I. UNIDAD. NOCIONES BÁSICAS.

1. Elementos constitutivos de un taller.

Dentro de la producción los talleres constituyen la parte integrante más importante de la fábrica o de la
empresa, donde cada cual tiene una tarea estrictamente determinada.

El taller, de acuerdo al perfil de trabajo y las necesidades técnicas planteadas, es un área en la cual se
encuentran establecidas las instalaciones mecánicas fundamentales, equipos y demás medios de trabajo
donde realmente se materializan las ideas. Es donde se procede a la aplicación práctica de los métodos
de medida y control.

Cada taller constituye un cuerpo orgánico con una ordenación y reglamentación propia, siendo elemental
que todo plan de organización de las mediciones y los controles tengan que ajustarse a las condiciones y
circunstancias particulares de la empresa.

2. Normas de seguridad e higiene.

Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que posee el contar con
un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para nuestro bienestar laboral.

Para el Ministerio de Trabajo “Riesgo, es la posibilidad de que un objeto, sustancia, material o fenómeno
pueda desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador”.

El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos fenómenos y objetos,
sustancias, etc, a los cuales se les ha demostrado que poseen la probabilidad de afectar al trabajador,
generando enfermedades o accidentes de trabajo.

Una adecuada planificación del ambiente del trabajo permite disminuir la carga de trabajo, eliminar muchos
riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros, con lo cual se evitan accidentes laborales y se preserva la
salud del trabajador.

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La Seguridad e Higiene en el lugar de trabajo

Desde el punto de vista de la Seguridad nos referimos a aquellos factores fiscos (como la exposición a alta
tensión eléctrica, sustancias y superficies calientes, radiaciones, etc.), Mecánicos (como herramientas,
maquinaria y equipos defectuosos); distribución del espacio de trabajo y las instalaciones locativas, a la
falta de capacitación de los trabajadores e inadecuada señalización en el lugar de trabajo, entre otros.

Se considera que estos factores pueden ocasionar situaciones indeseables como los accidentes de
trabajo. Con su identificación se busca evaluar, controlar, reducir o eliminar las principales causas de los
accidentes, con el objetivo de mejorar las condiciones laborales.

Desde el punto de vista de la Higiene nos referimos a aquellos factores físicos, químicos y biológicos,
entre otros, con los cuales se debe relacionar el trabajador y cuyo efecto nocivo o acción toxica puede
incidir en la salud de los trabajadores causando las enfermedades ocupacionales.

Algunas precauciones a tener en cuenta en los diferentes puestos de trabajo.

Precauciones en el manejo de muelas y afilado.

Para su seguridad, recomendamos que aprenda de la experiencia de otros y siga detenidamente estas
reglas.
 Manipule y guarde las ruedas con cuidado.
 Inspeccione visualmente y haga una prueba de sonido en todas las ruedas antes de montarlas para
ver si existe la posibilidad de que estén dañadas.
 Compruebe la velocidad de la máquina con la máxima velocidad de operación segura marcada en la
rueda.
 Compruebe que las pestañas de montaje tengan un diámetro igual y correcto.
 Use las arandelas de montaje cuando se Suministren con las ruedas.
 Asegúrese de que la reglilla de apoyo esté debidamente ajustada. (Centro de la rueda o por encima, y
a una distancia que no sea mayor que 3mm de la rueda)
 Use siempre un protector de seguridad que cubra al menos la mitad de la rueda.
 Deje que las ruedas recientemente montadas funcionen a la velocidad de operación, con el protector
colocado, durante un mínimo de un minuto antes de rectificar o afilar.
 Use siempre gafas de seguridad o cualquier tipo de protección ocular durante la operación de
rectificación.
 Use mascara de protección o el equipo de protección apropiado al material rectificado o afilado.
 Corte el refrigerante antes de parar la rueda para no crear una condición de desequilibrio.
 No use una rueda agrietada o que se haya dejado caer o se haya dañado.
 No fuerce una rueda en la máquina ni altere el tamaño del agujero de montaje si la rueda no cabe en
la máquina, consiga una que quepa.
 No exceda nunca la máxima velocidad de operación establecida para la rueda.
 No use pestañas de montaje en las que las superficies de apoyo no estén limpias, no sean planas y/o
no tengan rebabas.
 No apriete excesivamente la tuerca de montaje.
 No rectifique con el lado de la rueda si esta no es apropiada para esa aplicación (vea las excepciones
en el código de seguridad).
 No ponga la máquina en marcha hasta que no esté colocado el protector de la rueda.
 No atasque la pieza de trabajo en la rueda.

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 No se pare directamente delante de una rueda de rectificación cuando ponga en marcha la rueda de
rectificar.
 No fuerce la rectificación de modo que el motor disminuya su velocidad considerablemente o la pieza
de trabajo se caliente.

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Normas generales de seguridad para trabajar en máquinas.
Orden
Un buen operario debe empeñarse en guardar el orden más escrupuloso en lo que lleva entre manos, con
lo que ahorrará impaciencias y costosas pérdidas de tiempo en la búsqueda de lo que necesita. Por lo
tanto:
1. Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite tenerlos a mano.
2. Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colóquela siempre en un mismo lugar y no la deje
abandonada en cualquier parte.
3. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto provoca
desgastes y, por consiguiente, pérdidas de precisión. Lo recomendable es tener sobre el torno una tablita
donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra herramienta.
4. Cada máquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados, en donde el operario ordenará
las herramientas, los calibres, las piezas trabajadas, los dibujos, los equipos especiales de cada máquina.
5. Mantener siempre limpios los engranajes de cada máquina y no mezclarlo con los de otras, aun cuando
sean de las mismas medidas.

Limpieza de la máquina.
1. Una vez finalizada cualquier operación mecánica, es necesario limpiar antes de dejar el trabajo.
2. Una vez por semana se debe proceder a hacer una limpieza especial repasando todos los órganos de la
máquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los internos.
3. Después de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester limpiar las guías de
los carros con querosén y un trapo limpio.

Lubricación.
Salvo que las instrucciones indiquen otra cosa, todos los órganos en movimiento deben ser lubricados al
menos una vez al día, generalmente después del aseo; los engranajes se lubrican con aceite.
No basta llenar los puntos de aceite de la máquina, es necesario asegurarse de que los tubitos que llevan
el aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la suciedad. La lubricación debe hacerse con
justo criterio .Por otra parte, la demasiada abundancia constituirá un inútil desperdicio.

Advertencias en los tornos, Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a mano,
haciendo girar el eje, para asegurarse que no haya estorbos.
Teniendo que golpear cualquier órgano de la máquina, utilice un martillo de plomo o un mazo de madera y
nunca martillos de acero, llaves, etc., porque, a poco andar, la máquina se arruinará por completo.
No se debe poner en marcha el torno con la llave de ajuste del plato colocada.

Precauciones para evitar accidentes.- El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca mayores
peligros; pero como cualquier otra máquina, puede producir desgracias, y a veces graves, para el operario
distraído y que descuida las normas especiales para los torneros.
Señalaremos aquí algunas:
1. El tornero debe usar ropa ajustada al cuerpo, en ningún caso ropa suelta. Se deben evitar pulseras,
relojes, anillos, collares, y cualquier otro elemento que cuelgue. Asimismo, el pelo largo, no debe pender
sobre la cara, y en todo caso debe colocarse una colita.
2. Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el torso o los codos sobre el torno,
porque pueden originarse graves daños.
3. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual se evitará el peligro
de caer sobre el torno en movimiento.

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4. Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasa correas o bien de una varilla, un tubo o una regla
de madera.
5. Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y montaje de una pieza
interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no se vaya a arrancar impensadamente. Colocar
la parada de emergencia de la máquina. Si es posible quitar también los fusibles.
6. No se debe tocar descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un descuido de este
género puede acarrear graves consecuencias.
7. Al trabajar metales quebradizos, como la fundición de hierro y el bronce, es imprescindible proteger los
ojos con anteojos de seguridad. Esta precaución es necesaria también para cuando se afilan herramientas
en la amoladora.

TÉCNICAS DE PREVENCIÓN

Existen unas disciplinas preventivas encaminadas a prevenir

los posibles daños para la seguridad y salud de los
trabajadores derivados de las condiciones de trabajo:

1. La Seguridad en el trabajo:
Se encarga de luchar contra los accidentes de trabajo. Para
ello utiliza las siguientes técnicas :
 Inspecciones de seguridad.
 Investigación de accidentes.
 Notificación y registro de accidentes.
 Análisis estadístico.
2. La Higiene industrial:
Es una técnica preventiva que trata de prevenir las
enfermedades profesionales. Actúa sobre los factores de
riesgo físico, químico o biológico, realizando mediciones y
valoraciones de los contaminantes con el objeto de
reducirlos o eliminarlos.
3. La Psicosociología: Estudia los daños psicológicos que puede sufrir una persona en el entorno
laboral y trata de evitar la insatisfacción laboral.
4. La Ergonomía: Es la técnica preventiva que trata de adaptar el trabajo a la persona, evitando la
fatiga física y mental.
5. La Medicina del trabajo: Trata de mantener la salud del trabajador en estado óptimo, a través de
reconocimientos médicos, educación sanitaria, diagnóstico y tratamiento de los daños
ocasionados por el trabajo.

PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

Se establece que el empresario deberá tener en cuenta los siguientes principios generales:

1. Evitar los riesgos.

2. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
3. Combatir los riesgos en su origen.
4. Adaptar el trabajo a la persona
5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.

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 6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
7. Planificar la prevención.
8. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
9. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

CUADRO DE RIESGOS ESPECÍFICOS POR RAMA DE ACTIVIDAD INDUSTRIAL

PROCESO/OPERACIÓN POSIBLES AGENTES DE RIESGO

Plaguicidas, hormonas, agentes patógenos, disolventes, fertilizantes,
Agricultura
equipos agrícolas.
Cloro, Amoníaco, Dióxido de Azufre, Ozono, Asbesto (tuberías,
Agua (Suministro y Tratamiento)
tanques).
Sílice, fibras minerales, Asbesto, isociantos.
Aislamientos Adhesivos, vapores disolventes, resinas.
Incendio, quemaduras.
Amoníaco, cloruro de metilo, freones, butano, temperaturas bajas,
Alimentos congelados
humedad, agentes biológicos, patógenos.
Humo de metales, plomo, cadmio, mercurio, zinc, humos de
Aprovechamiento de chatarra soldaduras, solventes, ácidos, cortes, raspaduras, abrasiones de piel,
ruido.
Sílice, hidrocarburos y disolventes aromáticos.
Asfalto
Temperaturas altas, quemaduras, incendios.
Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, estaño, partículas de metales,
Automotores (fabricación) pinturas, monóxido de carbono, temperaturas altas, maquinado de
partes y ruido.
Asbesto (bandas y pastillas de frenos), humos metálicos, partículas
Automotores (partes) metálicas, máquinas herramientas soldaduras, cortes, pinturas, ácidos
y ruido.
Baterías (fabricación) Plomo, cadmio, PVC, antimonio, ácidos. Cromo, explosiones.
Amoníaco, CO2, gases refrigerantes, alcohol etílico, soda caústica,
Bebidas (fabricación)
cortadas, golpes, caídas, atrapamiento en transportadores y ruido.
Silicatos, fluoruros, humus de soldadura y metales, rayos x, pinturas,
Calderas solventes, explosiones, pruebas de calidad, corte, perforación y
modelación de metales.
Monóxido de carbono, amoniaco, sulfuro de hidrógeno, dióxido de
Carbón azufre, fenoles, cianuros, naftalina, benceno, disulfuro de carbono,
quemaduras, temperaturas altas.
Acrinolitrino, butadieno, isocianatos, disolventes orgánicos, negro de
Caucho humo, ácido clorhídrico, antimonio, azufre, temperaturas altas,
quemaduras, máquinas de troquelado y corte, molinos.
Caliza, yeso, sílice, escoria, temperaturas altas, equipos de transporte
Cemento
y volteo, molinos de bolas y hornos de klincker.

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Cerámica Sílice, plomo, cadmio, cobre, antimonio, tornos y hornos.
Caídas de alturas, escaleras, andamios, golpes ocasionados por caída
de materiales, cortaduras, polvos de cemento, solventes, pinturas,
Construcción
derrumbes, conexiones eléctricas, fosos y pisos abiertos, mezcladoras
y grúas.
Ácidos, amoniaco, mercurio, solventes, tintas, riesgos biológicos
Curtiembres
patógenos, temperatura alta, humedad.
Fotografía Ácidos, yodo, destellos, oscuridad.
Asbesto, fibras minerales, resinas, estireno, acetático, alcoholes,
Fibra de vidrio
cetonas, fenoles, ácido bórico, explosiones.
Partículas metálicas, CO2, CO, fenoles, hidrocarburos, sílice,
Fundición quemaduras, temperaturas altas, deslumbramiento, quemaduras de
retina, atrapamiento en prensas de moldeo y ruido.
Ácidos, amoniaco, plomo, zinc, óxidos metálicos, cianuro, arsénico,
Galvanoplastia
cortadas, sobreesfuerzos, ruido.
Plomo, cromo, antimonio, níquel, disolventes, mutilaciones,
Imprenta
atrapamientos.
Lácteos Ácidos, fenoles, soda caústica, agentes biológicos patógenos, caídas.
Ladrillos Sílice, silicatos, CO, quemaduras, humedad, temperaturas altas.
Aserrín, adhesivos, disolventes, resinas, asbesto, arsénico, fenoles,
Madera
estrés, disolventes, mutilaciones, cortaduras, incendio y ruido.
Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, temperaturas altas,
Metales
cortaduras, pulimento y corte, golpes, máquinas herramientas, ruido.
Cloroformo, éter, fenoles, mercurio, explosiones, cortaduras, agentes
Hospitales
biológicos patógenos.
Vapores de hidrocarburos, mercatanos, azufre, butano, etano,
Petróleo
explosiones, polvo, ruido.
Isocianatos, monómeros, PVC, asbesto, sílice, ácido clorhídrico,
Plásticos y resina
temperaturas altas, ruido.
Óxido y partículas metálicas, humo de metales, gas acetileno,
Soldaduras
radiaciones no ionizantes, contactos eléctricos.
Ácido acético y clorhídrico, acetona, amoniaco, dióxido de nitrógeno,
Textiles resinas, yodo, atrapamientos, caídas, fibras de algodón, acrílicos, lana,
tinturas, detergentes, incendio, temperaturas altas.
Químicas Contaminantes químicos, explosiones, quemaduras, intoxicación.
Sílice, plomo, potasio, vanadio, arsénico, polvo de vidrio, temperaturas
Vidrio
altas, cortaduras, humedad.

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3. Materiales para el taller: normatividad de los aceros; perfiles utilizados.

METALES, Se extraen de los minerales que forman parte de las rocas.

Los metales se utilizan para estructuras y piezas de

máquinas, herramientas, elementos de unión,
componentes electrónicos, marcos de ventanas,
muebles...

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

SENSORIALES FISICO-QUÍMICAS MECÁNICAS TECNOLÓGICAS ECOLÓGICAS

Color Transparencia Dureza Fusibilidad Toxicidad

Textura Oxidación Tenacidad Ductilidad Reciclabilidad

Fragilidad

Brillo Conductividad Elasticidad Maleabilidad Biodegradabilidad

eléctrica Plasticidad

Conductividad Resistencia
térmica mecánica

PROPIEDADES MECÁNICAS

Son las que están relacionadas con el comportamiento del material cuando se somete a
esfuerzos.

 Dureza: Un material es duro o blando dependiendo de si otros materiales puede rayarlo

 Tenacidad/Fragilidad: Un material es tenaz si aguanta los golpes sin romperse. Un material es
frágil si cuando le damos un golpe se rompe.

 Elasticidad/Plasticidad: Un material es elástico cuando, al aplicarle una fuerza se estira, y al

retirarla vuelve a la posición inicial. Un material es plástico cuando al retirarle la fuerza continua
deformado
 Resistencia mecánica: Un material tiene resistencia mecánica cuando soporta esfuerzos sin
romperse.

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PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

Son las que están relacionadas con el comportamiento de los materiales durante la fabricación.

 Fusibilidad: Es la capacidad de los materiales de pasar del estado sólido al líquido cuando son
sometidos a una temperatura determinada.
 Ductilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en hilos cuando se estiran.
 Maleabilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en láminas cuando se les
comprime.

Perfiles.

4. Las herramientas utilizadas: para trazo y medición; para golpear; para cortar; para efectuar montajes.
En folleto Ajuste.

5. Los sistemas de medición: sistema inglés; sistema métrico

En Folleto Metrología.

Hoja de operaciones.
Indican los pasos lógicos para elaborar una determinada operación.
Estas hojas son llamadas hojas de procesos.
El ejemplo que a continuación se muestra sirven para elaborar prácticas de afilado de una herramienta en
un esmeril.

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 Afilado de cuchilla de desbaste recta DIN 4951, ISO 401.

Grafico Medios
N° Operaciones a realizar
Instrumentos
Afilado de lado o superficie de cara
incidencia principal, con ángulo de
20° con respecto a la superficie del
1 buril, con un ángulo de incidencia
lateral.
Se muestra como colocar la
herramienta para realizar en la muela
o piedra abrasiva.

Afilado de lado o superficie de cara

incidencia secundaria, con un ángulo
de 60° con respecto a la superficie del

Gafas de protección, Taladrina, Transportador de ángulo.

buril, con ángulo de incidencia lateral.
2 Se muestra como colocar la
herramienta para realizar en la muela
o piedra abrasiva.

Comprobación del ángulo de la punta

de la cuchilla conocido con el nombre
de Epsilon (), el valor de este ángulo
debe ser de 80°, observando que
3 debe haberse formado ángulos de
incidencia, debe Heber también un
vértice, formando el ángulo de
incidencia frontal.

Afilar el ángulo de desprendimiento de

virutas gamma (γ), este ángulo es un
rebaje desde el filo principal hacia
abajo. Sin mucha pronunciación
4 aproximadamente de 2°. Este ángulo
debe de inclinar un poco la
herramienta para obtenerlo, debiendo
tener el tacto adecuado para su
elaboración.

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Tabla de equivalencias entre los sistemas.

Unidad Equivalencias
1 yarda 0.9144 metros 36 pulgadas 3 pies
1 pie 0.3048 metros 12 pulgadas 304.8mm
1 pulgada 0.0254 metros 25.4mm 2.54cm
1 centímetro 0.3937 pulgadas 0.0328 pie 0.0109 yarda
1 metro 39.370113 pulgadas 3.2808 pie 1.0936 yarda
1 vara 33 pulgadas 838.2mm 0.8382 metros
1mm 0.03937 pulgadas
1 pulgada 1000 milésimas de pulgadas

Procedimientos para la conversión de pulgadas a milímetros.

• Para reducir de pulgadas a milímetros se multiplica el número por 25.4. Al venir expresada las
cantidades en forma de número entero, quebrado o mixto, pueden presentarse los tres casos cuya
resolución se muestra en los ejemplos siguientes:
• EJEMPLO 1.- ¿Cuántos milímetros hay en 5”?
• Solución: 5” x 25.4 = 127 mm.
• EJEMPLO 2.- ¿Cuántos milímetros hay 7/8”?
• Solución: 7 x 25.4 / 8 = 22.225 mm.
• EJEMPLO 3.- ¿Cuántos milímetros hay en 3 5/16”?
• Solución: 3 x 16 + 5 = 53 x 25.4 / 16 = 84.137 mm.

Procedimiento para la conversión de milímetros a pulgadas.

• Para reducir un número de milímetro a pulgada se divide por 25.4

• Los resultados de la división pueden presentar tres casos:
• La división es exacta.
• La división es inexacta y menor que la unidad.
• La división es inexacta y mayor que la unidad.
• EJEMPLO 1.- LA DIVISIÓN ES EXACTA:
• Reducir a pulgada 101.6 mm. Solución: 101.6 / 25.4 = 4”
• EJEMPLO 2.- LA DIVISION ES INEXACTA Y MENOR QUE LA UNIDAD.
• Reducir a pulgada 17.46 mm. Solución: 17.46 / 25.4 = 0.687”

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