Irradiacion en La Lechuga

DEDICATORIA
EL PRESENTE TRABAJO ESTA

DEDICADO AL ING. BALBÍN
CHUQUILLANQUI, LUIS. POR
BRINDARNOS SUS CONOCIMIENTOS
SIN RECOMPENSA ALGUNA; Y A
NUESTROS PADRES POR SU APOYO
INCONDICIONAL.
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGIAS LIMPIAS
INTRODUCCION
El uso de radiaciones ionizantes como modificador de propiedades físicas, químicas, y

biológicas de los materiales irradiados. Tanto es así, que ha transformado en una
tecnología única en algunos casos y que desplazo a otras alternativas de
procesamiento por sus costos, impacto ambiental, seguridad y eficiencia.
Actualmente las principales aplicaciones industriales son los embalajes de la industria

alimenticia, irradiación de alimentos y productos agrícolas, para su desinfección,
inhibición de la brotacion, prolongación de la vida útil, control de plagas y aspectos
fitosanitarios.
El tratamiento como se verá más adelante, consiste en someter a los productos a un

campo intenso de radiaciones ionizantes, donde la variable del proceso es el tiempo de
exposición y por ende la dosis de radiaciones absorbida por el producto.
LOS ALUMNOS Pág. 2

RESUMEN
En el presente trabajo se realizó con la aplicación de energías ionizantes (60Co) sobre

cabezas de lechuga iceberg entera, para lo cual han sido envasadas en un material
poliolefinico.
Para disminuir la carga microbiana en las cabezas de lechuga iceberg se tomó como
muestra a 300 unidades de lechuga equivalente a 270 kg, para obtener resultados bajo
los efectos de este método de irradiación se utilizó una dosis de 0,25 kGy.
También se efectuaron evaluaciones sensoriales a lo largo de todo el periodo de
almacenamiento, para comprobar si existen cambios en los caracteres sensoriales y si
estos influyen en la aceptabilidad para el consumo.
Las lechugas iceberg fueron recibidas con el certificado organoléptico para la
irradiación correspondiente en el transcurso de 24 horas después de haber sido
cosechadas. Las muestras fueron almacenadas en una sala de recepción a una
temperatura de 31 °F en un equipo refrigerante al vacio, para luego ser trasladadas a la
cámara irradiadora mediante una faja trasportadora. Para cumplir con el objetivo
principal la temperatura de 3°C por un tiempo de 3 minutos.
La planta de irradiación tiene un mantenimiento anual ya que no existe perdidas de
agua, los residuos que se generan solo se dan en los lápices de 60Co.
LOS ALUMNOS Pág. 3

OBJETIVOS PRINCIPAL
Disminuir la carga microbiana en cabezas de lechuga iceberg mediante el proceso e

irradiación.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Mantener el óptimo de las características nutricionales y organolépticas en

lechugas iceberg.
60
2. Aplicar la energía ionizante Co para extender la vida útil de la lechuga iceberg
en determinada dosis.
LOS ALUMNOS Pág. 4

HIPOTESIS GENERAL
La aplicación de energía ionizante permitirá mejorar el tiempo de almacenamiento y

cualidades organolépticas de la lechuga iceberg envasadas en bolsas de poliofelina.
HIPOTESIS ESPECIFICOS
1. La radiación ionizante es un método industrial en la cual no existe contaminación

al ambiente.
2. El uso de de la irradiación de cobalto 60 permite que las lechugas iceberg
mantengan sus cualidades organolépticas para el consumo de la sociedad.
LOS ALUMNOS Pág. 5

VARIABLES
VARIABLE DEPENDIENTE
A. Irradiación de lechuga
Grados de la variable independiente
 Irradiación a dosis Baja: <0.025 kGy

 Irradiación a dosis Media: 0.025 – 0.05 kGy
 Irradiación a dosis Alta: 0.05 – 1> kGy
De esta forma se puede comprobar si las irradiaciones fueron buenas, y también si la

dosis es la correcta.
VARIABLE DEPENDIENTE
A. Inocuidad microbiológica
Conceptual: ausencia de microorganismos patógenos y disminución de la flora

banal.
Operacional: mediante cultivos microbiológicos de cada una de las muestras,

usando un medio de cultivo específico para cada clase de bacteria que se desea
determinar y efectuando el correspondiente recuentro.
LOS ALUMNOS Pág. 6

MARCO TEORICO
IRRADIACION DE ALIMENTOS
La irradiación de alimentos consiste en exponerlos a la acción de las radiaciones

ionizantes durante un cierto tiempo y así provocar su ionización. La cantidad de tiempo
es proporcional a la energía que deseemos que el alimento absorba.
ABREVIATURAS Y UNIDADES
Algunas de las definiciones y unidades usadas en proceso de irradiación son:
Dosis absorbida: cantidad de energía absorbida por material expuesto a una fuente de
radiaciones. Su unidad es el gray (Gy), equivalente a 1 Joule por kilogramo.
Actividad: cantidad de átomos que desintegran por segundo en una fuente radiactiva
cualquiera. Su unidad es el becquerel, equivalente a 1 desintegración por segundo,
aunque también se usa curie que es igual 37 GB.
Las fuentes de energía ionizantes utilizadas para irradiar pueden ser:
60
- Rayos gama: provenientes de Cobalto radiactivo Co, o provenientes de Cesio
radioactivo 157Cs.
- Rayos X de hasta 5 MeV (Megaelectrón-Volt).
- Electrones acelerados de hasta 10 MeV.
De estas cuatro fuentes, la más utilizada a nivel mundial es el 60Co.
LOS ALUMNOS Pág. 7

APLICACIÓN:
La irradiación de alimentos es utilizada como un método físico de conservación y tiene

por objeto el mantenimiento óptimo de las características nutricionales y organolépticas
de los mismos y la destrucción total o parcial de los entes causantes de la
descomposición.
De acuerdo con la cantidad de energía entregada se pueden lograr distintos efectos:
DOSIS BAJAS-. De 0.025 kGy se logra demorar los procesos fisiológicos como la
brotación, maduración y senescencia de frutos y vegetales frescos.
También es usado en granos y productos frutihortícolas para esterilizar insectos, o en

carne de cerdo para esterilizar parásitos como Trichinella spiralis.
A estas dosis prácticamente no se afectan los caracteres organolépticos y nutritivos del

alimento.
DOSIS MEDIAS-. Entre 0.025 – 0.05 kGy, se logra una importante reducción de la
carga microbiológica del alimento, pudiendo de esta forma reducir el número de
bacterias patógenas no espatuladas tales como Salmonella, Escherichia coli y
Campilobacter.
A estas dosis puede haber algunas pérdidas de vitaminas y modificaciones

organolépticas. La combinación con otros sistemas de conservación como envasado al
vacío y/o tratamiento térmico, permite conseguir mejores resultados utilizando dosis de
irradiación inferiores.
DOSIS ALTAS-. Superiores a 0.05 – 1> kGy. A estas dosis se utilizan técnicas como
irradiar en estado congelado y excluir el oxígeno, para evitar que se modifiquen los
caracteres organolépticos y a su vez proteger los nutrientes del alimento.
LOS ALUMNOS Pág. 8

Es necesario dejar en claro que la irradiación, como cualquier otra técnica que se
aplique a los alimentos, no puede mejorar la calidad de los alimentos que no son
frescos ni suplantar las buenas prácticas de manufactura (BPM).
Los iones producidos por la irradiación de los alimentos dañan o destruyen a los
microorganismos de forma inmediata ya que cambian la estructura de la membrana
celular y afectan su actividad enzimática y metabólica. El efecto más importante es el
que se produce sobre las moléculas de ADN y ARN del núcleo celular, ambos
compuestos esenciales para su crecimiento y proliferación.
La rapidez con que una célula muere por efecto de las radiaciones depende de la
velocidad a la que los iones se generan e interaccionan con el ADN.
El efecto sobre las moléculas es tanto mayor cuanto mayor sea su tamaño. Los virus
son los microorganismos más pequeños que existen con capacidad de reproducirse,
por ende son los más resistentes a la radiación.
EFECTOS DE LA IRRADIACION
 Inhibir la brotación de bulbos, tubérculos y raíces.
 Control fitosanitario.
 Eliminar riesgo de parasitosis
 Retraso de maduración y senescencia.
 Desinfectación.
 Prolongación de la vida útil
 Eliminar flora microbiana patógena, excepto esporas y virus.
 Esterilización comercial
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO CON RADIACIONES SON:

 Los productos tratados pueden ser usados inmediatamente.
 Los productos son irradiados en su embalaje definitivo sin ser alterados.
 No posee acción residual.
 Mínimo aumento de temperatura durante el tratamiento
 Pueden tratarse producto enfriado o congelados.
 Precisión y repetición de las condiciones de tratamiento.
 Facilidad en el control de procesos.
LOS ALUMNOS Pág. 9

CARACTERISTICAS DE LA LECHUGA ICEBERG
NOMBRE CIENTÍFICO Lactuca sativa L

FAMILIA Asteraceae (Compositae)
CENTRO DE ORIGEN Medio Oriente
CICLO DE VIDA Anual
TAMAÑO DE PLANTA Altura: 0.2 m
Diamentro : 0.3m
CLIMA Templado
Temperatura optima 10-20 ºC
No tolera temperaturas mayores de 25 ºC
EPOCA DE SIEMBRA Otoño, Invierno, Primavera
ZONAS DE Junin (Tarma)
PRODUCCIÓN Lima (Rimac, Chillón)
Ancahs (Callejon de huaylas)
Arequipa Huaral – Chancay
Cañete
SUELOS Rico en materia organica
Poco tolerante de adicez
pH óptimo: 6.0-6.8
PLAGAS DE LA -Pulgones.
LECHUGA - Orugas verdes.
- Rosquilla negra.
- Minadores (Lyriomiza).
- Mosca blanca.
ENFERMEDADES - Antracnosis.
- Mildiu.
- Podredumbre gris.
- Sclerotinia.
- Mosaico de la lechuga (virosis).
CONSERVACION 2 días en lugares frescos y ventilados
2-3 semanas a 0ºC y 98-100% de HR
Empacado en bolsas de polietileno perforadas se
favorece su conservación
LOS ALUMNOS Pág. 10

NUTRICIÓN
La lechuga tiene muy poco valor nutritivo, con un alto contenido de agua (90-95%). Es
rica en antioxidantes, como las vitaminas A, C, E, B1, B2, B3, B9 y K; minerales:
fósforo, hierro, calcio, potasio y aminoácidos. Las hojas exteriores más verdes son las
que tienen mayor contenido en vitamina C y hierro.
TEMPERATURA Y ATMÓSFERA CONTROLADA (AC)

Una temperatura de 0°C (32°F) con >95% HR se requiere para optimizar la vida de
almacenaje de la lechuga. Una vida de anaquel de 21-28 días puede esperarse a esta
temperatura y HR. A 5°C (41°F) una vida de anaquel de 14 días puede ser obtenida
siempre y cuando no haya etileno en el ambiente. Enfriamiento por vacío (vacuum
cooling) es generalmente utilizado para la lechuga de cabeza (Iceberg), sin embargo el
enfriamiento por aire forzado también puede ser usado exitosamente.
DESÓRDENES
Fisiopatías (physiological disorders)
Muchas fisiopatías han sido identificadas en lechuga de cabeza. Algunos de los más
importantes desórdenes son los siguientes:
Puntas Quemadas (tipburn). Es una fisiopatía causada en el campo y se relaciona con

condiciones climáticas, selección del cultivar y nutrición mineral. Las hojas con las
puntas quemadas dan una apariencia desagradable y el margen de la hoja dañada es
más débil y susceptible a pudriciones.
- Punteado Pardo (russet spotting). Es una fisiopatía común debido a la

exposición a bajas concentraciones de etileno que produce depresiones
oscuras especialmente en la nervadura media de las hojas.
Secundariamente, el etileno estimula la producción de compuestos
fenólicos que conduce a la síntesis de pigmentos pardos. Bajo condiciones
severas, las manchas pueden ser encontradas en el tejido verde de las
hojas y en toda la cabeza. Esta fisiopatía es estrictamente cosmética, pero

hace a la lechuga no comercial. La contaminación por etileno puede
originarse por montacargas que trabajan o funcionan con propano,
transporte de cargas mixtas, o almacenaje con frutas generadoras de
etileno tales como manzanas, peras y duraznos.
- Mancha Parda (brown stain). Los síntomas de esta fisiopatía son grandes
manchas deprimidas de color amarillo rojizo principalmente en la nervadura
media de las hojas. Estas pueden oscurecerse o agrandarse con el tiempo.
La mancha parda en algunos casos se observa como un veteado pardo
rojizo. La mancha parda es causada por la exposición a atmósferas con
CO2 sobre 3%, especialmente a bajas temperaturas.
- Costilla Rosada (pink rib). Es una fisiopatía en la cual la nervadura de la
hoja adquiere una coloración rojiza. La sobremadurez de las cabezas y el
almacenaje a altas temperaturas incrementan este desorden. Las
exposiciones a etileno no incrementan esta fisiopatía y atmósferas con bajo
oxígeno no lo controlan.
DAÑO MECÁNICO
El rompimiento de la nervadura de las hojas a menudo ocurre durante el empacado en

campo, lo cual incrementa el pardeamiento y susceptibilidad a pudriciones.
ENFERMEDADES PROPENSAS
Pudriciones blandas bacterianas (bacterial soft-rots) son causadas por numerosas

especies de bacterias resultando en una destrucción legamosa del tejido infectado. Las
pudriciones blandas pueden dar pie a infecciones por hongos. La eliminación de las
hojas exteriores, enfriamiento rápido y una baja temperatura de almacenamiento
reducen el desarrollo de las pudriciones blandas bacterianas.
Hongos patógenos pueden producir una desorganización acuosa de la

lechuga [ablandamiento acuoso (watery soft-rot) causado por Sclerotinia o pudrición
del moho gris [gray mold rot] causado por Botrytis cinerea], estas se distinguen de las

pudriciones blandas bacterianas por el desarrollo de esporas negras y grises. La
eliminación de hojas y la baja temperatura también pueden reducir la severidad de
estas pudriciones.
PLANTAS INDUSTRIALES
Toda planta industrial de irradiación con fuentes depositadas bajo agua cuenta con los
siguientes elementos:
Blindaje masivo en la sala de irradiación.
Laberinto de ingreso y egreso.
Pileta o piscina de guarda de fuentes (60Co)
Sistema de evaluación de fuentes
Sistema de transporte productivo
Sistema de refrigeración de agua de pileta (según la potencia instalada)
Sistema de seguridad, instrumentación y control.
Sistema (tanque) de agua de emergencia.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE IRRADIACION
 Lamina de aluminio para proteger las fuentes

 Concreto estructural reforzado con oxido de bario de 75 cm de diámetro.
 Piscina profunda de agua desionizada libre de minerales para blindaje de la
radiación.
 Consola de control de todo el sistema irradiador de las fuentes.
 Laberinto de acceso con muros de 2.10cm de espesor y piso falso de seguridad.
 Fuente cobalto 60 para pruebas de protección para verificación de control.
 Filtro que permite a la ventilación a la cámara de irradiación, se entierra 4*4*6 m
bajo tierra.
 Tapones de la ventanilla.

 Ventanilla para maniobrar la entrada y salida de fuentes por la piscina.
 Ubicación de la cámara de irradiación, sitios de los productos y muestras para
irradiarse.
PROCESO DE FASES EN LA PLANTA DE IRRADIACION
1. Nuestra materia prima “Lechuga Iceberg” son descargados del camión en la

zona de recepción y logística; para a ser trasportados al almacén de carga
donde permanecerá mientras se realiza las comprobaciones necesarias y se
inicia el registro de lote recibido de “lechugas Iceberg”. Posteriormente, los
alimentos pasan a la zona de carga donde se introduce en bolsas de poliofelina
y sobre jabas de 40”*20”*20”=0.262193m3 y se colocan sobre las fajas
trasportadoras, además se introducen los dosímetros para registrar la dosis real
sobre los productos.
2. A continuación, las jabas con las Lechugas Iceberg, realiza el recorrido
pasando por el laberinto, hasta llegar a sala de irradiación donde está la fuente
de cobalto 60. Una vez introducida todas las jabas, desde la sala de control se
procede a revisar todos los sistemas de seguridad y una vez comprobado que
60
está en orden, se eleva los lápices de Co, que permanecía en la piscina de
seguridad, y comienza el proceso de irradiación. Este proceso será supervisado
en todo momento desde el panel principal, desde donde se controla la velocidad
de la faja y el tiempo de irradiación. Una vez terminado de irradiación los lápices
de 60Co regresan a la piscina de seguridad.
3. Luego se procede a comprobar todos los parámetros de seguridad para
garantizar que no exista peligro de exposición por parte de los trabajadores a la
radiación, así como se sacan las jabas mediante la faja transportadora que la
lleva a la sala de descarga. Una vez aquí se sacan los dosímetros absorbidos
por las lechugas iceberg, los dosímetros son llevados a laboratorio de
dosimetría donde se realizan los análisis pertinentes sobre ellos, y se procede a
complementar la hoja de registro. Mientras se realizan los análisis y su registro
las lechugas son trasladadas al almacén de descarga, donde permanece hasta
que se verifique si el proceso de irradiación se realizo correctamente. En tal
caso, pasan a la zona de recepción y logística donde serán etiquetados con el
sello de irradiación, para luego ser cargadas al camión y llevados devuelta al
cliente, con una copia de los registros y análisis realizados en la planta.
Fig.1 sello de rotulado de productos irradiados.

COMPARACION DE RESULTADOS
TIPO DE INSUMO
60
En el proceso de irradiación los tipos de insumos utilizados fueron: 80 lápices de Co
y 90 bolsas de poliolefinas.
En cada una de las bolsas de poliofelina se ubicaron 3 lechugas respectivamente, se

realizó 3 días por semana en el mes de junio en el cual las compras realizadas se
hicieron 300 bolsas por día para la operación correspondiente. Las pérdidas de este
insumo fueron mínimas cantidades ya que las bolsas de poliofelinas que fueron
adquiridas se encontraban el mal estado. (Ver figura 1)
60
Los lápices de Co se encuentran en un bastidor para la utilización correspondiente, el
mantenimiento que se le está dando a estos es anualmente. Por lo cual nuestros
residuos serán 10 lápices de 60Co tipo de residuo. (Ver figura 2)
CONSUMO DE AGUA
El consumo de agua registrado según el medidor establecido en la planta de irradiación

es de 25m3/día, ya que el agua ionizante se recircula en la misma planta para luego ser
tratada anualmente. (Ver figura 3)
LIMPIEZA DE AGUA
La limpieza del agua ionizada establecida en la planta tiene un tratamiento anualmente.

(Ver figura 4)
CUANTIFICACIÓN DE SALIDAS
En el proceso de irradiación de obtiene como salidas a la materia prima que son

Lechugas Iceberg. (Ver figura 5)

CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
En la cuantificación de residuos sólidos solo se tiene 10 los lápices de cobalto con una
cantidad de 40 Kg. Para luego ser llevados al cementerio de residuos. (Ver figura 6).
EN EL PROCESO DE SIMULACIÓN IRRADIACIÓN EN LABVIEW
Se logró hacer la simulación pero tiene algunas deficiencias ya que al no tener algunos
conocimientos básicos del programa no se logró concluir con las expectativas
planeadas.
Esperáramos que se acerque un poco a la realidad y parámetros de irradiación y sea

de su agrado.

CONCLUSIONES
 La irradiación que le dimos a las Lechugas Iceberg fue la mejor porque así se
logró mejorar su calidad y conservar por mucho más tiempo.
 Con respecto a la dosis a aplicar en la Lechuga Iceberg envasada, fue la dosis
baja de 0.01 – 0.025 kGy para una buena irradiación, para evitar pérdidas en sus
Propiedades Organolépticas.
 Con el uso de la tecnología de Irradiación se puede lograr un Desarrollo

Sostenible conservando la salud y el Medio Ambiente.

RECOMENDACIONES
 Debido a que las radiación no son puntuales sino espaciales, por lo que la zona
más cercana a la fuente recibirá mayor radiación que la zona del costado, para
minimizar este hecho y tratar de lograr una uniformidad se debería disponer de
una faja transportadora dentro de la cámara de irradiación
 Se recomienda el uso de este método industrial para mejorar la calidad

sanitaria, empleando una dosis máxima de 10 kGy para evitar pérdidas en sus
cualidades sensoriales.

BIBLIOGRAFICA
planta de irradiación de alimentos FORO NUCLEAR………………………..Pág. 5
http://postharvest.ucdavis.edu/Hortalizas/Lechuga/.......................................Pág. 9
planta de irradiacion NOLDOR S.R.L…………………………………………..Pag. 11
http://www.almercadocentral.com.ar/fh_lechuga.html....................................Pág. 13
LEON C. (1999). Reglamento modelo sobre irradiación Gamma (Co – 60) como
alternativa de tratamiento cuarentenario en hortalizas infestados con Ceratitis Capitata
Wiedemann. Tesis UNFV para optar titulo de Ingeniero en Industrias Alimentarias. Lima
– Perú.
INSTITUTO PERUANO DE ENERGIA NUCLEAR (IPEN).

ANEXOS

FIGURA N°1 TIPO DE INSUMO POLIOLEFINA
TIPO DE INSUMO = Poliolefina

SALDO DE PERDIDAS
SALIDA DE
ALAMCEN (SALDO (SALDO
ALAMACEN OPERACIÓN INVENTARIO
FECHA COMPRAS ANTERIOR DE REGISTRADO OBSERVACIONES FIRMA
PARA DESTINO FISICO
COMPRA - INVENTARIO
PRODUCCION
EGRESOS) DE ALMACEN
S 300 300 0 integrantes
03/06/2013 300 290 IRRADIACION 290 289 1 perdida integrantes
10/06/2013 300 300 IRRADIACION 281 281 0 integrantes
18/06/2013 300 294 IRRADIACION 267 265 2 perdia integrantes
FIGURA N°2 TIPO DE INSUMO COBALTO

FIGURA N°3 CONSUMO DE AGUA
REGISTRO DE CONSUMO DE AGUA POR DIA

Registro de aconsumo de Mes: JUNIO Año: 2013
Numero de medidor ubicación Unidades
Lectura del comentario
Dia Unidad Cosumo m3
medidor m3 s
S 20.008
03/06/2013 1 25
04/06/2013 1 25
05/06/2013 1 25
10/06/2013 1 25
11/06/2013 1 25
12/06/2013 1 25 DESGASTE
20.508
17/06/2013 1 25 SEMANAL
18/06/2013 1 25
19/06/2013 1 25
24/06/2013 1 25
25/06/2013 1 25
26/06/2013 1 25
TOTAL 40.516
FIGURA N°4 MEDICION DEL CAUDAL Y LIMPIEZA DE AGUA

MEDICION DEL CAUDAL Y CONSUMO DE AGUA EN CAD PROCESO U OPERACION
Agua
Otros usos Consumo
Fecha de Operaciones Utilizada en Limpieza Uso de
para la Total por
Operación Unitarias el proceso en Kg vapor en Kg
Operación Operación
Kg
ANUAL Irradiación 60000 100000 1 0 160001

FIGURA N°5 CUANTIFICACION DE SALIDAS

CUANTIFICACION DE SALIDAS
Residuos
Operación Producto Subproducto Residuos Aguas Efluentes
Fecha Fuera de Total
Unitaria Cantidad Cantidad Almacenados Residuales Gaseosos
Planta
03/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
04/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
05/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
10/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
11/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
12/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
17/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
18/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
19/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
24/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
25/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
26/06/2013 Irradiación 90 0 10 0 160001 1 160102
FIGURA N°6 RESIDUOS SOLIDOS

CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
Cantidad Origen del
FECHA Tipo de residuo Destino Observaciones Firma
en kg. residuo
LAPICES DE CAMARA DE CEMENTERIO DE LOS
ANUAL 40 Kg. MANTENIMIENTO
COBALTO IRRADIACION RESIDUOS ALUMNOS

FIGURA N°7 DIAGRAMA DE FLUJO
El empresario debe entregar un

certificado de “Calidad
Organoléptica” y traer la Materia
RECEPCIÓN DE LA MATERIA Prima en un Equipo Refrigerador de No tener más de 24
CALIDAD DE
horas de ser
PRIMA (lechuga iceberg) LA LECHUGA Enfriamiento por Vacío (T= 31-32 F y
cosechadas
Humedad = 85-90%). Tasa de
Producción de Etileno
Muy baja, <0.1 µL/k·h a 20°C.
TEMPERATURA: 3 ºC
HUMEDAD: 95%
INGRESO CANTIDAD: Se pondrán en envases de Poliolefina cada una
contendrá 3 CABEZAS. MU=750gr; MT=67.5kg =68kg
No debe tener O2 y ausencia de luz
Diseño de selección a usar las dosis de radiación electromagnética ionizante

60
con isotopos de Co. (kGy = J/Kg)
 Parásitos, insectos
 Retraso de la maduración 0.01 – 0.025 kGy
 Mohos, bacterias, levaduras
 Reducción de la carga microbiana 0.05 – 1 kGy
PROCESO DE IRRADIACION POTENCIA: Rayo Gamma de 60Co = 1.25 MeV
Nota: estos valores van a variar dependiendo a la radiación
Esquema de la planta de radiación

Para reducir la energía irradiada que

permanece en el producto es insignificante y
se retiene en forma de calor; el cual puede
provocar un aumento muy pequeño de
ALMACENAMIENTO DEL EN LA CÁMARA temperatura (1-2 grados) que se disipa
rápidamente.
PRODUCTO YA IRRADIADO FRIGORÍFICA
TEMPERATURA:
 MAXIMA: 5OC - +/- 4OC
 MINIMA: 2OC - +/-2OC
HUMEDAD RELATIVA: 91%+/- 9%
Se le entregara empaquetado y
DEVOLUCIÓN DEL sellado ya no debe de estar en
PRODUCTO IRRADIADO contactos con el ambiente
Fig. 7 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE IRRADIACION
Fig. 8 MAQUINA DE IRRADIACION

FIGURA N°9 Y N°10 SIMULACION


INDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 2
RESUMEN................................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS PRINCIPAL .......................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................... 4
HIPOTESIS GENERAL ............................................................................................................................. 5
HIPOTESIS ESPECIFICOS ................................................................................................................. 5
VARIABLES ................................................................................................................................................ 6
VARIABLE DEPENDIENTE ................................................................................................................. 6
VARIABLE DEPENDIENTE ................................................................................................................. 6
MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 7
IRRADIACION DE ALIMENTOS.......................................................................................................... 7
ABREVIATURAS Y UNIDADES .......................................................................................................... 7
APLICACIÓN: ......................................................................................................................................... 8
EFECTOS DE LA IRRADIACION ........................................................................................................ 9
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO CON RADIACIONES SON: ...................................................... 9
CARACTERISTICAS DE LA LECHUGA ICEBERG ........................................................................... 10
PROCESO DE FASES EN LA PLANTA DE IRRADIACION............................................................. 14
COMPARACION DE RESULTADOS.................................................................................................... 16
TIPO DE INSUMO ............................................................................................................................... 16
CONSUMO DE AGUA......................................................................................................................... 16
LIMPIEZA DE AGUA ........................................................................................................................... 16
CUANTIFICACIÓN DE SALIDAS ...................................................................................................... 16
CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ............................................................................... 17
EN EL PROCESO DE SIMULACIÓN IRRADIACIÓN EN LABVIEW ........................................... 17
CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 18
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFICA ...................................................................................................................................... 20

ANEXOS .................................................................................................................................................... 21
FIGURA N°1 TIPO DE INSUMO POLIOLEFINA ........................................................................ 22
FIGURA N°2 TIPO DE INSUMO COBALTO ............................................................................... 22
FIGURA N°3 CONSUMO DE AGUA............................................................................................. 23
FIGURA N°4 MEDICION DEL CAUDAL Y LIMPIEZA DE AGUA ............................................ 23
FIGURA N°5 CUANTIFICACION DE SALIDAS .......................................................................... 24
FIGURA N°6 RESIDUOS SOLIDOS ............................................................................................. 24
FIGURA N°7 Diagrama de Flujo .................................................................................................... 25
Fig. 7 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE IRRADIACION ........................................ 26
Fig. 8 MAQUINA DE IRRADIACION ............................................................................................. 26
FIGURA N°9 Y N°10 SIMULACION .............................................................................................. 27

Irradiacion en La Lechuga

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Irradiacion en La Lechuga

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DEDICATORIA

EL PRESENTE TRABAJO ESTA

El uso de radiaciones ionizantes como modificador de propiedades físicas, químicas, y

Actualmente las principales aplicaciones industriales son los embalajes de la industria

El tratamiento como se verá más adelante, consiste en someter a los productos a un

LOS ALUMNOS Pág. 2

En el presente trabajo se realizó con la aplicación de energías ionizantes (60Co) sobre

LOS ALUMNOS Pág. 3

Disminuir la carga microbiana en cabezas de lechuga iceberg mediante el proceso e

1. Mantener el óptimo de las características nutricionales y organolépticas en

LOS ALUMNOS Pág. 4

La aplicación de energía ionizante permitirá mejorar el tiempo de almacenamiento y

1. La radiación ionizante es un método industrial en la cual no existe contaminación

LOS ALUMNOS Pág. 5

Grados de la variable independiente

 Irradiación a dosis Baja: <0.025 kGy

De esta forma se puede comprobar si las irradiaciones fueron buenas, y también si la

Conceptual: ausencia de microorganismos patógenos y disminución de la flora

Operacional: mediante cultivos microbiológicos de cada una de las muestras,

LOS ALUMNOS Pág. 6

La irradiación de alimentos consiste en exponerlos a la acción de las radiaciones

Algunas de las definiciones y unidades usadas en proceso de irradiación son:

Las fuentes de energía ionizantes utilizadas para irradiar pueden ser:

De estas cuatro fuentes, la más utilizada a nivel mundial es el 60Co.

LOS ALUMNOS Pág. 7

La irradiación de alimentos es utilizada como un método físico de conservación y tiene

De acuerdo con la cantidad de energía entregada se pueden lograr distintos efectos:

También es usado en granos y productos frutihortícolas para esterilizar insectos, o en

A estas dosis prácticamente no se afectan los caracteres organolépticos y nutritivos del

A estas dosis puede haber algunas pérdidas de vitaminas y modificaciones

LOS ALUMNOS Pág. 8

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO CON RADIACIONES SON:

LOS ALUMNOS Pág. 9

NOMBRE CIENTÍFICO Lactuca sativa L

LOS ALUMNOS Pág. 10

TEMPERATURA Y ATMÓSFERA CONTROLADA (AC)

Puntas Quemadas (tipburn). Es una fisiopatía causada en el campo y se relaciona con

- Punteado Pardo (russet spotting). Es una fisiopatía común debido a la

LOS ALUMNOS Pág. 11

El rompimiento de la nervadura de las hojas a menudo ocurre durante el empacado en

Pudriciones blandas bacterianas (bacterial soft-rots) son causadas por numerosas

Hongos patógenos pueden producir una desorganización acuosa de la

LOS ALUMNOS Pág. 12

Blindaje masivo en la sala de irradiación.

Laberinto de ingreso y egreso.

Pileta o piscina de guarda de fuentes (60Co)

Sistema de evaluación de fuentes

Sistema de transporte productivo

Sistema de refrigeración de agua de pileta (según la potencia instalada)

Sistema de seguridad, instrumentación y control.

Sistema (tanque) de agua de emergencia.

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE IRRADIACION

 Lamina de aluminio para proteger las fuentes

LOS ALUMNOS Pág. 13

PROCESO DE FASES EN LA PLANTA DE IRRADIACION

1. Nuestra materia prima “Lechuga Iceberg” son descargados del camión en la

Fig.1 sello de rotulado de productos irradiados.

LOS ALUMNOS Pág. 15

En cada una de las bolsas de poliofelina se ubicaron 3 lechugas respectivamente, se

El consumo de agua registrado según el medidor establecido en la planta de irradiación

La limpieza del agua ionizada establecida en la planta tiene un tratamiento anualmente.

En el proceso de irradiación de obtiene como salidas a la materia prima que son

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