Banco de Intercambiadores de Calor.

(Intercambiador de tubos de vidrio y coraza de vidrio)

(Intercambiador de tubos de acero y coraza de vidrio)

INTRODUCCIÓN:

El aislamiento sirve para retardar la transferencia de calor fuera o dentro de un

ámbito acondicionado. En la mayoría de los casos, ese ámbito es la casa. Durante
los meses fríos, el objetivo es mantener el aire caliente dentro y detener o al menos
retardar el movimiento del aire frío proveniente del exterior. Durante los meses de
calor, el objetivo se invierte, pero los principios de retardo de la transferencia de
calor se mantienen constantes, independientemente del sentido del flujo de calor.
 Sistemas de Unidades Utilizadas.

Q: Taza de flujo calórico [KW]

q: Taza de flujo calórico por unidad de área [KW/m]
 Transferencia de calor

La transferencia de calor, en física, proceso por el que se intercambia energía en

forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo
cuerpo que están a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante
convección, radiación o conducción. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar
simultáneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los
otros dos. Por ejemplo, el calor se transmite a través de la pared de una casa
fundamentalmente por conducción, el agua de una cacerola situada sobre un
quemador de gas se calienta en gran medida por convección, y la Tierra recibe calor
del Sol casi exclusivamente por radiación.

El calor puede transferirse de tres formas: por conducción, por convección y por
radiación. La conducción es la transferencia de calor a través de un objeto sólido: es
lo que hace que el asa de un atizador se caliente aunque sólo la punta esté en el
fuego. La convección transfiere calor por el intercambio de moléculas frías y
calientes: es la causa de que el agua de una tetera se caliente uniformemente
aunque sólo su parte inferior esté en contacto con la llama. La radiación es la
transferencia de calor por radiación electromagnética (generalmente infrarroja): es
el principal mecanismo por el que un fuego calienta la habitación.

OBJETIVOS:

Comprender la importancia del coeficiente de transferencia como la medida de la

eficiencia de un intercambiador y estudiar sus variaciones al cambiar el materia de
construcción del intercambiador de calor y modificando la dirección del flujo.

PROBLEMA EXPERIMENTAL:

Obtener experimentalmente el coeficiente global de transferencia de calor en los dos

arreglos de flujo de intercambiadores de calor instalados en el LEM (paralelo y
contracorriente), tomando en cuenta los materiales de construcción, para comparar la
eficiencia en la transferencia de calor.

SERVICIOS:

Agua caliente.
Agua fría.
Energía Eléctrica.

EQUIPO:

Intercambiador de tubos y coraza de vidrio.

Intercambiador de calor de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio.

Para ambos intercambiadores:

 13 tubos
 De= 0.5625 in Di=0.5312 in
 Arreglo D
 Pt = 2 cm.
 Long. 1 m
 3 mamparas 25 % de corte
 Coraza Di= 3.5781 in.

PROCEDIMIENTO:

Intercambiador de calor en los sistemas de vidrio-vidrio y acero-vidrio

Conectar el equipo a la alimentación de energía eléctrica y encender el tablero del equipo,

además pedir servicio de agua de la torre de enfriamiento.
En todos los casos siguientes se utiliza las siguientes válvulas que son de alimentación y
retorno de agua, estas son la 1 y 2, también abrir la válvula de agua de servicio ubicada a la
izquierda de la válvula 1.

Para la operación de intercambiador vidrio-vidrio en paralelo se necesita:

Cerrar las válvulas 16,17 y 21 y abrir la válvula 3, 22 y 3 esto mientras se calienta el agua,
posterior a esto y ya que se encuentre el agua a la temperatura requerida abrir las válvulas
13 y 14, fijando el flujo en el tablero.

Para detenerlo:

Cerrar válvulas 3 y 14 y abrir las válvulas 4 y 15 para vaciar el agua (caso de que quede
agua en el intercambiador abrir la válvula 21 para terminar el desalojamiento.

Para la operación del intercambiador vidrio-acero paralelo se necesita:

Ver que las válvula 9 y 10 tengan las siguientes posiciones:

10 9

Mantener cerradas las válvulas 22, 23 y 25

Abrir las válvulas 1, 2, 3 para el agua fría, para el agua caliente y llenar tubos se abren las
válvulas 14 y 12, la coraza se llena al abrir válvula 7.

Para detenerlo:

Cerrar las válvulas 3 y 14, abrir las válvulas 15 y 4, en caso de que el agua permanezca
abrir las válvulas 23, 24 y 25.

Para la operación del intercambiador vidrio-acero en contracorriente se necesita:

Abrir las mismas válvulas que en paralelo peo la posición de las válvulas 9 y 10 deben
tener la siguiente posición:

10 9

Las válvulas 22, 23 y 25 deben mantenerse cerradas.

Para detener la operación:

Se realiza lo mismo que en vidrio-acero paralelo solo que las posición de las válvulas 9 y
10 deberán estar:

10 9

REPORTE:

Para las dos formas de flujo en el experimento los diagramas de temperatura de las dos
formas de flujo queda de la siguiente forma.

vidrio-acero
Vidrio-Vidrio(paralelo) (paralelo) vidrio-acero (contracorriente)
T Tubos T Tubos T Tubos
5.4 9.4 9.9
9 10.6 10.8
9 11.4 11.52
9.3
9.3
9.9

16.2 19.6 21.6

14.5 18.7 20.34
13.7 17.8 19.8
12.2
12.2

12.8 19.2 22.5

13 17.1 20.88
12.6 16.9 20.52
12.4
12.2
De acuerdo con los resultados obtenidos y por las diferencias de temperatura que nos da un
parámetro de la cantidad de calor intercambiado o transferido a través de las paredes de los
tubos, se puede hacer la comparación de que el mas eficiente en cuanto a tipo de corriente
es el que se relaciona con tubos de acero y coraza de vidrio en contracorriente ya que en las
tres corridas es donde hay una mayor transferencia de calor, así como las comparaciones
de, para el tipo de material del que esta fabricado el intercambiador, el mas eficiente
también resulta ser el que esta con tubos de acero y coraza de vidrio.
Sistema de intercambio de calor Vidrio-Vidrio en paralelo
fjujo tubos 0.131 ft3/ h
flujo
coraza 6.0035 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura Temperatura
tiempo °F °F flujo masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F

0 67.3 119.1 140.0 134.6 369.64 20.53 1.0 61.6 88.20 1.81 6977.66 877.49 54.13 43.2082 2.880 6.43 91.51 86.42 86.42
5 65.7 116.1 149.5 140.5 369.64 24.03 1.0 61.6 88.20 1.81 7083.22 877.49 46.95 43.2082 2.880 6.43 91.51 86.42 86.42
10 67.8 118.0 151.7 142.7 369.51 23.98 1.0 61.6 88.20 1.81 7166.39 877.21 47.61 43.197 2.880 6.43 91.48 86.39 86.39
15 66.6 119.7 154.0 144.7 369.51 25.20 1.0 61.6 88.20 1.81 7682.51 877.21 48.56 43.197 2.880 6.43 91.48 86.39 86.39
20 66.7 121.3 155.8 146.5 369.51 25.63 1.0 61.6 88.20 1.81 7989.02 877.21 49.65 43.197 2.880 6.43 91.48 86.39 86.39
25 66.9 122.2 157.5 147.6 369.51 26.38 1.0 61.6 88.20 1.81 8154.17 877.21 49.24 43.197 2.880 6.43 91.48 86.39 86.39
promedios 877.40 49.57 43.20
flujo
coraza 32.843 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura / Temperatura /
tiempo °F °F flujo masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft 3
ft / h lb / ft h Btu / h Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F

0 65.8 82.6 151.9 135.7 2029.35 16.47 1.0 61.8 482.50 2.44 2271.28 3577.39 21.97 14.1149 3.878 21.00 29.89 28.23 28.23
5 67.1 81.5 143.2 128.7 2029.02 14.49 1.0 61.8 482.50 2.44 1852.70 3576.81 20.37 14.113 3.878 21.00 29.89 28.23 28.23
10 66.9 80.8 139.3 125.6 2029.35 13.77 1.0 61.8 482.50 2.44 1740.82 3577.39 20.14 14.1149 3.878 21.00 29.89 28.23 28.23
15 67.1 80.4 136.4 124.2 2029.35 12.77 1.0 61.8 482.50 2.44 1653.81 3577.39 20.63 14.1149 3.878 21.00 29.89 28.23 28.23
20 66.9 79.9 135.5 123.3 2029.35 12.60 1.0 61.8 482.50 2.44 1597.45 3577.39 20.20 14.1149 3.878 21.00 29.89 28.23 28.23
promedios 3577.20 20.83 14.11
flujo
coraza 44.143 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura / Temperatura /
tiempo °F °F flujo masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F

0 66.9 77.4 134.8 122.0 2730.26 11.57 1.0 61.9 648.52 2.467 1273.68 4765.81 17.54 17.7905 3.917 26.47 37.68 35.58 35.58
5 67.3 77.0 132.8 119.8 2730.26 11.26 1.0 61.9 648.52 2.467 1164.84 4765.81 16.48 17.7905 3.917 26.47 37.68 35.58 35.58
10 66.9 76.6 131.5 118.9 2730.26 11.10 1.0 61.9 648.52 2.467 1156.10 4765.81 16.59 17.7905 3.917 26.47 37.68 35.58 35.58
15 66.9 76.5 130.8 118.4 2730.26 10.92 1.0 61.9 648.52 2.467 1129.54 4765.81 16.48 17.7905 3.917 26.47 37.68 35.58 35.58
20 66.9 76.5 130.1 117.9 2730.26 10.83 1.0 61.9 648.52 2.467 1124.38 4765.81 16.53 17.7905 3.917 26.47 37.68 35.58 35.58
promedios 4765.81 16.87 17.79
Area de transferencia de calor= 6.28 ft 2
Area de flujo de agua fria= 0.0681 ft 2
DI Coraza= 0.293 ft
K de vidrio= 0.63 Btuhft2°F/ft
K de acero= 27.6 Btuhft2°F/ft
DE tubos= 0.0469 ft
DI tubos= 0.0443 ft
Sistema de intercambio de calor Vidrio-Acero en paralelo
fjujo tubos 0.1127 ft3/ h
flujo coraza 6.3566 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura /
tiempo °F Temperatura / °F flujo masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h
0 65.8 105.8 131.4 122.0 391.38 21.08 1.0 61.6 93.39 2.06 4875.12 819.81 36.84 50.7938 2.570 5.95 107.57 101.59 101.59
5 66.0 104.0 138.0 127.4 391.38 21.47 1.0 61.6 93.39 2.06 4838.65 819.81 35.90 50.7938 2.570 5.95 107.57 101.59 101.59
10 65.8 115.9 142.9 131.5 391.25 26.07 1.0 61.6 93.39 2.06 6582.26 819.54 40.22 50.7806 2.570 5.95 107.55 101.56 101.56
promedios 819.72 37.65 50.79
flujo coraza 22.248 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura /
tiempo °F Temperatura / °F flujo masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h
14.9
0 64.8 87.4 142.3 122.7 1374.72 21.11 1.0 61.8 326.85 2.37 2783.29 2497.58 21.00 12.7415 2.963 3 26.98 25.48 25.48
15.6
5 65.1 86.4 139.3 120.6 1374.50 19.95 1.0 61.8 326.85 2.37 2560.69 2497.17 20.44 13.3633 3.763 6 28.30 26.73 26.73
15.6
10 65.3 85.6 136.4 118.6 1374.72 19.05 1.0 61.8 326.85 2.37 2411.92 2497.58 20.17 13.365 3.763 6 28.31 26.73 26.73
promedios 2497.44 20.54 13.16
flujo coraza 42.378 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura /
tiempo °F Temperatura / °F flujo masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h
24.0
0 65.1 77.5 132.4 113.2 2621.05 15.59 1.0 61.9 622.58 2.54 1405.70 4444.46 14.36 20.4858 3.175 1 43.39 40.97 40.97
24.0
5 65.5 76.8 128.7 110.7 2621.05 14.41 1.0 61.9 622.58 2.54 1254.88 4444.46 13.87 20.4858 3.175 1 43.39 40.97 40.97
24.0
10 65.5 76.3 126.5 109.6 2621.05 13.63 1.0 61.9 622.58 2.54 1183.46 4444.46 13.83 20.4858 3.175 1 43.39 40.97 40.97
promedios 4444.46 14.02 20.49
Area de transferencia de calor= 6.28 ft 2
Area de flujo de agua fria= 0.0681 ft 2
DI Coraza= 0.293 ft
K de vidrio= 0.63 Btuhft2°F/ft
K de agua= 0.8 Btuhft2°F/ft
DE tubos= 0.0469 ft
DI tubos= 0.0443 ft
Sistema de intercambio de calor Vidrio-Acero en contracorriente
fjujo tubos 0.1081 ft3/ h
flujo
coraza 4.9441 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura / Temperatura / flujo
tiempo °F °F masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h
0 65.8 114.8 135.0 125.1 304.41 24.44 1.0 61.6 72.63 1.81 6122.94 722.64 39.91 44.7826 2.268 5.25 94.84 89.57 89.57
5 65.7 116.1 140.0 129.2 304.41 25.71 1.0 61.6 72.63 1.81 6511.68 722.64 40.35 44.7826 2.268 5.25 94.84 89.57 89.57
10 65.1 119.3 143.2 131.7 304.31 27.55 1.0 61.6 72.63 1.81 7136.59 722.41 41.26 44.7709 2.268 5.25 94.82 89.54 89.54
promedios 722.56 40.51 44.78
flujo
coraza 21.189 ft3 / h
Coraza Tubos
Temperatura / Temperatura / flujo
tiempo °F °F masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
3 Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft ft / h lb / ft h Btu / h
0 63.9 87.4 142.7 121.1 1309.26 22.58 1.0 61.8 311.29 2.44 2855.54 2307.99 20.15 12.034 3.054 14.10 25.49 24.07 24.07
5 65.8 86.4 139.1 118.8 1309.04 20.43 1.0 61.8 311.29 2.44 2436.96 2307.62 19.00 12.6213 3.878 14.79 26.73 25.24 25.24
10 64.6 86.0 137.7 117.9 1309.26 20.60 1.0 61.8 311.29 2.44 2524.56 2307.99 19.52 12.623 3.878 14.79 26.73 25.25 25.25
promedios 2307.87 19.56 12.43
flujo
3
coraza 36.727 ft / h
Coraza Tubos
Temperatura / Temperatura / flujo
tiempo °F °F masico LMTD Cp  v  Q Re Uexp Ut Pr Nu hi h0 hi0
Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F Btu/hft2°F
min Entrada Salida Entrada Salida lb / h Btu / lb°F lb / ft3 ft / h lb / ft h Btu / h
0 64.6 78.1 135.1 112.6 2271.58 17.62 1.0 61.9 539.57 2.467 1520.64 3965.15 13.75 18.5903 3.084 21.79 39.37 37.18 37.18
5 64.8 77.7 131.7 110.8 2271.58 16.61 1.0 61.9 539.57 2.467 1436.49 3965.15 13.78 18.5903 3.084 21.79 39.37 37.18 37.18
10 64.9 77.5 130.6 110.1 2271.58 16.24 1.0 61.9 539.57 2.467 1387.51 3965.15 13.61 18.5903 3.084 21.79 39.37 37.18 37.18
promedios 3965.15 13.71 18.59
Area de transferencia de calor= 6.28 ft 2
Area de flujo de agua fria= 0.0681 ft 2
DI Coraza= 0.293 ft
K de vidrio= 0.63 Btuhft2°F/ft
K de agua= 0.8 Btuhft2°F/ft
DE tubos= 0.0469 ft
DI tubos= 0.0443 ft
 Intercambiador de calor vidrio-vidrio (paralelo)

60

50

40
Ut / Uexp

Uexp
30
Ut

20

10

0
800 1300 1800 2300 2800 3300 3800 4300 4800 5300

Re ynolds

Intercambiador de calor vidrio-acero (paralelo)

60

50

40
Ut / Uexp

U exp
30
Ut
20

10

0
600 1100 1600 2100 2600 3100 3600 4100 4600 5100

Reynolds

Intercambiador de calor vidrio-acero (contracorriente)

50
45
40
35
30
Ut / Uexp

Uexp
25
Ut
20
15
10

5
0
600 1100 1600 2100 2600 3100 3600 4100 4600

Reynolds

Int. calor vidrio-acero

60

50

40
Ut / Uexp

Uexp co nt raco rrient e

Ut co nt raco rrient e
30
U exp p aralelo
Ut p aralelo

20

10

0
600 1600 2600 3600 4600 5600

Reynolds
CONCLUSIONES:

Como ya se menciono antes, por los resultados obtenidos el más eficiente de los
intercambiadores de calor es el sistema Acero-Vidrio en contracorriente ya que en este se nota
una mayor transferencia de calor que en los otros dos.

Por parte del funcionamiento del equipo a excepción de las fugas de fluido que tiene el
sistema vidrio-vidrio y el uso de la válvula de seguridad para el vaciado en el de contracorriente
que no se debería de hacer, todo lo demás tiene un manejo de características relativamente
fáciles.
Para el calentamiento de agua es un poco tardado y es en realidad lo que se lleva mas
tiempo durante la experimentación.

BIBLIOGRAFIA.

Procesos de transferencia de calor, Q. Kern Donald, Ed. CECSA, trigésima séptima reimpresión,
México 2006
Manual del Ingeniero Quimico, Perry, Ed. Mc Graw Hill, Vol.1, 7ª ed. México 2004