Hidrometalurgia Lixiviación in situ gravitacional: Aplicado a yacimientos sobre el nivel

freático de las aguas subterráneas, las soluciones se mueven por

Proceso hidrometalúrgico gravedad en condiciones de minerales permeables fragmentados
Corresponde a la serie de procesos fisicoquímicos de extracción de previamente (explotación minera anterior, etc…)
metales desarrollado e fase líquida. En general se desarrolla en tres
etapas: Lixiviación in situ forzada: Aplicado a yacimientos bajo el nivel
freático de aguas subterráneas. Se inyecta solución a través de pozos
1. Lixiviación 2. Procesamiento o 3. Precipitación inyectores y se succiona desde baterías de pozos cosechadores. Se
Transformación aprovecha la temperatura y presión del sector, requiere buena
Disolución selectiva: Principalmente de Recuperación de las permeabilidad interna de la roca. Usada para recuperación de sales
solución que contiene purificación y especies metálicas solubles, NaCl , KCl (silvina) , algunos fosfatos y minerales de uranio.
el agente lixiviante en concentración: Carbón desde las soluciones:
ocasiones junto a activado, IX, SX. Cristalización,
agentes reductores u cementación,
Lixiviación en Botaderos (Dump Leaching): Consiste en el
oxidantes. reducción con gas. tratamiento y riego con soluciones lixiviantes mediante goteo o
aspersores de minerales de baja ley que se encuentran bajo la ley de
Las reacciones de los procesos hidrometalúrgico son del tipo sólido cobre (estéril mineralizado). Las soluciones percolan por gravedad a
liquido salvo en SX donde son reacciones de tipo Líquido- Líquido. través del lecho y son recolectadas en piscinas o lagunas habilitadas
para este efecto. Tiempo de lixiviación: 1 año con recuperaciones entre
Aspectos generales del proceso de lixiviación. 40 – 60 %.

Los yacimientos en su origen corresponden a cuerpos mineralizados de
materiales primarios, los cuales sufrieron transformaciones debido a
procesos geológicos:
Superficiales: meteorización , oxidación y cursos de agua (actuación
de bacterias catalizadoras sulfo y ferro oxidantes).
Profundos : Debidos a la temperatura y presión.
Considerando que los minerales primarios se someten a la acción de
los agentes mencionados anteriormente se produce la reacción:
CuFeS2 +FeS2 + H2O + 7 ½ H2O → H2SO4 + CuSO4 + 2FeSO4
Las soluciones acidas producidas contenedoras de sulfato de cobre y
agotadas en oxigeno reaccionan con los minerales primarios más
profundos según las reacciones
CuSO4 + FeS2 → Cu2S/CuS + FeSO4
CuSO4 + CuFeS2 → Cu2S/CuS + FeSO4
La oxidación de los minerales secundarios produce los denominados
materiales oxidados. La formación de yacimientos económicos
importantes implica el desplazamientos y concentración de soluciones
mineralizadas en distancias significativas a través del movimiento de
napas subterráneas. Lo anterior implica tiempos geológicos que
permitan el fractura miento y erosión del material para así producir una
buena permeabilidad.
Lixiviación en Pilas: Principios similares a lixiviación en botaderos,
como diferencias: El mineral paga mejor su procesamiento debido a su
alta ley, considera reducción de tamaño del material a lixiviar (1°, 2° y
3°) , incluye aglomeración de finos para mejorar permeabilidad del
lecho. Los circuitos que incluyen lixiviación, chancado , aglomeración
y curado se conocen como Procesos de lixiviación TL.
Dinámicas: Una vez agotado el mineral es retirado , reutilizando la
base.
Permanente: Una vez agotado el mineral se carga sobre este una
segunda pila
Aglomeración: Se realiza en el tambor aglomerador , revestido
internamente con goma antiácida y lifters levantadores de carga.
Contiene dos tuberías ; una que humedece el material con agua y la
más interna que irriga el ácido sulfúrico. En ocasiones se reemplaza el
agua con soluciones acidas como refinos de SX y sangrías de EO , en
el primer caso la solución es previamente tratada en columnas de
carbón activado para evitar que entre la fase orgánica al tambor
aglomerador y se descomponga contaminando el circuito de SX.
En el caso del oro: Existe una etapa previa de aglomeración y
acondicionamiento con agua, cal y cemento, para acondicionar el pH
alcalino de la pila y otorgar buena rigidez a los finos aglomerados.
Carguío de las pilas: Depende del tipo de operación, la idea es evitar
el uso de cargadores que dañen los aglomerados.

Métodos de Lixiviación -Operaciones Menores: Camiones y Apiladores de correa (Stackers)

Se escogen considerando el máximo beneficio económico combinado
con los menores costos posibles de inversión y operación. Al momento
de elegir el método debe considerarse:
-Valor económico: Ley, calidad, reservas disponibles , precio.
- Costos de explotación y transporte.
-Costos de proceso de reducción de tamaño, clasificación y
pretratamiento (curado, aglomeración, tostación, flotación)
-facilidad de disolución y costos de concentración.
-Operaciones Mayores: Correas Modulares articuladas con Stackers.
-Operaciones Aun Mayores: Sistemas apiladores sobre orugas
alimentados con correas transportadoras estacionarias y móviles.
-Descarga pila dinámica: Con rotopala.
Alimentación de las Soluciones: Goteo o Aspersores, el goteo puede
estar enterrado para evitar la evaporación de la solución.
Disposición de la pila:

Tipos de Lixiviación Cama de mineral (3 – 8 m), Impermeabilización con HDPE , LDPE

capa 0.5-1.5 mm , si existen dos capas se usa una intermedia de
In situ: Las soluciones se aplican directamente sobre el mineral geotextil ( asegura escurrimiento a capa inferior)
ubicado en su origen, sin realizar labores de extracción. Se clasifica a
su vez en:
Lixiviación en Bateas: Se realiza en bateas de hormigón revestidas
con material antiácido (resina , asfalto) , poseen fondo falso y tela
filtrante. Se llena de material y se inunda con mineral hasta ¾ de su
altura. La disposición es de 10 a 12 bateas en línea,

Equipos Mineros

Rotopala

Stacker portable