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Tabela 1 -Parâmetros e níveis

Fatores Notação Níveis Codificados


-2 -1 0 1 2
Corrente (A) I 160 168 175 183 190
Taxa de alimentação (Kg/h) Tx 3.47 3.79 4.17 4.61 4.85
Distância Bico de contato Peça (mm) DBCP 16 18 19 21 22
Recuo (mm) Rc 1.8 2 2.4 2.7 3

Tabela 2 - Matriz Experimental

Fatores Codificados Respostas


S I Tx DBCP Rc D% P Af Ar W Re Ic % TD n%
1 -1 -1 -1 -1 3.28 0.373 1.82 53.73 21.33 3.64 17.07 2.85 75.08
2 1 -1 -1 -1 9.92 0.826 5.64 51.23 21.88 3.63 16.59 3.10 81.78
3 -1 1 -1 -1 2.55 0.500 1.76 67.35 23.80 4.25 17.86 3.86 83.80
4 1 1 -1 -1 7.95 0.837 6.71 77.73 22.50 4.25 18.89 3.77 81.80
5 -1 -1 1 -1 9.51 0.768 6.39 60.80 22.86 3.80 16.62 3.49 92.11
6 1 -1 1 -1 14.84 1.018 10.16 58.30 23.48 3.85 16.40 3.48 91.82
7 -1 1 1 -1 3.70 0.346 2.63 68.43 23.96 4.38 18.28 4.05 87.79
8 1 1 1 -1 12.35 1.189 11.68 82.88 24.24 4.61 19.02 4.30 93.18
9 -1 -1 -1 1 9.66 0.843 6.67 62.37 22.58 3.81 16.87 3.48 91.95
10 1 -1 -1 1 13.89 0.999 9.22 57.17 22.88 3.77 16.48 3.46 91.30
11 -1 1 -1 1 4.07 0.576 2.86 67.35 23.21 4.52 19.47 4.08 88.44
12 1 1 -1 1 13.27 1.471 12.54 82.00 23.72 4.44 18.72 3.94 85.54
13 -1 -1 1 1 5.20 0.768 3.18 57.94 23.34 3.63 15.55 3.32 87.61
14 1 -1 1 1 16.42 1.325 11.59 58.98 23.13 3.91 16.90 3.43 90.44
15 -1 1 1 1 6.50 0.864 5.03 72.41 23.51 4.47 19.01 3.93 85.16
16 1 1 1 1 5.66 0.899 4.84 80.73 23.78 4.53 19.05 4.37 94.83
17 -2 0 0 0 6.06 0.531 4.21 65.34 22.50 4.06 18.04 3.70 88.78
18 2 0 0 0 12.88 1.368 11.01 74.48 23.67 4.08 17.24 3.81 91.29
19 0 -2 0 0 10.78 0.878 7.43 61.50 21.89 3.55 16.22 3.17 91.27
20 0 2 0 0 4.34 0.599 4.08 89.94 23.90 4.81 20.13 4.58 94.42
21 0 0 -2 0 12.43 1.103 10.47 73.71 23.35 4.17 17.85 3.71 89.04
22 0 0 2 0 3.39 0.694 2.60 74.10 22.27 4.44 19.94 3.89 93.40
23 0 0 0 -2 2.77 0.306 1.79 62.86 21.53 4.06 18.86 3.22 77.31
24 0 0 0 2 17.13 1.225 12.93 62.57 24.84 3.87 15.58 3.89 93.37
25 0 0 0 0 11.21 0.776 7.99 63.30 23.29 4.14 17.78 3.71 89.06
26 0 0 0 0 11.05 0.939 8.52 68.65 23.09 4.15 17.97 3.72 89.16
27 0 0 0 0 16.22 1.144 11.95 61.73 23.36 4.21 18.02 3.76 90.13
28 0 0 0 0 7.43 0.756 5.39 67.19 23.19 4.11 17.72 3.82 91.66
29 0 0 0 0 11.67 0.878 8.33 63.05 23.33 4.11 17.62 3.80 91.18
30 0 0 0 0 14.35 0.837 10.45 62.42 23.77 3.83 17.04 3.82 91.64
31 0 0 0 0 10.02 0.878 7.30 65.61 24.25 4.10 16.91 3.81 91.38
Otimização pelo método robusto

Limites de Especificação
Respostas Inferior Alvo Superior
Área Fundida (mm²) 1 2,5 4
Área de Reforço (mm²) 70 76 82
Penetração (mm) 0.2 0.4 0.6
Largura (mm) 22 23 24
Reforço (mm) 3,5 4.2 4.8
Taxa de deposição (Kg/h) 4 4.25 4.5
Rendimento de Deposição (%) 85 89 93

Limites especificados a partir dos valores máximos e mínimos obtidos


isoladamente, pelas normas e literatura recorrente.

Restrições Impostas
I,Tx,DBCP,Rc ≥ -2

I,Tx,DBCP,Rc ≤ 2

D ≤ 2.7 %

Ic ≤ 19 %

xTx ≤ p2 - restrição do espaço experimental para regiões esféricas


Análise Multivariada - Componentes Principais do Processo PTA-P a partir da Matriz de Correlação

Autovalores
Pc1 Pc2 Pc3 Pc4 Pc5 Pc6 Pc7
λi 3.606 2.0868 0.6919 0.3996 0.1171 0.0792 0.0194
% 0.515 0.298 0.099 0.057 0.017 0.011 0.003
% Acumulada 0.515 0.813 0.912 0.969 0.986 0.997 1

Autovetores e cálculo dos alvos


Fatores Pc1 Pc2 Pc3 Pc4 Pc5 Pc6 Pc7 Alvos Z

Af 0.235 0.579 0.276 -0.044 -0.383 -0.614 0.086 2.50 1.274283


P 0.264 0.538 0.387 0.113 0.167 0.643 -0.191 0.40 1.564286
Ar 0.417 -0.295 0.389 0.305 0.605 -0.32 0.166 76.00 -1.00085
W 0.433 0.112 -0.306 -0.746 0.283 0.047 0.26 23.00 0.215008
R 0.392 -0.409 0.254 0.004 -0.589 0.305 0.419 4.20 -0.30281
Td 0.483 -0.249 -0.119 -0.063 -0.179 -0.099 -0.803 4.25 -1.4275
Rend 0.356 0.216 -0.671 0.576 -0.031 0.045 0.203 89.00 -0.02218
Alvos -0.4279 2.3732 0.6098 -0.2690 -0.3369 0.601 0.7155
Respostas Otimizadas

Modelos Reduzidos

Af Ar D P W R Td n Ic Pc1 Pc2 Pc3

Const 8.477 64.440 11.632 0.879 23.282 4.123 3.770 90.670 17.650 0.351 0.360 -0.404
I 1.504 2.314 2.535 0.211 0.245 0.007 0.034 0.802 -0.091 0.845 0.539 0.277
Tx -0.556 8.436 -1.606 -0.039 0.492 0.314 0.346 -0.066 0.995 1.403 -0.995 0.072
DBCP -1.115 1.011 -0.353 -0.013 0.371 0.061 0.057 1.287 0.025 0.811 -0.110 -0.372
RC 2.129 0.884 1.629 0.164 0.099 0.062 0.062 1.506 0.178 0.769 0.519 -0.451
I² -0.268 0.771 -0.539 0.019 -0.049 -0.011 -0.001 -0.122 0.006 0.008 -0.022 0.110
Tx² -0.732 1.791 -1.015 -0.034 -0.097 0.017 0.028 0.688 0.138 0.084 -0.274 0.000
DBCP² -0.559 1.636 -0.924 0.007 -0.184 0.049 0.011 0.175 0.574 -0.380 -0.448 0.117
RC² -0.341 -1.179 -0.414 -0.027 0.340 -0.089 -0.097 -2.515 -0.592 -0.555 0.270 0.091
I*Tx -0.907 3.539 -0.441 0.031 -0.065 -0.001 0.059 1.405 0.160 0.240 -0.251 -0.258
Tx*DBCP -1.692 -0.118 -0.715 -0.073 -0.277 -0.011 0.022 0.485 0.012 0.096 -0.478 0.000
Tx*RC 0.929 -0.361 -0.144 0.010 -0.319 0.014 0.023 0.485 0.069 -0.150 0.165 -0.258
I*DBCP 0.016 0.263 -0.020 -0.013 0.024 0.023 0.062 1.305 0.051 0.180 -0.059 0.277
DBCP*Rc -1.375 -1.204 -1.556 -0.051 -0.073 -0.030 -0.091 -2.326 0.058 -0.759 -0.302 0.384
I*Rc -0.090 -0.107 -0.230 -0.005 0.000 -0.005 0.050 1.253 -0.155 -0.233 -0.039 0.016

Resultados
Af Ar D P W R Td n Ic Pc1 Pc2 Pc3
Modelo 2.11 73.08 2.70 0.34 23.73 4.56 4.18 88.39 18.99 1.084 -2.630 -0.035
Alvo 2.5 76 2 0.4 23 4.2 4.25 89 18 -0.428 2.373 0.110
R² (adj) 83.2% 93.1% 70.3% 79.6% 98.1% 99.7% 99.1% 96.4% 95.5% 97.7% 96.5% 85.3%
S. E. Regressão 3.96 3.66 3.51 0.19 0.98 0.14 0.18 4.63 1.2485 1.228 1.170 0.972

Fatores Otimizados Função Objetivo


I Tx DBCP Rc
Codificados -1.19 1.44 0.52 -0.47 EQMM 12.555316
Reais 166.64 4.52 19.52 2.26
Comparação Quantidade material alimentado - Arame x Particulado atomizado

Considerações
Tempo de soldagem : 77 s .

A taxa de alimentação para o material particulado se faz equivalente a taxa de fusão do arame.
Logo, podemos definir as grandezas supracitadas :

Arame
𝒍𝒂 . 𝒅𝒂 . 𝟑,𝟔
𝑻𝒇 = 𝒕𝒔

Onde :

Tf = Taxa de fusão (Kg/h)


𝑉𝑎 .𝑡𝑠
la , comprimento de arame consumido, 𝑙𝑎 = (m)
60

Va – Velocidade de Alimentação do arame , (m/min)

ts - tempo de soldagem (s)

Particulado

(𝒎𝒊𝒂𝒅𝒑 − 𝒎𝒇𝒂𝒅𝒑). 𝟑, 𝟔
𝑻𝒙 =
𝒕𝒔
Onde :

Tx - Taxa de alimentação (Kg/h)

miadp - massa inicial no alimentador de pó (g)

mfadp - massa final no alimentador de pó (g)

ts – tempo de soldagem (s)


Densidade linear do arame - Inconel 625

Amostra Comprimento(m)* Massa(g)* dl(g/m)] densidade média(g/m) desvio padrão


1 0.2 1.9 9.5 9.09 0.81
2 0.28 2.7 9.6428571
3 0.5 4.5 9
4 0.68 6.5 9.5588235
5 0.865 7.9 9.132948
9 0.98 9.1 9.2857143
8 1.19 10.9 9.1596639
7 1.4 12.9 9.2142857
6 1.6 14.8 9.25
10 1.18 11 9.3220339
11 2.1 13.6 6.4761905
12 1.66 15.6 9.3975904
13 2.17 20 9.2165899
*Dados Coletados no laboratório de soldagem -UFES

Equivalência - Sem a garantia de mesmos resultados, já que os processos são


distintos.

Tx = Tf
𝑡𝑥.60
𝑣𝑎 = (m/min)
𝑑𝑎.3,6

Codificado -2 -1 0 1 2
Particulado (Kg/h) 3,47 3,79 4,17 4,61 4,85
Va arame equivalente 6,36 6,94 7,64 8,44 8,88
(m/min)

Comparação com o Claiton - GTAW cold wire


Embora o artigo tenha avaliado os cordões sobrepostos, alguns pontos podem ser
considerados na comparação estabelecida entre os processos PTA-P e GTAW cold
wire.

.Correntes em níveis muito elevados em relação ao PTA- P, chegando até o dobro.

Energias de soldagem maiores, devido também a baixa velocidade de soldagem.

Utilização de misturas para proteção gasosa contendo gás hélio, maior custo.

Velocidade longitudinal da tocha para ensaios PTA-P foi de 12 cm/min.

A Velocidade de soldagem para o cálculo da energia de soldagem nos ensaios


PTA-P foi de 144 cm/min

A energia de Soldagem máxima obtida para os ensaios PTA-P foi de 146,42 J/mm.
Em contra partida, no artigo GTAW a mesma foi de 1120 e 1680 J/mm.