UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN Cristóbal DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRACTICA Nº 07
Perdida de energía por fricción en ACCESORIOS
CURSO : Lab. Mecanica de Fluidos AI - 341
DOCENTE : Ing. Velitz

INTEGRANTES : Casayco Condori, Maricarmen Estefani

Yupanqui Quispe, Kevin

FECHA DE PRÁCTICA : 29 – 09 – 14

FECHA DE ENTREGA : 06-09-14

 RESUMEN

En la presente práctica determinamos la pérdidas de energía por fricción en los

diferentes accesorios como: válvula de compuerta, válvula de globo, codo normal
de 90º, codo L, expansión, compresión. Para la determinación de las pérdidas de
energía en estos accesorios, se empezó por tomar las lecturas piezométricas en
mm.c.a. de cada accesorio y de la tubería recta (3-4).Luego se tomó la temperatura
del agua para determinar los valores de densidad y viscosidad de la tabla. Con
estos datos se empezó a calcular las pérdidas de energía por fricción en los
accesorios y además calcularemos las constantes de resistencia K para cada
accesorio, para el cálculo de caída de presión se restó de la tubería recta 3-4 para
el sistema de tubería azul y celeste, luego se determinó dividiendo con la densidad
a 20 ºC, además para el cálculo de las constantes K se utilizó la velocidad, este se
calculó con los datos de la práctica anterior, para ello se tuvo en cuenta la ecuación
calculada en la práctica nº 06, con dicha ecuación calculamos los valores de
caudales reales para cada caso y se reemplazó en la ecuación y luego se determinó
las constantes.

ÍNDICE

pág.
2
RESUMEN 02

I. OBJETIVOS 04
II. FUNDAMENTO TEÓRICO 04
2.1. PÉRDIDA DE ENERGÍA POR FRICCIÓN DEL FLUIDO EN ACCESORIOS 04
2.1.1. MÉTODO DE CARGA DE VELOCIDAD 04
2.1.2. MÉTODO DE LONGITUD DE TUBERIA EQUIVALENTE 04
2.2. PERDIDAS POR FRICCIÓN EN EXPANSIÓN, REDUCCIÓN Y OTROS
ACCESORIO DE TUBERÍA 05
2.2.1. PERDIDAS POR DILATACIÓN GRADUAL 05
2.2.2. PERDIDAS POR CONTRACCIÓN SÚBITA 05
2.3. PERDIDAS POR ACCESORIOS Y VÁLVULAS 06
2.3.1. COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y JUNTURAS 06

III. MATERIALES Y MÉTODOS 07

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES 08
4.1 RESULTADOS 08
4.2. DISCUSIONES 13
V. CONCLUSIONES 13
VI. BIBLIOGRAFÍA 13

Perdida de energía por fricción en ACCESORIOS

III. OBJETIVOS

3
 Estudiar y calcular experimentalmente las perdidas de energía por friccion de
accesorios
 Calcular experimentalmente los coeficientes de velocidad de accesorios.
 comparar los coeficientes de resistencia de accesorios experimentalmente con
los que presentan los textos de mecánica de fluidos.

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. PÉRDIDA DE ENERGÍA POR FRICCIÓN DEL FLUIDO EN ACCESORIOS

Las pérdidas de energía por fricción del fluido en accesorios tienen lugar en los
cambios de dirección y sección del flujo, en las válvulas, contracciones,
ensanchamiento, codos y en todas las conexiones instalada en un sistema de
tubería. La perdida de energía por fricción del fluido debido la forma o accesorios
se le conoce como pérdidas menores. La pérdida de energía por fricción del fluido
en accesorios se puede hallar mediante dos métodos, el método de carga de
velocidad y el método de longitud equivalente. (VELIZ, 2006)

2.1.1. MÉTODO DE CARGA DE VELOCIDAD

Las pérdidas de energía son proporcionales a la cabeza de velocidades del fluido al fluir
éste alrededor de un codo, a través de una dilatación o contracción de la sección del flujo,
o través de una válvula. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente
se reportan en términos de un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma:

̅2
𝑢
∑ 𝐹𝑎𝑐𝑐. = 𝐾 … (1)
2

En la ecuación (1), ∑ 𝐹𝑎𝑐𝑐. es la perdida menor, K, es el coeficiente de resistencia y

𝑢̅ es la velocidad de flujo promedio en el conducto en la vecindad donde se presenta
la pérdida menor. En algunos casos, pude haber más de una velocidad de flujo,
como con las dilataciones o en las contracciones.(VELIZ, 2006)

2.1.2. MÉTODO DE LONGITUD DE TUBERIA EQUIVALENTE

Este método consiste en relacionar la perdida por fricción que produce un accesorio
en forma de una longitud equivalente de tubería recta del mismo diámetro y
rugosidad. La ventaja de este método es que permite que las perdidas por fricción
a través de accesorios, expansiones y reducciones se obtengan en términos de una
longitud equivalente de tubería recta, longitud equivalente de cada accesorio que
se suma a la longitud de tubería recta para dar una longitud equivalente total de
tubería para sistema de flujo.

∑ 𝐿𝑎𝑐𝑐. = 𝑎𝐿𝐶𝑜𝑑𝑜 + 𝑏𝐿𝑉𝐶 + ⋯ + 𝑐𝐿𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 … (2)

4
La perdida de energía por fricción debido a los accesorios se obtiene mediante la
ecuación de Darcy-Weisbach
̅2 ∑ 𝐿𝑎𝑐𝑐.
𝑢
∑ 𝐹𝑎𝑐𝑐. = 𝑓𝐷 …(3)
2𝐷

∑ 𝐿𝑎𝑐𝑐. = longitud equivalente total de tubería, m

2.2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN EXPANSIÓN, REDUCCIÓN Y OTROS

ACCESORIO DE TUBERÍA:

Las pérdidas por fricción superficial en los fluidos por tuberías rectas se calculan
usando el factor de fricción de Fanning. Sin embargo, si la velocidad del fluido
cambia de dirección o de magnitud se producen perdidas por fricción adicionales.
Esto se debe a la turbulencia adicional que se desarrolla por causa de remolinos y
otros factores. A continuación se realizan los métodos para estimar estas pérdidas.

2.2.1. PÉRDIDAS POR DILATACIÓN GRADUAL

Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatación

súbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que
genera una pérdida de energía. La cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la
cantidad de pérdida de energía, depende del cociente de los tamaños de los dos
conductos.

Figura nº 01: Dilatación gradual

La pérdida de energía para una dilatación gradual se calcula a parir de:

(𝑢̅ 1 −𝑢̅ 2 )2 𝐴1 2 𝑢̅ 1 2 ̅ 21
𝑢
∑ 𝐹𝑒𝑥𝑝. = = (1 − ) = 𝐾𝑒𝑥𝑝. …(5)
2𝛼 𝐴2 2𝛼 2𝛼

𝐴1 2
𝐾𝑒𝑥𝑝. = (1 − )
𝐴2

Donde: ∑ 𝐹𝑒𝑥𝑝 es la perdida por fricción en J/Kg, 𝑢̅1 es la velocidad del conducto
menor que está delante de la dilatación. La magnitud de K depende tanto de la
proporción de diámetro D2/D1 como del ángulo de cono y= 1,0 para flujo turbulento,

5
si el flujo es laminar en ambas secciones, el factor  en la ecuación es½. (MOTT,
1996).

2.2.2. PÉRDIDAS POR CONTRACCIÓN SÚBITA

Cuando el corte transversal de la tubería se reduce bruscamente, la corriente no

puede fluir en forma normal en las esquinas de la contracción y los remolinos
causados provocan pérdidas por fricción adicionales. Para flujo turbulento esta
pérdida es:

Figura nº 02: Contracción súbita.

𝐴2 𝑢̅ 2 2 ̅2
𝑢
∑ 𝐾𝑐𝑜𝑚𝑝. = 0.55 (1 −
𝐴1
) 2𝛼 = 𝐾𝑐𝑜𝑚𝑝. 2𝛼2 …(6)

Donde:∑ 𝐹𝑒𝑥𝑝 es la perdida por fricción en J/Kg,  = 1.0 para flujo turbulento y para
un flujo laminar  =1/2, 𝑢̅2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto
menor a partir de la contracción. El coeficiente de resistencia K depende de la
proporción de los tamaños de los conductos y de la velocidad de flujo,
aproximadamente es igual a 0.55 (1-A2/A1). (MOTT, 1996).

DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LAS PERDIDAS DE ENERGIA POR

FRICCION DE ACCESORIOS

La figura 3 contiene el esquema del equipo de flujo de fluidos para perdidas de

energía por fricción para tuberías rectas y accesorios de tuberías del laboratorio de
Mecánica de fluidos. El tramo 3-4 es una tubería resta de diámetro interno 13.6 mm
y 914.4 mm de longitud, cuya caída de presión se mide con tubos piezometricos
con altura de agua h3 y h4. El tramo 1-2, también es una tubería de 13.6 mm de
diámetro interno y longitud 914.4 mm, pero en ella esta instalada un codo estándar
de 90°, aquí también la caída de presión se mide mediante dos tubos piezometricos
con alturas de agua h1 y h2. La diferencia de presión (h1- h2) es mayor que la
diferencia de presión (h3 – h4), es decir las pérdidas de energia por friccion del
tramo 1-2 es mayor que el tramo 3-4, esto porque el tramo 1-2 de longitud 914.4

6
mm contiene tubería recta mas un codo estándar de 90° , mientras que el tramo 3-
4 solamente es tubería recta de 914.4 mm. Por consiguiente la perdida de energía
por friccion del accesorio codo normal de 90° en metros de columna de agua (m.c.a)
es:

∑𝐅𝐂𝐎𝐃𝐎 = (𝐡𝟏 − 𝐡𝟐 ) − (𝐡𝟑 − 𝐡𝟒 )

Generalizando la ecuación se obtiene:

∑𝐅𝐂𝐎𝐃𝐎 = [(𝐜𝐚𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐫𝐚𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐭𝐚 𝐦𝐚𝐬 𝐚𝐜𝐜𝐞𝐬𝐨𝐫𝐢𝐨)

− (𝐜𝐚𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐫𝐚𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐭𝐚 𝟑 − 𝟒)]

DESCRIPCCION DEL EQUIPO

El equipo está instalado en el laboratorio de Mecánica de Fluidos, el esquema del

mismo se presenta en la figura 3, donde se puede visualizar las principales
características de los accesorios, el equipo es el mismo que se utilizó en la práctica
N° 6, perdidas de energía por fricción en tuberías rectas, el equipo está formado
por un tanque de almacenamiento de agua, una bomba centrifuga trifásica de 1/8
W de potencia por dos líneas de flujo en paralelo con tuberías de cobre pintadas
una de color azul y la otra de color celeste, en cada línea están instaladas varios
accesorios cada uno con respectivos medidores de presión tipo piezómetro.

FIGURA N° 03Esquema del equipo de flujo de fluidos

Excepto para los tramos (a-b), (7-8), (9-10) y (c-d), la distancia entre todas las tomas
piezometricas para medir la caída de presión es de 914.4 mm.

TUBERIA COLO AZUL

Tramo 3-4: tubo recto, DI de 13.6 mm

Tramo 5-6: ELE
Tramo 1-2: codo normal de 90°
Tramo a-b: válvula de compuerta

TUBERIA CELESTE

Tramo 7-8 : expansión 13.6 mm/26.2mm

Tramo 8-9 : tubo recto, DI= 26.2 mm
Tramo 9-10 : contracción 26.2mm/13.6 mm
Tramo 15-16: codo de 90°, radio medio 52 mm

7
Tramo 11-12: codo de 90°; radio medio 102mm
Tramo 13-14: codo de 90°; radio medio 152mm
Tramo c-d : valvula de globo

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Materiales
 Rotámetro
 Cronómetro
 Probeta
 Balde
 Sistema de tuberías y accesorios

Figura Nº 03: Accesorios en los sistemas de tuberías

3.2. PROCEDIMIENTO

- Antes de encender el sistema, las válvulas tienen que estar completamente

abiertas o bien una de ellas. Para trabajar con la tubería azul abriremos
completamente la válvula de color azul y cerraremos la válvula celeste.
- Encendemos el sistema y trabajamos a diferentes lecturas de rotámetro 6, 13,
20, 27 y 32. La cual nos dará diferentes velocidades y caídas de presiones
diferentes en cada tramo de la tubería.
- Realizamos todo lo anterior para la tubería celeste

V. DATOS

Tubería azul
ELE

8
 Tuberia recta DI Codo normal de Válvula de
Lectura 13.6 mm 90°C compuerta
del H4 H5 H6 H1 H2 Ha Hb
rotáme H3
tro mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a

5 223 214 671 656 508 495 47 46

9 262 225 708 651 531 489 48 47
13 308 240 752 645 561 479 49 47
17 364 256 808 636 600 467 48 47
21 436 273 881 623 655 449 48 46
25 501 284 952 604 707 428 49 46
29 581 293 1043 577 773 403 49 44

Tubería celeste,
Codo de 90°C Codo de 90°C radio
expansion Contracción Válvula de
radio medio 102 medio 152 mmglobo abierta
13.6/26.2 mm 26.2 /13.6 mm
L. R. mm
H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 H14 Hc Hd
mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.a mm.c.amm.c.a mm.c.a
5 395 396 395 388 305 295 135 123 165 176
9 429 433 431 402 337 298 183 145 157 183
13 462 470 467 410 377 303 231 157 143 197
17 511 526 524 430 438 317 304 190 133 217
21 562 585 578 434 512 328 387 215 116 224
25 617 650 639 440 581 328 469 235 115 225
29 665 713 669 428 663 332 560 246 95 245

IV. CALCULOS, RESULTADOS y COMPARACIONES

1. Para cada lectura del rotámetro obtener los caudales reales a partir de
la calibración del rotámetro realizado en la practica N° 6.

A partir de esta ecuación que se obtuvo en la práctica anterior, determinaremos el

caudal real en m3/s para las diferentes lectura de rotámetro.

9
 Curva de Calibracion del rotametro
0.00025

0.0002
Curva de Calibracion
0.00015 del rotametro

0.0001 Linear (Curva de

Calibracion del
0.00005 rotametro)

y = 9E-06x + 6E-06
0 R² = 0.9934
0 10 20 30

Y= 9E-06X+6E-06

Para la lectura de rotámetro 13:

Y= 9x10-6X + 6x10-6
Y= 9x10-6 x13+ 6x10-6

𝒎𝟑
Y= 0.000123 ( 𝒔 )
Cuadro 3: de resultado de caudal real.
Caudal real
Lectura de
𝒎𝟑
rotámetro (𝒔)
5 0.000051
9 0.000087
13 0.000123
17 0.000159
21 0.000195
25 0.000231
29 0.000267

2. Calcular por el método de carga de velocidad las pérdidas de energía

por fricción de los accesorios instalados en el equipo de flujo de
𝒎𝟑
fluidos, tabulando: lectura del rotámetro, caudal real ( 𝒔 ), ∆haccesorio en
mm.c.a y perdida de energía ∑Faccesorio en m.c.a.

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 Densidad

10
 Tº de agua 20ºC = 998,2 Kg/m3

 Viscosidad

Tº20 = 1,005x10-3 pa-s

 Longitud de la tubería recta

1cm 1m
L TR : 914,4mm =0,9144m
10mm 100cm

Cálculos de pérdida de fricción en tubería recta:

 P34  P3  P4

F TR 34
=
 P

( P3  P 4 )
 agua  agua

Cálculos de pérdida de fricción en accesorios:

Para el codo normal de 90°

 P  P1  P 2

(𝑃1 − 𝑃2 ) − (𝑃3 −𝑃4 )

∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 =
 agua

1m.c.a 101325Pa
(13 − 9)mm. c. a × ×
1000mm.c.a 10,33m.c.a
∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 = 998,2𝑘𝑔
𝑚3

∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,0393 𝐽/𝑘𝑔

CÁLCULOS Y RESULTADOS EN LA TUBERÍA AZUL

Cuadro Nº 4: Cálculo de ∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 normal de 90°.

Q real (∆P1-2)- F
(∆P1-2)-(∆P3-4)
L.R. 𝒎𝟑 P3-P4 P1-P2 (∆P3-4) codo
Pa
𝒔 mm.c.a (J/Kg)

11
 5 0.000051 9 13 4 39.235237 0.03931
9 0.000087 37 42 5 49.044046 0.04913
13 0.000123 68 82 14 137.323330 0.13757
17 0.000159 108 133 25 245.220232 0.24566
21 0.000195 163 206 43 421.778800 0.42254
25 0.000231 217 279 62 608.146176 0.60924
29 0.000267 288 370 82 804.322362 0.80577

Cuadro Nº 5: Cálculo de K de codo ELE o cuadrado.

Q real
(∆P5-6)-(∆P3- ∆((∆P5-6)-
L.R.(mm) 𝒎𝟑 ∆P3-4 ∆P5-6 F ELE
4))m.m.c.a (∆P3-4))Pa
𝒔
5 0.000051 9 15 6 58.8529 0.05896
9 0.000087 37 57 20 196.1762 0.19653
13 0.000123 68 107 39 382.5436 0.38323
17 0.000159 108 172 64 627.7638 0.62890
21 0.000195 163 258 95 931.8369 0.93352
25 0.000231 217 348 131 1284.9540 1.28727
29 0.000267 288 466 178 1745.9681 1.74912

Cuadro Nº 4: Cálculo de válvula de compuerta abierta.

𝑃𝑎 − 𝝆𝑎. 𝑔. ℎ − 𝝆ℎ𝑔. 𝑔. 𝑅𝑏 + 𝝆𝒂. 𝒈(𝑹 + 𝒉) = 𝑃𝑏

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑅. 𝑔. (𝝆𝒉𝒈 − 𝝆𝒂)

12
 Para la lectura de rotametro 9: Izquierda = 47 y Derecha = 46 tenemos:

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑅. 𝑔. (𝝆𝒉𝒈 − 𝝆𝒂)

0.001𝑚𝑥9,81𝑚 13600kg 1000kg

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = .( − ) = 123.606 kg/s2m
𝑠2 m3 m3

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 123.606 𝑃𝑎

Cálculos de pérdida de fricción en válvula de compuerta abierta:

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =
998.2 𝐾𝑔

123.606 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =
998.2 𝐾𝑔

CUADRO N°06: pérdida de fricción en válvula de compuerta abierta

F VCA
L.R.(mm) Q (m3/s) ∆Pa-b (mmca) (∆Pv.c.a)Pa
(J/Kg)

5 0.00005 1 123.606 0.124

9 0.00009 1 123.606 0.124
13 0.00012 2 247.212 0.248
17 0.00016 1 123.606 0.124
21 0.00020 2 247.212 0.248
25 0.00023 3 370.818 0.371
29 0.00027 5 618.03 0.619

CÁLCULOS Y RESULTADOS EN LA TUBERÍA CELESTE

CUADRO N°07: Codo de 90° radio medio 102mm

∆P(11-12)-
∆P3-4 ∆P3-4 ((∆P11-12)- F codo
L.R.(mm) Q ∆P(11-12)
(m.m.c.a) (m.m.c.a) (∆P3-4)) Pa (J/Kg)

5 0.00005 10 9 1 9.8088 0.0098

9 0.00009 39 37 2 19.6176 0.0197
13 0.00012 74 68 6 58.8529 0.0590
17 0.00016 121 108 13 127.5145 0.1277

13
 21 0.00020 184 163 21 205.9850 0.2064
25 0.00023 253 217 36 353.1171 0.3538
29 0.00027 331 288 43 421.7788 0.4225

CUADRO N°08: Codo de 90° radio medio 152mm

∆(P13-14)- ((∆Pv.c.a)-
∆P3-4
L.R.(mm) Q (∆P13-14) ∆P3-4 (∆P13-14)) ∑F CODO
(m.m.c.a)
(m.m.c.a) Pa
5 0.00005 12 9 3 29.4264 0.0295
9 0.00009 38 37 1 9.8088 0.0098
13 0.00012 74 68 6 58.8529 0.0590
17 0.00016 114 108 6 58.8529 0.0590
21 0.00020 172 163 9 88.2793 0.0884
25 0.00023 234 217 17 166.7498 0.1671
29 0.00027 314 288 26 255.0290 0.2555

Cuadro Nº 5: Cálculo de válvula de globo

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑅. 𝑔. (𝝆𝒉𝒈 − 𝝆𝒂)

0.011𝑚𝑥9,81𝑚 13600kg 1000kg

𝑃𝑐 − 𝑃𝑑 = .( − ) = 1359.67 kg/s2m
𝑠2 m3 m3

𝑃𝑐 − 𝑃𝑑 = 1359.67 𝑃𝑎

Cálculos de pérdida de fricción en válvula de globo:

𝑃𝑐 − 𝑃𝑑 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑔. =
998.2 𝐾𝑔

1359.67 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑔. =
998.2 𝐾𝑔

𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑔. = 1.362
𝐾𝑔

CUADRO N°09: perdidas de enerfia por friccion de valvula de globo

L.R.(mm) Q ∆P (c-d) (∆Pc-d)Pa F VCA

5 0.00005 11 1359.666 1.362

14
 9 0.00009 26 3213.756 3.220
13 0.00012 54 6674.724 6.687
17 0.00016 84 10382.904 10.402
21 0.00020 108 13349.448 13.374
25 0.00023 110 13596.66 13.621
29 0.00027 150 18540.9 18.574

3. Determinar los coeficientes de pérdidas, K, para cada uno de los accesorios

del equipo de flujo de fluidos, tabulando lectura del rotámetro, caudal real en
𝑚3
, velocidad en m/s, Nre y pérdidas de energía por fricción.
𝑠

Cálculos del área:

 Densidad

Tº de agua 20ºC = 998,2 Kg/m3

 Viscosidad

Tº20 = 1,005x10-3 pa-s

Área del menor diámetro

D1 = 13.6 mm = 0.0136 m

𝝅
𝑨 = 𝒙 𝒅𝟐
𝟒
𝝅
𝑨 = 𝒙 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟐
𝟒

𝑨𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟓𝟐𝟔𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐

Área del mayor diámetro

D2 = 26.2 mm = 0.0262 m
𝝅
𝑨= 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟐
𝟒

𝑨𝟐 = 𝟓. 𝟑𝟗𝟏𝟐𝟖𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐

Cálculos de la velocidad:
𝑸
µ=
𝑨

Para la lectura de rotámetro 5

15
 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟓𝟏
µ=
𝟏. 𝟒𝟓𝟐𝟔𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒎
µ = 𝟎. 𝟑𝟓𝟏𝟎𝟕𝟕
𝒔

Número de Reynolds:

𝝆 × ū × 𝑫𝒊
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁

Donde:

𝛒 = Densidad del líquido que está fluyendo

Ū = Velocidad del fluido
𝑫𝒊 = Diámetro de la tubería
𝝁 = Viscosidad del fluido.

𝑲𝒈
𝟗𝟗𝟖. 𝟐 ⁄ 𝟑 × 𝟎. 𝟑𝟓𝟏𝟎𝟕𝟕 𝒎⁄𝒔 × 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝒎
𝑵𝑹𝒆 = 𝒎 = 𝟒𝟖𝟔, 𝟑𝟔
𝟏, 𝟎𝟎𝟓𝐱𝟏𝟎−𝟑 𝐩𝐚 − 𝐬

Cálculos de pérdida de fricción en accesorios:

Para el codo normal de 90°

 P  P1  P 2

(𝑃1 − 𝑃2 ) − (𝑃3 −𝑃4 )

∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 =
 agua

1m.c.a 101325Pa
(13 − 9)mm. c. a × ×
1000mm.c.a 10,33m.c.a
∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 = 998,2𝑘𝑔
𝑚3

∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,0393 𝐽/𝑘𝑔

Cálculos de coeficientes de resistencia de los accesorios:

u2
 CODO CODO 2
F  K

16
 2 × ∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂
𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 =
ū2
𝐽
2 × 0,0393 𝑘𝑔
𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 =
0,35122

𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,638

CÁLCULOS Y RESULTADOS EN LA TUBERÍA AZUL

Cuadro Nº 10: Cálculo de ∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 normal de 90°.

Nre
L.R.
Q real
𝒎𝟑
ῡ (∆P1-2)-(∆P3-4) F K
𝒎 Pa codo codo
𝒔 𝒔
5 0.000051 0.351077 4742.34 39.235237 0.03931 0.638
9 0.00087 0.598896 8089.88 49.044046 0.04913 0.274
13 0.000123 0.846715 11437.41 137.323330 0.13757 0.384
17 0.000159 1.094534 14784.95 245.220232 0.24566 0.410
21 0.000195 1.342354 18132.48 421.778800 0.42254 0.469
25 0.000231 1.590173 21480.02 608.146176 0.60924 0.482
29 0.000267 1.837992 24827.56 804.322362 0.80577 0.477

Cuadro Nº 11: Cálculo de K de codo ELE o cuadrado.

Nre
∆((∆P5-6)-
L.R.(mm) Q F L KL
(∆P3-4))Pa
ῡ
5 0.000051 0.351 4742.34 58.8529 0.05896 0.957
9 0.000087 0.599 8089.88 196.1762 0.19653 1.096
13 0.000123 0.847 11437.41 382.5436 0.38323 1.069
17 0.000159 1.095 14784.95 627.763 0.62890 1.050
21 0.000195 1.342 18132.48 931.8369 0.93352 1.036
25 0.000231 1.590 21480.02 1284.9540 1.28727 1.018
29 0.000267 1.838 24827.56 1745.9681 1.74912 1.036

Cuadro Nº 4: Cálculo de válvula de compuerta abierta.

17
 𝑃𝑎 − 𝝆𝑎. 𝑔. ℎ − 𝝆ℎ𝑔. 𝑔. 𝑅𝑏 + 𝝆𝒂. 𝒈(𝑹 + 𝒉) = 𝑃𝑏
𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑅. 𝑔. (𝝆𝒉𝒈 − 𝝆𝒂)

Para la lectura de rotametro 9: Izquierda = 47 y Derecha = 46 tenemos:

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑅. 𝑔. (𝝆𝒉𝒈 − 𝝆𝒂)

0.001𝑚𝑥9,81𝑚 13600kg 1000kg

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = .( − ) = 123.606 kg/s2m
𝑠2 m3 m3

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 123.606 𝑃𝑎

Cálculos de pérdida de fricción en válvula de compuerta abierta:

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =
998.2 𝐾𝑔

123.606 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =
998.2 𝐾𝑔

𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 0. .124
𝐾𝑔

2 × ∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂
𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 =
ū2
2 × 0.124
𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 =
0.351^2

18
 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 2.009

CUADRO N°06: coeficiente de resistencia de valvula de compuerta

L.R.(mm) Q Pa-Pb (Pa) F VCA K VCA

ῡ
5 0.00005 0.351 123.606 0.124 2.009
9 0.00009 0.599 123.606 0.124 0.690
13 0.00012 0.847 247.212 0.248 0.691
17 0.00016 1.095 123.606 0.124 0.207
21 0.00020 1.342 247.12 0.248 0.275
25 0.00023 1.590 370.818 0.371 0.294
29 0.00027 1.838 618.03 0.619 0.367

TUBERÍA CELESTE

Codo de 90° radio medio 102mm

((∆P11-12)-
L.R.(mm) Q Nre F codo K CODO
(∆P3-4)) Pa
ῡ
5 0.00005 0.351 4742.34 9.8088 0.0098 0.1594
9 0.00009 0.599 8089.88 19.6176 0.0197 0.1096
13 0.00012 0.847 11437.41 58.8529 0.0590 0.1645
17 0.00016 1.095 14784.95 127.5145 0.1277 0.2133
21 0.00020 1.342 18132.48 205.9850 0.2064 0.2290
25 0.00023 1.590 21480.02 353.1171 0.3538 0.2798
29 0.00027 1.838 24827.56 421.7788 0.4225 0.2502

Codo de 90° radio medio 152mm

((∆P13-14)-
L.R.(mm) Q Nre FCODO K CODO
(∆P3-4)) Pa
ῡ
5 0.00005 0.351 4742.34 107.8969 0.1081 0.4783
9 0.00009 0.599 8089.88 353.1171 0.3538 0.0548
13 0.00012 0.847 11437.41 696.4255 0.6977 0.1645
17 0.00016 1.095 14784.95 1098.5866 1.1006 0.0984
21 0.00020 1.342 18132.48 1618.4535 1.6214 0.0982
25 0.00023 1.590 21480.02 2187.3645 2.1913 0.1321

19
 29 0.00027 1.838 24827.56 2648.3785 2.6532 0.1513

Cálculo de válvula de globo

𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = 𝑅. 𝑔. (𝝆𝒉𝒈 − 𝝆𝒂)

0.011𝑚𝑥9,81𝑚 13600kg 1000kg

𝑃𝑐 − 𝑃𝑑 = .( − ) = 1359.67 kg/s2m
𝑠2 m3 m3

𝑃𝑐 − 𝑃𝑑 = 1359.67 𝑃𝑎

Cálculos de pérdida de fricción en válvula de globo:

𝑃𝑐 − 𝑃𝑑 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =
998.2 𝐾𝑔

1359.67 𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 =
998.2 𝐾𝑔

𝐽
∑𝐹𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑔. = 1.362
𝐾𝑔

2 × ∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂
𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 =
ū2
2 × 1.362
𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 =
0.351^2

𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 22.102

L.R.(mm) Q Nre (∆Pc-d)Pa F VG K VG

ῡ
5 0.00005 0.351 4742.34 1359.666 1.362 22.102
9 0.00009 0.599 8089.88 3213.756 3.220 17.952
13 0.0012 0.847 11437.41 6674.724 6.687 18.654
17 0.00016 1.095 14784.95 10382.904 10.402 17.365
21 0.00020 1.342 18132.48 13349.448 13.374 14.844
25 0.00023 1.590 21480.02 13596.66 13.621 10.773
29 0.00027 1.838 24827.56 18540.9 18.574 10.997

CÁLCULOS PARA EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN

20
Para el caso de expansión y contracción, se tiene en cuenta las siguientes fórmulas:

Expansión:

𝑨𝟏 𝟐
𝐊𝐞𝐱𝐩𝐚𝐧𝐜𝐢ó𝐧 = (𝟏 − ).
𝑨𝟐

u2
 F exp ansion  K exp ansion 2

Donde:

A1: área de tubería menor

A2: área de tubería mayor
u: velocidad del diámetro menor.

CUADRO N° 7: Determinación de pérdida por fricción de emergía y coeficiente

de resistencia en expansión.

ῡdiametro F exp
LR menor Dif P7-8 A1 A2 Kexp
5 0.351 2 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.03289
9 0.599 4 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.09571
13 0.847 8 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.1911
17 1.095 15 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.31969
21 1.342 28 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.48084
25 1.590 37 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.67478
29 1.838 48 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.90148

Contracción

𝑨𝟐 𝟐
𝐊𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 = 𝟎. 𝟒(𝟏 − ).
𝑨𝟏

u2
 Fcontraccion  Kcontraccion 2

Donde:

A2: área de tubería menor

A1: área de tubería mayor
u: velocidad del diámetro menor.

21
 CUADRO N° 13: determinación de pérdida por fricción de energía y
coeficiente de resistencia en contracción.

ῡ del F COMP
menor
LR diametro Dif P9-10 A1 A2 Kcomp
5 0.351 7 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.01801
9 0.599 29 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.05241
13 0.847 57 0.000145268 0.0053913 0.2922 0.10475
17 1.095 94 0.000145268 0.00053913 .2922 0.17504
21 1.342 144 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.26328
25 1.590 199 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.36946
29 1.838 241 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.49359

4. Plotear en papel doble logarítmico las perdidas de energía de accesorios, en

función de la velocidad de flujo (m/s) para todos los accesorios.

5. Hallar los coeficientes de resistencia experimental para la expansión y

contracción brusca y compare con los hallados experimentalmente, haga un
comentario.
Datos:

menor diámetro:

D1 = 13.6 mm = 0.0136 m

mayor diámetro:

D2 = 26.2 mm = 0.0262 m

Cálculos:
𝒅𝟏 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔
=
𝒅𝟐 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟐

𝒅𝟏 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔
=
𝒅𝟐 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟐

𝒅𝟏
= 𝟎. 𝟓𝟐
𝒅𝟐

22
Se obtuvo esta figura del libro de mecánica de fluidos (Raúl, VELITZ - 2014), de
la figura VIII RESISTENCIA DEBIDO A ENSANCHAMIENTO Y CONTRACCIONES
BRUSCAS.

(Raul, VELITZ - 2014)

Cuadro N° resultados hallados del coeficiente de resistencia de la expansión y

contraccion
PROCESO Coeficiente de
resistencia (K)
Expansión 0.54
Contracción 0.31

Cuadro N° 12: resultados experimental del coeficiente de resistencia de la expansión

ῡdiametro F exp
LR menor Dif P7-8 A1 A2 Kexp
5 0.351 2 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.03289
9 0.599 4 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.09571
13 0.847 8 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.1911

23
 17 1.095 15 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.31969
21 1.342 28 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.48084
25 1.590 37 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.67478
29 1.838 48 1.45268E-04 5.3913E-04 0.5337 0.90148

Cuadro N° 13: resultados del coeficiente de resistencia de compresión

ῡ del F exp
menor
LR diametro Dif P9-10 A1 A2 Kcomp
5 0.351 7 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.01801
9 0.599 29 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.05241
13 0.847 57 0.000145268 0.0053913 0.2922 0.10475
17 1.095 94 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.17504
21 1.342 144 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.26328
25 1.590 199 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.36946
29 1.838 241 0.000145268 0.00053913 0.2922 0.49359

Cuadro N° 14: comparación de resultados del coeficiente experimental y el hallado

PROCESO Coeficiente de resistencia (K)
Hallados Experimental
Expansión 0.54 0.53
Contracción 0.31 0.29

En esta comparación de ambos resultados, tanto el hallado por medio de la gráfica

que nos presenta el libro de mecánica de fluidos y el determinado experimentalmente,
se observa que existe una variación mínima de ambos resultados tanto del coeficiente
de resistencia de expansión y contracción.
Siendo posible esta variacion a causa de factores como los datos de diámetro, el mal
calculo de velocidad promedio, instrumental, y otros.

𝐿𝑒𝑞 𝑚3
6. Determinar ( 𝐷 ).𝐶𝑂𝐷𝑂 , tabulando lectura del rotámetro, caudal real ( 𝑠 ),
perdias por ffriccion (m.c.a), factor friccion Moody y velocidad promedio (m/s).

µ2 ∑𝐿𝑎𝑐𝑐
∑𝐹𝑎𝑐𝑐 = 𝑓𝐷 𝑥
2 𝐷

∑𝐿𝑎𝑐𝑐 = 𝑎𝐿𝑐𝑜𝑑𝑜 + 𝑏𝐿𝑉𝐶 + 𝑐𝐿𝑒𝑥𝑝 + ⋯ . . +𝑛𝐿𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠

Flujo turbulento

Tuberias lisas: NRe< 10000

24
 0.316
𝑓𝐷 =
(𝑁𝑅𝑒 )0.25

Cálculos para codo normal de 90 °:

Diámetro: 0.0136 m

LECTURA
DEL
ROTAMETRO caudal real Nre F fD u (m/s) Leq/D
5 0.00005 4742.34 0.03931 0.0381 0.351 16.751
9 0.00009 8089.88 0.04913 0.0333 0.599 8.222
13 0.00012 11437.41 0.13757 0.0306 0.847 12.560
17 0.00016 14784.95 0.24566 0.0287 1.095 14.311
21 0.00020 18132.48 0.42254 0.0272 1.342 17.222
25 0.00023 21480.02 0.60924 0.0261 1.590 18.461
29 0.00027 24827.56 0.80577 0.0252 1.838 18.950
promedio 15.211

Codo en ELE o cuadrado

LECTURA
DEL
ROTAMETRO caudal real Nre F fD u (m/s) Leq/D
5 0.00005 4742.34 0.059 0.0381 0.351 25.124
9 0.00009 8089.88 0.197 0.0333 0.599 32.889
13 0.00012 11437.41 0.383 0.0306 0.847 34.987
17 0.00016 14784.95 0.629 0.0287 1.095 36.637
21 0.00020 18132.48 0.934 0.0272 1.342 38.049
25 0.00023 21480.02 1.287 0.0261 1.590 39.006
29 0.00027 24827.56 1.749 0.0252 1.838 41.135
promedio 35.404

Codo de 90° radio medio 102 mm

LECTURA
DEL
ROTAMETRO caudal real Nre F fD u (m/s) Leq/D
5 0.00005 4742.34 0.0098 0.0381 0.351 4.176
9 0.00009 8089.88 0.0197 0.0333 0.599 3.297
13 0.00012 11437.41 0.059 0.0306 0.847 5.386
17 0.00016 14784.95 0.1277 0.0287 1.095 7.439
21 0.00020 18132.48 0.2064 0.0272 1.342 8.413
25 0.00023 21480.02 0.3538 0.0261 1.590 10.721
29 0.00027 24827.56 0.4225 0.0252 1.838 9.936
promedio 7.053

25
Codo de 90° radio medio 152 mm

LECTURA
DEL
ROTAMETRO caudal real Nre F fD u (m/s) Leq/D
5 0.00005 4742.34 0.1081 0.0381 0.351 46.064
9 0.00009 8089.88 0.3538 0.0333 0.599 59.208
13 0.00012 11437.41 0.6977 0.0306 0.847 63.697
17 0.00016 14784.95 1.1006 0.0287 1.095 64.116
21 0.00020 18132.48 1.6214 0.0272 1.342 66.087
25 0.00023 21480.02 2.1913 0.0261 1.590 66.400
29 0.00027 24827.56 2.6532 0.0252 1.838 62.396
promedio 61.138

VI. DISCUSION DE RESULTADOS:

 Como se aprecia al realizar la comparación entre el valor experimental y el valor

teórico de K (Coeficiente de resistencia), se observa error muy grandes de hasta
un 95.7% en la compresión, pues este resultado se debe a muchos factores
que intervienen pueden ser ya sea ambientales tales como la presión,
temperatura, etc. y los factores que pueden ser la toma de los datos pues estos
no son tan precisos, porque podemos observar mal la caída de presiones,
también se debe a los tubos así como los accesorio de nuestro equipo están
llenos de caliche, debido al paso del tiempo, además se observó que existían
fugas de agua el trayecto como por los accesorios.
 Según MOTT (1996) La cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la cantidad
de pérdida de energía, en una expansión depende del cociente de los tamaños
de los dos conductos, esto se demostró en la práctica realizada.
 Según VELIZ (2006)las pérdidas de energía por fricción en los accesorios son
menores mientras que en la tubería recta las pérdidas de energía por fricción
son mayores, esto se cumple pues lo demostramos en la práctica.
 La mayor pérdida de presión existe en la válvula de globo a comparación con la
válvula de compuerta esto es debido a la pérdida de fricción. En la válvula de
globo hay mayor caída de presión así mismo la constante K es un valor muy
variado y elevado.

VII. CUESTIONARIO

1. ¿Para qué temperatura existe más perdidas de energía de accerios?

Explique a que se debe el cambio si existe.

A mayor temperatura menor es la densidad de un fluido (agua) es inversamente

proporcional, pero por la ecuación 1 que se muestra podemos ver que la densidad

26
en inversamente proporcional a las pérdidas de energía por fricción, entonces
podemos decir que si la densidad del fluido disminuye entonces la perdida de
energía de accesorios aumenta.

(𝑃1 − 𝑃2 ) − (𝑃3 −𝑃4 )

∑𝐹𝐶𝑂𝐷𝑂 =
 agua

Por lo tanto para más altas temperaturas existe mayor perdidas de energía por
fricción en accesorios.

2. Los coeficientes de resistencia de pérdidas de accesorios se

encuentran tabulados en muchos textos, compare estos valores con
los obtenidos experimentalmente (pregunta 3) y explicar la variación si
existe.

A los coeficientes de resistencia de pérdidas de cada accesorio experimental, que

se muestran en la pregunta 3, se le caso promedio y se obtuvieron los resultados
que están en el cuadro. Los valores teóricos fueron extraídos del libro de mecánica
de fluidos (veliz, 2014) y también de páginas web y están en la imagen. A
continuación los el cuadro comparativo:

Cuadro de los coeficientes de resistencia de accesorios experimentales

Coeficiente de Coeficiente de
Accesorio resistencia (K) resistencia (K)
experimental teórico (veliz, 2014)
Codo normal de 90° 0.45 0.75
Codo Ele o cuadrado 1.04 1.30
Válvula de compuerta abierta 0.65 0.20
Codo de 90° radio medio 102 mm 0.20 0.45
Codo de 90° radio medio 152 mm 0.17 0.20
Válvula de globo 16.10 18

En el cuadro comparativo nos podemos dar cuenta que existe variación ligeras muy
mínimas en algunos accesorio tales como en el codo normal de 90° y los de radio
102mm y 152 mm, cono L o cuadrado.
Pero existe más variación en las válvulas, la razón por la cual exista esta diferencia
en los coeficientes de resistencia de las válvulas tanto de compuerta y de globo
experimental con el teórico, es porque se pudo cometer errores experimentales
como el no abrir o cerrar completamente las válvulas. Otra razón seria también que
esos datos teóricos no mencionan de que tipo de válvula de compuerta o globo son,
porque existe variedades de válvulas de compuerta y de globo.

27
 Coeficientes de perdidas para diversos accesorios

Fuente:http://es.slideshare.net/LuismartinRodriguez1/perdidas-menores-
mecanica-de-los-fluidos

3. Comparar los coeficientes de resistencia experimental para la

expansión y contracción brusca con los hallados teóricamente, haga
un comentario.

EXPANSION

28
 CONTRACCIÓN

Para la expansión:
𝑨𝟏
= 𝟎. 𝟐𝟕
𝑨𝟐
Para la contracción:
𝑨𝟐
= 𝟎. 𝟐𝟕
𝑨𝟏
La relaco

PROCESO Coeficiente de resistencia (K)

TEORICO Experimental
Expansión 0.54 0.53
Contracción 0.36 0.31

29
Analizando los resultados de las pérdidas de carga generadas por los accesorios
de expansión y contracción tanto por el teórico con el practico pues los resultamos
son casi iguales con diferencias despreciables. Entonces se realizó un buen
calculo.

4. Según las referencia bibliográficas la relación longitud equivalente con

𝑳𝒆𝒒
el diámetro para un codo es ( 𝑫 ).𝑪𝑶𝑫𝑶 = 30, compare este valor con los
resultados con la pregunta 6 de la sección V.

Resultados para codo normal de 90 °:

LECTURA
DEL
ROTAMETRO caudal real Nre F fD u (m/s) Leq/D
5 0.00005 4742.34 0.03931 0.0381 0.351 16.751
9 0.00009 8089.88 0.04913 0.0333 0.599 8.222
13 0.00012 11437.41 0.13757 0.0306 0.847 12.560
17 0.00016 14784.95 0.24566 0.0287 1.095 14.311
21 0.00020 18132.48 0.42254 0.0272 1.342 17.222
25 0.00023 21480.02 0.60924 0.0261 1.590 18.461
29 0.00027 24827.56 0.80577 0.0252 1.838 18.950
promedio 15.211

𝑳𝒆𝒒
Cuadro de comparación de ( 𝑫 ) .𝑪𝑶𝑫𝑶 del teórico y experimental
accesorio Referencia Resultado
bibliográfica experimental
Codo normal de 90° 30.0 15.2

En el cuadro de comparación se puede observar que existe una clara variación de

14.8 entre ambos resultados. Esta variación puede ser explica ya que en la
bibliografía no nos menciona de que material es el codo, el diámetro ni la longitud
equivalente del codo. Mientras que nuestro codo si tiene esos datos determinados.
Entonces podemos decir que existió un error el cálculo o los codos son diferentes.

VIII. CONCLUSIONES:

 Se demostró de manera experimental le perdida de carga en los diferentes

accesorios.
 Se determinó las constantes de resistencia K en cada accesorio a partir de
las perdidas por fricción.

30
  Se comparó los resultados experimentales de K con los teóricos obteniendo
el porcentaje de error en cada accesorio.
 Podemos concluir que al aumentar el caudal, las pérdidas se hacen
mayores, estableciéndose una relación directamente proporcional.

VI. BIBLIOGRAFÍA.

ROBERT L. MOTT “MECÁNICA DE FLUIDOS APLICADA”4ta Edición

actualizada. Editado por pearson, México.1996

VELIZ FLORES, RAÚL RICARDO “Mecánica de fluidos en la ingeniería de los

procesos químicos”, perú-2006

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