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1 Definiciones y generalidades
Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados
y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca varios campos tales
como la metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional etc.
· Tiempo : Segundo ( s ).
Es la duración de 9.192.631.770 periodos de radiación correspondiente a la transición
entre los dos niveles hiperfinos del átomo de Cesio 133.
· Longitud : Metro ( m ).
Es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío durante un lapso de
1/299.792.458 de segundo.
1 pulg = 25.4mm
2.2 Unidades de ángulo
Siendo el radián la unidad del SI, tampoco resulta práctico su uso empleándose el grado
sexagesimal (º) y sus submúltiplos. Se muestran a continuación la relación con el radian y
con sus submúltiplos :
1º = p/180 rad
1º = 60 minuto (60’ )
Ø Debidos al instrumento.
Ø Debidos al operario.
Ø Debidos al ambiente de medición.
Teniendo en cuenta la imperfección de medida debida a las causas citadas, definiremos
incertidumbre o inexactitud como a la diferencia entre los valores máximos y mínimos
obtenidos.
· Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medición. Ver fig 3.2.
· Error de posición: Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los
instrumentos, con respecto de las piezas a medir. Ver fig 3.3.
· Error por desgaste: Los instrumentos de medición como cualquier otro objeto, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los
instrumentos de medición, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su
utilización, por ejemplo: deformándose de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de
paralelismo o planitud entre las caras de medición, etc.. Estos errores pueden originar, a
su vez decisiones equivocadas por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento
de medición a una inspección de sus características.
3.3 Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la
medición, destacándose la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o
interferencias (ruido) electromagnéticas.
· Humedad: Debido al óxido que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorción de
humedad en algunos materiales, etc. se establece como norma una humedad relativa de
55% +/- l0%.
· Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micras. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamaño de las partículas de
polvo ambiental.
· Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las
piezas por medir como los instrumentos de medición están sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores
significativos por ejemplo, en un experimento se sostuvo con las manos, a una
temperatura de 31ºC, una barra patrón de 200 mm durante 10 segundos y esta se
expandió 1µm.
Para minimizar estos errores se estableció internacionalmente, desde 1932, como norma
una temperatura de 20ºC ±1º para efectuar las mediciones. También es buena práctica
dejar que durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por medir como
del instrumento de medición. El lapso depende de la diferencia de temperatura del lugar
en que estaba la pieza y la sala de medición, así como del material y tamaño de la pieza.
Como ejemplo diremos que el coeficiente de dilatación térmica del acero es α = 0.0115
mm/ºC·m
4 Características de los instrumentos
empleados en la metrología
A continuación se citan las principales características de los instrumentos de medición
empleados en metrología dimensional : campo de medida, sensibilidad, precisión,
fiabilidad, estabilidad y aproximación.
Todas las piezas de un tamaño determinado deberían ser exactamente iguales, sin
embargo diversos factores ( calentamiento de la maquinaria, desgaste de herramientas,
falta de homogeneidad del material...)dificultan alcanzar dicho ideal, por lo que deben
permitirse variaciones o errores en la fabricación de las piezas que no perturben los
requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer. A la cantidad total que es
permitido variar en la fabricación de las piezas se le denomina Tolerancia.
La zona (4): En esta zona, las medidas aseguran que la pieza esta fuera de tolerancias
totalmente
Cuando el valor de la medida es tal que el intervalo de incertidumbre 2I, resulta totalmente
contenido en el de tolerancia o cuando ambos intervalos no poseen puntos comunes la
decisión se adopta sin dificultad.