República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para la Educación

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la
Fuerza Armada Bolivariana
Núcleo Monagas

MEDIDOR
DE
FLUJO

PROFESOR BACHILLERES

Alexis Salazar Luna Roxana CI-25.283.215

Gómez Yuleisys CI-22702503

 Introducción

Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las
aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invención
data de los años 1.800,como el Tubo Vénturi, donde su creador luego de muchos
cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la
cantidad de flujo por unidad de tiempo.

Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para

aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de presión.

Luego a través de los años se crearon aparatos Como los rotámetros y los fluxómetros
que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la
medición del flujo.

También tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los factores
comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.

El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que se

presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se
adapte a las necesidades que el usuario requiere.
 Contenido

Medidores de flujo: Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de

realizar un conteo de la cantidad que se transporta, para lo cual utilizamos medidores de
flujo.

Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa, otros miden la velocidad
promedio, y aplicando luego la Ecuación de Continuidad y la Ecuación de la Energía de
Bernoulli se calculan la velocidad y el caudal.

La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a medición de
variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la importancia de esta, ya que sin
mediciones de flujo, sería imposible el balance de materiales, el control de calidad y aún la
operación de procesos continuos.

Existen muchos métodos para medir flujos, en la mayoría de los cuales, es imprescindible el
conocimiento de algunas características básicas de los fluidos para una Buena selección Del
mejor método a emplear. Estas características incluyen viscosidad, densidad, gravedad
específica, compresibilidad, temperatura y presión.

Básicamente, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal es la
cantidad de fluido que pasa por un punto determinado en cualquier momento dado. El flujo total
de la cantidad de fluido por un punto determinado Durante un period de tiempo específica.

TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

*Placa de Orificio, Tobera o Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi, Tubo de Pitot, Tubo
Anubbar
MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
*Rotámetro
MEDIDORES DE VELOCIDAD
*Turbina, Transductores ultrasónicos
MEDIDORES DE FUERZA
* Medidor de Placa
MEDIDORES DE TENSIÓN INDUCIDA
*Medidor magnético de caudal
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
*Disco y Pistón oscilante, Pistón alternativo, rotativos, etc.
MEDIDORES DE TORBELLINO Y VÓRTEX
MEDIDOR OSCILANTE

IMPORTACIA

Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales.
La manera en la que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es un sólido,
líquido o gas. En el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de flujo de la masa, mientras
que en el caso de líquidos y gases, se mide el flujo normalmente en cuanto a razón de volumen.
En unos casos, tal como medir la cantidad de combustible usado en un cohete, es necesario
medir la masa del líquido.

Es importante medir las dos presiones con instrumentos distintos y calcular la diferencia de
estas medidas no es muy satisfactorio debido al gran error que se puede cometer cuando la
diferencia de presión es pequeña.

CARACTERISTICA

Algunas características principales de medidor de flujo esta limitada por la

viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce en el perfil de velocidad del
líquido a través de la tubería cuando aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido
se mueve mas lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no
pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS
se reduce considerablemente el intervalo de medición Del instrumento.

La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando

la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el
instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas
abajo.
Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios
o filtrados.
El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya
que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar
seriamente.

MEDIDORES DE FLUJO UTILIZADO PARA LA MEDICION DEL GAS NATURAL

EMPLEADO

Un caudalímetro es un instrumento de medidas para la medición de caudal o gasto volumétrico

de un fluido o para la medición del gasto másico. Estas aparatos suelen colocarse en línea con la
tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de
flujo o flujómetros en movimiento, dependiendo de la graduación y aplicación de este
mismo.

Evítese la confusión con el término utilizado en inglés hydrometer como equivalente a lo que en
español es un densímetro, esto es, un instrumento que sirve para medir la densidad de los
líquidos. Podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que lo utilizan para
determinar el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su tanque a
diferentes niveles.

Un hidrómetro permite medir el caudal, la velocidad o la fuerza de los líquidos que se

encuentran en movimiento, dependiendo de la graduación y aplicación de este mismo.
Evítese la confusión con el término utilizado en inglés hydrometer como equivalente a
lo que en español es un densímetro, esto es, un instrumento que sirve para medir la
densidad de los líquidos.
 Conclusion

A medidas que en el mundo se generan mas cambios observaron que la determinación de

presión, velocidad, descarga, ondas de choque, Para llevar a cabo estas mediciones se emplean
diversos dispositivos, las medidas de velocidad se realizan con tubos de Pitot, medidores de
corriente y anemómetros rotativos y de hilo caliente. las mediciones se realizan mediante
orificios, tubos, toberas o boquillas, venturimetros y canales gradientes de densidad, turbulencia
y viscosidad están incluidas en las Mediciones de Fluidos, son determinaciones de ciertos
parámetros Fisicos-Quimicos de cierto fluido en un intervalo de tiempo.

Estas mediciones son de gran importancia en la practica de la Ingeniería para controlar todos y
cada una de las desviaciones a considerar en un proceso donde exista el flujo de fluidos.

Venturi, medidores de codo, vertederos de aforo, numerosas modificaciones de los precedentes

y diversos medidores patentados. Para aplicar correctamente estos aparatos, es importante
emplear la ecuación de Bernoulli y conocer las características y coeficientes de cada aparato.

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ECUACIONES DE
FLUJO

PROFESOR BACHILLERES

Alexis Salazar Luna Roxana CI-25.283.215

Gómez Yuleisys CI-22702503

 INTRODUCCIÓN

Las turbinas son máquinas que desarrollan para y potencia en el eje Como resultado de
la variación de la cantidad de movimiento del fluido que pasa a través de ellas.

Dicho fluido puede ser un gas, vapor o líquido, si bien las notas que se dan a
continuación son aplicables a turbinas que operan con gas o vapor.

Para que el fluido alcance la alta velocidad requerida para que se produzcan variaciones
útiles en el momento, debe haber una diferencia importante entre la presión a la entrada
a la turbina y la de escape.

Como fuentes de gas presurizado cabe mencionar un gas previamente comprimido y

calentado, como sería el caso de una turbina de gas, o en la turbina de un
turbosobrealimentador de un motor de C.I. En la industria de generación de electricidad
es muy frecuente el uso de vapor generado en calderas a alta presión que utilizan
combustibles sólidos o nucleares para mover los alternadores accionados por turbinas de
vapor.

Existen numerosos tipos de turbinas, desde la más elemental utilizada en el buril de un

dentista, hasta las grandes turbinas multiexpansión empleadas en las centrales
energéticas, que pueden llegar a desarrollar hasta 1000 MW.

La turbina que vamos a ensayar se trata de una "turbina de acción simple

monoexpansiva y de flujo axial".

"Simple" por ser una turbina sin complicaciones tales Como la doble expansión de
acción.

"Monoexpansiva" se refiere a que solo tiene un escalonamiento.

"De flujo axial" significa que el fluido entra y sale del rotor al mismo radio, y sin
componentes radiales de importancia en su velocidad.

Finalmente "de acción" indica que la caída de presión del fluido y su consiguiente
aumento de velocidad, tiene lugar en el estator, es decir, en las toberas. Por tanto, el
fluido pasa a través del rotor a una presión casi constante, produciéndose solamente un
cambio en su velocidad.
 Contenido

Ecuación de flujo de gas natural por turbina

El valor del conocimiento de las condiciones para las cuales son aplicables las fórmulas
usadas en el cálculo del flujo de gas a través de turbinas, tanto como las asunciones hechas
en la derivación de esas fórmulas, justifican un análisis detallado de las ecuaciones básicas.

A partir de tal análisis, se entenderán más fácilmente las diferencias entre las fórmulas
para el flujo del gas.

La derivación matemática incluye la fórmula fundamental para el flujo de los fluidos

compresibles y la fórmula general para el flujo de gas natural a través de turbinas.

La teoría del flujo de fluidos compresibles y la derivación de las fórmulas básicas están en
la mayoría de los textos relacionados con la termodinámica.

La fórmula general para el flujo de gas natural a través de tuberías se puede obtener por
varios caminos; el método siguiente parece ser más directo: se considera un tramo de
turbinas entre dos secciones cualesquiera, que son normales a las paredes del tubo. El
flujo entre esas dos secciones requiere cumplir dos condiciones específicas:

1. No se hace trabajo sobre el fluido por medios externos.

2. El flujo es permanente; o sea que el mismo peso de gas pasa por cada sección de la
turbinas durante un intervalo de tiempo.

Los gases se miden usualmente en términos volumétricos, más que por peso; sin embargo,
las relaciones de energía usadas en la obtención de la fórmula fundamental para el flujo de
fluidos compresibles se presentan más fácilmente cuando se considera un peso dado de
fluido. Posteriormente se introducen los factores de conversión de peso a volumen.

LIMITACIONES

Una turbina de gas simple tiene limite y está compuesta de tres secciones principales:
un compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en
base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con
combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente
producido por la combustión se le permite expanderse a través de la turbina y hacerla
girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%,
aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3
está disponible para general electricidad, impulsar un dispositivo mecánico, etc.

Una variación del sistema de turbina simple (Brayton) es el de añadir un regenerador. El

regenerador es un intercambiador de calor que aprovecha la energía de los gases
calientes de escape al precalentar el aire que entra a la cámara de combustión. Este ciclo
normalmente es utilizado en turbinas que trabajan con bajas presiones. Ejemplos de
turbinas que usan este ciclo son: la Solar Centaur de 3500 hp hasta la General Electric
Frame 5 de 35000 hp.
Las turbinas de gas con altas presiones de trabajo pueden utilizar un interenfriador para
enfriar el aire ente las etapas de compresión, permitiendo quemar más combustible y
generar más potencia. El factor limitante para la cantidad de combustible utilizado es la
temperatura de los gases calientes creados por la combustión, debido a que existen
restricciones a las temperaturas que pueden soportar los alabes de la turbina y otras
partes de la misma. Con los avances en la Ingeniería de los materiales, estos límites
siempre van aumentando. Una turbina de este tipo es la General Electric LM1600
versión marina.

Existen también turbinas de gas con varias etapas de combustión y expansión y otras
con interenfriador y regenerador en el mismo ciclo. Estas ciclos los podemos ver a
continuación:
El ciclo de Brayton de aire normal, es el ciclo ideal de una turbina de gas simple. El
ciclo abierto de una turbina de gas simple, que utiliza un proceso de combustión interna
se puede observar en la gráfica siguiente. Cabe anotar que también existe un ciclo
cerrado teórico de una turbina de gas simple.

En esta gráfica podemos observar el compresor, la cámara de combustión, la turbina, el

aire y combustible en el ciclo abierto Brayton.

El rendimiento del ciclo de Brayton de aire normal se encuentra como sigue.

sin embargo notamos que,

El rendimiento del ciclo de Brayton de aire normal es, por lo tanto, una función de la
relación isentrópica de presión. El rendimiento aumenta con la relación de presión, y
esto es evidente en el diagrama T-s ya que al ir aumentando la relación de presión, se
cambiará el ciclo de 1-2-3-4-1 a 1-2’-3’-4-1. El último ciclo tiene mayor suministro de
calor y la misma cantidad de calor cedido, que el ciclo original, y por tanto, tiene mayor
rendimiento; advierta, sin embargo, que el último ciclo tiene una temperatura máxima
(T3’) más alta que la del ciclo (T3). En la turbina de gas real, la temperatura máxima del
gas que entra a la turbina es determinada por consideraciones metalúrgicas. Por lo tanto
si fijamos la temperatura T3 y aumentamos la relación de presión, el ciclo resultante es
1-2’-3’’-4’’-1. Este ciclo tendrá un rendimiento más alto que el del ciclo original, pero,
de esta manera, cambia el trabajo por kilogramo de substancia de trabajo.

Con el advenimiento de los reactores nucleares, el ciclo cerrado de la turbina de gas ha

cobrado gran importancia. El calor se transmite ya sea directamente o a través de un
segundo fluido, del combustible en el reactor nuclear a la substancia de trabajo en la
turbina de gas; el calor es cedido de la substancia de trabajo al medio exterior.

La turbina de gas real, difiere limitaciones principalmente del ciclo ideal a causa de las
irreversibilidades en el compresor y en la turbina y debido al descenso de presión en los
pasos de flujo y en la cámara de combustión (o en el cambiador de calor en una turbina
de ciclo cerrado). Los rendimientos de l compresor y de la turbina están definidos en
relación a los procesos isentrópicos. Los rendimientos son los siguientes:

Observe Como el intercambiador de calor utiliza la energía en forma de calor de los

gases de escape para calentar el aire de entrada a la cámara de combustión.
Note que el ciclo 1-2x3-4-y -1, la temperatura de los gases que salen de la turbina en el
estado 4, es más alta que la temperatura de los gases que salen del compresor: por lo
tanto puede transmitirse calor de los gases de salida a los gases de alta presión que salen
del compresor; si esto se realiza en un intercambiador de calor de contracorriente,
conocido como regenerador, la temperatura de los gases que salen del regenerador Tx’
pueden tener en el caso ideal, una temperatura igual a T4, es decir, la temperatura de los
gases de salida de la turbina. En este caso la transmisión de calor de la fuente externa
solo es necesaria para elevar la temperatura desde Tx hasta T3 y esta transmisión de
calor está representada pro el área x-3-d-b-x; el área y-1-a-c-y y representa el calor
cedido.

La influencia de la relación de presión en el ciclo simple de una turbina de gas con

regenerador, se ve al considerar el ciclo 1-2’-3’-4-1; en este ciclo, la temperatura de los
gases de salida de la turbina es exactamente igual a la temperatura de los gases que
salen del compresor; por lo tanto, aquí no hay posibilidad de utilizar un regenerador.
Esto puede verse mejor al determinar el rendimiento del ciclo de gas ideal de la turbina
con regenerador.

El rendimiento de este ciclo con regeneración se encuentra como sigue, donde los
estados son:

Pero para el regenerador ideal, T4 = TX y por lo tanto qH = wt; de donde,

Vemos, así, que para el ciclo ideal con regeneración el rendimiento térmico depende no
solo de la relación de presión, sino también de la relación de la mínima a la máxima
temperaturas. También notamos que, en contraste con el ciclo de Brayton, el
rendimiento disminuye al aumentar la relación de presión. El rendimiento térmico
contra la relación de presión, para Este ciclo.

La efectividad o rendimiento de un regenerador está dada por el término rendimiento

del regenerador; El estado x representa a los gases de alta presión que salen del
regenerador. En el regenerador ideal habría una diferencia infinitesimal de temperaturas
entre los dos flujos y los de alta presión saldrían del regenerador a la temperatura Tx’
pero T3’ = T4. En el regenerador real que debe operar a una diferencia de temperaturas
finita Tx y, por lo tanto, la temperatura real que sale del regenerador, es menor que Tx’.
El rendimiento del regenerador se define como,

Si suponemos el calor que el calor específica es constante, el rendimiento del

regenerador también está dado por la relación

Es bueno señalar que se puede alcanzar un rendimiento alto usando un regenerador con
una gran área de transmisión de calor; sin embargo, esto también incrementa el
descenso de presión, que representa una pérdida, y tanto el descenso de presión como el
rendimiento del regenerador, deben considerarse para determinar que regenerador dará
el máximo rendimiento térmico del ciclo. Desde el punto de vista económico, el costo
del regenerador debe tomarse en cuenta para saber si justifica el ahorro que se obtendrá
con su instalación y uso.
 Conclusion

La energía que no se usa para el trabajo sale en La operación básica de la turbina de gas es
similar a la máquina de vapor, excepto que en lugar de agua se usa el aire. El aire fresco de
la atmósfera fluye a través de un compresor que lo eleva a una alta presión. Luego se
añade energía dispersando combustible en el mismo y quemándolo de modo que la
combustión genera un flujo de alta temperatura. Este gas de alta temperatura y presión
entra a una turbina, donde se expande disminuyendo la presión de salida, produciendo el
movimiento del eje durante el proceso. El trabajo de este eje de la turbina es mover el
compresor y otros dispositivos como generadores eléctricos forma de gases, por lo cual
tendrán o una alta temperatura o una alta velocidad. El propósito de la turbina determina
el diseño que maximiza esta forma de energía. Las turbinas de gas se usan para dar
potencia a aeronaves, trenes, barcos, generadores eléctricos, e incluso tanques.