EJEMPLO DE VIGA DOBLEMENTE REFORZADA:

En un claro debe elaborarse una viga, que por condiciones estéticas debe
poseer una sección obligatoria de 20cm.X 30cm. y debe soportar un momento
último (Mu=) de 10000 kg-m. Calcule la cantidad de acero que debe llevar (No
olvide proponer el armado y el tipo de concreto a utilizar); el acero comercial del
lugar posee un esfuerzo de trabajo de 2810 kg/cm 2.

PRIMERO: No hay necesidad de calcular carga última pues esta sirve para
calcular el momento último y este dato ya está dado

SEGUNDO: Se calcula el momento último.

Mu= 10*103. kg-m.

TERCERO Se calcula el peralte. Dado que el recubrimiento mínimo que el ACI

permite es de 4 cm. entonces el peralte es 30-4= 26 cm.

PERALTES A UTILIZAR: 26 (en cm.)

ANCHOS O BASE DE SECCION: 20 (en cm.)

CUARTO: Se diseñará con concretos de resistencia f ‘c=210, 280 y 350 (en

kg/cm2.) y se tomará el que propicie las mejores opciones con respecto a las
condiciones del problema y a la economía.

QUINTO: Con la ayuda de las fórmulas (3.10), (3.11) y (3.12) de este capítulo se
realizan los cálculos respectivos para calcular el acero mínimo, máximo y
calculado, se presentan en tablas para un mejor análisis del lector.

EJEMPLO DE VIGA DOBLEMENTE REFORZADA:

 En un claro debe elaborarse una viga, que por condiciones estéticas debe
poseer una sección obligatoria de 20cm.X 30cm. y debe soportar un momento
último (Mu=) de 10000 kg-m. Calcule la cantidad de acero que debe llevar (No
olvide proponer el armado y el tipo de concreto a utilizar); el acero comercial del
lugar posee un esfuerzo de trabajo de 2810 kg/cm 2.

PRIMERO: No hay necesidad de calcular carga última pues esta sirve para
calcular el momento último y este dato ya está dado

SEGUNDO: Se calcula el momento último.

Mu= 10*103. kg-m.

TERCERO Se calcula el peralte. Dado que el recubrimiento mínimo que el ACI

permite es de 4 cm. entonces el peralte es 30-4= 26 cm.

PERALTES A UTILIZAR: 26 (en cm.)

ANCHOS O BASE DE SECCION: 20 (en cm.)

CUARTO: Se diseñará con concretos de resistencia f ‘c=210, 280 y 350 (en

kg/cm2.) y se tomará el que propicie las mejores opciones con respecto a las
condiciones del problema y a la economía.

QUINTO: Con la ayuda de las fórmulas (3.10), (3.11) y (3.12) de este capítulo se
realizan los cálculos respectivos para calcular el acero mínimo, máximo y
calculado, se presentan en tablas para un mejor análisis del lector.

DATOS OBTENIDOS "DISEÑO DE VIGAS"

Mu f 'c fy b d Asmin As Asmáx
(kg-cm) (kg/cm²) (kg/cm²) (cm) (cm) (cm²) (cm²) (cm²)
1000000 210 2810 20 26 2,68 23,74 12,51
.

1000000 281 2810 20 26 2,68 19,52 16,73

 1000000 350 2810 20 26 2,68 18,22 20,84

SEXTO: Se elige la opción más conveniente; a simple viste observamos que el

acero calculado en las primeras dos opciones es mayor al acero máximo según la
norma y en la tercera opción se encuentra entre lo requerido. Dado que un
concreto de mayor resistencia requiere de cuidados y agregados mayores; una
relación agua cemento muy pequeña según se explico en el capítulo anterior (Ver
diseño de mezclas) lo que hace a que el costo económico se eleve y que
descartemos la tercera opción (además de que en esta no se reforzaría
doblemente)
En las primeras dos opciones se da el caso de las vigas que deben ser
doblemente reforzadas ya que el acero calculado excede al acero máximo; se
tomará la primera opción debido a que no se cuenta con un buen control del
concreto por las circunstancias del caso.

ACERO DE SECCION CALCULADO: 23.74 cm².

ACERO MAXIMO CALCULADO: 12.51 cm².
COMPARANDO 23.74>12.51 Se excede 11.23 cm².

OBSERVACION: El momento último es de 1x10 6. kg-cm; el acero que suple o

satisface este momento es de 23.74 cm². lo cual sabemos que se excede a lo que
se requiere para que se de la falla balanceada, que es lo que buscamos. En este
caso el concreto empezará a fallar por los esfuerzos compresivos mientras que el
acero se encontrará intacto o con esfuerzos leves, debemos entonces conocer el
momento excedido que hace fallar al concreto antes de tiempo; con el fin de
aplicarle una cierta cantidad de acero que trabaje a compresión para que pueda
soportar o resistir ese momento (conocido como momento por reforzar “Mr”); cabe
preguntarse si 23.74 cm². de acero suple el momento último Mu=1x10 6. kg-cm.
¿Cuanto suple el acero máximo con valor de 12.51 cm²? la respuesta o el valor lo
podemos calcular con la fórmula (3.9A) de este capítulo:
CALCULO DEL MOMENTO QUE RESISTE EL ACERO MÁXIMO (MM):
MM = Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

Sustituyendo datos
MM=0.9*12.51*2810* ( 26 – 12.51*2810 / (1.7*210*20) )
MM=666816.94 kg-cm

CALCULO DEL MOMENTO POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu - MM.
Mr = 1000*103. - 666.817*103. Mr = 333.183 103. kg-cm

CALCULO DEL ACERO ADICIONAL A COMPRESION (Con base a Mr)

Asadicional.= Mr/( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento
Asadicional.= 333.183 103./((26-4)*2810*0.9)
Asadicional.= 5.99 cm².

CALCULO DE ACERO A TENSION Y A COMPRESION

(GARANTIZANDO FALLA DUCTIL)
d'
AsC
ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.
AsT = 5.99 + 12.51 d
AsT = 18.5 cm².
AsT

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional. b
AsC = 1.33 * 5.99 FIGURA 3.K Acero superior a compresión e inferior a tensión.

AsC = 7.97 cm².

soportar o resistir ese momento (conocido como momento por reforzar “Mr”); cabe
preguntarse si 23.74 cm². de acero suple el momento último Mu=1x10 6. kg-cm.
¿Cuanto suple el acero máximo con valor de 12.51 cm²? la respuesta o el valor lo
podemos calcular con la fórmula (3.9A) de este capítulo:

CALCULO DEL MOMENTO QUE RESISTE EL ACERO MÁXIMO (MM):

MM = Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

Sustituyendo datos
MM=0.9*12.51*2810* ( 26 – 12.51*2810 / (1.7*210*20) )
MM=666816.94 kg-cm

CALCULO DEL MOMENTO POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu - MM.
Mr = 1000*103. - 666.817*103. Mr = 333.183 103. kg-cm

CALCULO DEL ACERO ADICIONAL A COMPRESION (Con base a Mr)

Asadicional.= Mr/( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento
Asadicional.= 333.183 103./((26-4)*2810*0.9)
Asadicional.= 5.99 cm².

CALCULO DE ACERO A TENSION Y A COMPRESION

(GARANTIZANDO FALLA DUCTIL)
d'
AsC
ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.
AsT = 5.99 + 12.51 d
AsT = 18.5 cm².
AsT

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional. b
AsC = 1.33 * 5.99 FIGURA 3.K Acero superior a compresión e inferior a tensión.

AsC = 7.97 cm².

PROPONIENDO ARMADO
Dado que la varilla número 6 posee un área de 2.85 cm². Entonces:
Con tres varillas número 6 tenemos un área de: 8.55 cm².
y el área requerida a compresión es: 7.97 cm². Queda suplido o
satisfecho.

Dado que la varilla número 9 posee un área de 6.41 cm². y la número 6

posee un área de 2.85 entonces:
Con dos varillas número 9 tenemos un área de: 12.82 cm².
y con dos varillas número 6 tenemos un área de: 5.70 cm².
Haciendo un total de 18.52 cm². Lo cual satisface
los 18.5 cm². requeridos.

AsC: 3#6
Gancho
Long. de Desarrollo

30 Estribo

AsT:
1#9+2#6+1#9
20
FIGURA 3.L Armado propuesto según diseño (camas superiores e inferiores funcionan a
compresión y a tensión respectivamente) –(A, 3, 116)-.

Los estribos mantienen a las varillas de acero longitudinales en la posición

deseada y ayudan a soportar esfuerzos cortantes.

3.8.3 ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS:

Para CORTE simple en elementos sujetos a Corte y Flexión:
Según ACI 318-83, ACI 318-89 34 Vc =Ф*0.53*b*d*√(f ‘c)
Según ACI 318-9535 y 318-0236 Vc =Ф*0.55*b*d*√(f ‘c)
PROPONIENDO ARMADO
 Dado que la varilla número 6 posee un área de 2.85 cm². Entonces:
Con tres varillas número 6 tenemos un área de: 8.55 cm².
y el área requerida a compresión es: 7.97 cm². Queda suplido o
satisfecho.

Dado que la varilla número 9 posee un área de 6.41 cm². y la número 6

posee un área de 2.85 entonces:
Con dos varillas número 9 tenemos un área de: 12.82 cm².
y con dos varillas número 6 tenemos un área de: 5.70 cm².
Haciendo un total de 18.52 cm². Lo cual satisface
los 18.5 cm². requeridos.

AsC: 3#6
Gancho
Long. de Desarrollo

30 Estribo

AsT:
1#9+2#6+1#9
20
FIGURA 3.L Armado propuesto según diseño (camas superiores e inferiores funcionan a
compresión y a tensión respectivamente) –(A, 3, 116)-.

Los estribos mantienen a las varillas de acero longitudinales en la posición

deseada y ayudan a soportar esfuerzos cortantes.

3.8.3 ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS:

Para CORTE simple en elementos sujetos a Corte y Flexión:
Según ACI 318-83, ACI 318-89 34 Vc =Ф*0.53*b*d*√(f ‘c)
Según ACI 318-9535 y 318-0236 Vc =Ф*0.55*b*d*√(f ‘c)

PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS

 (RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu – MM

6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr

Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS
(RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu – MM

6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr

Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS
(RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu – MM

6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr

Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS
(RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu – MM

6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr

Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS
(RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu – MM

6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr

Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS
(RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)
5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)
Mr = Mu – MM

6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr

Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.
PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR VIGAS DOBLEMENTE REFORZADAS
(RESUMEN)

1. CALCULAR ACERO SECCIÓN (fórmula (10))

As = ((0.85*f ‘c*b*d)/fy) (1 + Raíz (1 – 4*Mu/ (1.7*f ‘c*b*d2*Ф)) (3.10)

2. CALCULAR ACERO MÁXIMO (fórmula (12))

ρsis=0.65 * (0.85*0.85*f ‘c*6117)/(fy* (6117+ fy.)) (3.12)

3. COMPARAR
As > ρsis.

4. CALCULAR MOMENTO QUE RESISTE ACERO MÁXIMO (fórmula 3.9A)

MM= Ф*(Asmax.*fy)*(d - (Asmax.*fy) / (1.7*f ‘c*b)) (3.9A modificado)

5. CALCULAR MOMENTO QUE FALTA POR REFORZAR (Mr)

Mr = Mu – MM
6. CALCULAR ACERO ADICIONAL EN BASE A Mr
Asadicional.= Mr / ( (d-d’)*fy* Ф ) Donde d’ es el recubrimiento

7. CALCULO DE ACERO GARANTIZANDO FALLA DÚCTIL

ACERO A TENSION
AsT = Asadicional. + Asmax.

ACERO A COMPRESIÓN
AsC = 1.33 * Asadicional.