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INTRODUCCIÓN

ENSAYO DE DUREZA E IMPACTO

ENSAYOS DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más

duro.

La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o

piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente
(plástica)

En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los

materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de
ensayos de dureza más importantes:
DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante
de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”,
deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El
cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye
el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta
en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg),
bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que
queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell
C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

Bibliografía Consultada
Libro de ensayo de materiales.

http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza

DUREZA BRINELL.

Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerzaP. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d)
de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:
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DONDE :

P: carga aplicada en N (kgf)

D: diámetro del balín en mm.

d: diámetro medio de la huella en mm.

1 kgf es igual a 9.80665 N.

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
diámetro d = 0,2.D a

d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo
debe ser

menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.

a: grado de la carga

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para

metales no férreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los
metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estaño a = 1,25.

Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

Carga en Kg

En algunos materiales, la penetración provoca una deformación en la huella, la cual

puede llegar a

dar una información falsa a la hora de medir el diámetro

Bibliografía Consultada

Ensaye e Inspección de los Materiales de Ingeniería, Davis, Troxell, WiskocilLibro

de ensayo de materiales.

http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad

de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si

bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única

acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se

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utiliza para la determinación de su valor. De esta manera algunas definiciones son [2]

1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas (dureza por

penetración)

2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por rebote)

3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)

4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la

propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador bajo carga. En

este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformación

plástica localizada.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir

una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador. Los valores

obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por

lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar

acompañado de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en

dos grandes grupos según la forma de aplicación de la carga:

􀂃 Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática. En este

caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se

aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de

ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que deja el

identador en la superficie, como es el caso de los método Brinell, Vickers y Knoop, o

bien es una medida de la profundidad de la identación como en el ensayo Rockwell.

􀂃 Ensayos dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el

identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida y el valor de

dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la

muestra, como sucede en el método de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como

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métodos de dureza por rebote.

Si bien se pueden clasificar en este grupo métodos como el de Poldi, o uno mucho más

moderno como el UCI UltrasonicContactImpedance, los de rebote son los más

representativos de los ensayos dinámicos de dureza.

En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades

elásticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre

materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibración

del instrumento antes de ensayar un material cuyo módulo elástico es desconocido.

En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlación entre la dureza y

alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasión o al

desgaste, la resistencia a la tracción, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas

correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales

sobre los cuales se conoce, empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación

entre la propiedad buscada y el valor de la dureza.

En general se puede utilizar la medición de dureza para:

􀂃 evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.

􀂃 evaluar la resistencia al desgaste de un material

􀂃 evaluar la maquinabilidad del material.

􀂃 obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

Los ensayos de dureza son junto con el tracción son los más utilizados en la selección y

control de calidad de los materiales [3]. El empleo de los ensayos de dureza como

instrumento de clasificación y control de calidad en las líneas de producción ha sido

favorecido gracias a la automatización de los ciclos de medición de los métodos

tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que

permiten ciclos automáticos de medición muy rápidos en los que prácticamente no se

requiere la intervención del operador. Además el avance de la microelectrónicay el

software embebido han permitido el desarrollo de instrumentos medidores de dureza

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portátiles muy fáciles y rápidos de utilizar, que permiten la medición de piezas y lugares en

los que los métodos tradicionales no son aplicables.

En la práctica el número de Brinell se puede tomar directamente de una tabla

ingresando

con el valor del diámetro de la impronta.

En algunos materiales la penetración de la bolilla origina una craterización Fig. 2.a y en

tros una depresión Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medición
de h

no coinciden con los obtenidos en función de d, ya que la profundidad h medida no

corresponde al casquete cuyo diámetro es d, sino al de diámetro d1, cuya

determinación

exacta en forma práctica es dificultosa.

Por todo esto se ha generalizado la determinación de HB a partir de d, ya que ofrece

mayor

seguridad de una determinación correcta. Ya sea en la, determinación de h o en la de

d, se

requiere una precisión mínima de 0,01mm.

Figura 1. Esquema básico de un

ensayo de dureza Brinell

Figura 2.a. Craterización en la

identación

Figura 2.b Depresión en la

identación

Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetración h

mediada

durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las mediciones de

d.

En caso que los resultados sean muy disímiles, el operador deberá decidir acerca de
cual
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método es el que el arroja el resultado más exacto, en base a su experiencia y al

conocimiento del equipamiento utilizado.

Algunos durómetros modernos están dotados de sistemas electrónicos encargados de

producir la identación y determinar el valor de dureza automáticamente. Estos

sistemas

proveen el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni

utilizar

tablas. La determinación automática de la dureza se puede hacer de dos maneras: a

través

de sensores electrónicos que miden directamente la profundidad de penetración h, o

bien

mediante la determinación de las dimensiones de la huella a través de un microscopio

de

20X o 40X incorporado en el aparato.

Estos sistemas automáticos permiten ciclos de medición muy rápidos, lo que los hace
aptos

para formar parte de una línea de producción en la que se requiere medir dureza en
un alto

número de piezas.

Bibliografia Consultada
HARMER E. DAVIS, “ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE LA

INGENIERIA”

http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
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PRACTICA N0 10

TEMA: Ensayo de Dureza e Impacto

OBJETIVOS:

1. Aprender a realizar ensayos de dureza y ensayos de impacto en probetas de

acero.
2. Determinar e identificar los diferentes métodos y grados de dureza de un
determinado grado material.
3. Determinar cómo influye la temperatura en la energía de impacto

MATERIAL:

1. Primera probeta para el ensayo de dureza en una pieza de acero

Dimensiones: Para 500Kgd1= 2,0mm d2=2,0mm

Para 1500Kg d1= 3,5mm d2=3,6mm

Para 3000Kg d1= 4,9mm d2=5,0mm

2. Segunda probeta para ensayo de dureza Brinell Modificada Madera Laurel

Dimensiones: Paralela P= 540Kgf

Radial P= 550 Kgf

Tangencial P= 480Kgf

3. Tercera probeta para ensayo de dureza Rockwell para placas

Dimensiones: a = 55mm b=10mm

EQUIPO:

Primera Parte ensayo de dureza en pieza de acero

1. Máquina Universal 30 Ton, escala media A= (+/- 10Kgf)

2. Calibrador o vernier A= (+/0.02)mm
3. Lector microscópico A= (+/0.1)m
4. Cabezal con un indentador con una esfera de acero
5. Linterna
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Segunda Parte ensayo de dureza Brinell Modificada

1. Máquina Universal 30 Ton, escala media A= (+/- 10Kgf)

2. Calibrador o vernier A= (+/0.02)mm
3. Lector microscópico A= (+/0.1)m
4. Cabezal con un indentador con una probeta de madera de laurel
5. Linterna

Tercera Parte ensayo de dureza Rockwell para placas

1. Máquina de Impacto de Charpy A= (+/- 0,02Kg-m) Capacidad = 15Kgf

2. Calibrador o vernier A= (+/0.02)mm
3. Moneda de un dólar
4. Cabezal con un indentador con una probeta acero
5. Jillet
6. Agua
7. Horno eléctrico
8. Estufa
9. Recipiente
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PROCEDIMIENTO:

 Primera parte ensayo de dureza en pieza de acero

1. Encerar la maquina universal de 30 toneladas para obtener las dimensiones de

la placa a ensayarse.

2. Colocar la muestra y sujetar bien en la máquina de ensayo.

3. Ensamblar la primera placa con un indentador con esfera de acero tiene un

anillo que tiene un control o ajuste cuando empiece a penetrar en una pieza de

placa de acero en la maquina universal de 30 toneladas.

4. Accionar la maquina universal y someter la probeta a cargas de tracción.

5. Por último colocamos observamos el tipo y la carga de falla.
 Segunda Parte ensayo de dureza Brinell Modificada
1. Encerar la maquina universal de 30 toneladas para obtener las dimensiones de la

placa a ensayarse.

2. Colocar la muestra y sujetar bien en la máquina de ensayo.

3. Ensamblar la segunda probeta con un indentador con esfera de acero tiene un

anillo que tiene un control o ajuste cuando empiece a penetrar en una pieza de

madera en el transcurso del ensayo.

4. Accionar la maquina universal y someter la probeta a cargas de tracción.

5. Por último colocamos observamoslas fibras paralelas, radia, tangencial.
 Tercera Parte ensayo de dureza Rockwell para placas
1. Escuchar el procedimiento que se deberá seguir para realizar la práctica.
2. Aplicar en la Maquina de Impacto de Charpy dos cargas la primera que es una
carga de 10Kg y la carga adicional le aplicare una carga de 90 Kg esto nos da un
total de 100Kg.
3. Con los datos obtenidos en las tablas realizar segmentos para una placa de acero.
4. Retirar la probeta de la máquina de Impacto. Observar el carácter de la fractura.
5. Los valores obtenidos se registraran en las siguientes tablas.
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TABLA 1

PRIMERA PARTE.

 Ensayo de Dureza en una Pieza de Acero.

carga 1 2 D
(Kgf) (mm) (mm) mm
500 2,0 2,0 10
1500 3,5 3,6 10
3000 4,9 5,0 10

No- CARGA Numero de Dureza Brinell

P NDB
(Kgf) Kgf/mm2
1 500 157,547
2 1500 146,611
3 3000 145,672

SEGUNDA PARTE.

 Ensayo de Dureza Brinell Modificada.

carga
(Kgf) D t
(mm) (mm)
Paralela a las
fibras 540 12 6
Radial 550 12 6
Tangencial 480 12 6

No- CARGA Numero de Dureza Brinell

P NDB
(Kgf) Kgf/mm2
1 Paralela a las fibras 540 2,387
2 Radial 550 2,432
3 Tangencial 480 2,122
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TERCERA PARTE.

 Ensayo de Dureza Rockwell.

No- Profundidad Profundidad Numero Rockwell

máxima
(Kg) (mm)
0,110 95
1 NRB 150 0,112 94
0,112 94
0,016 92
2NRC 100 0,016 92
0,016 92

Temperatura Energía de impacto

0
c Kg-m

110 2.7+3/2 = 2.85

89 3.8+3/2 = 3.4

-4 2.4+3/2 = 2.7

18 3+36/2 = 19.5
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FOTOGRAFIAS DE LAS MUESTRAS

PRIMERA PARTE.

 Ensayo de Dureza en una Pieza de Acero.

Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla:Por corte simple en el remache

SEGUNDA PARTE.

 Ensayo de Dureza Brinell Modificada Paralela a las fibras.

Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla: Por corte a las fibras paralelas

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 Ensayo de Dureza Brinell Modificada Radial a las fibras.

Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla: Por corte máximo radial producida por tracción en las fibras

 Ensayo de Dureza Brinell Modificada Tangencial a las fibras.

Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla: Por corte, tangencial a las fibras

TERCERA PARTE.

 Ensayo de Dureza Rockwell en una placa de acero.

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Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla: Por corte máxima en la placa producido por traccion

 Ensayo de Dureza Rockwell en una moneda de un dolar.

Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla:Se produce por tracción en la moneda y se puede seguir utilizando

 Ensayo de Dureza Rockwell en una moneda de un dolar.

Antes del Ensayo Después del Ensayo

Tipo de Falla:En el momento de la práctica la probeta de acero presento una rotura a 45o
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CONCLUSIONES:

1. Las placas de acero resisten más que laprobeta de madera a los esfuerzos
cortantes.
2. Los esfuerzos de corte son proporcionales a las secciones transversales de la
pieza y del tipo de material.
3. En las juntas traslapadas con planchas delgadas la falla se producirá en los
remaches que serán cortados pues allí existirá la menor área.
4. La falla siempre ocurre donde se tenga menor área al actuar la carga, siempre que
no haya ningún tipo de imperfecciones en el material.
5. La madera tiene muy poca resistencia al corte paralelo a sus fibras.
6. No por ser más grueso el remache significa que la pieza es más resistente; al
contrario si no se toma las debidas precauciones en las dimensiones del remache
esto puede ser muy peligroso.
7. Como es lógico la resistencia de un remache de acero va a ser más resistente que
un remache de madera.
8. Como se pudo ver los esfuerzos se reparten de acuerdo a las dimensiones de cada
pieza.
9. Cuando se utiliza una junta de acero y madera es recomendable utilizar un
remache de forma cuadrada para que la falla ocurra en dirección de las fibras

Los ensayos de impacto determinan la energía requerida para la

ruptura, esta energía se conoce como tenacidad al impacto del

material. Los ensayos por impacto también son útiles para

determinar la temperatura de transición de un material dúctil a

frágil

RECOMENDACIONES:

1. Se debería utilizar remaches compuestos de más materiales para observar su

funcionamiento.
2. Utilizar una junta por lo menos con dos o tres materiales para observar su
funcionamiento.
3. Diseñar la estructura en base a los resultados de ensayo de cada material.
4. Observar el tipo de falla que se produce en cada junta
5. Nos deben dar más información acerca de los materiales que vamos a utilizar.
6. Debemos realizar los ensayos más despacio
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APENDICE

PRIMERA PARTE

 Calculo de numero de dureza brinell para la carga de 500 Kg

𝑃
NDB (500Kg)=𝜋 𝐾𝑔𝑓
d=𝑑1+2 𝑑2mm D = 10mm
𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑 2 ) 𝑚𝑚2
2

500
NDB (500Kg)= 𝜋
10(10−√100−4 ) 𝑚𝑚2
𝐾𝑔𝑓
d= 2+2 2 mm
2

𝐾𝑔𝑓
NDB (500Kg)=157,547𝑚𝑚2 d= 2mm

SEGUNDA PARTE

 Calculo de número de durezaBrinell Modificada para fibras Paralelas.

𝑃 𝐾𝑔𝑓
NDB= D = 12mm t = 6mm
𝐷𝑡 𝑚𝑚2

540 𝐾𝑔𝑓
NDB=
 ∗12∗6 𝑚𝑚2

𝐾𝑔𝑓
NDB=2,387𝑚𝑚2

TERCERA PARTE

 Calculo de número BrinellB.

ℎ
NRB= 150 - 0,002 NRB= 95

ℎ
95 = 150 - 0,002

h = 0,110 mm
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BIBLIOGRAFIA

Libro de ensayo de materiales.

http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza

Ensaye e Inspección de los Materiales de Ingeniería, Davis, Troxell, WiskocilLibro de ensayo

de materiales.

http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza

HARMER E. DAVIS, “ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE LA INGENIERIA”

http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf