RPOCESOS PRODUCTIVOS Y TECNOLOGICOS EN DISEÑO

DISEÑO DE TUBERIA INDUSTRIAL

1. INTRODUCCION:
El diseño en ensamblaje de tuberías lo vemos en gran variedad de casos para el
transporte de fluidos (gases, líquidos) y se tiene la necesidad de diseñar y montar las
tuberías para el transporte del fluido de trabajo (industria).
Diseñar y elaborar la documentación técnica de instalaciones de tubería industrial,
partiendo de proyectos anteriores e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo
la normativa requerida, con criterios de calidad, de prevención de riesgos laborales
y protección del medio ambiente.

2. AMBITO PROFECIONAL:
Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción, dedicado al
diseño de tubería industrial, en entidades de naturaleza privada o públicas.
Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de
un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de
forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de
accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

3. SECTOR PRODUCTIVO:
Desarrolla su actividad en el sector petroquímico, industrial, de reparación y
construcción naval y ferroviario.

Fig. (1): Diseño y montaje de un sistema de tuberías industriales

 Esta gama de productos AGRU ofrece una amplia selección de tuberías para el
transporte de medios agresivos, así como complementos, válvulas y
componentes especiales. Para hacer frente a las múltiples condiciones de
funcionamiento en su uso industrial trabajamos con diferentes materiales entre
los que se encuentran el PE, PP, PVDF y ECTFE

Junto a la gran selección de materiales, los diferentes componentes individuales

de las tuberías permiten seleccionar entre un amplio espectro de diámetros y
largos, por lo que son especialmente apropiados para la construcción de plantas.
En el ámbito en el que los sistemas de tuberías brillan de especial manera, es en
el del transporte de medios corrosivos, como por ejemplo ácidos, dado que su
resistente estructura garantiza una vida útil durante muchos años.

La conexión de las tuberías, accesorios, válvulas y componentes especiales se

realiza mediante diferentes técnicas de soldadura: soldadura a tope, por
infrarrojos, socket, o por electro fusión. Los accesorios de repuesto facilitan el
montaje y las máquinas de soldar completan la amplia gama de programas de
AGRU.

Los materiales de PE (polietileno) y PP (polipropileno) tienen especial

importancia en este ámbito. Su gran resistencia a los químicos, su amplia gama
de aplicaciones de alta temperatura y su fácil instalación son sólo algunas de las
principales ventajas de estos plásticos.

Los campos de aplicación de estos materiales van desde tuberías de agua de

refrigeración, tuberías en plantas, sistemas a presión para el transporte de
medios agresivos hasta tuberías para la eliminación de aguas residuales
contaminadas, gas residual y sistemas de tuberías en la construcción de aparatos
y contenedores.

4. CARACTERÍSTICAS DE TUBERÍAS INDUSTRIALES:

La tubería industrial debe poseer cualidades adicionales a la de la tubería

doméstica o de uso común, esto se debe a que en ella se transportan químicos y
materiales tóxicos que pueden dañar o alterar la resistencia de la tubería.

Las tuberías industriales se emplean principalmente para dos industrias:

La industria de la energía
En la industria energética las tuberías industriales transportan regularmente
vapor de alta energía. Para su fabricación se emplea acero aleado (cromo y
molibdeno).
En el caso de que se manejen caudales de agua para procesos de refrigeración,
la tubería industrial es fabricada a base de poliéster reforzado con fibra de vidrio
o hierro fundido dúctil.
También, la tubería industrial para el sector energético se fabrica de acero carbono,
aunque para producirla de este material se fabrica a partir de la chapa doblada y
posteriormente pasa por el proceso de soladura.

La tubería industrial para el sector energético se le denomina tubería forzada.

La industria petroquímica
La industria petroquímica emplea la tubería industrial para el transporte de materiales
químicos, por esta razón debe de poseer una resistencia alta a la corrosión, temperatura
y presión.

Tipos de tubería industrial

Los modelos más tradicionales, como son los redondos, cuadrados, rectangulares, así
como cualquier forma o figura especial constituyen la línea de tubería industrial.
 Redondos
La tubería redonda llega al mercado transformado en muebles, bicicletas, mofles, etc.
de extraordinaria calidad.
 Cuadrados
La amplia variedad de tubería cuadrada es símbolo de la versatilidad.
 Rectangulares
Las calidades en todos los tubos rectangulares son respaldadas por sistemas confiables
de aseguramiento de calidad institucionalizados.
 Ovalados y Elípticos
Múltiples formas son adoptadas por la tubería. La ovalidad no es la excepción.
 5. Señalización de recipientes y tuberías: aplicaciones prácticas
Aplicación:

Una vez realizado lo expuesto en el apartado anterior, al iniciarse la señalización se van a

considerar en primer lugar los recipientes y tuberías visibles que contengan o puedan contener
productos a los que sea de aplicación la normativa sobre comercialización de sustancias o
preparados peligrosos. En este caso se puede optar por el etiquetado según lo dispuesto en la
citada normativa o sustituyendo el etiquetado por las señales de advertencia indicadas en la
figura 2, ésta extractada de la Guía Técnica de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Siguiendo la primera opción, las etiquetas se pegarían, fijarían o pintarían en sitios visibles de
los recipientes o tuberías. En la figura 2 puede observarse un conjunto de recipientes, tipo bidón,
que contienen productos peligrosos y por esto están todos etiquetados en lugar bien visible,
según la normativa correspondiente anteriormente citada, además de la exigible para el
transporte.

Figura 2. Tipos de señales panel y de riesgo de choques y golpes de RD 485/1997.

Figura 3. Recipientes etiquetados según normativa de comercialización y transporte de

sustancias o preparados peligrosos.
En el caso de transporte de sustancias o preparados peligrosos en recipientes dentro del lugar
de trabajo, se podrían emplear señales en forma de panel de uso reconocido, en el ámbito
comunitario, que sustituirían o complementarían a los otros tipos de señalización. En la figura 3
se puede apreciar una cisterna móvil utilizada como almacenamiento, que en la parte superior
izquierda presenta un panel de identificación de sustancia peligrosa y en la parte superior
derecha las etiquetas correspondientes al peligro indicado en la señal panel. Los dígitos del
número de identificación de peligro 368 de la parte superior izquierda, se corresponden con las
etiquetas de inflamable, tóxico y corrosivo respectivamente de la parte derecha de la cisterna,
todo esto según se indica en el Acuerdo Europeo sobre Transporte Internacional de Mercancías
peligrosas por carretera (ADR). La figura 4 presenta un ejemplo de una tubería por la que circula
un fluido que se quiere identificar como un gas inflamable, álcali y corrosivo. Para ello se
emplean las señales triangulares de advertencia de la figura 2 correspondientes a inflamable y
corrosivo.

Figura 4. Cisterna móvil con panel y etiquetas de identificación de sustancia peligrosa según
ADR.

Figura 5. La figura 5 presenta un ejemplo de una tubería por la que circula un fluido que se
quiere identificar como un gas inflamable, álcali y corrosivo.