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Instituto Tecnológico de Tijuana

Ingeniería industrial

Administración de Operaciones 1

Calleros Acosta Lucina Elena V.

Tema: calidad

Unidad: 1

Acosta Cortes Abraham (09211143)

Tijuana, B.C.

6/9/2011
Sistemas de Producción

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la


descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de
producción consiste de:

-Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.

-Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

-Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando
varias reglas coinciden simultáneamente.

-Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

-Dentro de esta definición general de sistema de producción, se incluyen:


Lenguajes básicos para sistemas de producción (LISP, CLIPS, PROLOG).
También se los conoce como lenguajes de Inteligencia Artificial. Sistemas
híbridos y sistemas vacíos (shells) para producción de sistemas basados en
conocimientos (VP-Expert, Expert Teach, Personal Consultant, Intelligence
Compiler, EXSYS). Arquitecturas generales para resolución de problemas
(máquinas LISP, máquinas PROLOG).

Características de los Sistemas de Producción

Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un
conjunto de características que permiten visualizar la mejor forma en que
puede ser implementado. Un sistema de producción se dice que es monotónico
si la aplicación de una regla nunca evita que más tarde se pueda aplicar otra
regla que también pudo ser aplicada al momento en que la primera fue
seleccionada. Un sistema de producción es parcialmente conmutativo si existe
un conjunto de reglas que al aplicarse en una secuencia particular transforma
un estado A en otro B, y si con la aplicación de cualquier permutación posible
de dichas reglas se puede lograr el mismo resultado. Un sistema de producción
es conmutativo, si es monotónico y parcialmente conmutativo.

Bienes

Son todas aquellas cosas susceptibles? de satisfacer necesidades humanas. De


las cuales se generan derechos que forman parte de un patrimonio, incluyendo
a los objetivos inmateriales o cosas susceptibles de valor, por ejemplo.

-Bienes Fungibles. Son los muebles de que no puede hacerse el uso adecuado a
su naturaleza sin consumirlos.

-Bienes Adventicios. Son los bienes que corresponden a los hijos de familia, que
están bajo la patria potestad, por su trabajo o por fortuna o por herencia.

-Bienes Gananciales. Son los adquirientes por el marido o la mujer o por ambos,
durante la sociedad conyugal.

-Bienes Parafernales. Son los que lleva la mujer al matrimonio fuera de la dote
y los que adquiere durante el, por título lucrativo, como herencia o donación.

-Bienes Mostrencos. Son aquellos que por no tener dueño conocido. Se aplican
al estado.

Bienes Muebles

Son los que se pueden trasladarse de un lugar a otro, sin menoscabo de la cosa
inmueble que lo contiene. Estos se clasifican en:
-Muebles por Naturaleza: como son, el mobiliario de oficina y ajuares de la
casa.

-Muebles por Anticipación: son los bienes desprendidos de un inmueble, que el


propietario destina para transformarlo en mueble, en favor de terceros. Como
los cultivos, minas, etc.

Bienes Inmuebles

Son los apartamentos, terrenos, casas, edificios, etc. Que no pueden


desplazarse de un lugar a otro, por estar íntimamente ligado a la tierra, a
excepción de los bienes inmuebles por destilación, como por ejemplo: las
maquinarias. Estos a su vez, se clasifican en.

-Inmueble por Naturaleza: como es el caso de la tierra y sus componentes.

-Inmueble por Incorporación o Adhesión: como es el caso de todo género


arraigado al suelo. Por ejemplo: un edificio, etc. de ahí, el nombre de Bienes
Raíces.

-Inmueble por Destinación: como las piezas de las maquinas, los materiales de
construcción, etc.

Servicios

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de


actividades que buscan responder a una o más necesidades de un cliente. Se
define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de fijar
una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no material de un
bien. La presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un
servicio se diferencia de proveer un bien físico. Al proveer algún nivel de
habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un servicio participan en
una economía sin las restricciones de llevar inventario pesado o preocuparse
por voluminosas materias primas. Por otro lado, su inversión en experiencia
requiere constante inversión en mercadotecnia y actualización de cara a la
competencia, la cual tiene igualmente pocas restricciones físicas. Los
proveedores de servicios componen el sector terciario de la industria
Evolución sistemas de producción

-Comunidad Primitiva

En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra


son de propiedad común. En él los hombres semisalvajes luchaban indefensos
ante las fuerzas naturales, sus alimentos consistían en frutos, vegetales y
raíces. Hace 9 o 10 mil años aparece la división del trabajo, debida
fundamentalmente al descubrimiento de la agricultura la cual convierte al
hombre en un ser sedentario. La agricultura constituye un paso muy importante
en el desarrollo de las fuerzas productivas.

-Esclavitud

Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su


trabajo, son propiedad de otros hombres. Los esclavos pueden ser de
propiedad privada o del estado; esto se considera la primera forma de
explotación del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. En este
período nace el Estado, debido a la necesidad de un ente que mantuviera bajo
control las insurgencias y a las personas que se querían librar del yugo. Además
se originan 3 clases: la explotadora (dueños de tierras y de los esclavos), la
explotada (esclavos y campesinos muy pobres) y los mercaderes o comerciantes
(constituida por los intermediarios entre los compradores y los vendedores).

-Modo esclavista de producción

Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia;


surge por descomposición del régimen de la comunidad primitiva. El modo
esclavista de producción alcanzó su máximo desarrollo en la Grecia antigua y,
sobre todo, en la Roma clásica. No todos los pueblos, sin embargo, han pasado
por ese modo de producción en su desenvolvimiento histórico. En el régimen
esclavista, las relaciones de producción se basaban en la propiedad de los
dueños de esclavos sobre los medios de producción y sobre los esclavos
considerados como “instrumentos parlantes” sin derecho alguno y sujetos a
explotación cruel. El trabajo del esclavo, que tenía un carácter abiertamente
coercitivo, se aplicaba en gran escala en los latifundios y la producción
artesanal. El dueño disponía no sólo del trabajo, sino también de la vida del
esclavo. En la época en que se forma el régimen esclavista, la sociedad se
divide en dos clases fundamentales: los señores esclavistas y los esclavos. Para
mantener el dominio de los primeros se estructura un aparato de violencia y
coerción, el Estado esclavista. En dicha sociedad, al lado de las clases
fundamentales, existían campesinos libres, artesanos y mercaderes. Los
contingentes de esclavos se nutrían sobre todo mediante las guerras y,
parcialmente, con los campesinos y artesanos que se arruinaban. En lo
fundamental, la economía presentaba un carácter cerrado, natural, pero
aumentó la división del trabajo y el cambio, y ello dio origen a la producción
mercantil. La explotación de una importante masa de esclavos creaba el plus
producto, lo cual permitió a la capa alta esclavista liberarse del trabajo físico
en la producción material —trabajo que empezó a ser considerado como
ocupación indigna de un hombre libre-— y a dedicarse al gobierno, a la política,
a la ciencia y al arte. Surge de este modo la oposición entre el trabajo físico y
el trabajo intelectual y nace asimismo la oposición entre la ciudad y el campo.
El modo esclavista de producción era progresivo en comparación con el régimen
de la comunidad primitiva, dado que la esclavitud hacía posible un mayor
desarrollo de la producción. Sin embargo, con el tiempo el régimen esclavista
se convirtió en un freno para el desarrollo de la sociedad. Los esclavos no
estaban interesados por el resultado de su labor. Bajo la esclavitud se
empleaban sólo instrumentos primitivos y la productividad del trabajo seguía
siendo baja. Se explotaba a los esclavos de manera tan cruel que su vida era
corta, y las fuentes que permitían completar los efectivos necesarios se
agotaron. El régimen esclavista entró en el período de crisis. Lo cuarteaban las
sublevaciones de los esclavos y la lucha de los campesinos libres contra los
dueños de esclavos. El hundimiento del modo esclavista de producción se
aceleró debido a los ataques desde el exterior y su puesto fue ocupado por el
modo feudal de producción.

Feudalismo

Sistema contractual de relaciones políticas y militares entre los miembros de


la nobleza de Europa occidental durante la alta edad media. El feudalismo se
caracterizó por la concesión de feudos (casi siempre en forma de tierras y
trabajo) a cambio de una prestación política y militar, contrato sellado por un
juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el señor como el vasallo eran
hombres libres, por lo que no debe ser confundido con el régimen señorial,
sistema contemporáneo de aquél, que regulaba las relaciones entre los señores
y sus campesinos. El feudalismo unía la prestación política y militar a la
posesión de tierras con el propósito de preservar a la Europa medieval de su
desintegración en innumerables señoríos independientes tras el hundimiento
del Imperio Carolingio.

Modo feudal de producción

Modo de producción de los bienes materiales basada en la propiedad feudal


sobre la tierra y la propiedad parcial sobre los trabajadores -campesinos
siervos-, así como en la explotación de estos últimos por parte de los señores
feudales. El feudalismo surgió como resultado de la descomposición del
régimen esclavista y, en algunos países, del régimen de la comunidad primitiva.
Lenin, al caracterizar el modo feudal de producción, destaca los siguientes
rasgos fundamentales: 1) dominio de la economía natural, 2) concesión de
medios de producción y de tierra al productor directo, y en particular fijación
del campesino a la tierra, 3) dependencia personal del campesino respecto al
terrateniente (coerción extraeconómica), 4) estado extraordinariamente bajo
y rutinario de la técnica. En las condiciones del modo feudal de producción, la
clase dominante es la de los terratenientes en la persona de la nobleza y del
clero. La propiedad sobre la tierra era la base para obtener trabajo o
productos no remunerados. El trabajo adicional no remunerado del productor
directo (campesino siervo) o el producto obtenido mediante dicho trabajo y del
que se apropian los dueños de la tierra por medio de la coerción
extraeconómica se llama renta feudal del suelo. La producción artesanal y el
comercio se concentraban en las ciudades y se organizaban bajo la forma de
gremios de artesanos y corporaciones de mercaderes. En el régimen feudal
existían dos clases principales: los señores feudales y los campesinos.
Correspondía un gran papel a la Iglesia, que era un gran terrateniente feudal y
ejercía una sensible influencia sobre todo el régimen social del feudalismo. A lo
largo de toda la época feudal existió una lucha de clases entre explotadores y
explotados. Esta lucha se reflejó, en particular, en las sublevaciones
campesinas: la de Wat Tyler en Inglaterra (1381), la Jacquerie en Francia
(1358), la guerra campesina en Alemania (1524–1525), las guerras acaudilladas
por I. Bolotnikov (1606–1607), S. Razin (1670–1671) y E. Pugachov (1773–1775)
en Rusia, y otras. El desarrollo de las fuerzas productivas en las entrañas del
feudalismo constituyó la base material de la formación de las relaciones
capitalistas y su consolidación. El proceso de la acumulación originaria del
capital aceleró la preparación de las condiciones materiales para que vencieran
las relaciones capitalistas de producción. El modo feudal de producción se
suprimió como resultado de las revoluciones burguesas, que le asestaron un
golpe demoledor. En Rusia, la reforma de 1861 abolió la servidumbre, pero no
elimino importantes restos del feudalismo. La existencia de supervivencias
feudales bajo el aspecto de la gran propiedad terrateniente, el sistema de
prestación personal, etc., en la actualidad son singularmente característicos de
varios países de África, Asia y América Latina.

Capitalismo

Régimen económico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el


predominio de la empresa privada en la organización económica. La producción
capitalista está destinada al cambio. Los medios de producción son propiedad
de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de los miembros de la
sociedad (la gran mayoría), no posee sus propios medios de producción;
trabajan como asalariados y utilizan los medios de producción de los
capitalistas.

Modo capitalista de producción

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad privada


capitalista sobre los medios de producción y en la explotación del trabajo
asalariado. El régimen capitalista sustituyó al modo feudal de producción.
Constituye una organización social dividida en dos clases fundamentales, cuyos
intereses son diametralmente opuestos: la clase de los capitalistas,
propietarios de los medios de producción, y la clase de los proletarios,
carentes de propiedad y de medios de subsistencia, por lo que, ante la amenaza
del hambre, se ven obligados a vender constantemente su fuerza de trabajo a
los capitalistas. El capitalismo es la última formación económico-social basada
en la propiedad privada y en la explotación del hombre por el hombre. Su ley
económica cardinal, su hierra motriz y su principal estimulo radican en la
producción y en la apropiación de la plusvalía, que tiene como fuente el trabajo
no retribuido de los obreros asalariados. En comparación con el feudalismo, el
modo capitalista de producción es más progresivo, pues ha elevado a un nivel
superior el desarrollo de las fuerzas productivas de la sociedad, ha aumentado
sensiblemente la productividad del trabajo social, ha llevado a cabo en
proporciones inmensas la socialización del trabajo y de la producción, ha
incrementado en gran medida el volumen de la producción y ha elevado su nivel
técnico. Después de desarrollar hasta dimensiones antes nunca vistas las
fuerzas productivas sociales, el régimen capitalista, en virtud de las
contradicciones internas antagónicas que le son inherentes, de sus vicios y
lacras, ha condenado a una gran parte da la sociedad, a los trabajadores, a la
ruina y a la miseria, pues son fundamentalmente los capitalistas quienes se
apropian de todos los beneficios que origina el incremente de la producción
social. La economía capitalista se halla regulada por leyes económicas
espontáneas, se desarrolla de manera anárquica, se ve alterada por las crisis
económicas de superproducción; en su afán de ganancias los capitalistas
sostienen entre si una enconada lucha competitiva. El crecimiento de la
concentración y de la centralización del capital hace que éste se socialice, que
en un polo se acumulen las riquezas, y en otro empeore la situación del
proletariado y se arruinen los pequeños productores. La contradicción
fundamental del modo capitalista de producción es la que se da entre el
carácter social de la producción y la forma capitalista privada de apropiación.
Al reunir en las fábricas a millones de obreros, al socializar el proceso del
trabajo, el capitalismo confiere a la producción un carácter social, pero de los
resultados del trabajo se apropian los capitalistas. Esta contradicción principal
del capitalismo -la contradicción entre el carácter social de la producción y la
forma capitalista privada de apropiación- se manifiesta en la anarquía de la
producción, hace que la demanda solvente de la sociedad quede rezagada de la
ampliación de la producción y conduce periódicamente a destructoras crisis
económicas. A su vez las crisis y los períodos de estancamiento industrial
arruinan todavía más a los pequeños productores, aumentan la dependencia en
que el trabajo asalariado se encuentra del capital, conducen aún más
rápidamente a la depauperación relativa, y a veces absoluta, de la clase
obrera”. Durante las crisis económicas, tiene lugar una destrucción en masa de
las fuerzas productivas, se debilite la fuerza productiva fundamental de la
sociedad: los trabajadores, se incrementa en grandes proporciones la
desocupación, masas enormes de personas son arrancadas del trabajo
productivo, una gran parte de las instalaciones de las empresas capitalistas
quedan sin utilizar, no funcionan, y a veces son objeto de destrucción física. A
medida que el capitalismo se va desarrollando, se eleva el prado de explotación
de la clase obrera, se agudizan todas las contradicciones del modo capitalista
de producción, se intensifica y se hace cada vez más enconada la lucha de
clases. Estas contradicciones se ahondan y adquieren singular agudeza al
transformarse el capitalismo en imperialismo, sobre todo en el período de la
crisis general del capitalismo. El dominio del capital monopolista en la economía
y en la política de los países capitalistas agudiza hasta límites extremos los
conflictos de clase y económicos del régimen capitalista. La tendencia a la
descomposición y el parasitismo, la creciente desigualdad en el desarrollo
económico y político de los países capitalistas en la época del imperialismo y de
la crisis general del sistema capitalista de economía, debilitan aún más las
bases del modo capitalista de producción. El capitalismo no está en condiciones
de dominar las fuerzas productivas creadas por él mismo, que han rebasado las
relaciones capitalistas de producción, las cuales se han convertido en grilletes
para el libre crecimiento ulterior de aquéllas. Históricamente, el capitalismo
moderno ha dado ya de si cuanto podía dar y ha de ser sustituido por un
régimen más progresivo: el socialista. En las entrañas de la sociedad burguesa,
en el proceso del desarrollo de la producción capitalista se crean las premisas
materiales objetivas para pasar al socialismo. Bajo el capitalismo, crece, se
cohesiona y se organiza la clase obrera que, en alianza con los campesinos y al
frente de todos los trabajadores, constituye una poderosa fuerza social capaz
de derrocar al caduco régimen capitalista y sustituirlo por el socialismo. Por
primera vez en la historia de la humanidad, el régimen capitalista de producción
fue destruido en Rusia gracias a la victoria de la Gran Revolución Socialista de
Octubre, bajo la dirección del Partido Comunista. A consecuencia de las
revoluciones socialistas de varios países -que comprenden más de un tercio de
la población del globo terráqueo y una cuarta parte de su territorio- el
capitalismo ha dejado de ser un sistema económico extendido por todo el orbe.
“La liquidación del régimen capitalista en un numeroso grupo de países, el
desarrollo y reforzamiento del sistema socialista mundial, la desintegración del
sistema colonial y el hundimiento de los viejos imperios, el desplome -iniciado
ya- de la estructura económica colonial de los países liberados, la ampliación de
los lazos económicos entre estos países y el mundo del socialismo, todo ello
ahonda la crisis de la economía capitalista mundial”. Bajo el influjo de los
enormes éxitos económicos de los países socialistas-plena demostración de las
ventajas decisivas del socialismo frente al capitalismo-, bajo los golpes del
movimiento obrero en los países capitalistas y de la lucha de liberación nacional
de los pueblos oprimidos, el capitalismo será barrido para siempre.

Socialismo

Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los


medios de producción por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr,
mediante una nueva organización de la sociedad, la igualdad política, social y
económica de todas las personas. Los medios de producción son de propiedad
social y una parte de los medios de producción, pueden ser, igualmente
propiedad común de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades;
etc.

Modo comunista de producción

Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista


de todo el pueblo sobre los medios de producción, en fuerzas productivas
desarrolladas omnilateralmente, que aseguran la abundancia de bienes de
consumo y su distribución según las necesidades. El modo comunista de
producción se va estableciendo en el proceso de la edificación del socialismo y
del comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la sociedad
comunista. La creación de fuerzas productivas altamente desarrolladas,
indispensables para obtener la abundancia de productos y pasar a la aplicación
del principio comunista de la distribución es inconcebible sin transformaciones
cualitativas de todos los factores materiales humanos de la producción. Ello
significa, ante todo, construir la base material y técnica de la sociedad, basada
en el amplio establecimiento de procesos productivos automáticos en todas las
ramas de la economía nacional, con la consiguiente eliminación del trabajo
manual, poco productivo; significa alcanzar un rendimiento superior del trabajo
social. En la esfera de los objetos de trabajo, significa que se han obtenido una
producción en masa de nuevos y excelentes tipos de materias primas y
materiales sintéticos, no sólo análogos a los que la naturaleza proporciona ya
preparados, sino con propiedades previamente fijadas. En la esfera de la mano
de obra, presupone la aparición de un nuevo tipo de trabajador que combinará
armónicamente la actividad intelectual y la física. Constituye una peculiaridad
esencial de todo el proceso de creación de fuerzas productivas desarrolladas
en un sentido comunista, el introducir ampliamente en la economía nacional los
resultados de la ciencia de vanguardia, convertida en una fuerza productiva
directa de la sociedad. Sobre la base y bajo el activo influjo del omnilateral
desarrollo de las fuerzas productivas, tiene lugar el proceso de
perfeccionamiento de las relaciones de producción socialistas en todo su
conjunto, así como su gradual transformación en relaciones comunistas. Este
proceso sigue tres direcciones fundamentales: en primer lugar tiende a la
fusión de las dos formas de propiedad social en una propiedad única, comunista;
en segundo lugar, tiende a superar las diferencias de clase entre los obreros y
los campesinos, a eliminar las diferencias esenciales entre la ciudad y el campo,
así como las diferencias culturales y técnicas en la esfera del trabajo; en
tercer lugar, tiende a combinar racionalmente el principio de la remuneración
según el trabajo con el de la distribución gratuita a cuenta de los fondos
sociales de consumo, hasta llegar a la total distribución según las necesidades.
El modo comunista de producción es fruto de la obra creadora de millones de
trabajadores, y cuanto más elevada sea la conciencia de estos últimos, cuanto
más plena y amplia sean su actividad y su hacer creador, tanto más
rápidamente avanzan el progreso económico y social de la sociedad, con tanto
mayor éxito se irá estableciendo la economía comunista.

Podemos colocar en tres clases todos los modos de producir:

El primer modo de producir

Se consigue recogiendo u ocupando las cosas que la naturaleza crea por sí


misma, bien sea, no añadiendo nada a los productos de la misma naturaleza,
como cuando se sacan los peces del mar o cuando extraen los minerales de la
tierra; bien sea dirigiendo y favoreciendo a la naturaleza con el cultivo de las
tierras y con las semillas. Todos estos trabajos se parecen por su objeto y se
les da el nombre de industria rural o de agricultura.

El segundo modo de producir

Se verifica dando a los productos de cualquier industria un valor mayor por las
nuevas formas que se les añaden o por las transformaciones que se les hace
experimentar. El minero proporciona el metal que se necesita para hacer una
máquina; pero esta máquina vale más que el metal que se empleó en ella, y de
aquí se sigue que el valor de la máquina que excede al del metal es un valor
producido y que la máquina es un producto de dos industrias: la del minero y la
del fabricante. Esta industria se llama de transformación.

El tercer modo de producir

Se verifica comprando un producto en el lugar en que tiene menos valor y


transportándolo a otro en que lo tiene mayor. Esto es lo que hace el comercio, o
sea la industria comercial. El comercio produce utilidad, no alterando en nada ni
el fondo ni la forma de un producto, y volviéndolo a vender del mismo modo que
lo compró. El comerciante compra el producto en un lugar en que no tiene
consumo, o al menos en donde su consumo es menos extenso y menos apreciado,
para transportarlo a los lugares donde lo tiene mayor, o su producción es menos
fácil, menos abundante y más cara.
Estrategia de producción

La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva,


pero no ocurre así con el paradigma de la estrategia de producción. No fue
hasta 1969, que surge el primer trabajo referido a la necesidad de conceder
un carácter estratégico a la función de Producción y fue de la mano de
Wickham Skinner, con el título Manufacturing - Missing Link in Corporate
Strategy. Sin embargo, fue a partir de los años ´70 y principios de los ´80 que
surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción, desarrollado
por profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas
de Harvard. Los trabajos realizados por William Abernathy, Kim Clark, Robert
Hayes y Steven Wheelwright, basados en trabajos previos de Skinner, hicieron
resaltar la manera en que los ejecutivos de producción podían emplear las
capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas. Como
punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada
(focused factory) y los compromisos de manufactura. Se empezaron a articular
los conceptos de misiones, objetivos y tareas de manufactura, categorías de
decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño
(trade-offs). Así se inició este programa de investigación, que ha continuado su
avance y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa
de la nueva filosofía de excelencia en producción. La década de los ´80 fue
testigo de una revolución en las filosofías de dirección y de las tecnologías
aplicadas a la producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción
just-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación,
comparable en su impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del
pasado siglo. Al JIT se unió el Control de Calidad Total (TQC) y juntos, sobre
una visión estratégica del área de fabricación, forman la “piedra angular” de las
prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. Por esta fecha, la
tecnología acudió también al rescate de la manufactura, incorporándose nuevas
tecnologías en el accionar de las fábricas, que se manifestaron a través de un
sinnúmero de acrónimos de tres letras, cada uno de los cuales, prometían
espectaculares avances competitivos en fabricación. Términos como
fabricación integrada por computadora (CIM, computer-integrated
manufacturing), diseño asistido por computadora (CAD, computer-aided
design), fabricación asistida por computadora (CAM, computer-aided
manufacturing), sistemas flexibles de fabricación (FMS, flexible
manufacturing systems), planificación de necesidades de materiales (MRP,
materials requirement planning), planificación de los recursos de manufactura
(MRPII, manufacturing resources planning), etcétera, se han hecho muy
conocidos y poco a poco, se han convertido en conceptos cotidianos para los
fabricantes actuales. Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico, dieron
lugar a innumerables procedimientos y técnicas que se fueron incorporados al
“arsenal” de la función de manufactura. Sin embargo, los aspectos de
coordinación de tales herramientas, así como el establecimiento de un marco o
estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas, no
quedaba resuelto para los ejecutivos de Producción (Skinner, 1996). Skinner en
base al trabajo de Kim (1994), destaca que, después de una década de
actualización y modernización con tecnologías avanzadas, los resultados
competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando, lo que han
denominado el “atascamiento competitivo”. Estos autores subrayan que aunque
las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y fáciles de adoptar
por el entusiasmo que crean entre los gerentes, no necesariamente conducen a
una competencia distintiva, es decir, una competencia que “gane” a clientes
futuros. Según ellos, en el nuevo escenario de intensa competitividad global, lo
que las empresas necesitan no son más técnicas, sino una nueva manera de
estructurar todo el sistema, sobre la base de enfocarse internamente y
externamente en alcanzar la superioridad competitiva. En la década de los ´90,
aumentó el dinamismo en los sectores industriales, destacándose como ya ha
sido expuesto, una alta competitividad, una globalización de las operaciones y el
desarrollo de redes de fábricas. Esto ha motivado que numerosos autores,
entre ellos Ferdows (1989), De Meyer et al. (1994), Chase et al. (2000) y
Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratégico de la
producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas de
suministros. En el ámbito interno del sistema logístico empresarial, es
fundamental la formulación de adecuadas estrategias de producción, pues
estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura de la cadena
interna de operaciones, en estrecha interacción con la cadena de
aprovisionamiento y de distribución; en tal sentido, estas estrategias que rigen
el desempeño en fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento
y distribución y juntas, enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de
servicio a clientes. Esta problemática se torna más compleja e importante en la
medida que las empresas expanden la coordinación y la cooperación hacia sus
proveedores y clientes, unificando sus objetivos competitivos, alcanzándose la
denominada “integración externa” (Extended Supply Chain). No obstante, la
mayor preocupación al respecto, surge cuando la empresa empieza a formar
parte de un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor
añadido global en términos de las necesidades del cliente, alcanzando la
integración su máxima expresión, lo que se ha denominado “colaboración
externa” (Supply Chain Community). Para Castán Farrero et al. (1999) en esta
situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas de producción y no
entre empresas. Chase et al. (2000) señalan la gerencia de la cadena de
suministros, así como las redes de fabricación globales, como aspectos
significativos de la estrategia de producción. Ferdows (1989) describe
diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión
internacional de la función de Producción, distinguiendo varias razones, tales
como el acceso a mercados, a recursos tecnológicos y a factores de
producción, así como por la magnitud del valor añadido tecnológico que se
pretende ofrecer. De este trabajo surge una tipología estratégica de plantas
industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso, las plantas
abastecedoras, las plantas contribuyentes, las plantas tecnológicamente
avanzadas y las plantas asociadas o líderes; todas, están conectadas de una u
otra forma a redes logísticas de fabricación. Todo lo anterior, ha contribuido a
afianzar aún más, la necesidad del nuevo paradigma de la estrategia de
producción, el cual, ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente
con los nuevos aportes teórico-prácticos.

La estrategia de producción – Conceptos y definiciones fundamentales.

¿Qué es la estrategia de producción?


El término estrategia procede de la palabra griega “strategos”, formada por
stratos, que significa ejército y ag, que significa dirigir; sin embargo, este no
aparece en el contexto económico y académico hasta que Von Neumann &
Morgenstein dieron a conocer su famosa Teoría de Juegos en 1944
(Menguzzato & Renau, 1991 y Grant, 1996). Según Quinn (1993) en el campo de
la administración, una estrategia “es el patrón o plan que integra las principales
metas y políticas de una organización y a la vez, establece la secuencia
coherente de las acciones a realizar”. También, se identifica como “el arte de
crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta”. El término
estrategia ha sido empleado extensamente en la última década y aunque
existen diversas definiciones de este, según el escenario, Hayes &
Wheelwright (1984) han identificado características comunes: comprenden un
horizonte de tiempo extenso; tienen un impacto significativo; subyace una
concentración de esfuerzos hacia una meta concreta; tienen su origen en un
proceso de toma de decisiones; e involucran una gama amplia de actividades que
van desde la asignación de recursos hasta las operaciones cotidianas. El
término estrategia de producción, además de ser relativamente reciente, ha
sido objeto de definición por múltiples autores. Una revisión de los principales
trabajos, entre los que destacan los de Skinner (1978, 1985), Schmenner
(1979), Hayes & Wheelwright (1984), Wheelwright (1984), Buffa (1984), Fine
& Hax (1985), Hill (1985, 1994), Schroeder et al. (1986), Voss (1989), Platts &
Gregory (1990) y Schroeder (1993), revela bastante acuerdo en cuanto a
aquellos aspectos cruciales que caracterizan la estrategia de producción.
Todos coinciden en que es una estrategia funcional, que debe derivarse de la
estrategia empresarial y/o de negocio, siendo coherente con ella, así como con
las restantes estrategias funcionales y dar como resultado, un patrón
consistente en la toma de decisiones. Asimismo, que tanto la misión, las
competencias distintivas, los objetivos y las políticas, conforman el corazón de
esta estrategia. A su vez, que dicha estrategia debe proporcionar planes,
políticas y objetivos claros, consistentes y factibles de conseguir, todo lo cual
debe conducir a la obtención de alguna ventaja competitiva. Una definición más
pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como “un plan
de acción a largo plazo para la función Producción (Schmenner, 1979 y Gaither
& Frazier, 2000), en el que se recogen los objetivos deseados, así como los
necesarios cursos de acción y la asignación de los recursos (Schroeder et al.,
1986; Hayes & Wheelwright, 1984 y Fine & Hax, 1985), cuyo requisito
fundamental es contribuir al logro de los objetivos globales de la empresa en el
marco de su estrategia empresarial y corporativa (Stobaugh et al., 1983;
Skinner, 1985; Hill, 1985 y Platts & Gregory, 1990), dando como resultado un
patrón consistente para el desarrollo apropiado de las decisiones tácticas y
operativas del subsistema” (Hayes & Wheelwright, 1984 y Domínguez Machuca
et al., 1998). Una definición más enfocada a la competitividad del sistema de
producción, la definiría como el “conjunto de decisiones sobre los objetivos,
políticas y programas de acción en producción, coherentes con la misión del
negocio, a través de las cuales una empresa compite y trata de obtener cierta
ventaja sobre la competencia” (Ibarra Mirón, 2003). Miltenburg (1995)
destaca la necesidad de formalización de la estrategia de producción,
señalando que cuando esta se concibe e implementa por medio de un proceso
“formal” las decisiones siguen una pauta clara y lógica, pero cuando no es así, la
pauta tiende a ser errática e imprevisible.

¿Qué son las unidades estratégicas de fabricación - UEF?

De acuerdo con Hernández Sampieri et al. (1995), toda investigación necesita


de una identificación previa de la unidad de análisis a emplear sobre la cual
basar el estudio correspondiente. Su selección se refiere, específicamente, al
objeto de estudio que se pretende investigar, es decir, quien será medido o
evaluado en una investigación. De acuerdo con Leong et al. (1990) en el
contexto de la estrategia de producción se han utilizado diferentes unidades
de análisis. Sin embargo, la mayoría de los investigadores han coincidido en
describir a la fábrica, planta o instalación productiva, como la unidad de
análisis fundamental (Roth & Miller, 1990; De Meyer, 1992; Kim & Arnold,
1993; Hax & Majluf, 1999; Avella Camarero, 1999; Avella Camarero et al., 1999
a,b). En términos generales, las unidades de análisis sobre las que se formulan
e implementan las estrategias de producción se conocen como unidades
estratégicas de fabricación (UEF), haciendo referencia al estudio de la unidad
estratégica de negocio (UEN) desde el punto de vista funcional de la
fabricación (Hax & Majluf, 1999). Según estos autores, la clave para
comprender el grado de concentración de una planta industrial es la UEF,
pudiendo existir diferentes tipos de estas en función de la tipología de
productos, los procesos utilizados en su fabricación, así como las prioridades
competitivas perseguidas. De acuerdo con los diferentes trabajos, tanto
teóricos como empíricos, sobre la estrategia de producción y partiendo del
hecho, de que las empresas manufactureras implementan sus estrategias
productivas a nivel de planta industrial, pudiendo incluso, poseer dos o más
plantas con estrategias diferentes, en el marco de una misma unidad
estratégica de negocio, se puede definir como unidad estratégica de
fabricación (UEF) a toda planta o instalación productiva que, además de
transformar unos inputs (materiales, humanos e informativos) en bienes y
servicios, reúne las características generales siguientes:

Posee objetivos competitivos claramente identificados.

- Posee una estrategia competitiva y de fabricación definida, con mayor o


menor grado de formalización.

- Fabrica un conjunto de productos o familias de estos con alto grado de


completamiento interno.

- Descansa todo su proceso de fabricación sobre una determinada tipología de


configuración productiva (tradicional o moderna).

- Gestiona una cartera propia de clientes muy bien definida.

- Enfrenta la adversidad de un conjunto de competidores directos, plenamente


identificados.

- Interactúa con unos mercados externos de recursos: proveedores,


tecnológicos, financieros, laborales, etcétera, y

- Participa y compite, de manera independiente, en el mercado o en un


segmento bien definido del mismo.-

La estrategia de producción – Consideraciones sobre su importancia y


necesidad.
La función de Producción, en su perspectiva más contemporánea, se constituye
en un eslabón clave de la organización para responder de manera efectiva y
distintiva, al cúmulo creciente de necesidades, deseos y expectativas de los
clientes, para lo cual es necesario diseñar, formular y poner en práctica
estrategias de producción adecuadas y pertinentes. Así, Producción puede
desempeñar diferentes roles estratégicos en la empresa, desde una total
neutralidad interna hasta constituirse en su principal fuente generadora de
ventajas competitivas distintivas, dependiendo de cómo sea percibida esta
función por la alta gerencia. El desarrollo ineludible y necesario de estrategias
de producción, se ha convertido en un verdadero dilema para las empresas
manufactureras contemporáneas, sobre todo, por la imperiosa necesidad de
contemplar en estas un conjunto de elementos que tradicionalmente han pasado
inadvertidos para su función productiva. Aspectos como las prioridades y
objetivos competitivos, las decisiones y políticas estratégicas, la focalización
de las operaciones, la evaluación de enfoques de mejora, así como el
establecimiento de medidas híbridas de desempeño, están haciéndose cada vez
más cotidianos para el área de producción. Si bien existen numerosos estudios
empíricos sobre estrategias de producción a nivel internacional, algunos sobre
la base de proyectos de estudio longitudinales y otros transversales (cross-
section), que marchan en paralelo con el desarrollo teórico, menos avance
existe en la componente metodológica. En contraste al desarrollo empírico y
teórico-conceptual, en el aspecto metodológico de formulación de la estrategia
se han identificado pocos trabajos, algunos de ellos, incluso, se dirigen a
situaciones empresariales específicas. Lo anterior constituye una insuficiencia
del paradigma no del todo resuelta, y tales carencias limitan, en buena medida,
el potencial competitivo de la manufactura. El análisis del estado del arte del
paradigma de la estrategia de producción permite conocer la situación en que
se encuentra este campo de investigación en Producción, evidenciándose la
necesidad de estudios más profundos en torno a su desarrollo, tanto en los
aspectos del contenido como del proceso, de manera tal que se incursione, no
sólo en la forma más apropiada de planear, organizar y ejecutar las estrategias
de producción, sino también, en los modelos, metodologías y/o procedimientos,
los cuales atribuyen una mayor perspectiva a este paradigma. El análisis del
estado de la práctica en muchas de las empresas industriales contemporáneas,
nos ha permitido constatar que la perspectiva estratégica en producción es
algo aún incipiente en la mente de muchos de los empresarios. Muchos
fabricantes no parecen competir aún sobre una plataforma de excelencia y
liderazgo en su función de Producción. En tal sentido, resta un gran trabajo por
hacer para alcanzar el nivel superior de desarrollo estratégico-competitivo en
sus procesos industriales.

Producción Artesanal

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma


predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas,
generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de
transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las
variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano. Es una
expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”

La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas


históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba
todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para
referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran
incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo
utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que,
un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción
(desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al
consumidor).

Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó


profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el
trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un


bien restringido.
2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el
transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad,


seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su
personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las


operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.

5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano


se especializa en un componente del producto.

6. El volumen de la producción es generalmente reducido

Producción en masa

La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la


producción repetitiva, la producción en serie, o la producción en serie) es la
producción de grandes cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre
todo en líneas de montaje. Los conceptos de la producción en masa se aplican a
diversos tipos de productos, de fluidos y partículas manipulados a granel (tales
como alimentos, combustible, productos químicos, minería y minerales) que se
hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas de las partes
(como electrodomésticos y automóviles). La producción en masa se popularizó a
principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo
los motores eléctricos de la entonces conocida técnica de la cadena o secuencia
de producción y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la
"segunda revolución industrial ". Ford a la contribución de la producción en
masa era de carácter sintético, a la recopilación y la mejora de los métodos
existentes de producción y la aplicación secuencial de energía eléctrica a los
mismos, lo que resulta en extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de
producción en masa, haciendo que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un
éxito instantáneo. Producción en masa de las asambleas generalmente utiliza
electro-motor en movimiento pistas o cintas transportadoras para mover
parcialmente completo de los productos a los trabajadores, que realizan tareas
repetitivas simples. Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo
continuo de producción en masa posible gracias a la máquina de vapor.
Producción en masa de las partículas de fluido y normalmente implica tuberías
con bombas o barrenas para transferir parcialmente completa de productos
entre buques. La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que
utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en relación con los
trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo
posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el
capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de
producto disminuye. Sin embargo, la maquinaria que se necesita para crear una
línea de producción masiva (como los robots y máquinas prensas) es tan cara
que debe haber garantías de que el producto va a tener éxito para alcanzar los
beneficios. Una de las descripciones de la producción en masa es que la
artesanía es el trabajo en sí mismo, no la formación de los trabajadores, por
ejemplo, en lugar de tener un trabajador calificado medida de todas las
dimensiones de cada parte del producto en contra de los planes o las otras
partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los bloques que
están listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta
configuración. Ya se ha comprobado que la parte se terminó con las
especificaciones para adaptarse a todas las demás piezas – y será más rápido,
sin tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan entre sí. Esta es la
capital especializados necesarios para la producción en masa, cada trabajo es
diferente y cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a
lo necesario para hacer una parte. Como cada una de estas partes está
construido de manera uniforme y coherente, la intercambiabilidad de los
componentes es, pues, otra característica de los bienes producidos en masa.

Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a losprocesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre
en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de ProducciónToyota: William
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida
como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
 El respeto por el trabajador: Kaizen

 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta


Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía
de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de
los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona
a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad
requerida. Específicamente,
Manufactura Esbelta
 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

 Crea sistemas de producción más robustos

 Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad


Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya


que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y
sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
 Reducción de 50% en costos de producción

 Reducción de inventarios

 Reducción del tiempo de entrega (lead time)

 Mejor Calidad

 Menos mano de obra


 Mayor eficiencia de equipo

 Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es
la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo
que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un
buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado
la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si
fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos
del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso
se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan
el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por
el liderazgo. La palabra líder es la clave.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto


o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y Otros son eliminados inmediatamente.
3. Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y
directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima
hasta el consumidor
4. Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado
en pronósticos de ventas a largo plazo

5. Produzca el "Jale" del Cliente:

6. Persiga la perfección:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5'S


Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas
de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de
imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos
japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no
son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos
los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos
practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.
Las 5'S son:
 Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

 Ordenar: Seiton

 Limpieza: Seiso

 Estandarizar: Seiketsu

 Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza


perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce
Objetivos de las 5'S
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y
uniforme de las personas en los centros de trabajo
Beneficios de las 5'S
La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas,
por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
 Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de
los empleados

 Mayor calidad

 Tiempos de respuesta más cortos

 Aumenta la vida útil de los equipos

 Genera cultura organizacional

 Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos


Definición de las 5'S

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Clasificación de sistemas.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente


de alguien.
Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un


objetivo social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La


retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva
(el organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y


relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de producción.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.

Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un


proceso especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso

Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que
los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y
tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de
los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no
es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la
producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente
alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un
sistema continuo.

Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y
al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste
en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es


este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia
de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en
una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los
proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa
la planeación y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad

a). Primarios:
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo
de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma
parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.

b). Secundarios:

Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,


Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas
funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de
la demanda del mercado. La característica de la industria de la transformación
es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.

C. Terciarios:

Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

Sistemas tradicionales de producción

A. Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de


uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce
después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado
producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:

 Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso


de producción.

 Arreglo físico: Se concentra en el producto.

 Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de


producción específico.

B. Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se
llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

 Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.


 Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del
mismo tipo.

 Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replanteado y


actualizado.

C. Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un


determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de
producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones.
Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:

 Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con


subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel,
celulosa, de automóviles, electrodomésticos.

 Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente


especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

 Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende


totalmente del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes
que se inicie la producción de un nuevo producto.

Sistemas Nuevos de Producción

Just in Time. El JIT es una filosofía de trabajo -a nivel de toda la empresa-


más que un sistema de producción. Se confunde, a veces, "filosofía JIT" con
"técnicas JIT". Las técnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN…)
se utilizan, por supuesto, en la filosofía JIT, pero también pueden aplicarse en
otros sistemas. En general, el JIT es un sistema de producción con flujo en
línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o medios. Producción
Flexible. Un sistema de producción flexible (en inglés, FMS) consiste en
instalaciones (máquinas, manipuladores de carga y descarga, etc.) totalmente
controladas por un ordenador central, de modo que la instalación pueda
funcionar sin atención de personal. Este sistema de producción es sumamente
caro y se utiliza en muy contadas situaciones.

Producto único (producción sobre pedido)

Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La


empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o
encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres
actividades: o Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y
proceso de producción. o Arreglo físico: Se concentra en el producto. o
Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción
específico. Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de producción
que: Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o
servicio -presenta rasgos característicos distintivos con respecto a los
restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente
puede ser único. Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.
Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a través de múltiples
interrelaciones de precedencia. Su duración suele prolongarse en el tiempo
(aun cuando existen diferencias considerables entre un caso y el otro) y
presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su conclusión y
las instancias inmediatas de su desarrollo.

Son ejemplos típicos de proyectos, entre otros:

La construcción de edificios, plantas industriales, caminos, puentes,


diques, etc.
La construcción de grandes buques.
El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados.
El desarrollo de trabajos de consultoría, habitualmente conformados
por el diagnostico de problemas organizacionales y la puesta en
marcha de la recomendaciones emergentes.
La producción de películas.

Métodos avanzados de manufactura.

Ingeniera concurrente:

Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas


intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto
al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también
conocida como ing. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el
diseño de producto se está desarrollando. El diseño para la manufactura y el
ensamble es el aspecto más importante de la ingeniería concurrente, debido a
que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de
desarrollo del producto.

Elaboración rápida de prototipos

Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en


el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.

Mencionare tres técnicas donde ellas dependen de datos de diseño generados


en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran
precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado
de la geometría de partes.

1.- Estereolitografia

2.- Sinterizado selectivo con laser

3.- Modelado por deposición fundida

Estereolitografia

Es un proceso para fabricar una parte plástica sólida a partir de un archivo de


datos. Generado a partir de un modelo sólido mediante un sistema grafico
computarizado de la geometría de partes controla un rayo láser. Cada capa
tiene .005 a 0.0020 pulg. El láser sirve para endurecer el polímero foto
sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una capa sólida de plástico,
que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la
plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una
segunda así sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

Sinterizado selectivo con laser

Este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de utilizar un


polímero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo láser hasta
formar las capas que van a formar la pieza.

Modelado por deposición fundida


Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun una pieza ya
sea de un material similar al de la cera.