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INTRODUCCIÓN
ENSAYOS DE DUREZA
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante
de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”,
deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El
cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye
el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta
en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg),
bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que
queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell
C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.
Bibliografía Consultada
Libro de ensayo de materiales.
http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza
DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerzaP. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d)
de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:
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DONDE :
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
diámetro d = 0,2.D a
d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo
debe ser
a: grado de la carga
Carga en Kg
Bibliografía Consultada
http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza
de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si
bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única
utiliza para la determinación de su valor. De esta manera algunas definiciones son [2]
penetración)
propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador bajo carga. En
plástica localizada.
Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir
una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador. Los valores
obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por
lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar
Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en
caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se
ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que deja el
Si bien se pueden clasificar en este grupo métodos como el de Poldi, o uno mucho más
En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades
elásticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre
materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibración
alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasión o al
desgaste, la resistencia a la tracción, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas
correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales
sobre los cuales se conoce, empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación
Los ensayos de dureza son junto con el tracción son los más utilizados en la selección y
control de calidad de los materiales [3]. El empleo de los ensayos de dureza como
tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que
portátiles muy fáciles y rápidos de utilizar, que permiten la medición de piezas y lugares en
tros una depresión Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medición
de h
identación
identación
durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las mediciones de
d.
En caso que los resultados sean muy disímiles, el operador deberá decidir acerca de
cual
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Estos sistemas automáticos permiten ciclos de medición muy rápidos, lo que los hace
aptos
para formar parte de una línea de producción en la que se requiere medir dureza en
un alto
número de piezas.
Bibliografia Consultada
HARMER E. DAVIS, “ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE LA
INGENIERIA”
http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
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PRACTICA N0 10
OBJETIVOS:
MATERIAL:
Tangencial P= 480Kgf
EQUIPO:
PROCEDIMIENTO:
la placa a ensayarse.
anillo que tiene un control o ajuste cuando empiece a penetrar en una pieza de
placa a ensayarse.
anillo que tiene un control o ajuste cuando empiece a penetrar en una pieza de
TABLA 1
PRIMERA PARTE.
carga 1 2 D
(Kgf) (mm) (mm) mm
500 2,0 2,0 10
1500 3,5 3,6 10
3000 4,9 5,0 10
SEGUNDA PARTE.
carga
(Kgf) D t
(mm) (mm)
Paralela a las
fibras 540 12 6
Radial 550 12 6
Tangencial 480 12 6
TERCERA PARTE.
89 3.8+3/2 = 3.4
-4 2.4+3/2 = 2.7
18 3+36/2 = 19.5
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PRIMERA PARTE.
SEGUNDA PARTE.
Tipo de Falla: Por corte máximo radial producida por tracción en las fibras
TERCERA PARTE.
Tipo de Falla:En el momento de la práctica la probeta de acero presento una rotura a 45o
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CONCLUSIONES:
1. Las placas de acero resisten más que laprobeta de madera a los esfuerzos
cortantes.
2. Los esfuerzos de corte son proporcionales a las secciones transversales de la
pieza y del tipo de material.
3. En las juntas traslapadas con planchas delgadas la falla se producirá en los
remaches que serán cortados pues allí existirá la menor área.
4. La falla siempre ocurre donde se tenga menor área al actuar la carga, siempre que
no haya ningún tipo de imperfecciones en el material.
5. La madera tiene muy poca resistencia al corte paralelo a sus fibras.
6. No por ser más grueso el remache significa que la pieza es más resistente; al
contrario si no se toma las debidas precauciones en las dimensiones del remache
esto puede ser muy peligroso.
7. Como es lógico la resistencia de un remache de acero va a ser más resistente que
un remache de madera.
8. Como se pudo ver los esfuerzos se reparten de acuerdo a las dimensiones de cada
pieza.
9. Cuando se utiliza una junta de acero y madera es recomendable utilizar un
remache de forma cuadrada para que la falla ocurra en dirección de las fibras
frágil
RECOMENDACIONES:
APENDICE
PRIMERA PARTE
𝑃
NDB (500Kg)=𝜋 𝐾𝑔𝑓
d=𝑑1+2 𝑑2mm D = 10mm
𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑 2 ) 𝑚𝑚2
2
500
NDB (500Kg)= 𝜋
10(10−√100−4 ) 𝑚𝑚2
𝐾𝑔𝑓
d= 2+2 2 mm
2
𝐾𝑔𝑓
NDB (500Kg)=157,547𝑚𝑚2 d= 2mm
SEGUNDA PARTE
540 𝐾𝑔𝑓
NDB=
∗12∗6 𝑚𝑚2
𝐾𝑔𝑓
NDB=2,387𝑚𝑚2
TERCERA PARTE
ℎ
95 = 150 - 0,002
h = 0,110 mm
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BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza
http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza
http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf