly Pig, empieza la carrera por el gasoducto, empujado por aire
deshidratado. A través de esta corriente de aire deshidratado se impulsarán pigs de
espuma de poliuretano

 ETAPA 2

1. Se colocarán el segundo polly Pig separadas por un lapso de 30 minutos/ 1 hora

con el primer polly Pig
2. Antes de ingresar el segundo polly Pig se debe cerras la válvula lanzadora, abrir y
ventear las válvulas. Asegurar que el manómetro conectado para tal fin indique una
despresurización de la trampa
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3. Luego de la despresurización el ingreso del segundo polly pig se realiza con la

secuencia de aberturas y cierres iguales a la Etapa 1. Este tren de Polly Pig
generara un Batch de aire deshidratado. El punto de rocío a la salida de los
equipos deshidratadores será de manera permanente con el objeto de registrar el
ingreso de aire en condiciones óptimas.
4. En la trampa receptora se dejará abierto el venteo VB5012 y se regulará la salía
del aire. Ver figura 1.3
5. Se registrar en planillas la partida y el arribo de las mismas y la presión.

 Etapa 3

1. Estas maniobras se repetirán hasta conseguir el punto de rocío requerido con su

debida tolerancia.
2. Están contempladas 5 carreras para lograr el punto de rocío requerido.

6. REGISTROS

Se asentarán los pasos indicados en los puntos precedentes en las planillas de registro. Ver
anexo Registro de Scraper

7. ANEXOS

7.1 Registro de Scraper