UNI -FIIS

GESTION DE MANTENIMIENTO
GP-205U
Profesor: Ing. Gerardo Ordoñez
gerardo.ordonezr@gmail.com
Semana 06
Ciclo 2017-2
Gestión Moderna del Mantenimiento
Temario:
- Documentación de Mantenimiento
- KPIs de MAntenimiento
Necesidades de Documentación
La información estructura la
organización, debe integrarse y coincidir
con las operaciones de mantenimiento.
El sistema de información está formado
por:
Base de datos
Flujo de información
Base de Datos
Elementos fundamentales de la base de
datos:
Manual de manufactura (operación)
Manual de mantenimiento del equipo:
Operación
Sintonización y ajustes
Mantenimiento (Pv, Pd, C )
Manual de mantenimiento del motor
Catalogo ilustrado de partes
Catalogo ilustrado de herramientas
Manual de practicas estándar
Manual del sistema eléctrico (Wiring)
Manuales de mantenimiento

De instalación
De especificaciones
De seguridad
Manuales de mantenimiento
Manuales de mantenimiento
Modelo de flujo de información
PLANIFICACION DE PLANIFICACION DE EJECUCION CONTROL
MANTTO OTRAS ÁREAS DE TAREAS
Operaciones Para MQ
Comercial Costos
Mantto

Solicitud de Mantenimiento
Planificado Producción
Repuestos
Logística de de Mantto
Herramientas
Mantto Equipos
Info
Mantto No Control de Tiempos
Planificado Calidad
Producción Personal
de Mantto
Vale Hoja
Requer. Materiales
Operaciones Control de Roster de MQ
Calidad Personal

Base
Datos
O/T O/T O/T O/T
Solicitud de Mantenimiento
Mantto Planificado
Mantto No Planif
Otras Áreas
Solicitud de Mantenimiento N°.. Costos
Máquina: ......... Código: ........
Fecha Emisión: ......... Control
Fecha Realización: ........ Mantenimiento
Trabajo/Problema: ...........
Emitido: ....... V°B°: .... Archivo de
Recibido: ...... Fecha: ..... Maquinaria

Planificación Conducción Operativa

Plan de O/T: N° ..... Fecha: ..... Máquina: ...... Seguridad: .......

Trabajo Operario:...... hh:...... Paralización:...... Materiales: .......

Ejecución de mantenimiento
Informe de tiempos
Costos

Hoja de Control de Tiempos

Control de
mantenimiento
Tarjeta de Tiempos
Orden de Trabajo: .......
Mantenimiento Operario: ....... Fecha: ..... Base de Datos
Hora Inicio: ............
Hora Término: ............
Planificación
Conducción
Operativa
Mantenimiento
Registro histórico de mantenimiento
Hoja de vida de la máquina

Hoja de Máquina: N°..........

Costos
Máquina: ..............................
Código: ........ Marca: ...........
Modelo: ... Tipo: .... Serie: .... Control de
Fecha Fabricación: .. Costo: .. Mantenimiento
Mantenimiento
Manuales O&M, Partes N°: ..
Valores Límite para MPd: .. Planificación
Fecha Ocurrencia Costo Nota Conducción
..... ......... .... hh .... Operativa
.... ....... ...Mat ... Mantenimiento
Solicitud de Materiales
Solicitud de materiales Costos

Vale de material: Control de

Denominación: ................ Mantenimiento
Mantenimiento Cantidad: ...... Código: ......
Orden N°: ...... V°B°: ....... Planificación
Recibido: ...... Fecha: ........ Conducción
Operativa
Mantenimiento

ALMACÉN
Estimación de costos
Hoja de Costeo

Hoja de estimación de
costos:
Trabajo: .......................... Presupuesto
Plan de Trabajo de Man-
tenimiento N°: .................
Mantenimiento
MOD: ....... MOI: ............
Repuestos: .......................
Materiales Auxiliares: ..... Planificación
Herramientas: .................. Conducción
Equipos: .......................... Operativa
Otros costos: ................... Mantenimiento
Total: $........................
Planificación de recursos

PCP

MPv Diagramas:
Planificación
Plan de
y Conducción
MPd Trabajo Gantt: CPM:
Operativa de
mantenimiento
MC
Informe de para de máquina / equipo

Paralización de
Planificación
Maquinaria:
Conducción
Mantenimiento Fecha: ... Máquina: ....
Operativa
Desde: ..... Hasta: ......
Mantenimiento
Parada Total: .............
Causa: ........................
Elaborado: ... V°B° ..

PCP
Análisis del trabajo de Mantenimiento
Controles basados en archivos

Permiten análisis de problemas

Detectando los puntos débiles

Para tomar acciones correctivas

Logrando reducir costos y

Optimizar la organización
Posibilitando el logro de
Objetivos y metas
Modelo de orden de trabajo
Fecha Orden
Nro de Orden:

Orden de Trabajo de Mantenimiento

Nro. Plan:
Descripción:
Fecha Inicio:
Marca
Modelo Fecha Termino:
Codigo Activo
Ubicación: Equipos de Seguridad :
Planos:
Manual:

Trabajo : Ultimo Mantenimiento :

Suministro
Actividad Técnico Duración Repuestos s Terceros Tiempo real Observaciones

Recibido por: Supervisado:

CONFIABILIDAD / MANTENIBILIDAD
- Tiempo promedio entre fallas:
- Tiempo promedio entre reparaciones:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑀𝑇𝐵𝑅 = 𝑀𝑇𝐵𝐹 − 𝑀𝑇𝑇𝑅
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑑𝑎∗
Por operación, por área y por equipo. Por operación, por área y por equipo.
*pardas deben atribuirse a fallas de la máquina - Efectividad global del equipo (OEE):
propiamente.
- Tiempo promedio para reparar: 𝑂𝐸𝐸 = 𝐴 ∗ 𝐸 ∗ 𝑄
A: Disponibilidad.
E: Eficiencia de producción (Velocidad actual
/ Velocidad teórica)
Mantenibilidad del equipo individual.
Q: Ratio de calidad (Unidades buenas /
- Disponibilidad (A) Unidades producidas)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑀𝑇𝐵𝐹
A= =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅
MTBF: Gráfica Uptime / Downtime
MTBF y MTTR
OEE
EJEMPLOS
1. Una máquina exhibe el siguiente comportamiento: disponibilidad de 86.7%, eficiencia
de 93.0 %, ratio de calidad de 95.0 %, determinar el OEE.

Solución:
OEE = 86.7% × 93.0% × 95.0% = 76.6%

2. Una está programada para funcionar para un turno de 8 horas, con un receso de
30 minutos. La máquina tuvo una parada no programada de 60 min. Calcular la
disponibilidad del equipo.

Solución:
- Tiempo programado = 8*60 – 30 = 450 ... (1)
- Tiempo disponible = 450 (programado) – 60 (no
programada) = 390 .. (2)
- A = (2)/(1) = 390 / 450 = 86.7%
EJEMPLOS
3. Una máquina es programada para funcionar para un turno de 8 horas con 30 min
de descanso y una parada no programada de 60 min. La velocidad de producción
estándar es de 40 unidades por hora. Si la máquina produjo un total de 242 unidades
durante este turno, cuál fue el ratio de desempeño de la máquina.

Solución:
- Del ejercicio (2), tenemos que:
- Tiempo disponible = 450 (programado) – 60 (no
programada) = 390 .. (1)
 La velocidad de producción actual = 242/390 =
37.2 unidades / hora.
 El ratio de desempeño es de 37.2 u/h / 40 u/h =
93 %.
EJEMPLOS
4. Una máquina produce 230 unidades buenas durante un turno. Para poder obtener
esas 230 unidades se tuvo que producir un total de 242 unidades. El ratio de calidad en
este caso, ¿De cuánto será?
Solución:
Q = 230 / 242 = 95.0 %
Formato OEE:
EJEMPLOS
5. Calcule la disponibilidad inherente de un sistema que
tiene un MTBF de 50 hrs y un MTTR de 1hr.
Solución:
A = 50 / (50+1) = 98 %

6. El tiempo de operación total de una máquina es de 550 h. Adicionalmente la

máquina experimentó dos fallas, dos cambios de herramienta, dos revisiones de
calidad, una reunión de FTPM y cinco pausas para almorzar. ¿Cuál es el MTBF de la
máquina?.
Solución:
- MTBF = 550 / 12 = 45.8 h
Nota 1: En este caso se incluye eventos de paradas no atribuibles a fallas de los equipos
propiamente. A este valor se le conoce como tiempo promedio entre eventos.
Nota 2: Para el presente curso consideraremos el cálculo como en el ejercicio 7.
EJEMPLOS
7.Cuál es el MTBF de una bomba que tiene un tiempo de operación de 500 h y
experimenta dos reemplazos de sellos, un reemplazo de motor, un reemplazo de acople,
una reunión de planificación y dos limpiezas de filtro programados durante este tiempo .
Solución:
MTBF = 500 / 4 = 125 h.

8. Una bomba operó por 450 h. Durante dicho período hubo un total de 6 eventos de
falla grabados. El tiempo total incurrido en estas reparaciones fue de 10 h. Cual es el
MTTR de esta bomba?.

Solución:
- MTTR = 10 / 6 = 1.67 h
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(incluyendo predictivo)
- Tasa de preventivo / emergencias:
𝐻𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑃𝑀
=
𝐻𝑟𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑒𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠

- Mantenimientos correctivos generados:

=
𝑁° 𝑑𝑒 𝑂𝑇𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑀
𝑁° 𝑑𝑒 𝑂𝑇 ′ 𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑂𝑇 𝑃𝑀
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
- Cumplimiento de planeado /
programado:
𝐻−𝐻 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
=
𝐻−𝐻 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

- Trabajo planificado:
𝐻−𝐻 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
=
𝐻−𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
GESTIÓN DE MATERIALES
- Nivel de servicio:
= N° de veces que una persona solicita y
recibe un repuesto / N° de veces que
una persona va al almacén por una parte
y este no se encuentra disponible.

- Precisión del inventario:

= % 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
ENTRENAMIENDO (HABILIDADES)
- Tiempo promedio entre fallas:
𝑀𝑇𝐵𝐹

- Uso de partes:
Para trabajos específicos como trabajos
con rodajes.
SUPERVISIÓN DE MANTENIMIENTO
- Control de mantenimiento
𝐻−𝐻 𝑛𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
= %
𝐻−𝐻 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

- Eficiencia de cuadrillas:
𝐻−𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
= %
𝐻−𝐻 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

- Disciplina para las OT’s:

𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑟𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑂𝑇
= %
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑟𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑂𝑇
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
TRABAJO
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
-
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

- Costo total de la unidad producida

- % de horas extras.