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TRABAJO PROPUESTO.

 
Prediseño de una instalación de pasteurización. 
Una industria láctea emplea vapor de agua a P bar (presión manométrica) para el proceso de 
pasteurización alta de la leche. En este proceso la leche cruda a Te debe ser calentada hasta 
una temperatura Tf. En una primera etapa, la leche cruda a Te entra en un intercambiador de 
calor en el que se recupera parte del calor aportado a la leche pasteurizada. Para ello la leche 
que sale a Tf del pasteurizador se cruza con la leche cruda a Te elevando su temperatura hasta 
los 60 ºC. A continuación, la leche a 60 ºC entra en el pasteurizador en el que se eleva su 
temperatura hasta los Tf empleando vapor de agua. 

La producción diaria de leche es de V m3, la línea de distribución de vapor y la línea de retorno 
de condensado tienen una longitud total de L metros cada una. La instalación se alimentará de 
un depósito de propano existente dentro de las instalaciones. 

1. Realizar el prediseño del intercambiador de carcasa y tubos empleado para recuperar 
el calor de la leche pasteurizada y precalentar la leche cruda. 
2. Calcular la potencia necesaria para el proceso de pasteurización. 
3. Calcular el diámetro de tubería de las redes de distribución de vapor y retorno de 
condensado y elegir el diámetro comercial adecuado. 
4. Calcular el espesor de aislamiento necesario en ambas líneas para que las pérdidas 
energéticas no superen el 4 % del total de la energía aportada en la caldera. 
5. Para el espesor de aislante calculado, determinar la influencia de la presión del vapor 
generado en la caldera sobre las pérdidas energéticas en las redes de distribución y el 
rendimiento de la caldera. 
6. Calcular el caudal de purgas necesario en la caldera. 
7. Calcular el ahorro energético que se obtendría en la caldera en el caso de instalar un 
economizador para precalentar el agua de reposición. 
8. Calcular el ahorro energético que se obtendría instalando un tanque flash para la 
recuperación del calor de purgas. 
9. Calcular la potencia requerida en la caldera y seleccionar un modelo que te parezca 
más apropiado. 
10. Calcular el volumen necesario para el depósito de propano si se precisa una autonomía 
de 15 días. 
11. Calcular el caudal de vaporización natural y la potencia del vaporizador necesario (si lo 
fuese). 
12. Calcular el diámetro de la tubería que lleva el gas desde el depósito hasta la caldera y 
detalla cuales son los requisitos que debe cumplir el sistema de regulación y medida 
según la normativa que le es de aplicación. 

El trabajo se realizará de forma individual. Los datos para cada alumno son los siguientes: 

Alumno  P (bar)  V (m3)  L (m)  Te (ºC)  Tf (ºC) 


Inmaculada  5  5000  100  7  80 
Enrique  6  4000  80  5  82